Mexicana muy caliente
ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت اﻣﮑﺎن ﺳﻨﺠﯽ ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ ﻃﺮح ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺗﻬﯿﻪ ﮐﻨﻨﺪه: ﺷﺮﮐﺖ ﮔﺴﺘﺮش ﺻﻨﺎﯾﻊ ﭘﺎﺋﯿﻦ دﺳﺘﯽ ﭘﺘﺮوﺷﯿﻤﯽ ﺗﺎرﯾﺦ ﺗﻬﯿﻪ: ﺗﯿﺮ ﻣﺎه 1386 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﺧﻼﺻﻪ ﻃﺮح ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﻧﺎم ﻣﺤﺼﻮل ﻇﺮﻓﯿﺖ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدي ﻃﺮح 3000ﺗﻦ در ﺳﺎل ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪي ،ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﺎﻟﺒﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻣﻮارد ﮐﺎرﺑﺮد ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﻋﻤﺪه ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن ﮐﻤﺒﻮد ﻣﺤﺼﻮل )ﺳﺎل (1390 0 اﺷﺘﻐﺎل زاﯾﯽ )ﻧﻔﺮ( 44 زﻣﯿﻦ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز )(m2 زﯾﺮﺑﻨﺎ 4000 اداري )(m2 150 ﺗﻮﻟﯿﺪي )(m2 800 اﻧﺒﺎر )(m2 170 ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف ﺳﺎﻻﻧﻪ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ اﺻﻠﯽ ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف ﺳﺎﻻﻧﻪ ﯾﻮﺗﯿﻠﯿﺘﯽ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ ﻃﺮح )ﻣﯿﻠﯿﻮن رﯾﺎل( 3150ﺗﻦ در ﺳﺎل ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن آب )(m3 8253 ﺑﺮق )(kw 231 ﮔﺎز )(m3 592000 ارزي )دﻻر( 577500 رﯾﺎﻟﯽ )ﻣﯿﻠﯿﻮن رﯾﺎل( 10771 ﻣﺠﻤﻮع )ﻣﯿﻠﯿﻮن رﯾﺎل( 16146 ﻣﺤﻞ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدي اﺟﺮاي ﻃﺮح اﺳﺘﺎﻧﻬﺎي ﺟﻨﻮﺑﯽ ﮐﺸﻮر ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻋﻨﻮان -1ﻣﻌﺮﻓﯽ ﻣﺤﺼﻮل -1-1ﻧﺎم و ﮐﺪ ﻣﺤﺼﻮل -2-1ﺷﻤﺎره ﺗﻌﺮﻓﻪ ﮔﻤﺮﮐﯽ -3-1ﺷﺮاﯾﻂ واردات -4-1ﺑﺮرﺳﯽ و اراﺋﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ﯾﺎ ﺑﯿﻦ اﻟﻤﻠﻠﯽ -5-1ﺑﺮرﺳﯽ و اراﺋﻪ اﻃﻼﻋﺎت ﻻزم در زﻣﯿﻨﻪ ﻗﯿﻤﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ داﺧﻠﯽ و ﺟﻬﺎﻧﯽ ﻣﺤﺼﻮل -6-1ﻣﻮارد ﻣﺼﺮف و ﮐﺎرﺑﺮد -7-1ﺑﺮرﺳﯽ ﮐﺎﻻﻫﺎي ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ و ﺗﺠﺰﯾﻪ و ﺗﺤﻠﯿﻞ اﺛﺮات آن ﺑﺮ ﻣﺼﺮف ﻣﺤﺼﻮل -8-1اﻫﻤﯿﺖ اﺳﺘﺮاﺗﮋﯾﮑﯽ ﮐﺎﻻ در دﻧﯿﺎي اﻣﺮوز -9-1ﮐﺸﻮرﻫﺎي ﻋﻤﺪه ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه و ﻣﺼﺮف ﮐﻨﻨﺪﻫﻤﺤﺼﻮل -10-1ﺷﺮاﯾﻂ ﺻﺎدرات -2وﺿﻌﯿﺖ ﻋﺮﺿﻪ وﺗﻘﺎﺿﺎ -1-2ﺑﺮرﺳﯽ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري و روﻧﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ از آﻏﺎز ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺳﻮم ﺗـﺎﮐﻨﻮن و ﻣﺤـﻞ واﺣـﺪ ﻫـﺎ و ﺗﻌﺪاد آﻧﻬﺎ و ﺳﻄﺢ ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي واﺣﺪ ﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد ،ﻇﺮﻓﯿﺖ اﺳﻤﯽ ،ﻋﻤﻠﯽ ،ﻋﻠـﻞ ﻋـﺪم ﺑﻬـﺮه ﺑـﺮداري ﮐﺎﻣﻞ از ﻇﺮﻓﯿﺘﻬﺎ ،ﻧﺎم ﮐـﺸﻮرﻫﺎ و ﺷـﺮﮐﺖ ﻫـﺎي ﺳـﺎزﻧﺪه ﻣﺎﺷـﯿﻦ آﻻت ﻣـﻮرد اﺳـﺘﻔﺎده در ﺗﻮﻟﯿـﺪ ﻣﺤﺼﻮل -2-2ﺑﺮرﺳﯽ وﺿﻌﯿﺖ ﻃﺮﺣﻬﺎي ﺟﺪﯾﺪ و ﻃﺮﺣﻬﺎي ﺗﻮﺳﻌﻪ در دﺳﺖ اﺟﺮا) از ﻧﻈﺮ ﺗﻌﺪاد ،ﻇﺮﻓﯿـﺖ، ﻣﺤﻞ اﺟﺮا ،ﻣﯿﺰان ﭘﯿﺸﺮﻓﺖ ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ وﺳﻄﺢ ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي آﻧﻬﺎ و ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔـﺬاري اﻧﺠـﺎم ﺷـﺪه اﻋـﻢ از ارزي و رﯾﺎﻟﯽ و ﻣﺎﺑﻘﯽ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز( -3-2ﺑﺮرﺳﯽ روﻧﺪ واردات ﻣﺤﺼﻮل از آﻏﺎز ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺳﻮم ﺗﺎ ﻧﯿﻤﻪ اول ﺳﺎل ) 85ﭼﻘﺪر از ﮐﺠﺎ( -4-2ﺑﺮرﺳﯽ روﻧﺪ ﻣﺼﺮف از آﻏﺎز ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ -5-2ﺑﺮرﺳﯽ روﻧﺪ ﺻﺎدرات ﻣﺤﺼﻮل از آﻏﺎز ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺳﻮم ﺗﺎ ﻧﯿﻤـﻪ اول ﺳـﺎل 85و اﻣﮑـﺎن ﺗﻮﺳـﻌﻪ آن)ﭼﻘﺪر ﺑﻪ ﮐﺠﺎ ﺻﺎدر ﺷﺪه اﺳﺖ( -6-2ﺑﺮرﺳﯽ ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎ اوﻟﻮﯾﺖ ﺻﺎدرات ﺗﺎ ﭘﺎﯾﺎن ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﭼﻬﺎرم -3ﺑﺮرﺳﯽ اﺟﻤﺎﻟﯽ ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي و روش ﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﻋﺮﺿﻪ ﻣﺤﺼﻮل در ﮐﺸﻮر و ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ آن ﺑﺎ دﯾﮕﺮ ﮐﺸﻮرﻫﺎ. -4ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﻘﺎط ﻗﻮت و ﺿﻌﻒ ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژﯾﻬﺎي ﻣﺮﺳﻮم )ﺑﻪ ﺷﮑﻞ اﺟﻤﺎﻟﯽ( در ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﺤﺼﻮل -5ﺑﺮرﺳﯽ و ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺣﺪاﻗﻞ ﻇﺮﻓﯿﺖ اﻗﺘﺼﺎدي ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺮ آورد ﺣﺠﻢ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻪ ﺗﻔﮑﯿﮏ رﯾـﺎﻟﯽ و ارزي)ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻃﻼﻋﺎت واﺣﺪ ﻫـﺎي ﻣﻮﺟـﻮد ،در دﺳـﺖ اﺟـﺮا ،و UNIDOو اﯾﻨﺘﺮﻧـﺖ و ﺑﺎﻧـﮏ ﻫـﺎي اﻃﻼﻋﺎﺗﯽ ﺟﻬﺎﻧﯽ ،ﺷﺮﮐﺖ ﻫﺎي ﻓﺮوﺷﻨﺪه ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي و ﺗﺠﻬﯿﺰات و(... -6ﻣﯿﺰان ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ﻋﻤﺪه ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺳﺎﻻﻧﻪ و ﻣﺤﻞ ﺗﺎﻣﯿﻦ آن از ﺧﺎرج ﯾﺎ داﺧﻞ ﮐﺸﻮر ﻗﯿﻤﺖ ارزي و رﯾـﺎﻟﯽ ان و ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺤﻮﻻت اﺳﺎﺳﯽ در روﻧﺪ ﺗﺎﻣﯿﻦ اﻗﻼم ﻋﻤﺪه ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز در ﮔﺬﺷﺘﻪ و آﯾﻨﺪه -7ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي اﺟﺮاي ﻃﺮح -8وﺿﻌﯿﺖ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻧﯿﺮوي اﻧﺴﺎﻧﯽ و ﺗﻌﺪاد اﺷﺘﻐﺎل -9ﺑﺮرﺳﯽ و ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯿﺰان ﺗﺎﻣﯿﻦ آب ،ﺑﺮق ،ﺳﻮﺧﺖ ،اﻣﮑﺎﻧﺎت ﻣﺨﺎﺑﺮاﺗﯽ و ارﺗﺒﺎﻃﯽ )راه -راه آﻫﻦ -ﻓﺮودﮔﺎه- ﺑﻨﺪر (...و ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ اﻣﮑﺎن ﺗﺎﻣﯿﻦ آﻧﻬﺎ در ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي اﺟﺮاي ﻃﺮح ﺻﻔﺤﻪ 1 2 3 4 4 5 6 6 6 7 8 14 15 15 17 18 19 31 33 38 41 41 42 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻋﻨﻮان -10وﺿﻌﯿﺖ ﺣﻤﺎﯾﺖ ﻫﺎي اﻗﺘﺼﺎدي و ﺑﺎزرﮔﺎﻧﯽ -11ﺗﺠﺰﯾﻪ و ﺗﺤﻠﯿﻞ و اراﺋﻪ ﺟﻤﻌﺒﻨﺪي و ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد ﻧﻬﺎﺋﯽ در ﻣﻮرد اﺣﺪاث واﺣﺪ ﻫﺎي ﺟﺪﯾﺪ ﻣﻨﺎﺑﻊ و ﻣﺮاﺟﻊ ﺻﻔﺤﻪ 46 48 49 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ -1ﻣﻌﺮﻓﯽ ﻣﺤﺼﻮل -1-1ﻧﺎم و ﮐﺪ ﻣﺤﺼﻮل ][1،2،3،6 ﻧﺎم ﻣﺤﺼﻮل ﻣﻮرد ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ و ﮐﺪ آﯾﺴﯿﮏ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل 25201331ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ .ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧـﻞ در اﺑﺘﺪاي ﺳﺎل 1950ﺑﻌﻨﻮان ﺗﺮﻣﻮﭘﻼﺳﺘﯿﮏ اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ ﻣﻌﺮﻓﯽ ﮔﺮدﯾﺪ .ﺑﺎ اﯾﻦ ﺣﺎل ،ﺗﺎ ﺑﻌﺪ از ﺟﻨـﮓ ﺟﻬـﺎﻧﯽ دوم ﺗﺠﺎري ﻧﺸﺪ .ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺗﺠﺎري اﯾﻦ ﻣﺎده ﺑﺮ ﭘﺎﯾﻪ اﮐﺴﺘﺮوژن ﻣﺨﻠﻮط ﭘﻠﯽ اﺳـﺘﺎﯾﺮن و ﭘـﮏ ﻋﺎﻣـﻞ ﭘـﻒ زاي ﺑـﺎ ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮش ﭘﺎﯾﯿﻦ ﮐﻪ در دﻣﺎي ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻣﺬاب ﭘﻠﯿﻤﺮ ،ﻣﻨﺒﺴﻂ ﻣﯽ ﺷﻮد ﺑﻮده اﺳﺖ ﮐﻪ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﺳﻠﻮﻟﯽ اﯾﺠﺎد ﺷـﺪه ﺑﻌﺪ از ﺳﺮد ﺷﺪن ،در ﭘﻠﯿﻤﺮ ﺑﺎﻗﯽ ﻣﯽ ﻣﺎﻧﺪ. ﺧﻮاص ﭘﻠﯽاﺳﺘﺎﯾﺮن ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺑﻠﻨﺪي و ﮐﻮﺗﺎﻫﯽ زﻧﺠﯿﺮهﻫﺎي ﭘﻠﯿﻤﺮ و ﺗﻌﺪاد ﺷﺎﺧﻪﻫﺎي ﺟﺎﻧﺒﯽ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯽﮐﻨﺪ .ﺑﻄﻮر ﮐﻠﯽ اﻓﺰاﯾﺶ ﻃﻮل زﻧﺠﯿﺮهﻫﺎ ﮐﻪ ﻣﻌﺮف وزن ﻣﻠﮑﻮﻟﯽ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ،ﺑﺎﻋﺚ اﺻﻼح ﺧﻮاص ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻣﯿﮕﺮدد ،وﻟﯽ در ﻋﯿﻦ ﺣﺎل ﺗﺒﺪﯾﻞ آن را ﺑﻪ اﺷﮑﺎل ﻣﺨﺘﻠﻒ دﺷﻮار ﻣﯽﺳﺎزد. ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﭘﻠﯿﻤﺮي ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن داراي ﺷﺒﮑﻪ ﻣﻨﻈﻤﯽ ﻧﺒﻮده و ﺑﺼﻮرت آﻣﻮرف )ﻏﯿﺮ ﮐﺮﯾﺴﺘﺎل( اﺳﺖ و ﺑﺪﯾﻦ ﺟﻬﺖ ﺷﻔﺎفﺗﺮﯾﻦ ﻧﻮع ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ .اﺷﯿﺎء ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن ﺷﺒﯿﻪ ﺷﯿﺸﻪ ﺑﻮده و 90 درﺻﺪ ﻃﯿﻒ ﻣﺮﺋﯽ را از ﺧﻮد ﻋﺒﻮر ﻣﯽدﻫﻨﺪ .اﯾﻦ ﺧﺎﺻﯿﺖ ﺑﺎﻋﺚ اﺑﺪاع ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﻣﻔﯿﺪي ﺑﺮاي اﯾﻦ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﮔﺮدﯾﺪه اﺳﺖ .ﻧﻮع ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﭘﻠﯽاﺳﺘﺎﯾﺮن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺷﮑﻞ اﺻﻠﯽ ﺧﻮد را ﺣﻔﻆ ﻣﯽﮐﻨﺪ وﻟﯽ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺿﺮﺑﻪ ﺷﮑﻨﻨﺪه ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. ﭼﻮن ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﭘﻠﯽاﺳﺘﺎﯾﺮن ﻋﺎري از ﮔﺮوﻫﻬﺎﺋﯽ ﺑﺎ ﺧﻮاص ﻗﻄﺒﯽ اﺳﺖ ،ﺑﺪﯾﻦ ﺟﻬﺖ اﯾﻦ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺑﺼﻮرت ﯾﮏ ﻋﺎﯾﻖ اﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﻪ ﻋﻤﻞ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ .اﯾﻦ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺑﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮ درﺟﻪ ﺣﺮارت و ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ﮐﺎﻫﺶ ﻧﻤﯽﯾﺎﺑﺪ .ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﻏﯿﺮ ﻗﻄﺒﯽ ﺑﻮدن ﭘﻠﯽاﺳﺘﺎﯾﺮن ،اﯾﻦ ﻣﺎده در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻣﺤﻠﻮلﻫﺎي رﻗﯿﻖ اﺳﯿﺪي و ﺑﺎزي ﺑﺨﻮﺑﯽ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ .وﻟﯽ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺣﻼلﻫﺎي ﮐﻠﺮﯾﻨﻪ و ﺣﻠﻘﻮي آﺳﯿﺐﭘﺬﯾﺮ اﺳﺖ. اﺷﯿﺎء ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از ﭘﻠﯽاﺳﺘﺎﯾﺮن در ﻣﺪﺗﯽ ﻣﺤﺪود ﺗﺎ 90درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد ﺑﺪون ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺑﺎﻗﯽ ﻣﯽﻣﺎﻧﻨﺪ ،وﻟﯽ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺣﺮارت ﺑﺮاي ﻣﺪﺗﯽ ﻃﻮﻻﻧﯽ وارد ﺷﻮد ﻧﺒﺎﯾﺴﺘﯽ از 80-85درﺟﻪ ﺗﺠﺎوز ﻧﻤﻮد ،ﺑﺪﯾﻦ 1 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺟﻬﺖ ﻣﯿﺘﻮان از آن ﺑﻌﻨﻮان ﻇﺮوف ﺣﻤﻞ ﻣﺎﯾﻌﺎت ﮔﺮم اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد .ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺣﺮارت ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ و ﺑﺎﻻ ﻗﺎﺑﻞ اﺷﺘﻌﺎل ﺑﻮده و در ﺑﺮﺧﯽ ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﻣﻮاد ﺿﺪ اﺷﺘﻌﺎل ﺑﻪ آن اﻓﺰوده ﮔﺮدد. ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن در ﻣﻘﺎﺑﻞ اﺷﻌﻪ ﻣﺎوراء ﺑﻨﻔﺶ و اﮐﺴﯿﺪاﺳﯿﻮن ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ اﮐﺴﯿﮋن ﻣﻮﺟﻮد در ﺟﻮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﻨﺪاﻧﯽ ﻧﺪارد ،ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﻏﺎﻟﺒﺎً ﻣﻮاد ﺗﺜﺒﯿﺖ ﮐﻨﻨﺪه ﺑﻪ آن اﻓﺰوده ﻣﯽﺷﻮد. از ﻟﺤﺎظ ﺑﻬﺪاﺷﺘﯽ ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن ﯾﮑﯽ از ﺑﯽﺿﺮرﺗﺮﯾﻦ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏﻫﺎ ﺑﺸﻤﺎر ﻣﯽرود .ﻣﻀﺎﻓﺎً ﻧﻈﺮ ﺑﺎﯾﻨﮑﻪ ﭘﻠﯿﻤﺮ اﺳﺘﺎﯾﺮن از ﺧﻠﻮص زﯾﺎدي ﺑﺮﺧﻮردار ﺑﻮده و ﺣﺎوي ﻣﻘﺪار ﻧﺎﭼﯿﺰي ﻣﻮﻧﻮﻣﺮ اﺳﺘﺎﯾﺮن و اﺗﯿﻞ ﺑﻨﺰن ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ،ﻇﺮوف و ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪي ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن ﺑﺮاي ﻣﻮاد ﻏﺬاﺋﯽ ﮐﺎﻣﻼً ﻣﻮرد ﺗﺎﺋﯿﺪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ. -2-1ﺷﻤﺎره ﺗﻌﺮﻓﻪ ﮔﻤﺮﮐﯽ][8 ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﭼﻮن ﻣﺤﺼﻮل ﺣﺠﯿﻤﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﻟﺬا ﮐﺮاﯾﻪ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ آن ﺑﺎﻻ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﻋﻠﺖ واردات و ﺻﺎدرات آن زﯾﺎد رواج ﻧﺪارد .ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل از ﭘﯿﭽﯿﺪﮔﯽ ﺧﺎﺻﯽ ﺑﺮﺧﻮردار ﻧﯿﺴﺖ و ﮐﺸﻮرﻫﺎي دارﻧﺪه داﻧﺶ ﻓﻨﯽ ﺑﻪ راﺣﺘﯽ آن را در اﺧﺘﯿﺎر ﻣﺘﻘﺎﺿﯿﺎن ﻗﺮار ﻣﯽ دﻫﻨﺪ و اﯾﻦ ﺑﺎﻋﺚ ﮐﻤﺘﺮ ﺷﺪن ﻋﻼﻗﻪ ﻣﺼﺮف ﮐﻨﻨﺪﮔﺎن ﺑﻪ واردات و ﺻﺎدرات اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﯽ ﺷﻮد .ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ دﻻﯾﻞ ﺑﺎﻻ ﭼﻮن اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺮاودات ﺗﺠﺎري ﻧﺪارد ﻟﺬا ﺗﻌﺮﻓﻪ ﮔﻤﺮﮐﯽ ﺧﺎﺻﯽ ﻫﻢ ﺑﻪ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل اﺧﺘﺼﺎص داده ﻧﺸﺪه اﺳﺖ. 2 ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان -3-1ﺷﺮاﯾﻂ واردات][8 ﻋﺮﺿﻪ و ﺗﻘﺎﺿﺎي ﺟﻬﺎﻧﯽ و ﻣﻨﻄﻘﻪ اي ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﻣﺘﺪاول ﻧﯿﺴﺖ .در ﺳﺎﻟﻬﺎي ﮔﺬﺷﺘﻪ ﻧﯿـﺰ ﭘﻠـﯽ اﺳـﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺎده اوﻟﯿﻪ ﺑﻪ ﮐﺸﻮر وارد ﺷﺪه اﺳـﺖ و در واﺣـﺪﻫﺎي ﺻـﻨﻌﺘﯽ، ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ .ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﻣﯽ ﺷﻮد ﺑﺎ وﺟﻮد ﻣﺼﺮف رو ﺑﻪ رﺷﺪ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ در ﮐﺸﻮر و ﻋـﺪم ﺗـﺎﻣﯿﻦ ﻣﺎده اوﻟﯿﻪ در داﺧﻞ ﮐﺸﻮر ،واردات ﻣﺎده اوﻟﯿﻪ اﯾـﻦ ﻣﺤـﺼﻮل در ﺳـﺎﻟﻬﺎي آﯾﻨـﺪه اﻓـﺰاﯾﺶ ﯾﺎﺑـﺪ .در ﺳـﺎﻟﻬﺎي ﮔﺬﺷﺘﻪ ،واردات ﻣﺎده اوﻟﯿﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﯾﻌﻨﯽ ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن ﻗﺎﺑـﻞ اﻧﺒـﺴﺎط ﺑـﻪ اﺷـﮑﺎل اﺑﺘـﺪاﺋﯽ ﺑـﺎ ﺗﻌﺮﻓـﻪ ) 3903/11ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﻤﺎﻫﻨﮓ ﺷﺪه ﺗﻮﺻﯿﻒ و ﮐﺪﮔﺬاري ﮐﺎﻻ( ﺑﺎ ﻣﻮاﻓﻘﺖ وزارت ﺑﺎزرﮔﺎﻧﯽ و ﺑﺎ ﺳﻮد 4%اﻧﺠـﺎم اﻧﺠﺎم ﭘﺬﯾﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ. در ﺟﺪول 1-1ﺷﻤﺎره ﺗﻌﺮﻓﮥ ﮔﻤﺮﮐﯽ ،ﮐﺪ زﯾﺮ ﺗﻌﺮﻓﻪ ،ﻧﻮع ﮐـﺎﻻ و ﺣﻘـﻮق ﮔﻤﺮﮐـﯽ ﻣـﺎده اوﻟﯿـﻪ ﺗﻮﻟﯿـﺪ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ درج ﮔﺮدﯾﺪه اﺳﺖ. ﺟﺪول -1-1ﺷﻤﺎره ﺗﻌﺮﻓﮥ ﮔﻤﺮﮐﯽ ،ﮐﺪ زﯾﺮ ﺗﻌﺮﻓﻪ ،ﻧﻮع ﮐﺎﻻ و ﺣﻘﻮق ﮔﻤﺮﮐﯽ ﺷﻤﺎره ﺗﻌﺮﻓﻪ ﮐﺪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﻤﺎﻫﻨﮓ ﺷﺪه ﻧﻮع ﮐﺎﻻ 3903/11 3903/11 ﭘﻠﯿﻤﺮﻫﺎي اﺳﺘﺎﯾﺮن ﺑﻪ ﺷﮑﻞ اﺑﺘﺪاﯾﯽ -1ﮔﺮاﻧﻮل ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن ﺑﺪون اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﯿﺎت ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﯾﺎ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ 3 1 ﺣﻘﻮق ﮔﻤﺮﮐﯽ %4 ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان -4-1ﺑﺮرﺳﯽ و اراﺋﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد][5 اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺑﺮاي ﻣﻮارد اﺳﺘﻔﺎده ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل در ﺟﺪول 2-1آﻣﺪه اﺳﺖ. ﺟﺪول -2-1اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺮاي ﻣﺤﺼﻮل ﺧﻮاص آزﻣﻮن اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻧﻮاع ﺗﻀﻤﯿﻦ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺷﺪه GSH quality conditions DIN 18164, Part 1 ﺣﺪاﻗﻞ داﻧﺴﯿﺘﻪ ﺑﺎﻟﮏ EN ISO 845 ﻧﻮع ﻣﻮاد ﺳﺎزﻧﺪه DIN 4102 ﻫﺪاﯾﺖ ﮔﺮﻣﺎﯾﯽ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮي ﺷﺪه در 10ﺳﺎﻧﺘﯽ ﮔﺮاد ﻣﻄﺎﺑﻖ DIN 52612 DIN 4108 ﻧﻮع ﮐﺎرﺑﺮد ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن واﺣﺪ PS 15 SE PS 20 SE PS 30 SE W WD WS + WD 15 20 30 B1, Poorly flammable B1, Poorly flammable B1, Poorly flammable kg/m٣ )mW/(m·K )mW/(m·K 36-38 40 33-35 40 31-34 35 -5-1ﻗﯿﻤﺖ داﺧﻠﯽ و ﺟﻬﺎﻧﯽ ﻣﺤﺼﻮل][10،13،4 در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﺷﺮﮐﺘﻬﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﻣﺤﺼﻮﻻت ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮﻧﯽ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﯿﺎز ﺑﺎزار اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮﻻت را ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ .ﺗﻌﺪاد اﯾﻦ ﺷﺮﮐﺘﻬﺎ زﯾﺎد اﺳﺖ وﻟﯽ از ﻣﻌﺘﺒﺮﺗﺮﯾﻦ اﯾﻦ ﺷﺮﮐﺘﻬﺎ ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﻪ ﺷﺮﮐﺘﻬﺎي آﺑﺸﺎر ﻓﻮم ،ﻋﻘﺎب ﺑﺎل و ﺷﺮﮐﺖ ﻣﻌﻈﻤﯽ اﺷﺎره ﮐﺮد .ﻗﯿﻤﺖ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺷﺮﮐﺖ ﻋﻘﺎب ﺑﺎل در ﺳﺎﻟﻬﺎي 83و 84و 85 آورده ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺟﺪول -4ﻗﯿﻤﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪات ﺷﺮﮐﺖ آﺑﺸﺎر ﻓﻮم )رﯾﺎل ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم( ﺷﻬﺮﯾﻮر 1383 16000 ﺷﻬﺮﯾﻮر 1384 17800 ﺷﻬﺮﯾﻮر 1385 20000 4 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ -6-1ﻣﻮارد ﻣﺼﺮف و ﮐﺎرﺑﺮد][1،2،3 ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺧﯿﻠﯽ ﻣﺘﻨﻮع ﻧﯿﺴﺖ .اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﮐﺎرﺑﺮد را در ﺻﻨﻌﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﻪ ﺧﻮد اﺧﺘﺼﺎص داده اﺳﺖ .در ﺻﻨﻌﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻋﺎﯾﻖ ﺟﻬﺖ ﻋﺎﯾﻖﺑﻨﺪي دﯾﻮارهﻫﺎي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ﺧﺼﻮﺻﺎ دﯾﻮاره ﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﺮوﯾﺲ ﻫﺎي ﺑﻬﺪاﺷﺘﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ .از آﻧﺠﺎﺋﯿﮑﻪ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل در ﻣﻘﺎﺑﻞ آب ﺑﺎ دوام اﺳﺖ و ﺑﻪ راﺣﺘﯽ از ﺑﯿﻦ ﻧﻤﯽ رود ﻟﺬا در ﻋﺎﯾﻖﺑﻨﺪي ﺳﺮوﯾﺲﻫﺎي ﺑﻬﺪاﺷﺘﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل در ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪﯾﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ رﻃﻮﺑﺖ دارﻧﺪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪي دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎي ﺑﺰرگ ﺻﻨﻌﺘﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد .ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﻌﻨﻮان ﺗﺎﺑﻠﻮﻫﺎي ﻣﺨﺼﻮص اﻃﻼع رﺳﺎﻧﯽ در ﻣﺮاﮐﺰ آﻣﻮزﺷﯽ اﻋﻢ از ﻣﺪارس ،داﻧﺸﮕﺎﻫﻬﺎ ،ﻣﺮاﮐﺰ آﻣﻮزش زﺑﺎن ،آﻣﻮزﺷﮕﺎﻫﻬﺎي راﻧﻨﺪﮔﯽ ،ﻣﺠﺘﻤﻊ ﻫﺎي آﭘﺎرﺗﻤﺎﻧﯽ، ادارات دوﻟﺘﯽ و ﻏﯿﺮدوﻟﺘﯽ و ...ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ داﻧﻪﻫﺎي ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﯾﮏ ﻣﺤﺼﻮل ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﺑﺎزار ﻋﺮﺿﻪ ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ در ﮐﺎرﮔﺎﻫﻬﺎي ﻣﺼﺮف ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺪون اﻧﺠﺎم ﻫﯿﭻﮔﻮﻧﻪ واﮐﻨﺶ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺑﻪ اﻧﻮاع ﻗﻄﻌﺎت و ورﻗﻬﺎي ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ )ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ( ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ اﯾﻦ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ داﻧﺴﯿﺘﻪ و ﺷﮑﻞ و اﻧﺪازه در زﻣﯿﻨﻪ ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪي و ﯾﺎ ﻋﺎﯾﻖ ﮐﺎري ﺑﻪ ﮐﺎر ﺑﺮده ﻣﯽﺷﻮد .ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﻗﺎﻟﺐﭘﺬﯾﺮي اﯾﻦ ﻣﺎده در ﻫﺮ ﺷﮑﻞ و اﻧﺪازهاي، ﺧﻄﻮط ﻣﺼﺮف ﮐﻨﻨﺪة ﭘﻠﯽاﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ ﺗﻮاﻧﺎﯾﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ اﻧﻮاع ﻣﺤﺼﻮل را ﺑﻪ ﻫﺮ ﺷﮑﻞ و اﻧﺪازهاي دارا ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ و اﯾﻦ ﮐﺎر ﻓﻘﻂ ﺑﺎ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻗﺎﻟﺐ اﻣﮑﺎنﭘﺬﯾﺮ اﺳﺖ. 5 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ -7-1ﺑﺮرﺳﯽ ﮐﺎﻻﻫﺎي ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ و ﺗﺠﺰﯾﻪ و ﺗﺤﻠﯿﻞ اﺛﺮات آن ﺑﺮ ﻣﺼﺮف ﻣﺤﺼﻮل در ﺻﻨﻌﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ ﺑﺎ ﭘﻠﯿﻤﺮﻫﺎي دﯾﮕﺮي را ﻧﺪارد وﻟﯽ در ﺻﻨﻌﺖ ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪي اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎ ﻣﻮاد ﭘﻠﯿﻤﺮي دﯾﮕﺮي از ﺟﻤﻠﻪ ﻓﻮم ﭘﻠﯽاﺗﯿﻠﻦ و ...ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ دارد. -8-1اﻫﻤﯿﺖ اﺳﺘﺮاﺗﮋﯾﮑﯽ ﮐﺎﻻ در دﻧﯿﺎي اﻣﺮوز ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻠﻬﺎ داراي اﻫﻤﯿﺖ ﻓﻮق اﻟﻌﺎده اي در دﻧﯿﺎي اﻣﺮوز ﻫﺴﺘﻨﺪ ،ﺑﺪﯾﻦ ﻣﻌﻨﯽ ﮐﻪ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻫﻤﯿﺖ ﻋﺎﯾﻖ ﮐﺎرﯾﻬﺎي ﺻﻮﺗﯽ و ﺣﺮارﺗﯽ و ﺿﺪ آب ﺑﻮدن در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ از اﻫﻤﯿﺖ ﻓﻮق اﻟﻌﺎدهاي ﺑﺮﺧﻮردار اﺳﺖ. ﺑﻄﻮر ﺧﻼﺻﻪ ﻣﯽ ﺗﻮان ﮔﻔﺖ ﮐﻪ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺳﺒﮑﯽ ،ﻋﺎﯾﻖ ﺑﻮدن ﺻﻮﺗﯽ و ﺣﺮارﺗﯽ ﺗﻘﺮﯾﺒﺎ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ ﻣﻮاد دﯾﮕﺮ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺻﻨﻌﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﮔﺮدﯾﺪه اﺳﺖ. -9-1ﮐﺸﻮرﻫﺎي ﻋﻤﺪه ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه و ﻣﺼﺮف ﮐﻨﻨﺪه ﻣﺤﺼﻮل][13 ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ در ﻓﺮآﯾﻨﺪي ﮐﺎﻣﻼً ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮد و ﻋﻤﺪﺗﺎً ﻣﺤﺼﻮﻻﺗﯽ ﺳﺒﮏ و ﺣﺠﯿﻢ ﻫﺴﺘﻨﺪ .ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﻋﻠﺖ ،واﺣﺪﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ در ﻣﻨﺎﻃﻘﯽ اﺣﺪاث ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﺮاﮐﺰ ﻣﺼﺮف ﻧﺰدﯾﮏ ﺑﺎﺷﻨﺪ .ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ دﻟﯿﻞ، واردات و ﺻﺎدرات ﺑﺮاي اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺻﻮرت ﻧﻤﯽ ﮔﯿﺮد .ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ،آﻣﺎر دﻗﯿﻘﯽ در ﺧﺼﻮص ﻇﺮﻓﯿﺖ ،ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﻣﺼﺮف ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻬﺎن وﺟﻮد ﻧﺪارد .ﺑﺮ ﭘﺎﯾﻪ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺮاي ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ ﺗﻨﻬﺎ ﻣﯽ ﺗﻮان روﻧﺪ رو ﺑﻪ رﺷﺪي را ﺑﺮاي ﮐﺎرﺑﺮد اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ. اﮐﺜﺮ ﮐﺸﻮرﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ ،ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﻧﯿﺰ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﮐﺸﻮرﻫﺎي ﺑﺰرگ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از :آﻣﺮﯾﮑﺎ ،ﭼﯿﻦ ،آﻟﻤﺎن ،ﻓﺮاﻧﺴﻪ ،ﮐﺮه ﺟﻨﻮﺑﯽ ،ﺳﻨﮕﺎﭘﻮر و ژاﭘﻦ. در اﯾﻦ ﮐﺸﻮرﻫﺎ ﺑﻪ ﻣﯿﺰان ﻧﯿﺎز ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺑﻪ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﻣﯽ ﺷﻮد .آﻣﺎر دﻗﯿﻘﯽ در دﺳﺖ ﻧﯿﺴﺖ وﻟﯽ ﺣﺪود %25ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﺣﺪود 1ﻣﯿﻠﯿﻮن ﺗﻦ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. 6 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ -10-1ﺷﺮاﯾﻂ ﺻﺎدرات][8 ﺻﺎدرات و واردات اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﯿﻢ ﺑﻮدن و اﺷﻐﺎل ﻓﻀﺎي زﯾﺎد در ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ راﯾﺞ ﻧﯿﺴﺖ. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺳﺎده و ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ﮐﻢ واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪي ﺑﺎﻋﺚ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺗﺎ اﮐﺜﺮ ﻣﺼﺮف ﮐﻨﻨﺪﮔﺎن ﺧﻮد ﻣﺒﺎدرت ﺑﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﮐﻨﻨﺪ و از ﻣﺤﺼﻮل وارداﺗﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﮑﻨﻨﺪ .ﺗﻮﻟﯿﺪ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺣﺘﯽ اﮔﺮ ﺑﺎ ﻣﺎده اوﻟﯿﻪ وارداﺗﯽ ﻫﻢ ﺑﺎﺷﺪ از ﻧﻈﺮ اﻗﺘﺼﺎدي ﻣﻘﺮون ﺑﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﺗﺮ از واردات ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ .ﭼﻮن ﺻﺎدرات ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ رواج ﻧﺪارد ﻟﺬا ﺑﺮاي اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺷﺮاﯾﻂ ﺻﺎدراﺗﯽ ﻫﻢ وﺟﻮد ﻧﺪارد. 7 ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان -2وﺿﻌﯿﺖ ﻋﺮﺿﻪ و ﺗﻘﺎﺿﺎ -1-2ﺑﺮرﺳﯽ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري و روﻧﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ از آﻏﺎز ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺳﻮم ﺗﺎﮐﻨﻮن و ﻣﺤﻞ واﺣﺪﻫﺎ و ﺗﻌﺪاد آﻧﻬﺎ ][9،10 ﻋﻠﯿﺮﻏﻢ اﯾﻨﮑﻪ ﺧﻮراك اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل در اﯾﺮان ﺑﻪ ﻣﻘﺪار ﮐﺎﻓﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻧﻤﯽ ﺷﻮد از آﻏﺎز ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺳﻮم ﺗﺎﮐﻨﻮن ﻣﯿﺰان ﺗﻮﻟﯿﺪ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﻮاﺟﻪ ﺑﻮده اﺳﺖ .