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ANEJO Nº12. CONTROL DE CALIDAD
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
ÍNDICE
1.
MEMORIA.......................................................................................................................................... 1
1.1. OBJETO......................................................................................................................................... 1
1.2. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS................................................................................................... 1
1.2.1. Descripción general ................................................................................................................ 1
1.2.2. Triangulo de Murueta.............................................................................................................. 2
1.2.3. Obras hidráulicas del Baldatika .............................................................................................. 2
1.2.4. Obras hidráulicas del Olalde .................................................................................................. 3
1.2.5. Pasarela sobre el canal del Oka............................................................................................. 5
1.2.6. Palafito de Murueta................................................................................................................. 6
1.3. ALCANCE DEL CONTROL DE CALIDAD..................................................................................... 7
1.3.1. Materiales objeto del control de calidad ................................................................................. 7
1.3.2. Unidades de obra sometidas a Control de Calidad................................................................ 8
1.4. ESPECIFICACIONES DE PROYECTO Y NORMATIVA APLICABLE.......................................... 8
1.4.1. Normativa aplicable ................................................................................................................ 9
1.4.2. Normativa sobre sellos y marcas de garantía ........................................................................ 9
2.
DESARROLLO DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD .................................................. 10
2.1. Aguas de amasado ...................................................................................................................... 10
2.1.1. Prescripciones técnicas........................................................................................................ 10
2.1.2. Control de obra ..................................................................................................................... 11
2.1.3. Criterios de aceptación o rechazo ........................................................................................ 11
2.1.4. Frecuencia de control ........................................................................................................... 11
2.2. Áridos para hormigones............................................................................................................... 11
2.2.1. Prescripciones técnicas........................................................................................................ 11
2.2.2. Control .................................................................................................................................. 14
2.2.3. Criterios de aceptación o rechazo ........................................................................................ 14
2.2.4. Frecuencia de control ........................................................................................................... 14
2.3. Aditivos para hormigones ............................................................................................................ 14
2.3.1. Prescripciones técnicas........................................................................................................ 15
2.3.2. Suministro, identificación y toma de muestras ..................................................................... 15
2.3.3. Control de los aditivos s/EHE 08 Art. 85.3 .......................................................................... 16
2.3.4. Criterios de aceptación o rechazo ........................................................................................ 16
2.3.5. Frecuencia de control ........................................................................................................... 17
2.4. Cementos para hormigones, morteros y lechadas...................................................................... 17
2.4.1. Prescripciones técnicas........................................................................................................ 17
2.4.2. Denominación y designación................................................................................................ 18
2.4.3. Características...................................................................................................................... 18
2.4.4. Suministro e identificación .................................................................................................... 19
2.4.5. Recepción del producto y toma de muestras para control s/EHE 08 Art. 85.1.................... 19
2.4.6. Control s/EHE Art. 85.1 y s/RC-08 ....................................................................................... 20
2.4.7. Criterios de aceptación o rechazo ........................................................................................ 21
2.4.8. Frecuencia de control ........................................................................................................... 22
2.5. Acero para hormigón ................................................................................................................... 22
2.5.1. Prescripciones técnicas de barras corrugadas .................................................................... 22
2.5.2. Recepción del producto ........................................................................................................ 25
2.5.3. Control : s/EHE Art.88 y frecuencia...................................................................................... 25
2.5.4. Criterios de aceptación o rechazo ........................................................................................ 26
2.5.5. Frecuencia de control ........................................................................................................... 28
2.6. Hormigón...................................................................................................................................... 28
Anejo nº12 . Control de calidad
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2.6.1. Prescripciones técnicas........................................................................................................ 28
2.6.2. Suministro del hormigón ....................................................................................................... 29
2.6.3. Control del hormigón s/EHE Art. 86 ..................................................................................... 30
2.6.4. Criterios de aceptación o rechazo ........................................................................................ 33
2.6.5. Frecuencia de control ........................................................................................................... 34
2.7. Inyecciones: Lechadas de cemento ............................................................................................ 35
2.7.1. Prescripciones técnicas........................................................................................................ 35
2.7.2. Frecuencia de control ........................................................................................................... 35
2.8. Acero laminado ............................................................................................................................ 36
2.8.1. Aceros en chapas y perfiles (características):...................................................................... 36
2.8.2. Perfiles y chapas de acero laminado.................................................................................... 38
2.8.3. Medios de unión ................................................................................................................... 39
2.8.4. Defectos en las soldaduras .................................................................................................. 39
2.8.5. Tratamientos de protección .................................................................................................. 40
2.8.6. Control de los materiales ...................................................................................................... 40
2.8.7. Identificación del producto y control de la documentación................................................... 43
2.8.8. Control de los productos de acero........................................................................................ 44
2.9. BASE GRANULAR DE TODO-UNO............................................................................................ 47
2.9.1. Normativa.............................................................................................................................. 47
2.9.2. Definición .............................................................................................................................. 47
2.9.3. Materiales ............................................................................................................................. 48
2.9.4. Compactación....................................................................................................................... 48
2.9.5. Control de la compactación .................................................................................................. 48
2.9.6. Criterios de aceptación o rechazo ........................................................................................ 50
2.9.7. Tolerancias de las superficies acabadas ............................................................................. 51
2.10.
MADERA .................................................................................................................................. 52
2.10.1.
Suministro y recepción de los productos .......................................................................... 52
2.10.2.
Control de recepción en obra............................................................................................ 52
2.11.
RESUMEN DE ENSAYOS ....................................................................................................... 53
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RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
1. MEMORIA
1.1. OBJETO
Pretende especificar los criterios para la recepción de los materiales, según estén éstos avalados o no
por sellos o marcas de calidad; los ensayos, análisis y pruebas a realizar, la determinación de los lotes y
de todos aquellos parámetros necesarios para el correcto control de calidad de los materiales.
El objeto de este documento es el desarrollar el PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD de la
recepción de los materiales correspondientes al Proyecto de “Restauración integral del estuario superior
de la ría del Oka. Fase II”. El Control de Calidad al que se refiere este Programa abarca a los materiales
contemplados en el apartado 1.3, realizándose el mismo de acuerdo con el decreto 238.-1996 del 22 de
octubre, por el que se regula el Control de Calidad en la Construcción.
1.2. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS
1.2.1. Descripción general
El objeto de las obras hidráulicas es permitir el encharcamiento permanente de estos terrenos del
estuario mediante la construcción de munas perimetrales y de obras hidráulicas que permitan la gestión
de los niveles de agua dulce y/o salada. Con esta actuación se incrementa la superficie inundada
permanentemente, aumenta la zona ocupada por la carrera de mareas y se elimina por inundación la
planta invasora Baccharis halimifolia, que impide el desarrollo de la biodiversidad botánica y faunística
en el estuario.
Las obras se han proyectado a partir de los resultados del modelo hidrodinámico bidimensional,
elaborado para el presente proyecto. Se ha fijado el nivel de coronación de las munas a la cota 2,90,
mientras que el nivel máximo del agua en el interior de las lagunas se ha previsto que sea la 2,60. Como
la superficie que se inundará del terreno tiene una cota variable entre la 2,00 y la 2,40, el calado del
agua varía en el interior de las lagunas.
La laguna de Baldatika se abastece con el agua superficial que discurre por el río Baldatika, para lo que
es necesario implantar un azud aguas arriba de su desembocadura en el Oka. Por su parte, la del Olalde
se abastece a partir de este río que confluye directo a la laguna sin necesidad de obra hidráulica alguna.
Se han previsto que las munas coronen a la cota 2,90, que tengan una anchura de 3 m y taludes 3H:1V
en ambos lados, de tal forma que la altura sobre el terreno natural oscilará entre los 90 y 50 cm. Las
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munas se ejecutan con materiales extraídos en la excavación de las lagunas. La excavación y el
transporte del material requiere el uso de excavadoras y camiones por lo que, para el transporte de los
materiales desde el lugar de excavación hasta las munas, se ha previsto la formación de vías de acceso
que, una vez recrecidas, formarán parte de las propias munas.
1.2.2. Triangulo de Murueta
La muna Norte del triángulo de Murueta se rebajará hasta la cota 2 m y hasta la cota 1,50 m en su parte
central (ambas sobre el N.M.M.A). Esto tiene como finalidad permitir la inundación de esta zona con
agua salada procedente de la ría, que tendrá flujo entrante o saliente en función de la marea.
1.2.3. Obras hidráulicas del Baldatika
a) Azudes
Para suministrar agua dulce a las dos lagunas (Sur y Norte del Baldatika) se ha previsto la construcción
de un azud en tierras sobre el cauce del Baldatika, para elevar la lámina de agua y, mediante un
vertedero lateral, situado en la margen izquierda, posibilitar que entre el agua a la laguna norte. La
laguna sur se abastece directamente desde el cauce del Baldatika al estar la margen derecha de este río
a cotas inferiores a la 2,60.
El dique de cierre proyectado es de tipología de materiales sueltos, planta recta, con la cota de
coronación 2,60 y su cimiento a la 0,80, no se excava el lecho del cauce. Por lo tanto, su altura sobre
cimientos es de 1,80 m y se ha encajado en el tramo cauce antiguo-confluencia Oka, lo que supone una
longitud en planta del conjunto de la obra de 18,92 m. El dique es un aliviadero que ocupa todo el cauce
del Baldatika, con una anchura de 5 m. La tipología del aliviadero es de labio fijo, con vertido en pared
gruesa a la cota 2,60.
El dique es una sección homogénea constituida por los materiales seleccionados de naturaleza limoarcillosa obtenidos de la propia zona, protegida en sus taludes exteriores por materiales granulares más
gruesos. En el talud de aguas arriba y en el último metro de altura, así como en todo el ancho de
coronación y el talud de aguas abajo, se ha dispuesto una capa de balasto de tamaño del árido
comprendido entre 40 y 60 mm, de 15 cm de espesor, y embebida en todo su volumen en una malla
flexible geosintética de las mismas características que la colocada en la actuación de Barrutibaso, y
apoyada sobre una lámina de polietileno situada a la cota 2,60, para dotar de impermeabilidad al
conjunto. La lámina de polietileno se protege con un geotextil. El pie del azud se prolonga hacia aguas
abajo en una solera horizontal de 4,50 m de longitud, rematada con rastrillos y tacones contra el terreno.
El cimiento del azud son dos láminas de geotextil con sus fibras orientadas en direcciones
perpendiculares y separadas por una capa de materiales seleccionados procedentes de las
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excavaciones, no se excava el terreno natural.
La obra de entrada a la laguna norte es un vertedero lateral de 6,00 m de longitud, con el umbral situado
a la cota 1,91, lo que permite una altura de lámina vertiente máxima de 69 cm. El vertedero se
materializa mediante una obra de tipología semejante a la coronación del azud, es decir, malla
geosintética flexible, que arropa a una capa de balasto 40-60 mm de 15 cm de espesor, apoyada sobre
una lámina de polietileno. La longitud total de esta obra es de 10,60 m. Se ha previsto la contención del
terreno mediante el ataluzado de los bordes perimetrales con valor 3:1.
La obra de salida se ha diseñado utilizando la obra de drenaje existente bajo la mota del encauzamiento
del Oka. Consiste en un aliviadero de las mismas características que el dique de cierre, quedando el
labio a la cota 2,60.
b) Aliviaderos fusibles
Los umbrales en el azud del Baldatika y en la obra de salida de la laguna norte están situados a la cota
2,60, por lo que, el nivel mínimo del agua en esta laguna permanecerá en esa cota. Para poder vaciarla
a voluntad para efectuar labores de mantenimiento o limpieza, o durante situaciones extremas, se ha
previsto el emplazamiento de dos aliviaderos fusibles (plano 06.08), uno para la laguna sur y otro para la
norte, localizados en los puntos topográficos más bajos del entorno.
