1. Ciencia

Tratamiento de Residuos
Cómo eliminar y valorizar
los residuos de mataderos
R. Pons Ballbé
Director Área de Tecnología
Servicios de Gestión Tecnológica, S.A.
1. Introducción
A la problemática de los
residuos sólidos urbanos, lodos
de depuradora y residuos
agropecuarios, entre otros tipos
de residuos, se añade hoy la de
los subproductos animales y los
materiales especificados de
riesgo originados en mataderos,
que deben eliminarse o tratarse
según las prescripciones de la
regulación comunitaria dictada
para garantía de la erradicación
de las encefalopatías
espongiformes transmisibles.
La normativa comunitaria define subproductos animales (SPA’s),
como cuerpos enteros o partes de
animales o productos de origen
animales no destinados al consumo humano [1], y materiales especificados de riesgo (MER’s), como aquellos materiales definidos
por la Regulación (EC) 999/2001,
listados en su anexo V [2], que pudiendo afectar a la salud de los
consumidores deben ser retirados
de la cadena alimentaria y eliminados.
Los SPA’s y los MER’s se clasifican de acuerdo a las categorías 1,
2 ó 3.
Las categorías 1 y 2 incluyen
los subproductos y materiales no
destinados al consumo humano,
con la salvedad de que, por su mayor riesgo, los de la categoría 1 de-
ben ser completamente destruidos;
la categoría 3 incluye los subproductos y materiales no destinados
al consumo humano recogidos como residuos en mataderos y en empresas del sector alimentario y con
un nivel de riesgo menor.
Los tratamientos aceptados reglamentariamente para la eliminación de tales subproductos y materiales se indican resumidamente en
la Tabla I.
2. Subproductos
animales de la
categoría 1
2.1. Procedimientos de
eliminación y valoración
–––––––––––––––––––––––––––––––
El artículo 4 del Reglamento
(EC) 1774/2002 lista como SPA’s
de categoría 1 los siguientes grupos principales:
Tabla I. Procedimientos aceptados para la eliminación de los SPA’s
Se presentan oportunidades para
la eliminación, tratamiento y
valorización de los citados
subproductos y materiales
animales, sin menoscabo de
compatibilizar su gestión integral
con el creciente número de
disposiciones que orientan hacia
la reducción de materia orgánica
en vertederos, hacia las
restricciones para la aplicación
de materia orgánica, compost o
resultados de la digestión en
suelos de cultivo y hacia la
demanda de garantías de
higienización para los productos
obtenidos de los tratamientos de
transformación y valorización.
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Procedimiento
Incineración
“Rendering” (o cocción) e incineración
“Rendering”, esterilización (133ºC, 3bar, 20min)
y deposición en vertedero autorizado
Combustión grasas animales separadas en los
procesos de “rendering”
“Rendering”, esterilización (133ºC, 3bar, 20min) y
aplicación al campo como fertilizante
“Rendering”, esterilización (133ºC, 3bar, 20 min) y
valorización como biogás o compost
Producción derivados grasas para usos técnicos
“Rendering”, higienización (12mm, 70ºC, 1 h) y
valorización como biogás o compost
Producción de derivados de grasas
Producción de “petfood”
Cat. 1
Cat. 2
Cat. 3
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Si
850ºC/2sg
No
Si
Si
Sí
Sí
No
Sí
Sí
No
No
Sí
No
Sí
Sí
No
No
No
No
Sí
Sí
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201
INGENIERIA QUIMICA
- Animales sospechosos de estar
infectados por encefalopatías espongiformes transmisibles (EET’s).
- MER’s y animales muertos
que contengan MER’s.
- Materiales de origen animal,
recogidos al depurar las aguas residuales de plantas de transformación de material de categoría 1 y de
otros locales en los que se retiren
MER’s.
El esquema de tratamiento presentado puede incluir también después de la cocción (o como parte
de la propia cocción) una etapa que
evidencie la esterilización satisfactoria de los SPA’s a 133 ºC y 3 bar
durante 20 minutos, de tal forma
que en este caso las harinas animales, si no desean valorizarse, puedan depositarse en vertedero autorizado a coste elevado.