در ﺟﺪول 1-2ﻣﯿﺰان اﻓﺰاﯾﺶ ﻇﺮﻓﯿﺘﻬﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ از ﺳﺎل 1379ﺗﺎ ﺳﺎل 1385آﻣﺪه اﺳﺖ .در ﺟﺪول 2-2ﺷﺮﮐﺘﻬﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﯾﻪ ﻫﻤﺮاه ﻇﺮﻓﯿﺖ آﻧﻬﺎ آﻣﺪه اﺳﺖ. ﺟﺪول -1-2ﻣﯿﺰان ﻇﺮﻓﯿﺘﻬﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ در ﮐﺸﻮر )ﺗﻦ در ﺳﺎل( ﺳﺎل 1379 1380 1381 1382 1383 1384 1385 ﭘﺎﻧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺑﺎ ﻓﻮم ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن - - 5500 6500 7100 25530 35545 ﺟﺪول -2-2ﺷﺮﮐﺘﻬﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ در ﮐﺸﻮر ﻧﺎم واﺣﺪ ﯾﺎ ﺷﺨﺺ ﻣﺤﻞ ﺗﻮﻟﯿﺪ )ﺗﻦ( ﺟﺎم ﭘﻼﺳﺖ ﻣﺮﻧﺪ ﻣﺮﻧﺪ 650 ﺳﻌﯿﺪ آزاد اﻧﺪﯾﺶ ﻣﺎﮐﻮ 1020 آذرﻓﻮم ﭘﺎﯾﺎ اروﻣﯿﻪ 360 ﭘﯿﺶ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺳﺎزان ﺳﺒﻠﻦ رﺑﺎط ﮐﺮﯾﻢ 1135 ﺑﻬﺰاد ﻗﺎﺳﻤﭙﻮر اروﻣﯿﻪ 600 ﻋﻠﯿﺮﺿﺎ ﮐﺮاﻣﺘﯽ اردﺑﯿﻞ 3600 آﻧﺎﻫﯿﺘﺎ اردﺑﯿﻞ 4800 ﻣﺸﮕﯿﻦ ﻓﻮم ﺳﺒﻼن اردﺑﯿﻞ 500 ﺳﯿﺪﻫﺎﺷﻢ ﻣﯿﺮﻗﺎﺳﻤﯽ اﯾﻼم 600 ﺻﻨﺎﯾﻊ ﭼﯿﻨﯽ ﺗﻘﺪﯾﺲ ﺧﺮاﺳﺎن رﺿﻮي 300 ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن روﯾﺎن ﮔﺮﻣﺴﺎر 2200 ﺷﺮﮐﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪي ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺟﺎﻟﻪ زاﻫﺪان 5500 درﯾﺎ ﺳﯿﻢ آﺑﯿﮏ 600 8 ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان اداﻣﻪ ﺟﺪول 2-2 ﻧﺎم واﺣﺪ ﯾﺎ ﺷﺨﺺ ﻣﺤﻞ ﺗﻮﻟﯿﺪ )ﺗﻦ( ﻓﻦ اوري آﻧﯽ اﯾﺴﺘﺎ ري 640 ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻓﺮﻫﻨﮓ و ﻋﻤﺮان ﮐﺎزرون ﺷﯿﺮاز 2350 ﻟﯿﺎ ﻧﻘﺶ ﺷﻬﺮك ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻟﯿﺎ 4700 ﺷﺮﮐﺖ ﮐﻮﺛﺮ ﺟﺎم ﺳﯿﺮﺟﺎن ﺳﯿﺮﺟﺎن 500 ﮐﺎرا ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺳﯿﺮﺟﺎن 2000 ﺷﺮﮐﺖ ﺑﺎﻧﯿﺎر ﮔﻨﺒﺪ ﮐﺎووس 1000 ﺣﺴﯿﻦ روح ﺑﺨﺶ رﺷﺖ 450 ﺷﺮﮐﺖ دﯾﻮا ﺳﺎروج آﻣﻞ 500 ﺷﺮﮐﺖ ﻓﺮﯾﺶ ﺻﻨﻌﺖ ﺗﻬﺮان آﻣﻞ 340 ﭘﻼﺳﺘﻮﻓﻮم آﺳﺘﺎﻧﻪ اراك ﺳﺮﺑﻨﺪ 600 ﺷﺮﮐﺖ آرﯾﺎﺳﺎزه ﻣﻬﺮ ﻫﻤﺪان 600 ﺟﻤﻊ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ 35545 ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺟﺪول ﺑﺎﻻ ﭘﺘﺎﻧﺴﯿﻞ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ در ﮐﺸﻮر 35545ﺗﻦ در ﺳﺎل ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ .ﻻزم ﺑﻪ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ اﯾﻦ واﺣﺪﻫﺎ ﻫﻤﯿﺸﻪ و ﺑﻄﻮر ﻣﺪاوم ﻣﺸﻐﻮل ﺑﻪ ﮐﺎر ﻧﯿﺴﺘﻨﺪ و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﺧﻮراك و وﺿﻌﯿﺖ ﺑﺎزار و ﺑﻌﻀﯽ ﻋﻮاﻣﻞ دﯾﮕﺮ ﻇﺮﻓﯿﺖ آﻧﻬﺎ در ﻃﻮل ﺳﺎﻟﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺘﻔﺎوت ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﺎ ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﮐﺎر ﻧﻤﯽ ﮐﻨﻨﺪ .اﯾﻦ ﺷﺮﮐﺘﻬﺎ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﺣﺪود 3500ﺗﻦ ﺗﻮﻟﯿﺪ دارﻧﺪ. 9 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ در اﯾﻦ ﺑﺨﺶ ﺑﺮﺧﯽ از ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن ﺧﺎرﺟﯽ ﮐﻪ ﺗﻮاﻧﺎﯾﯽ ﺳﺎﺧﺖ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﻮرد ﻧﯿـﺎز را دارﻧـﺪ ﻣﻌﺮﻓـﯽ ﺷـﺪه اﺳﺖ .اﻟﺒﺘﻪ ﻏﯿﺮ از ﻓﻬﺮﺳﺖ زﯾﺮ ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن دﯾﮕﺮي ﻧﯿﺰ وﺟﻮد دارﻧﺪ. ﺗﺠﻬﯿﺰات اﺻﻠﯽ · ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر و ﻣﺨﺎزن و ﻇﺮوف ﮐﻮﭼﮏ ذﺧﯿﺮه )- TOKKI (Japan )- OBRINGER (France · ﻇﺮوف ﺧﺸﮏﮐﻦﻫﺎ و ﻇﺮوف ﮐﻮﭼﮏ اﺗﻤﺴﻔﺮﯾﮏ )- ADM (France · راﮐﺘﻮرﻫﺎي ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﻪ )- TOKKI (Japan )- BSL (France · ﭘﻤﭙﻬﺎي ﺳﺎﻧﺘﺮﯾﻔﯿﻮژ )- GUINARD KSB (Germany/France )- SULZER (Switzerland · ﭘﻤﭙﻬﺎي اﻧﺘﻘﺎل دوﻏﺎب )- DELASCO PARIS (France · ﭘﻤﭙﻬﺎي ﺗﺰرﯾﻖ ﻣﻮاد ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ )- ARO (USA · دﻣﻨﺪهﻫﺎي ﺣﻤﻞ داﻧﻪﻫﺎي ﭘﻠﯿﻤﺮ )- SIEMENS (Germany )- BUHLER MIAG (Germany )- EBARA (Japan · ﻣﺒﺪﻟﻬﺎي ﺣﺮارﺗﯽ ﻟﻮﻟﻪ-ﭘﻮﺳﺘﻪاي )- ETS. DELAUNY ET.FILS (France )- FOURE LAGADEC (France · ﻣﺒﺪﻟﻬﺎي ﺣﺮارﺗﯽ ﺻﻔﺤﻪاي 10 ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان - VICARB (France) - ALPHA LAVEL (Italy) · ﭘﮑﯿﺞ ﭼﯿﻠﺮ - YORK (France) - TRANE (France/UK) · ﺳﺎﻧﺘﺮﯾﻔﯿﻮژ - SIEBTECHNIK (Germany) · ﮐﻮره آﺷﻐﺎل ﺳﻮز - PILLARD (France) · ﻏﺮﺑﺎﻟﻬﺎ - ENGELSMANN (Germany) - BOHLER MIAG (Germany) · ﭘﮑﯿﺞ ﺧﺸﮏﮐﻦ آﻧﯽ - HEIMPEL & BESLER (Germany) · ﭘﮑﯿﺞ ﻫﻮاي ﻻزم ﺑﺮاي ﺧﺸﮏﮐﻦ - GOHI-POULENC (France) - KOBE STEEL (Japan) · ﺑﻬﻢزنﻫﺎ - ROBBIN (France) - EKATO (Germany) Coating · دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي - FMW (Germany) - · ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪي و ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺣﻤﻞ اﮐﺘﺎﺑﯿﻨﻬﺎ - FMW - HAVER & BOEKER (Germany) · ﺳﯿﺴﺘﻢ ﮐﻨﺘﺮل 11 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ )- FISHER (France/USA )- HONYWELL (France/USA )- YKOGAWA (Japan ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺟﺎﻧﺒﯽ · دﯾﺰل ژﻧﺮاﺗﻮر )- GENERAL ELECTRIC (USA )- MITSUBISHI ELECTRICS (Japan · ﮐﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﻫﻮاي ﻓﺸﺮده )- ATLAS COPCO (France · ﭘﮑﯿﺞ ﺗﻮﻟﯿﺪ ازت ،ﻫﻮاي اﺑﺰاردﻗﯿﻖ ،ﻫﻮاي ﭘﺮوﺳﺴﯽ )- AIR PRODUCT (UK )- AIR LIQUID (France · واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺨﺎر )- BABKOCK (France )- KAWASAKI(Jpana · ﺑﺮج ﺧﻨﮏﮐﻨﻨﺪه )- HAMON SPIROGIL (France )- DAELIM (Korea · واﺣﺪ ﺗﺼﻔﯿﻪ آب )- DEGREMONT (France )- BETZ (Italy ب -ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن داﺧﻠﯽ در زﯾﺮ ﺑﺮﺧﯽ از ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن داﺧﻞ ﮐﺸﻮر ﮐﻪ ﺗﻮاﻧﺎﯾﯽ ﺳﺎﺧﺖ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز را دارﻧﺪ ﻣﻌﺮﻓﯽ ﺷﺪه اﺳﺖ. اﻟﺒﺘﻪ ﺑﻪ ﻏﯿﺮ از ﻓﻬﺮﺳﺖ زﯾﺮ ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن دﯾﮕﺮي ﻧﯿﺰ وﺟﻮد دارﻧﺪ وﻟﯽ ﺗﻨﻬﺎ ﺑﻪ ذﮐﺮ ﺷﺮﮐﺘﻬﺎي ﻣﻬﻢ و ﺑﺎ ﺳﺎﺑﻘﻪ اﮐﺘﻔـﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ. 12 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر و ﻣﺨﺎزن ذﺧﯿﺮه : ﺷﺮﮐﺖ ﻣﺎﺷﯿﻦﺳﺎزي اراك ﺷﺮﮐﺖ ﺻﻨﺎﯾﻊ آذرآبﻣﺒﺪﻟﻬﺎي ﺣﺮارﺗﯽ : ﺷﺮﮐﺖ ﻣﺎﺷﯿﻦﺳﺎزي اراك ﺷﺮﮐﺖ ﺻﻨﺎﯾﻊ آذرآبدﯾﮓ ﺑﺨﺎر)ﻧﻮع : (Fire Tube ﺷﺮﮐﺖ ﻣﺎﺷﯿﻦﺳﺎزي اراك ﺷﺮﮐﺖ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺻﻨﺎﯾﻊ ﺑﺨﺎر ﺷﺮﮐﺖ اﺳﻮهﻟﻮﻟﻪ : ﺷﺮﮐﺖ ﻟﻮﻟﻪﺳﺎزي اﻫﻮاز ﺷﺮﮐﺖ ﺳﭙﻨﺘﺎ ﺷﺮﮐﺖ ﺷﯿﺮآﻻت ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺳﺎمﮐﻤﭙﺮﺳﻮر ﻫﻮاي ﻓﺸﺮده : ﺷﺮﮐﺖ ﭘﺎرس ﮐﻤﭙﺮﺳﻮر -ﺷﺮﮐﺖ ﻫﻮاﺳﺎن 13 ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان -2-2ﺑﺮرﺳﯽ وﺿﻌﯿﺖ ﻃﺮﺣﻬﺎي ﺟﺪﯾﺪ و ﻃﺮﺣﻬﺎي ﺗﻮﺳﻌﻪ در دﺳﺖ اﺟﺮا][9 وﺿﻌﯿﺖ ﻃﺮﺣﻬﺎي ﺟﺪﯾﺪ در دﺳﺖ اﺟﺮا اﻋﻢ از ﻣﺤﻞ اﺟﺮاي ﻃﺮح ،درﺻﺪ ﭘﯿﺸﺮﻓﺖ ،ﻣﯿﺰان ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري و ﻇﺮﻓﯿﺖ اﺳﻤﯽ در ﺟﺪول 3-2آﻣﺪه اﺳﺖ : ﺟﺪول - 3-2ﻃﺮﺣﻬﺎي در دﺳﺖ اﺟﺮا ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﯿﺪ اﻧﻮاع ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ در ﮐﺸﻮر ﻣﺤﻞ اﺟﺮا درﺻﺪ ﭘﯿﺸﺮﻓﺖ ﻇﺮﻓﯿﺖ اﺳﻤﯽ)ﺗﻦ( ﻧﺎم واﺣﺪ ردﯾﻒ 1 ﻋﻠﯽ ﻋﺒﺎس ﺻﯿﺪي اﯾﻼم 99 101 2 ﺻﻨﺎﯾﻊ ﺗﻮان ﻃﻨﯿﻦ اﺷﺘﻬﺎرد 55 2500 3 ﭘﺎﯾﻪ اﯾﻤﻦ ﭘﺎرس ﻓﯿﺮوزﮐﻮه 50 3000 4 ﺑﺎم ﮔﺴﺘﺮان ﺳﻤﻨﺎن 85 2000 5 ﻓﺮاورده ﻫﺎي ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ اﻟﺒﺮز 52 5000 6 ﺷﺮﮐﺖ ﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎي ﭘﯿﺶ ﺳﺎﺧﺘﻪ اﯾﺮان ﺳﺎوه 98 1200 7 ﻋﻠﯽ راﺿﯽ ﺗﮑﺎب 58 700 14501 ﻣﺠﻤﻮع 14 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ -3-2ﺑﺮرﺳﯽ روﻧﺪ واردات ﻣﺤﺼﻮل از آﻏﺎز ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺳﻮم ﺗﺎ ﻧﯿﻤﻪ اول ﺳﺎل 85 اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺣﺠﯿﻢ و ﺟﺎﮔﯿﺮ ﺑﻮدن و ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ﺑﺎﻻ واردات ﻧﺪارد. -4-2ﺑﺮرﺳﯽ روﻧﺪ ﻣﺼﺮف از آﻏﺎز ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ][10،13،15 ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ و ﻋﺮﺿﻪ آن در ﺑﺎزار در اﯾﺮان ﻋﻤﻼ ً از ﺳﺎل 1381آﻏﺎز ﺷﺪ اﻣﺎ ﻫﻨﻮز ﺑﺴﯿﺎري از ﻣﺮدم ﺑﺎ آن آﺷﻨﺎﯾﯽ ﻧﺪارﻧﺪ .در اﺑﺘﺪاي ﺷﺮوع ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﺤﺼﻮل ،اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل زﯾﺎد ﻣﺼﺮف ﻧﺪاﺷﺖ وﻟﯽ در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ و ﭘﺲ از ﮔﺬﺷﺖ ﭼﻨﺪ ﺳﺎل از ﺗﻮﻟﯿﺪ ،اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺟﺎﯾﮕﺎه واﻗﻌﯽ ﺧﻮد را ﭘﯿﺪا ﮐﺮده و ﻣﺼﺮف آن رو ﺑﻪ رﺷﺪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. در ﺻﻮرت ﺗﺎﻣﯿﻦ ﺧﻮراك اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎ ﻗﯿﻤﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ و در داﺧﻞ ﮐﺸﻮر ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﯽ ﺷﮏ اﻓﺰاﯾﺶ ﭼﺸﻤﮕﯿﺮي ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ. ﻣﻮارد ﻣﺼﺮف ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ و ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف در ﻣﻮارد ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ : -1ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺮاي ﺗﻌﯿﯿﻦ ﭘﺘﺎﻧﺴﯿﻞ ﻣﺼﺮف ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ در ﺑﺨﺶ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن در ﮐﺸﻮر ،ﺑﺎﯾﺪ ﻣﯿﺰان ﮐﻞ زﯾﺮ ﺑﻨﺎي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎي داراي ﭘﺮواﻧﻪ ﺳﺎﺧﺖ در ﺳﺎﻟﻬﺎي اﺧﯿﺮ در ﮐﺸﻮر ﺑﺮرﺳﯽ ﮔﺮدد .ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻣﯿﺰان ﻇﺮﻓﯿﺖ و ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻮﻧﯽ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ در ﮐﺸﻮر ،ﻣﯽ ﺗﻮان ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ در ﮐﺸﻮر را ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﻧﻤﻮد .در اداﻣﻪ ،ﺑﺮ ﭘﺎﯾﻪ ﮔﺰارﺷﺎت ﺳﺎﻻﻧﻪ ﺑﺎﻧﮏ ﻣﺮﮐﺰي ﺟﻤﻬﻮري اﺳﻼﻣﯽ اﯾﺮان ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺑﺨﺶ ﻣﺴﮑﻦ ،وﺿﻌﯿﺖ ﺳﺎﺧﺖ و ﺳﺎز در ﺳﺎﻟﻬﺎي 1376-1390ﺑﺮرﺳﯽ ﮔﺮدﯾﺪه ﮐﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ آن در ﺟﺪول 4-2اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. 15 ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﺟﺪول -4-2ﺳﻄﺢ ﮐﻞ زﯾﺮﺑﻨﺎي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ در ﺳﺎﻟﻬﺎي 1381-1390در ﮐﺸﻮر )ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ( ﺳﻄﺢ زﯾﺮﺑﻨﺎ در ﺳﻄﺢ زﯾﺮﺑﻨﺎ در ﺳﺎﯾﺮ ﺳﻄﺢ ﮐﻞ زﯾﺮﺑﻨﺎ در 17 36/2 36/2 ﺳﺎل ﺳﻄﺢ زﯾﺮﺑﻨﺎ در ﺗﻬﺮان 1376 7/4 11/8 1377 5/3 12/4 18/5 1378 10/1 15/1 18/9 44/1 1379 16/3 15/3 17/8 49/4 1380 20/9 19/5 18/2 58/6 1381 15/3 26/8 23 65/1 1382 9/6 29/1 26/8 65/5 1383 11/7 20/1 29/8 61/6 1384 10 22,4 29,2 61,6 1385 10,1 22,9 30,2 63,2 1386 10,7 24,0 31,7 66,5 1387 11,3 25,2 33,3 69,9 1388 12,0 26,5 35,0 73,5 1389 12,8 27,8 36,7 77,3 1390 13,5 29,2 38,5 81,3 ﺷﻬﺮﻫﺎي ﺑﺰرگ * ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺷﻬﺮي ﮐﺸﻮر * ﺷﻬﺮﻫﺎي ﺑﺰرگ ﺷﺎﻣﻞ اراك ،اردﺑﯿﻞ ،اروﻣﯿﻪ ،اﺻﻔﻬﺎن ،اﻫﻮاز ،ﺗﺒﺮﯾﺰ ،رﺷﺖ ،زاﻫﺪان ،ﺷﯿﺮاز ،ﻗﺰوﯾﻦ ،ﻗﻢ ،ﮐﺮج ،ﮐﺮﻣﺎن ،ﮐﺮﻣﺎﻧﺸﺎه، ﻣﺸﻬﺪ ،ﻫﻤﺪان و ﯾﺰد اﺳﺖ. ﺳﻄﺢ ﮐﻞ زﯾﺮ ﺑﻨﺎي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ در ﺳﺎل 1381ﺑﺮاي آﻧﻬﺎ ﭘﺮواﻧﻪ ﺻﺎدر ﺷﺪه ﺣﺪود 65/1ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺑﻮده اﺳﺖ ﮐﻪ 11/1درﺻﺪ ﺑﯿﺸﺘﺮ از ﺳﺎل 1380اﺳﺖ .از ﻣﺠﻤﻮع ﺳﻄﺢ ﮐﻞ زﯾﺮﺑﻨﺎي در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه 23/5درﺻﺪ ﺑﻪ ﺷﻬﺮ ﺗﻬﺮان 41/2 ،درﺻﺪ ﺑﻪ ﺷﻬﺮﻫﺎي ﺑﺰرگ و 35/3درﺻﺪ ﺑﻪ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺷﻬﺮي اﺧﺘﺼﺎص داﺷﺘﻪ اﺳﺖ. ﺷﺎﺧﺼﻬﺎي اﻗﺘﺼﺎدي ﺑﺨﺶ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﻣﺴﮑﻦ ﮐﺸﻮر ﻃﯽ ﺳﺎل 1382ﺑﺎ رﺷﺪي اﻧﺪك ﻫﻤﺮاه ﺑﻮد .