3d hardware espacio abierto ferias laboratorio qué leer autolisp programación noticias/novedades aec mecánica gis “Somos de las pocas empresas que presentan soluciones tanto a nivel aditivo como sustractivo” geo-top Roland DG Corporation cuenta ahora en su portfolio con la serie monoFab, que incluye el primer equipo de prototipado rápido aditivo 3D de la compañía, la ARM-10, y un nuevo equipo para la creación de prototipos y fabricación substractiva, la fresadora SRM-20. Ambas se complementan. Roland www.rolanddgi.com/es La empresa, fundada en 1981, es fabricante mundial de impresoras color y periféricos en gran formato para aplicaciones exclusivamente profesionales. Sus productos se distinguen por su alta resolución, calidad y flexibilidad, ofreciendo una avanzada tecnología digital en soluciones en 3D y color digital. Su misión es dar una respuesta a las necesidades de los profesionales, que demandan mayor calidad de imagen, mayor precisión en la impresión y reproducción del color, así como una fiabilidad a prueba autoCAD del trabajo diario, y una mayor facilidad de uso de los productos. Hablamos con Pau Núñez, product manager de productos 3D de Roland DG Iberia, quien nos habla sobre las novedades y proyectos de la compañía. “Todas las soluciones que hemos tenido han sido principalmente de fresado 3D, y fue el año pasado cuando lanzamos al mercado una solución aditiva. La parte más interesante de este lanzamiento es que somos de las pocas empresas que presentan 152 junio-julio 2015 38 soluciones tanto a nivel aditivo como sustractivo. Entendemos por sustractivo las fresadoras, porque por sí solas no hacen nada, salvo que coloques un bloque de material. Y a las impresoras 3D tradicionalmente se las categoriza como tecnología aditiva, por la sencilla razón de que de la nada van añadiendo capas de material y crean el objeto. Roland ha presentado una solución monoFab con dos modelos que se pueden adquirir por separado. Uno es una fresadora y el otro es la impresora. Invitamos a utilizar las dos tecnologías, a sacar lo mejor de cada una de ellas”. Estabilidad tanto al el sector dental, en franco crecimiento, como al sector del diseño en general. El principal reto que afrontan, de cara a este nuevo ejercicio, es consolidar la nueva línea de impresoras 3D. Como explica el product manager, “este es el primer modelo que presentamos, y es una línea que continuará creciendo. Queremos consolidar unas primeras unidades para, a partir de ahora, con nuevos consumibles y modelos, hacerlo crecer. Las novedades se presentarán de cara al 2016, aunque antes de que acabe el año habrá nuevos consumibles para la aditiva. Y en el año que viene, en el caso de la aditiva, habrá novedades, y en el caso Núñez señala que 2014 fue un buen ejercicio, y que están en un momento de recuperación, si bien destaca que ellos apenas sufrieron la crisis. “La ventaja es que como somos una empresa japonesa y tenemos diferentes disciplinas de productos y soluciones, nos equilibramos. Tenemos lo que sería color, es decir impresión; grabación, 3D (que serían fresadoras), y dentro de impresión hay gran cantidad de disciplinas (para textil, cartelería, etc.) el sector de comunicación visual es nuestro core-business. A lo largo de los años nos hemos creado una buena imagen de marca, tenemos una clientela bastante fiel”. Sus perspectivas para 2015 son bastante buenas, y cuentan con seguir en su línea de crecimiento, especialmente gracias a sus nuevas soluciones, en concreto una para el sector textil y otras en el mundo 3D, orientadas “A lo largo de los años nos hemos creado una buena imagen de marca, tenemos una clientela bastante fiel” Pau Núñez autoCAD 152 junio-julio 2015 39 sobre todo del sector dental, en 3D, habrá nuevas soluciones de fresado”. Innovación Roland siempre ha sido una compañía que ha apostado fuerte por el I+D, porque creen firmemente en que siempre hay que ir un paso por delante. “No nos podemos parar porque si no, caes en el conformismo, y eso es peligroso. Tienes que ir siempre hacia descubrir cuáles son las nuevas necesidades, que nuevos nichos de mercado hay, etc.”, expone Núñez. La tecnología que utilizan las nuevas máquinas es la estereolitografía, de manera que el material elegido es principalmente una resina fotosensi- hardware ble, que se endurece cuando recibe luz ultravioleta. Se trata de una tecnología completamente diferente a la que ya estábamos acostumbrados, en la mayor parte de los casos la típica impresora de hilo. Así nos explica su funcionamiento el product manager, “en este caso, para que os hagáis una idea, se llena una cubeta con esta resina, y debajo lleva un proyector, que lo que hace es proyectar luz ultravioleta. Lo que se endurece se pega a una plataforma que va subiendo poco a poco, de tal manera que al final tienes el modelo. La ventaja que tiene el sistema sobre todo es el material, que es semitransparente y bastante duro, y estamos viendo que desde el sector dental, en el cual ya tenemos un pie bastante firme con el tema del fresado, nos lo están pidiendo. Mi sueño, espe- ro que desde Japón hayan recogido el mensaje, es poder llegar a tener una resina que sea biocompatible. Porque claro, imagina las posibilidades que tiene, podrían llegar a hacerse férulas de corrección, prótesis, etc.”. Formación y servicio La compañía, a través de la Roland DG Academy, organiza formaciones para sus clientes. Según nos comenta Núñez, están teniendo muy buena acogida, y para ellos son un elemento clave, “por la sencilla razón de que la percepción que se lleva el usuario de la marca cuando viene aquí es muy buena, gana confianza al ver las instalaciones. Al ver que incluso aunque lleve más de un año con una solución nuestra, siempre tendrá acceso a estas formaciones gratuitas”. Además destaca que Roland, como marca, está creciendo mucho gracias a las formaciones, y al mismo tiempo es una herramienta fundamental para tener información de primera mano del mercado, ya que ellos trabajan por medio del canal de distribución, de modo que estas actividades les permiten contactar directamente con el usuario. “Hay muchos que repiten, porque ven que es una actividad en la cual nos interesa mucho que aprendan a utilizar la máquina, y que aprendan bien, porque si la utilizan bien la solución funcionará. Y eso puede provocar que en el futuro digan: yo me compro una Roland porque sé que después hay este apoyo”. Para despedirnos, preguntamos a Núñez hacia dónde piensa que irá la tecnología en el sector, y nos ofrece una interesante visión. “Según mi impresión, estamos en un momento parecido al que había en los 80 con el PC. La gente no acababa de verlo, pensaba que para qué necesitaba hacer cálculos científicos en casa. Con el tema de la impresión 3D estamos en el mismo punto. Ahora la gente dice que debe ser solo para diseñadores. En el futuro habrá muchas cosas que nos podremos descargar, de la misma forma que ahora nos descargamos controladores para las impresoras, determinadas piezas críticas que normalmente se dañan desde la propia página del fabricante, e imprimirlo. Eso abrirá un mundo de posibilidades, tanto a nivel consumo como profesional”. z “No nos podemos parar porque si no, caes en el conformismo, y eso es peligroso” autoCAD 152 junio-julio 2015 40
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