El aliviadero fusible 1 se proyecta para posibilitar el vaciado de la laguna sur y se localiza en el entorno
del PK 390 de la muna paralela al Oka, mientras que el aliviadero fusible 2 se sitúa en el entorno del PK
1200 de la misma muna. Consisten en la excavación, en el camino de coronación de la margen izquierda
del encauzamiento del Oka y en la muna adyacente, de sendas aperturas de 8 m de longitud,
terminadas en taludes 3:1 e identificados mediante unas marcas de ubicación en sus extremos.
La capacidad de desagüe de cada uno de ellos depende de la altura de lámina vertiente y oscila entre
0,15 m3/s y 5,23 m3/s, lo que permite evacuar avenidas en el río Baldatika de cierta entidad.
1.2.4. Obras hidráulicas del Olalde
Las munas de la laguna Olalde son de las mismas características de las del Baldatika pero, para analizar
el comportamiento de las munas con respecto al balance sedimentario del estuario y el seguimiento del
rebrote de la Baccharis halimifolia, se ha previsto actuar en las dos fases siguientes:
−
Fase IIa. Se construyen las munas en la parte supramareal de Kortezubi, y se realizan aperturas
en la margen derecha del Oka, tanto en esta zona, como en la situada más al norte, así como en
las munas cerradas de la zona nororiental del estuario.
−
Fase III. Una vez confirmada que la presencia de la muna no afecta al flujo sedimentario del
conjunto del estuario y que existe un rebrote de la especie Baccharis halimifolia, se construiría la
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muna dibujada en color azul y se demolería la muna central en el tramo comprendido entre el
cauce antiguo de color rojo, para tener continuidad en una zona de laguna más amplia, inundada
con carácter permanente. Estas fases se observan en la figura siguiente:
Munas de la laguna de Olalde. Fases de ejecución
La alimentación de agua a esta laguna se produce directamente desde el río Olalde pero, para cerrar la
zona del cauce antiguo que está situada a menor cota, se ha proyectado un dique-vertedero de las
mismas características que el descrito sobre el río Baldatika, con la coronación a la cota 2,60, mediante
una obra que ocupa todo el ancho del cauce antiguo.
El dique de cierre proyectado es de tipología de materiales sueltos, planta recta, con la cota de
coronación 2,60 y su cimiento a la 0,00, no se excava el lecho del cauce sino que su base está formada
por dos láminas de geotextil con sus fibras orientadas en direcciones perpendiculares y separadas entre
sí por material seleccionado procedente de las excavaciones. Por lo tanto, su altura sobre cimientos es
de 2,60 m y se ha encajado sobre el cauce antiguo, lo que supone una longitud en planta de 24,50 m. El
ancho de la coronación proyectado es de 5 m. En el talud de aguas arriba y en el último metro de altura,
así como en todo el ancho de coronación y el talud de aguas abajo, se ha dispuesto una capa de balasto
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de tamaño del árido comprendido entre 40 y 60 mm, de 15 cm de espesor, y embebida en todo su
volumen en una malla flexible geosintética de las mismas características que la colocada en la actuación
de Barrutibaso, y apoyada sobre una lámina de polietileno protegida por geotextil situada a la cota 2,60,
para dotar de impermeabilidad al conjunto. El pie del azud se prolonga hacia aguas abajo en una solera
horizontal de 5 m de longitud, rematada con rastrillos y tacones contra el terreno.
La obra de vaciado se ha previsto hacia el estuario siguiendo el itinerario del cauce antiguo del Oka. En
la margen izquierda del dique-vertedero se han previsto dos conducciones de PVC de Ø 630 mm,
controladas por sendas válvulas de compuerta de accionamiento manual. La capacidad de desagüe
depende del desnivel entre aguas arriba y abajo de los tubos, por lo que oscilará entre 600 l/s y 2,20
m3/s.
Para posibilitar la entrada de agua de mar en las pleamares, se han diseñado unas escotaduras en la
margen derecha del encauzamiento del Oka, así como en las zonas cerradas que se sitúan al norte del
estuario. Estas escotaduras tienen sección trapecial de 8 m de anchura en la base, taludes 3H:1V y
altura variable ya que descienden hasta la cota del terreno natural de la laguna.
1.2.5. Pasarela sobre el canal del Oka
Sobre la ría del Oka se colocará una pasarela metálica de 89,62 m de longitud total que se divide en tres
tramos: rampa de acceso de la margen izquierda, vano central sobre la ría y rampa de acceso de la
margen derecha. El vano central tiene una longitud de 28,40 m, la rampa de la margen izquierda mide
35,71 m repartidos en tres vanos de 9,10 m, 12,20 m y 14,41 m respectivamente y, finalmente, la rampa
de la margen derecha mide 25,51 m repartidos en dos vanos de 14,41 m y 11,10 m. El vano central
tiene una orientación Este-Oeste, mientras que la rampas de acceso se orientan según la dirección
Norte-Sur. Las rampas de acceso tienen una pendiente del 8% y descansillos cada 10 m.
El canto es 0,50 metros salvo en la estructura principal donde existe un nervio central cuya altura es
variable llegando a 0,45 metros en centro luz (canto máximo 0.95 metros ). La anchura de la pasarela es
de 3,72 metros en el vano central y de 2,316 m en las rampas de acceso. La parte baja del tablero del
puente deberá estar situada a la cota 4,75m (N.M.M.A.).
La pasarela estará construida con chapa de acero corten soldada y tendrá un pavimento de madera, lo
mismo que los pasamanos. Las barandillas serán también de acero corten e intentarán imitar a una
empalizada, para ello se cortarán pletinas de acero de 20 mm de ancho y 3 mm de espesor y se
colocarán a modo de juncos.
Las pilas son de sección circular de diámetro 0,50 m con estrías verticales y están apoyadas en
encepados de 0,75 m de canto. Los encepados son de 6 micropilotes de 200 mm de diámetro, los
micropilotes de las esquinas de los encepados estarán inclinados respecto a la vertical para absorber lo
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esfuerzos horizontales.
Los estribos son cerrados y con apoyo inverso, esto es, deben evitar que los últimos vanos de cada
rampa de acceso se levanten en sus extremos. Estarán apoyados sobre micropilotes de las mismas
características que los de las pilas.
El tablero está dividido en dos partes por el nervio central de la viga, cada una de esas partes tiene un
ancho libre de obstáculos de 1,52 m para garantizar la accesibilidad del puente.
1.2.6. Palafito de Murueta
Al Norte del triángulo de Murueta se construirá un palafito de madera que comienza en el punto final del
camino de la margen izquierda del canal (Punta de Murueta) y terminará en la zona de la Tejera.
Este camino discurrirá en su primer tramo sobre la muna que se rebaja al Norte del Triángulo de
Murueta en dirección Este-Oeste y al llegar a la zona de dominio público del ferrocarril Bermeo - Bilbao
girará a dirección Sur-Norte hasta llegar a la Tejera.
La rasante del camino se dejará a la cota 3,50 (N.M.M.A.). Para llegar a este valor se ha tenido en
cuenta que en esta zona las avenidas de agua fluvial con diferentes periodos de retorno no influyen en la
cota de la lámina de agua; ésta está determinada por el valor de la marea en cada momento. Si
tenemos en cuenta que la mayor marea observada en el mareógrafo de Bilbao tiene cota 3 m respecto al
N.M.M.A y que el tablero de la pasarela descuelga unos 33 cm de la rasante, tomando un cierto
resguardo llegamos a la cota 3,50 m anteriormente mencionada. Para la marea viva media observada,
que tiene una cota de 2,40 m, el resguardo respecto a la rasante es de 1,10 m, valor más que suficiente
para el uso normal del palafito.
Dicho palafito tiene una anchura de paso de 2 m y va apoyado sobre pórticos formados por pilotes de
madera de 200 mm de diámetro sobre los que apoyan 2 vigas paralelas de madera de 145 x 70 mm;
estos pórticos están separados entre sí 2 m en los tramos en los que la altura desde el terreno hasta la
rasante del palafito es menor o igual a 2m, en las zonas en las que esa altura es mayor de 2 m la
separación entre pórticos es de 1,50 m. En ambos casos, cada cinco pórticos, se arriostran dos de ellos
en dirección longitudinal y transversal mediante cruces de San Andrés, además en el caso de altura
sobre rasante mayor de 2m se arriostran los restantes en dirección transversal y en el caso de altura
sobre rasante menor de 2 m se arriostran transversalmente un pórtico sí y otro no.
Sobre los pórticos descansan 5 vigas de 145 x 70 mm de sección y 1,50 m o 2,00 m de longitud según el
caso que a su vez soportan el pavimento de tablas del palafito.
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1.3. ALCANCE DEL CONTROL DE CALIDAD
1.3.1. Materiales objeto del control de calidad
Todos los materiales que se utilicen en la obra deberán cumplir las condiciones que se establecen en el
Pliego de Prescripciones Técnicas del Proyecto de la Obra y ser aprobados por la Dirección de Obra.
Para ello, todos los materiales que se propongan para su empleo, deberán ser examinados y ensayados
antes de su aceptación.
En consecuencia con lo anterior, el Contratista vendrá obligado a informar a la Dirección de la Obra
sobre las procedencias de los materiales que vayan a ser utilizados, para que puedan ser realizados los
ensayos oportunos.
La aceptación de un material en un cierto momento no será obstáculo para que dicho material pueda ser
rechazado más adelante si se encuentra en el mismo defecto de calidad o uniformidad.
Los materiales necesarios para la obra no incluidos en el Pliego de Prescripciones del Proyecto, habrán
de ser de calidad adecuada al uso a que se les destina, debiendo presentar las muestras, informes y
certificados de los correspondientes fabricantes que se estimen necesarios. Si la información y garantías
ofrecidas no se consideran suficientes, la Dirección de la Obra ordenará la realización de otros ensayos
previos, recurriendo para ello, si es necesario a laboratorios especializados.
El presente Programa de Control de Calidad abarca el análisis de los siguientes materiales:
•
Acero laminado
•
Acero corrugado
•
Hormigón
•
Lechada de cemento.
•
Zahorra artificial
•
Madera
Para la realización de los ensayos, análisis y pruebas referidas en el Programa de Control de Calidad, se
contratarán, con el conocimiento de la Dirección Facultativa de la obra, los servicios de un Laboratorio
de Ensayos para el Control de Calidad de la Edificación que disponga de acreditación concedida por la
Dirección de Arquitectura del Departamento de Urbanismo, Vivienda y, Medio Ambiente, de conformidad
con el Decreto 11/1990, de 22 de Enero, o de acreditación concedida por otra Administración Pública,
siempre que se ajusten a las disposiciones reguladoras generales para acreditación de Laboratorios, que
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en cada caso les sean de aplicación.
De igual forma, la Dirección Facultativa anotará en el “Libro de Control de Calidad” los resultados de
cada ensayo, identificación del Laboratorio que los ha realizado, así como los certificados de origen,
marcas o sellos de calidad de aquellos materiales que los tuvieran.
1.3.2. Unidades de obra sometidas a Control de Calidad
Las unidades de obra en que intervienen los materiales a controlar en el presente Programa de Control
son las siguientes:
-
M3 HORMIGÓN HA-30/P/20/P/IIIa+Qb
-
KG ACERO CORRUGADO B-500 S
-
KG ACERO S 355 J2W
-
MICROPILOTES D=200mm (su lechada de cemento)
-
M3 RELLENO Y EXTENDIDO DE ZAHORRAS.
-
PALAFITO
1.4. ESPECIFICACIONES DE PROYECTO Y NORMATIVA APLICABLE
Conforme al Proyecto de Ejecución, los materiales componentes de la obra deberán poseer Sello-Marca
(INCE,CIETSID,AENOR) homologados, o certificado de calidad equivalente (resolución ministerial
concediendo homologación o sello, por ejemplo).