اﯾﻦ روﻧﺪ ﺣﺎﮐﯽ از ﺳﭙﺮي ﺷﺪن دوران روﻧﻖ ﻓﻌﺎﻟﯿﺘﻬﺎي اﯾﻦ ﺑﺨﺶ و ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺸﺎرﮐﺖ ﺑﺨﺶ ﺧﺼﻮﺻﯽ در اﻣﺮ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﻣﺴﮑﻦ اﺳﺖ. 16 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﮔﺰارﺷﺎت ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﻨﺪ ﮐﻪ ﻣﯿﺰان ﺳﺎﺧﺖ و ﺳﺎز در ﺷﻬﺮﻫﺎي ﺑﺰرگ ﮐﺎﻫﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ و روﻧﻖ ﺑﯿﺸﺘﺮي در ﺷﻬﺮﻫﺎي ﮐﻮﭼﮏ ﯾﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ .ﺑﺎ اﯾﻦ ﺣﺎل ،ﻫﻤﭽﻨﺎن ﻣﺴﺎﺣﺖ ﮐﻞ زﯾﺮ ﺑﻨﺎي ﺗﻬﺮان درﺻﺪ ﺑﺎﻻﯾﯽ را از ﮐﻞ ﺳﻄﺢ زﯾﺮ ﺑﻨﺎي ﮐﺸﻮر ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽ دﻫﺪ. ﺑﺮاي ﺑﺮرﺳﯽ اﻣﮑﺎن اﺳﺘﻔﺎده از ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺳﺎزي ،ﺳﻄﺢ زﯾﺮ ﺑﻨﺎي ﮐﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ در ﮐﺸﻮر را ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺳﻄﺢ زﯾﺮ ﺑﻨﺎ در 15ﺳﺎﻟﻪ ﮔﺬﺷﺘﻪ در ﻧﻈﺮ ﻣﯽ ﮔﯿﺮﯾﻢ ﮐﻪ رﻗﻤﯽ در ﺣﺪود 61ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ .ﻃﺒﻖ ﻧﻈﺮ ﮐﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﻣﺴﮑﻦ ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ در اﯾﻦ ﺻﻨﻌﺖ ﺣﺪود %2ﻣﯿﺰان ﻣﺘﺮاژ ﺳﺎﺧﺖ و ﺳﺎز ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ .ﺑﺎ اﺣﺘﺴﺎب %2ﻣﺘﺮاژ ﺳﺎﺧﺖ و ﺳﺎز ﻣﯿﺰان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز در ﺻﻨﻌﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن 1,2ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﻣﻌﺎدل 1800ﺗﻦ در ﺳﺎل ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد. -2ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪي ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ در ﺻﻨﻌﺖ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺑﻪ ﻣﻘﺪار ﺑﺴﯿﺎر ﮐﻢ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد و ﻓﻘﻂ در ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪﯾﻬﺎي ﺑﺰرگ از ﺟﻤﻠﻪ ﯾﺨﭽﺎﻟﻬﺎي ﺑﺰرگ ﺻﻨﻌﺘﯽ و ﻣﻮارد از اﯾﻦ ﻗﺒﯿﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد .ﻃﺒﻖ اﻃﻼﻋﺎت ﺟﻤﻊآوري ﺷﺪه از ﮐﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ در ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪي ﺣﺪاﮐﺜﺮ 1000ﺗﻦ در ﺳﺎل ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. -3ﺗﺎﺑﻠﻮﻫﺎي اﻃﻼعرﺳﺎﻧﯽ ﻫﻤﺎﻧﻄﻮرﯾﮑﻪ در ﺑﺨﺸﻬﺎي ﻗﺒﻠﯽ ذﮐﺮ ﺷﺪ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺑﻌﻨﻮان ﺗﺎﺑﻠﻮﻫﺎي اﻃﻼع رﺳﺎﻧﯽ در ﻣﮑﺎن ﻫﺎي آﻣﻮزﺷﯽ و ﻓﺮﻫﻨﮕﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد .ﻃﺒﻖ ﻧﻈﺮﯾﻪ ﮐﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﺷﺎﻏﻞ در اﯾﻦ ﺻﻨﻌﺖ )ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ( ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ در اﯾﻦ ﺻﻨﻌﺖ ﺣﺪاﮐﺜﺮ 800ﺗﻦ در ﺳﺎل ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. -4ﻗﺎﻟﺐ ﺳﺎزي ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺰرگ در ﺻﻨﻌﺖ رﯾﺨﺘﻪ ﮔﺮي ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل در اﯾﻦ ﺑﺨﺶ از ﺻﻨﻌﺖ ﺣﺪود 500ﺗﺎ 1000ﺗﻦ در ﺳﺎل ﺗﺨﻤﯿﻦ زده ﻣﯽ ﺷﻮد. -5-2ﺑﺮرﺳﯽ روﻧﺪ ﺻﺎدرات ﻣﺤﺼﻮل از آﻏﺎز ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺳﻮم ﺗﺎ ﻧﯿﻤﻪ اول ﺳﺎل 85و اﻣﮑﺎن ﺗﻮﺳﻌﻪ آن ﺻﺎدرات و واردات اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﻃﺒﻖ دﻻﯾﻞ ذﮐﺮ ﺷﺪه در ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﻗﺒﻠﯽ ﮔﺰارش راﯾﺞ ﻧﯿﺴﺖ. 17 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ -6-2ﺑﺮرﺳﯽ ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎ اوﻟﻮﯾﺖ ﺻﺎدرات ﺗﺎ ﭘﺎﯾﺎن ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﭼﻬﺎرم][10 در ﺳﺎﻟﻬﺎي آﺗﯽ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل در ﮐﺸﻮر ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﮐﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﻣﺼﺮف اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل در ﺳﺎﻟﻬﺎي آﺗﯽ اﻓﺰاﯾﺶ ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ وﻟﯽ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻮارد ذﮐﺮ ﺷﺪه در ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﻗﺒﻠﯽ در ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺻﺎدرات اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل راﯾﺞ ﻧﯿﺴﺖ و ﻫﯿﭽﮕﻮﻧﻪ ﻣﺰﯾﺖ ﯾﺎ اوﻟﻮﯾﺖ ﺻﺎدراﺗﯽ ﻧﺪارد .در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻣﯿﺰان ﺗﻮﻟﯿﺪ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺣﺪود 3500ﺗﻦ در ﺳﺎل ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ و ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف در ﺳﺎﻟﻬﺎي آﺗﯽ ﺣﺪود 4600ﺗﻦ در ﺳﺎل ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ .ﺣﺪاﻗﻞ ﻇﺮﻓﯿﺖ اﻗﺘﺼﺎدي اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل 1500ﺗﻦ در ﺳﺎل ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. 18 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ -3ﺑﺮرﺳﯽ اﺟﻤﺎﻟﯽ ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي و روﺷﻬﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﻋﺮﺿﻪ ﻣﺤﺼﻮل در ﮐﺸﻮر و ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ آن ﺑﺎ دﯾﮕﺮ ﮐﺸﻮرﻫﺎ][14،13 -1-3ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﻓﻮم ﺷﺪن وﻗﺘﯽﮐﻪ اﺟﺰاي ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮن ﻓﻮم ﺑﺎ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ اﺧﺘﻼط ﭘﯿﺪا ﮐﺮدﻧﺪ ،واﮐﻨﺶﻫﺎي ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺑﻄﻮر ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺷﺮوع ﻣﯽﺷﻮد ،ﭘﺲ از ﮔﺬﺷﺖ زﻣﺎن اﻧﺪﮐﯽ ،رﻧﮓ ﺳﯿﺴﺘﻢ در ﺣﺎل واﮐﻨﺶ ﮐﺪر ﻣﯽﮔﺮدد .در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺣﺒﺎبﻫﺎي ﮔﺎز ﺑﺎ ﭼﺸﻢ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺸﺎﻫﺪه اﺳﺖ .ﺑﻪ اﯾﻦ ﻓﺎﺻﻠﻪ زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ از ﺷﺮوع اﺧﺘﻼط آﻏﺎز ﻣﯽﮔﺮدد، زﻣﺎن ﮐﺮﻣﯽ ﺷﺪن ) (cream timeﮔﻔﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد) .از آﻧﺠﺎﺋﯿﮑﻪ زﻣﺎن ﮐﺮﻣﯽ ﺷﺪن ،زﻣﺎن ﮐﻮﺗﺎﻫﯽ اﺳﺖ و وﯾﺴﮑﻮزﯾﺘﻪ ﺳﯿﺎل اﺧﺘﻼط ﯾﺎﻓﺘﻪ ﻧﺴﺒﺘﺎً ﺑﺎﻻﺳﺖ ،ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺟﺮﯾﺎن ﻣﻮاد واﮐﻨﺶ در ﻗﺎﻟﺐ ﺿﻌﯿﻒ اﺳﺖ .ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻓﻮم ﯾﮑﺪﺳﺖ ،ﺑﺎﯾﺪ رﯾﺨﺘﻪﮔﺮي در داﺧﻞ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺼﻮرت ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ اﻧﺠﺎم ﭘﺬﯾﺮد( .در اﯾﻦ ﺷﺮاﯾﻂ اﺑﺘﺪا ﮔﺎزﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪه در ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣﺎﯾﻊ ﺣﻞ ﺷﺪه ،وﻗﺘﯿﮑﻪ ﺑﻪ ﺣﺪ اﺷﺒﺎع رﺳﯿﺪﻧﺪ ،ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻫﺴﺘﻪﻫﺎي اوﻟﯿﻪ را ﻣﯽدﻫﻨﺪ .ﭘﺲ از اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ،ﻋﻤﻞ ﺑﺎﻻ آﻣﺪن ﻓﻮم ﺷﺮوع ﻣﯽﮔﺮدد .ﺑﺎ اداﻣﻪ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺎز ،ﻋﻤﻞ اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮﻟﮑﻮلﻫﺎي ﮔﺎز ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪه از ﻣﺎﯾﻊ ﺑﻪ داﺧﻞ ﺳﻠﻮلﻫﺎي ﺑﻮﺟﻮد آﻣﺪه ،ﺻﻮرت ﻣﯽ ﭘﺬﯾﺮد .ﻫﺮ ﭼﻪ اﻧﺪازه ﺳﻠﻮﻟﻬﺎ ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ،ﻓﺸﺎر داﺧﻞ آن ﺑﯿﺸﺘﺮ اﺳﺖ .ﻫﻤﯿﻦ اﻣﺮ ﺑﺎﻋﺚ ﻧﺎﭘﺎﯾﺪاري ﺳﻠﻮلﻫﺎي ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ و ادﻏﺎم آﻧﻬﺎ در ﺳﻠﻮلﻫﺎي ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﻣﺠﺎور ﻣﯽﺷﻮد .ﺑﺎ اداﻣﻪ اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ از ﺗﻌﺪاد ﺳﻠﻮلﻫﺎ ﮐﺎﺳﺘﻪ ﺷﺪه و ﺑﺮ اﻧﺪازه آﻧﻬﺎ اﻓﺰوده ﻣﯽﺷﻮد .در اﺑﺘﺪا وﻗﺘﯿﮑﻪ ﺳﻠﻮلﻫﺎ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ،ﮐﺮوي ﻫﺴﺘﻨﺪ وﻟﯽ ﺑﺎ ﮔﺬﺷﺖ زﻣﺎن ﺑﻪ ﺻﻮرت ﭼﻨﺪ ﺿﻠﻌﯽﻫﺎﯾﯽ در ﻣﯽآﯾﻨﺪ ﮐﻪ در ﺟﻬﺖ ﺑﺎﻻ آﻣﺪن ﻓﻮم ،ﺣﺎﻟﺖ ﮐﺸﯿﺪه ﭘﯿﺪا ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ )ﺷﮑﻞ .(1-2ﺑﻄﻮر ﮐﻠﯽ ﺷﮑﻞ ﻫﻨﺪﺳﯽ ﺳﻠﻮلﻫﺎ ﺑﻪ ﺳﻤﺘﯽ ﻣﯿﻞ ﻣﯽﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺳﻄﺢ را اﯾﺠﺎد ﻧﻤﺎﯾﺪ ،در ﻧﺘﯿﺠﻪ اﻧﺮژي ﮐﻤﺘﺮي داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. 19 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺷﮑﻞ -1-2ﻧﻤﺎي ﺷﻤﺎﺗﯿﮏ از رﺷﺪ ﺳﻠﻮل در ﻓﻮﻣﻬﺎ (Aﺷﮑﻠﻬﺎي ﮐﺮوي اوﻟﯿﻪ ﺳﻠﻮل (Bﺷﮑﻠﻬﺎي ﭼﻨﺪ ﺿﻠﻌﯽ ﺳﻠﻮﻟﻬﺎي رﺷﺪ ﯾﺎﻓﺘﻪ ﻣﺪت زﻣﺎﻧﯿﮑﻪ از ﺷﺮوع ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺣﺒﺎبﻫﺎ ﺗﺎ ﺑﺎﻻ آﻣﺪن ﻓﻮم و ﺗﻮﻗﻒ آن ﺻﻮرت ﻣﯽﮔﯿﺮد ،زﻣﺎن ﺑﺎﻻ آﻣﺪن ﻧﺎﻣﯿﺪه ﻣﯽﺷﻮد .در ﺷﮑﻞ 2-2ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻓﻮم ﺷﺪن ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺷﮑﻞ -2-2ﻓﺎزﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻓﻮم ﺷﺪن 20 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻓﻮﻣﻬﺎي ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺑﻠﻮﮐﻬﺎي ﺳﻘﻔﯽ ﯾﮏ روش وﺟﻮد دارد ﮐﻪ در اداﻣﻪ ﻓﺮآﯾﻨﺪ آن ﺗﺸﺮﯾﺢ ﺷﺪه اﺳﺖ. -2-3ﺷﺮح ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻓﻮم ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن ﻣﻨﺒﺴﻂ ﺷﺪه ﺷﺎﻣﻞ ﺳﻪ ﻣﺮﺣﻠﻪ اﺳﺖ .در ﻣﺮﺣﻠﻪ اول ،داﻧﻪ ﻫﺎي ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن ﺣﺎوي ﻋﺎﻣﻞ ﭘﻒ زا وارد ﯾﮏ ﺗﺎﻧﮏ ﻋﻤﻮدي ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﻫﻤﺰن و ورودي ﺑﺨﺎر ﻣﯽ ﺷﻮد .اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ را ﭘﯿﺶ اﻧﺒﺴﺎط ) (Pre-expansionﻣﯽ ﻧﺎﻣﻨﺪ و در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ اﺳﺖ ﮐﻪ داﻧﺴﯿﺘﻪ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻓﻮم ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد. داﻧﻪ ﻫﺎي ﻣﻨﺒﺴﻂ ﺷﺪه در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ اﺻﻄﻼﺣﺎً ،ﭘﻮف اوﻟﯿﻪ ) (Prepuffﻧﺎﻣﯿﺪه ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺣﺠﻤﺸﺎن ﺗﺎ 40ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﺒﻞ از اﻧﺒﺴﺎط اﻓﺰاﯾﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ .اﯾﻦ داﻧﻪ ﻫﺎ در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﺎ ﭼﻨﺪﯾﻦ ﺳﺎﻋﺖ در ﻇﺮوف در ﺑﺎز ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﺧﻼء اﯾﺠﺎد ﺷﺪه در داﺧﻞ داﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎ اﺗﻤﺴﻔﺮ ﺑﻪ ﺗﻌﺎدل ﺑﺮﺳﺪ. ﺷﮑﻞ -3-2ﺗﻔﺎوت اﻧﺪازه داﻧﻪ ﻫﺎي رزﯾﻦ و داﻧﻪ ﻫﺎي ﻣﻨﺒﺴﻂ ﺷﺪه ) ﭘﺮﭘﻮف( ﺑﻌﺪ از ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺛﺒﺎت ﻓﺸﺎر ،داﻧﻪﻫﺎي ﭘﻒ ﺷﺪه اوﻟﯿﻪ ﺑﻪ داﺧﻞ ﯾﮏ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺴﺘﻪ رﯾﺨﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد و ﻣﺠﺪداً ﺗﺤﺖ ﺣﺮارت ﺑﺨﺎر ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد .در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ،داﻧﻪﻫﺎي ﭘﻒ ﺷﺪه اوﻟﯿﻪ در ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻧﻔﻮذ ﮐﺮده و ﻗﻄﻌﻪ ﯾﮑﭙﺎرﭼﻪاي ﮐﻪ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻗﺎﻟﺐ اﺳﺖ را اﯾﺠﺎد ﻣﯽﮐﻨﺪ .ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ در ﺷﮑﻞ 4-2دﯾﺪه ﻣﯽﺷﻮد. 21 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺷﮑﻞ -4-2ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ در ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي زﯾﺮ ﺳﻪ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﭘﯿﺶ اﻧﺒﺴﺎط ،ﺗﻌﺎدل ﻓﺸﺎر و ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي ﻣﻮرد ﺑﺤﺚ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد. اﻟﻒ -ﭘﯿﺶ اﻧﺒﺴﺎط ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي ﮐﺮدن ﻗﻄﻌﺎﺗﯽ ﺑﺎ داﻧﺴﯿﺘﻪ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز اﻟﺰاﻣﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ در اﺑﺘﺪا ﭘﻒ ﺷﺪه اوﻟﯿﻪ ﺑﺎ داﻧﺴﯿﺘﻪ ﻻزم ﺗﻬﯿﻪ ﺷﻮد. ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ در اﺑﺘﺪا داراي داﻧﺴﯿﺘﻪ ﺣﺪد 40 lb/ft 3اﺳﺖ .