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PDVSA
MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO
TORRES DE FRACCIONAMIENTO
PDVSA N°
TITULO
MDP–04–CF–06
0
ENE.97
REV.
FECHA
APROB.
E1994
SELECCION DEL TIPO DE PLATO
APROBADO
22
DESCRIPCION
FECHA ENE.97
R.A.
PAG. REV.
APROB.
F.R.
APROB. APROB.
FECHA ENE.97
ESPECIALISTAS
MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO
PDVSA
SELECCION DEL TIPO DE PLATO
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1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
4 SELECCION DEL TIPO DE PLATO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
4.1
4.2
4.3
4.4
Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripción de los platos más comunes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diseño de torres nuevas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remodelaciones de torres existentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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OBJETIVO
Presentar los platos frecuentemente utilizados en las operaciones de destilación
y sus principales áreas de aplicación, para orientar al diseñador en la selección
del tipo de plato más adecuado en su diseño.
2
ALCANCE
Esta subsección presenta las características principales de los platos que se
utilizan con mayor frecuencia en el mercado, y una comparación entre ellos que
permite seleccionar el tipo de plato más indicado para el servicio que se está
evaluando. También contiene discusiones sobre las diferentes limitaciones de
procesos que restringen el rango de operación de un determinado diseño de
platos. El diseño detallado de platos de fraccionamiento será cubierto en otras
subsecciones.
3
REFERENCIAS
S Pet. Process, Bolles W.L. Feb. 1956; p. 65; Marz. 1956, p. 82; Abr. 1956, p. 72;
May. 1956, p. 109.
S Design of Equilibrium Stage Processes, Bolles W.L., in B. D. Smith; Mc.
Graw–Hill, N. Y. 1963.
S Distillation, Van Wikle M.; Mc. Graw Hill, N.Y., 1967.
S Distillation Design, Henry Z. Kister; Mc. Graw Hill, N.Y. 1992
S Distillation Operation, Henry Z. Kister; Mc. Graw Hill, N.Y. 1990
S Manual de diseño de procesos, Prácticas de Diseño, 1986
4
SELECCION DEL TIPO DE PLATO
4.1
Antecedentes
Los platos tipo Casquete de Burbujeo (”bubble–cap tray”) fueron los caballitos de
batalla en destilación antes de 1960. En los años siguientes han sido desplazados
por los platos perforados (”sieve tray”) y los tipo válvula (”valve tray”). Actualmente
los platos tipo casquetes de burbujeo se utilizan en aplicaciones especiales,
mientras que los platos perforados y los tipo válvula son los más populares.
Esta sección presenta las características principales de los platos que se utilizan
con mayor frecuencia en el mercado, y una comparación entre ellos que permite
seleccionar el tipo de plato más indicado para el servicio que se está evaluando.
Existen otras patentes de platos disponibles en la industria que no se incluyen
porque son utilizadas con poca frecuencia. Se hace mayor énfasis en las
características de los platos perforados y tipo válvula, por ser los más utilizados
en la industria.
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Generalmente, los platos perforados son considerados como la primera opción
en la mayoría de las operaciones. Estos platos presentan una serie de ventajas
en cuanto a:
– Bajo Costo
– Buena Capacidad
– Buena eficiencia
– Flexibilidad aceptable (turndown)
Sin embargo, existen ciertas operaciones que requieren de las ventajas
específicas de otros tipos de platos.
4.2
Descripción de los platos más comunes
A continuación se describen los platos frecuentemente utilizados en las
operaciones de destilación y sus principales áreas de aplicación. En la Figura
No.1a se presentan fotografías de algunos de estos dispositivos.
En primer lugar se describirán los platos más utilizados hasta los años 60:
Platos tipo casquete de burbujeo “bubble–cap tray”
Este plato se caracteriza por ser plano y perforado, con tubos pequeños en cada
perforación (ver figura No. 1a), sobre estos tubos están colocados los casquetes
(tazas invertidas). El arreglo se asemeja a pequeñas chimeneas colocadas en
todo el plato. Los casquetes no siempre tienen aperturas (huecos) por donde sale
el vapor (figura No. 1b). El líquido y la espuma son atrapados sobre el plato
alcanzando por lo menos una altura igual a la del casquete o a la del ”weir”. Esto
le da la habilidad única de operar a bajas velocidades de vapor y líquido, (ver figura
No. 2a).
