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Fundición
Fundición
mantenimiento de Calor
Transporte
Secado de Moldes
Desaglomerado Térmico
Proceso de Fundición a la Cera Perdida
Tratamiento Térmico
Temple y Revenido
Precalentamiento
Enfriamiento
Tecnología de Eficacia Energética
AMS 2750 E, NADCAP, CQI-9
www.nabertherm.com
Made
in
Germany
Made in Germany
Con sus más de 400 empleados en todo el mundo, Nabertherm desarrolla y produce desde hace más de 60 años
hornos industriales para una gran variedad de campos de aplicación. Como fabricante, Nabertherm cuenta con la
gama de hornos más amplia y variada del mundo. Un total de 150.000 clientes procedentes de más de cien países
de todo el planeta avalan el éxito de la empresa con un excelente diseño, una excepcional calidad y unos atractivos
precios. El elevado porcentaje de fabricación propia y el amplio programa de hornos estándar garantizan tiempos
de entrega cortos.
Pautas en calidad y fiabilidad
Nabertherm no sólo ofrece la gama más amplia de hornos estándar. La capacidad logística de ingeniería y el
porcentaje de fabricación propia aseguran la proyección y construcción de instalaciones de procesamiento térmico
con tecnología de transporte de materiales y dispositivos de carga según las necesidades específicas del cliente.
Todos los procesos de producción de ingeniería térmica se realizan mediante soluciones hechas a medida.
La tecnología innovadora de automatización, control y regulación de Nabertherm hace posible un control completo,
así como una supervisión y documentación de los procesos. El diseño detallado de los equipos, junto con una gran
homogeneidad de la temperatura y una elevada eficiencia energética da como resultado también una larga vida y
proporciona la ventaja determinante frente a nuestros competidores.
Amplia red de venta y distribución mundial
La construcción y producción centralizada, así como la venta y atención al cliente descentralizadas, refuerzan
nuestra estrategia para cumplir con sus expectativas. Distribuidoras de muchos años y representantes propios
en todos los países importantes del mundo garantizan una asistencia y un asesoramiento individual al cliente
directamente en el lugar de destino. Nuestros hornos e instalaciones de hornos existen también cerca de Ud. en los
clientes de referencia.
Gran centro de ensayo para los clientes
¿Qué horno es la solución ideal para un proceso específico? No siempre es fácil
dar con la respuesta acertada a esta pregunta. Por este motivo, contamos con
un moderno centro tecnológico, único por sus dimensiones y diversidad, en
la que se ofrece a nuestros clientes una selección representativa de nuestros
hornos con fines de ensayo.
Atención al cliente y piezas de repuesto
Nuestros expertos del Servicio de Atención al Cliente están a su disposición en
todo el mundo. Gracias a nuestra elevada integración vertical, suministramos
piezas de repuesto desde nuestros almacén o las podemos producir en un corto
plazo.
Experiencia en muchos campos de aplicación del tratamiento térmico
Además de hornos para fundición, Nabertherm ofrece una amplia gama de hornos estándar e instalaciones para los
campos de aplicación más diversos. El diseño modular de nuestros productos permite para muchas aplicaciones
una solución a su problema con ayuda de un horno estándar sin necesidad de tener que realizar costosas
adaptaciones para satisfacer las necesidades individuales.
2
Contenido
Página
Qué horno para qué proceso?................................................................................................................ 4
Hornos de fundición y mantenimiento de calor
Conceptos alternativos de hornos de fundición........................................................................................... 6
Hornos de crisol basculante KB, calentamiento por gas, para fundir y mantener el calor................................... 8
Hornos de crisol basculante K (aislamiento de ladrillo) y KF (aislamiento de fibra),
calentamiento eléctrico, para fundir y mantener el calor...........................................................................10
Hornos de cazo TB, calentamiento por gas, para fundir y mantener el calor...................................................12
Hornos de crisol TBR con recuperador, calentamiento por gas, para fundir y mantener el calor.........................14
Hornos de cazo T (aislamiento de ladrillo) y TF (aislamiento de fibra),
calentamiento eléctrico, para fundir y mantener el calor...........................................................................16
Hornos de crisol basculante KC y hornos de cazo TC, calentamiento por barras SiC, para fundir...................... 18
Hornos de cazo T../10, calentamiento eléctrico, para mantener el calor........................................................ 20
Hornos de cazo transportables TM, calentamiento eléctrico, para mantener el calor del aluminio.....................21
Accesorios para hornos de cazo y de crisol basculante.............................................................................. 22
Alternativas de regulación y documentación para hornos de fusión.............................................................. 24
Hornos de fusión en versiones individualizadas para el cliente.................................................................... 26
Hornos de fusión de laboratorio, calentamiento eléctrico........................................................................... 28
Horno de limpieza de tubos de subida , calentamiento eléctrico......................................................... 29
Hornos con circulación de aire
Secador de cámara, calentamiento eléctrico o por gas.............................................................................. 30
Hornos de cámara con circulación de aire < 675 litros, calentamiento eléctrico............................................. 32
Hornos de cámara con circulación de aire > 560 litros, calentamiento eléctrico o por gas............................... 34
Hornos de vagoneta con circulación de aire, calentamiento eléctrico o por gas............................................. 38
Hornos de cuba con circulación de aire, calentamiento eléctrico o por gas................................................... 40
Horno de cuba y tipo arcón con o sin circulación de aire, con calentamiento eléctrico o por gas.......................41
Hornos de cámara con circulación de aire/secadores con circulación de aire y equipamiento de seguridad
para cargas con contenido de disolvente según EN 1539 o NFPA 68............................................................ 46
Equipos de revenido para acero y metales no férricos......................................................................... 42
Hornos de cámara para la limpieza térmica, calentados por gas, con postcombustión térmica integrada.......47
Hornos de fundición a la cera perdida, calentamiento eléctrico (N../WAX) o por gas (NB../WAX)....... 48
Horno de alimentación por carretilla y de cámara
Hornos de vagoneta, calentamiento eléctrico........................................................................................... 50
Horno de vagoneta con calentamiento mediante gas hasta 1400 °C
para calentamiento, sinterizado con o sin atmósfera reductora................................................................. 53
Hornos de cámara, calentamiento por gas............................................................................................... 54
Sistemas de recombustión catalítica y térmica, depuradora de gases perdidos.................................. 55
Hornos continuos
Hornos de solera giratoria hasta 1300 °C con o sin aire circulación,
calentamiento eléctrico o por gas........................................................................................................ 56
Hornos continuos, calentamiento eléctrico o por gas................................................................................. 58
Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema................................................................... 60
AMS 2750 E, NADCAP, CQI-9...............................................................................................................61
Control de proceso y documentación................................................................................................... 64
Tecnología de eficacia energética....................................................................................................... 67
3
Qué horno para qué proceso?
Tratamiento térmico
Fundir
Fundir
Fusión y mantenimiento
de calor
Mantenimiento del
calor, transporte
Hornos de crisol basculante
con calentamiento por gas,
página 8
Hornos de cazo con
calentamiento por gas,
página 12
Hornos de cazo con
calentamiento eléctrico,
página 20
Hornos de cámara con circulación
de aire < 500 litros, calentamiento
eléctrico, página 32
Hornos de crisol basculante
con calentamiento por gas
con recuperador, página 14
Hornos de cazo con
calentamiento por gas con
recuperador, página 14
Hornos de cazo transportables
con calentamiento eléctrico,
página 21
Hornos de cámara con circulación
de aire > 500 litros, calentamiento
eléctrico o por gas, página 34
Hornos de crisol basculante
con calentamiento eléctrico
hasta 1400 °C, página 18
Hornos de crisol basculante
con calentamiento por gas
con recuperador, página 14
Hornos de baño con
calentamiento eléctrico,
página 27
Hornos de vagoneta con circulación
de aire, calentamiento eléctrico o
por gas, página 38
Hornos de crisol basculante
con calentamiento eléctrico
hasta 1300 °C, página 10
Hornos de cazo con
calentamiento eléctrico,
página 16
Cucharas combi de transporte
para fundir, mantener caliente y
transportar, página 26
Horno de cuba y tipo arcón con o sin
circulación de aire, con calentamiento
eléctrico o por gas, página 41
Hornos de fusión para
metales pesados,
página 26
Hornos de crisol basculante
con calentamiento eléctrico
hasta 1300 °C, página 10
Hornos de alimentación por
carretilla con calentamiento
eléctrico, página 50
Hornos de fusión para
metales pesados, página 26
Hornos de alimentación por
carretilla con calentamiento
por gas, página 53
Instalaciones de mesa
giratoria para colado
continuo, página 27
Hornos de cámara con
calentamiento por gas
página 54
Hornos de fusión de laboratorio
con calentamiento eléctrico,
página 28
Hornos en continuo,
calentamiento eléctrico o
por gas, página 58
Otros productos:
Instalaciones de
bonificación,
página 42
Otros productos:
4
Sistemas de depuración
de gases de escape,
conceptos de eficiencia
energética
Tratamiento térmico de moldes y piezas fundidas
Eliminación de cera,
desnuclearización
térmica
Precalentar, secar
Descarburar,
sinterizar
Hornos de eliminación de
cera con calentamiento por
gas, página 49
Hornos de solera giratoria,
calentamiento eléctrico o
por gas, página 56
Sistemas de recombustión
catalítica,
página 55
Hornos de eliminación de
cera con calentamiento
eléctrico, página 48
Hornos de cámara con circulación
de aire < 500 litros, calentamiento
eléctrico, página 32
Sistemas de recombustión
térmica, página 55
Secadores de cámara,
calentamiento eléctrico o
por gas, página 30
Hornos de cámara con circulación
de aire > 500 litros, calentamiento
eléctrico o por gas, página 34
Quemadores de gases de
escape,
página 55
Secadores de cámara, también
con técnica de seguridad
conforme a EN 1539, página 46
Hornos de vagoneta con circulación
de aire, calentamiento eléctrico o
por gas, página 38
Conceptos de eficiencia
energética,
página 67
Hornos de cámara con circulación
de aire < 500 litros, calentamiento
eléctrico, página 32
Horno de cuba y tipo arcón con o sin
circulación de aire, con calentamiento
eléctrico o por gas, página 41
Hornos de cámara con circulación
de aire > 500 litros, calentamiento
eléctrico o por gas, página 34
Secadores de cámara, también con
técnica de seguridad conforme a
EN 1539, páginas 30 + 46
Hornos de vagoneta con circulación
de aire, calentamiento eléctrico o
por gas, página 38
Hornos en continuo,
calentamiento eléctrico o
por gas, página 58
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“Materiales Avanzados” con
múltiples soluciones para
descarburar y sinterizar
5
Conceptos alternativos de hornos de fundición
Distintos tipos de calentamiento
Dependiendo de la calidad que se exija a la masa fundida, la productividad y la eficiencia energética, se pueden
usar distintos tipos de calentamiento. En principio, pueden usarse hornos con calentamiento eléctrico o por gas. En
este contexto y desde el punto de vista de los costes, los niveles locales de precios son determinantes para el tipo
de energía elegido.
Calentamiento por gas
Los hornos con calentamiento por gas son idóneos para el servicio de fundición previa, especialmente cuando
cuentan con evacuación de gases de escape a través del borde del crisol. Cuando se persigue una alta calidad de
la masa fundida, es aconsejable usar una evacuación lateral de los gases de escape. No obstante, la calidad de la
masa fundida aumenta en proporción inversa a la eficiencia energética, porque el horno de fusión con calentamiento
por combustible y evacuación lateral de los gases de escape consume un 20-25 % más de energía que un horno
con canalización por gases a través del borde del crisol.
Los hornos de fusión con calentamiento por combustible, con sistemas de quemadores que incluyen recuperación
del calor mediante recuperadores permiten un óptimo aprovechamiento de la energía además de la máxima calidad
de la masa fundida. Con los gases de escape calientes del horno se precalienta el aire de combustión para los
quemadores a través de un intercambiador de calor. El sistema genera un ahorro de hasta el 25 % en comparación
con los hornos de fusión ordinarios con calentamiento por combustible y salida lateral de los gases.
Calentamiento eléctrico
Si lo principal es la calidad de la masa fundida y la eficiencia energética, es recomendable usar hornos de fusión
con calentamiento eléctrico. La regulación del calentamiento es pausada y precisa. La masa fundida no se
contamina con las emisiones del calentamiento por combustible. Los hornos de fusión con calentamiento eléctrico
pueden alcanzar hasta el 85 % de la potencia de fusión de los hornos de fusión con calentamiento por combustible
con salida lateral de gases. Si los hornos se usan exclusivamente para mantener el calor de la masa fundida, es
recomendable emplear los modelos T ../10 que, debido a su buen aislamiento y a la reducida potencia de conexión,
funcionan con especial eficiencia energética.
Sistemas alternativos de gases de escape
Evacuación de gases de escape a través del borde del crisol
Sammelhaube
Abgase
Tiegel
Brenner
Evacuación de gases de escape a través del borde del
crisol
La evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol es la ejecución estándar para nuestros hornos
de crisol con calentamiento por gas y aceite con excepción de los modelos TB para una temperatura interior del
horno de 1200 °C porque, generalmente, estos hornos se usan para el mantenimiento del calo. Debido a su elevada
potencia de fusión, los hornos son idóneos para el servicio de fundición previa. Esta evacuación de los gases de
escape se distingue por las siguientes propiedades:
++ Elevada potencia de fundición, óptima para su uso como hornos de fundición previa
++ Menor consumo de energía, porque el crisol no solo se calienta desde fuera, sino que una parte de la aplicación
de calor también se produce desde encima del crisol. El ahorro de energía en la fundición frente a los hornos con
salida lateral de los gases es de aproximadamente el 20 %.
-- Restricciones en la calidad de la fundición mediante el borde elevado y mayor consumo de hidrógeno en la masa
fundida procedente del gas de escape
-- No se recomienda la regulación del baño de masa fundida
6
Evacuación lateral de los gases de escape
a) sin tecnología de recuperador
La evacuación lateral de los gases de escape se puede adquirir para todos los hornos de crisol con calentamiento
por combustible. Aunque el aprovechamiento de la potencia no es tan alto como en la evacuación de los gases de
escape a través del borde del crisol, ofrece la ventaja de una mayor calidad de la masa fundida y es especialmente
recomendable, junto con la regulación del baño de masa fundida, para el mantenimiento del calor.
++ Gran calidad de la masa fundida debida a un menor reborde y a una reducción de la absorción de hidrógeno en
la masa fundida
++ Reducción, gracias a la tapa basculante, del consumo de energía hasta en un 50 % en el modo de
mantenimiento del calor con la tapa cerrada
++ Baja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisol
++ Óptima calidad de la masa fundida gracias a la regulación del baño de fusión para lograr un control exacto de la
temperatura
-- Menor potencia de fusión que el horno con evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol
-- Consumo de energía en modo de fundición previa un 25% mayor, aproximadamente, en comparación con la
evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol
b) con tecnología de recuperador
Los hornos de fusión con calentamiento por combustible con sistemas de quemador que incluye la recuperación
del calor a través de un recuperador permiten un óptimo aprovechamiento de la energía junto con la máxima calidad
de la masa fundida. Con los gases de escape calientes procedentes del horno se precalienta, a través de un
intercambiador de calor, el aire de combustión para el quemador. El sistema genera un ahorro de hasta el 25 % en
comparación con los hornos de fusión ordinarios con calentamiento por combustible y salida lateral de los gases.
Los costes de adquisición, relativamente mayores, se amortizan en poco tiempo, en función del uso.
++ Sistema de quemador con recuperador que ahorra aproximadamente el 25 % de la energía en comparación con
los hornos con evacuación lateral de los gases de escape
++ Gran calidad de la masa fundida debida a un menor reborde y a una reducción de la absorción de hidrógeno en la
masa fundida
++ Reducción del consumo de energía hasta en un 50 % en el modo de mantenimiento del calor con la tapa cerrada
++ Baja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisol
++ Óptima calidad de la masa fundida gracias a la regulación del baño de fusión para lograr un control exacto de la
temperatura
-- Menor potencia de fusión que el horno con evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol
-- Consumo de energía en modo de fundición previa un 20-25 % mayor, aproximadamente, que los hornos con
evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol
zum Schornstein
Tiegel
Brenner
Abgase
Evacuación lateral de los gases de escape
Evacuación lateral de los gases de escape con tecnología de recuperador
Comparativa hornos de fusión
Aplicación
Productividad
Calidad de la
masa fundida
Consumo de
energía
Emisiones
sonoras
Modelos TB/KB Evacuación de gases a través del
borde del crisol
Fundir
++
-
o
-
Modelos TB/KB Evacuación lateral de gases
Fusión + mantenimiento de calor
+
+
-
-
Modelos TBR Evacuación lateral de gases con recuperador
Fusión + mantenimiento de calor
+
+
+
-
Modelos T/TF/K/KF Con calentamiento eléctrico y
regulación del baño de la masa fundida
Fusión + mantenimiento de calor
o
+++
++
+
Modelos T/TF/K/KF Con calentamiento eléctrico sin
regulación del baño de la masa fundida
Fusión + mantenimiento de calor
o
++
++
+
Modelos T../10 con calentamiento eléctrico y regulación del baño de masa fundida
Mantenimiento del
calor
-
+++
+++
+
Modelos TC/KC Con calentamiento eléctrico mediante
barras SiC
Fusión + mantenimiento de calor
+
+
o
+
7
Hornos de crisol basculante KB
calentamiento por gas, para fundir y mantener el calor
Equipos de hornos de fusión, compuestos
por dos hornos KB 360/12 con una plataforma de trabajo
Los hornos de crisol basculante con calentamiento por gas o aceite de la serie KB se distinguen por su elevada
potencia de fusión por la que son idóneos para la fusión. El uso de materiales aislantes de gran calidad resulta en
un consumo de energía muy bajo. El quemador de dos fases se puede configurar tanto para su uso con gas como
con aceite. Estos modelos, que incluyen una evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol,
alcanzan tasas de fusión muy elevadas con una óptima eficiencia energética.
Grupo hidráulico con líquido hidráulico
difícilmente inflamable
Quemador de dos fases, fijado en el
bastidor del horno
8
„„KB../12 con una Tmáx. de 1200 °C para aleaciones de aluminio y cinc
„„KB../14 con una Tmáx de 1400 °C, adecuados para aleaciones de cobre con una temperatura máxima del baño
salino de 1300 °C (imprescindibles para el aluminio)
„„Calentamiento por combustible con gas o aceite
„„Regulación de la potencia en dos fases: carga grande para servicio de fusión, carga pequeña para servicio de
mantenimiento de calor con conmutación automática
„„Moderno sistema de quemadores con óptima aplicación de la llama: alto grado de efectividad por servicio de
sobrepresión para reducir el aire falso
„„Tramo de gas consistente en regulador de presión, filtro de gas, manómetro y válvulas magnéticas
„„Control seguro de llama
„„Técnica de combustión con construcción que facilita su uso, p. ej. soplete extraíble hacia atrás con el quemador
basculado
„„Técnica de combustión confeccionada en base a la norma DIN 746, parte 2
„„Diseñado para su uso con gas natural o gas líquido con 8,8 kWh/m3 - 25,9 kWh/m3
„„Presión previa requerida del gas: 50 mbar
„„Posibilidad de uso con otros combustibles y/u otra presión previa del gas
„„Gran potencia de fusión gracias a su potente quemador y su aislamiento de gran calidad
„„Crisol de grafito arcilloso de prensado isoestático
„„Dispositivo basculante electro-hidráulico con líquido hidráulico HFC difícilmente inflamable
„„Colado seguro, uniforme y preciso gracias al punto óptimo de giro del horno y manejo de corredera manual.
„„Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara del horno,
modelos de 1400 °C con capa de desgastes adicional de hormigón para hornos resistente al cobre
„„Salida de emergencia para desviar la masa fundida de forma segura en caso de rotura del crisol
„„Evacuación de gases a través del borde del crisol, aumento del 20 %, aproximadamente, en la
potencia de fusión con evacuación lateral de los gases de escape, versión sin tapa basculante
„„Véanse las diferencias con la evacuación de los gases de escape en la página 6
„„Selector-regulador de temperatura para el interior del horno como protección contra
sobretemperatura. El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse una
temperatura límite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae por
debajo de este valor límite
„„Regulación de la cámara del horno con medición de la temperatura por detrás del crisol,
recomendada cuando se usa como horno de fundición previa
„„Véanse las notas sobre la regulación de la temperatura en la página 24
„„Evacuación lateral de los gases de escape para los modelos KB…/12. Véase el
equipamiento opcional
Equipamiento opcional
„„Evacuación lateral de los gases de escape para el modo de fusión y
mantenimiento del calor
--Gran calidad de la masa fundida gracias al reborde reducido
--Menor absorción de hidrógeno en la masa fundida
--Baja exposición del operario a la carga térmica en la parte
superior del crisol
--Tapa basculante que ahorra hasta el 50 % de la energía al cerrarse
en modo de mantenimiento de calor
--Reducción del 20 %, aproximadamente, en la potencia de fusión en comparación con la evacuación de los
gases de escape a través del borde del crisol
„„Tubuladuras aisladas (para gases de escape) para la evacuación lateral de los gases de escape para conectar un
sistema de evacuación por parte del cliente
„„Cubierta colectora de gases de escape para hornos con evacuación de los gases de escape a través del borde
del crisol
„„Véanse otras notas sobre la evacuación de los gases de escape en la página 6
„„Plataforma de trabajo para facilitar la carga
„„Supervisión de la rotura del crisol con señales ópticas y acústicas (solo para los modelos KB /12)
„„Aviso de rotura del crisol en forma de alarma por SMS enviado a uno o varios teléfonos móviles. También se
pueden conectar en paralelo varios hornos con aviso de rotura del crisol.