ﭘﯿﺶ اﻧﺒﺴﺎط اﯾﻦ ﻣﻮاد ﺧﺎم در ﯾﮏ ﭘﯿﺶ ﻣﻨﺒﺴﻂ ﮐﻨﻨﺪه ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ورودي ﺑﺨﺎر ﮐﻨﺘﺮل ﺷﺪه ،ورودي ﻫﻮا ،ﻫﻤﺰن و ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﺧﻮراك دﻫﯽ اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد. ﺑﺎ ﮐﻨﺘﺮل ﺳﺮﻋﺖ ﺧﻮراك دﻫﯽ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ،ﺟﺮﯾﺎن ﻫﻮا و ﺑﺨﺎر ،ﺳﺮﻋﺖ دور ﻫﻤﺰن ،داﻧﻪﻫﺎي ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن در دﻣﺎي 90°Cﮐﻪ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮش ﻋﺎﻣﻞ ﭘﻒ زا اﺳﺖ ﻧﺮم ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ .ﻓﺸﺎر ﺑﺨﺎر دروﻧﯽ ﻧﯿﺰ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ و اﻧﺠﺎم ﻫﻤﺰﻣﺎن اﯾﻦ دو ﭘﺪﯾﺪه ﺑﺎﻋﺚ اﻧﺒﺴﺎط داﻧﻪﻫﺎ و رﺳﯿﺪن ﺑﻪ داﻧﺴﯿﺘﻪ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﻣﯽﺷﻮد .ﻣﯿﺰان ﺣﺪاﻗﻞ داﻧﺴﯿﺘﻪ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﻣﺤﺼﻮل ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯽﮐﻨﺪ و ﺑﻪ ﻋﻮاﻣﻠﯽ ﻧﻈﯿﺮ اﻧﺪازه اوﻟﯿﻪ داﻧﻪﻫﺎ ،ﻣﺤﺘﻮاي ﻋﺎﻣﻞ ﭘﻒزا ،ﺣﻀﻮر ﯾﺎ ﻋﺪم ﺣﻀﻮر اﻓﺰودﻧﯽﻫﺎ ﺑﺴﺘﮕﯽ دارد. زﻣﺎن ﻃﻮﻻﻧﯽ ﻧﮕﻬﺪاري در ﭘﯿﺶ ﻣﻨﺒﺴﻂ ﮐﻨﻨﺪه )ﯾﺎ دﻣﺎي ﺑﺨﺎر ﺧﯿﻠﯽ ﺑﺎﻻ( ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ اﻓﺰاﯾﺶ داﻧﺴﯿﺘﻪ و ﮐﻮﻻﭘﺲ ﮐﺮدن داﻧﻪﻫﺎ ﻣﯽﺷﻮد .اﯾﻦ ﮐﻮﻻﭘﺲ ﺷﺪن ﻧﺎﺷﯽ از ﮐﺎﻫﺶ ﻓﺸﺎر داﺧﻞ داﻧﻪﻫﺎ در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺧﺎرج ﺷﺪن ﻋﺎﻣﻞ ﭘﻒ زا اﺳﺖ. 22 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﭘﯿﺶ اﻧﺒﺴﺎط ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ) (continuousﯾﺎ ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ) (batchاﻧﺠﺎم ﺷﻮد .در ﭘﯿﺶ ﻣﻨﺒﺴﻂ ﮐﻨﻨﺪهﻫﺎي ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ،داﻧﻪﻫﺎي ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ ﺑﺼﻮرت ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ از ﺗﻪ ﭘﯿﺶ ﻣﻨﺒﺴﻂ ﮐﻨﻨﺪه وارد ﺷﺪه و داﻧﻪﻫﺎي ﻣﻨﺒﺴﻂ ﺷﺪه )ﭘﻒ ﺷﺪه اوﻟﯿﻪ( از ﺑﺎﻻي آن ﺧﺎرج ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ در ﺷﮑﻞ 5-2ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺷﮑﻞ -5-2ﭘﯿﺶ ﻣﻨﺒﺴﻂ ﮐﻨﻨﺪه ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ در روش ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﻪ داﻧﻪﻫﺎي ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ از ﭘﯿﺶ ،وزن ﺷﺪه و از ﺑﺎﻻي ﭘﯿﺶ ﻣﻨﺒﺴﻂ ﮐﻨﻨﺪه وارد و ﺑﻌﺪ از اﻧﺒﺴﺎط از ﺗﻪ آن ﺧﺎرج ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ. ﺗﻨﻈﯿﻢ داﻧﺴﯿﺘﻪ ﻣﺤﺼﻮل از ﻃﺮﯾﻖ ﮐﻨﺘﺮل ﻣﺪت زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ داﻧﻪﻫﺎ در ﻣﻨﺒﺴﻂ ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﻗﯽ ﻣﯽﻣﺎﻧﻨﺪ و ﯾﺎ ﺑﺎ ﻓﺸﺎري ﮐﻪ در ﭘﯿﺶ ﻣﻨﺒﺴﻂ ﮐﻨﻨﺪه وﺟﻮد دارد ،ﮐﻨﺘﺮل ﻣﯽﺷﻮد .در ﭘﯿﺶ ﻣﻨﺒﺴﻂ ﮐﻨﻨﺪهﻫﺎي ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﺑﺎ ﮐﻨﺘﺮل دﻣﺎ ،ﻓﺸﺎر و ﻣﻘﺪار داﻧﻪﻫﺎي وارد ﺷﺪه ،ﻣﯽﺗﻮان ﺑﻪ ﻣﻮادي ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ داﻧﺴﯿﺘﻪ دﺳﺖ ﯾﺎﻓﺖ .ﭘﺮﭘﻮف ﺧﺎرج ﺷﺪه از ﭘﯿﺶ ﻣﻨﺒﺴﻂ ﮐﻨﻨﺪه ﺑﻪ ﯾﮏ ﺧﺸﮏ ﮐﻦ ﺑﺎ ﺑﺴﺘﺮ ﺳﯿﺎل ﻣﻨﺘﻘﻞ ﺷﺪه و ﺑﻪ دﻗﺖ ﺧﺸﮏ ﻣﯽﺷﻮد .اﯾﻦ ﭘﺮﭘﻮف اوﻟﯿﻪ ﺧﺎرج ﺷﺪه از ﭘﯿﺶ ﻣﻨﺒﺴﻂ ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺪﻟﯿﻞ ﺧﻸ ﻣﻮﺟﻮد در ﺳﺎﺧﺘﺎر ﺳﻠﻮﻟﯽ آن و ﺑﺨﺎﻃﺮ ﮔﺮم و ﻧﺮم ﺑﻮدن ﺑﺴﯿﺎر ﺣﺴﺎس اﺳﺖ. 23 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ب -ﭘﺎﯾﺪارﺳﺎزي ﭘﻒ ﺷﺪه اوﻟﯿﻪ ﭘﺮﭘﻮف ﺧﺎرج ﺷﺪه از ﭘﯿﺶ ﻣﻨﺒﺴﻂ ﮐﻦ و ﺧﺸﮏ ﮐﻦ ﺑﺎ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺴﺘﺮ ﺳﯿﺎل ،وارد ﻇﺮوف ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺰرﮔﯽ ﻣﯽﺷﻮد ﺗﺎ ﺑﻪ دﻣﺎي ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺑﺮﺳﺪ .در ﺣﯿﻦ اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺳﻪ اﻟﯽ ﭼﻬﺎر روز )ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ داﻧﺴﯿﺘﻪ، دﻣﺎي اﺗﺎق و ﺟﺮﯾﺎن ﻫﻮا( ﻃﻮل ﺑﮑﺸﺪ ،ﺗﺮاﮐﻢ ﻋﺎﻣﻞ ﭘﻒزاي ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪه و ﺑﺨﺎر آب اﻃﺮاف داﻧﻪﻫﺎ اﺗﻔﺎق ﻣﯽاﻓﺘﺪ. اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﭘﺎﯾﺪارﺳﺎزي ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ ﻧﻔﻮذ ﻫﻮا ﺑﻪ داﺧﻞ داﻧﻪﻫﺎ ﻧﯿﺰ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺗﻌﺎدل ﻓﺸﺎر در ﻃﺮﻓﯿﻦ داﻧﻪ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ .اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﭘﺎﯾﺪارﺳﺎزي ﯾﺎ ﺑﻠﻮغ ) (maturingاﻣﮑﺎن ﺧﺎرج ﮐﺮدن آب ﺟﺬب ﺷﺪه ﺑﻪ داﺧﻞ ﯾﺎ ﺳﻄﺢ داﻧﻪﻫﺎ ﮐﻪ ﺑﺮاي ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي ﻣﻀﺮ اﺳﺖ را ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﯽﮐﻨﺪ. ﺷﮑﻞ -6-2ﮐﯿﺴﻪ ﻫﺎي ذﺧﯿﺮه ﺑﺮاي ﭘﺎﯾﺪار ﺳﺎزي ﭘﻒ ﺷﺪه اوﻟﯿﻪ ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺮاي ﮐﺎرﺑﺮدﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎ داﻧﺴﯿﺘﻪ ﺑﺎﻻ ،اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻠﻮغ اﺟﺎزه ﻣﯽدﻫﺪ ﺗﺎ ﻣﻘﺪار اﺿﺎﻓﯽ ﻋﺎﻣﻞ ﭘﻒ زا ﺧﺎرج ﺷﻮد. ج -ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي ﺑﻠﻮﮐﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻗﺎﻟﺐﻫﺎ اﻏﻠﺐ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﮐﺎرﺑﺮد و ﻧﻮع ﻓﻮم ﺗﻮﻟﯿﺪي ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ .ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﯾﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﻓﻮﻻد ﮔﺎﻟﻮاﻧﯿﺰه ﯾﺎ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ،آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم و ﯾﺎ ﺣﺘﯽ ﭼﻮب ﺑﺎﺷﺪ .در ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎي ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي ﺑﺴﺘﻪ ،ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖﻫﺎي ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي ﺑﺎز در ﺷﺮاﯾﻂ ﻗﺎﻟﺐ ﯾﮑﺴﺎن ،ﻣﻮاد زﯾﺎدﺗﺮي اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﮔﺮدد .در ﭼﻨﯿﻦ ﺷﺮاﯾﻄﯽ داﻧﺴﯿﺘﻪ ﻓﻮم ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺷﺪه و ﻓﺸﺎر ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﯽ در ﻗﺎﻟﺐ اﯾﺠﺎد ﻣﯽﺷﻮد .ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از ﺑﺎز ﺷﺪن ﻗﺎﻟﺐ ،اﺳﺘﻔﺎده از اﺗﺼﺎﻻت ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺿﺮوري اﺳﺖ. ﻗﺎﻟﺒﻬﺎي ﺑﻠﻮﮐﯽ ﻣﻌﻤﻮﻻ داراي اﺑﻌﺎد 1ﺗﺎ 1/25ﻣﺘﺮ ارﺗﻔﺎع 0/5 ،ﺗﺎ 1/25ﻣﺘﺮ ﻋﺮض و 6ﺗﺎ 8ﻣﺘﺮ ﻃﻮل ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﻣﻌﻤﻮﻻ از ﺟﻨﺲ ﻓﻠﺰ اﺳﺘﯿﻨﻠﺲ )اﺳﺘﯿﻞ ﯾﺎ آﻟﯿﺎژ آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم( ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ .ﺷﺶ دﯾﻮاره آن ﮐﻪ در ﺗﻤﺎس ﺑﺎ 24 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ داﻧﻪﻫﺎي ﻣﻨﺒﺴﻂ ﺷﻮﻧﺪه ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﺎﯾﺪ داراي ﭘﻮﺷﺶ ﺗﻔﻠﻮن ﯾﺎ اﺳﺘﯿﻨﻠﺲ اﺳﺘﯿﻞ ﺑﺎﺷﻨﺪ .اﯾﻦ دﯾﻮارهﻫﺎ داراي ﺗﻌﺪاد زﯾﺎدي ﺳﻮراخ رﯾﺰ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﮐﻤﺘﺮ از ﯾﮏ ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ اﺟﺎزه ورود ﺑﺨﺎر ﺑﻪ داﺧﻞ ﻗﺎﻟﺐ و ﺧﺮوج ﻫﻮا از داﺧﻞ ﻗﺎﻟﺐ را ﻣﯽدﻫﻨﺪ .ﻧﻤﻮﻧﻪ اي از اﯾﻦ ﻗﺎﻟﺒﻬﺎ در ﺷﮑﻞ 7-2ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺷﮑﻞ -7-2ﻧﻤﻮﻧﻪ اي از ﻗﺎﻟﺒﻬﺎي ﺑﻠﻮﮐﯽ ﭘﺸﺖ ﻫﺮ دﯾﻮاره ،ﻣﺤﻔﻈﻪاي وﺟﻮد دارد ﮐﻪ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺑﺨﺎر ﻧﺎﻣﯿﺪه ﻣﯽﺷﻮد و داراي ﯾﮏ ورودي ﺑﺨﺎر و ﯾﮏ ﺧﺮوﺟﯽ آب ﻣﺘﺮاﮐﻢ ﺷﺪه اﺳﺖ .اﻏﻠﺐ ﻗﺎﻟﺒﻬﺎي ﺑﻠﻮﮐﯽ ﺑﻪ ﯾﮏ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﻸ ﻧﯿﺰ ﻣﺠﻬﺰﻧﺪ ﺗﺎ ﺑﻪ ﺧﺎرج ﺷﺪن ﻫﻮا ﻗﺒﻞ از ورود ﺑﺨﺎر و ﺑﻪ ﺧﺎرج ﺷﺪن ﮔﺎزﻫﺎي داغ ﻗﺒﻞ از ﺧﺎرج ﮐﺮدن ﻗﻄﻌﻪ از ﻗﺎﻟﺐ ﮐﻤﮏ ﮐﻨﺪ. 25 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺷﮑﻞ -8-2ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺧﻼء و ﻗﺎﻟﺐ ﺑﻠﻮك EPS ﭼﺮﺧﻪ ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي ﺷﺎﻣﻞ ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ اﺳﺖ ﮐﻪ در ذﯾﻞ ﺑﻪ ﻫﺮ ﯾﮏ از آﻧﻬﺎ ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ. ﭼﺮﺧﻪ ﭘﺮﮐﺮدن ) :(Fill cycleاﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺴﺘﻦ ﻗﺎﻟﺐ و ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ ﻫﻮا از داﺧﻞ آن اﺳﺖ. ﭼﺮﺧﻪ ﺧﻸ ) :(Vacuum cycleاﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﯾﮏ ﮐﺎﻫﺶ ﺳﺮﯾﻊ در ﻓﺸﺎر از ﻃﺮﯾﻖ ﺑﺎر ﮐﺮدن اﺗﺼﺎلﺗﺎﻧﮏ ﺧﻸ )ﭘﺮﯾﻮد (1اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد .ﻣﺠﺪداً ﺑﺎ ﮐﺎر ﮐﺮدن ﭘﻤﭗ ﺧﻸ ،ﺧﻸ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ )ﭘﺮﯾﻮد .(2اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﭘﯿﺶ ﺧﻸ اﺟﺎزه ﻣﯽدﻫﺪ ﺗﺎ ﻫﻮا و آب ﻣﻮﺟﻮد در ﻗﺎﻟﺐ ﺧﺎرج ﺷﻮد و ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪي ﭘﯿﺶ ﻓﯿﻮژن ﺗﺴﻬﯿﻞ ﺷﻮد. ﭼﺮﺧﻪ ﺑﺨﺎر دادن ) :(Steaming cycleدر اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﺎ ﺑﺴﺘﻦ ﺧﺮوﺟﯽﻫﺎي ﻗﺎﻟﺐ ،ﻗﺎﻟﺐ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﺨﺎرﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد ﺗﺎ اﯾﻨﮑﻪ ﺑﻪ ﻓﺸﺎر اﺗﻤﺴﻔﺮ ﺑﺮﺳﺪ )ﭘﺮﯾﻮد .(3ﺑﻌﺪ از اﯾﻨﮑﻪ ﺑﻪ ﻓﺸﺎر اﺗﻤﺴﻔﺮ رﺳﯿﺪ ،ﻣﺴﯿﺮ ﺧﺮوﺟﯽ ﺑﺮاي ﺧﺮوج ﻣﻮاد ﺗﺮاﮐﻤﯽ ﺑﺎز ﻣﯽﺷﻮد )ﭘﺮﯾﻮد (4ﻓﺸﺎر ﺑﺨﺎر از ﻃﺮﯾﻖ وارد ﺷﺪن ﺑﺨﺎر از دو ﻃﺮف دﯾﻮاره ﻗﺎﻟﺐ در ﺣﺎﻟﯿﮑﻪ ﺧﺮوﺟﯽﻫﺎ در ﭼﻬﺎر دﯾﻮاره دﯾﮕﺮ ﺑﺎز ﻫﺴﺘﻨﺪ ،اﻓﺰوده ﻣﯽﺷﻮد )ﭘﺮﯾﻮد .(5ﺑﺨﺎر ﺑﺎﻋﺚ ﻧﺮم ﺷﺪن ﭘﻒ ﺷﺪه اوﻟﯿﻪ ﺷﺪه و اﯾﻦ ﻣﻮاد ﺷﺮوع ﺑﻪ اﻧﺒﺴﺎط ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ .اﻣﺎ از آﻧﺠﺎﯾﯿﮑﻪ ﻓﻀﺎﺋﯽ ﺑﺮاي اﻧﺒﺴﺎط وﺟﻮد ﻧﺪارد ﻋﻤﻞ ﻓﯿﻮژن رخ ﻣﯽدﻫﺪ. 26 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﭼﺮﺧﻪ اﺗﻮﮐﻼو ) :(Autoclave cycleدر اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﭘﺎﯾﺪارﺳﺎزي) ،ﭘﺮﯾﻮد (6ﺗﻤﺎﻣﯽ درﯾﭽﻪﻫﺎي ﺧﺮوﺟﯽﺑﺴﺘﻪ ﺷﺪه و ﻓﺸﺎر ﺑﺨﺎر ﺑﺮاي ﯾﮏ زﻣﺎن ﮐﻮﺗﺎه 3ﺗﺎ 15ﺛﺎﻧﯿﻪاي ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻓﯿﻮژن ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﺤﺼﻮل ﮐﺎﻣﻞ ﻣﯽﺷﻮد. ﭼﺮﺧﻪ ﺳﺮد ﮐﺮدن ) :(Cooling cycleدر اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺷﯿﺮﻫﺎي ﺧﺮوﺟﯽ ﻣﻮاد ﻣﺘﺮاﮐﻢ ﺷﺪه ﺑﺎز ﻣﯽﺷﻮد وﻓﺸﺎر داﺧﻞ ﻗﺎﻟﺐ ﮐﺎﺳﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد )ﭘﺮﯾﻮد .(7ﺳﭙﺲ ﻣﺠﺪداً ﺷﯿﺮﻫﺎ ﺑﺴﺘﻪ ﺷﺪه و ﻣﺠﺪداً ﺧﻸ اﻋﻤﺎل ﻣﯽﺷﻮد )ﭘﺮﯾﻮد 8و (9و ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻣﻮاد ﻣﺘﺮاﮐﻢ ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪه از ﻗﺎﻟﺐ ﺧﺎرج ﻣﯽﺷﻮد .در ﺣﯿﻦ اﯾﻦ ﭼﺮﺧﻪ ،ﺑﻠﻮك اﯾﺠﺎد ﺷﺪه ﺳﺮد ﻣﯽﺷﻮد .وﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﺧﻸ داﺧﻞ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار 0/1barرﺳﯿﺪ ،ﺧﻸ ﻣﺘﻮﻗﻒ ﻣﯽﺷﻮد )ﭘﺮﯾﻮد .(10 وﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﻓﺸﺎر ﻗﺎﻟﺐ ﺑﻪ ﺷﺮاﯾﻂ اﺗﻤﺴﻔﺮ رﺳﯿﺪ ،ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺎز ﻣﯽﺷﻮد. ﮐﻞ اﯾﻦ ﭼﺮﺧﻪﻫﺎي ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي ﺑﯿﻦ 3ﺗﺎ 5دﻓﯿﻘﻪ )ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﻗﺎﻟﺐ ،داﻧﺴﯿﺘﻪ داﻧﻪﻫﺎي ﭘﯿﺶ ﻣﻨﺒﺴﻂ ﺷﺪه و ﻧﻮع ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ( ﻃﻮل ﻣﯽﮐﺸﺪ. ﺷﮑﻞ -9-2ﻗﺎﻟﺐ ﺑﻠﻮﮐﯽ ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ دﻣﺎي ﺑﻠﻮك وﻗﺘﯽ ﮐﻪ از ﻗﺎﻟﺐ ﺧﺎرج ﻣﯽﺷﻮد ﺣﺪود 90ﺗﺎ 95درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد اﺳﺖ و ﺳﻠﻮلﻫﺎي آن ﻫﻨﻮز ﯾﮏ ﺧﻸ ﻧﺴﺒﯽ دارﻧﺪ .ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮاﻇﺒﺖ ﻧﻤﻮد ﺗﺎ ﯾﮏ ﺷﻮك ﺣﺮارﺗﯽ ﺑﻪ ﺑﻠﻮك وارد ﻧﺸﻮد .زﯾﺮا ﺑﺎﻋﺚ ﺟﻤﻊ ﺷﺪﮔﯽ آن ﻣﯽﺷﻮد .ﺑﻠﻮك ﺗﺎزه از ﻗﺎﻟﺐ ﺧﺎرج ﺷﺪه ﺑﺮ روي ﯾﮏ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﻣﻌﻤﻮﻻً 24 27 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺳﺎﻋﺖ در ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد ﺗﺎ ﭘﺎﯾﺪار ﺷﻮد .