Hoy en día estos platos son muy poco usados, debido a su alto costo, cerca de
50 a 100% más caros que los platos perforados. Estos tipos de platos podrían ser
considerados cuando los requerimientos de flexibilidad son mayores de 3/1 y los
platos tipo válvula no pueden utilizarse debido a posibles problemas de
ensuciamiento o de formación de coque. Ver MDP–04–CF–10
Platos perforados “sieve tray”
Este plato es plano y perforado (ver figura No. 3). El vapor asciende por los orificios
ocasionando un efecto equivalente a un sistema de multiorificios (ver figura No.
2b). La velocidad del vapor evita que el líquido fluya a través de los orificios
(goteo). A velocidades bajas el líquido gotea , no hace contacto con todos los
orificios del plato y por lo tanto se reduce considerablemente la eficiencia. Esto le
da a estos platos una flexibilidad operacional ”turndown” relativamente pobre.
Estos platos son fáciles de fabricar y por lo tanto son bastante económicos.
Para la mayoría de los servicios de fraccionamiento, los platos perforados
representan la primera selección. Estos son de bajo costo y presentan una buena
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capacidad, excelente eficiencia y relativamente buena flexibilidad (hasta 3/1).
Pueden ser usados en servicios sucios, siempre que los platos sean diseñados
para diámetros de orificios grandes (19 a 25 mm, 0.75 a 1.0 pulg.). Ver
MDP–04–CF–09
Platos perforados sin bajante “dual–flow tray”
Son platos perforados sin bajante que (flujo dual o plato fluctuante) poseen alta
capacidad, moderada eficiencia y baja flexibilidad, sin embargo estos platos
deben ser apropiadamente diseñados para las cargas a las cuales van a ser
operados, de los contrario no funcionarán satisfactoriamente.
Estos platos operan con líquido goteando continuamente a través de los orificios,
lo cual afecta su eficiencia (ver figura No.4). La altura de la espuma en este plato
disminuye rápidamente cuando se reduce la velocidad del vapor, afectando aún
más la eficiencia y por lo tanto su flexibilidad ”turndown”. Esta resulta ser más baja
que la de los platos perforados con bajante.
Se conoce que para diámetros > 8 pie estos platos experimentan inestabilidad.
Son propensos a la canalización y por lo tanto sensibles a la pérdida de nivel y a
la distribución del líquido.
Debido a la ausencia de bajante, este plato ofrece mayor área de contacto, por
lo tanto proporciona mayor capacidad que cualquiera de los platos más comunes.
Esto lo vuelve una herramienta ideal para la remodelación de un sistema en donde
sea posible sacrificar algo de eficiencia. La ausencia de bajantes y la gran
cantidad de área abierta hacen a este plato el más apropiado para el manejo de
servicios con problemas de ensuciamiento, ”slurries”, y servicios corrosivos.
Estos platos también deberían ser considerados en sistemas donde se maneje
aceite lodoso en la torre. Son los más económicos, de fácil instalación y
mantenimiento.
Platos tipo válvula “valve tray”
La figura No. 5 muestra diferentes unidades de válvulas. Estas pueden ser
circulares o rectangulares, con o sin una estructura ”caging”. El disco de la válvula
sube a medida que aumenta el flujo de vapor (ver figura No. 2c). La máxima
elevación del disco está controlada por la estructura ”caging” o por el largo de los
sujetadores ubicados en la parte inferior de la válvula (”piernas”). A medida que
el flujo de vapor disminuye la apertura del disco disminuye, lo que evita el goteo
del líquido a través de los orificios, dando a este plato su principal ventaja: buena
operación a flujos bajos, es decir, que proporciona gran flexibilidad (elevado
”turndown”). Estos platos pueden ser usados cuando los requerimientos de
flexibilidad son mayores de 3 a 1 (turndown 30%), sin embargo, no deben ser
usados en servicios sucios. Ver MDP–04–CF–12
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4.2.1
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Comparación entre los tipos de platos más comunes
La tabla No. 1 compara los principales tipos de platos. La comparación es general,
asumiendo que el plato está bien diseñado e instalado. Los platos perforados y
tipo válvula tienen capacidades, eficiencia, arrastre y caída de presión
comparables. Los platos tipo casquete de burbujeo tienen menor capacidad y
eficiencia pero mayor arrastre y caída de presión al compararlos con platos
perforados y tipo válvula. Los platos sin bajante presentan mejor capacidad pero
una eficiencia inferior a la de los demás.