Los materiales de categoría 1,
como indica la Tabla I, se pueden
tratar directamente (sin tratamiento
previo) como residuos, por incineración. No obstante, en la práctica,
es un tratamiento que queda limitado a hornos de cremación de cadáveres animales de carga individual
y que exige estrictas garantías de
ausencia de inquemados. En definitiva, es un tratamiento cuya implantación presenta, obviamente,
dificultades y costes elevados en
función de su pequeña capacidad.
2.2. Combustión de harinas
y de grasas animales
–––––––––––––––––––––––––––––––
Por lo general, los materiales de
categoría 1 se transforman mediante un procedimiento definido y autorizado de cocción (o “rendering”
o, también, de “digestión”) a temperatura y presión, en continuo o en
discontinuo, para posteriormente
valorizar energéticamente los materiales obtenidos (harinas y grasas
animales) mediante su combustión,
produciendo vapor o electricidad en
una turbina de vapor. Este procedimiento es el que se está realizando
actualmente en Europa para la eliminación de los SPA’s. En la figura
1 se presenta una ilustración simplificada de una planta de transformación y valoración.
Figura 1. Proceso para una planta de transformación y valoración de SPA’s
ETAR: Estación de tratamiento de aguas residuales
202
La combustión de las harinas y
de las grasas animales no se realiza conjuntamente, porque la aglomeración de ambos productos en la
cocción daría lugar a una carbonización externa sin haber alcanzado
la necesaria combustión completa
interna, con lo que no se dispondría de la garantía de destrucción
del prión causante de las EET’s.
Una temperatura de 850ºC o superior en el corazón más interno
del producto a quemar y durante
un tiempo mínimo de dos segundos es el valor que se considera como condición necesaria para alcanzar el objetivo de la total destrucción del prión. Así, a este respecto,
es razonable pensar que la combustión de las harinas y de las grasas, de forma separada y no conjunta, podrá técnicamente colaborar en mejores condiciones a su
más óptima combustión.
Tradicionalmente, las grasas animales se han quemado en calderas
convencionales que incorporan que-
madores del tipo de copa rotativa,
sin haber presentado nunca ningún
tipo de problemática especial. Las
grasas animales tienen un poder calorífico aproximado de 39 MJ/kg
PCS y son, por tanto, un buen combustible, que, además, se puede presentar limpio, con bajo contenido en
azufre y rinden un bajo porcentaje
en cenizas. Por tanto, representan un
producto de cualidades óptimas para valorizarlo energéticamente. En
la actualidad, las calderas de combustión para grasas animales, denominadas termodestructores, se diseñan con la incorporación de una cámara de combustión que aporte un
volumen suficiente para alcanzar un
tiempo de residencia del combustible igual o superior a dos segundos.
Recientemente, no obstante, la
European Food Safety Authority
(EFSA) ha hecho pública [3], en
consideración a la documentación
complementaria aportada por la
European Fat Processors and
Renderes Association (EFPRA),
una opinión favorable en base a la
cual se considera igualmente segura para la eliminación de las grasas
animales de categoría 1, tanto la
condición inicialmente adoptada
de 850ºC/2 segundos, como la propuesta por EFPRA de 1.100ºC/0,2
segundos.
Las harinas animales, por otra
parte, se pueden quemar (con un
poder calorífico aproximado de 21
MJ/kg PCS) de varias formas, entre las cuales, se destacan las siguientes.
1. Incineración en hornos de
combustión específicamente diseñados para la incineración de harinas, con tecnologías de base probadas, evidenciando un estricto cumplimiento de la normativa medioambiental.
2. Incineración en hornos para
producción de cemento donde las
cenizas se funden en el propio cemento.
3. Co-incineración en centrales
térmicas de carbón que requieren
una alimentación con un tamaño y
distribución de partícula determinado.
4. Co-incineración en hornos de
combustión de residuos sólidos urbanos.
Tratamiento de Residuos
Entre estas opciones, técnicamente todas ellas posibles con sus
limitaciones normales, no parece
que las dos últimas puedan paliar
hoy en España la problemática de
la producción actual de SPA’s (y,
por tanto, de las harinas animales). Por otra parte, nos abstenemos en comentar las posibilidades
de incineración en hornos para la
producción de cemento, puesto
que, si bien es práctica habitual,
por ejemplo, en Francia en la actualidad, no disponemos de suficientes datos como para evaluar
su idoneidad técnica y medioambiental.
Por lo que se refiere a la incineración en hornos de combustión
específicamente diseñados, tampoco pretendemos en este artículo hacer un comparativo de los diversos
tipos potencialmente disponibles.