„„Regulación del baño de masa fundida
--Regulación del horno mediante la temperatura del baño de masa fundida
--Elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida
--Elevación de la calidad de la masa fundida mediante la reducción de las oscilaciones de temperatura
--Sistema de seguridad integrado que, en caso de rotura del elemento térmico del baño de masa fundida, reduce
la potencia del horno para evitar el fraguado de la masa fundida
„„Véanse las notas sobre la otros accesorios en la página 24
Modelo
Tmáx
Crisol
°C
KB 80/12
KB150/12
KB180/12
KB240/12
KB360/12
KB400/12
1200
1200
1200
1200
1200
1200
Capacidad
Potencia de
fusión3
Kg Al Kg Cu Kg Al/h
TP 287
TP 412
TP 412 H
TP 587
TBN 800
TBN 1100
180 550
330 970
370 1200
570
750
1000
-
2201
2401
2601
4001
4201
4501
Kg
Cu/h
-
Consumo
Consumo
mantenimien
fusión
to calor tapa
cerrada
KWh/h
KWh/kg
10
11
13
15
17
19
AL
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
Potencia
quemador
Dimensiones
externas en
mm
kW
Anch. Prof.
300
300
300
390
450
450
2030
2140
2140
2650
2650
2650
KB 40/14 1400 R 400/TP 982 120 400
22
1,0 - 1,3
400
3302
KB 60/14 1400
25
1,0 - 1,3
400
R 500
150 500
3602
KB 80/14 1400
25
1,0 - 1,3
400
R 600
180 600
3802
1
A 700 °C
3
Los datos de potencia de fusión son valores máximos. En la práctica, se alcanza aprox. el 80 %.
1700
1900
1900
2030
2080
2080
KB 400/12
KB 240/12 para fundir aleaciones de
aluminio
Peso
en
Alt.
kg
1510
1710
1810
1810
1910
2080
1800
2200
2400
2600
2900
3300
2070 1700 1770 2300
2070 1900 1810 2500
2070 1900 1910 2650
2
A 1000 °C
Tubuladuras aisladas para la evacuación lateral
de los gases de escape para conectar un sistema
de aspiración por parte del cliente
9
Hornos de crisol basculante K (aislamiento de ladrillo) y KF (aislamiento de fibra)
calentamiento eléctrico, para fundir y conservar calor
K 150/12
KF 240/12
Los hornos de crisol basculante de calentamiento eléctrico de las series K y KF se caracterizan por un alto
rendimiento de fusión con muy buena homogeneidad de la temperatura en la masa fundida. En la versión de
1200 °C pueden fundirse aleaciones de aluminio y latón. La versión de 1300 °C puede emplearse también para
la fundición de aleaciones de bronce. Para el calentamiento rápido en servicio discontinuo pueden revestirse los
hornos con un aislamiento de fibra de poca acumulación de calor (modelos KF).
Aislamiento de las paredes laterales con
material de fibra en los modelos KF
Carga del cazo de transporte con un
K 360/12
10
„„K, KF ../12 con temperatura máxima de cámara de 1200 °C para aluminio y latón. Temperatura máxima de baño
de fusión en función del estado del crisol, entre 1050 °C y 1100 °C
„„K, KF ../13 con temperatura máxima de cámara de 1300 °C, idóneos también para aleaciones de bronce con
temperatura máxima de baño de fusión de 1200 °C
„„Calentamiento por tres lados por medio de elementos calefactores eléctricos, libre radiación sobre tubos de
soporte, fácil recambio de los diferentes elementos calefactores
„„Conmutación en varios escalones de los elementos calefactores en hornos a partir de 50 kW de potencia
conectada
„„Calefacción en hornos de hasta 24 kW de potencia conectada direccionada por interruptor tiristor de larga vida y
con bajo nivel de ruidos
„„Conmutación del calentador por medio de contactores en hornos de más de 24 kW
„„Alto rendimiento de fundición con buena homogeneidad de la temperatura en la masa fundida
„„Aislamiento multicapa formado con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara del horno
(modelos K)
„„Aislamiento multicapa formado con material de fibra en las paredes laterales y ladrillos de piedra angular para
alojar los elementos calefactores (modelos KF)
„„Crisol de grafito arcilloso hasta K 240 o grafito arcilloso prensado isostáticamenta o SiC hasta K, KF 360
„„Dispositivo basculante electro-hidráulico con líquido hidráulico HFC difícilmente inflamable
„„Colado seguro, homogéneo y preciso gracias al giro óptimo del horno y al manejo por corredera manual
„„Salida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del crisol
„„No es necesaria una evacuación de gases de escape
„„Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento térmico del baño de fusión sigue manejando
el horno con rendimiento reducido para evitar una solidifación de la masa fundida.
„„Controlador selector de temperatura en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura
excesiva. El controlador desconecta el calentador únicamente al alcanzar la temperatura límite ajustada y lo
conecta de nuevo cuando la temperatura vuelve a bajar
„„Regulación de la cámara del horno con temperatura de termometría detrás del crisol, recomendada en servicio
de fundición previa
„„Observaciones sobre regulación de temperatura véase la página 24
3 x K 300/12 con plataforma de alimentación para la fundición de aluminio
Equipamiento opcional
„„Plataforma de trabajo o plataforma para una carga más fácil
„„Control de rotura de crisol con señal óptica y acústica (solo para los modelos K, KF ../12)
„„Regulación de baño de fusión con elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida. La
temperatura del horno es regulada por medio de la masa fundida. Los excesos de temperatura se reducen y la
calidad de masa fundida aumenta.
„„Conexión del calentamiento mediante tiristores en modo de recorrido por fases, por lo que la carga de los
elementos calentadores es regular y se eleva su vida útil
„„Conmutación en varios escalones del calentador del horno (véase la página 23). En servicio de mantenimiento
de calor se desconecta por medio de un interruptor o de la regulación un escalón de calefacción para reducir el
valor eléctrico conectado
„„Valor eléctrico conectado más alto para aumentar el rendimiento de la fundición
„„Observaciones sobre otros accesorios más véase la página 22
Modelo
Tmáx
K, KF 10/12
K, KF 20/12
K, KF 40/12
K, KF 80/12
K, KF150/12
K, KF240/12
K, KF300/12
K, KF360/12
K, KF400/12
°C
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
Crisol
Capacidad
Kg Al Kg Cu
A 70
20
70
A 150
45 150
A 300
90 300
TP 287
180 550
TP 412
330 970
TP 587
570
TP 587H 650
BUK 800 750
TBN 1100 1050
-
Dimensiones externas en
mm
Anch.
1510
1660
1740
1800
1870
2010
2010
2120
2120
Prof.
1240
1360
1470
1700
1900
2000
2000
2100
2100
Alt.
1040
1060
1140
1180
1460
1460
1560
1550
1700
Potencia
calórica
Peso
en
en kW4
16
20
26
50
60
80
80
100
126
kg
750
940
1270
1430
1800
2290
2400
2780
3030
K, KF 10/13 1300 A 70
20
70 1510
1240
1040
16
800
K, KF 20/13 1300 A 150
45 150 1660
1360
1060
20
1040
K, KF 40/13 1300 A 300
90 300 1740
1470
1140
26
1350
K, KF 80/13 1300 TP 287
180 550 1800
1700
1180
50
1600
¹A 700 °C ³Los valores de fundición indicados son valores máximos. En la práctica se alcanza aprox. el 80 %.
4
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
Capacidad de
fundición³
Mantenimiento
de calor
Tapa cerr./abr.
kg/h Al kg/h Cu
(kW)
32¹
47²
3/7¹
42¹
63²
3/7¹
58¹
84²
3/7¹
126¹
190²
4/10¹
147¹
220²
5/12¹
210¹
8/17¹
210¹
9/18¹
260¹
11/20¹
295¹
12/22¹
32¹
42¹
58¹
126¹
47²
63²
84²
190²
5/8²
5/8²
5/8²
6/11²
²A 1000 °C
11
Hornos de cazo TB
calentamiento por gas, para fundir y mantener el calor
TB 20/14
TB 240/12
Los hornos de cazo con calentamiento por gas o aceite de la serie TB se distinguen por su gran potencia de fusión.
El uso de modernos sistemas de combustión, las relaciones de presión optimizadas y la aplicación de la llama en
el horno, así como la aplicación de materiales de aislamiento de gran calidad generan un consumo de energía muy
bajo.
Elemento térmico para regular el baño de
masa fundida
Salida de emergencia para desviar la masa
fundida de forma segura en caso de rotura
del crisol
12
Los modelos TB../12 se usan sobre todo para fundir y mantener el calor de las aleaciones de aluminio y cinc,
p. ej. en fundiciones a presión. La evacuación lateral de los gases de escape resulta en una gran calidad de la
masa fundida. Los modelos TB 10/14 a TB 40/14 se usan predominantemente para fundir aleaciones de cobre
en pequeñas fundiciones. Por este motivo, estos hornos ya se realizan de serie con una evacuación de gases de
escape a través del borde del crisol, para alcanzar una gran potencia de fusión, y con una placa voladiza que puede
girar hacia un lado para extraer el crisol.
„„TB../12 con una temperatura máxima en la cámara del horno de 1200 °C para aleaciones de aluminio y cinc
„„TB../14 con una temperatura máxima de la cámara del horno de 1400 °C, adecuados para aleaciones de cobre
con una temperatura máxima del baño salino de 1300 °C (imprescindibles para el aluminio)
„„Calentamiento por combustible con gas o aceite
„„Regulación de la potencia en dos fases: carga grande para servicio de fusión, carga pequeña para servicio de
mantenimiento de calor con conmutación automática
„„Moderno sistema de quemadores con óptima aplicación de la llama: alto grado de efectividad por servicio de
sobrepresión para reducir el aire falso
„„Tramo de gas consistente en regulador de presión, filtro de gas, manómetro y válvulas magnéticas
„„Control seguro de llama
„„Técnica de combustión con construcción que facilita su uso, p. ej. soplete extraíble hacia atrás con el quemador
basculado
„„Técnica de combustión confeccionada en base a la norma DIN 746, parte 2
„„Diseñado para su uso con gas natural o gas líquido con 8,8 kWh/m3 - 25,9 kWh/m³
„„Presión previa requerida del gas: 50 mbar
„„Posibilidad de uso con otros combustibles y/u otra presión previa del gas
„„Gran potencia de fusión gracias a su potente quemador y su aislamiento de gran calidad
„„Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara del horno,
modelos de 1400 °C con capa de desgastes adicional de hormigón para hornos resistente al cobre
„„Salida de emergencia para desviar la masa fundida de forma segura en caso de rotura del crisol
„„Evacuación de los gases de escape
--Evacuación de gases a través del borde del crisol para los modelos TB.../14, con un aumento del 20 %,
aproximadamente, en la potencia de fusión con evacuación lateral de los gases de escape, versión sin tapa
basculante
--Evacuación lateral de los gases de escape para los modelos TB…/12 (véase la descripción en equipamiento
opcional)
--Véanse las diferencias con la evacuación de los gases de escape en la página 6
„„Equipo de extracción del crisol con placa voladiza giratoria para los modelos
hasta TB 10/14-TB 40/14
„„Selector-regulador de temperatura para el interior del horno como protección
contra sobretemperatura. El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse
una temperatura límite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae
por debajo de este valor límite
„„Regulación de la cámara del horno con medición de la temperatura por detrás del
crisol, recomendada cuando se usa como horno de fundición previa
„„Véanse las notas sobre la regulación de la temperatura en la página 24
Equipamiento opcional
„„Evacuación lateral de los gases de escape (para modelos 1400 °C)
--Gran calidad de la masa fundida gracias al reborde reducido
--Menor absorción de hidrógeno en la masa fundidal
--Baja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisol
--Tapa basculante que ahorra energía al cerrarse
--Reducción del 20 %, aproximadamente, en la potencia de fusión en
comparación con la evacuación de los gases de escape a través del borde del
crisol
„„Tubuladuras aisladas (para gases de escape) para la evacuación lateral de los
gases de escape para conectar un sistema de evacuación por parte del cliente
„„Cubierta colectora de gases de escape para hornos con evacuación de los gases
de escape a través del borde del crisol
„„Véanse otras notas sobre la evacuación de los gases de escape en la página 6
„„Plataforma de trabajo para facilitar la carga
„„Supervisión de la rotura del crisol con señales ópticas y acústicas (solo para los
modelos TB /12)
„„Aviso de rotura del crisol en forma de alarma por SMS enviado a uno o varios
TB 40/14 con equipo de extracción del crisol
teléfonos móviles. También se pueden conectar en paralelo varios hornos con
aviso de rotura del crisol.
„„Regulación del baño de masa fundida (solo para modelos de 1200 °C)
--Regulación del horno mediante la temperatura del baño de masa fundida
--Elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida
--Elevación de la calidad de la masa fundida mediante la reducción de las oscilaciones de temperatura
--Sistema de seguridad integrado que, en caso de rotura del elemento térmico del baño de masa fundida, reduce
la potencia del horno para evitar el fraguado de la masa fundida
„„Equipo de extracción del crisol con tapa voladiza basculante para los modelos hasta TB 20
„„Véanse las notas sobre otros accesorios en la página 22
Modelo
Tmáx
Crisol
°C
TB 80/12
TB 100/12
TB 110/12
TB 150/12
TB 180/12
TB 240/12
TB 360/12
TB 400/12
TB 500/12
TB 600/12
TB 650/12
TB 700/12
TB 800/12
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
Capacidad
Kg Al
BU 200
BU 250
BU 300
BU 350
BU 500
BU 600
BN 800
BN 900
BU 1210
BU 1310
BU 1810
BU 1510
BU 1810
200
250
300
350
500
600
800
900
1200
1300
1400
1500
1800
Consumo
Consumo
mantenimiento
fusión
calor tapa cerrada
Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h
KWh/h
KWh/kg
650
830
1000
1150
1650
2000
-
Potencia de
fusión3
1401
1401
1501
2201
2701
3301
3501
3501
3501
4201
4201
4201
4401
-
10
11
13
15
17
19
20
22
23
25
26
28
30
AL
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
1,3 - 1,5
Cu
1,0 - 1,3
1,0 - 1,3
1,0 - 1,3
1,0 - 1,3
1,0 - 1,3
TB 10/14 1400
22
A 100
30
100
902
TB 20/14 1400
22
A 150
45
150
1002
2
TB 40/14 1400
25
A 400
120
400
300
TB 60/14 1400
25
A 500
150
500
3202
TB 80/14 1400
25
A 600
180
600
3202
1
A 700 °C
3
Los datos de potencia de fusión son valores máximos. En la práctica, se alcanza aprox. el 80 %.
Potencia
quemador
Dimensiones
externas en mm
Peso en
kW
Anch.
Prof.
Alt.
kg
180
180
210
300
300
390
400
400
400
500
500
500
500
1200
1310
1310
1310
1450
1490
1590
1590
1690
1690
1760
1690
1760
1870
1980
1980
1980
2140
2180
2280
2280
2380
2380
2450
2380
2450
1240
1380
1510
1550
1560
1700
1800
1900
1850
2000
1630
2120
2100
900
1000
1200
1400
1700
1900
2000
2100
2300
2400
2300
2600
2800
210
210
300
320
320
980
1080
1210
1210
1260
1590
1870
2000
2000
2050
1190
1310
1460
1510
1540
1000
1250
1500
1600
1750
2
A 1000 °C
Tubuladuras aisladas para la evacuación lateral
de los gases de escape para conectar un sistema
de aspiración por parte del cliente
13
Hornos de crisol TBR con recuperador
calentamiento por gas, para fundir
y mantener el calor
TBR 110/11
Los hornos de fusión con calentamiento por combustible de las series TBR con evacuación lateral de los
gases permiten un óptimo aprovechamiento de la energía además de la máxima calidad de la masa fundida. El
equipamiento con un sistema de quemadores incluyendo la recuperación del calor a través de recuperadores mejora
significativamente la eficiencia energética de los hornos de fusión ordinarios con calentamiento por combustible.
Con los gases de escape calientes del horno se precalienta el aire de combustión para los quemadores a través de un
intercambiador de calor. El sistema genera un ahorro de hasta el 25 % en comparación con los hornos ordinarios con
calentamiento por combustible y salida lateral de los gases. Los costes de adquisición, relativamente mayores, se
amortizan en poco tiempo, en función del uso.
„„Tmáx 1100 °C para aleaciones de aluminio y cinc
„„Regulación de la potencia en dos fases: carga grande para servicio de fusión, carga pequeña para servicio de
mantenimiento de calor con conmutación automática
„„Moderno sistema de quemadores con óptima aplicación de la llama: alto grado de efectividad por servicio de
sobrepresión para reducir el aire falso
„„Intercambiador de calor en el canal de los gases de escape que aprovecha los gases calientes para precalentar el
aire de combustión para los quemadores
„„Hasta un 25 % de ahorro de energía frente a los hornos de fusión ordinarios con
calentamiento por combustible y evacuación lateral de los gases de escape
„„Tramo de gas consistente en regulador de presión, filtro de gas, manómetro y
válvulas magnéticas
„„Control seguro de llama
„„Técnica de combustión con estructura que facilita el servicio, confeccionada en
base a la norma DIN 746, parte 2
„„Diseñado para su uso con gas natural o gas líquido con 8,8 kWh/m3 25,9 kWh/m3
„„Presión previa requerida del gas: 70 mbar
2 TBR 100/11 en la producción
14
Producción con 16 TBR 100/11 y 2
TBR 180/11
„„Posibilidad de uso con otros combustibles y/u otra presión previa del gas
„„Gran potencia de fusión gracias a su potente quemador y su aislamiento de gran calidad
„„Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara del horno
„„Salida de emergencia para desviar la masa fundida de forma segura en caso de rotura del crisol
„„Evacuación lateral de los gases de escape
--Gran calidad de la masa fundida gracias al reborde reducido
--Menor absorción de hidrógeno en la masa fundida
--Baja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisol
„„Selector-regulador de temperatura para la cámara del horno como protección contra la
sobretemperatura. El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse una temperatura
límite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae por debajo de este valor
límite
„„Regulación de la cámara del horno con medición de la temperatura tras el crisol
„„Véanse las notas sobre la regulación de la temperatura en la página 24
Equipamiento opcional
„„Crisol de grafito arcilloso o de SiC con mayor conductividad térmica
„„Véanse otras notas sobre la evacuación de los gases de escape en la página 6
„„Plataforma de trabajo para facilitar la carga
„„Supervisión de la rotura del crisol con señales ópticas y acústicas
„„Aviso de rotura del crisol en forma de alarma por SMS enviado a uno o varios teléfonos móviles. También se
pueden conectar en paralelo varios hornos con aviso de rotura del crisol.
„„Regulación del baño de masa fundida
--Regulación del horno mediante la temperatura del baño de masa fundida
--Elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida
--Elevación de la calidad de la masa fundida mediante la reducción de las oscilaciones de temperatura
--Sistema de seguridad integrado que, en caso de rotura del elemento térmico del baño de masa fundida, reduce
la potencia del horno para evitar el fraguado de la masa fundida
„„Véanse las notas sobre la otros accesorios en la página 22
Modelo
Tmáx
Crisol
Capacidad
Potencia de
fusión3
Consumo
mantenimiento calor
tapa cerrada
Kg Al/h Kg Cu/h
KWh/h
8,0
1401
8,8
1401
10,4
1501
12,0
2201
13,6
2701
15,2
3301
16,0
3501
°C
Kg Al
Kg Cu
TBR 80/11
1100
BU 200
200
650
TBR 100/11
1100
BU 250
250
830
TBR 110/11
1100
BU 300
300
1000
TBR 150/11
1100
BU 350
350
1150
TBR 180/11
1100
BU 500
500
1650
TBR 240/11
1100
BU 600
600
2000
TBR 360/11
1100
BU 800
800
1
A 700 °C
2
Los datos de potencia de fusión son valores máximos. En la práctica, se alcanza aprox. el 80 %.
Quemadores con tramo de gas
Consumo Potencia
fusión
quemador
KWh/kg AL
1,0 - 1,1
1,0 - 1,1
1,0 - 1,1
1,0 - 1,1
1,0 - 1,1
1,0 - 1,1
1,0 - 1,1
kW
180
180
210
240
300
320
320
Intercambiador de calor en el canal de gases
de escape
15
Hornos de cazo T (aislamiento de ladrillo) y TF (aislamiento de fibra)
calentamiento eléctrico, para fundición y mantenimiento de calor
TF 150/11
Por medio del extraordinario aislamiento y los valores de conexión eléctrica
optimizados, los modelos de las series T y TF se pueden usar para la fundición
y para el mantenimiento del calor. Se caracterizan por una elevada potencia de
fusión con una extraordinaria homogeneidad en la temperatura de la masa fundida.
En la versión de 1100 °C se puede fundir aluminio, en la de 1200 °C también se admite
latón. La versión de 1300 °C también se puede usar para fundir aleaciones de bronce.
T 110/11
Calentamiento por cuatro lados para
una extraordinaria homogeneidad de la
temperatura
Extracción manual de un T 80/10
16
Los modelos de la serie T cuentan con aislamiento multicapa. El aislamiento de la cámara con ladrillos porosos de
gran calidad es recomendable para el mantenimiento del calor. Para el calentamiento rápido en servicio discontinuo
pueden usarse también modelos TF revestidos con un aislamiento de fibra de poca acumulación de calor.
„„T, TF ../11 con máxima temperatura de la cámara del horno de 1100 °C para aluminio. Máxima temperatura de
baño de fusión en función del estado del crisol entre 950 °C y 980 °C
„„T, TF ../12 con máxima temperatura de la cámara del horno de 1200 °C también para latón. Máxima temperatura
de baño de fusión en función del estado del crisol entre 1050 °C y 1100 °C
„„T, TF ../13 con máxima temperatura de la cámara del horno de 1300 °C, también para aleaciones de bronce.