ﺷﮑﻞ 10-3ﻧﻤﺎﯾﯽ از ﻓﻮم ﺧﺎرج ﺷﺪه از ﻗﺎﻟﺐ را ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ. ﺷﮑﻞ -10-2ﻓﻮم ﺧﺎرج ﺷﺪه از ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺮ روي ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﺷﮑﻞ 11-3ﻣﺮاﺣﻞ ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي ﺑﻠﻮك ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ را ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ. ﺷﮑﻞ - 11-2ﻣﺮاﺣﻞ ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي ﺑﻠﻮك ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ 28 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﺷﯿﻦﻫﺎي ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﭘﺮﮐﻦ اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ،ﭘﺮان و ﻗﺎﻟﺒﻬﺎﯾﯽ ﺑﺎ اﺷﮑﺎل ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﯽﺗﻮان ﺑﻪ اﻧﻮاع ﻃﺮاﺣﯽﻫﺎ و اﻧﺪازهﻫﺎ از ﻓﻮمﻫﺎي ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن دﺳﺖ ﯾﺎﻓﺖ .اﺻﻮل اﺳﺘﻔﺎده از ﻗﺎﻟﺐﻫﺎ ﻣﺸﺎﺑﻪ آﻧﭽﻪ در ﺧﺼﻮص ﻗﺎﻟﺐﻫﺎي ﺑﻠﻮﮐﯽ ﻋﻨﻮان ﺷﺪه ،ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ .ﻗﺎﻟﺐ ﺷﺎﻣﻞ دو ﻗﺴﻤﺖ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﯾﮑﯽ از اﯾﻦ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎ ﻣﺘﺤﺮك ﺑﻮده ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﯾﮏ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺳﯿﻠﻨﺪري ﺣﺮﮐﺖ ﻣﯽﮐﻨﺪ و ﻗﺴﻤﺖ دﯾﮕﺮ ﺛﺎﺑﺖ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ .ﺳﻪ ﻧﻮع اﺻﻠﯽ از اﯾﻦ ﻧﻮع ﻗﺎﻟﺐﻫﺎ وﺟﻮد دارﻧﺪ ﮐﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از ﻗﺎﻟﺐﻫﺎي ﺗﺤﺖ ﺧﻸ ،ﻗﺎﻟﺐﻫﺎي اﻧﺘﻘﺎﻟﯽ و ﻗﺎﻟﺐﻫﺎي ﭘﯿﭽﯿﺪه. ﺷﮑﻞ -12-2ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي ﺷﮑﻠﯽ ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن ﻣﻨﺒﺴﻂ ﺷﺪه اﻟﻒ -ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي ﺗﺤﺖ ﺧﻼ )(Vacuum molding ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن ﭘﯿﺶ اﻧﺒﺴﺎط ﯾﺎﻓﺘﻪ )ﭘﻒ ﺷﺪه اوﻟﯿﻪ( از ﻃﺮﯾﻖ ﭼﻨﺪ راه ﻣﺨﺘﻠﻒ وارد ﻗﺎﻟﺐ ﻣﯽﺷﻮد .ﺳﭙﺲ ﺳﯿﮑﻞﻫﺎي ﺑﺨﺎر دﻫﯽ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻫﻤﺎن ﻣﺮاﺣﻠﯽ ﮐﻪ ﺑﺮاي ﻗﺎﻟﺐﻫﺎي ﺑﻠﻮﮐﯽ ﺑﯿﺎن ﺷﺪ )ﺷﺎﻣﻞ ﭘﯿﺶ ﮔﺮم ﮐﺮدن ﻗﺎﻟﺐ، ﺑﺨﺎر دﻫﯽ ﺟﺎﻧﺒﯽ ،اﻓﺰاﯾﺶ ﻓﺸﺎر ،ﺣﻔﻆ ﻓﺸﺎر( اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد .ﺳﺮد ﮐﺮدن ﻗﺎﻟﺐ اﺑﺘﺪا از ﻃﺮﯾﻖ آﺑﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﭘﺸﺖ دﯾﻮارهﻫﺎي ﻗﺎﻟﺐ وارد ﻣﯽﺷﻮد اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد و در ﻧﻬﺎﯾﺖ از ﻃﺮﯾﻖ ﺧﻸ در ﻗﺎﻟﺐ اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد .ﺳﭙﺲ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺎز ﺷﺪه و ﻗﻄﻌﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﭘﺮان ﯾﺎ ﻫﻮا ﻓﺸﺮده از ﻗﺎﻟﺐ ﺧﺎرج ﻣﯽﺷﻮد. 29 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ب -ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي اﻧﺘﻘﺎﻟﯽ ): (Transfer molding در ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي اﻧﺘﻘﺎﻟﯽ از دو ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺮاي ﻓﺮآﯾﻨﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد .ﺑﻪ اﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﮐﻪ اﺑﺘﺪا در ﻗﺎﻟﺐ اول ﮐﻪ ﯾﮏ ﻗﺎﻟﺐ داغ اﺳﺖ داﻧﻪﻫﺎي ﭘﯿﺶ ﻓﻮم ﺷﺪه وارد ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ در ﺣﺎﻟﯽ ﮐﻪ ﻣﻮاد داغ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﻪ ﯾﮏ ﻗﺎﻟﺐ ﺳﺮد اﻧﺘﻘﺎل داده ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ .در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﻗﻄﻌﻪ در ﻗﺎﻟﺐ ﺳﺮد ﭘﺎﯾﺪار ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ از آن ﺧﺎرج ﻣﯽﺷﻮد .ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي در اﯾﻦ ﻧﻮع ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي ﮐﻤﺘﺮ اﺳﺖ ،اﻣﺎ ﻫﺰﯾﻨﻪ اوﻟﯿﻪ آن ﺑﯿﺸﺘﺮ اﺳﺖ. ج -ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي ﻣﺮﮐﺐ ):(Complex molding در اﯾﻦ ﻧﻮع ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي ﻗﺎﻟﺐﻫﺎ ﻃﻮري ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ اﻣﮑﺎن ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي ﻫﻤﺰﻣﺎن ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ و ﺳﺎﯾﺮ ﻓﯿﻠﻢﻫﺎي ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ .دو ﻧﻮع ﻓﺮآﯾﻨﺪ اﻣﮑﺎن ﭘﺬﯾﺮ اﺳﺖ: اﻟﻒ( در روش اول ،اﺑﺘﺪا ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي ﻗﺴﻤﺖ ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد .ﺳﭙﺲ ﻓﯿﻠﻢ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ روي آن ﻻﻣﯿﻨﻪ ﻣﯽﺷﻮد. ب( در روش دوم ،اﺑﺘﺪا ﯾﮏ ﻓﯿﻠﻢ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ از ﻃﺮﯾﻖ ﺗﺮﻣﻮﻓﻮرﻣﯿﻨﮓ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺧﺎﺻﯽ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ در درون آن اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد. ﻓﯿﻠﻢ ﭘﻠﯿﻤﺮي ﮐﻪ اﻏﻠﺐ ﺑﺮاي اﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮر اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد از ﺟﻨﺲ ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﺳﺖ ﺗﺎ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻗﻄﻌﻪ راﺣﺖﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ .ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ روش اﻣﮑﺎن ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﻄﻌﺎت ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮﻧﯽ ﮐﻪ داراي ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺧﻮب و ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﭼﺎپ ﮐﺮدن ﻫﺴﺘﻨﺪ ،اﯾﺠﺎد ﻣﯽﺷﻮد. ﺷﮑﻞ دﻫﯽ ﻓﻮمﻫﺎ ﻓﻮمﻫﺎ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي ،ﮔﺎﻫﯽ ﺑﺎ ﻋﻤﻞ ﺑﺮش ﺑﻪ ﺷﮑﻞﻫﺎي دﻟﺨﻮاه ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ .در ﺷﮑﻞﻫﺎي 13-2 و 14-2ﺷﮑﻞ دﻫﯽ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﯿﻢ داغ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺷﮑﻞ -13-2اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﯿﻢ داغ ﺟﻬﺖ ﺑﺮش 30 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺷﮑﻞ -14-2اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﯿﻢ داغ ﺑﺸﮑﻞ Uﺑﺮاي ﺑﺮش ﭘﺮوﻓﯿﻞ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﻠﻔﯿﻖ ﻋﻤﻞ ﻓﺸﺎر و ﺑﺮش ،ﻣﯽﺗﻮان اﺷﮑﺎل ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ در ﻓﻮم اﯾﺠﺎد ﮐﺮد. ﺷﮑﻞ -15-2اﯾﺠﺎد اﺷﮑﺎل ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻋﻤﺎل ﻓﺸﺎر ،ﻗﺎﻟﺐ و ﺑﺮش ﺑﺎ ﻋﻤﻞ ﭘﺮداﺧﺖ ﻧﯿﺰ ﻣﯽﺗﻮان ﻟﺒﻪﻫﺎي ﻓﻮم را ﺷﮑﻞ دﻫﯽ ﮐﺮد. ﺷﮑﻞ -16-2ﻋﻤﻞ ﺷﮑﻞ دﻫﯽ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﺮداﺧﺖ ﻓﻮم -4ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﻘﺎط ﺿﻌﻒ و ﻗﻮت ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي ﻫﺎي ﻣﺮﺳﻮم][14 ﯾﮑﯽ از ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎي ﻫﺮ ﻓﻮﻣﯽ ،داﻧﺴﯿﺘﻪ آن ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ .در ﻓﻮمﻫﺎي ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي ﺷﺪه ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻮدن ﺣﺠﻢ ﻗﺎﻟﺐ ،داﻧﺴﯿﺘﻪ ﻣﻮاد ﺑﻪ ﻣﻘﺪار ﻣﻮادي ﮐﻪ ﺑﻪ داﺧﻞ ﻗﺎﻟﺐ رﯾﺨﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد ﺑﺴﺘﮕﯽ دارد .اﻣﺎ در روشﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻓﻮم ﺑﻪ روش ﻏﯿﺮ ﻗﺎﻟﺒﮕﯿﺮي ﯾﺎ آزاد ،ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ دﯾﮕﺮي ﻫﻢ ﺑﺮ داﻧﺴﯿﺘﻪ ﻓﻮم ﺗﺄﺛﯿﺮ دارﻧﺪ. ﯾﮑﯽ از اﯾﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ ،اﻧﺪازه و ﯾﮏ دﺳﺖ ﺑﻮدن ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺳﻠﻮلﻫﺎي ﻓﻮم ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ اﯾﻦ اﻣﺮ ﺗﻮﺳﻂ راﻧﺪﻣﺎن اﺧﺘﻼط و ﻫﺴﺘﻪ ﮔﺬاري در ﻣﺨﻠﻮط ﻓﻮم ﮐﻨﺘﺮل ﻣﯽﺷﻮد .ﺳﻠﻮلﻫﺎي ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ داراي دﯾﻮارهﻫﺎي ﻧﺎزﮐﺘﺮي ﺑﻮده ،ﺑﻄﻮرﯾﮑﻪ ﺑﺮاﺣﺘﯽ ﺷﮑﺴﺘﻪ ﺷﺪه و ﺑﻪ ﺳﻠﻮلﻫﺎي ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﻓﻮمﻫﺎي ﺑﺎ داﻧﺴﯿﺘﻪ ﺑﺎﻻ اﯾﺠﺎد 31 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﻨﺪ .در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ ﻫﻮاي اﺿﺎﻓﯽ در ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻦ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ،ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﺳﻠﻮﻟﯽ ﻧﺎﻫﻤﮕﻮن ﺑﻪ وﺟﻮد آﻣﺪه ،در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﮔﺎزﻫﺎي ﻋﻮاﻣﻞ ﭘﻒزا در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﻓﻮمﻫﺎي ﺑﺎ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺳﻠﻮﻟﯽ ﯾﮑﺪﺳﺖ ،ﺑﺮاﺣﺘﯽ از ﻓﻮم ﺧﺎرج ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ. درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ از دﯾﮕﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻣﺆﺛﺮ ﺑﺮ داﻧﺴﯿﺘﻪ ﻓﻮمﻫﺎ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ .اﯾﻦ دﻣﺎ ﺑﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﻓﻮم ﺷﺪن ،ﺳﺮﻋﺖ ﭘﻠﯿﻤﺮﯾﺰاﺳﯿﻮن و درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻧﻬﺎﯾﯽ واﮐﻨﺶ ﻣﺆﺛﺮ اﺳﺖ .ﻋﻼوه ﺑﺮ آن اﺧﺘﻼط و ﻫﺴﺘﻪ ﮔﺬاري در ﻣﺨﻠﻮط ﻓﻮم را ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﯿﺮ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﻮاد ﺑﺮ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻓﻮم اﺳﺖ .ﺑﻄﻮر ﮐﻠﯽ ﻣﯽﺗﻮان اﯾﻨﻄﻮر ﻧﺘﯿﺠﻪ ﮔﺮﻓﺖ ﮐﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﺎﻻي ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ﺑﺎﻋﺚ اﯾﺠﺎد ﻓﻮم ﻧﺴﺒﺘﺎٌ داﻧﺴﯿﺘﻪ ﭘﺎﺋﯿﻦ ﺑﺎ ﮐﻤﯽ زﺑﺮي ﻣﯽﺷﻮد. ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻧﯿﺰ از دو ﻃﺮﯾﻖ ﺑﺮ روي داﻧﺴﯿﺘﻪ ﻓﻮم ﻣﺆﺛﺮ اﺳﺖ .ﻓﻮمﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪي ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺎﺷﯿﻦﻫﺎي ﮐﻮﭼﮏ )ﻣﺜﻼً ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺧﺮوﺟﯽ 50kg/minﭘﻠﯽ ال( ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻓﻮمﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪي ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺎﺷﯿﻦﻫﺎي ﺑﺰرﮔﺘﺮ داراي ﺗﻮزﯾﻊ داﻧﺴﯿﺘﻪ ﭘﻬﻦﺗﺮي ﻫﺴﺘﻨﺪ ،ﺑﻄﻮرﯾﮑﻪ در اﯾﻦ ﻓﻮمﻫﺎ داﻧﺴﯿﺘﻪ ﻣﺮﮐﺰ ﻓﻮم ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ داﻧﺴﯿﺘﻪ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻓﻮم از اﺧﺘﻼط ﺑﯿﺸﺘﺮي ﺑﺮﺧﻮردار اﺳﺖ .از ﻃﺮف دﯾﮕﺮ ﺑﻠﻮكﻫﺎي ﻓﻮم ﺗﻮﻟﯿﺪي ﺑﺰرگ )ﻣﺮﺗﻔﻊ( ،در ارﺗﻔﺎع ﻓﻮم داراي ﺗﻐﯿﯿﺮات داﻧﺴﯿﺘﻪ ﺑﯿﺸﺘﺮي ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ ،ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﯾﮕﺮ داﻧﺴﯿﺘﻪ از ﮐﻒ ﻓﻮم ﺗﺎ ﺳﻄﺢ ﻓﻮم ﺗﻐﯿﯿﺮات ﻣﺤﺴﻮﺳﯽ دارد، ﻫﻤﯿﻦ ﻣﺴﺌﻠﻪ ﺣﺪاﮐﺜﺮ اﻧﺪازه ﻣﻔﯿﺪ ﻓﻮم ﺗﻮﻟﯿﺪي را ﻣﺤﺪود ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ. ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺳﺮﻋﺖ ژل ﺷﺪن و ﺳﺮﻋﺖ رﺷﺪ ﻓﻮم ﻧﯿﺰ ﺑﺴﯿﺎر ﻣﻬﻢ اﺳﺖ .ﮐﻮﭼﮑﺘﺮﯾﻦ ﺗﻐﯿﯿﺮات در ﻣﻮازﻧﻪ اﯾﻦ ﺳﺮﻋﺖﻫﺎ ،ﺗﺄﺛﯿﺮ ﺑﺴﺰاﯾﯽ ﻫﻢ در داﻧﺴﯿﺘﻪ و ﻫﻢ ﻧﻔﻮذﭘﺬﯾﺮي ﻓﻮمﻫﺎي ﻧﺮم دارد .ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎﻻي ژل ﺷﺪن ﻧﺎﺷﯽ از ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ ﭘﻠﯽ ال ،ﮔﺮم ﺑﻮدن ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ،ﺣﻀﻮر ﺑﻘﺎﯾﺎي ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰورﻫﺎي ﻧﻤﮏﻫﺎي ﻓﻠﺰي و ﯾﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰور ،ﻓﻮمﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎ داﻧﺴﯿﺘﻪ ﮐﻢ ،ﻧﻔﻮذ ﭘﺬﯾﺮي ﮐﻤﺘﺮ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻫﻮا و رزﯾﻠﯿﺎﻧﺲ ﺑﺮ ﺟﻬﻨﺪﮔﯽ (rebound ) resilienceﭘﺎﺋﯿﻦ ﺗﺮ ﻣﯽدﻫﺪ. ﺗﻐﯿﯿﺮات ﻓﺸﺎر ﺟﻮ ﻧﯿﺰ ﺑﺮ روي داﻧﺴﯿﺘﻪ ﻓﻮم ﻣﺆﺛﺮ اﺳﺖ .داﻧﺴﯿﺘﻪ ﯾﮏ ﻓﻮم ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮن ﻣﻌﯿﻦ ،راﺑﻄﻪ ﻣﺴﺘﻘﯿﻤﯽ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﺟﻮ در ﻟﺤﻈﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ دارد .