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FACULTAD DE INGENIERÍA
1897 - UNLP - 2015
Escuela de Postgrado y Educación Continua
Teléfono: 54 221 422 1862 Internos: 186/187/109
Fax: 54 221 425 9471
e-mail: [email protected]
http: www.ing.unlp.edu.ar/postgrado
Horario: 8:00 a 13:30hs
CURSO DE
POSTGRADO
Edificio Central – Av. 1 esquina 47–La Plata
Provincia de Buenos Aires
República Argentina
FISICOQUIMICA DE LOS PROCESOS
SIDERURGICOS
FISICOQUIMICA DE LOS PROCESOS SIDERURGICOS
OBJETIVOS
El curso tiene por objetivo profundizar el conocimiento de los conceptos fisicoquímicos
intervinientes en cuatro etapas de la producción de acero en las que hay contacto entre
metal líquido, escorias, materiales refractarios y gases: reducción, aceración, afino y colada
continua.
CURRÍCULA
1) Reducción. Se analizan las vías para la minimización de la generación de CO2, punto débil de los
altos hornos actuales. Se revisan algunos procesos reducción alternativos al alto horno. En cada
caso se analizan aspectos ligados a la físicoquímica de cada uno.
Alto horno: minimización de las emisiones de CO2. Tendencias europeas y japonesas.
Recirculación de gas de tope, previa separación del CO2; alto horno a oxígeno; bajo consumo de
reductor. Investigación a escala laboratorio y alto horno piloto. Ventajas y desventajas de cada
alternativa. Investigación reciente; implicaciones físicoquímicas.
Procesos alternativos de reducción. Concepto general. Descripción de procesos en hornos de
cuba, hornos de solera rotativa y de fusión reductora. Hornos de cuba: OXYCUP, TECNORED.
Características; experiencia industrial. Hornos rotativos de solera única: NSSE, FASTMET, Itmk3.
Características; experiencia industrial. Hornos de fusión reductora: COREX, FINEX. Característica;
experiencia industria. Limitaciones y ventajas de cada uno. Aspectos fisicoquímicos.
2) Aceración y colado. Se pone el acento en algunos aspectos de los procesos, y sus
connotaciones fisicoquímicas: el pretratamiento del arrabio antes de su carga a los convertidores; las
tendencias en la aceración al oxígeno en lo que hace a la opción por maximizar la duración de los
refractarios o privilegiar la calidad metalúrgica del acero; los fundamentos del espumado de la escoria
en los hornos eléctricos de arco y las reacciones en el molde de colada continua.
Pretratamiento de arrabio. Concepto general. Tendencias regionales. Inyección con lanza en vagón
termo o cuchara de transferencia. Reactor Kanbara. Limitaciones y ventajas de cada uno.
Desiliciación: reactivos, reacciones, equilibrio. Desulfuración: reactivos, reacciones, equilibrio.
Defosforación: reactivos, reacciones, equilibrio.
Aceración al oxígeno. Soplo combinado. Descripción del equipamiento y la práctica operativa.
Obtención del equilibrio C-O. Ventajas y limitaciones. Utilización. Slag splashing. Descripción del
equipamiento y la práctica operativa. Modificación de la composición de la escoria. Propiedades
resultantes. Resultados. Ventajas y limitaciones. Compatibilidad entre ambas estrategias
Aceración eléctrica. Espumado de la escoria. Justificación. Variables que influyen. Balance de
masa. Aspectos físico-químicos. Diagramas de equilibrio. Compatibilidad con la defosforación.
Práctica industrial Diferencias entre carga predominante de chatarra y carga predominante de hierro
esponja.
Colada continua. Reacciones entre los polvos coladores, el metal líquido y la buza sumergida;
aspectos físicoquímicos. Efectos de los elementos disueltos en el acero sobre la composición del
polvo colador. Efecto Marangoni, tensión interfacial. Influencia sobre la secuencialidad. Modelización
del desgaste de la buza.
TIPIFICACIÓN
LUGAR DE DICTADO
Válido para carreras de postgrado
Aula Ing. Ángel Comelli – 1º piso
Edificio Central.
COORDINADOR
Mag. Ing. J. Daniel Culcasi
DOCENTES
Ing. Jorge MADIAS
DURACIÓN
NÚMERO DE ASISTENTES
Mínimo: 3
Máximo: 12
COSTO
Arancel: $3700
Beca: $ 900
FECHA DE INICIO
Sin Arancel: para docentes, becarios,
tesistas y alumnos avanzados de la
Facultad de Ingeniería UNLP.
30 de noviembre de 2015
CONDICIONES DE INGRESO
HORARIO
Graduados en Ingeniería o carrera
afín, con conocimientos en procesos
siderúrgicos; o ser alumno de
Ingeniería en Materiales y tener
aprobadas las materias “Fisicoquímica
de Materiales” y “Siderurgia”
40 horas
Lunes a viernes de 9:00 a 12:00 hs y
de 14:00 a 17:00 hs
INTENSIDAD
CERTIFICACIÓN
Curso dictado en una semana.
De Aprobación: .Examen final individual,
con aprobación con 6/10 .
De Asistencia: Asistencia mínima 80%.