Máxima temperatura de baño de fusión en función del estado del crisol entre 1150 - 1200 °C
„„Calentamiento por cuatro lados por elementos calefactores eléctricos, libre radiación sobre tubos de soporte
„„Fácil recambio de los elementos calefactores. En caso de rotura del crisol únicamente es necesario recambiar
los elementos calefactores defectuosos del respectivo nivel
„„Calentamiento de hornos de hasta 60 kW de valor conectado controlador por interruptor tiristor de larga vida,
con bajo nivel de ruidos
„„Conmutación del calentador por medio de contactores en hornos de más de 60 kW
„„Buen rendimiento de fundición con buena homogeneidad de la temperatura en el caldo
„„aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad en la cámara del horno (modelos T)
„„aislamiento multicapa construido con material de fibra material de fibra en las paredes laterales y ladrillos de
esquina para alojar los elementos calefactores (modelos TF)
„„Salida de emergencia para evacuación del caldo en caso de una rotura del crisol
„„No requiere evacuación de gases
„„Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento térmico del baño de fusión mantiene el
horno funcionando a rendimiento reducido para evitar la solidificación del caldo
„„Controlador selector de temperatura en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura
excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y lo vuelve a
conectar únicamente después de haber descendido la temperatura.
„„Regulación de la cámara del horno por termometría detrás del crisol, recomendada par el servicio de fundición
„„Crisol en ejecución estándar excluido
„„Observaciones sobre regulación de temperatura véase la página 24
Equipamiento opcional
„„Crisol de grafito arcilloso o de SiC
T 800/11
„„Plataforma de trabajo o plataforma para una carga fácil
„„Control de rotura de crisol con señal óptica y acústica (no para modelos de
1300 °C)
„„Aviso de rotura del crisol en forma de alarma por SMS enviado a uno o varios
teléfonos móviles. También se pueden conectar en paralelo varios hornos con
aviso de rotura del crisol.
„„Regulación del baño de fusión con termoelementos en la cámara del horno y en el caldo
(no para modelos de 1300 °C). La temperatura del horno es regulada por el caldo. Se reducen
los excesos de temperatura,aumenta la calidad del caldo
„„Conmutación del calentador por tiristores en el funcionamiento de retraso de fase o en servicio de onda plena.
„„Conmutación en varios escalones de la calefacción del horno (ver página 23). En la fase de mantenimiento de
calor se desconecta un escalón de calentamiento por medio de un interruptor o de un regulador, para reducir el
valor eléctrico conectado.
„„Mayores valores de conexión eléctrica para aumentar el rendimiento de fundición
„„Observaciones sobre otros accesorios, ver páginas 22
Modelo
Tmáx
Crisol
Capacidad
T, TF 10/11
T, TF 20/11
T, TF 40/11
T, TF 80/11
T, TF 110/11
T, TF150/11
T, TF180/11
T, TF240/11
T, TF360/11
T, TF400/11
T, TF500/11
T, TF600/11
T, TF650/11
T, TF700/11
T, TF800/11
°C
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
A70
A150
A300
BU 200
BU 300
BU 350
BU 500
BU 600
BN 800
BN 900
BN 1200
BU 1310
BP 1000
BU 1510
BU 1800
Kg Al Kg Cu
20
45
90
200
300
350
500
600
800
900
1200
1300
1400
1500
1800
-
T, TF
T, TF
T, TF
T, TF
1200
1200
1200
1200
A70
A150
A300
BU 200
10/12
20/12
40/12
80/12
20
45
90
200
70
150
300
650
Dimensiones externas en
mm
Potencia
calórica
Peso
en
Anch.
860
940
1010
1110
1200
1200
1370
1370
1510
1510
1510
1615
1685
1615
1685
Prof.
860
940
1010
1110
1200
1200
1370
1370
1510
1510
1510
1615
1685
1615
1685
Alt.
790
790
880
940
1040
1250
1250
1350
1490
1590
1640
1730
1360
1850
1830
en kW4
16
20
26
50
60
60
70
80
110
110
110
110
110
140
140
kg
400
460
580
650
880
900
1080
1200
2000
2100
2450
2550
2400
2750
2800
860
940
1010
1110
860
940
1010
1110
770
770
860
930
16
20
26
50
440
520
600
760
Rendimiento de mantenimiento de
fundición³
calor
Tapa abrir/cerrar
kg/h Al kg/h Cu
(kW)
32¹
3/5¹
42¹
3/6¹
58¹
3/7¹
126¹
4/9¹
136¹
5/10¹
147¹
5/10¹
168¹
7/15¹
210¹
7/15¹
200¹
8/17¹
200¹
10/20¹
200¹
11/21¹
200¹
13/23¹
240¹
13/20¹
240¹
13/23¹
240¹
15/25¹
32¹
42¹
58¹
126¹
47²
63²
84²
190²
T, TF 10/13 1300
A70
20
70
900
900
890
16
600
32¹
T, TF 20/13 1300
A150
45 150
980
980
890
20
640
42¹
T, TF 40/13 1300
A300
90 300 1050
1050
970
26
760
58¹
T, TF 80/13 1300 BU 200 200 650 1150
1150
1030
50
960 126¹
¹A 700 °C ³Las capacidades de fusión indicadas sonvalores máximos. En la práctica se alcanza aprox. el. 80 %.
4
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
47²
63²
84²
190²
K 150/12 y T 180/11 como sistema de
fusión previa y de mantenimiento de la
temperatura
Aislamiento de la paredes laterales con
material de fibra en los modelos TF
5/8²
5/10²
5/12²
5/15²
5/8²
5/10²
5/12²
5/15²
²A 1000 °C
Rebose de emergencia para evacuación
del caldo en caso de rotura del crisol
17
Hornos de crisol basculante KC y hornos de crisol TC
calentamiento por barras de SiC, para fundir
KC 180/14
TC 80/14
Los hornos de crisol basculante y de cazo con calentamiento por barras de SiC de las series KC y TC se
caracterizan por un mayor rendimiento de fundición que el que puede realizarse con los hornos de fundición
calentados por alambre. Los hornos están concebidos para el servicio continuo a temperatura de trabajo.
Calentamiento por ambos lados por barras
de SiC de alto rendimiento
„„Tmáx 1450 °C, idóneo también para aleaciones de bronce con temperatura máxima de baño de fusión de hasta
1320 °C, según el estado del crisol.
„„Calentamiento por dos lados por medio de barras de SiC ampliamente dimensionadas, buena homogeneidad de
temperatura
„„Fácil recambio de los diferentes elementos calefactores
„„Conmutación del calentador por tiristores en funcionamiento de retraso de fase con regulación de rendimiento:
La resistencia de las barras de SiC cambia según la temperatura y el envejecimiento. La regulación del
rendimiento garantiza que el horno trabaje siempre con un rendimiento constante, independientemente del
estado de los elementos calefactores.
„„Alto rendimiento de fundición con buena homogeneidad de la temperatura en el caldo
„„Aislamiento multicapa formado con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara
„„Crisol de SiC
„„Dispositivo basculante electro-hidráulico con líquido hidráulico HFC difícilmente inflamable (modelos KC)
„„Colado seguro, uniforme y preciso gracias al punto óptimo de giro del horno y manejo de corredera manual del
grupo hidráulico (modelos KC)
„„Salida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del crisol
„„No necesita evacuación de gases de escape
„„Controlador selector de temperatura en cámara del horno como medida de protección contra temperatura
excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y vuelve a conectarlo
cuando se alcanza una temperatura inferior al límite
„„Regulación de la cámara con termometría detrás del crisol
„„Observaciones sobre regulación de temperatura véase la página 24
18
KC 150/14
Mando de control con tiristores en
funcionamiento de retraso de fase para
regulación de potencia económica
Equipamiento opcional
„„Plataforma de trabajo o plataforma para una carga fácil
„„Observaciones sobre otros accesorios véase la página 22
Modelo
Tmáx
Crisol
KC 20/14
KC 40/14
KC 80/14
KC 150/14
KC 180/14
°C
1450
1450
1450
1450
1450
A150
A300
TCP 287
TCP 412
TCP 412H
Capacidad
Kg Al
45
90
200
300
-
Kg Cu
150
300
650
1000
1000
Dimensiones externas
en mm
Anch.
Prof.
Alt.
1710
1900
1050
1770
1900
1100
1880
1970
1160
2000
2070
1300
2000
2070
1500
Potencia
calórica
en kW4
36
36
48
66
99
TC 20/14
1450
A150
45
150
1200
1250
930
36
TC 40/14
1450
A300
90
300
1260
1250
1020
36
TC 80/14
1450
BU 200
200
650
1360
1350
1080
48
TC 150/14
1450
BU 300
300
1000
1450
1320
1300
66
²A 1000 °C
³Los rendimientos de fundición indicados son valores máximos. En la práctica se alcanza el 80 %.
4
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
Peso en
kg
1500
1600
1900
2700
3000
830
950
1050
1300
Rendimiento de
fundición³
kg/h Al
kg/h Cu
120²
120²
180²
220²
230²
80¹
80¹
120¹
140¹
120²
120²
180²
220²
Tapa girable con buen cierre hermético
sobre el cuello voladiza contra la pérdida
de calor sobre la abertura del crisol
19
Hornos de cazo T ./10
calentamiento eléctrico, para mantener el calor
Extracción de un T 650/10 con robot de
cazo
Por medio del extraordinario
aislamiento y los reducidos
valores eléctricos de conexión,
los hornos de la serie T../10,
dada su buena eficiencia
energética, son idóneos para el
servicio de mantenimiento de
calor. Dado el reducido valor
de conexión, estos hornos se
pueden usar para fundir con
limitaciones. Por eso, se usan
preferentemente en fundiciones
con horno de fundición previa central
y posterior transporte de la masa
fundida al horno de mantenimiento de
calor para su uso.
T 150/10
„„Tmáx 1000 °C, óptimamente idóneo para
la mantenimiento de calor de aluminio
„„Calentamiento por cuatro lados por medio de elementos calefactores eléctricos, libre radiación, sobre tubos de
soporte
„„Fácil recambio de los elementos calefactores. En caso de rotura del crisol únicamente es necesario recambiar
los elementos calefactores defectuosos del respectivo nivel
„„Calefacción en hornos de hasta 60 kW de valor conectado controlada por relés semiconductores de larga vida
útil y bajo nivel de ruidos
„„Conmutación del calentador por medio de contactores en hornos de más de 60 kW
„„Especialmente buen aislamiento, construido en multicapa con ladrillos de elevada porosidad en la cámara del
horno
„„Salida de emergencia para evacuación segura del caldo en caso de rotura del crisol
„„No es necesaria la evacuación de gases
„„La versión estándar no incluye el crisol
„„Sistema de seguridad integrado que reduce la rotura de los elementos del baño de fusión y permite continuar
usando el horno con rendimiento reducido para evitar la solidificación del caldo
„„Controlador selector de temperatura en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura
excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y únicamente lo
vuelve a conectar cuando ha descendido.
„„Regulación de la cámara con termometría detrás del crisol, recomendado para el servicio de fundición
„„Observaciones sobre regulación de temperatura véase la página 24
Equipamiento opcional ver hornos T, TF página 17
Modelo
Estructura de un horno de mantenimiento
de calor con regulación del baño de masa
fundida con elementos térmicos para masa
fundida, cámara del horno y limitador de la
selección de temperatura
20
Tmáx
Crisol
Capacidad
Dimensiones externas
en mm
Potencia
calórica
Peso en
°C
Kg Al Kg Cu Anch.
Prof.
Alt.
en kW3
T 80/10
1000 BU 200 200
1150
1150
1030
20
T 110/10
1000 BU 300 300
1240
1240
1130
26
T 150/10
1000 BU 350 350
1240
1240
1290
38
T 180/10
1000 BU 500 500
1410
1410
1290
42
T240/10
1000 BU 600 600
1410
1410
1390
50
T360/10
1000 BN 800 800
1510
1510
1490
50
T400/10
1000 BN 900 900
1510
1510
1590
50
T500/10
1000 BU 1210 1200
1615
1615
1580
50
T600/10
1000 BU 1310 1300
1615
1615
1730
50
T650/10
1000 BP 1000 1400
1685
1685
1360
60
T700/10
1000 BU 1510 1500
1615
1615
1850
60
T800/10
1000 BU 1800 1800
1685
1685
1830
70
¹A 700 °C
²Los valores de fundición indicados son valores máximos. En servicio normal se obtiene
3
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
kg
660
890
920
1120
1240
2000
2100
2450
2550
2400
2750
2800
Rendimiento de
fundición²
Mantenimiento
de calor
Tapa abrir/
cerrar
kg/h Al kg/h Cu
(kW)
4/9¹
5/10¹
5/10¹
7/15¹
7/15¹
solo para
8/17¹
conservación de
10/20¹
calor
11/21¹
13/23¹
13/20¹
13/23¹
15/25¹
aprox. el 80 %.
Hornos de cazo transportables TM
calentamiento eléctrico,
para mantener el calor del aluminio
Horno transportable de mantenimiento del calor
TM 80/10
Los hornos de cazo de la serie de modelos TM han sido especialmente desarrollados para su uso en distintos
puntos de colado. La caja del horno, cilíndrica y muy estable, el aislamiento de gran calidad y los elementos
calentadores en forma de meandro son características especiales de esta familia de hornos. Los hornos están
equipados con un soporte amortiguado para carretillas elevadoras y una conexión con el equipo conmutador y
regulador. Con una carretilla elevadora se puede llevar el horno para cargar el horno de fundición previa. Con el uso
de otros equipos de conexión y regulación, el horno se puede usar en distintos puntos de colado.
„„Tmáx. 1000 °C, idóneo para mantener el calor del aluminio
„„Caja del horno cilíndrica y muy estable
„„Soportes para carretilla elevadora, para el transporte seguro del horno dentro de la fundición
„„Calentamiento envolvente mediante resistentes elementos de calentamiento en forma de meandro.
„„Equipo de conexión y regulación enchufable
„„Calentamiento en hornos hasta 60 kW de valor de conexión controlada por relés semiconductores silenciosos y
duraderos
„„Conexión del calentamiento mediante protectores en hornos de más de 60 kW
„„Aislamiento especialmente elevado, multicapa con material de fibra en la cámara del horno
„„Salida de emergencia para desviar la masa fundida de forma segura en caso de rotura del crisol
„„No se requiere evacuación de los gases de escape
„„La versión estándar no incluye crisol
„„Regulación de la cámara del horno con medición de la temperatura tras el crisol
„„Regulador selector de la temperatura para la cámara del horno como protección contra la sobretemperatura.
El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse una temperatura límite ajustada y la vuelve a conectar
cuando la temperatura cae por debajo de este valor límite
„„Véanse las notas sobre la regulación de la temperatura en la página 24
Soporte para carretilla elevadora bajo el
horno
Elementos calentadores en meandro
Véase el equipamiento opcional en los hornos T, TF, página 15
Modelo
Tmáx
Crisol
Capacidad
°C
1000
1000
1000
Ø
Al
BU 200
875 600
BU 600
Kg Al Kg Cu
200
350
600
-
Dimensiones externas
en mm
Anch.
1000
1320
1220
Prof.
1100
1440
1340
Alt.
950
1000
1300
Potencia
calórica
en kW3
21
36
42
Potencia de
fusión3
Mantenimiento del
calor, tapa cerrada/
abierta
kg/h Al kg/h Cu
(kW)
solo para
4/91
5/101
conservación de
7/151
calor
TM 80/10
TM 150/10
TM 240/10
1
A 700 °C 2
Los datos de potencia de fusión son valores máximos. En la práctica, se alcanza aprox. el 80 %.
3
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
Dispositivo conector en el horno para la
conexión del cable con el conmutador y
regulador
21
Accesorios para hornos de cazo y de crisol basculante
Versión con extracción del crisol con placa voladiza giratoria
En la versión estándar, los hornos de crisol Nabertherm están equipados con una placa voladiza fijada sobre
el horno. La masa fundida se extrae manualmente del crisol o bien por medio de un cazo automático. Como
equipamiento opcional, los modelos T más pequeños, hasta el T 40…, se pueden equipar con una placa voladiza
preparada para la extracción del crisol. La placa voladiza gira hacia un lado para extraer el crisol, dejando al
operario acceso libre al crisol desde arriba.
Placa voladiza de un horno de crisol eléctrico de giro para sacar el crisol
Apertura neumática de la tapa
Apertura neumática de la tapa para el horno de cazo en modo de mantenimiento de calor
Los hornos de crisol de la serie T.. pueden disponer de un equipamiento opcional con apertura neumática de la
tapa. En la ejecución estándar ésta es accionada por medio de un pedal. Al accionar el pedal la tapa del horno
gira hacia un lado y el operario tiene acceso libre al crisol. A petición puede taccionarse la apertura de la tapa por
medio de una señal externa para automatizar el proceso de extracción. Desde el punto de vista energético, este
extra conveniente constituye una gran ventaja, ya que el horno solo es abierto para cargar y extraer. Con un horno
de fusión cerrado se puede ahorrar hasta el 50 % de energía, en comparación con los hornos de crisol abiertos
durante la fase de mantenimiento de calor (ver al respecto también las tablas de consumo energético de los hornos
de fusión individuales la página 7).
Tolva de carga para lingotes
Especialmente para fundir barras, la tolva de carga de acero inoxidable 1.4301 (304) facilita mucho la carga del
horno. Los lingotes largos también se pueden cargar por encima del borde del crisol, sumergiéndose a continuación
en este. En los hornos dotados de regulación con depresión nocturna, el horno puede llenarse, p. ej., por la tarde
y al día siguiente se dispone de una masa fundida completa. La tolva es idónea para todos los hornos de fusión, de
calentamiento eléctrico o por gas, con evacuación lateral de gases.
Medios auxiliares de carga para lingotes
Plataforma de trabajo o plataforma para cargar hornos de crisol o de crisol basculante
Para los hornos de de crisol y de crisol basculante pueden suministrarse plataformas de trabajo o plataformas de
carga hechas a medida. Ambas opciones sirven en principio para un acceso fácil al horno, especialmente para
hornos de modelos mayores. Desde la plataforma de trabajo puede el usuario, p. ej., cargar lingotes o limpiar el
caldo.
Plataforma de trabajo para K 240/12
22
Aviso de rotura del crisol (hasta T(B)../12)
Los hornos de fusión Nabertherm están equipados con una salida de emergencia. Si el crisol se rompe alguna vez
o empieza a perder masa fundida, se dispara una alarma a través del equipamiento especial disponible para avisar
de la rotura del crisol tan pronto como comience a desbordarse el metal líquido por la salida de emergencia. La
indicación de la alarma tiene lugar tanto ópticamente por medio de una lámpara, como acústicamente por medio
de una bocina. Como equipamiento opcional, se puede enviar un aviso de rotura por SMS a uno o varios teléfonos
móviles. También pueden conectarse en paralelo varios hornos con aviso de rotura del crisol.
Aviso de rotura de crisol por debajo del salida de emergencia de un horno de fusión
Nivel de carga por captación óptica o pérdida de peso
Si los hornos de crisol se emplean en servicio continuo puede ser necesario entonces controlar el nivel de carga del
crisol y emitir una señal al alcanzar un nivel de llenado definido. La señal puede ser óptica, acústica o en forma de
un impulso eléctrico para la carga automática del crisol. Al alcanzar el nivel mínimo de carga es enviada una señal
para cargar el crisol, al alcanzar el nivel máximo de carga es detenido ese proceso.
La medición del nivel de carga puede ser un dispositivo de pesaje instalado debajo del horno o sobre la sonda de
medición, el cual debe captar muy exactamente el nivel de carga y trabajar independientemente de influencias
externas.
Aparato termométrico separado para el caldo
Si los hornos de fusión están ejecutados únicamente con una regulación de la cámara, puede controlarse
entonces la temperatura en el caldo por medio de un aparato termométrico separado, independientemente de la
regulación del horno. El aparato de medición es idóneo para una gama de temperaturas de 0 - 1300 °C y puede
ser suministrado con distintas longitudes de tubos de inmersión (200, 380, 610 mm). La termometría tiene lugar
por medio de un elemento térmico NiCr-Ni. La longitud de inmersión del tubo debe ser 2/3 de la longitud total del
elemento para obtener un tiempo favorable de reacción. El tiempo medio de reacción es de unos 40 segundos. El
elemento térmico es idóneo para todos los metales no ferrosos, con excepción del bronce fosfórico.
Equipamiento opcional para todos hornos de fusión de calefacción eléctrica
Interruptor de varios escalones para reducción del valor eléctrico conectado
En el mando de control se instala un interruptor de varios escalones, el cual, según el rendimiento del respectivo
modelo de horno, desconecta una parte del calentador. Fundamentalmente, el horno puede utilizarse para fundir
a rendimiento pleno. Si el horno se emplea únicamente para mantenimiento de calor, se reduce entonces el valor
conectado mediante desconexión de un rendimiento parcial definido, lo que redunda en una ventaja significante
de los costos. Como equipamiento opcional, esa función puede conmutarse automáticamente en función de la
temperatura.
Power Management para reducción del valor eléctrico conectado
Si están en servicio varios hornos de crisol, bajo determinadas condiciones puede emplearse un Powermanagement
de funcionamiento inteligente. Todos los hornos son controlados conjuntamente por el Powermanagement. Los
tiempos de conmutación de cada horno individual están sincronizados entre sí. De esa forma se garantiza que se
conecten todos los hornos al mismo tiempo.Se puede reducir considerablemente el valor de conexión suministrado.
Enfriamiento del armario de control por ventilador o aparato de enfriamiento
Las unidades de conexión de nuestros hornos están concebidas para temperaturas ambientales de hasta 40 °C.