En el caso de productos extranjeros no homologados en España, se admitirán los fabricados con
especificaciones técnicas que garanticen niveles de calidad equivalentes a los nacionales, siempre que
vengan avalados por certificados de controles o ensayos efectuados por laboratorios oficialmente
reconocidos en su país de origen, o por empresas de prestigio.
En todo caso, estos documentos se encontrarán en vigor, y deberán facilitarse a la Dirección Facultativa
con antelación suficiente a la recepción del material.
En caso de no poseer esta documentación, los diferentes materiales serán objeto de ensayos previos y
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de ensayos de control. No obstante, la Dirección Facultativa podrá sustituir la realización de los ensayos
previos por la admisión de certificados de ensayos realizados por un laboratorio ajeno a la fábrica, en los
que conste expresamente que la toma de muestras la ha realizado el laboratorio, así como la fecha de la
toma. Estos certificados solo tendrán una validez de seis meses a partir de dicha fecha.
Puesto que la valoración económica podría quedar alterada en función del criterio de aceptación, por
parte de la Dirección Facultativa, de los certificados, marcas o sellos citados, no se deberá considerar el
presupuesto como un precio cerrado.
1.4.1. Normativa aplicable
Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares del Proyecto de Ejecución.
Normas UNE de AENOR para el cumplimiento de la metodología de los ensayos a realizar.
PG-3. Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para obras de carreteras y puentes.
Instrucción de Hormigón Estructural (EHE).
Instrucción para la Recepción de Cementos (RC-08)
Esta relación comprende la normativa de común aplicación en obras del tipo de la recogida en el
presente proyecto y no pretende ser excluyente ni exclusiva, por lo que también se estará a lo recogido
en cualquier normativa legalmente establecida que, mencionada o no, sea de aplicación a juicio del
Director de las Obras.
A estos efectos se tendrá en cuenta la relación de Normativa Vigente en los Proyectos de la Dirección
General de Carreteras del Ministerio de Obras Públicas, de la que no se repite aquí copia por ser de uso
común.
Asimismo, será de aplicación a todas y cada una de las unidades de obra descritas todo aquello que,
aún siendo de otras unidades, se encuentre en este Pliego y, por extensión y/o similitud, sea de
aplicación.
1.4.2. Normativa sobre sellos y marcas de garantía
Ordenes del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo de 12 de Diciembre de 1977 y de 28 de Marzo de
1988 (sobre marcas o sellos de calidad para materiales y equipos utilizados en la edificación).
SELLO INCE : Ordenes del M.O.P.U. de 12 de Diciembre de 1977, 22 de Marzo de 1988, 6 de Junio de
1989. Y Resoluciones posteriores.
MARCA DE CALIDAD "PLASTICOS ESPAÑOLES" : Orden del M.O.P.U. de 16 de Junio de 1989.
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SELLO DE CALIDAD "CIETSID" : Orden del M.O.P.U. de 12 de Mayo de 1989.
MARCA DE CALIDAD "EWAA/EURAS" : Ordenes del M.O.P.U. de 15 de Julio de 1987, 15 de Julio de
1988, 28 de Julio de 1989, Resoluciones posteriores.
SELLO DE CONFORMIDAD "CIETAN" : Orden del M.O.P.U. de 9 de Diciembre de 1988 y 28 de Julio de
1989.
MARCA DE CALIDAD UNE : Ordenes del M.O.P.U. de 1 de Octubre de 1987 y de 23 de Mayo de 1988.
MARCA "AENOR" : Ordenes del M.O.P.U. de 12 de Mayo de 1989, 31 de Mayo de 1989 y 16 de Junio
de 1989.
DOCUMENTOS DE IDONEIDAD TECNICA (D.I.T.) : Orden del Ministerio de Relaciones con las Cortes y
de la Secretaría del Gobierno de 23 de Diciembre de 1.988.
Real Decreto 146/1988 (del 10 de Febrero de 1989) del Ministerio de Industria y Energía, sobre
derogaciones de concesiones de marca, en aplicación de la legislación comunitaria sobre la materia.
2. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD
2.1. Aguas de amasado
2.1.1. Prescripciones técnicas
El agua cumplirá con las especificaciones de la Instrucción EHE y las del Proyecto de Ejecución.
Se podrán utilizar tanto para el amasado como para el curado todas las aguas sancionadas como
aceptables por la práctica. En caso de duda o cuando no se tengan referencias se analizará el agua
debiéndose cumplir cada una de las siguientes condiciones s/EHE art.27:
Exponente de hidrógeno PH s/UNE 7.234 ≥ 5
Sustancias disueltas s/UNE 7.130≤ 15 gr/l
Sulfatos expresados en SO4 s/UNE 7.131 excepto para el cemento SR, en que se eleva a 5 gr/l.≤ 1 gr/l
Ión Cloro Cl s/UNE 7.178 .
Para hormigón pretensado≤ 1 gr/l
Para armado≤ 3 gr/l
Anejo nº12. Control de Calidad
10
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
Hidratos de Carbono s/UNE 7.132 No contendrá
Sustancias orgánicas solubles en eter s/UNE 7.235≤ 15 gr/l.
2.1.2. Control de obra
Se realizarán los ensayos especificados en el apartado anterior, si no se tienen antecedentes del agua,
si varían las condiciones del suministro o si así lo indica el Director de Obra, s/EHE08 art. 85.5.
La toma de muestras destinada al análisis químico se realizará s/UNE 7.236 en envases de vidrio o
polietileno de unos 5 l. de capacidad siempre que no contaminen la muestra. Los envases antes de ser
utilizados se lavarán con agua destilada o disolución de hidróxido sódico.
Todo envase irá provisto de una etiqueta donde consten:
Identificación de la muestra.
Lugar de la toma con detalles suficientes para poder repetirla si es preciso.
Origen de la muestra: mar, río, fuente, acequia, depósito, etc.
Se recomienda extremar el control en la etapa de transición al estiaje y durante éste, ya que pueden
variar sustancialmente los contenidos de sulfatos, cloro, sustancias orgánicas, etc., así como
modificaciones incluso de su PH.
2.1.3. Criterios de aceptación o rechazo
El no cumplimiento de las especificaciones será razón suficiente para considerar el agua como no apta
para amasar hormigón, salvo justificación especial de que no altera perjudicialmente las propiedades
exigibles al mismo, ni a corto ni a largo plazo.
2.1.4. Frecuencia de control
Al emplearse Hormigón Preparado para la ejecución de la obra no se exigirá la realización de los
ensayos enumerados anteriormente, solicitándose a la Central de Hormigonado CERTIFICADO DE LOS
ENSAYOS realizados a dicho material al comienzo de la obra y cada seis meses mientras se siga
suministrando el hormigón.
2.2. Áridos para hormigones
2.2.1. Prescripciones técnicas
Anejo nº12. Control de Calidad
11
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
Podrán utilizarse arenas y gravas naturales, de machaqueo o escorias siderúrgicas, así como otros
productos cuyo empleo se encuentre sancionado por la práctica.
Se entiende por arena o árido fino, el árido o fracción del mismo que pasa por el tamiz 5 UNE 7.050 y
por grava o árido grueso el que resulta retenido en dicho tamiz.
Los áridos no deben ser activos frente al cemento, ni deben descomponerse por la unión de los agentes
exteriores a que estarán sometidos en obra.
Si se utilizan escorias siderúrgicas se comprobará que no contienen silicatos inestables ni compuestos
ferrosos.
Se prohíbe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables.
Además de las anteriores, los áridos deberán cumplir las siguientes condiciones s/EHE Art. 28.
Anejo nº12. Control de Calidad
12
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
Condiciones físico-químicas
Arena
Grava
-Terrones de arcilla s/UNE 7.133
≤1%
≤ 0,25 %
- Partículas blandas s/UNE 7.134
---
≤5%
-Partículas de bajo peso específico s/UNE 7.244
≤ 0,5 %
≤1%
-Compuestos de azufre SO3 s/UNE 83.120
≤1%
≤1%
-Materia orgánica s/UNE 7.082
No Contendrá
---
Ambiente I y II
≥ 75
---
Ambiente III
≥ 80
---
Ambiente I y II
≤ 0,60 gr
---
Ambiente III
≤ 0,30 gr
---
-Equivalente de Arena a vista s/UNE 83.131
-Azul de metileno s/UNE 83.130
-Reactividad con álcalis del cemento s/UNE 83.121
No reactivo
-Contenido de cloruros s/UNE 83.124
≤ 0,4 % (*)
≤ 0,4 % (*)
-Friabilidad de la arena s/UNE 83.115
≤ 40
---
-Desgaste de la grava s/UNE 83.116
---
≤ 40
-Absorción de agua s/UNE 83.133/83.134
≤5%
≤5%
-Pérdida frente a sulfato sódico
≤ 10 %
≤ 12 %
-Pérdida frente a sulfato magnésico
≤ 15 %
≤ 18 %
Granulometría y coeficiente de forma
Arena
Grava
-Contenido de finos s/UNE 7.135
≤6%
≤1%
-Áridos calizos de machaqueo
≤ 15 % (I/II)
≤2%
-Coeficiente de forma s/UNE 7.238
≤ 10 % (III)
---
-Tamaño máximo del árido s/UNE 7.295
---
≥ 0,15
---
s/proyecto
-Estabilidad frente a sulfatos s/UNE 7.136
* Máximo entre todos los componentes del hormigón.
Anejo nº12. Control de Calidad
13
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
2.2.2. Control
Se realizarán los ensayos especificados en el apartado anterior, si no se tienen antecedentes, del árido,
si varían las condiciones del suministro o si así lo indica el Director de la Obra s/EHE Art. 85.2.
La toma de muestras se realizará s/UNE 83.109 en tres zonas del montón desechando los áridos
superficiales, comprobando la temperatura y el grado de humedad antes de su utilización, evitando la
segregación durante el transporte y el almacenamiento y el contacto directo con el terreno.
2.2.3. Criterios de aceptación o rechazo
El no cumplimiento de las limitaciones de tamaño máximo hace que el árido no sea apto para las piezas
en cuestión.
El no cumplimiento de las restantes características, será suficiente para calificar el árido como no apto
para fabricar hormigón, salvo justificación especial de que no altera perjudicialmente las propiedades
exigibles al mismo ni a corto ni a largo plazo.
2.2.4. Frecuencia de control
Al emplearse Hormigón Preparado para la ejecución de la obra no se exigirá la realización de los
ensayos enumerados anteriormente, solicitándose a la Central de Hormigonado los siguientes
CERTIFICADOS DE ENSAYOS según se especifica en el Proyecto :
Todos los ensayos referenciados, al comienzo de la obra y cada seis meses.
Materia orgánica y contenido de finos, semanalmente.
Terrones de arcilla, partículas blanda, partículas de bajo peso específico y compuestos de azufre, cada
seis meses.
Reactividad con los álcalis y estabilidad frente a sulfatos, cada año mientras se siga suministrando
hormigón.
2.3. Aditivos para hormigones
En caso que se empleará un aditivo fluidificante (líquido) para modificar la consistencia del hormigón.
Se incorporará al hormigón durante el amasado en obra con una proporción menor al 5 % del peso del
cemento y que se indicará el fabricante, produciendo la función principal de su empleo, sin perturbar las
restantes características del hormigón ni presentar un peligro para su durabilidad ni para la corrosión de
Anejo nº12. Control de Calidad
14
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
armaduras.
El empleo de aditivos no podrá realizarse en ningún caso sin la expresa autorización del Director de
Obra.
El fabricante deberá suministrar el aditivo correctamente etiquetado y designado con la garantía de las
características y comportamiento al agregarlo en las proporciones y condiciones previstas.
