RECOMENDACIÓN DE SOLDADURA PARA ARO BALDE. El aro es mecanismo auxiliar del balde, el cual permite generar el movimiento de volteo de éste. Debido a los esfuerzos cíclicos a los cuales es sometido dicho mecanismo, se nuclean micro grietas en zonas típicas del aro (ver Fig.1 y 2), las cuales están vinculadas a mecanismos de falla por fatiga. Area Equipo Componente Detalle de la reparación MINA PALA Aro Balde P&H Fisuras en Aro Balde A.- Antecedentes • Las Fisuras se producen generalmente en la zona mostrada Imagen 2, donde cuenta con orejas que son atravesadas por pasador. Fig.1 Aro Balde. • Aro: acero estructural Q&T tipo A514 o similar Estimación de consumo electrodos y cálculo de costos en http://solcost.indura.net/ Fig. 2 Zona inicio grietas B.- Recomendaciones • Antes de realizar la remoción de las grietas a través del proceso de torchado, se debe identificar claramente la extensión de las mismas mediante ensayos de líquidos penetrantes o partículas magnéticas. • Rellenos zonas desgastadas: posterior al torchado es de suma importancia la limpieza de tal modo de eliminar todos los residuos de carbono obteniendo una superficie brillante. La geometría de la exploración de la fisura debe ser simulando condiciones de ranura “U” que sean de fácil limpieza y soldeo. • Soldadura recomendada:Electrodo para proceso arco manual INDURA NICROELASTIC 46 • Precalentamiento: 150°C • Diámetro de electrodo: 3/16” (4.8mm), 5/32” (4.0mm) o 1/8”(3.2mm), la elección del diámetro dependerá de la sección de relleno y de la posición. Posición plana 5/32” o 3/16”, relleno vertical 1/8”. • Temperatura de interpase máx: 150°C - 200°C • Oscilación recomendada: máximo 1,5-2,0 veces el diámetro del electrodo • Corriente de soldadura: 100A-130A para 1/8" 120A-170A para 5/32" 160A-260A para 3/16" • Limpieza interpase: pica escoria, grata o abrasivo si fuese necesario. Acciones recomendadas: Previa ejecución del trabajo, se recomienda realizar calificación de procedimiento de soldadura y de soldadores de acuerdo a código “AWS D14.3 Specification for Welding Earthmoving, Construction, and Agricultural Equipment”. INDURA ofrece a través de su Centro Técnico CETI variados servicios: capacitación, calificación de procedimientos, calificación de soldadores, inspección, laboratorio de ensayos no destructivos, laboratorio mecánicos y laboratorio químicos Debido a que INDURA S.A está mejorando continuamente sus productos, se reserva el derecho de cambiar el diseño y/o las especificaciones de sus productos sin aviso previo. La información contenida en este documento se presenta solamente como "típica" y sin garantía. INDURA no se hace responsable ante cualquier hecho basado en estos datos. Ningún dato debe ser interpretados como una recomendación para alguna condición de la soldadura específica o para alguna técnica no controlada por Indura Ingeniero de Proceso Jorge Labbé V Ingeniero de Desarrollo EE y EM Héctor Fritz G. Ingeniero de I+D Eduardo Núñez S. Gerente I+D Mauricio Ibarra E.
© Copyright 2024