Para garantizar un servicio perfecto y una larga vida de las unidades de conexión, incluso con altas temperaturas
ambientales, las unidades de conexión, según ejecución, pueden ser equipadas con una ventilación activa o con un
aparato de enfriamiento del armario de control.
Interruptor de varios escalones
23
Alternativas de regulación y documentación para hornos de fusión
Regulación de cámara de horno con Eurotherm 3208
En el equipamiento básico, los hornos de fusión Nabertherm van equipados con una regulación de cámara de
horno, regulador Eurotherm 3208. La medición de la temperatura tiene lugar en la cámara del horno, detrás del
crisol. Pueden ajustarse dos valores nominales y una rampa de calentamiento. Los valores nominales pueden
ser, p. ej., la temperatura de trabajo y la temperatura de la depresión nocturna. Como equipamiento opcional
puede emplearse un temporizador semanal digital, que conmute automáticamente entre ambas temperaturas. Los
periodos de conmutación pueden elegirse por día laborable.
Regulador de cámara de horno Eurotherm
3208
Regulación del baño de fusión para hornos de cazo y de crisol basculante (regulación en cascada)
En la ejecución básica, los hornos de cazo y de crisol basculante de las series T.. y K. disponen de una regulación
de apertura con elemento térmico en la cámara del horno, detrás del crisol. Para calentar rápidamente se ajusta
una temperatura considerablemente superior a la temperatura de fusión deseada. Así, esa regulación permite un
calentamiento muy rápido, pero produce excesos de temperatura en el caldo, debido la medición indirecta de la
temperatura.
Plataforma de carga en un K 360/12
Regulación de baño de fusión con elemento térmico en el caldo.
Estos hornos pueden ser equipados opcionalmente con una regulación de baño de fusión, la cual es recomendable
especialmente para el servicio de mantenimiento de calor. Con un elemento térmico en el caldo es medida la
temperatura adicionalmente al elemento térmico de la cámara del horno. Ambas temperaturas son equilibradas
entre sí por medio del controlador. La temperatura de fusión es parámetro objetivo y la temperatura de la cámara
del horno es la magnitud de trabajo. Este regulador mejora considerablemente la calidad del caldo porque puede
ser evitada efectivamente la sobremodulación. Alternativamente al elemento térmico en el caldo puede emplearse
también un elemento térmico en la bolsa del crisol (se requiere un crisol especial con bolsa), el cual mide la
temperatura de la pared del crisol. La medición indirecta no es tan precisa como la regulación en la masa fundida.
El elemento térmico está colocado en una posición protegida. Pero el elemento térmico va posicionado en forma
protegida.
Regulación del baño de masa fundida con controlador compacto Eurotherm 3504
Como equipamiento opcional, todos los hornos de fusión pueden equiparse con un regulador del baño de masa
fundida. En lugar de usar únicamente un elemento térmico tras el crisol, la temperatura también se mide en la masa
fundida o en la bolsa del crisol (ver también descripción en la página 23). Los hornos que ya están en servicio
también se pueden equipar con un regulador del baño de masa fundida. Como equipamiento opcional, se puede
instalar un conmutador periódico semanal digital que conmute automáticamente entre ambas temperaturas. Los
periodos de conmutación pueden elegirse por día laborable. Con ello se pueden reducir las temperaturas del baño
de la masa fundida, por ejemplo durante la noche, para ahorrar energía.
Versión estándar
„„Posible servicio con regulación de cámara de horno o regulación del baño de masa fundida sobre cascada
„„Indicación por medio de un display de varias líneas en texto normal
„„Introducción de los datos por medio de teclas de función
„„Programación del servicio del horno con dos valores nominales (segunda temperatura, por ejemplo, para la
bajada de temperatura nocturna)
„„Un programa separado de preparación programable, p. ej. para secado del crisol. Conmutación al programa de
preparación a través de un conmutador externo
Controlador compacto Eurotherm 3504
24
Equipamiento opcional
„„Conmutador periódico semanal para conmutar entre dos temperaturas (p. ej. baja de temperatura nocturna). Los
tiempos de conmutación se pueden elegir por separado para cada jornada laboral.
Regulación del baño de masa fundida PLC y panel táctil H 700
La regulación perfecta del baño de fusión es representada por el regulador SPS H 700. Este reúne el manejo
fácil, la regulación precisa, amplias opciones de aplicación y posibilidades profesionales de documentación.
La representación y la entrada de programa tienen lugar directamente por medio de una pantalla táctil fácil de
manejar. La indicación de las funciones tiene lugar en texto legible.
„„Posible servicio con regulación de cámara de horno o de baño de fusión por medio de cascada
„„Indicación con un display gráfico en color con presentación de todas las temperaturas
„„Muy fácil entrada directamente en la pantalla de mando (pantalla táctil)
„„Reloj conmutador semanal para cambio de temperatura, entrada en tiempo real
„„Un programa para cada día de la semana con 12 segmentos regulables
„„Un programa de preparación separado, libremente programable, p. ej., para secar el crisol, protegido por
„„interruptor de llave
„„Posible cambio de idioma por el cliente
Conmutador periódico semanal digital para
conmutar entre temperatura de fusión y
bajada de temperatura
Equipamiento opcional H 700
„„Sobreposición manual de desarrollo del programa
Cuando el programa en marcha deba ser prolongado y el regulador no deba saltar al siguiente segmento
ajustado (p. ej., continuación del servicio de fundición en caso de horas extraordinarias), puede conmutarse
entonces por medio de un interruptor de llave del servicio programado a servicio regulado. El regulador continúa
trabajando hasta un nuevo accionamiento del interruptor con la temperatura inicialmente ajustada. El programa
continúa desarrollándose en el fondo. Al accionar de nuevo el interruptor se reanuda el programa.
„„Documentación del proceso de fundición
El regulador H 700 puede complementarse con el Software del Nabertherm Control-Center (NCC) incl.
ordenador. El regulador NCC ofrece una documentación cómoda del servicio de fundición con las siguientes
posibilidades de documentación, entre otras:
--Todos los datos relevantes, como temperatura de la cámara del horno, temperatura de fusión, avisos, etc., son
--memorizados siempre automáticamente como archivo diario.
--La unidad de conexión es equipada con una tecla de Start y una tecla de Stop. Con la pulsación de esas teclas
--se documenta y es memorizada separadamente la temperatura del baño de fusión. De esa forma pueden
--observarse y memorizarse separadamente, p. ej., cargas de clientes.
Adicionalmente puede usarse el ordenador como interfase de mando con todas las ventajas que ofrece un
ordenador.
Equipamiento opcional para todos los controladores
„„Puenteo temporal del servicio de baño de fusión para aumentar el rendimiento de fundición
Cuando es cargado de nuevo un crisol completamente vacío, los valores medidos por el elemento térmico
del baño de fusión no equivalen a la temperatura real del metal aún frío a causa del aire caliente en el crisol.
A causa de la hipotética alta temperatura, la temperatura de la cámara del horno no es aún suficientemente
modulada. Por medio de un pulsador de golpe es prefijada temporalmente una temperatura de la temperatura de
la cámara del horno superior a la que modularía el programa. El lapso de tiempo deseado (máx. 120 minutos) y
la temperatura de la cámara del horno son preseleccionados por el operario. Después de transcurrir el lapso de
tiempo ajustado, el regulador conmuta automáticamente de vuelta al anterior modo de servicio.
H 700
Interfaz de usuario Control-Center NCC en
ordenador
25
Hornos de fusión en versiones individualizadas para el cliente
Hornos de crisol basculante con plataforma elevadiza eléctrohidráulica
En función del flujo de material y del espacio disponible en la fundición, puede resultar
necesario que la carga y el posterior vaciado del horno de crisol basculante no sean
realizados a la misma altura. Si, p. ej., se carga a nivel del suelo y posteriormente deba
hacerse el colado en una máquina a una altura mayor, se ofrece entonces el posicionado del
horno sobre una plataforma elevadiza eléctrohidráulica. El manejo de la plataforma elevadiza
se realiza por medio de un mando a 2 manos con válvula corredera manual. A petición, la
plataforma puede desplazarse también automáticamente.
K 240/12 con plataforma elevadiza para cargar y colar a distintos
niveles de altura
Cazo de transporte combinado para fundir, mantenimiento de calor y
transportar
Especialmente para las fundiciones pequeñas o en fundiciones con condiciones de espacio
reducido se ofrece nuestro cazo de transporte combinado TRP 240/S. Reúne en un mismo
aparato un horno de fusión y un cazo de transporte. El valor eléctrico conectado se ha elegido
de forma que puede fundirse con el horno.
„„Tmáx 900 °C para fundir y mantener el calor de aluminio
„„Calentamiento eléctrico
„„Conexión eléctrica entre horno y mando de control enchufable
„„Previsto para el transporte por medio de grúa de nave por cuenta del cliente
„„Engranaje planetario de fácil funcionamiento
„„Manejo fácil y colado preciso
„„Módulos calefactores óptimamente agrupados una vida útil larga del crisol
Cazo de transporte combinado con calentamiento eléctrico
TRP 240/S para fundir, mantenimiento de calor y transportar
Modelo
Tmáx
Crisol
TRP 240/S
°C
900
TP 587/TP 587 SF
Rendimiento de
fundición
Kg Al/h
200
Dimensiones externas en mm
Anch.
2230
Prof.
1430
Alt.
1210
Potencia
calórica
en kW1
69
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
1
Hornos de fusión para metales pesados
Nuestros hornos de fusión de las series K, KF, T y TF pueden reequiparse por medio de un
calentador eléctrico adaptado para fundir metales pesados, como plomo o cinc. El horno
dispone de un crisol especial, en la mayoría de los casos se trata de un crisol de acero.
El valor conectado se determina en función del metal para cada cliente para garantizar un
aprovechamiento óptimo del horno.
K 240/11 para fundir plomo
26
Crisol con soportes de suspensión especiales para cargas
pesadas
Instalación de mesa giratoria para colado continuo
Para garantizar un desarrollo continuo del proceso pueden agruparse varios hornos de crisol
en una instalación de mesa giratoria. Con el empleo de tres hornos y un giro en pasos de
120° puede, p. ej., cargarse en el primer puesto, limpiarse en el segundo y extraerse en el
tercero. De esa forma se garantiza la alimentación continua de metal líquido en el puesto de
colado. La mesa giratoria es ejecutada con una canaleta de salida de emergencia debajo de
la instalación en caso de una rotura del crisol.
Instalación de mesa giratoria con 3 x T 150/11
Hornos de baño con calentamiento eléctrico, para mantener el calor
Los hornos de baño sin crisol B 120 – B 500 han sido especialmente diseñados
para el servicio estacionario de mantenimiento de calor en las fundiciones bajo
presión con extracción de la masa fundida por medio de un robot de cazo. La
cubeta de los hornos está construida con ladrillos especiales de larga vida útil.
El aislamiento trasero multicapa está construido de forma que son suficientes los
más bajos valores de conexión eléctrica para mantener la masa fundida caliente.
La cubeta del horno consta de tres cámaras unidas entre sí. El calentamiento
se realiza desde la tapa hacia la cámara central. Las aberturas del cazo están
dimensionadas de modo que se pueda extraer de manera óptima con un robot. En
servicio de mantenimiento de calor, si se usan correctamente, los hornos de baño
ofrecen aún mayor eficiencia energética que los hornos de cazo.
Modelo
Tmáx
Capacidad
B120
B250
B500
°C
1000
1000
1000
Kg Al
300
600
1200
Dimensiones externas en mm Peso en Abertura del cazo
Anch.
1900
2030
2350
Prof.
1150
1280
1450
Alt.
1160
1200
1240
kg
1900
2450
3700
mm
300 x 300
380 x 380
430 x 430
Potencia
calórica
en kW1
11
14
20
Mantenimiento
del calor
kW
2
3
5
B 500
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
1
Hornos de fundición de magnesio
En diferentes proyectos ha suministrado Nabertherm hornos de fusión equipados por cuenta
del cliente para fundición de magnesio. Nabertherm ha suministrado aquí el horno con la
necesaria técnica de regulación y el crisol de acero. El cliente complementa por su cuenta
los hornos con la técnica se seguridad necesaria, sistemas de bombeo para extracción y
sistema de suministro de gas. Nosotros estamos en condiciones de realizar instalaciones de
hornos hasta un volumen de crisol de 1500 litros de magnesio.
Horno de fusión basculante para magnesio K 1500/75 S con 1500
litros de capacidad del crisol
27
Hornos de fusión de laboratorio
calentamiento eléctrico
K 2/10 como horno de achique con crisol
de acero para fundir plomo
KC 2/15
K 1/10 - K 4/13, KC 1/15 + KC 2/15
Estos hornos de fusión compactos para la fundición de metales no ferrosos y aleaciones especiales son únicos
y convencen por sus múltiples ventajas técnicas. Diseñado como modelo de sobremesa puede emplearse en
innumerables aplicaciones de laboratorio. Su práctico dispositivo basculante con amortiguadores y el canal de
fundición (no KC) colocado delante del horno hacen más fácil la dosificación exacta al verter la colada. Los hornos
están disponibles para temperaturas en la cámara del horno de 1000 °C, 1300 °C o 1500 °C. Esto corresponde a
temperaturas de fundición de 80 - 110 °C por debajo.
„„Tmáx 1000 °C, 1300 °C o 1500 °C, la temperatura de fundición queda aprox. 80 - 110 °C por debajo de éstas
„„Tamaños de los crisoles de 1, 2 ó 4 litros
„„Se incluye crisol con ranura de vertido de grafito Iso integrada
„„Canaleta de vaciado (no KC) aplicada en el horno para dosificación exacta al colar
„„Compacta forma constructiva de mesa, fácil vaciado del crisol mediante mecanismo de volteo con muelle de
presión de gas
„„Crisol para calentamiento del horno aislado con una tapa abatible, la tapa se abre al verter la colada
Equipamiento opcional
„„Hay otros tipos de crisoles disponibles, por ej. de acero
„„Diseño como horno de achique sin estructura basculante, p.ej. para fundir plomo
„„Selector-regulador de temperatura para el interior del horno como protección contra sobretemperatura. El
regulador desconecta la calefacción al alcanzarse una temperatura límite ajustada y la vuelve a conectar cuando
la temperatura cae por debajo de este valor límite
„„Mirilla para observar el caldo
KC 2/15
28
Modelo
Tmáx
Crisol
Volumen
Dimensiones externas en mm
Conexión
Peso
Alt.
660
660
705
Potencia
calórica
en kW4
3,0
3,0
3,6
K 1/10
K 2/10
K 4/10
°C
1000
1000
1000
A6
A10
A25
en l
1,0
2,0
4,0
Anch.
520
520
570
Prof.
680
680
755
eléctrica
monofásico
monofásico
monofásico
en kg
85
90
110
K 1/13²
K 2/13²
K 4/13²
1300
1300
1300
A6
A10
A25
1,0
2,0
4,0
520
520
570
680
680
755
660
660
705
3,0
3,0
5,5
monofásico
monofásico
trifásico¹
120
125
170
KC 1/15³
1500
A6
1,0
580
630
580
KC 2/15³
1500
A10
2,0
580
630
580
¹Calefacción sólo entre dos fases
²Dimensiones externas, transformador en carcasa aparte (500 x 570 x 300 mm)
³Unidad de conexión y controlador separada en el armario vertical
4
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
10,5
10,5
trifásico
trifásico
170
170
Horno de limpieza de tubos de subida
calentamiento eléctrico
SRO 170/1000/11
SRO 170/1000/11
Los tubos de subida para hornos de fusión a baja presión deben limpiarse a intervalos regulares.
Para ello, el tubo debe sacarse del horno y calentarse para eliminar las impurezas. En comparación
con el calentamiento con llama descubierta, el horno de calentamiento de tubos de subida
SRO 170/1000/11 ofrece la ventaja de calentar el tubo de un modo altamente homogéneo. La
calidad del tratamiento térmico es muy superior y la vida útil de los tubos verticales se puede
prolongar limpiándolos periódicamente. El tubo de subida se puede sacar caliente del horno y volver
a instalarlo en el horno de fusión a baja presión.
El horno se carga desde arriba con una grúa del cliente. En la parte inferior del horno hay una cubeta colectora
de acero, llena de arena o cola. El tubo de subida cuelga del soporte con argolla de elevación y las impurezas se
recogen en la cubeta, que tiene forma de cajón y se puede vaciar y volver a cargar fácilmente.
Horno SRO 170/1000/11 con tubo suspendido
„„Tmáx 1100 °C
„„Abertura de carga con placa voladiza y tapa giratoria sobre el horno. Carga de los tubos de subida con una grúa
del cliente
„„Dimensiones máximas de los tubos de subida: L: 1000 mm, diámetro exterior 90 mm con brida unilateral con
diámetro exterior 115 mm
„„Longitud una vez calentado: 1000 mm
„„Soporte de carga con argolla para elevación para recoger pequeños tubos de subida
„„Cubeta colectora de acero, que el cliente llena de arena para recoger las impurezas
„„Cubeta colectora de acero en forma de cajón
„„Horno sobre ruedas
„„Equipo de conexión y regulación fijado directamente al horno
Equipamiento opcional
„„Ejecución para otras dimensiones del tubo de subida bajo pedido
„„Instalación de distribución sobre ruedas
Modelo
Tmáx
Dimensiones externas en mm
SRO 170/1000/11
°C
1100
Anch.
590
Prof.
640
Alt.
1700
Ø exterior
del tubo/
mm
90
Soporte con gancho de elevación para tubos de subida con brida
Longitud una vez
calentado/mm
1000
Potencia
calórica
en kW1
12,0
Conexión
eléctrica
trifásico
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
1
29
Secador de cámara
calentamiento eléctrico o por gas
Modelos estándar
Los secadores de cámara de la serie KTR pueden aplicarse a multitud de procesos de secado o tratamiento
térmico, en cargas con un peso y una densidad de relleno normales y hasta una temperatura de aplicación de
260 °C. En la cámara del horno se consigue alcanzar una óptima homogeneidad de la temperatura, gracias a la
potente circulación del aire. Todos los hornos pueden adaptarse a las necesidades individuales del cliente, gracias
al amplio programa de accesorios. El modelo apto para el tratamiento térmico de materiales inflamables, según la
norma EN 1539, está disponible en todos los tamaños.
„„Tmáx 260 °C
„„Calentamiento eléctrico (a través de un registro de tiro con radiadores de cromo acero integrados) o
calentamiento por gas (calentamiento directo por gas con inyección de aire caliente en el canal de succión)
Dispositivo de giro a motor con cesto
integrado para mover la carga durante el
proceso de tratamiento térmico
Carro de carga con bandejas extraíbles
30
KTR 1500 con carro de carga
KTR 21640/S con iluminación en cámara y guías con tapones de aislamiento que proporcionan una
óptima uniformidad de temperatura
„„Óptima homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ΔT 6 K (para
versión sin carriles de entrada) véase página 60
„„Aislamiento en lana mineral de alta calidad y, por ello, temperatura de las paredes externas < 20 °C
sobre la temperatura ambiente
„„Gran intercambio de aire para agilizar el proceso de secado
„„Puerta de dos hojas a partir del modelo KTR 3100
„„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de
protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el
secador y la carga.
„„Incl. aislamiento en la base
Equipamiento opcional
„„Rampas de acceso para la carretilla o guías de entrada para acceder a nivel de suelo con una
vagoneta
„„Optimización de la circulación del aire, mediante orificios de salida regulables, de tal forma que la
circulación se adapte a la carga
„„Sistemas de soplado para un enfriamiento más rápido con control manual o motorizado
„„Apertura y cierre programados de las válvulas de salida de aire
„„Mirilla e iluminación de la cámara del horno
„„Equipamiento de seguridad para cargas con contenido en disolventes, según la norma EN 1539 véase página 42
„„Carro de carga con y sin sistema de estantería
„„Versión para procesos de tratamiento térmico en sala limpia
„„Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV véase página 64
Modelo
Tmáx
Dimensiones internas en mm
KTR 1500
KTR 3100
KTR 4500
KTR 6125
KTR 8000
°C
260
260
260
260
260
anch.
1000
1250
1500
1750
2000
prof.
1000
1250
1500
1750
2000
alt.
1500
2000
2000
2000
2000
Volumen
en l
1500
3100
4500
6125
8000
Dimensiones externas en mm
Anch.
1930
2160
2410
2660
2910
¹Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
Prof.
1430
1680
1930
2180
2430
Alt.
2315
2880
2880
3000
3000
Potencia
calórica
en kW¹
21,0
30,0
48,0
50,0
59,0
KTR 3100/S para el endurecimiento de
materiales compuestos reforzados con
fibras en sacos de vacío incl. bomba y
conexiones necesarias en la cámara del
horno
Conexión
eléctrica*
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Circulación de aire en el secador de
cámara
31
Hornos de cámara con circulación de aire < 675 litros
calentamiento eléctrico
N 60/45HAS con puerta adicional para
cargar componentes largos que sobresalen
de la puerta abierta
N 250/65HA con sistema de inyección de gas
Gracias a una precisa homogeneidad de la temperatura, estos hornos de cámara con circulación
de aire son idóneos para procesos como el revenido, el temple, el endurecimiento, el recocido
por disolución, el envejecimiento artificial, el precalentamiento y la soldadura. Los hornos están
equipados con las correspondientes cajas de recocido para procesos como el recocido blando de
cobre, el temple de titanio o el revenido de acero bajo gas de protección no inflamable o reactivos.
Debido a su estructura modular, los hornos pueden adaptarse a las exigencias del proceso con
accesorios funcionales.