2.3.1. Prescripciones técnicas
Sobre el Aditivo se comprobarán dos tipos de características que deberán venir definidas por el
fabricante:
Características identificativas del producto:
Características organolépticas.
Residuo seco a 105º sobre aditivos líquidos s/UNE 83.205.
Residuo insoluble s/UNE 83.208.
Peso específico sobre aditivos líquidos s/UNE 83.225.
Densidad aparente sobre aditivos sólidos s/UNE 83.226.
Exponente de hidrógeno PH s/UNE 83.227.
Contenido de halogenuros s/UNE 83.210.
Pérdida de masa a 105º sobre aditivos sólidos s/UNE 83.206.
Pérdida de calcinación s/UNE 83.207.
Contenido de agua no combinada s/UNE 83.209.
Características previas sobre el propio hormigón con el aditivo :
Resistencia a compresión sobre 4 amasadas de 3 probetas s/UNE 83.304.
Retracción del hormigón s/UNE 83.261.
Contenido de aire ocluido s/UNE 83.259.
Principio y final de fraguado s/UNE 83.311.
2.3.2. Suministro, identificación y toma de muestras
Anejo nº12. Control de Calidad
15
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
El fabricante deberá suministrar el aditivo con las siguientes indicaciones bien en el propio embalaje o en
albarán si es a granel s/UNE 83.275 :
Denominación comercial del producto.
Nombre y dirección del fabricante.
Función principal, y si tiene otras funciones secundarias o efectos secundarios.
Contenido de halogenuros.
Dosificación con relación a la masa de cemento.
Estado del aditivo (sólido, líquido o pasta).
Calor y peso específico.
Modo y precauciones de empleo y almacenamiento.
Fecha de fabricación y fecha límite de empleo.
Además se presentará el "Certificado de Garantía" del fabricante.
La toma de muestras se realizará s/UNE 83.254 y consistirá en tomar 1 kg. de seis partes si el aditivo es
sólido ó 0,5 l. de seis bidones si el aditivo es líquido y a partir de esta mezcla previa homogeneización,
se tomará una muestra de 1 kg. o 1 l., que se guardará en un recipiente estable, con cierre hermético,
evitando el contacto con el aire.
La identificación del aditivo estará de acuerdo con los diferentes tipos establecidos en la norma UNE
83.200.
2.3.3. Control de los aditivos s/EHE 08 Art. 85.3
Antes de comenzar la obra se comprobará el efecto del aditivo sobre las características del hormigón
mediante los ensayos previos (artículo 86 EHE) y se comprobará en laboratorio la ausencia de
compuestos que favorezcan deterioros en el hormigón.
Durante la ejecución de la obra, por lo general, no se comprobarán los componentes del aditivo pero se
vigilará que el tipo y la marca del aditivo son los aceptados al comienzo de la obra.
Antes de comenzar la obra se realizará en un laboratorio oficial los ensayos citados en el artículo 86º.
2.3.4. Criterios de aceptación o rechazo
El no cumplimiento de alguna de las especificaciones será condición suficiente para calificar el aditivo
Anejo nº12. Control de Calidad
16
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
como no apto.
Cualquier modificación de las características de calidad del producto, respecto a lo aceptado al
comienzo de la obra, supondrá su no utilización hasta que se realicen nuevos ensayos y se autorice por
parte de la Dirección de Obra, su empleo.
2.3.5. Frecuencia de control
Antes de comenzar la obra se realizarán los ensayos para identificar el producto, se realizarán las cuatro
amasadas para comprobar la función principal del aditivo.
Se exigirá a cada partida que venga acompañada del Certificado de Garantía del Fabricante.
2.4. Cementos para hormigones, morteros y lechadas
Se empleará el tipo de cemento de las siguientes características :
Dada la Agresividad media (Qb) constatada en agua y suelos en los análisis realizados en las
prospecciones geotécnicas, se empleará, para la elaboración de lechadas y hormigones, cemento
Pórtland, del tipo CEM I, con la característica adicional de resistencia los sulfatos SR.
Según el Proyecto de Ejecución se exigirá al cemento empleado que esté en posesión de su distintivo de
calidad.
Todas las características que deben cumplir los cementos así como las pautas a seguir en su control se
recogen en la "Instrucción para la Recepción de Cementos" (RC-08) y en la "Instrucción de Hormigón
estructural" (EHE).
2.4.1. Prescripciones técnicas
Podrá utilizarse cualquier tipo de cemento con tal de que cumpla la Instrucción RC-08 y sea apto para
las siguientes clases general y específica: IIIa + Qb.
También podrán utilizarse los cementos legalmente fabricados en la CEE siempre que cumplan la
Directiva 89/106/CEE, cuya transposición se ha realizado por el Real Decreto 1630/1992.
La resistencia del cemento no será inferior a 250 kp/cm2.
El empleo de cemento aluminoso deberá ser objeto de un estudio especial, observándose estrictamente
el contenido del Anejo 4 de la Instrucción EHE.
Anejo nº12. Control de Calidad
17
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
2.4.2. Denominación y designación
Tipo de cemento
Denominación
Designación
CEM I
Cemento Portland
CEM I
CEM II/A-S
Cemento Portland con escoria
CEM II/B-S
Cemento Portland con humo de sílice
CEM II/A-D
CEM II/A-P
CEM II
Cemento Portland con puzolana
CEM II/B-P
CEM II/A-V
Cemento Portland con ceniza volante
CEM II/B-V
Cemento Portland con caliza
CEM II/A-L
CEM II/A-M
Cemento Portland mixto
CEM II/B-M
CEM III/A
CEM III
Cemento de alto horno
CEM III/B
CEM IV/A
CEM IV
Cemento puzolánico
CEM IV/B
CEM V
Cemento compuesto
CEM V/A
Los cementos que presentan alguna característica especial deberán añadir a su designación las
siguientes siglas:
Bajo calor de hidratación (BC)
Color blanco (BL)
Resistentes al agua de mar (MR)
Resistentes a los sulfatos (SR)
Cemento de aluminato cálcico (CAC/R)
2.4.3. Características
Anejo nº12. Control de Calidad
18
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
Las especificaciones de los cementos se recogen en tablas incluidas en la “Instrucción para la recepción
de cementos RC-08”.
2.4.4. Suministro e identificación
Los cementos se suministrarán en sacos o a granel garantizando en el transporte y almacenamiento una
perfecta conservación.
A la entrega del suministro ya sea expedido a granel o en sacos se acompañará de los Documentos de
Identificación que comprenden el Albarán y la Hoja de Características.
En el Albarán figurarán los siguientes datos:
Nombre y dirección de la Empresa Suministradora.
Fecha de suministro e identificación del vehículo que lo transporta.
Denominación, designación y cantidad del cemento que se suministra.
Restricciones de empleo, en su caso.
Nombre y dirección del comprador y destino con la referencia de pedido.
En la Hoja de Características figurará:
La naturaleza y la proporción nominal de los componentes.
Cualquier variación en la proporción que sobrepase 5 puntos la prevista.
Si el suministro fuera en sacos, este llevaría inscrito: la designación tipo y clase del cemento,
características especiales en su caso, la norma UNE de referencia, distintivo de calidad si lo tuviera,
fabricante y marca.
2.4.5. Recepción del producto y toma de muestras para control s/EHE 08 Art. 85.1
Se define como Remesa la cantidad de cemento de la misma designación y procedencia recibida en
obra o central en una misma unidad de transporte o en el mismo día.
Se define como Lote la cantidad de cemento de una misma remesa que se somete a recepción y que
deberá ser fijada su cantidad por el Proyecto o la Dirección de Obra.
Se define como Muestra de Ensayo la extraída del lote y destinada a los Ensayos de Recepción y de
Control de Obra.
Se define como Muestra de Reserva la extraída del lote y destinada a su conservación en obra para
Anejo nº12. Control de Calidad
19
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
posteriores ensayos de contraste si se diera el caso, manteniéndose en obra durante 100 días como
mínimo (si fuera el caso).
La toma de muestras se realizará s/UNE 80.401 de la siguiente manera: de tres sacos, del primer,
segundo y tercer tercio si el suministro es en sacos, y de tres zonas de la descarga en intervalos iguales,
si el suministro es a granel; se tomará la cantidad suficiente para formar un total de 16 kg., previa
homogeneización de la muestra, para formar dos muestras de 8 kg., (muestra de Ensayo y de Reserva).
Cuando no sean preceptivos los ensayos de recepción y control se tomará de acuerdo con el mismo
procedimiento una cantidad de 8 kg. (muestra de Reserva).
Las distintas muestras se envasarán en recipientes idóneos con doble tapa, precintándolos con
identificación de la muestra, tanto en el interior como en el exterior.
2.4.6. Control s/EHE Art. 85.1 y s/RC-08
CONTROL DE RECEPCIÓN:
Antes de comenzar el hormigonado o si varían las condiciones de suministro se realizarán los ensayos
físicos, químicos y mecánicos previstos en el RC-08 y que se reflejan en el cuadro adjunto sobre la
muestra de Ensayos conservando en obra la Muestra de Reserva.
Anejo nº12. Control de Calidad
20
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
Características
Tipo de cemento
Pérdida al fuego
IO
I
II
II
S
II
Z
II
C
IIF
III
1
III
2
IV
V
VI
Pérdida al fuego
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
--
Residuo insoluble
X
X
O
X
O
O
X
X
X
O
O
--
Trióxido de azufre
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Cloruros
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Sulfuros
--
--
--
O
--
O
--
O
O
--
O
X
Oxido de aluminio
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
X
Puzolanicidad
--
--
--
--
O
O
--
--
--
X
O
--
Fraguado y estabilidad
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Resistencia
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
B
BC
MR
SR
--
X
--
--
Blancura
X
--
--
--
Composición potencial
--
--
X
X
Bajo
calor
hidratación
de
X Preceptivos, caso de efectuar ensayos.
O Optativos.
-- No aplicables.
ENSAYOS DE CONTROL:
Al menos una vez cada tres meses de obra, y cuando lo indique el Director de Obra, se comprobará al
menos: Pérdida al Fuego, Residuo Insalubre, Principio y Fin de Fraguado, Resistencia a Compresión y
Estabilidad de Volumen, sobre una Muestra de Ensayos.
Productos con distintivo de calidad
Cuando el cemento posea un Distintivo de Calidad, la Dirección de Obra podrá eximirlo de las exigencias
del Control de Recepción y Ensayos de Control, siendo sustituidos por los Documentos de Identificación,
guardándose una muestra de Contraste.
2.4.7. Criterios de aceptación o rechazo
El no cumplimiento de alguna de las especificaciones contempladas en el Control de Recepción y los
Ensayos de Control, será condición suficiente para el rechazo de la remesa de cemento.
Anejo nº12. Control de Calidad
21
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
2.4.8. Frecuencia de control
Al exigirse al tipo de cemento empleado en obra estar en posesión del Distintivo de Calidad, se exigirá a
la recepción de cada remesa los Documentos de Identificación con su Albarán y Hoja de Características,
así como el Certificado de que están en posesión de dicho Distintivo de Calidad.
2.5. Acero para hormigón
2.5.1. Prescripciones técnicas de barras corrugadas
Los diámetros nominales de las barras corrugadas se ajustarán a la serie siguiente: 6-8-10-12-16-20-2532-40 y 50 mm.
Se prohíbe la utilización de alambres lisos trefilados como armaduras, excepto como componentes de
mallas electrosoldadas.
Las características de adherencia serán objeto de homologación y en el Certificado de Homologación se
consignarán los límites admisibles de variación de las características geométricas de los resaltos, que se
comprobarán posteriormente en el control de obra.