La flexibilidad que poseen los platos tipo válvula es mucho mejor que la que
presentan los platos perforados, pero no tan buena como la que se obtiene con
los platos tipo casquete de burbujeo. Estos últimos son los más apropiados para
servicios que manejan un flujo de líquido extremadamente bajo ( menos de 2 gpm
por pie de diámetro por paso).
Los platos tipo casquete de burbujeo son los más costosos, los platos perforados
son los más económicos y los tipo válvula son sólo un poco más costosos.
Los platos perforados son los que menor mantenimiento necesitan, la tendencia
al ensuciamiento es la más baja, y el efecto de la corrosión también.
Generalmente, los platos tipo casquete de burbujeo y los platos sin bajante son
utilizados en aplicaciones especiales. Los primeros se prefieren tanto para
aplicaciones donde se requiere una gran flexibilidad ”turndown” como para
servicios que necesitan la eliminación de fugas. Los platos sin bajante se utilizan
en servicios que manejan sólidos, que tienen gran tendencia al ensuciamiento y/o
a la corrosión, y cuando se remodela ”revamp” una torre para aumentar su
capacidad.
Para la mayoría de otros servicios tanto los platos perforados como los tipo válvula
son la mejor elección. Los perforados están en ventaja cuando el servicio es
corrosivo, tiene tendencia al ensuciamiento o la flexibilidad ”turndown” no es
importante; mientras que los tipo válvula son preferidos cuando la flexibilidad sí
es un parámetro importante. Considerando el alto costo de la energía, los ahorros
que se tienen en períodos cortos de disminución de la capacidad de
procesamiento ”short turndown”, normalmente justifican la diferencia de precios
entre los platos perforados y los platos tipo válvula. Esto ha logrado que
útlimamente los tipo válvula se vuelvan más populares.
4.2.2
Otros tipos de platos
Platos tipo chorro
La gran capacidad que posee este plato para el manejo de líquido lo coloca en la
primera posición cuando se trata de selección de plato para servicios de
transferencia de calor, destilación atmosférica, fraccionamiento primario en
desintegración catalítica y desintegración con vapor, combinación de torres y
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reflujos circulantes en reductoras de viscosidad. Ellos pueden ser utilizados en
servicios donde hay ensuciamiento, pero no deben ser usados en destilación al
vacío, ni en servicios que requieran un largo tiempo de residencia. Ver
MDP–04–CF–11
Platos de bajante múltiple tipo linde
Estos dispositivos son solicitados por ser particularmente útiles en servicios en los
cuales la carga de líquido es alta. Aunque manejan una capacidad alta, la baja
eficiencia y el alto costo los hace antieconómicos para diseños nuevos. Sin
embargo, en situaciones de remodelación (“revamp”), estos platos pueden ser
instalados a espaciados muy pequeños entre platos, y por lo tanto pueden proveer
más etapas teóricas por metro (pie) de altura de la torre.
Platos tipo nutter con rejillas en V “fixed valve”
Estos dispositivos pueden ser mejor descritos como platos tipo válvula en los
cuales la unidad válvula estaría fija en una posición completamente abierta. Estos
son considerados como una alternativa de los platos perforados, generalmente
tienen una flexibilidad ligeramente mejor. Los platos con rejillas en V son usados
por su extensa longitud de recorrido en servicios donde hay ensuciamiento,
cuando la unidad con rejillas en V está distribuida sobre un arreglo rectangular.
Sin embargo, en caso de remodelación, cuando el flujo de líquido es menor de
3 dm3/s por metro de diámetro (1000 gal/h por pie de diámetro) por paso, se debe
usar un arreglo triangular para evitar arrastre prematuro.
Platos perforados verticales tipo mitsui VST
Estos dispositivos son en apariencia similar a los platos tipo casquetes de
burbujeo, pero el contacto líquido vapor se lleva a cabo dentro del casquete. Los
platos tipo VST tienen una mayor capacidad que los platos perforados, pero su
baja eficiencia y su alto costo los hace antieconómicos para diseños nuevos. Ellos
pueden ser usados en situaciones de eliminación de cuellos de botella, si el
fraccionamiento debe ser sacrificado para lograr un aumento de capacidad.