N 15/65HA como modelo de sobremesa
Transportador de rodillos en el horno
N 250/85HA
32
„„Tmáx 450 °C, 650 °C ó 850 °C
„„Calentamiento por base, laterales y techo
„„Caja de conducción de aire de acero inoxidable en el horno para una circulación óptima del aire
„„Puerta con apertura hacia la derecha
„„Soporte incluido en el suministro, el modelo N 15/65 HA está disponible como modelo de sobremesa
„„Circulación horizontal de aire
„„Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 8 K (modelo N 15/65 HA de hasta
∆T 14 K) véase página 60
„„Distribución óptima del aire debido a altas velocidades de caudal
„„El suministro incluye una bandeja insertable y guías para 2 bandejas adicionales (el modelo N 15/65 HA no
dispone de bandeja insertable)
Equipamiento opcional (no disponible para el modelo N 15/65HA)
„„Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 3 °C véase
página 60
„„Enfriamiento por ventilador para acelerar el proceso
„„Válvula de aire de escape accionada por motor
„„Puerta elevable manual
„„Puerta de elevación neumática
„„Regulación del número de revoluciones del aire circulante para piezas delicadas
N 250/65 HA con sistema de enfriamiento
N 120/85HAS con cesto de carga
„„Chapas insertables adicionales
„„Rodillos en la cámara del horno para cargas pesadas
„„Cajas de recocido
„„Sistemas de carga y mesas de rodillo que facilitan el proceso de carga, también disponibles con
accionamiento a motor
„„Ejecución para Tmáx 950 °C
„„Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV véase
página 64
Modelo
Tmáx
Dimensiones internas en
mm
anch.
prof.
alt.
290
420
260
350
500
350
450
600
450
600
750
600
750
1000
750
750
1200
750
N 30/45 HA
N 60/45 HA
N 120/45 HA
N 250/45 HA
N 500/45 HA
N 675/45 HA
°C
450
450
450
450
450
450
N 15/65 HA¹
N 30/65 HA
N 60/65 HA
N 120/65 HA
N 250/65 HA
N 500/65 HA
N 675/65 HA
650
650
650
650
650
650
650
295
290
350
450
600
750
750
340
420
500
600
750
1000
1200
N 30/85 HA
N 60/85 HA
N 120/85 HA
N 250/85 HA
N 500/85 HA
N 675/85 HA
850
850
850
850
850
850
290
350
450
600
750
750
420
500
600
750
1000
1200
Volumen Dimensiones externas en mm
en l
30
60
120
250
500
675
Anch.
607 + 255
667 + 255
767 + 255
1002 + 255
1152 + 255
1152 + 255
Prof.
1175
1250
1350
1636
1886
2100
Alt.
1315
1400
1500
1860
2010
2010
Potencia
calórica
en kW3
3,6
6,6
9,6
19,0
28,0
28,0
170
260
350
450
600
750
750
15
30
60
120
250
500
675
470
607 + 255
667 + 255
767 + 255
1002 + 255
1152 + 255
1152 + 255
845
1175
1250
1350
1636
1886
2100
460
1315
1400
1500
1860
2010
2010
2,7
6,0
9,6
13,6
21,0
31,0
31,0
Monofásica
Trifásica²
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
55
195
240
310
610
1030
1350
260
350
450
600
750
750
30
60
120
250
500
675
607 + 255
667 + 255
767 + 255
1002 + 255
1152 + 255
1152 + 255
1175
1250
1350
1636
1886
2100
1315
1400
1500
1860
2010
2010
6,0
9,6
13,6
21,0
31,0
31,0
Monofásica²
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
195
240
310
610
1030
1350
¹Para el modelo de sobremesa
²Calentamiento sólo entre dos fases
3
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
Conexión
Peso
eléctrica
Monofásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
in kg
195
240
310
610
1030
1350
Horno con circulación de aire
N 500/45 HAS, con cuatro compartimentos equipados con rodillos y puertas
individuales
33
Hornos de cámara con circulación de aire > 560 litros
calentamiento eléctrico o por gas
N1500/85HA con sistema de carga
électrico para cargas pesadas
N 3920/26HAS
Registros calefactores en versión de calentamiento eléctrico
Entrada de gas por la parte lateral del
horno
34
Estos hornos de cámara con circulantión de aire únicamente están disponibles para temperaturas máximas de
servicio de 260 °C, 450 °C, 600 °C o 850 °C y son idóneos para procesos que impliquen elevadas exigencias.
Gracias a sus generosas dimensiones y a su robusto diseño, también es posible aplicar tratamientos térmicos a
pesadas cargas. Los hornos están diseñados de tal modo que se adaptan perfectamente al trabajo con cestos de
rejilla, palés o bastidores de rejilla. La carga puede efectuarse mediante montacargas, carros de carga o carretillas
elevadoras. El equipo estándar prevé la disposición de los hornos sobre el suelo del pabellón sin aislamiento de
base. El proceso de carga puede facilitarse mediante el uso de mesas de rodillo dentro y fuera del horno. Estos
dispositivos también pueden accionarse a motor. Todos los hornos están disponibles con calentamiento eléctrico o
por gas.
Equipo estándar para los modelos hasta 600 °C (para los modelos hasta 850 °C véase página 36)
„„Tmáx 260 °C, 450 °C ó 600 °C
„„Calentamiento por electricidad o por gas
„„Calentamiento eléctrico por medio de registros calefactores
„„Calentamiento directo por gas o, si lo desea, calentamiento indirecto por gas con gradación de temperatura por
tubo de convección , p.ej. para el tratamiento térmico de aluminio
„„Optimización de la circulación del aire, mediante orificios de salida regulables, de tal forma que la circulación se
adapte a la carga
„„Con circulación de aire horizontal (tipo ../HA)
„„Gran intercambio de aire para una buena transmisión del calor
„„Carga a ras de suelo sin aislamiento de la base para los modelos de 260 °C
„„Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 10 K véase página 60
„„Cámara del horno revestida de láminas de material DIN 1.4301
„„Bajas temperaturas externas debido al aislamiento con lana mineral de gran calidad
„„Desbloqueo de emergencia en el interior, para aquellos hornos con un espacio útil transitable
„„Tamaños de hornos adecuados para sistemas de carga habituales en el mercado, como palets, cajas de rejillas,
etc.
N 2520/60HA con mesa de rodillos dentro y
fuera del horno
„„Puerta de dos batientes a partir de un ancho interior de 1500 mm (260 °C y 450 °C). Hornos de temperatura
superior y medidas inferiores se equipan con puerta de un solo batiente
„„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección
térmica según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
Equipamiento opcional para modelos hasta 600 °C
„„Aislamiento adicional de la solera para aumentar la precisión d‘homogeneidad de la temperatura de los modelos
de 260 °C
„„Rampas de entrada para carros de elevación o guías para la carga a nivel del suelo mediante vagoneta en
modelos con aislamiento de fondo (no para modelos 600 °C)
„„Horno sobre bastidor inferior para alcanzar una altura de carga ergonómica
„„Puerta de elevación electro-hidráulica
„„Sistemas de soplado para un enfriamiento más rápido con control manual o motorizado
„„Control motorizado de la válvula de aire de entrada y salida para un mejor intercambio del aire en el interior del
horno
„„Mirilla de iluminación de la cámara del horno (no para modelos 600 °C)
„„Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 3 °C véase
página 60
„„Tecnología de seguridad para cargas con contenido de disolvente según EN 1539 (no para modelos 600 °C)
véase página 46
„„Sistemas de carga y mesas de rodillo que facilitan el proceso de carga, también disponibles con accionamiento
a motor
„„Sistemas catalíticos o térmicos para la depuración del aire de escape
„„Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV véase página 64
N 1500/85HA con puerta elevable y alojamiento para piezas en el horno
Bandeja extraíble para cargas pesadas
para acoger grandes cargas
Vías de entrada para vagonetas de elevación o carga
35
Hornos de cámara con circulación de aire > 560 litros
calentamiento eléctrico o por gas
Horno de cámara con circulación de aire N 140000/26AS para el endurecimiento de materiales compuestos reforzados con fibras en sacos de vacío incl. bomba y conexiones necesarias en la cámara del horno
Horno con circulación de aire
N 790/65 HAS, con posibilidad de ajuste
en altura, para su integración en una
instalación global
N 670/65 HAS con baño de enfriamiento
36
Equipo estándar para modelos de 850 °C
„„Tmáx 850 °C
„„Calentamiento por electricidad o por gas
„„Calentamiento de los hornos con calentamiento por electricidad a través de alambres térmicos en los tubos de
soporte
„„Calentamiento directo por gas en la zona externa del ventilador
„„Optimización de la conducción de aire mediante una salida de aire ajustable para la adaptación a la carga
„„Con circulación de aire horizontal (tipo ../HA)
„„Gran intercambio de aire para una buena transmisión del calor
„„Bastidor inferior con 900 mm de altura de carga
„„Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 10 K véase página 60
„„Chapas de conducción del aire de DIN 1.4828
„„Bajas temperaturas externas gracias a un aislamiento de varias capas con planchas de fibra (no incluidas
según Directiva 67/548 de la UE)
„„Tamaños de hornos adecuados para sistemas de carga habituales en el mercado, como palets, cajas de rejillas,
etc.
„„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección
térmica según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
Equipamiento opcional para modelos de 850 °C
„„Puerta de elevación electro-hidráulica
„„Sistemas de soplado para un enfriamiento más rápido con control manual o motorizado
„„Control motorizado de la válvula de aire de entrada y salida para una mejor ventilación del interior del horno
„„Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 3 °C véase
página 60
„„Bastidor inferior para altura de carga definida por el usuario
„„Sistemas de carga y mesas de rodillo que facilitan el proceso de carga, también disponibles con accionamiento
a motor
„„Ejecución para Tmáx 950 °C
„„Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV véase página 64
N 12000/25AS
N 24500/20HAS
Modelo
Tmáx
N 560/26HA
N 1000/26HA
N 1500/26HA
N 1500/26HA1
N 2000/26HA
N 2000/26HA1
N 2010/26HA
N 2880/26HA
N 4000/26HA
N 4000/26HA1
N 4010/26HA
N 4500/26HA
N 5600/26HA
N 6750/26HA
N 7200/26HA
N 10000/26HA
°C
260
260
260
260
260
260
260
260
260
260
260
260
260
260
260
260
Dimensiones internas Volumen Dimensiones externas
en mm
en mm
anch.
prof.
alt.
en l
Anch.
Prof.
Alt.
750
1000
750
560
1450
1865
2220
1000
1000
1000
1000
1930
1900
1600
1500
1000
1000
1500
2380
1900
1600
1000
1500
1000
1500
1880
2400
1600
1500
1100
1200
2000
2380
2000
1800
1100
1500
1200
2000
1980
2400
1800
1000
1000
2000
2000
1880
1900
2720
1200
1200
2000
2880
2080
2100
2720
1500
2200
1200
4000
2380
3110
1800
2200
1500
1200
4000
3080
2410
1800
1000
2000
2000
4000
1880
2900
2720
1500
1500
2000
4500
2380
2400
2720
1500
2500
1500
5600
2110
3180
2340
1500
3000
1500
6750
2110
3680
2340
2000
1500
2400
7200
2610
2410
3000
2000
2500
2000 10000
2610
3180
2840
Tasa de
circulación
m³/h
900
3600
3600
3600
6400
6400
7200
9000
9000
9000
9000
12800
9000
19200
18000
25600
Potencia
calórica
en kW2
13,0
18,0
22,0
22,0
22,0
22,0
30,0
54,0
47,0
47,0
54,0
54,0
69,0
98,0
93,0
106,0
Conexión
N 560/45HA(E¹)
N 1000/45HA(E¹)
N 1500/45HA(E¹)
N 1500/45HA1(E¹)
N 2000/45HA(E¹)
N 2000/45HA1(E¹)
N 2010/45HA(E¹)
N 2880/45HA(E¹)
N 4000/45HA(E¹)
N 4000/45HA1(E¹)
N 4010/45HA(E¹)
N 4500/45HA(E¹)
N 5600/45HA(E¹)
N 6750/45HA(E¹)
N 7200/45HA(E¹)
N 10000/45HA(E¹)
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
750
1000
1500
1000
1500
1100
1000
1200
1500
2200
1000
1500
1500
1500
2000
2000
1000
1000
1000
1500
1100
1500
1000
1200
2200
1500
2000
1500
2500
3000
1500
2500
750
1000
1000
1000
1200
1200
2000
2000
1200
1200
2000
2000
1500
1500
2400
2000
560
1000
2380
1500
2000
2000
2000
2880
4000
4000
4000
4500
5600
6750
7200
10000
1450
1930
1900
1880
2380
1980
1880
2080
2380
3080
1880
2380
2110
2110
2610
2610
1865
1900
1600
2400
2000
2400
1900
2100
3110
2410
2900
2400
3180
3680
2410
3180
2220
1600
1320
1600
1800
1800
2720
2720
1800
1800
2720
2720
2340
2340
3000
2840
900
3600
3600
3600
6400
6400
7200
9000
9000
9000
9000
12800
9000
19200
18000
25600
13,0¹/ 19,0
18,0¹/ 40,0
22,0¹/ 40,0
22,0¹/ 40,0
22,0¹/ 46,0
22,0¹/ 46,0
30,0¹/ 54,0
54,0¹/ 66,0
47,0¹/ 65,0
47,0¹/ 65,0
54,0¹/ 66,0
54,0¹/ 66,0
69,0¹/ 93,0
98,0¹/116,0
93,0¹/117,0
106,0¹/130,0
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
N
N
N
N
N
N
N
1000/60HA
1500/60HA
1500/60HA1
2000/60HA
2000/60HA1
4000/60HA
4000/60HA1
600
600
600
600
600
600
600
1000
1500
1000
1500
1100
1500
2200
1000
1000
1500
1100
1500
2200
1500
1000
1000
1000
1200
1200
1200
1200
1000
1500
1500
2000
2000
4000
4000
1930
2380
1930
2380
1980
2380
3080
1900
1900
2400
2000
2400
3110
2410
1600
1600
1600
1800
1800
1800
1800
3600
3600
3600
6400
6400
9000
9000
40,0
40,0
40,0
46,0
46,0
65,0
65,0
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
N
N
N
N
N
N
1000/85HA
1500/85HA
1500/85HA1
2000/85HA
2000/85HA1
4000/85HA
850
850
850
850
850
850
1000
1500
1000
1500
1100
1500
1000
1000
1500
1100
1500
2200
1000
1000
1000
1200
1200
1200
1000
1500
1500
2000
2000
4000
2100
2600
2100
2600
2200
2600
2000
2000
2600
2100
2800
3400
1900
1900
1900
2100
2100
2100
3400
6400
6400
9000
9000
12600
46,0
46,0
46,0
64,0
64,0
97,0
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
¹Potencia de conexión reducida para aplicaciones de plástico
2
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
eléctrica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
N 3968/80HAS para el tratamiento térmico
de herramientas de corte
N 4010/45HA con guías de entrada, iluminación de la cámara del horno y mirilla
37
Hornos de vagoneta con circulación de aire
calentamiento eléctrico o por gas
W 4000/60AS con cesto de carga fabricado en 1.4828
Horno de vagoneta con aire circulante
W 5290/85 AS con caja de recocido para
tratamiento érmico de bobinas bajo gas
protector
Ventiladores de refrigeración para favorecer el proceso de refrigeración
Los hornos de vagoneta con circulación de aire W
1000/60A - W 8300/85A son especialmente útiles para
el tratamiento térmico de cargas de hasta 25 t. Están
especialmente indicados para procesos como el recocido
por disolución, el envejecimiento artificial, el revenido o el recocido
blando, en los que es necesario mantener una homogeneidad óptima de la temperatura.
La potente circulación de aire permite alcanzar una óptima homogeneidad de la temperatura en todo el
espacio útil del horno. Gracias a un amplio programa de accesorios, es posible adaptar estos hornos a multitud de
procesos concretos.
„„Tmáx 600 °C o 850 °C
„„Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes
exteriores, para los modelos de 850 °C
„„Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
„„Calentamiento a través de radiadores tubulares de acero cromo para los modelos de 600 °C
„„Calentamiento en tres zonas de ambos laterales y la vagoneta para los modelos de 850 °C
„„Potente ventilador con circulación de aire vertical
„„Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 10 K véase página 60
„„Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre
la vagoneta para los modelos de 850 °C y, con ello,
apilamiento plano de la carga
„„Cámara del horno con chapas internas fabricadas en
acero fino 1.4301 para los modelos de 600 °C, y en
1.4828 para los modelos de 850 °C
„„Aislamiento en lana mineral de primera calidad para los
modelos de 600 °C
Superficie de carga en un horno de vagoneta con circulación de aire de 850 °C
38
Horno de vagoneta con circulación de aire para el tratamiento térmico
de bobinas
„„Aislamiento en material de fibra de primera calidad, no clasificado,
para los modelos de 850 °C
„„Vagoneta con ruedas y pestañas que circulan sobre carriles, para
introducir cargas de gran tamaño de forma fácil y precisa
„„Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre
rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas, a partir del modelo
W 4800
„„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de
desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2
como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
Equipamiento opcional
„„Calentamiento directo por gas en la zona de succión del ventilador
o, si se desea, calentamiento indirecto por gas con transmisión de la
temperatura a través de un tubo de convección
„„Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre
rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas, hasta el modelo
W 4000
„„Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma
DIN 17052-1 hasta +/- 3 °C véase
página 60
„„Vagonetas con ruedas de acero
y engranajes de cremallera, que
hacen innecesaria la colocación de
rieles fuera del horno
„„Diferentes posibilidades de
ampliación en hornos de vagoneta:
--Vagoneta adicional
--Sistema de desplazamiento de
la vagoneta con carriles, para el
cambio de vagoneta al manejarla sobre rieles y para conectar varios hornos
--Accionamiento motorizado de la vagoneta y del dispositivo de desplazamiento transversal
--Control completamente automático del cambio de vagoneta
„„Puerta levadiza electrohidráulica
„„Válvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante el programa
„„Sistema de refrigeración controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeración controlados por
frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
„„Regulación multizona adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la
homogeneidad de la temperatura en los modelos de 850 °C
„„Carga del horno con de cocción de prueba y medición del reparto de la temperatura, también
con el horno cargado, para la optimización de procesos
„„Ejecución para Tmáx 950 °C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulación de aire
contra la sobrecarga térmica accionada indirectamente por correas
„„Documentación y control de procesos a través del paquete de software Controltherm
MV, NTLog y NTGraph, para hornos básicos, o Nabertherm Control-Center NCC, para la
supervisión, documentación y control véase página 64
Modelo
W 1000/. A
W 1600/. A
W 2200/. A
W 3300/. A
W 4000/. A
W 4800/. A
W 6000/. A
W 6600/. A
W 7500/. A
W 8300/. A
Tmáx
°C
600
o
850
Dimensiones internas en mm
anch.
prof.
alt.
800
1600
800
1000
1600
1000
1000
2250
1000
1200
2250
1200
1500
2250
1200
1200
3300
1200
1500
3300
1200
1200
4600
1200
1400
3850
1400
1500
4600
1200
Volumen
en l
1000
1600
2200
3300
4000
4800
6000
6600
7500
8300
Dimensiones externas en mm
Anch.
Prof.
Alt.
1800
2390
2305
2000
2390
2535
2000
3040
2535
2200
3040
2745
2500
3040
2780
2200
4090
2780
2500
4090
2900
2200
5390
2770
2400
4640
2980
2500
5390
2780
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
1
Potencia
calórica en kW1
50,0
50,0
95,0
95,0
120,0
120,0
156,0
152,0
154,0
203,0
W 10430/85AS
Conexión
eléctrica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
W 13920/60AS4 con rejilla para cargas
pesadas
39
Hornos de cuba con circulación de aire
calentamiento eléctrico o por gas
S 1000/85A
S 100/60A - S 1000/85A
Estos hornos de cuba con circulación de aire son adecuados para el tratamiento térmico
profesional con alta precisión de temperatura debido a su estructura robusta. Con estos
hornos se efectúan procesos de producción como el revenido, el recocido por disolución, el
envejecimiento artificial y el recocido blando.
S 1780/60AS
Control automático de aire de entrada y
salida
„„Tmáx 600 °C ó 850 °C
„„Idóneo para cargas degran peso
„„Ventilador de aire circulante en la tapa del horno, alta velocidad de caudal
„„Cámara de horno con cilindro conductor de aire
„„Calentamiento por todos lados
„„Entrada del aire circulante por la rejilla de la base
„„Dispositivo de elevación neumático o hidráulico para la tapa
„„Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 6 K véase página 60
Equipamiento opcional
„„Ventilación para un enfriamiento acelerado
„„Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 2 °C véase
página 60
„„Regulación de velocidad del aire circulante para piezas delicadas
„„Regulación de varias zonas o sistema especial de aire circulante para una optimización de la homogeneidad de
la temperatura y adaptación a la carga
„„Pesos hasta 7 toneladas
„„Ejecución para Tmáx 950 °C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulación de aire contra la
sobrecarga térmica accionada indirectamente por correas
„„Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV véase página 64
Modelo
Tmáx
°C
2 unidades de S 5600/75 AS en el dpto. de
producción
S 100/..A
S 200/..A
S 300/..A
S 500/..A
S 600/..A
S 800/..A
S 1000/..A
600
ó
850
Dimensiones interi- Volumen Peso máxima Dimensiones externas en mm
ores cilindro guía
de carga
Ø en mm h en mm
en l
en kg/m2
Anch.
Prof.
Alt.
450
600
100
1500
1100
1200
1600
600
800
200
1500
1200
1300
2050
600
1000
300
1500
1200
1300
2250
800
1000
500
1500
1400
1600
2400
800
1200
600
1500
1400
1600
2600
1000
1000
800
1500
1600
1800
2400
1000
1300
1000
1500
1600
1800
2700
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
1
40
Potencia
calórica
en kW1
17,5
28,5
39,5
52,5
62,5
70,0
90,0
Conexión Peso
eléctrica en kg
trifásica 1000
trifásica 1300
trifásica 1500
trifásica 1600
trifásica 1800
trifásica 1900
trifásica 2200
Hornos de cuba y tipo arcón con o sin circulación de aire
calentamiento eléctrico o por gas
Nuestros hornos tipo arcón son idóneos para el
tratamiento térmico de piezas largas o pesadas.