Hay que resaltar la utilización en el
Reino Unido por parte de PDM
(Prosper De Mulder) de hornos basados en la tecnología del lecho
fluido burbujeante [4)], que son
hoy una opción tecnológica probada a nivel de operación y explotación y, por tanto, suficientemente
madura, solvente y pertinente a los
efectos de nuevas y necesarias inversiones.
La implantación de instalaciones para la eliminación de los
SPA’s por incineración, en justa dimensión a la cantidad de residuos
producidos territorialmente en el
país y localizadas estratégicamente
para optimizar los costes de transporte y de explotación, permitiría
alcanzar, como mínimo, los siguientes objetivos:
1. Poder contar con la disponibilidad de infraestructuras expresamente orientadas a la función que
se pretende y que, por tanto, garanticen la estricta idoneidad de su
función.
2. Cumplir y evidenciar la especificación de control en tiempo
real de todos los parámetros medioambientales y, particularmente,
los de la reglamentación 2000/
76/EC [5], así como los de orden
sanitario (en cuanto, por ejemplo,
al contenido de proteína total en
cenizas, no recomendado superar 5
mg por cada 100 mg).
3. Facilitar un más amplio control y seguimiento sanitario de parte de la Administración.
4. Proporcionar a los ganaderos
y a los sectores afectados costes inferiores que los actuales de recogida y tratamiento de los SPA’s.
2.3. Otros métodos de
eliminación
–––––––––––––––––––––––––––––––
En definitiva, la única ruta que
hoy presenta un alcance industrial
para la eliminación de los SPA’s de
categoría 1, contando con un reconocimiento legal, es la incineración
previa la instrumentación de un procedimiento de transformación por
rendering. Esta ruta permite, naturalmente, la valoración energética
de los gases de combustión y obtener recursos económicos que optimicen el coste de la eliminación.
Otros procedimientos alternativos a la incineración, sometidos a
opinión del SSC [6] o de la ESFA,
presentan el estado de situación
tentativo y provisional que se indica en la Tabla II [7], no habiendo
aún sido recogidos en disposición
legal alguna complementaria de la
(EC) 1774/2002. Posiblemente, las
reservas para un más decidido impulso de estos procedimientos se
justifican por las imprevisibles
consecuencias que pudieran acontecer de modificar unas condiciones de referencia (combustión a
850ºC y dos segundos) que se entienden seguras en términos científicos de ausencia de riesgo para la
presencia de agentes microbiológicos transmisores de las EET’s.
3. Subproductos
animales de las
categorías 2 y 3
3.1. Procedimientos de
eliminación y valoración
–––––––––––––––––––––––––––––––
Los subproductos y materiales
de las categorías 2 y 3, como se indica en la Tabla I, se pueden tratar
por cualquiera de los procedimientos explicados al introducir los materiales de la categoría 1 más algunos adicionales y específicos como
son, por ejemplo, la aplicación a
tierras de cultivo en calidad de fertilizante (si otras normas no lo impiden), o la valorización energética
mediante la producción de biogás,
o la producción de compost. No
obstante, siempre en cualquiera de
los tres procedimientos indicados,
será precisa una previa etapa de esterilización (133ºC/3bar/20min).
Las grasas animales correspondientes producidas podrán siempre
valorizarse térmicamente, pero,
además, también procesarse en
plantas de transformación para
destinarse a usos técnicos diversos.
Los materiales de la categoría 3,
además de los usos indicados anteriormente, pueden, en particular,
someterse a procesos de valoración
energética para la producción de
biogás; en este caso no precisan
una esterilización, sino que es suficiente una higienización o pasteurización (12 mm de tamaño, a 70ºC
durante una hora). Las harinas animales se pueden destinar a la fabricación de “petfoods” y las grasas
animales, a una amplia gama de
derivados.
3.2. Digestión anaeróbica
de SPA’s: generalidades
–––––––––––––––––––––––––––––––
La producción de la energía renovable del biogás procedente de la digestión anaeróbica de la biomasa
animal (materiales de categorías 2 y
3) puede constituir una oportunidad
de valorización energética y, por
tanto, de reducción de los costes de
operación de los mataderos.