Además, las barras corrugadas cumplirán con las características señaladas en los cuadros adjuntos
según se especifica en la Instrucción EHE y las normas UNE 36.088 para aceros de dureza natural (N) o
estirada en frío (F), y UNE 36.068 para aceros soldables (S).
Anejo nº12. Control de Calidad
22
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DEL NÚCLEO
Tolerancia en masa y en el área de la sección transversal
Barras no soldables
Barras soldables
ø (mm)
Tolerancia s/barra (%)
ø (mm)
Tolerancia s/barra (%)
6–8
-5
6
-6
10 – 12
-5
8 - 10 - 12
-5
16 - 20 – 25
-5
16 - 20
-5
32 - 40 – 50
-4
25 - 32 - 40
-4
Tolerancia de ovalidad
Anejo nº12. Control de Calidad
ø (mm)
Diferencia máx. (mm)
6-8
1,00
10 - 12 - 14
1,50
16 - 20 - 25
2,00
32 - 40
2,50
23
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DE CORRUGADO
Índice fR de
Altura Corruga
ø mm.
Separación de corrugas
corrugas
Mínima (mm)
AEH 400
AEH 500
C1
C2
C
6
0,39
5,8
4,2
5,0
0,039
8
0,52
6,6
4,8
5,7
0,045
10
0,65
7,5
5,5
6,5
0,052
12
0,78
8,3
6,1
7,2
0,056
14
0,91
9,7
7,1
8,4
0,056
16
1,04
11,0
8,2
9,6
0,056
20
1,30
13,8
10,2
12,0
0,056
25
1,63
17,3
12,7
15,0
0,056
32
2,08
22,1
16,3
19,2
0,056
40
2,60
27,6
20,4
24,0
0,056
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS MÍNIMAS A TRACCIÓN
Límite elástico
Carga de rotura
Alargamiento %
Relación fs/fy
4.500
16
1,05
4.100
4.500
14
1,05
B 500 N
5.100
5.600
14
1,05
B 500 F/S
5.100
5.600
12
1,05
B 600 N
6.100
6.700
12
1,05
B 600 F
6.100
6.700
10
1,05
Tipo de Acero
2
2
fy (kp/cm )
fs (kp/cm )
B 400 N
4.100
B 400 F/S
Características de doblado: Doblado siempre a 180º y doblado-desdoblado a 90º y 20º.
-No se producirán grietas después de ambos ensayos.
Aptitud al soldeo: Para los aceros que vayan a ser soldados se deberá comprobar que el material
Anejo nº12. Control de Calidad
24
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
posee la composición química apta para la soldabilidad, de acuerdo con UNE 36068, así como
comprobar la aptitud del procedimiento de soldeo según EHE Art. 90.4.
2.5.2. Recepción del producto
Todos los tipos de acero y diámetros tendrán su "Certificado de Homologación de adherencia" en el que
se consignen las características geométricas de los resaltos.
Toda partida que llegue a obra irá acompañada del "Certificado de Garantía" del fabricante en el que
figurará el tipo de acero, fabricante, características, distintivos de calidad si los tuviera y si se le solicita,
enviará también los ensayos realizados a esa partida.
Además todo paquete de armaduras que llegue a obra llevará su identificación con el número de colada,
fecha de fabricación, tipo de acero, etc.
Finalmente las barras vendrán identificadas por un código de regruesamiento de corrugas que permitirá
conocer el tipo de acero, país de fabricación y fabricante.
2.5.3. Control : s/EHE Art.88 y frecuencia
En función del coeficiente de seguridad del acero, se establecerán los siguientes niveles de control:
•
Nivel Reducido
•
Nivel Normal
•
Nivel Intenso
Control a Nivel Reducido:
•
Se realizará para un γs = 1,20 y límite elástico fy < 2.200 kp/cm2
•
Se verificarán las siguientes características :
•
Sección equivalente : 2 ensayos por diámetro y partida.
•
Doblado en los ganchos de anclaje : 2 ensayos por diámetro y partida.
Control a Nivel Normal:
El que se establece en Proyecto para esta obra.
Se realizará para un γs = 1,15
Se verificarán las siguientes características:
Anejo nº12. Control de Calidad
25
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
Sección equivalente
Características geométricas
Doblado simple
Doblado-desdoblado
-Sin distintivo de calidad:
1 ensayo sobre 2 probetas por cada diámetro y fabricante cada 20 t.
-Con distintivo de calidad:
1 ensayo sobre 2 probetas por la totalidad de los diámetros y
fabricante cada 40 t.
-Sin distintivo de calidad:
Límite elástico
Carga de rotura
Alargamiento
Dos veces 1 ensayo sobre 1 probeta por cada diámetro y fabricante.
-Con distintivo de calidad:
Una vez 1 ensayo sobre 1 probeta por la totalidad de los diámetros y
fabricantes.
Aptitud al soldeo- Una vez sobre el diámetro máximo y mínimo y fabricante.
Control a Nivel Intenso:
Se realizará para un γs = 1,10
Se verificarán las siguientes características:
Sección equivalente
Características geométricas
Doblado simple
Doblado-desdoblado
-Sin distintivo de calidad:
1 ensayo sobre 2 probetas por cada diámetro y fabricante cada 20 t.
-Con distintivo de calidad:
1 ensayo sobre 2 probetas por la totalidad de los diámetros y
fabricante cada 20 t.
-Sin distintivo de calidad:
Límite elástico
Tres veces 1 ensayo sobre 1 probeta por cada diámetro y fabricante
cada 50 t.
Carga de rotura
-Con distintivo de calidad:
Alargamiento
Una vez 1 ensayo sobre 1 probeta por la totalidad de los diámetros y
fabricantes.
Aptitud al soldeo-Dos vez sobre cada diámetro y fabricante.
2.5.4. Criterios de aceptación o rechazo
Anejo nº12. Control de Calidad
26
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
Control a Nivel Reducido:
Sección equivalente:
•
Si las dos probetas cumplen se acepta la partida.
•
Si las dos no cumplen se rechaza la partida.
•
Si una no cumple se tomarán otras cuatro probetas:
•
Si las cuatro cumplen se acepta la partida.
•
Si falla una se rechaza la partida.
Doblado de ganchos :
•
Si las dos probetas cumplen se acepta la partida.
•
Si una falla se rechaza la partida.
Control a Nivel Normal e Intenso:
El que se establece en Proyecto para esta obra.
•
Sección equivalente / doblado simple / doblado-desdoblado:
•
Si las dos probetas cumplen se acepta la partida.
•
Si las dos no cumplen se rechaza la partida.
•
Si una no cumple se tomarán otras cuatro probetas:
•
Si las cuatro cumplen se acepta la partida.
•
Si falla una se rechaza la partida.
Características geométricas:
•
Si las dos probetas cumplen se acepta la partida.
•
Si una falla se rechaza la partida.
Límite elástico / tensión de rotura / alargamiento:
•
Si la probeta cumplen se acepta la partida.
•
Si falla, todas las barras de ese lote se clasificarán en lotes de 20 t., y se ensayarán otras 2
probetas:
Anejo nº12. Control de Calidad
27
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
•
Si las dos probetas cumplen se acepta el lote.
•
Si las dos fallan se rechazará el lote.
•
Si falla una se tomarán otras 16 probetas:
•
Si la media aritmética de los dos resultados más bajos es mayor que el valor garantizado y todos
los resultados superan el 95 % de dicho valor se aceptará el lote.
•
En caso contrario el lote será rechazado.
Aptitud al soldeo:
Si una probeta falla se pararán las operaciones de soldeo y se procederá a la revisión completa del
proceso.
2.5.5. Frecuencia de control
Al tratarse de barras corrugadas soldables, sin exigencias de Distintivos de Calidad se realizará un
control a nivel normal con la frecuencia establecida en el apartado 2.5.3. sin realizar el ensayo de aptitud
al soldeo y comprobando que cumple con la especificación en cuanto a sección equivalente,
características geométricas de los resaltos, doblado simple, doblado-desdoblado, límite elástico, carga
de rotura y alargamiento.
Por otra parte a cada partida que llegue a obra se le exigirán los Certificados especificados en el
apartado 2.5.2. sobre la recepción del producto.
2.6. Hormigón
Según se desprende del Proyecto de Ejecución el hormigón será preparado en Central con laboratorio
s/EHE Art. 71 y adoptándose un control estadístico a nivel NORMAL debido al coeficiente de seguridad
del hormigón contemplado en el proyecto γc = 1,5.
Para la fabricación, amasado, transporte y puesta en obra del hormigón se seguirán las especificaciones
del articulado de la Instrucción EHE.
2.6.1. Prescripciones técnicas
Las condiciones o características exigidas al hormigón, se especificarán en el Pliego de Prescripciones
Técnicas Particulares, donde se indicarán los valores de la resistencia a compresión, docilidad y tamaño
máximo del árido, y en su caso, resistencia a tracción, contenido de cemento, absorción, peso
específico, desgaste, permeabilidad, aspecto exterior, etc.
Anejo nº12. Control de Calidad
28
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
El valor mínimo de la resistencia a compresión especificado en el proyecto (fck) no será inferior para
hormigón en masa a 200 kp/cm2 y para hormigón armado a 250 kp/cm2.
El valor de la resistencia del hormigón a compresión se obtendrá a partir de los resultados de ensayos
de rotura a compresión de un mínimo de tres probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro y 30 cm de
altura, a la edad de 28 días, s/UNE 83.300 / 83.301 / 83.303 / 83.304.
La docilidad del hormigón se valorará determinando su consistencia por el procedimiento descrito en la
norma UNE 83.313, método del Cono de Abrams.
Las distintas consistencias y los valores límites de sus tolerancias se especifican en los cuadros
siguientes:
DEFINIDAS POR SU TIPO DE CONSISTENCIA
Tipo de consistencia
Tolerancia en cm
Asiento en cm
Seca
0
0-2
Plástica
±1
2-6
Blanda
±1
5 - 10
Fluida
±2
8–7
Líquida
±2
14 – 22
DEFINIDAS POR SU ASIENTO
Asiento en el cono de Abrams cm
Tolerancia en cm
Entre 0 - 2
±1
Entre 3 - 7
±2
Entre 8 – 12
±3
Entre 13 – 18
±3
2.6.2. Suministro del hormigón
En el caso de ser el hormigón fabricado en Central, cada carga de dicho hormigón irá acompañada de
una hoja de suministro en la figuren, como mínimo, los datos siguientes:
•
Nombre de la Central.
Anejo nº12. Control de Calidad
29
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
•
Nº de hoja de suministro.
•
Fecha de entrega.
•
Nombre del utilizador.
•
Especificación del hormigón.
•
Tipo, clase y categoría del cemento.
•
Tamaño máximo del árido.
•
Consistencia y relación w/c.
•
Tipo de aditivo o procedencia de cenizas si las hubiese.
•
Designación del lugar de suministro.
•
Hora de carga e identificación del camión.
•
Hora límite de uso para el hormigón.
2.6.3. Control del hormigón s/EHE Art. 86
Control de la consistencia
La consistencia especificada en Proyecto es blanda.
Se determinará el valor de la consistencia siempre que se fabriquen probetas de hormigón, en los casos
en que se realice un control del hormigón a nivel reducido o cuando lo indique la Dirección de la Obra.