En la mayoría de los casos la carga se realiza
con una grúa. Gracias a su
potente circulación del aire,
los hornos con una temperatura
máxima de hasta 850 °C
alcanzan una homogeneidad
de la temperatura. Los hornos
de arcón para el rango de
temperaturas superior de hasta 1280 °C,
debido a su calentamiento por cinco lados,
alcanzan una magnífica homogeneidad de la temperatura.
Como alternativa, estos hornos también pueden realizarse con
calentamiento por gas. Se diseñan y construyen dimensiones individuales para
el cliente en función del tamaño y el peso de las piezas.
„„Tmáx 260 °C, 450 °C, 600 °C o 850 °C para el horno con circulación del aire
„„Tmáx 900 °C o 1280 °C para hornos con calentamiento por radiación
„„Calentamiento eléctrico o mediante gas
„„Calentamiento desde ambos lados longitudinales para hornos con circulación del aire
„„Calentamiento desde los cuatro lados y el fondo con placas de SiC en el fondo como soporte plano para
almacenamiento para los modelos hasta 900 °C o 1280 °C
„„Aislamiento de gran calidad, adaptado a la temperatura máxima correspondiente
„„Tapa de accionamiento electrohidráulico con mando para dos manos
„„Aberturas de aire adicional en la zona inferior de la cámara del horno que se pueden cerrar
„„Aberturas de aire de escape en la tapa que se pueden cerrar
„„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección
térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
Equipamiento opcional
„„Válvula motorizada de aire de salida para una refrigeración más rápida
„„Refrigeración por soplado regulada en combinación con válvulas motorizadas de aire de salida
„„Control multizona de la calefacción para optimizar la homogeneidad de la temperatura
„„Cámara del horno para piezas cortas, de longitud divisible y regulación independiente
„„Ejecución para Tmáx 950 °C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulación de
aire contra la sobrecarga térmica accionada indirectamente por correas
„„Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV
véase página 64
S 5120/GS1, cámara del horno divisible en
dos mitades, tapa de dos piezas
Cámara del horno S 5120/GS con alojamiento para la placa aislante para dividir en
dos la cámara del horno
S 1512/85HAS
S 4100/S para piezas de gran altura
41
Equipos de revenido para acero y metales no férricos
Instalación completamente automática para refinamiento de aluminio con 2 hornos de cuba, baño de agua y 6 puestos de estacionamiento
Instalación completamente automática para refinamiento con horno de cuba con circulación de aire
S 1780/65 AS para recocer por disolución, baño de agua, dispositivo de transporte elevador y horno
de cuba S 3180/26AS para envejecimiento artificial
Esta instalación de refinamiento ha sido suministrada para templar y revenir piezas de aluminio con un tiempo de
temple por enfriamiento de 30 segundos. Todas las funciones se desarrollan automáticamente. Tanto el horno de
recocer por disolución, como el horno de maduración en caliente están ejecutados como hornos de cuba.
Toma de la cesta de carga del horno de
recocido por disolución y transporte al
baño de agua
Para ahorrar tiempo, la unidad móvil toma el recocido por disolución con la tapa completa del horno de disolución
con la cesta de carga enganchada y lo transporta al baño de agua. La tapa es desenganchada y es enviada de
vuelta al horno de disolución. Después del enfriamiento es depositada la cesta en un estacionamiento libre.
El subsiguiente proceso de maduración se realiza igualmente en un horno de cuba. A causa del mayor tiempo
necesario para el envejecimiento artificial, el horno de envejecimiento está concebido para la recepción de dos
piezas coladas, mientras que el horno de recocido por disolución solo puede recibir una pieza fundida.
El tratamiento térmico completo, inclusive todos los procesos de movimiento son controlados automáticamente.
El regulador PLC controla todos los procesos de movimiento y enclavamiento. La instalación detecta por sí sola
los puestos de estacionamiento y hornos ocupados y acciona los procesos ajustados de acuerdo la respectiva
prioridad. La documentación de la carga se efectúa simultáneamente, es decir, la cesta cargada es documentada
desde su puesta a disposición en el puesto de estacionamiento hasta su retirada al final del proceso.
Mando central de horno con PC
42
Ejecución de la instalación
„„Horno de cuba S 1780/65 AS para recocer por disolución una cesta, Tmáx 650 °C, volumen 1780 litros
„„Horno de cuba S 3180/26 AS para envejecimiento artificial de dos cestas, Tmáx 260 °C, volumen 3180 litros
„„Baño de agua con circulación y calentamiento de gran potencia y regulación de la temperatura del agua
„„Unidad de elevación lineal para todos los procesos de movimiento
„„Regulación PLC con Nabertherm Control Center (NCC) para la regulación de la temperatura, control de todos los
movimientos y una documentación simultánea de la carga
„„6 puestos de estacionamiento con detección automática de ocupación, carga y montacargas de horquilla
„„Valla de protección de toda la instalación
Instalación de templado y revenido completamente automática con dos hornos de cámara, baño de enfriamiento, sistema de transporte y puesto de estacionamiento para cuatro
cestas de carga
Instalación de templar y revenir completamente automática con horno de vagoneta de circulación
W 2780/60 AS para recocer por disolución, W 2780/26 AS para envejecimiento artificial, unidad de
elevación y baño de agua caliente
Esta instalación de afino ha sido suministrada para templar y revenir aleaciones de aluminio T6 con un tiempo de
enfriamiento de 10 segundos. Todos los procesos son ejecutados automáticamente. Tanto el horno de recocer por
disolución, como el horno de maduración en caliente se ubican en un nivel elevado y están ejecutados como hornos
de carga por vagoneta. Después de recocer por disolución se posiciona la unidad de desplazamiento delante del
horno, se abre la puerta, la vagoneta sale y retira la cesta automáticamente de la unidad de transporte elevado. La
vagoneta regresa al horno y la carga es enfriada en el baño de agua que se halla debajo del horno.
Después del proceso de enfriamiento, la cesta es sacada de nuevo del baño de agua, escurre allí y es enviada al
horno de envejecimiento artificial. Después de envejecimiento artificial, la unidad de elevación desplaza la cesta a
un puesto de estacionamiento libre.
El tratamiento térmico completo, incl. desarrollo de movimientos, es controlado automáticamente. El regulador
PLC controla todos los procesos de movimiento y bloqueo. La instalación detecta por sí sola los puestos de
estacionamiento ocupados y el horno y acciona los procesos ajustados de acuerdo la respectiva prioridad . La
documentación de la carga se efectúa simultáneamente, es decir, la cesta cargada es documentada desde su
puesta a disposición en el puesto de estacionamiento hasta su retirada al final del proceso.
Ejecución de la instalación
„„Horno de vagoneta W 2780/60 AS para recocer por disolución, Tmáx 600 °C, volumen 2780 litros
„„Horno de vagoneta W 2780/26 AS para envejecimiento artificial, Tmáx 260 °C, volumen 2780 litros
„„Baño de agua con circulación y calentamiento de gran potencia y regulación de la temperatura del agua
„„Unidad de elevación lineal para todos los procesos de movimiento
„„Regulación PLC con Nabertherm Control Center (NCC) para la regulación de la temperatura, control de todos los
movimientos y una documentación simultánea de la carga
„„5 puestos de estacionamiento con detección automática de ocupación, carga y montacargas de horquilla
„„Valla de protección de toda la instalación
43
Equipos de revenido para acero y metales no férricos
Horno de vagoneta W 7440/26 AS para recocer por disolución y baño de agua BC 24000/S para enfriamiento
Instalación manual de templado y revenido con dos hornos de cuba con circulación de aire S 3570/65
AS para recocer por disolución, baño de agua, horno de vagoneta W 7440/26 AS para envejecimiento
artificial
Esta instalación de templado y revenido ha sido suministrada para templar y revenir piezas de aluminio en la
construcción de vehículos. El desarrollo de los movimientos es ejecutado manualmente por medio de una grúa de
nave por cuenta del cliente. Estos hornos de recocido por disolución están ejecutados como hornos de cuba, en el
caso del horno de maduración en caliente se trata de un horno de vagoneta.
2 x S 3570/65 AS para recocer por
disolución
El recocido por disolución de los elementos constructivos se efectúa en dos hornos de cuba con cámara de horno
de 3570 litros. Después de terminar el proceso de recocido por disolución se abre neumáticamente la tapa del
horno, la cesta es tomada por la grúa de nave del cliente y es llevada al baño de agua. Para un mejor enfriamiento
se ha ejecutado el baño de agua con una potente bomba de circulación.
Después del enfriamiento el operario lleva la carga con la grúa de nave a la vagoneta del horno W 7440/26 AS para
el envejecimiento artificial. El horno de carga por vagoneta va equipado con una vagoneta con un accionamiento de
empuje por cadena, la cual es extraída eléctricamente del horno. El horno está dimensionado de forma que puede
recibir la carga de ambos hornos de recocido por disolución.
El horno dispone de una regulación de temperatura PLC, incl. documentación de cargas. A cada carga puede
asignársele un nombre o un número de carga, la cual puede identificarse después por la fecha.
Baño de agua con potente bomba de
circulación
44
Ejecución de la instalación
„„2 hornos de cuba S 3570/65 AS para recocer por disolución una cesta cada uno, Tmáx 650 °C, volumen 3570
litros
„„Horno de vagoneta W 7440/26 AS para envejecimiento artificial de dos cestas, Tmáx 260 °C, volumen 7440 litros
„„Baño de agua con potente circulación y calentamiento y regulación de la temperatura del agua
„„Regulador PLC con Nabertherm Control Center (NCC) para regulación de la temperatura y documentación de la
carga
Instalación de templar y revenir con horno con sistema de elevatión superior H 4263/12S baño de agua
Sistema de templado y enfriado con horno de apertura inferior FS2200/60AS y baño de enfriamiento
45
Hornos de cámara con circulación de aire/secadores con circulación de aire y equipamiento
de seguridad para cargas con contenido de disolvente según EN 1539 o NFPA 68
Horno de esclusa N 560/26HACLS con
unidades de seguridad, carga por delante y
salida posterior
Secador de cámara KTR 1500 con calentamiento eléctrico,
para secar piezas tratadas en alcohol
Equipamiento de seguridad para hornos de cámara con circulación de aire
En determinados proceso se desprenden y evaporan productos solventes u otras materias combustibles. Estos
vapores no deben incendiarse en el horno. La ejecución del equipo de seguridad mencionado anteriormente para
hornos de esos procesos está regulado a nivel europeo por la norma EN 1539 (antigua VGB4) o NFPA 68 en los
EE.UU.
Para esta aplicación pueden suministrarse todos los hornos con circulación de aire de las series KTR y N ..HACLS
con la técnica de seguridad correspondiente, que evita inflamaciones en la cámara del horno.
Apertura de aire entrante y ventilación
potente para la salida de aire, montado
encima del horno
Rampas de entrada para estufas de cámara
con suelo aislado
46
Para que en el horno no se provoque ningún incendio, los vapores generados deben ser diluidos en aire. Además,
se debe garantizar, que en el horno no se puedan concentrar de forma localizada altas cantidades de productos
inflamables. Por este motivo, los hornos están equipados con una ventilación de escape para los gases, que
garantiza una absorción definida del aire en el horno, consiguiendo una cierta presión negativa. La medición de
la absorción está sometida a un control técnico. Al mismo tiempo, la atmósfera del horno es alimentada con aire
fresco para reducir la concentración de gas. Además, la circulación del aire está sometida a un control técnico.
„„Tamaños de los hornos de entre 120 y 10000 litros
„„Ventilación potente de aire de salida que garantiza una depresión en el horno
„„Circulación y salida de aire definida y controlada
„„Señal visual y acústica en caso de avería
„„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección
térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
Hornos de cámara para la limpieza térmica
calentados por gas, con postcombustión térmica integrada
1 Cámara del horno
2 Calentamiento por gas de la
cámara del horno
3 Sistema de postcombustión
térmica
4 Chimenea de salida de aire
Los hornos de cámara de la serie de construcción NBCL se
emplean para la limpieza térmica de componentes. En estos
procesos no es primordial una homogeneidad óptima de la
temperatura; por ejemplo, la limpieza térmica de motores
eléctricos, superficies pintadas de piezas de acero o boquillas de
máquinas de fundición inyectada de plásticos.
Los hornos se calientan por gas y disponen de un sistema de
postcombustión térmica, igualmente calentado por gas. De manera
predeterminada con poco oxígeno o atmósfera reductora en el
horno, se evita eficazmente la combustión espontánea en la pieza y
el consiguiente daño como resultado de la sobretemperatura.
NBCL 2300
Los gases de escape que se forman se conducen desde la cámara del horno al sistema de postcombustión térmica
donde se queman posteriormente. Dependiendo del tipo de gases de escape es posible una combustión sin dejar
residuos.
Para un funcionamiento seguro, la puerta del horno se bloquea al iniciarse el programa y no se puede volver a abrir
antes de que la temperatura haya descendido por debajo de 180 °C una vez finalizado el proceso. En caso de un
fallo de llama de un quemador o en caso de falta de gas, el proceso se interrumpe. Adicionalmente, la regulación
está equipada con un selector-limitador de temperatura que el cliente ajusta a una temperatura de desconexión
segura para desconectar el horno en caso de superarla.
Los hornos no son aptos para componentes y revestimientos que contengan disolventes o un alto porcentaje de
agua. Estos modelos tampoco se emplean para cargas con un punto de inflamación bajo, como p.ej. madera, papel
o cera.
NBCL 1300
„„Tmáx 500 °C
„„Tamaños estándar hasta 2500 litros de capacidad de la cámara del horno
„„Carcasa del horno con posibilidad de introducir la horquilla de una carretilla elevadora en la parte inferior
„„Tamaño de la cámara del horno dimensionado para contenedores de rejilla estándar
„„Aislamiento de la cámara del horno de material fibroso no clasificado, suelo y pared posterior construidos con
ladrillos refractarios
„„Quemadores atmosféricos de gran potencia para el funcionamiento con gas líquido o gas natural
„„Regulación automática de la temperatura
„„Sistema de postcombustión térmica integrado para la limpieza de los gases de escape
Modelo
NBCL 1300
NBCL 2300
NBCL 2500
Tmáx Dimensiones interiores en mm Dimensiones exteriores en mm Potencia quemador
cámara del horno
°C
500
500
500
anch.
1200
1200
1200
prof.
900
1200
1600
alt.
1000
1600
1300
Anch.
2160
2160
2160
Prof.
2310
2605
3000
Alt.
2450
3050
2750
en kW
50
100
100
Potencia quemador
sistema de postcombustión térmica
en kW
100
100
100
Quemador de gas para el calentamiento
del horno y el sistema de postcombustión
térmica
47
Hornos de fundición a la cera perdida
calentamiento eléctrico (N../WAX) o por gas (NB../WAX)
N 150/WAX
Rejillas de carga en la solera
Cubeta de descarga en la solera
48
N 660/WAX
N 100/WAX - N 2200/WAX con calentamiento eléctrico
Los hornos de cámara N y NB son especialmente idóneos para la fusión a la cera perdida y cocción contigua de
la pieza cerámica moldeada. Los modelos de calentamiento eléctrico se utilizan para fusión a la cera perdida por
debajo del punto de inflamabilidad de la cera. Los hornos cuentan con una tubo de salida calentado en la solera
de la cámara del horno, ubicada en el centro en forma de embudo. El tubo de salida es de acero inoxidable. Para
la carga equilibrada y recta se han dispuesto rejillas de acero inoxidable, las cuales se pueden extraer para la
limpieza. Para evitar la inflamabilidad de la cera líquida, se ha colocado debajo del horno un recipiente de acero
inoxidable hermético con cajón extraíble para recoger la cera. Una vez finalizado el proceso de fundición, el horno
se calienta para cocer las piezas.
Equipo estándar N../WAX, calentamiento eléctrico
„„Horno de cámara con puerta giratoria de gran abertura
„„Tmáx 850 °C
„„Calentamiento por cuatro lados con elementos calefactores libres de radiación sobre tubos de soporte de
cerámica
„„Descarga con calefacción en la solera, regulada por un regulador separado hasta un máx. de 200 °C para
evitar con seguridad una solidificación de la cera líquida – posible liberación de la calefacción del horno como
protección contra atascamiento después de alcanzar la temperatura de descarga
„„Cubeta recolectora de acero inoxidable con rejillas para una carga equilibrada y recta
„„Construcción de techo autoportante y resistente, mampostería en forma de bóveda
„„Tubo de salida de aire en el techo del horno para conexión de una evacuación de aire (a partir de N 440 tapa
abatible de salida de aire manual)
„„Aberturas para alimentación de aire para un intercambio seguro de aire
„„Caja de horno de pared doble para bajas temperaturas exteriores
„„El suministro incluye patas de soporte desmontables (a partir de N 440 bastidor fijo)
„„Primer limitador de selección de temperatura, el cual debe ser ajustado por debajo del punto de inflamabilidad
de la cera para evitar durante el calentamiento que la cera llegue a inflamarse. El cliente indicará la duración
del proceso de fundición a la cera perdida. Al finalizar ese tiempo, el limitador de selección de temperatura se
desactivará, para que el horno pueda continuar con el proceso de sinterizado.
„„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección
térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
NB 660/WAX con calentamiento por ga
NB 1000/WAX
NB 660/WAX - NB 1000/WAX con calentamiento por gas
Estos hornos pueden emplearse sin equipamiento de seguridad por encima del punto de inflamabilidad de la
cera. Son de utilidad, cuando es necesario fundir grandes cantidades de cera o cuando no se conoce el punto de
inflamabilidad de la cera. La cera fundida resbala por una salida hasta la base del horno y allí se recolecta en un
recipiente de acero inoxidable. Una parte de la cera ya se habrá vaporizado y calcinado en el horno.
Equipo estándar NB../WAX, calentamiento directo por gas
„„Propiedades como N../WAX con las siguientes diferencias:
„„Volumen de horno de 660 litros y 1.000 litros
„„Con calentamiento directo por gas mediante quemadores con regulación de la temperatura completamente
automática
„„Armaduras de gas con técnica de seguridad
„„Automático de encendido con supervisión
„„Tipos de gas: gas doméstico, gas natural o gas líquido
„„Posicionado especial de los quemadores de gas para una homogeneidad óptima de la temperatura
„„Salida de evacuación de aire con conexión de 150 mm
Cajón para recoger la cera líquida
Equipamiento opcional para N y NB
„„Instalación catalítica o térmica para postcombustión véase página 55
Modelo
Tmáx
°C
NB 660/WAX 850
NB1000/WAX 850
Dimensiones internas Volumen Dimensiones externas Máx. cantidad
en mm
en mm
de fusión
anch.
prof.
alt.
en l
Anch. Prof.
Alt.
en l
550
700
780
300
860
1340
1750
20
600
1100
1000
650
1000
1820
1820
25
N 100/WAX 850
400
530
460
100
660
1045
N 150/WAX 850
450
530
590
150
710
1045
N 200/WAX 850
500
530
720
200
760
1045
N 300/WAX 850
550
700
780
300
810
1215
N 440/WAX 850
600
750
1000
450
1010
1440
N 660/WAX 850
700
850
1100
650
1120
1540
N 1000/WAX 850
800
1000
1250
1000
1290
1730
N 1500/WAX 850
900
1200
1400
1500
1390
1930
N 2200/WAX 850 1000
1400
1600
2200
1490
2130
1
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
1430
1560
1690
1750
1815
1925
1830
1990
2190
5
8
10
15
17
20
25
35
50
Potencia
calórica
en kW1
36,0
105,0
Conexión
Peso
eléctrica
trifásica
en kg
430
850
7,5
9,5
11,5
15,5
20,5
26,5
40,5
57,5
75,5
trifásica
trifásica
trifásica
trifásica
trifásica
trifásica
trifásica
trifásica
trifásica
340
360
440
480
885
1000
1870
2570
3170
Quemador de gas en el modelo
NB 660/WAX
49
Hornos de vagoneta
calentamiento eléctrico
W 2200/S con sistema de intercambio de
mesas
W 7500 con vagoneta, separado en tres partes
W 1000/G - W 10000
Para el recocido y el endurecimiento de piezas de gran tamaño, p.ej. pesadas piezas de fundición o de acero
para herramientas a temperaturas de entre 800 °C y 1100 °C, recomendamos nuestros hornos de vagoneta con
calentamiento por radiación. La vagoneta puede cargarse fuera del horno. El modelo que cuenta con puerta
electrohidráulica y vagoneta accionada a motor, puede abrirse en caliente y retirar la carga para que se enfríe o
pase por un baño de enfriamiento. Si dispone de una segunda puerta o de un sistema de desplazamiento lateral
y emplea varias vagonetas al mismo tiempo, podrá cargar una vagoneta mientras la otra se encuentra todavía
en el horno. De esta forma, se reducen los tiempos de proceso y la energía residual del horno caliente puede
aprovecharse para calentar la nueva carga.