En la actualidad, el debate relativo a la producción de las EE.RR.
transciende el ámbito científicotécnico. No obstante, ello no es suficiente y lo que ciertamente es
preciso es la adopción de medidas
económicas efectivas desde la
Administración, que, manteniendo
el crecimiento de la energía solar y
eólica, lancen (o impulsen), particular y definitivamente, la energía
renovable del biogás y de la biomasa a los niveles que se pueden
fácilmente apreciar en Alemania,
Austria, Dinamarca y Suecia, entre
otros países de la CE.
Los citados países, de alguna
forma, han consolidado un modelo
junio 04
203
INGENIERIA QUIMICA
Tabla II. Procedimientos con opinión por el SCC y/o ESFA para la eliminación de los SPA’s
Solicitante
Procedimiento
Opinión
Notas
“Bio-reducer”
D.J.Westron / Reading
Agriculture Consultants
No es un método seguro para la
deposición de SPA’s
High Pressure Hydrolysis
(220ºC/25bar/20min)
Biogas Process
ATZ-EVUS Entwicklungs-zentrum
für Verfahrens-technik (FRG)
En base a un proceso cerrado, es Con monitorización técnica por
un método seguro para SPA’s cat. 2 años.
1, 2 y3
Con restricciones.
High Pressure High Temperature
Alkaline (NaOH o KOH)
Hydrolysis
Biosphere Refinery Corp.
Es un método seguro para SPA’s Con restricciones bajo determinacat. 1,2 y 3
das circunstancias
Biodiesel Production
Saria Bio-Industries,
GmbH & C0 KG
Es un método probablemente
Pendiente datos
seguro para la deposición de del solicitante para opinión cateSPA’s cat. 2 y 3
goría 1
Brookes gasification
(small scale incineration)
Valley Industrial Supplies Ltd.
Es un método probablemente
Pendiente datos
seguro para la deposición de del solicitante para opinión cateSPA’s cat. 2 y 3
goría 1
Combustion of Tallow in a
Thermal Boiler
EFPRA (European Fat Processors
& Renderers Association)
Es un método seguro para SPA’s Confirmado por la EFSA-Q-2003cat. 1, 2 y 3
234, 22 Abril 2003 [3]
de gestión integral de sus residuos
orgánicos por vía de la producción
de biogás. Alemania, por ejemplo,
dispone de un número importante
de instalaciones individuales de
co-digestión de excedentes ganaderos (purines de cerdo) y cultivos
energéticos con una producción
media eléctrica de unos 300 kW.
La digestión anaeróbica es un proceso biológico ampliamente conocido que puede aplicarse con provecho
para la gestión de SPA’s y de materiales transformados de SPA’s, como
son las harinas cárnicas. Las principales ventajas de una digestión anaeróbica con SPS’s pueden describirse
en atención a los puntos siguientes:
- Problemas de estabilidad de
operación por sobrecarga orgánica.
- Necesidad de un diseño con
tiempo de retención hidráulico alto
que supone un volumen grande para el/los digestor/es.
- Necesidad de pretratamiento
para adecuación e higienización de
los sustratos.
Dinamarca, en cambio, ha promocionado un modelo de gestión
centralizada en lugar de individual para la co-digestión de purines y otros sustratos, entre ellos
residuos de mataderos y de pescado, con capacidades de tratamiento entre 25.000 y 80.000 ton/año
de producto tratado y con valoración del biogás en instalaciones
de “district heating” o de producción eléctrica. Suecia aporta un
modelo de gestión semejante pero
más orientado a la valorización
del biogás, con técnicas de mejora
de su calidad, para posibilitar la
introducción del mismo en la red
de pública de distribución de gas
natural o para facilitar su consumo en automoción y buscando,
además también, un valor añadido
para el digestado como fertilizante orgánico con etiqueta ecológica
(según acontece en las instalaciones de Laholm y Linköping).
- Balance energético global positivo.
- Producción de una fuente de
energía renovable que supone una reducción de emisiones de CO2 a la atmósfera.
- Posibilidad de combinación con
otros procesos unitarios para recuperación de nutrientes.
- Estabilización de la materia orgánica para destino como fertilizante.
- Alto potencial de producción de
metano que permite presumir rentabilidades adecuadas.
En relación con el alto potencial de producción de metano,
destacado como ventaja en los
procesos de digestión anaeróbica
de SPA’s, se incluyen, a efectos
ilustrativos, los datos de la Tabla
III. Para ampliación de la información deberá acudirse a las
fuentes originales indicadas en la
bibliografía [8].