Anejo nº12. Control de Calidad
30
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
Control de la resistencia
Ensayo de
Previos
Características
De control
De información
Compresión
Ejecución
probetas
de
Conservación
de probetas
Tipo a
Tipo b
En obra
Extraídas del
hormigón
endurecido
En laboratorio
En obra
En obra
En
cámara
húmeda
En
agua
o
cámara húmeda
En
agua
cámara
húmeda
o
En condiciones
análogas a las
de la obra
En agua o
aire,
según
proceda
de
Cilíndricas de 15
x 30
Cilíndricas de
esbeltez
superior a uno
Tipo c
Tipo
probetas
de
Cilíndricas de
15 x 30
Cilíndricas de 15
x 30
Cilíndricas
15 x 30
Edad de
probetas
las
28 días
28 días
28 días
Variables
Número mínimo
de probetas
4 x 3 = 12
6 x 3 = 18
Véase Artículo
86.º
A establecer
Obligatoriedad
Preceptivos
salvo
experiencia
previa
Preceptivos
salvo
experiencia
previa
Siempre
preceptivos
En general no preceptivos
Observaciones
Están
destinados a
establecer la
dosificación
inicial
Están
destinados
a
sancionar
la
dosificación
definitiva y los
medios
utilizados en la
obra
A veces, deben
completarse
con ensayos de
información tipo
"b" o tipo "C".
Están destinados a estimar la resistencia real del
hormigón a una cierta edad y en unas condiciones
determinadas.
Ensayos previos: Serán preceptivos salvo experiencia previa y consistirán en fabricar 4 series de
amasadas distintas, de tres probetas cada una, por dosificación empleada, realizándose antes de
comenzar la obra para establecer dicha dosificación.
fcm > fck
Ensayos característicos: Salvo en el caso de emplear hormigón preparado o de que se posea
experiencia previa de los materiales y medios de ejecución, serán preceptivos y consistirán en realizar
antes del hormigonado en la obra 6 series de 3 probetas.
Xm1 ≤ Xm2 ≤ ... ≤ X m6
Xm1 + Xm2 - X m3 ≥ fch
Ensayos de control: Serán preceptivos, distinguiéndose los siguientes:
Anejo nº12. Control de Calidad
31
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
Control total
Control estadístico:
nivel reducido.
a nivel normal.
a nivel intenso.
Control total: Se determinará la resistencia de la totalidad de las amasadas, calculándose el valor de la
resistencia característica real fc,real como se indica:
X1 ≤ X2 ≤ ... ≤ X n ≤ ... ≤ XN; siendo n = 0,05 N
fc,real = fn
fc,real ≥ fck
Control estadístico a nivel reducido: es de aplicación exclusivamente a obras en las que fck < 175
kp/cm2, la cantidad mínima de cemento sea de 300 kg de clase 35 para hormigones armados y de 250
kg para hormigones en masa y se haya adoptado un γc = 1,70.
En este nivel se realizará la medición de la consistencia del hormigón con la frecuencia que indique el
Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o cuando lo ordene la Dirección de Obra, con un mínimo
de 4 ensayos al día.
Control estadístico a nivel normal: es de aplicación en obras con γc = 1,5. Se dividirá la obra en lotes
según el cuadro siguiente:
Tipo de elementos estructurales
Límite superior
Elementos comprimidos
Elementos en flexión
Macizos (zapatas
(pilares, muros
simple (vigas, forjados,
estribos de puente,
portantes, etc)
muros de contención, etc)
bloques, etc).
3
Volumen de hormigón
100 m
Tiempo de hormigonado
2 semanas
Superficie construida
500 m
Número de plantas
2
2
100 m
3
100 m
2 semanas
1000 m
2
2
3
1 semana
---
El control se realiza determinando la resistencia de N amasadas por lote (siendo N ≥ 3) tomadas al azar
Anejo nº12. Control de Calidad
32
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
entre los componentes de la obra.
Cada amasada comprenderá lo siguiente:
•
Toma de muestras de hormigón fresco para la fabricación de 5 probetas cilíndricas de 15 x 30
cm, s/UNE 83.300 / 83.301.
•
Ensayo de consistencia en cono de Abrams s/UNE 83.313.
•
Curado y refrentado de probetas s/UNE 83.303.
•
Rotura a compresión a las edades a 7 y 28 días s/UNE 83.304.
Emisión del acta de resultados a 7 y 28 días.
Si el hormigón fuera de central con Sello de Calidad, los lotes se reducirían a la mitad con un número de
lotes mínimo de 3.
Para determinar la resistencia estimada del lote (fest) se ordenarán los valores medios de las resistencias
de las N amasadas:
X1 ≤ X2 ≤ Xm ≤ ... ≤ XN,
2.6.4. Criterios de aceptación o rechazo
Control de la consistencia
Si la consistencia se ha definido por su tipo, el valor obtenido en el ensayo deberá estar comprendido
dentro del intervalo correspondiente.
Si la consistencia se ha definido por su asiento, el valor obtenido en el ensayo deberá estar comprendido
dentro de las tolerancias.
El no cumplimiento de las condiciones anteriores implicará el rechazo automático de la amasada.
Control de la resistencia
Los criterios de aceptación de la resistencia del hormigón para la modalidad de control estadístico se
definen según la siguiente casuística:
Caso 1: hormigones en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido con un nivel de
garantía conforme al apdo. 5.1 del anejo nº 19 de la presente instrucción.
Caso 2: hormigones sin distintivo.
Caso 3: hormigones sin distintivo, fabricados de forma continua en central de obra o suministrados de
Anejo nº12. Control de Calidad
33
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
forma continua por la misma central de hormigón preparado, en los que se controlan en la obra más de
treinta y seis amasadas del mismo tipo de hormigón.
Para cada caso, se procederá a la aceptación del lote cuando se cumplan los criterios establecidos en la
tabla 86.5.4.3.a
Caso de control estadístico
Criterio de aceptación
Observaciones
Control de identificación
Xi ≥ fck
1
Control de recepción
2
f(⎯x)= ⎯x -K2rN≥fck
3
F(x(1))= x(1)-K3s35*≥fck
A partir de la amasada37ª
3≤N≤6
A las amasadas anteriores a la
37ª se les aplicará el criterio
nº2
2.6.5. Frecuencia de control
La frecuencia de control de amasadas será establecida según el volumen de hormigón de cada
elemento, de acuerdo con el cuadro que aparece en el Control Estadístico a nivel normal.
No se realizarán Ensayos Previos ni Característicos por tratarse de un hormigón preparado del que se
conocen los materiales y los medios de ejecución, llevándose a cabo solo los ensayos establecidos en
un Control Estadístico a nivel normal, según se especifica en el Proyecto.
Finalmente se exigirán a la planta de hormigonado los siguientes certificados:
Certificado de Inscripción en el Registro Industrial de la Central de Hormigón Preparado.
Certificado de Ensayos de control de producción de la Central.
Hoja de suministro de hormigón debidamente cumplimentada de todos los camiones.
Anejo nº12. Control de Calidad
34
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
2.7. Inyecciones: Lechadas de cemento
Con el fin de asegurar la protección de las armaduras activas contra la corrosión, en el caso de los
tendones alojados en los anclajes o los perfiles alojados en las perforaciones de los micropilotes, deberá
procederse al relleno de tales perforaciones utilizando un producto de inyección adecuado. En el
Proyecto se describe tal producto como lechada de cemento, en proporción w/c = ½., con la eventual
incorporación de aditivos acelerantes con el fin de reducir los tiempos desde la inyección hasta el
tesado.
2.7.1. Prescripciones técnicas
Estos productos cumplirán todo lo indicado en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares y en los
artículos 36 y 94 de la EHE.
El cemento será Pórtland, del tipo CEM I MR. Para poder utilizar otros tipos de cementos será precisa
una justificación especial.
La exudación del mortero o lechada de inyección, determinada según se indica en el “Método de ensayo
para determinar la estabilidad de la inyección” descrito en el Anejo nº 6 de la presente Instrucción, no
debe exceder del 2%, en volumen, transcurridas tres horas desde la preparación de la mezcla.
La reducción de volumen de la mezcla no excederá del 3 % y la expansión volumétrica eventual será del
10 %. Estos valores se determinarán de acuerdo con lo indicado en el mismo “Método de ensayo para
determinar la estabilidad de la inyección” citado en el párrafo anterior.
La resistencia a compresión, a 28 días, de la mezcla de inyección no será inferior a 30 N/mm2.
2.7.2. Frecuencia de control
Cada diez días de inyección, y no menos de una vez, se realizarán los siguientes ensayos:
•
De la resistencia de la lechada mediante la toma de 5 probetas para romper dos a 7 días y tres a
28 días. En caso de que, por iniciativa del contratista se emplee aditivo acelerante, se tomarán
otras dos probetas para romper a 3 días. La realización de estos ensayos extras será por cuenta
del Contratista.
•
De la exudación y reducción de volumen.
Anejo nº12. Control de Calidad
35
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
2.8. Acero laminado
2.8.1. Aceros en chapas y perfiles (características):
El acero se designa identificando su tipo (referencia al límite elástico) y grado (referencia a la resiliencia):
S 000 00.
Las características mecánicas mínimas de los aceros según UNE-EN 10025 son:
Espesor nominal t (mm)
DESIGNACIÓ
N
Tensión de límite elástico fy (N/mm2)
t ≤ 16
16 < t ≤ 40
40 < t ≤ 63
Tensión de
Temperatura
Rotura
ens. Charpy
Fu (N/mm2)
ºC
3 ≤ t ≤ 100
S235JR
S235J0
20
235
225
215
360
0
S235J2
-20
S275JR
20
S275J0
275
265
255
410
0
S275J2
-20
S355JR
20
S355J0
0
355
345
335
470
S355J2
-20
S355K2
-20 (1)
S450J0
450
430
410
550
0
se le exige una energía mínima de 40J
Anejo nº12. Control de Calidad
36
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
Los aceros tienen una serie de características comunes:
- módulo de Elasticidad (E)
210.000 N/mm2
- módulo de Rigidez (G)
81.000 N/mm2
- coeficiente de Poisson (ν)
0.3
- coeficiente de dilatación térmica (α)
1,2 x 10-5 (ºC)-1
- densidad (ρ)
7.850 Kg/m3
El DB SE-A obliga si se emplean aceros distintos a los señalados en su texto, para garantizar que tienen
ductilidad suficiente, deberá comprobarse que:
La relación entre la tensión de rotura y la del límite elástico no será inferior a 1,20
El alargamiento en rotura de una probeta de sección inicial S0, medido sobre una longitud 5,65 √S0 será
superior al 15%
La deformación correspondiente a la tensión de rotura debe superar al menos un 20% a la
correspondiente al límite elástico.
Los procedimientos de comprobación especificados en el DB SE-A está basados en el comportamiento
dúctil del material, la resistencia a rotura frágil ha de ser superior a la resistencia a rotura dúctil.
La temperatura de transición, definida como la mínima a la que la resistencia a rotura dúctil supera a la
frágil, ha de ser menor que la mínima a la va a estar sometida la estructura.
No es necesario realizar comprobación si no se sobrepasan los espesores indicados en la tabla:
Temperatura mínima
Grado
0 ºC
-10 ºC
-20 ºC
JR
J0
J2
JR
J0
J2
JR
J0
J2
S235
50
75
105
40
60
90
35
50
75
S275
45
65
95
35
55
75
30
45
65
S355
35
50
75
25
40
60
20
35
50
En la rotura frágil de un elemento estructural influyen las siguientes circunstancias:
Anejo nº12. Control de Calidad
37
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
Temperatura mínima: la probabilidad de rotura frágil aumenta al descender la temperatura.
Espesor del producto: la probabilidad de rotura frágil aumenta al crecer el espesor del producto.
Deformación en frío del producto: la probabilidad de rotura frágil aumenta al crecer la magnitud de la
deformación en frío que haya sufrido el producto.
Clases de los esfuerzos: la probabilidad de rotura frágil de un elemento estructural sometido a esfuerzos
estáticos principalmente, es menor que la del que está solicitado por esfuerzos alternados o de
procedencia dinámica.
Los estados de tensiones triaxiales, cuando las tres tensiones principales son de tracción, tienden a
fragilizar
al acero. Intervienen tensiones no provenientes de la actuación de las cargas (tensiones
residuales de laminación, de soldadura, de deformación en frío, etc.)