Platos de transferencia de calor
Los platos tipo surtidor se usan normalmente en transferencia de calor en todos
los reflujos circulantes en la separación de los hidrocarburos pesados, ya que
estos son carga de líquidos pesados, excepto en destilación al vacío. En servicios
donde la carga ligeramente líquida es liviana y donde no se requiere una alta
flexibilidad se pueden usar los platos perforados. En las zonas de reflujo de
destilación al vacío, los anillos Pall o las rejillas Glitsch (la que sea más económica)
son las mejores partes internas para remover calor. Cuando la caída de presión
no es crítica y no se requiere una alta flexibilidad se pueden usar los platos tipo
válvula o casquetes de burbujeo. Sin embargo un alto costo hace que no sean
atractivos económicamente. Ver figura No. 6, Diagrama de Selección de internos
en servicios de transferencia de calor.
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4.3
4.3.1
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Diseño de torres nuevas
Diámetro mayor de 900 mm (3 pies)
Los criterios presentados en la sección anterior son los utilizados para la selección
del tipo de plato requerido para el diseño de torres nuevas. Ver figura No. 7,
Diagrama para seleccionar las partes internas en torres de fraccionamiento
nuevas. Además en la figura No. 8 se presenta un esquema para la selección de
internos en servicios con posibilidad de ensuciamiento o formación de coque, a
fin de evitar arrastre.
4.3.2
Torres de diámetro pequeño
Para torres de diámetros menores de 900 mm, los platos Cartridge son
generalmente más baratos que los empaques, aún siendo el relleno más atractivo
económicamente, los platos aún serían preferidos porque
su eficiencia puede ser predicha con más confiabilidad que los HETP‘s. Si el
relleno debe ser usado para obtener una baja caída de presión, generalmente la
selección más óptima es la de los anillos Pall.
4.4
Remodelaciones de torres existentes
Generalmente hablando, las consideraciones arriba descritas para diseños de
torres nuevas se aplican también a remodelaciones de torres existentes, sin
embargo, el problema de selección del tipo de platos es más complicado. No es
suficiente una comparación estrictamente económica de los tipos de platos, se
deben considerar otras condiciones ( tamaño de la torre existente, uso de
intercambiadores existentes, bombas, etc) para lograr modificaciones de mínima
inversión pero de máximo rendimiento. Por lo tanto, el estudio económico debe
realizarse tomando en cuenta tanto los costos de los platos como los costos de
expansión de los equipos auxiliares.
Los requerimientos externos de
intercambiadores de calor están estrictamente relacionados con la capacidad y
eficiencia del plato, esto da un mayor significado e importancia a las
características del plato.
En general, los objetivos de remodelaciones en una torre pueden ser clasificados
en una de las tres categorías siguientes:
– Incrementos de capacidad con sacrificio tolerable en la eficiencia.
– Incrementos de capacidad, con igual o mejor eficiencia.
– Igual capacidad, con un aumento de eficiencia.
Para cada objetivo, generalmente uno o dos tipos de platos estarán muy próximos
al óptimo en una operación dada. La selección final amerita un balance entre las
principales características: capacidad, eficiencia, flexibilidad, caída de presión,
etc, para cada una de las partes internas, estudiadas.
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Aumento de capacidad con sacrificio tolerable en la eficiencia
Existen cinco dispositivos para lograr este objetivo: los platos perforados sin
bajante ”dual–flow tray”, platos tipo surtidor ”jet tray”, platos de bajante múltiple
tipo Linde, platos tipo Mitsui de tamiz vertical VST y anillos Pall (relleno).
Los platos sin bajante son recomendados para torres de diámetro pequeño
(menores de 1800 mm (6pie)) y los tipo surtidor para diámetros grandes, en torres
con altos flujos de líquido. Debido a una baja eficiencia vs. características de
capacidad de estos platos, las cargas deben mantenerse cerca de los valores de
diseño para una operación más eficiente.
Cuando la flexibilidad es importante, los anillos Pall deben ser considerados, sin
embargo, estos tienen una capacidad menor que los platos de flujo dual o platos
tipo surtidor.
