a Lázaro , Ana Lilia De Jesús Jorge Morales a Hernández , J. Manuel b Juarez a. Centro De Investigación y Desarrollo Tecnológico en Electroquímica, S. C. Parque tecnológico Sanfandila, Pedro Escobedo, C.P. 76703, Querétaro, México. b. Centro Nacional de Metrología, km 4,5 carretera a Los Cués, Municipio del Marqués, C. P. 76246 Querétaro., México INTRODUCCIÓN La reacción de combustión es una reacción de oxidación exotérmica la cuál involucra tres componentes básicos, un comburente, un combustible y energía de ignición. La síntesis de materiales dirigidos presenta un nuevo reto al respecto de la combustión catalítica, una de estás técnicas es el Aleado Mecánico; la cual provee materiales con propiedades meta estables óptimas para ser utilizados como catalizadores. COMBUSTIÓN La combustión parcial de los combustibles fósiles generan los llamados gases de efecto invernadero, los que a su vez producen el calentamiento global para finalmente tener como consecuencia cambios climáticos en los ecosistemas. La combustión catalítica es una alternativa en el control de la emisión de GEI, en ella se llevan a cabo los procesos la oxidación del combustible y la reducción de los contaminantes. RESULTADOS DE LA SÍNTESIS DEL COMPOSITO TIB2 MEDIANTE ALEADO MECÁNICO METODOLOGÍA Ti70B30 Ti60B20TiO2 6 COMPOSITO (Ti-B) TiB Ti3B4 TiB2 5 4 3 5h 80 20 h 30 35 40 45 50 55 60 5h 20 25 40 10 h 0 20 2 Ti80B20 60 20 20 0 20 Ti70B30 40 60 10 h 80 15 h Ti60B40 100 Ti3B4 TiO2 TiB2 20 h Intensidad relativa (u.a.) 100 140 TiB2 TiB Ti3B4 B 160 120 120 Intensidad relativa (u.a.) Intensidad relativa u.a. 180 65 70 75 24 28 80 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 25 2θ 2θ Difractograma de rayos X de los diferentes compositos después de 20 horas de molienda. 32 30 35 40 45 50 55 60 65 70 2θ Difractograma de rayos X el compuesto Ti60B20TiO220 después de 20 horas de molienda. Difractograma de rayos X el compuesto Ti70B30 durante las 20 horas de molienda. CONGLOMEROS DE PARTÍCULAS NANOMÉTRICAS PROCEDIMIENTO DE LA ALEACIÓN MECÁNICA (a) (b) (a) Micrografía obtenida con electrones secundarios después de 20 hrs de molienda de las mezclas (a) Ti80B20, y (b) Ti70B30 (b) (a) (b) Micrografía obtenida con electrones retrodispersados (a) 5 hrs. y (b) 20 hrs. de molienda, de la mezcla Ti60B20TiO2 (x=60, y=20, z=20. CONCLUSIONES • Temperatura • Velocidad de molienda • Agente de control de proceso • Relación polvos/bolas Variables de proceso Pesar Moler durante 20 h Cerrar al vacío Caracterización • La mezcla Ti70B30 es la que mejor define la estructura característica del composito TiB2 reportado en literatura. • La morfología conglomerada de las nanopartículas es favorable para la deposición del material activo. • La morfología y el patrón de difracción de rayos X muestran la relación que existe con el tiempo de molienda y la relación de Polvos/peso de bolas; la difracción muestra la formación gradual del composito, y la micrografía indica que las partículas se aglomeran manteniendo su forma semiesférica, como resultado de la deformación y soldura de partículas durante la Aleación Mecánica TRABAJO FUTURO • Deposición de Pt como material activo del catalizador por medios de la técnica de deposición química en fase vapor de un compuesto organometálico (MOCVD), y caracterización de sus propiedades catalíticas. REFERENCIAS • • • • • Bahamonde Ana, Eliminación NOx en gases de combustión mediante reducción catalítica selectiva, España (2012) Donachie, Matthew J., Titanium : a technical guide, segunda edición, Materials Park, OH : ASM International, c2000. Juarez J.Manuel, tesis para obtención de doctorado en Tecnología avanzada, IPN, México DF (2012). JosephI. Goldstein, Scanning electron miicroscopy and X ray Analysis, New York: Pllenum Press (1994). Kinnunen, N. M., J. T. Hirvi, M. Suvanto, and T. A. Pakkanen, 2012, Methane combustion activity of Pd–PdOx–Pt/Al2O3 catalyst: The role of platinum promoter, Journal of Molecular Catalysis Chemical, v. 356, p. 20-28. • Morales J., Aleado mecánico, Desarrollo de aleaciones de titanio por medio de aleado mecánico : materiales alternativos para la deposición de películas delgadas resistentes a la corrosión-erosión , Querétaro , Méx., Editorial Académica Española, 2012. • Suryanarayana, C. Ivanov, E. Mechanical Alloying and milling, Prog. Mat. Sci. (2001) 1-184.
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