Condiciones de forma y de ejecución: que puedan afectar al estado de tensiones triaxiales (entalladuras,
cambios bruscos de sección, cordones de soldaduras transversales a esfuerzos normales de tracción,
etc.)
Aunque los aceros indicados en el DB SE-A son soldables hay que tomar precauciones cuando las
uniones sean entre chapas de gran espesor, entre chapas de espesores muy desiguales, en condiciones
difíciles de ejecución, etc.
Si se usan aceros distintos a los indicados en el DB SE-A se debe evaluar la soldabilidad mediante el
parámetro Carbono Equivalente (CEV)
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Que debe ser superior a 0.41 para los aceros S235 y S275 ó 0.47 para los aceros S355.
2.8.2. Perfiles y chapas de acero laminado
Se utilizan aceros de las clases S 235 a S 450. Las definiciones de las características mecánicas son:
Límite elástico Es la carga unitaria referida a la sección inicial de la probeta, que corresponde a la
cadencia en el ensayo a tracción (límite superior de cadencia).
Resistencia a tracción: es la carga unitaria máxima soportada durante el ensayo a tracción.
Alargamiento en rotura: es el aumento de la distancia entre puntos, en el ensayo a tracción después de
producida la rotura de la probeta, y reconstruida ésta, expresado en tanto por ciento de la distancia
inicial.
Doblado: es el índice de ductilidad del material, definido por la ausencia o presencia de fisuras en el
Anejo nº12. Control de Calidad
38
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
ensayo de doblado.
Resiliencia: es la energía absorbida en el ensayo de flexión por choque.
Las series de producto son:
perfil IPN
perfil IPE
perfil HEB
perfil HEA
perfil HEM
perfil UPN
perfil L
perfil LD
perfil T
redondo
cuadrado
rectangular
chapa
2.8.3. Medios de unión
Los aceros de los elementos de unión (tornillos, arandelas y tuercas) estarán en consonancia con el tipo
de acero a unir. El diámetro nominal mínimo de los tornillos debe ser de 12 mm.
Cuando la unión se realiza por soldadura se utilizarán electrodos en calidad estructural, apropiadas a las
condiciones de la unión y del soldeo y con las características mecánicas superiores a los del material
base.
2.8.4. Defectos en las soldaduras
Influyen especialmente en la aparición de defectos:
La capacitación profesional del soldador
Anejo nº12. Control de Calidad
39
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
La elección adecuada de los electrodos, y
Una cuidadosa ejecución
Los principales defectos que se pueden producir son:
defectos internos:
Falta de penetración, cuando el chaflán de la soldadura no está totalmente lleno o cuando la unión entre
el metal base y el metal de aportación no es perfecta en algún punto
Grietas
Inclusiones, escoria u otros cuerpos englobados en la soldadura
Poros u oclusiones gaseosas
defectos superficiales:
Mordeduras en los bordes
Desbordamientos
Picaduras
Poros, etc.
2.8.5. Tratamientos de protección
Los tratamientos de protección requieren una preparación previa de la superficie, que se puede realizar
por:
chorro abrasivo
herramientas mecánicas y manuales
Los métodos de recubrimiento contemplados en el DB SE-A son:
galvanización, y
pintura
2.8.6. Control de los materiales
El control de los materiales establecido en la Instrucción EAE se realizará sobre los productos de acero e
incluirá, al menos, los siguientes aspectos:
Anejo nº12. Control de Calidad
40
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
Control de la documentación del suministro
Control de calidad de las características de los aceros mediante la realización, en su caso, de los
correspondientes ensayos.
Control de las características geométricas de los productos
A efectos de la recepción de los productos de acero se dividirá la obra en partes sucesivas,
denominadas lotes, que se entenderán como las unidades de aceptación o rechazo del material o
producto que se somete a control.
Dichos lotes deberán cumplir simultáneamente las siguientes condiciones:
•
que pertenezcan al mismo tipo y grado de acero
•
que procedan del mismo fabricante
•
que hayan sido suministrados conjuntamente y por el mismo suministrador, y
•
que los productos del lote pertenezcan a la misma serie de las definidas en la siguiente tabla:
Anejo nº12. Control de Calidad
41
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
TIPO DE PRODUCTO
SERIES DE PRODUCTOS
Perfil IPN
Perfil IPE
Perfil HEB (base)
Perfil HEA (ligero)
Perfil HEM (pesado)
Perfil U normal (UPN)
Perfil U comercial (U)
Perfiles y chapas de sección llena laminados
en caliente
Angular de lados iguales (L)
Angular de lados desiguales (LD)
Perfil T
Redondo
Cuadrado
Rectangular
Hexagonal
Chapa, de espesor e ≥ 3 mm
Sección circular
Sección cuadrada
Perfiles huecos laminados en caliente
Sección rectangular
Sección elíptica
Sección circular
Perfiles huecos conformados en frío
Sección cuadrada
Sección rectangular
Anejo nº12. Control de Calidad
42
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
TIPO DE PRODUCTO
SERIES DE PRODUCTOS
Sección elíptica
Perfil L
Perfil U
Perfiles de sección abierta conformados en Perfil C
frío
Perfil Z
Perfil Omega
Perfil tubo abierto
Perfiles y chapas no normalizadas
No normalizadas
A los efectos del control de los aceros, con carácter general, los lotes podrán presentar un tamaño
máximo de 40 toneladas. En el caso de productos en posesión de un distintivo oficialmente reconocido,
independientemente de su nivel de reconocimiento, dicho tamaño podrá aumentarse hasta 80 toneladas.
Para obras de edificación se tendrán en cuenta los tamaños de lote anteriormente establecidos,
contemplando como mínimo dos lotes, uno correspondiente a los pilares y el otro correspondiente a los
elementos en flexión.
En el caso de productos de acero que se encuentren en posesión de un distintivo oficialmente
reconocido, perteneciente al nivel A, la Dirección facultativa podrá eximir de la realización de los ensayos
de control.
En ningún caso podrá eximirse del control de la documentación que acompaña al suministro.
2.8.7. Identificación del producto y control de la documentación
La responsabilidad de la identificación de los productos y del control de la documentación es de la
Dirección Facultativa.
La documentación de cada remesa (definida en el art. 87) deberá permitir la trazabilidad del material
suministrado a obra, y consiste en el albarán y, en caso de no disponer de distintivo oficialmente
reconocido, una documentación adicional (garantía y evaluación estadística).
Anejo nº12. Control de Calidad
43
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
2.8.8. Control de los productos de acero
El control de calidad de los productos de acero comprenderá la comprobación de las características
relativas a:
•
su composición química
•
sus características mecánicas
•
su ductilidad
•
sus características tecnológicas
•
sus características geométricas
Toma de muestras: previamente al empleo de los productos de acero se procederá a la toma de
muestras para, en su caso, la realización de los ensayos.
Previamente a la toma de muestras, el responsable de la recepción deberá comprobar que la
designación de los productos se corresponden con las especificaciones.
Además deberá comprobar que:
Los productos disponen de la documentación que acredite que están legalmente fabricados y
comercializados (marcado CE).
Que la documentación de suministro es conforme con lo establecido en el art. 87 de la EAE.
El laboratorio realizará la toma de muestras de acuerdo con el Plan de control aprobado por la Dirección
Facultativa. Por cada muestra para ensayo que se tome se obtendrá otra adicional que permita, en su
caso, el contraste de los resultados.
Control de la composición química: para cada lote se efectuarán ensayos de composición química sobre
el número de muestras definido en el Plan de control, y que no podrá ser inferior a tres. Dichos ensayos
consistirán en la determinación de los compuestos (carbono, manganeso, cromo, molibdeno, vanadio,
níquel, cobre, fósforo, azufre, etc.).
El número de resultados no conforme (cD) admisible de cada lote deberá ser inferior a c1 en función del
número de muestras (n).
Anejo nº12. Control de Calidad
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RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
Nº de muestras (n)
C1
≤ 28
0
45
1
60
2
El lote será conforme cuando se cumpla:
CD ≤ C1
En caso contrario se rechazará el lote.
Control de las características mecánicas de los aceros: por cada lote se efectuarán ensayos de
caracterización mecánica para determinar:
•
límite elástico
•
resistencia a tracción
•
resiliencia, y en su caso
•
estricción
Para los valores de límite elástico y resistencia a tracción se realizarán al menos tres ensayos por lote,
procediendo a la aceptación del lote cuando se cumpla que
Ll ≤ XM – kN . R
Donde:
Ll es el valor de la especificación
XM es el valor medio obtenido en los ensayos
R es el recorrido de los valores obtenidos en los ensayos, y
KN un coeficiente definido en la tabla 86.3.3.a de la EAE
Anejo nº12. Control de Calidad
45
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N
KN
(Nº de muestras)
3
4
Por concretar
5
6
En el caso de productos en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, será suficiente
con el ensayo de una sola muestra, aceptándose el lote cuando se cumpla
Ll ≤ x – kN . σ
donde
Ll es el valor de la especificación
x es el valor obtenido en el ensayo
σ es la desviación típica garantizada por el distintivo y
k’N un coeficiente definido en la tabla 86.3.3.b de la EAE
N
K’N
Nº de muestras
1
2
Por concretar
3
El control de la resiliencia, y de la estricción en su caso, se efectuará sobre al menos tres muestras por
cada lote, procediéndose a la aceptación cuando se cumpla la especificación.
Control de las características tecnológicas de los aceros: Se hará, al menos, la comprobación de la
soldabilidad vigilando el cumplimiento del carbono equivalente (CEV) en tres ensayos de composición
química.
Anejo nº12. Control de Calidad
46
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
También podrán comprobarse la aptitud al doblado y la resistencia al desgarro laminar.
Control de las características geométricas de los productos: el control geométrico se efectuará sobre una
muestra del 10% de los productos de cada lote. Se considerará el lote conforme cuando la totalidad de
las muestras ensayadas cumplan las dimensiones seccionales y tolerancias establecidas.
Control de las soldaduras: incluye un control documental de la calificación de los soldadores y del
material de aportación y el control de la ejecución de las soldaduras por medio de:
•
inspección visual
•
líquidos penetrantes
•
partículas magnéticas
•
ultrasonidos
•
radiografías
2.9. BASE GRANULAR DE TODO-UNO
2.9.1. Normativa
PG3. Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes. Orden FOM1382-02. Artículo 510. Zahorras
P.P.T.P. de Proyecto.
2.9.2. Definición
Se define como zahorra el material granular, de granulometría continua, utilizado como capa de firme. Se
denomina zahorra artificial al constituido por partículas total o parcialmente trituradas, en la proporción
mínima que se especifique en cada caso. Zahorra natural es el material formado básicamente por
partículas no trituradas.
Sus características serán las indicadas en el apartado 510.2 del PG-3, con destino a crear una
plataforma sobre la que se asiente el firme de una carretera. El área de trabajo será suficiente para el
empleo de maquinaria pesada.
Su ejecución comprende las siguientes operaciones:
Anejo nº12. Control de Calidad
47
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
Preparación de la superficie de apoyo del relleno todo-uno.
Excavación, carga y transporte del material.
Extensión y compactación del material en tongadas.
Esta última operación se reiterará cuantas veces sea preciso.
2.9.3. Materiales
Los materiales se ajustarán en cualquier caso a lo exigido en el artículo 510.2 del PG-3, para zahorras
2.9.4. Compactación
Conseguida la humedad más conveniente, que deberá cumplir lo especificado en el apartado 510.5.1, se
procederá a la compactación de la tongada, que se continuará hasta alcanzar la densidad especificada
en el apartado 510.7.1. La compactación se realizará según el plan aprobado por el Director de las
Obras en función de los resultados del tramo de prueba.