Resistencias en forma curvada para acortar
tiempos de proceso
50
„„Tmáx 900 °C o 1280 °C
„„Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes
exteriores
„„Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
„„Homogeneidad de la temperatura gracias al calentamiento en cinco puntos; las cuatro paredes y el carro
„„El calentamiento del carro mantiene el contacto automático al entrar en el horno
„„Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiación y vida útil más larga de la resistencia térmica
„„Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre carrerilla, con ello, apilamiento plano
„„Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial
„„Construcción de techo autoportante y resistente, mampostería en forma de bóveda
„„Vagoneta con ruedas y pestañas que circulan sobre carriles, para introducir cargas de gran tamaño de forma
fácil y precisa
„„Válvula de compuerta de aire adicional
„„Trampilla manual de aire saliente en el techo del horno
„„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para
la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por
sobretemperatura para el horno y la carga
Equipamiento opcional
„„Aislamiento de fibra también en combinación con resistencias en forma curva para
acortar tiempos de calentamiento
„„Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil
manejo de cargas pesadas
„„Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, que hacen innecesaria la
colocación de rieles fuera del horno
„„Diferentes posibilidades de ampliación en hornos de vagoneta:
--Vagonetas adicionales
--Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el cambio de vagoneta al
manejarla sobre raíles y para conectar varios hornos
--Accionamiento motorizado de la vagoneta y del dispositivo de desplazamiento
transversal
--Control completamente automático del cambio de vagoneta
„„Puerta levadiza electrohidráulica
„„Válvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante del programa
„„Sistema de refrigeración controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeración
controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
„„Regulación de varias zonas, adaptada al modelo de horno correspondiente, para
optimizar la homogeneidad de la temperatura
„„Carga del horno con cocción de prueba y medición del reparto de la temperatura,
también con el horno cargado, para la optimización de procesos
„„Documentación y control de procesos a través del paquete de software Controltherm
MV, NTLog y NTGraph, para hornos básicos, o Nabertherm Control-Center NCC, para la
supervisión, documentación y control véase página 64
Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, sin
colocación de rieles fuera del horno
Horno de alimentación por carretilla con sistema de gasificación
Sistema de horno con W 17000 en la producción
W 8250/S
51
Hornos de vagoneta
calentamiento eléctrico
Horno combinado, compuesto por dos Hornos de vagoneta W 5000/H, sistema de desplazamiento de vagonetas y dos vagonetas de
carga adicionales, incl. los rieles de estacionamiento necesarios
Modelo
Horno de vagoneta W 6340S
W 1000/G
W 1500/G
W 2200/G
W 3300/G
W 5000/G
W 7500/G
W 10000/G
Tmáx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm
Potencia
Conexión Peso
°C
anch.
prof.
alt.
en l
Anch.
Prof.
Alt.
calórica en kW1 eléctrica
en kg
900
800
1600
800
1000
1470
2410
1915
40
trifásica
3000
900
900
1900
900
1500
1570
2710
2030
57
trifásica
3500
900
1000
2200
1000
2200
1670
3010
2140
75
trifásica
4500
900
1000
2800
1200
3300
1670
3610
2355
110
trifásica
5300
900
1000
3600
1400
5000
1670
4410
2555
140
trifásica
7300
900
1000
5400
1400
7500
1670
6210
2555
185
trifásica 10300
900
1000
7100
1400
10000
1670
7910
2555
235
trifásica 12500
W 1000
W 1500
W 2200
W 3300
W 5000
W 7500
W 10000
1280
1280
1280
1280
1280
1280
1280
800
900
1000
1000
1000
1000
1000
1600
1900
2200
2800
3600
5400
7100
800
900
1000
1200
1400
1400
1400
1000
1500
2200
3300
5000
7500
10000
1470
1570
1670
1670
1670
1670
1670
2410
2710
3010
3610
4410
6210
7910
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
1
52
1915
2030
2140
2355
2555
2555
2555
57
75
110
140
185
235
300
trifásica
trifásica
trifásica
trifásica
trifásica
trifásica
trifásica
3000
3500
4000
5300
7500
9100
11000
Horno de vagoneta con calentamiento mediante gas hasta 1400 °C
para calentamiento, sinterizado con o sin atmósfera reductora
Horno combinado, compuesto por un horno de solera móvil WB 11000HS, sistema de desplazamiento de soleras y dos
soleras móviles adicionales incl. los rieles de estacionamiento necesarios
Los hornos de carga por vagoneta con calentamiento por gas se caracterizan por su capacidad.
Gracias a la utilización de quemadores de alta velocidad, se pueden alcanzar reducidos tiempos
de calentamiento. En este sentido, la colocación de los quemadores se selecciona de tal forma,
que se alcanza una homogeneidad de la temperatura. Dependiendo del tamaño del horno,
los quemadores pueden equiparse con tecnología de recuperación para aumentar el ahorro
energético. El aislamiento de fibra de gran calidad y resistencia, con su reducida capacidad de
almacenamiento, permite conseguir reducidos tiempos de calentamiento y enfriamiento.
„„Tmáx hasta 1400 °C, dependiendo del diseño del horno
„„Quemador de alta velocidad y gran resistencia, con control de impulsos y guiado especial de la
llama en la cámara del horno para una homogeneidad de la temperatura
„„Apto para gas doméstico, gas natural o gas líquido
„„Regulación PLC completamente automática de la temperatura, así como supervisión del
funcionamiento del quemador
„„Aislamiento de fibra resistente a la reducción, con mínimo calor de acumulación y reducidos
tiempos de calentamiento y enfriamiento
„„Carcasa de doble pared, con lo que se consiguen bajas temperaturas exteriores
„„Salida de evacuación de aire con conexiones para las tuberías de los gases de escape
„„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase
de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura
para el horno y la carga
Equipamiento opcional
„„Regulación Lambda automática para el ajuste de la atmósfera del horno
„„Tubería de aire de escape y gases de escape
„„Quemador recuperador, que aprovecha una parte del calor de escape de la tubería de los
gases de escape, para precalentar el calor de quemado y contribuir, de esta forma, al ahorro
energético
„„Sistemas de limpieza de gases de escape, térmicos o catalíticos
„„Documentación y control de procesos a través del paquete de software Controltherm MV,
NTLog y NTGraph, para hornos básicos, o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión,
documentación y control véase página 64
„„Para más equipamiento opcional para hornos de vagoneta véase página 51
Horno de vagoneta WB 14880S
Cámara interna del horno con ocho quemadores de alta
velocidad
53
Hornos de cámara
calentamiento por gas
NB 2880/S
NB 2304/S con postcombustión térmica integrada para la limpieza de piezas pintadas
Quemador compacto para modelos estándar hasta NB 600
54
NB 4330/S
Existen determinados procesos de tratamiento térmico que requieren el uso de hornos de cámara con calentamiento por gas. Los cortos tiempos de calentamiento y el alto rendimiento son argumentos convincentes. Los hornos
de cámara, equipados con potentes quemadores atmosféricos de gas, cubren una gran variedad de procesos. En
la versión básica, al comenzar del proceso, los quemadores deben encenderse manualmente. Seguidamente, es el
control quien se encarga de regular la curva de cocción. Una vez terminado el programa, los quemadores se apagan
automáticamente. Dependiendo del modelo, es posible equipar el horno con quemadores de soplete con control
automático y accesorios adecuados.
„„Tmáx 1300 °C
„„Quemador atmosférico potente para el servicio con gas licuado o gas natural
„„Posicionamiento especial del quemador de gas con guiado óptimo de la llama (top-down) para una buena
homogeneidad de la temperatura
„„Regulación de la temperatura completamente automática
„„Válvulas de gas con control de llama y válvula de seguridad según la normativa alemana (DVGW)
„„Aislamiento multicapas, resistente a la reducción, con ladrillos refractarios ligeros y aislamiento posterior
especial para un bajo consumo de gas
„„Construcción de techo autoportante y resistente, mampostería en forma de bóveda o como aislamiento de fibra
„„Carcasa de doble pared, chapas laterales de acero inoxidable (NB 300), con lo que se consiguen bajas
temperaturas exteriores
„„Puerta sólida de doble pared
„„Campana de salida de aire con conexión de 150 mm (NB 300) y 200 mm (NB 400, NB 600)
„„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección
térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
Equipamiento opcional
„„Quemador de soplete con funcionamiento automático
„„Tubería de aire de escape y gases de escape
„„Sistemas de limpieza del aire de escape, térmicos o catalíticos
„„Tecnología de recuperación para la recuperación del calor véase página 67
„„Documentación y control de procesos a través del paquete de software Controltherm MV, NTLog y NTGraph,
para hornos básicos, o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control véase
página 64
Sistemas de postcombustión catalíticos y térmicos, depuradora
de gases perdidos
Sistemas de postcombustión catalíticos y térmicos
KNV y TNV, depuradora de gases perdidos
Nabertherm pone a su disposición unos sistemas de
limpieza de gases de escape, en particular para la limpieza
del aire de escape en los procesos de desaglomerado.
La postcombustión se conecta fijamente a las toberas de
salida del horno y se incluye de forma correspondiente en
la regulación y en la matriz de seguridad del horno. Para
aquellos conjuntos de hornos que ya estén instalados,
también hay sistemas independientes de limpieza de gases
de escape, que pueden ser regulados y manejados por
separado.
La limpieza catalítica del aire de escape está
Postcombustión catalítica independiente del horno para
especialmente indicada, por motivos energéticos, para
equipamiento posterior en instalaciones existentes
aquellos procesos de desaglomerado durante los cuales
únicamente se deben eliminar compuestos de carbono
puro. En caso de que la cantidad de aire de escape que se deba limpiar durante el proceso de desaglomerado sea
elevada o en caso de que exista riesgo de que los gases de escape puedan dañar el catalizador, se recomienda el
uso de sistemas de postcombustión térmicos. También se emplea la postcombustión térmica en la descarburación
en atmósfera de gases protectores o reactivos, no inflamables o inflamables.
Depuradora de gases perdidos para la
depuración de los gases de proceso por
lavado
Una depuradora de gases perdidos se suele emplear cuando se producen grandes cantidades de gases perdidos
o cuando se forman gases perdidos que no se pueden tratar posteriormente con una antorcha de gases perdidos
o mediante una recombustión térmica. Los gases perdidos son conducidos a través de una ducha de agua y se
separan como condensado.
Sistemas de postcombustión catalíticos KNV
„„Óptimos para su uso en procesos de desaglomerado en aire con emisión única de gases orgánicos
„„Limpieza catalítica de los hidrocarburos no quemados en sus elementos naturales y no venenosos
„„Montaje en carcasa compacta de acero
„„Calentamiento eléctrico para el precalentamiento de los gases de escape a la temperatura de reacción óptima
para la limpieza catalítica
„„Limpieza en diferentes posiciones de la estructura del catalizador dentro de la instalación
„„Termoelementos para la medición de la temperatura en el gas bruto, las estructuras de reacción y la salida
„„Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para proteger el
catalizador
„„Conexión directa entre las toberas de gases de escape del horno de desaglomerado y el ventilador
de gases de escape, con su correspondiente inclusión en el sistema completo, en lo que respecta a
regulación y tecnología de seguridad
„„Selección del tamaño del catalizador en relación a la cantidad de gases de escape
„„Toberas de medición para mediciones de gas puro (FID)
Horno de cámara N 150/14 con instalación
de postcombustión catalítica
Sistemas de postcombustión térmicos TNV
„„Muy apropiado para procesos de descarburación por aire con elevadas cantidades de gases de
escape, gases de escape que se emiten de forma torrencial, grandes caudales volumétricos, o
para procesos de descarburación en atmósfera de gases protectores o reactivos, no inflamables o
inflamables
„„Descomposición térmica de los gases de escape mediante cocción a temperaturas hasta 850 °C
„„Calentamiento mediante quemadores de gas compactos con encendido automático
„„Termoelementos en la cámara de cocción y en en la entrada de gas bruto
„„Limitador de selección de temperatura para proteger la postcombustión térmica
„„Construcción en base a la cantidad de gases de escape
„„Toberas de medición para mediciones de gas puro (FID)
Instalación de recombustión térmica
55
Hornos de solera giratoria hasta 1300 °C con y sin aire circulante
calentamiento eléctrico o por gas
Horno de solera giratoria
DH 3020/1480/450/11, desplazable sobre
carriles para el precalentamiento de moldes para dos mazos de forja
Los hornos de la serie DH son especialmente apropiados para aquellos procesos en los que el tratamiento térmico
debe ser constante y se reduce a pequeños espacios. Están indicados para procesos de precalentamiento, como
por ejemplo, el precalentamiento de piezas para la forja. Las piezas pueden cargarse en una posición y volver a
retirarse, manual o automáticamente. La rotación del horno giratorio se produce en segmentos concretos, que se
ajustan de forma individual a la geometría de la pieza. La velocidad y el intervalo de giro pueden prestablecerse a
través del sistema de regulación o definirse manualmente.
Accionamiento de corona dentada debajo
del horno
Mesa giratoria con placas de apoyo
fabricadas en acero resistente al calor para
proteger el aislamiento
Campana para extracción de aire sobre la
abertura de carga
56
Los hornos de solera giratoria se adaptan perfectamente a la carga seleccionada por el cliente. En este sentido, el
tamaño de los hornos se adapta a la geometría molecular. El calentamiento puede realizarse por electricidad o, de
forma alternativa, mediante un potente quemador de gas. Dependiendo del rango de temperatura, los hornos se
suministran con o sin circulación de aire.
„„Tmáx 1100 °C, 1200 °C o 1300 °C sin circulación de aire
„„Tmáx 260 °C, 600 °C o 850 °C con circulación de aire
„„Calentamiento desde la cubierta del horno a través de resistencias de alambre hasta 1200 °C
„„Calentamiento a través de varillas de SiC integradas en la cubierta del horno hasta 1300 °C
„„Calentamiento por gas opcional, en vez de calentamiento eléctrico
„„Modelos para 650 °C y 850 °C, con potente circulación de aire para una mejor transmisión del calor a la carga y
una optimización homogeneidad de la temperatura
„„Diseño muy compacto en comparación con los hornos de paso continuo
„„Diseñado para un servicio continuo a la temperatura de trabajo
„„Diámetro de la mesa hasta 3000 mm
„„Servomotor debajo del horno para movimiento en segmentos definidos
„„Movimiento del horno giratorio prácticamente libre de vibración
„„Puerta de desplazamiento paralelo
„„Accionamiento motorizado o activación del movimiento giratorio por interruptor de pedal
„„La base del horno puede bajarse mediante una carretilla elevadora para facilitar las tareas de mantenimiento
Horno de solera giratoria DH 1200/-/300/11
Equipamiento opcional
„„Campana de extracción situada encima de la abertura de la puerta, para guiar el aire de escape caliente
con la puerta abierta
Precalentamiento de anillos de acero para forja
„„Accionamiento neumático de la puerta de desplazamiento paralelo
„„Dispositivos de ayuda para facilitar la carga y descarga del horno
„„Regulación de varias zonas para perfiles de temperatura regulables durante el paso continuo
„„Conexiones para gas protector
„„Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV véase
página 64
Modelo
Tmáx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm
°C Ø externo Ø interno
DH 1200/-/300/11
1100 1200
0
DH 1500/800/250/11 1100 1500
800
DH 3020/1480/450/11 1100 3020
1480
alt.
300
250
450
en l
340
630
2500
Anch.
2200
2400
4000
Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
1
Prof.
2200
2300
4000
Alt.
2500
2450
2500
Potencia
calórica
en kW1
54,0
21,0
98,0
Conexión Peso
eléctrica
Trifásica
Trifásica
Trifásica
en kg
1000
1500
3500
La base del horno puede bajarse para
facilitar las tareas de mantenimiento
57
Hornos continuos
calentamiento eléctrico
o con gas
Horno continuo D 700/10000/300/45S
con cadena de transporte para 950 °C,
calentamiento con gas
Los hornos de cinta son la elección perfecta para procesos continuos con tiempos de ciclo fijos como p.ej. secar
o precalentar, endurecer o desgasificar. Los hornos se ofrecen para diferentes temperaturas de hasta 1000 °C. El
diseño del horno depende del rendimiento exigido, las exigencias del proceso para el tratamiento térmico y del
tiempo de ciclo requerido. El sistema de transporte (p.ej. cinta, rodillos) se adapta a la respectiva temperatura de
trabajo y la geometría de las piezas. La velocidad de accionamiento y el número de zonas de regulación también
dependen de las exigencias del proceso.
Ventana de servicio
Diseño alternativo del horno dependiendo de la especificación del proceso:
Conceptos de transporte:
„„Cinta de transporte
„„Cinta metálica de transporte con anchos de malla adaptados
„„Cadena de accionamiento
„„Accionamiento por rodillos
„„Horno en continuo
Trayecto de descarga D 650/S
Horno continuo para material a granel en
cestas
58
Horno continuo por rodillos N 650/45 AS para
el tratamiento térmico de piezas pesadas
Planta transportadora
D 1600/3100/1200/55, consiste de horno
de recocido, estación de enfriamiento y
sistema de transporte
Tipos de calentamiento
„„Calentamiento eléctrico, radiación o convección
„„Calentamiento directo o indirecto por gas
„„Calentamiento por infrarrojos
„„Calentamiento por fuentes de calor externas
Visualización de los datos de proceso en
el PC
Ciclos de temperatura
„„Regulación de una temperatura de trabajo sobre toda la longitud del horno, p.ej. para secar o precalentar
„„Regulación automática de una curva de proceso con tiempos definidos de calentamiento, permanencia y
enfriamiento
„„Regulación de una curva de temperatura con posterior enfriamiento de la mercancía
Atmósfera de proceso
„„Al aire
„„En atmósfera de gases protectores o reactivos no
inflamables, p.ej. nitrógeno, argón o mezclas de
hidrógeno-nitrógeno
„„En atmósfera de gases protectores o reactivos
inflamables, como p.ej, hidrógeno incl. la tecnología de
seguridad necesaria
Criterios de dimensionamiento básicos
„„Velocidad de transporte
„„Homogeneidad de la temperatura
„„Temperatura de trabajo
„„Curva de proceso
„„Anchura de espacio útil
„„Pesos de carga
„„Tiempos de ciclo o producción
„„Longitud de la zona de entrada y salida
„„Toma en consideración de la desgasificación
„„Requisitos específicos del sector como AMS, CQI-9, FDA,
etc.
„„Otros requisitos específicos del cliente
Canal de caída al enfriamiento en 5
segundos
Horno en continuo para material a granel,
incluido baño de agua para el enfriamiento
59
Homogeneidad de la temperatura y precisión del sistema
Se denomina homogeneidad de la temperatura a la diferencia de temperatura máxima definida en el espacio útil del
horno. Básicamente se diferencia entre la cámara del horno y el espacio útil del mismo. La cámara del horno es el
volumen interior total disponible en el horno. El espacio útil es más pequeño y describe el volumen que se puede
utilizar para la carga.
Indicación de la homogeneidad de la temperatura en Δ K en el horno estándar
En el modelo estándar, la homogeneidad de la temperatura se indica como desviación relativa máxima dentro del
espacio útil de una temperatura de trabajo teórica definida en el horno vacío durante el tiempo de mantenimiento.
La homogeneidad de la temperatura se indica como ΔT en K. Si p.ej. se indica una homogeneidad de la
temperatura de ΔT 10 K a 750 °C, significa que la temperatura real en el horno puede situarse entre 740 °C y 750 °C
o también entre 750 °C y 760 °C.
Especificación de la homogeneidad de la temperatura en +/- °C como equipamiento opcional
Si se requiere una homogeneidad de la temperatura absoluta a una temperatura teórica o en un margen de
temperatura teórica definido, el horno se debe calibrar de forma correspondiente. Si p.ej. se requiere una
homogeneidad de la temperatura de +/- 5 °C a una temperatura de 750 °C, significa que en el espacio útil se deben
medir como mínimo 745 °C y como máximo 755 °C.
Precisión del sistema
Existen tolerancias no solamente para el espacio útil (ver arriba) sino también para el elemento térmico y el
controlador. Si se requiere una homogeneidad de la temperatura absoluta en +/- °C a una temperatura teórica
definida o dentro de un margen de temperatura teórica definido,
„„se mide la diferencia de temperatura del trayecto de medición del controlador al elemento térmico
„„se mide la diferencia de temperatura en el espacio útil a esta temperatura o en el margen de temperatura
definido
„„si procede, se ajusta un offset en el controlador para adaptar la temperatura indicada a la temperatura real en el
horno
„„se elabora un protocolo como documentación de los resultados de medición
Estructura de medición para determinar la
homogeneidad de la temperatura
Homogeneidad de la temperatura en el espacio útil con protocolo
En el horno estándar se garantiza una homogeneidad de la temperatura en ΔT en K sin medición del horno. Sin
embargo, se puede pedir como equipamiento opcional la medición de la homogeneidad de la temperatura a una
temperatura teórica en el espacio útil según DIN 17052-1. Dependiendo del modelo del horno se introduce una
estructura en el mismo que corresponde a las dimensiones del espacio útil. En esta estructura se fijan elementos
térmicos en 11 posiciones de medición definidas. La medición de la distribución de la temperatura se realiza a una
temperatura teórica predeterminada por el cliente después de un tiempo de mantenimiento previamente definido. A
demanda también se pueden calibrar diferentes temperaturas teóricas o un margen teórico de trabajo definido.
Nabertherm ofrece soluciones adecuadas en el diseño de hornos
y su regulación de acuerdo con las normas específicas del sector
como, por ejemplo, AMS 2750 E, CQI-9, FDA. A este respecto,
véase nuestro catálogo „Tecnología para procesos térmicos“
La precisión del sistema resulta de la
adición de las tolerancias del controlador,
del elemento térmico y del espacio útil
60
Precisión del controlador, p.ej.
