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Caso de éxito P4H
An tecedentes
Bonnysa nació en 1956 y es pionera
en el cultivo y la comercialización
del tomate tanto en la península
como en Canarias (Tenerife).
Actualmente, siembra 730 ha de
tomates en invernadero en las provincias de Alicante, Murcia, Almería
y Tenerife, enfocados a obtener un
producto de calidad para todos los
mercados europeos. Además, vende
productos desarrollados en su
Planta de Progresión y Procesamiento de Productos Hortofrutícolas (P4H) como el tomate rallado y
seco y frutas peladas listas para el
consumo. co-manufacturing para
otras marcas internacionales.
Retos es tratégicos
Continuar con la labor productora y
comercializadora de tomate fresco,
desarrollando invernaderos de alta
tecnología que permitan competir
tanto en el mercado nacional como
en el europeo.
Mantener la línea comercial con
Mercadona en toda la gama de tomate.
Ser capaces de ofrecer la mejor
relación calidad/precio y buscar
siempre novedades en el sector.
Otro de los objetivos prioritarios
consiste en aplicar y mantener en el
tiempo la filosofía con la que nació
Bonnysa : el trabajo bien hecho, el
orden y la limpieza, la optimización
de los recursos (tan importantes
para nosotros los agricultores), el
saber adaptarse a los cambios para
lMejora del rendimiento
TPM para conseguir 0 averías en la
línea y así aumentar la disponibilidad
de la misma.
Mediante la técnica del tachado buscaremos eliminar todas las microparadas que impiden tener un buen
rendimiento.
Speed up para conocer los límites de
velocidad que tiene la línea y mejorarla.
•
Mejora de la calidad
Autocontrol trasladar el control de
calidad a los puestos de trabajo para
atajar cuento antes los problemas
de calidad.
La reducción del producto no conforme conllevará un aumento del
aprovechamiento de las materias
primas.
•
Reducción de las mermas
Debido al bajo aprovechamiento del
tomate es necesario analizar todo el
proceso para identificar donde se
producen las pérdidas
•
Aseguramiento de la sostenibilidad
Los sistemas de seguimiento y control nos facilitaron la sostenibilidad
de los logros alcanzados.
•
así reinventarse sin complejos, el preguntarse todos los días ¿por qué? Y el
¿por qué no? Y lo más importante, creer en el equipo humano para conseguir
que toda la empresa se esfuerce y camine conjuntamente.
En definitiva optimizar los procesos del
día a día y mejorar así la productividad
con la ayuda de todos.
•
Sector :
Productos hortofrutícolas
•
Localización:
Mutxamel
•
Facturación media:
190M€
•
Nº empleados:
3000aprox
•
Año de fundación:
1956
Herramientas aplicadas
OHP/Gestión Visual
TOP5/ TOP60
5S
Solución planteada
Autocalidad
El objetivo del proyecto en la Planta de
Progresión y Procesamiento de Productos Hortofrutícolas se centró en aumentar la productividad de las líneas
clave de la planta.
A) La primera línea en la que se trabajó
fue la de envasado de tomate rallado
L e a n S i s E x p e r to s e n P r o d u c ti vi d a d S . L.
E d i f i c i o S o r o l l a C e n t e r A vd a . C o r t e s Va l e n c i a n a s , 5 8 P l a n ta 0 Lo c a l 5 , 4 6 0 1 5 - Va l e n c i a
Te léfono: 9 6 / 13 1 87 55 Fax: 9 6 /13 1 87 94
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Speed Up
TPM
Caso de éxito P4H
B)En la línea de pelado y envasado de piña la solución planteada
se centró en:
Mejora de la capacidad
Un speed up para aumentar la velocidad que tiene la línea.
El tablero de marcha asegurará
conseguir los objetivos horarios de
producción.
•
Mejora del rendimiento
Aumento de la productividad mediante la eliminación de las actividades que no aportan valor.
•
Aseguramiento de la sostenibilidad
Los sistemas de seguimiento y control nos facilitaron la sostenibilidad
de los logros alcanzados.
•
Implantación
La implantación del sistema se desarrolló según lo previsto gracias a
la implicación de toda la empresa
(desde el equipo directivo hasta el
último operario).
En la línea de tomate rallado:
Se establecieron las bases para la
mejora. Se realizó la OHP de las
líneas de envasado de tomate rallado y de piña pelada.
Se desarrolló la gestión visual a
través del tablero de resultados
para dichas líneas.
Se establecieron los canales de
comunicación TOP5 y TOP5 fábrica,
para identificar desviaciones de los
objetivos.
Se establecieron objetivos de productividad.
La eliminación de las averías en la línea
de tomate rallado se consiguió mediante el análisis sistemático de todas las
averías e incidencias ocurridas.
ahorro del consumo de materia prima.
Se crearon grupos de trabajo para
mejorar la estabilidad de la consistencia del producto así como de la
dosificación del producto en el enva-
Aumento de la velocidad en un 33%
Sostenibilidad de
los logros alcanzados
Se establecieron las acciones del mantenimiento preventivo que reducirían la
dedicación al correctivo liberando al
mismo tiempo recursos para el análisis
de incidencias.
La reducción de las microparadas en la
línea del tomate rallado que impedían
mantener la velocidad de envasado se
consiguió mediante grupos de trabajo.
Una vez conseguido un proceso estable
se trabajó en el aumento de velocidad y
equilibrado de la línea.
El Autocontrol nos permitió reducir la
variabilidad de las características del
producto, consiguiendo un mayor aprovechamiento de las materias primas.
Se trabajó en la reducción del scrap en
la línea mediante un tachado y atacando
las causas más importantes.
Analizando las fases del proceso que
afectaban a las distintas características del producto se definieron los
estándares de trabajo que dieron un
sado, obteniendo con ello un mejor
aprovechamiento del tomate.
En la línea de envasado de piña
pelada:
Junto con el proveedor de la máquina se trabajó en la mejora del pelado, consiguiendo un mayor aprovechamiento de la fruta.
Analizando los movimientos de los
elementos de las máquinas y reduciendo los que no eran necesarios
se aumentó la velocidad de pelado
un 33%.
Se eliminaron desplazamientos innecesarios, consiguiendo un flujo más
eficiente reduciendo con ello la carga de trabajo y aumentando la productividad.
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Enfoque hacia la
mejora continua de
toda la organización
Aumento de la capacidad de fabricación
Caso de éxito P4H
Resultados
El éxito de la implantación del sistema de mejora continua se fundamentó en la focalización del equipo
hacia la mejora de los indicadores
mediante la identificación de las
pérdidas, priorización de las mismas y el lanzamiento de las herramientas adecuadas para su eliminación/disminución.
En la línea de envasado de tomate
rallado se ha conseguido:
Incremento de la
Productividad en
un 100%
Mejora del aprovechamiento del tomate
Mejora de la productividad, tras
conseguir reducir las averías de la
línea se incrementó un 45% y después de realizar el equilibrado de la
línea se incremento en un 100%.
Mejora del aprovechamiento del
tomate mediante la reducción de las
mermas y la optimización del proceso, pasando de un 41% a un 51%.
En la línea de envasado de piña
pelada:
Aumento de la productividad en más
de un 100%:
El aumento de la capacidad de la
línea permitió afrontar picos de
demanda que antes no se podía
satisfacer:
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Enfoque hacia la
mejora continua de
toda la organización
Sistema jeraraquizado de comunicación