204
Los factores que deben considerarse en una instalación de digestión
anaeróbica de SPA’s y que, eventualmente, puede evaluarse como potenciales inconvenientes son los siguientes:
- Posibilidad de inhibición por
amonio y/o ácidos grasos de cadena
larga.
3.3. Un ejemplo de
instalación para
tratamiento de SPA’s de
matadero
–––––––––––––––––––––––––––––––
En el Cuadro 1 se ofrecen, las
principales magnitudes de una potencial instalación de digestión
anaeróbica para residuos de matadero con indicación de los resultados de su rendimiento técnico y
económico.
Tratamiento de Residuos
Tabla III. Producción de metano en digestión anaeróbica
Sustrato
Contenido intestinal bovino y aguas de proceso
SPA’s de origen avícola
Rumen y sangre de bovino
Grasa de ovino
Animales muertos (avícola)
SPA’s y restos comida
SPA’s
Harinas de carne
SPA’s de origen avícola
Carga orgánica
Producción CH4
Referencia
0,36 Kg DQO/m3*d
0,8 Kg SV/m3 *d
3,6 Kg ST/ m3 *d
5-20 g/l
2 g DQO/l*d
1-5
No indica
EB
EB
0,18 m3/Kg DQO
0,54 m3/Kg SV
0,27 m3/Kg ST
No indica
0,2 m3/Kg
0,8 m3/Kg SV
0,31-0,76 m3/Kg SV
0,34 m3/Kg substrato
0,1 m3/Kg substrato
Banks (94)
Salminen et al. (02)
Banks et al. (99)
Brougthon et al. (98)
Chen y Shyu (98)
Edström et al (03)
Edström et al (03)
UdL (particular)
UdL (particular)
Nomenclatura: SV, sólidos volátiles; ST, sólidos totales; EB, ensayo de biodegradabilidad; UdL, Universidad Lleida (Laboratori Enginyeria
Ambiental)
Fuente: Universidad de Lleida (elaboración propia)
4. Conclusiones
En beneficio de la brevedad, se
indica:
a) El reglamento comunitario
(EC) 1774/2002 ha impuesto una
problemática nueva y determinada
para la eliminación de los SPA’s y
los MER’s de matadero. Ello debe
volcarse en nuevas oportunidades
para colaborar a la preservación
medioambiental y a la inocuidad
alimenticia y asimismo a nuevas
oportunidades de negocio.
Cuadro 1. Instalación para tratamiento de 15.000
ton/año SPA’s y MER’s matadero
- Datos para la instalación
Capacidad matadero
Coste eliminación actual residuos
Productos a tratar
SPA’s + MER`s
Fangos de flotación (ETAR)
Residuos ganaderos (purines)
Total entrada (alimento al 11% ST)
1.750.000 animales por año
Incluido en estudio económico (como ingresos)
- Datos principales resultantes del diseño técnico de la instalación
Capacidad volumétrica en digestores
Biogás producido (65% CH4)
Rendimiento transformación en biogás
Potencia eléctrica instalada
Categoría y grupo en el REPE (RD 436/2004 de 12.03)
Energía eléctrica susceptible de exportar a red (neta)
Calor útil susceptible de aprovechar (neto)
Digestado después separación fracción sólida (2,5 ST)
15.000
35.000
30.000
80.000
Ton/año
Ton/año
Ton/año
Ton/año
7.600
14.500
65
2.500
b, b7
18.000
17.050
75.000
m3
m3/día
m3/Ton alimento
kWe
- Datos principales resultantes del estudio económico de la instalación
Inversión total
7.500
Horizonte del plan de negocio
15
Incremento IPC (anual)
2,5
Project Finance (apalancamiento)
30/70
TIR accionista
20-25
Ratio cobertura al servicio de la deuda
2,1
MWeh/a
MWth/a
Ton/año
miles EUR
años
%
%
%
b) Para los productos de riesgo
más elevado a nivel de su probabilidad de transmisión de las EET’s,
como son los subproductos y materiales incluidos dentro la categoría
1, la normativa específica como
única vía de tratamiento la incineración. A efectos prácticos se entiende que ello exige una cocción
(rendering) previa de tales SPA’s y
una combustión separada de las
grasas de las harinas animales.