+/- 2 °C
Diferencia del elemento térmico, p.ej. +/- 1,5 °C
Desviación del punto de medición de temperatura media en
el espacio útil de la cámara es
de +/- 3 °C
AMS 2750 E, NADCAP, CQI-9
Normas como la AMS 2750 E (Aerospace Material Specifications) son estándares para la aplicación de materiales
de gran calidad en la industria. Reglamentan requisitos específicos del sector para el tratamiento térmico. La norma
AMS 2750 E y normas derivadas como el AMS 2770 para el tratamiento térmico del aluminio son, actualmente, el
estándar en la industria de la navegación aérea y aeroespacial. Con la introducción de la norma CQI-9, la industria
del automóvil debe someter también los procesos de tratamiento térmico a normas muy estrictas. Estas normas
describen detalladamente los requisitos para instalaciones de procesamiento térmico:
Estructura de medición en un horno de
altas temperaturas
„„Homogeneidad de la temperatura en la zona útil (TUS)
„„Instrumentación (especificación de las instalaciones de medición y regulación)
„„Calibrado del tramo de medición (IT) desde el regulador, pasando por el conducto de medición, hasta el
elemento térmico
„„Pruebas de exactitud del sistema (SAT)
„„Documentación de los ciclos de comprobación
Es necesario cumplir la normativa para garantizar la posibilidad de reproducir en serie el estándar de calidad
requerido para las piezas en producción. Por este motivo, se requieren ensayos completos y reiterados y el control
de la instrumentación, incluyendo la documentación correspondiente.
Requisitos de la norma AMS 2750 E sobre la clase de hornos y la instrumentación
En función de los requisitos de calidad sobre el tratamiento térmico, el cliente establece el tipo de instrumentos
y la clase de homogeneidad de la temperatura. El tipo de instrumentos describe la necesaria composición de la
normativa empleada, los medios de registro y los elementos térmicos. La homogeneidad de la temperatura del
horno y la calidad de los instrumentos empleados se derivan de la clase de hornos requerida. Cuanto mayores sean
los requisitos planteados a la clase de hornos, más precisa debe ser la instrumentación.
Instrumentación
Un elemento térmico por zona de regulación conectado con el
controlador
Registro de la temperatura medida en el elemento térmico regulador
Sensores para el registro del punto más frío y más caliente
Un elemento térmico de carga por zona de regulación con registro
Un protector de sobretemperatura por zona de regulación
Tipo
A
B
C
D
E
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Clase de
hornos
1
Estructura de medición en un horno de
recocido
Homogeneidad de la
temperatura
°C
°F
+/- 3
+/- 5
2
+/- 6
+/- 10
3
4
5
6
+/- 8
+/- 10
+/- 14
+/- 24
+/- 15
+/- 20
+/- 25
+/- 50
Ensayos periódicos
El horno o el equipo de tratamiento térmico deben estar diseñados de modo que cumplan los requisitos de
la norma AMS 2750 E de manera reproducible. La norma describe también los intervalos de ensayo para los
instrumentos (SAT = System Accuracy Test) y la homogeneidad de la temperatura del horno (TUS = Temperatura
Uniformity Survey). El cliente debe realizar los ensayos de SAT/TUS con medidores y sensores que funcionen con
independencia de los instrumentos del horno.
Gama de potencias Nabertherm
Con los datos del proceso, la carga, la clase de horno necesaria y el tipo de instrumentación, se puede diseñar el
modelo de horno correspondiente para el tratamiento térmico en cuestión. En función de los requisitos técnicos, se
pueden ofrecer distintas soluciones.
„„Diseño del horno sin conformidad según especificaciones del cliente sobre la clase del horno y los instrumentos,
incluyendo los tubos de medición para los ensayos reiterados y periódicos que realiza el cliente. No se tienen en
cuenta los requisitos que muestra la documentación
„„Equipo para el registro de datos (p. ej. indicador de temperatura) para mediciones de TUS o SAT, véase la
página 60
„„Registro de datos, visualización, gestión del tiempo mediante el Nabertherm Control Center (NCC), basado en
software WinCC de Siemens véase página 68
„„Puesta en marcha en las instalaciones del cliente, incluye primer ensayo de TUS y SAT
„„Conexión de equipos de hornos ya existentes según requisitos de la normativa
„„Documentación de cadenas de procesos completas según los requisitos de las normas correspondientes
61
AMS 2750 E, NADCAP, CQI-9
Aplicación de la norma AMS 2750 E
Por norma general, existen dos diferentes sistemas para la regulación y la documentación: un paquete de
soluciones acreditado por Nabertherm o un paquete de instrumentos con reguladores/registradores de temperatura
Eurotherm. Combinado con el Nabertherm Control Center, el paquete AMS de Nabertherm representa una útil
solución para el control, visualización y documentación de los procesos así como para el cumplimiento de las
exigencias de ensayo en base a una regulación PLC.
Instrumentación mediante Nabertherm Control-Center (NCC) para el control, visualización y documentación en base a una regulación PLC de Siemens
La instrumentación a través de Nabertherm Control-Center, junto con la regulación PLC del horno, destaca por su
sencillo sistema de introducción de datos y visualización. La programación del software se estructura de tal forma
que tanto el usuario como el auditor pueden trabajar fácilmente con él.
Las siguientes características de producto destacan en las aplicaciones diarias:
„„Clara y sencilla representación de los datos de texto en el ordenador
„„Almacenamiento automático de la documentación de la carga una vez que finaliza el programa
„„Administración de los ciclos de calibración en el NCC
„„Registro de los resultados de calibración de los tramos de medición en el NCC
„„Administración de las fechas de los ciclos de ensayo con función de recordatorio. Los ciclos de ensayo para
los TUS (Temperatura Uniformity Survey) y los SAT (System Accuracy Test) se registran en diferentes fechas;
el sistema supervisa dichas fechas, de tal forma que el usuario o el examinador recibe un aviso puntual
acerca de los ensayos pendientes. Los valores registrados en los ensayos se transmiten directamente al NCC
y se almacenan en formato PDF en el ordenador. No es necesario realizar más tareas relacionadas con la
documentación de los ensayos.
„„Es posible transferir los datos de medición al servidor del cliente.
Cámara del horno
Termoelemento de regulación
Espacio útil
Termoelemento de carga
Termoelemento para
la temperatura más
alta
Termoelemento para la temperatura más baja
Limitador de selección de temperatura
Horno
Nabertherm Control-Center
Ejemplo de disposición con instrumentación Nabertherm Control-Center según el tipo A
Nabertherm Control-Center se puede ampliar de tal modo que se obtenga una documentación general del proceso
de tratamiento térmico completo más allá de los datos del horno. De esta forma, en el tratamiento térmico del
aluminio, además de documentar los datos relativos al horno, se podrían documentar también, por ejemplo, las
temperaturas de los baños de enfriamiento o de un medio de refrigeración individual.
62
Instrumentación para las mediciones TUS como modelo individual
La norma TUS obliga a comprobar la homogeneidad de la temperatura del horno mediante una medición TUS
en intervalos regulares de tiempo. La medición no puede llevarse a cabo mediante la instrumentación empleada
en el control de procesos, sino que debe ejecutarse mediante un sistema de medición individual. Los intervalos
de ensayo quedan registrados en diferentes fechas en el NCC. El sistema avisa de forma puntual acerca de los
ensayos pendientes.
El ensayo puede llevarse a cabo mediante un registrador de temperatura independiente (véase página 64) con
termoelementos de ensayo calibrados por el cliente o a través del módulo TUS de Nabertherm, que está disponible
como módulo individual con posibilidad de conexión al Nabertherm Control-Center.
El módulo TUS contiene un PLC propio, que convierte los resultados de medición de los termoelementos de ensayo.
Seguidamente, el Nabertherm Control Center del horno procederá a evaluar los datos, incl. una sencilla función de
protocolización de los mismos.
Módulo TUS con entrada para 16 termoelementos y conexión Profibus para el
Nabertherm Control-Center
Limitador de selección
de temperatura
Registrador de curvas
Regulador
Horno
Termoelemento de regulación
Ejemplo de disposición con instrumentación Eurotherm según el tipo D
Instrumentación alternativa con reguladores de temperatura y registrador de Eurotherm
Además de poder elegir entre una instrumentación mediante regulación PLC y Nabertherm Control-Center
(NCC), alternativamente, también se pueden emplear reguladores y registradores de temperatura. El
registrador de temperatura posee una función de protocolización que debe configurarse manualmente.
Los datos se pueden almacenar en una memoria USB, leer, evaluar en un ordenador diferente, formatear
e imprimir. Además del registrador de temperatura integrado en la instrumentación estándar, también se
requiere un registrador individual para las mediciones TUS (véase página 64).
N 12012/26 HAS1 según la norma
AMS 2750 E
63
Control de proceso y documentación
Documentación y control HiProSystems
Este equipo profesional de control y regulación para instalaciones de una y varias zonas se basa en el Hardware
Siemens y puede ser configurado y ampliado discrecionalmente. HiProSystems es entre otros útil cuando es
necesario controlar más de dos funciones a la vez, como p.ej. el control de las válvulas de entrada y/o salida de
aire, el ventilador de refrigeración, movimientos automáticos, etc. También lo es, cuando es necesario controlar
hornos multizona y/o cuando existen elevadas exigencias en cuanto a la documentación y/o las tareas de
mantenimiento/servicio, como p.ej. por telediagnóstico o por procesos integrales como el temple sin baño de agua.
La respectiva documentación de los procesos puede adaptarse individualmente.
Interfaces alternativas de usuario
Tablero táctil H 500/H 700
La versión estándar para un fácil manejo y supervisión cubre ya la mayoría de los requisitos.
Tablero táctil H 1700
Programa de temperatura/tiempo y las funciones extra conmutadas son representadas claramente en forma de
tablas, los avisos son mostrados en texto legible.
Tablero táctil H 3700
Todas las funciones así como el proceso completo se memorizan y se representan gráficamente de manera clara.
Los datos pueden leerse y continuar editándose desde el ordenador o desde programas propios del cliente, a
través de diferentes interfaces (USB, Ethernet TCP/IP, MPI, Profibus). Todos los valores reales y teóricos pueden
guardarse en una tarjeta CF y leerse mediante el lector de tarjetas correspondiente.
PC para el sistema de control HiProSystems en una unidad separada
H 1700 con representación a color de los
datos en forma de tabla
H 3700 con representación gráfica de los
datos
Para el control, visualización y documentación
Nabertherm Control Center NCC
La ampliación individual de la regulación HiProSystems para el NCC ofrece otras ventajas más de interfase, manejo,
documentación y serviciaje, p. ej., para el control de varios hornos, inclusive con control de varias cargas, también
más allá del horno (tanque de temple, estación de enfriamiento, etc.):
„„De uso para procesos de tratamiento térmico con altas exigencias en cuanto a la documentación, como p. ej.,en
el sector metalúrgico, para cerámica técnica o para la técnica médica
„„Empleo del Software con documentación también posible en base a los requerimientos de la AMS 2750 E
(NADCAP)
„„Documentación realizable también en base a los requerimientos de la Food and Drug Adminstration (FDA), Part
11, EGV 1642/03
„„Los datos de la carga pueden leerse por código de barras
„„Interfaz para la conexión a los sistemas PPS actuales
„„Conexión por medio de telefonía móvil para recibir avisos por SMS, por ej. en caso de avería
„„Control desde varias ubicaciones mediante la red
„„Posible calibrado de cada punto de medición para una temperatura
„„Ampliable con calibrado de una red poligonal consistente hasta de 18 temperaturas en cada punto de medición
para empleos con temperaturas diferentes, p. ej., ejecución conforme a AMS 2750 E
A la documentación
Nabertherm Documentation Center NDC y registro de datos por medio de NTLog
Si los datos de proceso del regulador de HiProSystems solo se deben registrar, esto se puede realizar con el
potente software NDC por medio de un PC. Los datos se documentan a prueba de falsificación y se pueden evaluar
tanto en forma de tabla como gráficamente. Los datos de partidas individuales los puede introducir el cliente
quedando archivados junto con los datos de proceso. El paquete NTLog constituye una alternativa económica. El
registro de datos se realiza durante la combustión en un lápiz de memoria USB. Una vez finalizado el tratamiento
térmico, los valores registrados se pueden visualizar y archivar en un PC por medio del software de evaluación
gratuito.
Registrador de temperaturas
Además de la posibilidad de documentar los procesos a través de un software asociado a la regulación del horno,
Nabertherm también pone a su disposición diferentes registradores de temperatura que deberán adecuarse a la
aplicación en concreto.
Registrador de temperaturas
64
Introducción sobre pantalla táctil
Tamaño de la pantalla a color en pulgadas
Número máx. de entradas para termoelementos
Lectura de los datos a través de un dispositivo USB
Introducción de los datos de carga
Software de evaluación contenido en el suministro
Aplicable a mediciones TUS según la norma AMS 2750 E
Modelo 6100e
x
5,5
3
x
x
Modelo 6100a
x
5,5
18
x
x
x
Modelo 6180a
x
12,1
48
x
x
x
x
Documentación sobre controladores Nabertherm – módulo de ampliación NTLog/NTGraph Basic
El módulo de ampliación NTLog Basic representa una opción económica para guardar datos de proceso por medio
del correspondiente controlador Nabertherm (P 300/310/330, B 130/150/180, C 280, todos a partir de la versión
3.0) en un dispositivo USB. A tal fin, el controlador se amplía con un adaptador de interfaz inteligente en el que se
puede insertar un dispositivo de memoria USB.
Para la documentación de procesos mediante NTLog Basic no se necesitan termpares o sensores adicionales. Solo
se registran los datos facilitados por el controlador por medio del termpar de regulación (tiempo diferencial en lugar
de tiempo real, nº del segmento del programa, valor teórico de temperatura, valor real de temperatura, función de
control 1, función de control 2).
Los datos guardados en el dispositivo de memoria USB (hasta 16.000 registros de datos, formato CSV) se pueden
evaluar, a continuación, en el PC, o por medio de NTGraph, o bien por un programa de hoja de cálculo (p.ej. MS
Excel) del cliente. Los datos se guardan con un tiempo diferencial y no con un sello de tiempo absoluto. Los datos
de cargas, la hora y la fecha de inicio los asigna a posteriori el usuario en el PC (p.ej. con la hoja de cálculo o por
medio del nombre del archivo).
NTLog Basic para el registro de datos de
controladores Nabertherm
Como protección contra una manipulación no intencionada de datos, los registros de datos generados contienen
sumas de verificación. Los controladores ya existentes se pueden equipar también con NTLog Basic por medio de
un kit de equipamiento optional que incluye las instrucciones.
Documentación sobre regulaciones PLC con panel táctil H 1700 o H 3700 – módulo de ampliación
NTLog/NTGraph Comfort
El módulo de ampliación NTLog Comfort ofrece una funcionalidad comparable con la del módulo NTLog Basic. Los
datos de proceso de una regulación PLC de Siemens se visualizan en un panel táctil H 1700 o H 3700 y se guardan
en tiempo real en un dispositivo de memoria USB. Además, por medio de una conexión Ethernet, el módulo de
ampliación NTLog Comfort se puede conectar a un ordenador en la misma red local, de forma que los datos se
carguen directamente en este ordenador.
Datos de proceso de NTLog
Los datos de proceso de NTLog se pueden representar o bien por medio de un programa de hoja de cálculo del
cliente (p.ej. MS Excel) o bien por medio de NTGraph. Con NTGraph, Nabertherm pone a su disposición una
herramienta gratuita y fácil de manejar para la representación de los datos generados con NTLog. El requisito
para su uso es la instalación del programa MS Excel (versión 2003/2010/2013) por cuenta del cliente. Una vez
importados los datos, se genera opcionalmente un diagrama, una tabla o un informe. El diseño (color, escala,
nombre) se puede adaptar mediante ocho ajustes disponibles.
NTLog Comfort para el registro de datos de
una regulación PLC de Siemens
Está diseñado para poder ser utilizado en siete idiomas (DE/EN/FR/ES/IT/CH/RU). Adicionalmente, es posible
adaptar textos seleccionados en otros idiomas.
Software gratuito NTGraph para una evaluación transparente de los datos registrados
por medio de MS Excel
65
Software Controltherm MV para el control, visualización y documentación
La documentación y la reproducibilidad son cada vez más importantes para el mantenimiento de la calidad. El
potente software Controltherm MV que nosotros hemos desarrollado pone a su disposición la solución óptima para
la administración de hornos individuales o múltiples, así como para la documentación de la carga sobre la base de
controladores Nabertherm.
La versión básica de los hornos también puede conectarse al software MV. El sistema puede ampliarse a cuatro,
ocho e incluso 16 hornos multizona. Se pueden almacenar hasta 400 programas diferentes de tratamiento térmico.
El proceso se documenta y se archiva como corresponda. Los datos de proceso pueden representarse en gráficos o
tablas. También es posible volcar los datos de proceso en MS Excel.
Software Controltherm MV para el control,
visualización y documentación
Registro en tablas de los datos de proceso
si se emplea el controlador Nabertherm
En los hornos que no se regulan por medio de controladores Nabertherm, el software permite documentar la
temperatura real. Opcionalmente, el horno puede equiparse con un paquete de ampliación, al que pueden
conectarse tres, seis o incluso nueve termoelementos independientes, dependiendo del modelo. La lectura de los
termoelementos se registra y se evalúa sin necesidad del regulador mediante el software MV.
Características
„„Instalación fácil sin conocimientos técnicos
„„Apto para PC con sistema operativo Microsoft Windows 7 (32 Bit), Vista (32 Bit), XP con SP3, 2000, NT4.0,
Me, 98
„„Todos los controladores Nabertherm enchufable por interfase
„„Dependiendo del modelo, es posible archivar las curvas de temperatura de entre uno, cuatro, ocho y hasta 16
hornos (incluyendo hornos multizona) a través de datos protegidos contra edición
„„Posible almacenamiento redundante de datos de archivo en un drive servidor
„„Programación, registro e impresión de los programas y gráficos
„„Entrada libre de textos (datos de carga) con una cómoda función de búsqueda
„„Posibilidad de hacer análisis, datos convertibles a Excel
„„Start, Stop del controlador desde el PC (sólo en controladores Nabertherm con interfaz)
„„Selección de idioma: alemán, inglés, francés, italiano o español
„„400 almacenamientos adicionales de programas (sólo en controladores Nabertherm con interfaz)
Paquete de ampliación I para la conexión de un punto adicional de medición de la temperatura independiente del regulador
„„Conexión de un termoelemento independiente, tipo S o K, con indicador de la temperatura medida en un
controlador C 6 D incluido, para, por ejemplo, documentar la temperatura de las cargas
„„Conversión y transmisión de los valores de medición al software MV
„„Evaluación de los datos, consulte las características del software MV
Representación gráfica de las curvas de la
temperatura real y teórica
Ampliación para la conexión de hasta 16
hornos
66
Paquete de ampliación II para la conexión de tres, seis o nueve puntos de medición de la temperatura
independientes del regulador
„„Conexión de 3 termoelementos tipo K, S, N o B a la caja de conexiones suministrada
„„Posibilidad de ampliación en dos o tres cajas de conexión para hasta nueve puntos de medición de la
temperatura
„„Conversión y transmisión de los valores de medición al software MV
„„Evaluación de los datos, consulte las características del software MV
Tecnología de eficacia energética
Los elevados costes energéticos y las complicadas condiciones medioambientales exigen cada vez más un
aumento de la eficacia energética en las instalaciones de tratamiento térmico.
Dependiendo del tamaño del horno y del proceso en cuestión, siempre existe cierta cantidad de energía del calor
residual que puede reutilizarse. Especialmente en grandes instalaciones o en largos tiempos de proceso, se puede
ahorrar tanta energía, que las inversiones adicionales se amortizan en un corto periodo de tiempo. El uso de la
energía térmica de aquellos lotes que ya han pasado por un proceso de tratamiento térmico para precalentar lotes
fríos, supone también un eficaz método para ahorrar energía.
Los siguientes ejemplos muestran cómo recuperar energía y en qué zonas de la instalación puede darse este
proceso:
Intercambiador de calor de contracorriente
en un horno de cámara con circulatión de
aire N 2560/26 ACLS
Intercambiador de calor
El funcionamiento de un intercambiador de calor de contracorriente se basa en el aprovechamiento del calor
caliente que desprende el horno para precalentar el aire frío añadido. De esta forma, en muchas ocasiones resulta
innecesario el uso de un sistema de precalentamiento de aire individual. Este tipo de sistemas es recomendable en
aquellas ocasiones en las que el proceso requiere un intercambio de aire continuado en la cámara del horno, p.ej.
en el temple de silicona o en procesos de secado clasificados en la norma EN 1539.
Quemador recuperador
Los quemadores recuperadores están especialmente indicados para hornos de tratamiento térmico calentados
por gas. Los quemadores recuperadores también aprovechan el aire de escape caliente para precalentar el calor
de quemado. Dependiendo del modelo de horno y del proceso en concreto, el uso de quemadores recuperadores
puede contribuir a alcanzar un ahorro energético de hasta un 25 %, de tal forma que los gastos de adquisición se
amortizan en un corto periodo de tiempo.
Quemador recuperador en un horno de
fundición de aluminio 16 x TBR 110/12 y
2 x TBR 180/12
Cámaras de transferencia térmica
Las cámaras de transferencia térmica, también denominadas cámaras de refrigeración/calentamiento, presentan
dos ventajas principales. Por una parte, emplear una cámara de transferencia térmica contribuye al ahorro
energético, y por otra, al aumento de la productividad.
La mercancía se extrae del horno en caliente y se introduce en la cámara de transferencia térmica. La cámara
dispone de espacio suficiente para un lote frío. Gracias a un sistema de circulación de aire, el lote caliente se enfría
a la vez que el frío se precalienta antes de ser introducidos en el horno. De esta forma, el horno se ahorra la energía
invertida en este proceso, aumentando de esta forma la productividad.
Los sistemas para el aumento de la eficacia energética descritos con anterioridad, constituyen únicamente un
ejemplo de las posibles aplicaciones de los mismos. Estaremos con sumo gusto a su disposición para aconsejarle
si es recomendable la instalación de un módulo adicional de recuperación térmica en su horno o instalación.
Transferencia térmica entre un lote frío y
uno caliente
Instalación de producción, compuesta por
cuatro secadores de cámara para mover
la carga durante el proceso de tratamiento
térmico e intercambiador de calor de
tres etapas, para optimizar la eficacia
energética
67
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