Los platos tipo Linde o tipo Mitsui VST también podrían ser considerados. Estos
dispositivos tienen la propiedad de ofrecer una alta capacidad y una baja
eficiencia. Los platos tipo Linde pueden ser instalados con espaciados muy
pequeños entre platos (menores de 200 mm (8 pulg.)) y pueden ofrecer igual o
mejor separación que un número mayor de platos a ser instalados a una altura
dada. Los platos tipo Mitsui VST son los menos adecuados para ser instalados
a menores espaciamientos entre platos, ya que usan un bajante de tipo
convencional. La principal desventaja de estos platos es su alto costo.
Aumentos de capacidad con igual o mejor eficiencia
El diseñador generalmente tiene tres alternativas en esta clase de
remodelaciones: platos perforados, anillos Pall y platos tipo Linde MD. Los platos
perforados ofrecen la posibilidad de aumentar un poco la capacidad,
particularmente al ir de uno a dos pasos, con igual o mejor eficiencia. Si el
aumento de la eficiencia, es significativo, esto se verá reflejado por una capacidad
mayor a través del uso de menores relaciones de reflujo.
Los anillos Pall podrían también ser considerados. Este tipo de relleno tiene una
capacidad ventajosa sobre los platos perforados, particularmente a alta carga de
líquido.
Los platos tipo Linde, discutidos anteriormente también pueden ser usados.
Dependiendo del espaciamiento entre platos, se puede aumentar la separación
global y con frecuencia se puede instalar un gran número de platos.
En algunos casos especiales , por ejemplo, altas cargas de líquido, los platos tipo
surtidor tienen la ventaja de lograr un rendimiento total mientras se mantiene la
misma separación, y esto se logra aumentando el reflujo, a medida que se reduce
la cantidad de alimentación.
Mejor fraccionamiento con igual capacidad
Existen cuatro criterios para esta categoría:
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1. Si la capacidad adicional de manejo de líquido y vapor están disponibles y
los incrementos de costos de operación no son excesivos, el reflujo y/o la
entrada de calor hacia el rehervidor y la alimentación puede ser
incrementada. Este criterio es aplicado a torres que se operan cerca del
reflujo mínimo.
2. Si la torre tiene una capacidad limitada, los anillos Pall podrían ser
considerados especialmente a flujos altos de líquido.
3. Los platos tipo surtidor diseñados durante el período de 1955–1960
pueden estar operando a su potencial de máxima eficiencia. Para torres
con flujos de líquido superiores a 10 dm3/s por metro de diámetro (3000
gal/h pie de diámetro) por paso y para diámetros mayores de 1500 mm (
5 pie), algunos artificios pueden ser eliminados para aumentar el contacto
en el plato.
4. Dependiendo de la economía y del tiempo de parada, los platos tipo
surtidor pueden ser convertidos a platos perforados, o reemplazarlos por
platos perforados más eficientes o por rellenos de anillos Pall.
En la figura No. 9, se resumen los criterios para la selección del tipo de plato en
remodelaciones de torres existentes.
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TABLA 1. Comparación de los Tipos de Plato Más Comunes
Tipo
Perforado
Válvula
Casquetes
de Burbujeo
Sin bajante
Capacidad
Alta
Alta a Bastante
Alta
Moderadamente Alta
Bastante Alta
Eficiencia
Alta
Alta
Moderadamente Alta
Menor que Cualquier Otro
Tipo
Excelente
Mejor que el tipo
válvula.
Buen
comportamiento a
flujos de líquido
extremadamente
bajos.
Baja
Más baja que la de los platos
perforados. No es adecuado
para operación con cargas
variables.
Flexibilidad
”turndown”
Media
Buena,
Relación
3/1
a
Buena
4–5/1
Relación
2/1,
Arrastre
Moderado
Moderada
Alto
Aproximadamente 3
veces mayor que en
platos perforados
Bajo a Moderado
Caída de
Presión
Moderada
Moderada
Diseños pasados
tienen caídas de
presión más altas.
Diseños recientes
igual
que los
platos perforados.
Alta
Baja a Moderada
Costo
Bajo
Aproximadamente
20% mayor que los
platos perforados.