اﯾﻦ ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺟﻮ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ در اﺛﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺷﺮاﯾﻂ آب و ﻫﻮاﯾﯽ و ﯾﺎ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻓﺼﻮل اﯾﺠﺎد ﺷﻮد .ﻣﺜﻼً در ﺑﻌﻀﯽ از ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪﻫﺎ ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺟﻮ ،ﻋﻠﯽ رﻏﻢ اﺳﺘﻔﺎده از ﯾﮏ ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮن ﯾﮑﺴﺎن ،ﮐﺎﻫﺶ 30درﺻﺪي در داﻧﺴﯿﺘﻪ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﺪه اﺳﺖ. 32 ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي ﺷﺮح داده ﺷﺪه در اﯾﻦ ﭘﺮوژه ﮐﻠﯿﻪ ﻧﮑﺎت ذﮐﺮ ﺷﺪه در ﺑﺎﻻ را در ﺑﺮﻣﯽ ﮔﯿﺮد و ﻫﯿﭻ ﻋﯿﺐ و اﯾﺮاد ﺧﺎﺻﯽ ﻧﺪارد. -5ﺑﺮرﺳﯽ و ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺣﺪاﻗﻞ ﻇﺮﻓﯿﺖ اﻗﺘﺼﺎدي ][14 ﻇﺮﻓﯿﺖ ﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﻃﺒﻖ ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺎي اﻧﺠﺎم ﺷﺪه از 1500ﺗﻦ و ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻣﺘﻐﯿﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ .اﮐﺜﺮ ﮐﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل در ﻇﺮﻓﯿﺘﻬﺎي 1000ﺗﺎ 6000ﺗﻦ در ﺳﺎل ﻓﻌﺎل ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ .ﺣﺪاﻗﻞ ﻇﺮﻓﯿﺖ اﻗﺘﺼﺎدي ﺑﻪ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪي اﻃﻼق ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﭘﺎﯾﯿﻦ ﺗﺮ از آن ﻃﺮح ﺗﻮﺟﯿﻪ ﻓﻨﯽ و اﻗﺘﺼﺎدي ﻧﺪارد. ﺣﺪاﻗﻞ ﻇﺮﻓﯿﺖ اﻗﺘﺼﺎدي ﻃﺮح ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ 1500ﺗﻦ در ﺳﺎل ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻨﮑﻪ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ در ﭘﺮوﭘﻮزال اﺧﺬ ﺷﺪه 3000ﺗﻦ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﻟﺬا ﻇﺮﻓﯿﺖ ﻃﺮح 3000ﺗﻦ در ﺳﺎل در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ .ﻣﯿﺰان ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ﺑﻪ ﺗﻔﮑﯿﮏ ارزي و رﯾﺎﻟﯽ ﺑﺮاي واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺑﻪ ﻇﺮﻓﯿﺖ 3000ﺗﻦ در ﺳﺎل ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ. -1-5زﻣﯿﻦ ﺟﺪول -5-2ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺧﺮﯾﺪ زﻣﯿﻦ ﻣﺘﺮاژ زﻣﯿﻦ ﻗﯿﻤﺖ رﯾﺎل ﺑﻪ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺧﺮﯾﺪ زﻣﯿﻦ ازاي ﻫﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ )ﻣﯿﻠﯿﻮن رﯾﺎل( 100000 400 4000 -2-5ﻫﺰﯾﻨﻪﻫﺎي ﻣﺤﻮﻃﻪﺳﺎزي ﺟﺪول -6-2آﻣﺎده ﺳﺎزي ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻣﺴﺎﺣﺖ واﺣﺪ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﮐﻞ 20 80 76 240 ردﯾﻒ ﺑﺨﺶ 1 ﺗﺴﻄﯿﺢ 4000 2 دﯾﻮارﮐﺸﯽ 379 200 3 ﺧﯿﺎﺑﺎنﮐﺸﯽ و آﺳﻔﺎﻟﺖ و ﺟﺪول ﮐﺸﯽ و ﻓﻀﺎي ﺳﺒﺰ 2400 100 )ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ( ﻣﺠﻤﻮع )ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ/ﻫﺰار رﯾﺎل( )ﻣﯿﻠﯿﻮن رﯾﺎل( 396 33 ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان -3-5اﺣﺪاث ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ و ﻏﯿﺮﺻﻨﻌﺘﯽ ﺟﺪول -7-2ﻫﺰﯾﻨﮥ اﺣﺪاث ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎي ﺑﺨﺶ ﺻﻨﻌﺘﯽ و ﻏﯿﺮ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻣﺘﺮاژ ﺑﺨﺶ ﻣﺒﻠﻎ واﺣﺪ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﮐﻞ )ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ( )ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ/ﻫﺰار رﯾﺎل( )ﻣﯿﻠﯿﻮن رﯾﺎل( ﺳﻮﻟﮥ ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ )ﺑﺎ ارﺗﻔﺎع 8ﻣﺘﺮ ،ﻃﻮل 80و ﻋﺮض (20 700 1500 1050 ﺳﻮﻟﮥ اﻧﺒﺎر ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ )ﺑﺎ ارﺗﻔﺎع 6ﻣﺘﺮ ،ﻃﻮل 40و ﻋﺮض (20 70 1500 105 ﺳﻮﻟﮥ اﻧﺒﺎر ﻣﺤﺼﻮل )ﺑﺎ ارﺗﻔﺎع 6ﻣﺘﺮ ،ﻃﻮل 40و ﻋﺮض (20 100 1500 150 ﺳﻮﻟﻪﻫﺎي ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت ﺑﺮق 100 1500 150 ﺳﻮﻟﮥ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﻨﮏ ﮐﻨﻨﺪه ،ﻫﻮاي ﻓﺸﺮده و ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ 50 500 25 ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎي اداري ،رﻓﺎﻫﯽ ،ﺧﺪﻣﺎﺗﯽ ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻧﻔﺮ ﭘﺮﺳﻨﻞ اداري ﺣﺪود 20ﻣﺘﺮ ﺑﻪ ﻋﻼوه ﻓﻀﺎﻫﺎي ﻋﻤﻮﻣﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﺎﻟﻦ اﺟﺘﻤﺎﻋﺎت ،ﻧﻤﺎزﺧﺎﻧﻪ و ﺳﻠﻒ( 100 1800 ﻣﺠﻤﻮع 180 1660 -4-5ﻫﺰﯾﻨﮥ ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت زﯾﺮ ﺑﻨﺎﯾﯽ ﺟﺪول -8-2ﮐﻞ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت زﯾﺮ ﺑﻨﺎﯾﯽ)ﻣﯿﻠﯿﻮن رﯾﺎل( ردﯾﻒ ﺷﺮح رﯾﺎﻟﯽ )ﻣﯿﻠﯿﻮن رﯾﺎل( 1 اﻧﺸﻌﺎﺑﺎت 397 2 ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت آب ﺧﻨﮏ ﮐﻨﻨﺪه 200 3 ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت ﻫﻮاي ﻓﺸﺮده 80 4 دﯾﺰل ژﻧﺮاﺗﻮر اﺿﻄﺮاري 180 5 ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت ﺳﺮﻣﺎﯾﺶ و ﮔﺮﻣﺎﯾﺶ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اداري 30 6 ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت ﺳﺮﻣﺎﯾﺶ و ﮔﺮﻣﺎﯾﺶ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺗﻮﻟﯿﺪ 40 7 ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ 50 977 ﻣﺠﻤﻮع 34 ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان -5-5ﻫﺰﯾﻨﻪ وﺳﺎﯾﻞ ﻧﻘﻠﯿﻪ و وﺳﺎﯾﻞ اداري ﺟﺪول -9-2وﺳﺎﯾﻞ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز در ﻃﺮح ﻧﺎم دﺳﺘﮕﺎه ﯾﺎ ﺗﺠﻬﯿﺰات ردﯾﻒ ﻗﯿﻤﺖ واﺣﺪ ﺗﻌﺪاد ﻗﯿﻤﺖ ﮐﻞ )ﻣﯿﻠﯿﻮن رﯾﺎل( )ﻣﯿﻠﯿﻮن رﯾﺎل( 1 ﺳﻮاري 1 130 130 2 واﻧﺖ 2 100 200 3 ﻟﯿﻔﺖ ﺗﺮاك 1 250 250 580 ﺟﻤﻊ ﮐﻞ )ﻣﯿﻠﯿﻮن رﯾﺎل( ﺟﺪول -10-2وﺳﺎﯾﻞ اداري ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز در ﻃﺮح ) ﻣﯿﻠﯿﻮن رﯾﺎل( ردﯾﻒ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻗﯿﻤﺖ ﮐﻞ 1 ﻣﯿﺰ و ﺻﻨﺪﻟﯽ و ﻗﻔﺴﻪ 50 2 دﺳﺘﮕﺎه ﻓﺘﻮﮐﭙﯽ و ﭘﺮﯾﻨﺘﺮ 20 3 ﮐﺎﻣﭙﯿﻮﺗﺮ و ﻟﻮازم ﺟﺎﻧﺒﯽ 30 4 ﻗﻔﺴﻪ ﻫﺎي رﺧﺘﮑﻦ 10 5 ﺗﺠﻬﯿﺰات اداري 50 ﺟﻤﻊ ﮐﻞ )ﻣﯿﻠﯿﻮن رﯾﺎل( 160 35 ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان -6-5ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺧﺮﯾﺪ ﺗﺠﻬﯿﺰات و ﻣﺎﺷﯿﻦآﻻت اﺻﻠﯽ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﻣﺎﺷﯿﻦ اﻻت ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺑﺎ ﻇﺮﻓﯿﺖ اﺳﻤﯽ ﺗﻦ در ﺳﺎل از ﺷﺮﮐﺖ HIRSCHاﯾﺘﺎﻟﯿﺎ ﮐﻪ در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﺑﻌﻨﻮان ﯾﮑﯽ از ﻣﻌﺘﺒﺮﺗﺮﯾﻦ ﺷﺮﮐﺘﻬﺎي ﺻﺎﺣﺐ داﻧﺶ ﻓﻨﯽ در زﻣﯿﻨﻪ اﻧﻮاع ﻣﺤﺼﻮﻻت ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن )ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ( ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ .ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺧﺮﯾﺪ ﻣﺎﺷﯿﻦ اﻻت اﯾﻦ ﻃﺮح ﻣﻌﺎدل 550000دﻻر ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﻫﺰﯾﻨﻪ ﮔﻤﺮك ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت ﻣﻨﻈﻮر ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺟﺪول -11-2ﻗﯿﻤﺖ ﺗﺠﻬﯿﺰات اﺻﻠﯽ ﻃﺮح ردﯾﻒ ﻋﻨﻮان 1 ﺗﺠﻬﯿﺰات اﺻﻠﯽ ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ 1 ﻗﯿﻤﺖ رﯾﺎﻟﯽ ﻗﯿﻤﺖ ارزي ﻫﺰﯾﻨﻪ ﮐﻞ )ﻣﯿﻠﯿﻮن رﯾﺎل( )دﻻر( )ﻣﯿﻠﯿﻮن رﯾﺎل( - 550000 5115 - 550000 5115 ﻣﺠﻤﻮع -7-5ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻧﺼﺐ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻧﺼﺐ ﺗﺠﻬﯿﺰات اﺻﻠﯽ 1238ﻣﯿﻠﯿﻮن رﯾﺎل ﺑﺮاورد ﺷﺪه اﺳﺖ. -8-5ﻫﺰﯾﻨﻪﻫﺎي ﮐﺎﺑﻞ ﮐﺸﯽ و ﺷﺒﮑﮥ ﺗﻮزﯾﻊ ﺑﺮق ﻫﺰﯾﻨﮥ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﮐﺎﺑﻞ ﮐﺸﯽ و ﺷﺒﮑﮥ ﺗﻮزﯾﻊ ﺑﺮق ﺑﺮاي واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪي ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺑﺎ ﻇﺮﻓﯿﺖ 3000ﺗﻦ در ﺳﺎل ،ﺷﺎﻣﻞ ﺗﺎﺑﻠﻮﻫﺎي ﺑﺮق ،اﺗﺼﺎﻻت و ﮐﺎﺑﻞ ﮐﺸﯽ داﺧﻞ ﺳﻮﻟﻪﻫﺎ و ﻏﯿﺮه ،در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﻫﺰﯾﻨﮥ ﻣﺸﺎﺑﻪ در واﺣﺪﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد 500ﻣﯿﻠﯿﻮن رﯾﺎل ﺑﺮآورد ﺷﺪه اﺳﺖ. -9-5ﻫﺰﯾﻨﻪﻫﺎي ﻗﺒﻞ از ﺑﻬﺮهﺑﺮداري ﺟﺪول -12-2ﻫﺰﯾﻨﻪﻫﺎي ﻗﺒﻞ از ﺑﻬﺮهﺑﺮداري) ﻣﯿﻠﯿﻮن رﯾﺎل( ﺷﺮح ردﯾﻒ ﻫﺰﯾﻨﻪ 1 ﻫﺰﯾﻨﮥ ﺛﺒﺖ ﺷﺮﮐﺖ و اﺧﺬ ﻣﺠﻮز 200 2 اﺟﺎرة دﻓﺘﺮ ﻣﺮﮐﺰي 100 3 آﻣﻮزش ﭘﺮﺳﻨﻞ 50 350 ﻣﺠﻤﻮع -1ﻧﺮخ ﺗﺴﻌﯿﺮ ارز 9300رﯾﺎل ﺑﻪ ازاء ﻫﺮ دﻻر در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. 36 ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان -10-5ﻫﺰﯾﻨﻪﻫﺎي ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﻧﺸﺪه در اﯾﻦ ﻃﺮح ﺣﺪود 5درﺻﺪ ﻫﺰﯾﻨﻪﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻫﺰﯾﻨﻪﻫﺎي ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﻧﺸﺪه در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻌﺎدل 773ﻣﯿﻠﯿﻮن رﯾﺎل ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. در ﺟﺪول زﯾﺮ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ اﯾﻦ ﻃﺮح ﻃﺒﻖ ﺑﺮآورﻫﺎي ﺑﺎﻻ ﻟﯿﺴﺖ ﺷﺪه اﺳﺖ .ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻦ ﺟﺪول ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ اﯾﻦ ﻃﺮح ﺣﺪود 16146ﻣﯿﻠﯿﻮن رﯾﺎل ﺑﺮآورد ﻣﯽ ﮔﺮدد ﮐﻪ از اﯾﻦ ﻣﯿﺰان ﺣﺪود 33 درﺻﺪ ﺑﺼﻮرت ارزي و ﻣﺎﺑﻘﯽ رﯾﺎﻟﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﺟﺪول -13-2ﻣﯿﺰان ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﻋﻨﻮان ﻣﯿﻠﯿﻮن رﯾﺎل دﻻر ﮐﻞ ﻣﯿﻠﯿﻮن رﯾﺎل زﻣﯿﻦ 4000 0 4000 ﻣﺤﻮﻃﻪ ﺳﺎزي 396 0 396 ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺳﺎزي 1660 0 1660 ﺣﻖ اﻧﺸﻌﺎب 397 0 397 ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت زﯾﺮﺑﻨﺎﯾﯽ 977 0 977 ﺗﺠﻬﯿﺰات اﺻﻠﯽ 0 550000 5115 ﮐﺎﺑﻞ ﮐﺸﯽ و ﺷﺒﮑﮥ ﺗﻮزﯾﻊ ﺑﺮق 500 0 500 ﻧﺼﺐ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺷﺎﻣﻞ ﺗﺠﻬﯿﺰات اﺻﻠﯽ ،ﺑﺮق و اﺑﺰار دﻗﯿﻖ ،ﻋﺎﯾﻖ ﮐﺎري و ... 1238 0 1238 ﻟﻮازم اداري 160 0 160 وﺳﺎﺋﻞ ﻧﻘﻠﯿﻪ 580 0 580 ﻗﺒﻞ از ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري 350 0 350 ﭘﯿﺸﺒﯿﻨﯽ ﻧﺸﺪه 513 27500 773 ﻣﺠﻤﻮع 10771 577500 16146 37 ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان -6ﻣﯿﺰان ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺳﺎﻻﻧﻪ و ﻗﯿﻤﺖ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ][14،4 ﻣﯿﺰان ﻣﺎده اوﻟﯿﻪ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز 1050ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ﺗﻦ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺗﻮﻟﯿﺪي ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ .در ﺟﺪول 14-2ﻗﯿﻤﺖ ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻬﺎن در ﺳﺎﻟﻬﺎي ﮔﺬﺷﺘﻪ آورده ﺷﺪه اﺳﺖ .ﺷﮑﻞ 17-2روﻧﺪ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻗﯿﻤﺖ را در اﯾﻦ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ. ﺟﺪول -14-2ﻗﯿﻤﺖ ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ در آﻣﺮﯾﮑﺎ ،اروﭘﺎي ﻏﺮﺑﯽ و آﺳﯿﺎ )دﻻر ﺑﺮ ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم( ﺳﺎل آﻣﺮﯾﮑﺎ اروﭘﺎي ﻏﺮﺑﯽ آﺳﯿﺎ 1999 1,08 0,88 0,65 2000 1,41 1,22 0,9 2001 1,19 0,89 0,63 2002 1,07 0,89 0,58 2003 1,13 1,15 0,69 2004 1,24 1,4 0,82 2005 1,21 1,3 0,78 2006 1,25 1,29 0,83 1.6 1.4 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 2007 2006 2005 آﺳﯿﺎ 2004 2003 2002 اروﭘﺎي ﻏﺮﺑﯽ 2001 2000 1999 1998 آﻣﺮﯾﮑﺎ ﺷﮑﻞ -17-2روﻧﺪ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻗﯿﻤﺖ ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ در آﻣﺮﯾﮑﺎ ،اروﭘﺎي ﻏﺮﺑﯽ و آﺳﯿﺎ در ﮔﺬﺷﺘﻪ و آﯾﻨﺪه 38 ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﺷﮑﻞ 18-2روﻧﺪ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻗﯿﻤﺖ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل را در ﺟﻨﻮب ﺷﺮﻗﯽ آﺳﯿﺎ ،ﺧﺎور دور و ﺷﻤﺎل ﻏﺮﺑﯽ آﺳﯿﺎ ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ .اﯾﻦ ﻗﯿﻤﺖ ﻫﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﺎﻫﯿﺎﻧﻪ ﺑﺮاي ﺳﺎﻟﻬﺎي 2002 ،2001و 2003اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. 