La compactación se realizará de manera continua y sistemática. Si la extensión de la zahorra se realiza
por franjas, al compactar una de ellas se ampliará la zona de compactación para que incluya al menos
quince centímetros (15 cm) de la anterior.
Las zonas que, por su reducida extensión, pendiente o proximidad a obras de paso o de desagüe, muros
o estructuras, no permitan el empleo del equipo que normalmente se esté utilizando, se compactarán
con medios adecuados, de forma que las densidades que se alcancen no resulten inferiores, en ningún
caso, a las exigidas a la zahorra en el resto de la tongada.
2.9.5. Control de la compactación
Durante la ejecución de las tongadas, se controlará que el procedimiento operativo es el aprobado en el
método experimental en lo que se refiere a maquinaria, espesor de tongadas, métodos de ajuste de
humedad, tamaño máximo del material y número de pasadas.
Además, después de compactar las tongadas, se controlará el resultado obtenido mediante el ensayo de
huella según NLT 256 y medida de densidad según se expone en los puntos siguientes:
A) DEFINICIÓN DE LOTE:
Se considerará como lote, que se aceptará o rechazará en bloque, al menor que resulte de aplicar los
tres (3) criterios siguientes a una (1) sola tongada de zahorra:
Anejo nº12. Control de Calidad
48
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
Una longitud de quinientos metros (500 m) de camino.
Una superficie de tres mil quinientos metros cuadrados (3.500 m2) de camino.
En el caso de la transición una superficie de tres mil quinientos metros cuadrados (3.500 m2) y en el
resto de las zonas, una superficie de cinco mil metros cuadrados (5.000 m2) si el relleno todo-uno es de
menos de cinco metros (5 m) de altura y de diez mil metros cuadrados (10.000 m2) en caso contrario.
Descontando siempre en el conjunto de estas superficies unas franjas de dos metros (2 m) de ancho en
los bordes del relleno y los rellenos localizados según lo definido en el artículo 332, «Rellenos
localizados».
La fracción construida diariamente.
La fracción construida con el mismo material, del mismo préstamo y con el mismo equipo y
procedimiento de compactación.
Nunca se escogerá un lote compuesto por fracciones correspondientes a días ni tongadas distintas,
siendo por tanto entero el número de lotes.
B) MUESTRAS Y ENSAYOS A REALIZAR EN CADA LOTE:
Para el control de fabricación se realizarán los siguientes ensayos:
Por cada mil metros cúbicos (1.000 m3) de material producido, o cada día si se fabricase menos material,
sobre un mínimo de dos (2) muestras, una por la mañana y otra por la tarde:
•
Equivalente de arena, según la UNE-EN 933-8 y, en su caso, azul de metileno, según la UNEEN 933-9.
•
Granulometría por tamizado, según la UNE-EN 933-1.
Por cada cinco mil metros cúbicos (5.000 m3) de material producido, o una (1) vez a la semana si se
fabricase menos material:
•
Límite líquido e índice de plasticidad, según las UNE 103103 y UNE 103104, respectivamente.
•
Proctor modificado, según la UNE 103501.
•
Índice de lajas, según la UNE-EN 933-3 (sólo para zahorras artificiales).
•
Partículas trituradas, según la UNE-EN 933-5 (sólo para zahorras artificiales).
•
Humedad natural, según la UNE-EN 1097-5.
Anejo nº12. Control de Calidad
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RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
Por cada veinte mil metros cúbicos (20.000 m3) de material producido, o una (1) vez al mes si se
fabricase menos material:
•
Coeficiente de Los Ángeles, según la UNE-EN 1097-2.
Dentro de la zona definida por el lote se escogerán las siguientes muestras independientes:
Muestra de superficie: Conjunto de siete (7) puntos, tomados en forma aleatoria de la superficie definida
como lote. En cada uno de estos puntos se realizarán ensayos de humedad y densidad.
Muestra de borde: En cada una de las bandas de borde se fijará un punto por cada cien metros (100 m)
o fracción. Estas muestras son independientes de las anteriores e independientes entre sí. En cada uno
de estos puntos se realizarán ensayos de humedad y densidad.
Determinación de deformaciones: En la zona de transición se harán un (1) ensayo de placa de carga
NLT 357 por cada uno de los lotes definidos con anterioridad, , salvo indicación en contra del Proyecto o
del Director de las Obras.
La determinación de deformaciones habrá de realizarse siempre sobre el material en las condiciones de
densidad y humedad exigidas, en particular el ensayo de huella habrá de ejecutarse nada más terminar
la compactación de la capa correspondiente, evitando especialmente la formación de una costra superior
de material desecado. En caso de duda, y en cualquier caso que el Director de las Obras así lo indique,
dicho aspecto habrá de comprobarse e incluso podrá obligar a eliminar la costra superior de material
desecado antes de realizar el ensayo.
Para medir la densidad seca «in situ» podrán emplearse procedimientos de sustitución (método de la
arena UNE 103503, etc.). El uso de otros métodos de alto rendimiento tales como los nucleares no es a
priori recomendable y estará, en todo caso, sometido a la aprobación del Director de las Obras, previos
ensayos de correlación y calibración satisfactorios con otros métodos adecuados. Dicha calibración se
comprobará al menos una (1) vez cada cinco (5) lotes consecutivos..
2.9.6. Criterios de aceptación o rechazo
La Dirección de Obra, una vez comprobadas las características del material, lo aceptará o rechazará en
función de los resultados obtenidos en Laboratorio y siempre antes de proceder a su extensión y
compactación.
La densidad media obtenida no será inferior a la especificada en el apartado 510.7.1; no más de dos (2)
individuos de la muestra podrán arrojar resultados de hasta dos (2) puntos porcentuales por debajo de la
densidad especificada. De no alcanzarse los resultados exigidos, el lote se recompactará hasta
Anejo nº12. Control de Calidad
50
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
conseguir la densidad especificada.
Los ensayos de determinación de humedad tendrán carácter indicativo y no constituirán, por sí solos,
base de aceptación o rechazo.
El módulo de compresibilidad Ev2 y la relación de módulos Ev2/Ev1, obtenidos en el ensayo de carga
con placa, no deberán ser inferiores a los especificados en el apartado 510.7.2. De no alcanzarse los
resultados exigidos, el lote se recompactará hasta conseguir los módulos especificados.
El espesor medio obtenido no deberá ser inferior al previsto en los Planos de secciones tipo; no más de
dos (2) individuos de la muestra podrán presentar resultados individuales que bajen del especificado en
un diez por ciento (10%).
Si el espesor medio obtenido en la capa fuera inferior al especificado se procederá de la siguiente
manera:
Si el espesor medio obtenido en la capa fuera inferior al ochenta y cinco por ciento (85%) del
especificado, se escarificará la capa en una profundidad mínima de quince centímetros (15 cm), se
añadirá el material necesario de las mismas características y se volverá a compactar y refinar la capa
por cuenta del Contratista.
Si el espesor medio obtenido en la capa fuera superior al ochenta y cinco por ciento (85%) del
especificado y no existieran problemas de encharcamiento, se podrá admitir siempre que se compense
la merma de espesor con el espesor adicional correspondiente en la capa superior por cuenta del
Contratista.
2.9.7. Tolerancias de las superficies acabadas
Las diferencias de cota entre la superficie obtenida y la teórica establecida en los Planos del Proyecto no
excederán de las tolerancias especificadas en el apartado 510.7.3, ni existirán zonas que retengan agua.
Cuando la tolerancia sea rebasada por defecto y no existan problemas de encharcamiento, el Director de
las Obras podrá aceptar la superficie siempre que la capa superior a ella compense la merma con el
espesor adicional necesario sin incremento de coste para la Administración.
Cuando la tolerancia sea rebasada por exceso, éste se corregirá por cuenta del Contratista, siempre que
esto no suponga una reducción del espesor de la capa por debajo del valor especificado en los Planos.
Anejo nº12. Control de Calidad
51
RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
2.10.
MADERA
2.10.1. Suministro y recepción de los productos
Identificación del suministro
En el albarán de suministro o, en su caso, en documentos aparte, el suministrador facilitará, al menos, la
siguiente información para la identificación de los materiales y de los elementos estructurales:
a) con carácter general:
− Nombre y dirección de la empresa suministradora;
− Nombre y dirección de la fábrica o del aserradero, según corresponda;
− Fecha del suministro;
− Cantidad suministrada;
− Certificado de origen, y distintivo de calidad del producto, en su caso.
b) con carácter específico:
i) madera aserrada:
− Especie botánica y clase resistente (la clase resistente puede declararse indirectamente mediante la
calidad con indicación de la norma de clasificación resistente empleada);
− Dimensiones nominales;
− Contenido de humedad o indicación de acuerdo con la norma de clasificación correspondiente.
ii) tablero:
− Tipo de tablero estructural según norma UNE (con declaración de los valores de las propiedades de
resistencia, rigidez y densidad asociadas al tipo de tablero estructural);
− Dimensiones nominales.
2.10.2. Control de recepción en obra
Anejo nº12. Control de Calidad
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RESTAURACIÓN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RÍA DEL OKA. FASE II
A la llegada de los productos a la obra, el director de la ejecución de la obra comprobará:
i) con carácter general:
− Aspecto y estado general del suministro;
− Que el producto es identificable, y se ajusta a las especificaciones del proyecto.
ii) con carácter específico:
− Se realizarán, también, las comprobaciones que en cada caso se consideren oportunas de las que a
continuación se establecen salvo, en principio, las que estén avaladas por los procedimientos
reconocidos en el CTE;
− Madera aserrada:
- Especie botánica: La identificación anatómica se realizará en laboratorio especializado;
- Clase Resistente: se especificarán la propiedad o propiedades de resistencia, rigidez y
densidad,
- Tolerancias en las dimensiones: Se ajustarán a la norma UNE EN 336 para maderas de
coníferas. Esta norma, en tanto no exista norma propia, se aplicará también para maderas de
frondosas con los coeficientes de hinchazón y merma de la especie de frondosa utilizada;
- Contenido de humedad: Salvo especificación en contra, debe ser ≤ 20% según UNE 56529 o
UNE 56530.
2.11.
RESUMEN DE ENSAYOS
En la siguiente tabla se desglosa el número y tipo de ensayo que debe hacerse de cada material
ACERO B500S
HORMIGÓN
LECHADA
ACERO S-355
HA-30
Sección
4
Consistencia
equivalente
ZAHORRA
TIERRAS
ARTIFICIAL
9
Resistenci
a
a
15
Límite
6
Granulometría
2
Granulometría
elástico
compresió
n
Anejo nº12. Control de Calidad
53
3
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ACERO B500S
HORMIGÓN
LECHADA
ACERO S-355
ZAHORRA
HA-30
Características
4
geometricas
Rotura
TIERRAS
ARTIFICIAL
a
9
compresión
Exudación
15
Resistencia
6
Límite líquido e
a tracción
índice
2
4
Impermeabilidad
1
Resiliencia
6
Coeficiente
de
2
Los Angeles
Doblado-
4
Estricción
6
Límite elástico
Densidad
situ
Equivalente de
desdoblado
índice
2
arena
4
Composición
6
Índice de lajas
2
Líquidos
20% de
Partículas
2
penetrantes
soldadu
trituradas
química
Carga de rotura
4
ras
en
ángulo.
Alargamiento
4
Ultrasonidos
20% de
Humedad
las
natural
2
soldadu
ras
a
tope
Radiografías
A definir
Proctor
por D.O.
modificado
2
Densidad in situ
14
Humedad
14
in
situ
Vitoria-Gasteiz, julio de 2011
Por TRAGSA
Anejo nº12. Control de Calidad
3
de
plasticidad
plasticidad
Doblado simple
Límite líquido
e
de
54
in
9
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Fdo.: Joaquín Escribá Ros
Anejo nº12. Control de Calidad
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