Alta
Bajo
Mantenimiento
Bajo
Bajo a Moderado
Relativamente Alto
Ensuciamiento
Bajo a
Moderado
Bajo a Moderado
Alto,
Tiende
recolectar sólido
Efecto de la
Corrosión
Bajo
Disponibilidad
de Información
de Diseño
Bien conocida
Bajo a Moderado
Disponible
Alto
Bien conocida
Bajo
a
Extremadamente bajo
Bastante Bajo
Alguna disponible
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TABLA 1. Comparación de los Tipos de Plato Más Comunes (cont..)
Tipo
Aplicaciones
Principales
Utilización en
el Mercado
Otros
Perforado
Válvula
En la mayoría 1. En la mayoría
de las torres,
de las torres.
cuando
la 2. Servicios
en
flexibilidad no
donde
la
es crítica.
flexibilidad es
importante. No
es
recomendable
para servicios
donde
hay
ensuciamiento.
25%
70%
Casquetes
de Burbujeo
Sin bajante
1. Condiciones de 1. Para remodelaciones de
flujo
capacidad,
donde la
extremadamente
flexibilidad y la eficiencia
bajo.
pueden sacrificarse.
2. Donde las fugas 2. Apropiada para servicios
deben
ser
con gran ensuciamiento y
eliminadas.
corrosión. Manejo de
Usados donde el
sólidos.
ensuciamiento
de coque en los
platos
tipo
válvula puede ser
un problema.
5%
No se dispone de información
En ocasiones la operación es
inestable cuando el diámetro
de la torre es mayor de 8 pie.
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TABLA 2. COMPARACION DE OTROS TIPOS DE PLATO
Tipo
Surtidor ”jet trays”
Bajante Múltiple
tipo Linde
Perforados
Verticales tipo
Mitsui VST
Capacidad
Altísima a baja presión
y altos flujos de
líquido.
Promedio
para torres de alta
presión.
Muy Alta
Alta
Tanto
como 25%
mayor que que los
platos perforados.
Eficiencia
Baja a Media
Algunas
posibles
mejoras a los diseños
viejos.
Baja a Media
Baja a Media
Especialmente baja a
altas cargas.
Baja
Aproximadamente
igual que los paltos
perforados.
Flexibilidad
”turndowm”
Bajo 1.5/1 ó 2/1
Costo
Bajo o medio
Aproximadamente 5%
mayor que los platos
perforados.
Alto
Pago por la tecnología
del propietario de la
patente.
Alto
Las
unidades
de
contacto
son
fabricadas solamente
con aleaciones.
Aplicaciones
Principales
Considerando
solamente cuando el
diámetro es mayor de
1500mm (5 pie) y el
flujo de líquido es
mayor de 10 dm3 por
metro de diámetro
(3000 gal/h pie de
diámetro) por paso.
Generalmente se usa
en
los
reflujos
circulantes
de
hidrocarburos
pesados.
Pueden ser instalados
con espaciamientos
muy pequeños entre
platos.
Usados
para
la
eliminación de cuellos
de botella donde no se
acepte otro dispositivo
y las pérdidas e
eficiencia puedan ser
tolerables.
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Fig 1a. PLATO TIPO CASQUETE DE BURBUJEO
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Fig 1b. DIFERENTES DISEÑOS PARA LOS CASQUETES
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Fig 2. FLUJO DE VAPOR A TRAVES DE LOS PLATOS, (A) TIPO CASQUETE DE
BURBUJEO, (B) PLATO PERFORADO, (C) TIPO VALVULA
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Fig 3. PLATO PERFORADO
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Fig 4. PLATO PERFORADO SIN BAJANTE ”DUAL–FLOW TRAY”
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Fig 5. DIFERENTES TIPOS DE UNIDADES DE VALVULAS
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Fig 6. SELECCION DE INTERNOS EN SERVICIOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
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Fig 7. DIAGRAMA PARA SELECCIONAR LAS PARTES INTERNAS EN TORRES DE
FRACCIONAMIENTO NUEVAS
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Fig 8. ESQUEMA PARA LA SELECCION DE INTERNOS A FIN DE EVITAR ARRASTRE
EN SERVICIOS CON POSIBILIDADES DE ENSUCIAMIENTO O FORMACION DE
COQUE
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Fig 9. DIAGRAMA PARA SELECCIONAR LAS PARTES INTERNAS EN
REMODELACIONES DE TORRES (REVAMPS)