Este artículo propugna la tecnología de lecho fluido burbujeante como tecnología probada para la
combustión de las harinas y la utilización de termodestructores a
850ºC y dos segundos para la combustión de las grasas.
c) Para los productos de menor
riesgo, es decir, los subproductos y
materiales incluidos dentro las categorías 2 y 3, la normativa especifica varios métodos alternativos
adicionales a la incineración, entre
los cuales se destaca la digestión
anaeróbica para la producción de
la energía renovable del biogás.
La digestión anaeróbica de residuos de matadero puede situarse
dentro del marco de una gestión integral de residuos, al aceptar incluir en la misma varios otros tipos
de residuos como, por ejemplo, excedentes de residuos agropecuarios, en particular los ganaderos,
lodos de depuradoras, etc., y aplicar técnicas de codigestión para el
conjunto de las mezclas. Ello representa, en definitiva y en virtud
junio 04
205
INGENIERIA QUIMICA
de sus buenos rendimientos en términos de la conversión o degradación biológica, una oportunidad
para la reducción de costes de explotación y para la sostenibilidad
ambiental en virtud de las emisiones de CO2 evitadas.
5. Bibliografía
[1] Reglamento (CE) Nº 1774/2002 del
Parlamento Europeo y del Consejo de 3 de octubre de 2002, por el que se establecen normas sanitarias aplicables a los subproductos animales no
destinados al consumo humano, y disposiciones
posteriores relacionadas.
[2] Reglamento (CE) Nº 999/2001 del Parlamento
Europeo y del Consejo de 22 de mayo de 2001,
por el que se establecen disposiciones para la prevención, el control y la erradicación de determinadas EET’s, y disposiciones posteriores relacionadas.
[3] The EFSA Journal (2004) 58, 1-4,
“Combustion of Tallow in a thermal boiler process as a method for safe disposal of category 1
Animal by-Products (ABP) not intended for human consumption”. Question Nº EFSA-Q-2003234 de 22 April 2004 (http://www.efsa.eu.int)
[4] 3r Curs d’Enginyeria Ambiental: Aprofitament
energètic de residus orgànics. Universitat de
Lleida, “Tecnologías de Combustión: Combustión
en lecho fluidizado”, J. Otero, et al., CIEMAT
(Madrid). Oct. (1997).
[5] Directiva 2000/76/CE del Parlamento Europeo
y del Consejo, de 4 de diciembre de 2000, relativa a la incineración de residuos.
[6] Nota del Autor: el SSC (Scientifc Steering
Committee, dependiente del Health & Consumer
Protection Directorate-General de la EC) se creó
en 1997 para asesorar en relación a las EET’s.
Sus miembros atienden criterios de independencia, transparencia y excelencia científica. En
enero de 2002 la UE creó la EFSA (European
Food Safety Authority) y el SSC se integró en la
misma a partir de su última sesión de Abril de
2003. El trabajo del SSC ha alcanzado 279
opiniones y ha dado lugar a 32 propuestas legislativas.
[7] The EFSA Journal (2003) 11, 1-4, “The process of High Pressure Hydrolysis (HPHB) As a
method for safe disposal of category 1 Animal byProducts (ABP) not intended for human consumption”. Question Nº EFSA-Q-2003-028 de 26
November 2003.
[8] - Salminen, E.A. y Rintala, J.A: Semi-continuous anaerobic digestion of solid poultry slaughterhouse waste: effect of hydraulic retention time
and loading. Water Research, 36, 3175-3182
(2002).
- Banks, C.J. y Wanmg, Z. “Development of a two
phase anaerobic digester for the treatment of mixed abattoir wastes”. Water Science and
Technology, 40(1), 69-76. (1999).
- Wang, Z., Banks y C.J. “Evaluation of a two stage anaerobic digester for the treatment of mixed
abattoir wastes”. Process Biochemistry, 38, 12671273 (2003).
- Broughton, M.J., Thiele, J., H., Birch, E.J. y
Cohen, A. “Anaerobic batch digestion of sheep tallow”. Water Research, 32 (5), 1423-1428 (1998).
- Chen, T.H., Shyu y W.H. “Chemical characterization of anaerobic digestion treatment of poultry
mortalities”. Bioresource technology, 63, 37-48
(1998).
- Edström, M., Nordberg, A. y Thyselius, L.
“Anaerobic treatment of animal by-products from
slaughterhouses in laboratory and pilot scale”.
Applied Biochemistry and Biotechnology, 109 (13), 127-138 (2003).