1450 1250 1050 850 650 03 nJu 03 nJu 3 -0 ay M 3 r-0 Ap 3 r-0 Ap 3 -0 ar M 3 0 bFe 03 bFe 03 nJa 2 -0 ec D 2 -0 ec D 2 -0 ov N 2 -0 ct O 2 -0 ct O 2 0 pSe 2 -0 ep S 2 0 gAu 2 l-0 Ju 2 l-0 Ju 02 nJu 2 -0 ay M 2 -0 ay M 2 r-0 Ap 2 -0 ar M 2 -0 ar M 2 0 bFe 02 nJa 02 nJa 1 -0 ec D 1 -0 ov 1 -0 ov N ﺟﻨﻮب ﺷﺮﻗﯽ آﺳﯿﺎ ﺧﺎور دور N 450 ﺷﻤﺎل ﻏﺮﺑﯽ آﺳﯿﺎ ﺷﮑﻞ -18-2روﻧﺪ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻗﯿﻤﺖ ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ آﺳﯿﺎ 2 ﺟﺪول 7-2ﻗﯿﻤﺖ ﻣﺘﻮﺳﻂ وارداﺗﯽ و ﺻﺎدراﺗﯽ ﮔﺮاﻧﻮل ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن را در ﮐﺸﻮر ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ اﯾﻦ ﻗﯿﻤﺖﻫﺎ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ آﻣﺎر ﺻﺎدرات و واردات و ﻫﺰﯾﻨﻪ ارزي آﻧﻬﺎ ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ وزارت ﺑﺎزرﮔﺎﻧﯽ اراﺋﻪ ﺷﺪه ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه اﺳﺖ .ﺷﮑﻞ 19-2روﻧﺪ ﺗﻐﯿﯿﺮ اﯾﻦ ﻗﯿﻤﺖ را در ﺳﺎﻟﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ .ﻫﻤﺎﻧﮕﻮﻧﻪ ﮐﻪ در اﯾﻦ ﺷﮑﻞ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﯽﺷﻮد ﻗﯿﻤﺖ وارداﺗﯽ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل در ﺳﺎﻟﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﯿﺸﺘﺮ از ﻗﯿﻤﺖ ﺻﺎدراﺗﯽ آن ﺑﻮده اﺳﺖ. در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻗﯿﻤﺖ ﻋﺮﺿﻪ ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪي ﭘﺘﺮوﺷﯿﻤﯽ ﺗﺒﺮﯾﺰ ﺑﺎ 20درﺻﺪ اﻓﺰاﯾﺶ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﺎل ﮔﺬﺷﺘﻪ 9600رﯾﺎل ﺑﺮاي ﻫﺮ ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. 2اﯾﻦ ﻧﻤﻮدار از ﺷﺮﮐﺖ ﻣﻠﯽ ﭘﺘﺮوﺷﯿﻤﯽ اﺧﺬ ﺷﺪه اﺳﺖ. 39 ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﺟﺪول -15-2ﻗﯿﻤﺖ ﻣﺘﻮﺳﻂ وارداﺗﯽ و ﺻﺎدراﺗﯽ ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن در اﯾﺮان در ﺳﺎﻟﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﺎل ﻗﯿﻤﺖ ﻣﺘﻮﺳﻂ)دﻻر ﺑﻪ ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم( واردات ﺻﺎدرات 1375 1,6 - 1376 1,9 0,6 1377 0,9 0,5 1378 0,7 0,6 1379 0,7 0,7 1380 0,9 0,5 1381 1 0,6 1382 1,1 0,7 1383 1,2 0,7 1384 1,27 0,8 1385 1,4 0,9 2 1.5 ﺻﺎدرات 0.5 0 1386 1384 1382 1380 1378 1376 1374 ﺷﮑﻞ -19-2روﻧﺪ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻗﯿﻤﺖ وارداﺗﯽ و ﺻﺎدراﺗﯽ ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن اﻧﺒﺴﺎﻃﯽ در اﯾﺮان 40 دﻻر ﺑﻪ ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم واردات 1 ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﻣﺤﻞ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﺧﻮراك از ﭘﺘﺮوﺷﯿﻤﯽ ﺗﺒﺮﯾﺰ ﯾﺎ ﺧﺎرج از ﮐﺸﻮر ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ .ﺗﻮﻟﯿﺪات ﭘﺘﺮوﺷﯿﻤﯽ ﺗﺒﺮﯾﺰ ﺑﻌﻠﺖ داﺷﺘﻦ ﻣﺸﺘﺮي زﯾﺎد در داﺧﻞ ﮐﺸﻮر ﻧﯿﺎز داﺧﻞ را ﻧﻤﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮآورده ﮐﻨﺪ و اﮐﺜﺮ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪﮔﺎن داﺧﻠﯽ ﻧﯿﺎز ﺧﻮد ﺑﻪ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ را از ﺧﺎرج از ﮐﺸﻮر ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ. -7ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي اﺟﺮاي ﻃﺮح ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي اﺟﺮاي اﯾﻦ ﻃﺮح اﺳﺘﺎﻧﻬﺎي ﺟﻨﻮﺑﯽ ﮐﺸﻮر ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺑﻪ ﻣﺤﻞ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ﻧﺰدﯾﮏ ﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ .ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻻزم ﺑﻪ ﺗﻮﺿﯿﺢ اﺳﺖ ﮐﻪ اﯾﻦ ﻣﻨﺎﻃﻖ از ﻧﻈﺮ ﺗﺎﻣﯿﻦ اﻧﺮژي و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ از ﻧﻈﺮ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻧﯿﺮوي اﻧﺴﺎﻧﯽ ﻣﺸﮑﻠﯽ ﻧﺪارﻧﺪ. -8وﺿﻌﯿﺖ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻧﯿﺮوي اﻧﺴﺎﻧﯽ و ﺗﻌﺪاد اﺷﺘﻐﺎل وﺿﻌﯿﺖ ﻧﯿﺮوي اﻧﺴﺎﻧﯽ ﻃﺮح ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ در ﺟﺪول 16-2آﻣﺪه اﺳﺖ : ﺟﺪول -16-2وﺿﻌﯿﺖ ﻧﯿﺮوي اﻧﺴﺎﻧﯽ ﻃﺮح ﺷﺮح ﺗﻌﺪاد ﻣﺪرك ﺗﺤﺼﯿﻠﯽ ﻣﺪﯾﺮ ﻋﺎﻣﻞ 1 ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ و ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻣﺪﯾﺮ ﺗﻮﻟﯿﺪ 1 ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ و ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻣﻬﻨﺪس ﺷﯿﻤﯽ 4 ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪس ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ 1 ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ ﺗﮑﻨﺴﯿﻦ ﻣﺎﻫﺮ ﺑﺮاي ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ 4 ﻓﻮق دﯾﭙﻠﻢ ﺗﮑﻨﺴﯿﻦ ﺑﺮق 4 ﻓﻮق دﯾﭙﻠﻢ ﺗﮑﻨﺴﯿﻦ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ 4 ﻓﻮق دﯾﭙﻠﻢ ﺣﺴﺎﺑﺪار 1 ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ ﻣﺪﯾﺮ ﻓﺮوش 1 ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ ﺗﺪارﮐﺎت 1 ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ ﻣﻨﺸﯽ 1 دﯾﭙﻠﻢ راﻧﻨﺪه 2 دﯾﭙﻠﻢ ﻧﻈﺎﻓﺘﭽﯽ 3 دﯾﭙﻠﻢ اﻧﺒﺎردار 2 دﯾﭙﻠﻢ ﮐﺎرﮔﺮ ﻣﺎﻫﺮ 6 - ﻧﮕﻬﺒﺎن 6 - ﻓﻀﺎي ﺳﺒﺰ و ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﺤﻮﻃﻪ 2 - ﻣﺠﻤﻮع 44 - 41 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ -9ﺑﺮرﺳﯽ و ﺗﺎﻣﯿﻦ آب ،ﺑﺮق ،ﺳﻮﺧﺖ اﻣﮑﺎﻧﺎت ﻣﺨﺎﺑﺮاﺗﯽ و ارﺗﺒﺎﻃﯽ][14 ﺳﺮوﯾﺲﻫﺎي ﺟﺎﻧﺒﯽ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي واﺣﺪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از : -1-6-3آب اﻧﻮاع آب ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز در اﯾﻦ واﺣﺪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از : آب ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺟﻬﺖ ﺷﺴﺘﺸﻮ و آﺑﯿﺎري ﻓﻀﺎي ﺳﺒﺰ ﺑﺮاي آﺑﯿﺎري ﻓﻀﺎي ﺳﺒﺰ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻓﻀﺎي ﺳﺒﺰ 1/5ﻟﯿﺘﺮ در روز آب در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯿﺸﻮد و ﺟﻬﺖ ﺷﺴﺘﺸﻮي ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻧﯿﺰ ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ 1000 m3آب ﺗﺨﻤﯿﻦ زده ﺷﺪه اﺳﺖ. آب ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺟﻬﺖ آﺷﺎﻣﯿﺪن ،ﺣﻤﺎم و آﺷﭙﺰﺧﺎﻧﻪ ﻣﻮارد ﻓﻮق ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ﻧﻔﺮ 150ﻟﯿﺘﺮ در روز در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯿﺸﻮد .ﺑﺪﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﭼﻮن ﺗﻌﺪاد ﭘﺮﺳﻨﻞ در ﺳﻪ ﺷﯿﻔﺖ ﺑﺮاي ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ 44 ،ﻧﻔﺮ ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﺷﺪه ﻣﻘﺪار آب ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز اﯾﻦ واﺣﺪ ﺟﻬﺖ ﻣﺼﺎرف ﻓﻮق ﺣﺪود 2178 ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ در ﺳﺎل ﺗﺨﻤﯿﻦ زده ﻣﯿﺸﻮد. آب ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ و ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﻨﮏ ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺮاي ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﻨﮏ ﮐﻨﻨﺪه 8ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ در ﺳﺎﻋﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﮔﺮدد.ﮐﻪ اﮔﺮ 5درﺻﺪ آن را ﺑﻪ ﻋﻨﻮان آب ﺟﺒﺮاﻧﯽ در ﻧﻈﺮ ﺑﮕﯿﺮﯾﻢ ﻣﻘﺪار 3200ﻣﺘﺮﻣﮑﻌﺐ در ﺳﺎل آب ﺧﻨﮏ ﮐﻨﻨﺪه ﻻزم ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد. آب ﯾﮑﯽ از ﻣﻌﻤﻮﻟﺘﺮﯾﻦ ﻣﻮاد ﺟﻬﺖ ﮐﻨﺘﺮل و ﺧﺎﻣﻮش ﮐﺮدن آﺗﺶ ﺑﻪ ﺷﻤﺎر ﻣﯿﺮود و از آن ﺑﻪ ﺗﻨﻬﺎﯾﯽ و ﯾﺎ از ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت آن ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﮐﻒ ﻫﺴﺘﻨﺪ ،ﺑﺮاي ﮐﻨﺘﺮل آﺗﺶ و ﯾﺎ ﺧﺎﻣﻮش ﮐﺮدن آن اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯿﺸﻮد .اﻟﺒﺘﻪ از آب ﺑﺮاي ﺣﻔﺎﻇﺖ آﺗﺶ ﻧﺸﺎﻧﻬﺎ و دﯾﮕﺮ ﭘﺮﺳﻨﻞ ﻧﯿﺰ در ﻫﻨﮕﺎم آﺗﺶ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯿﮕﺮدد .ﺑﺪﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ آب ﺑﺎﯾﺪ ﻫﻤﯿﺸﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﻣﻨﺎﺳﺐ در دﺳﺘﺮس ﺑﺎﺷﺪ و آب ﻣﺨﺼﻮص ﻓﺮوﻧﺸﺎﻧﺪن آﺗﺶ ﺑﻪ ﻫﯿﭻ ﻋﻨﻮان ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﺮاي ﻣﺼﺎرف دﯾﮕﺮ ﺑﮑﺎر رود .ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺳﺎﻟﻨﻬﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ و اﻧﺒﺎرﻫﺎ در اﯾﻦ واﺣﺪ ،آب ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي 4ﺳﺎﻋﺖ ﻓﺮو ﻧﺸﺎﻧﺪن آﺗﺶ ﺣﺪود 500ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﺑﺮآورد ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻣﯽﺗﻮان آن را در ﻣﺨﺎزن ﺑﺘﻨﯽ ذﺧﯿﺮه ﻧﻤﻮد.در ﺟﺪول 17-2ﻣﻘﺪار آب ﻣﺼﺮﻓﯽ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ. 42 ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﺟﺪول -17-2ﻣﻘﺪار ﮐﻞ آب ﻣﺼﺮﻓﯽ)ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ در ﺳﺎل( ﺷﺮح ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف ﺗﻮﺿﯿﺤﺎت آب ﺧﻨﮏ ﮐﻨﻨﺪه 3200 5درﺻﺪ آب ﭼﺮﺧﺸﯽ آب ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮاي آﺑﯿﺎري 1000 ﺑﻪ ازاي ﻫﺮﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ 1/5ﻟﯿﺘﺮ در ﻫﺮ روز آب ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي آﺷﺎﻣﯿﺪن وﻧﯿﺎز اﻓﺮاد 2178 ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ﻧﻔﺮ 150ﻟﯿﺘﺮ در ﻫﺮ روز اﻃﻔﺎ ﺣﺮﯾﻖ 500 - ﻣﺠﻤﻮع 6878 - -2-6-3اﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﻪ اﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﻪ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز در ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺮاي اﯾﻦ ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ ،ﺑﺮق ﺳﻪ ﻓﺎز ﺑﺎ وﻟﺘﺎژ 400وﻟﺖ ،ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ Hz 50ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز اﺳﺖ .اﻧﺮژي اﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﮥ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز در ﺑﺨﺶ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﻣﺤﺼﻮل 2ﮐﯿﻠﻮ وات ﺳﺎﻋﺖ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ 55ﮐﯿﻠﻮ وات ﺑﺮق ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز اﺳﺖ. اﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﻪ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺟﻬﺖ روﺷﻨﺎﯾﯽ ﺗﻮان ﻻزم ﺑﺮاي روﺷﻨﺎﯾﯽ ﺳﻮﻟﮥ ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ ،ﺳﻮﻟﮥ اﻧﺒﺎر ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ،ﺳﻮﻟﮥ اﻧﺒﺎر ﻣﺤﺼﻮل ،ﺳﻮﻟﮥ ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت ﺑﺮﻗﯽ و ﺳﻮﻟﮥ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺧﻨﮏ ﮐﻨﻨﺪه ،ﻫﻮاي ﻓﺸﺮده و ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﺑﻄﻮر ﻣﺘﻮﺳﻂ 20 Wﺑﻪ ازاء ﻫﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ .ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺮاي روﺷﻨﺎﯾﯽ ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻧﯿﺰ ﺑﻄﻮر ﻣﺘﻮﺳﻂ 10 Wﺗﻮان ﺑﻪ ازاء ﻫﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد .ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎي اداري و رﻓﺎﻫﯽ ﻧﯿﺰ ﺗﻮان ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي روﺷﻨﺎﯾﯽ ﻣﻌﺎدل 50 Wﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. 43 ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﺟﺪول -18-2ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف اﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﻪ ﺟﻬﺖ روﺷﻨﺎﯾﯽ ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف ﺗﻮﺿﯿﺤﺎت ﮐﻞ)(Kw ﺳﻮﻟﮥ ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ 14 ﺳﻮﻟﮥ اﻧﺒﺎر ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ 1 ﺳﻮﻟﮥ اﻧﺒﺎر ﻣﺤﺼﻮل 2 ﺳﻮﻟﻪﻫﺎي ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت 2 ﭘﺎرﮐﯿﻨﮓ 0 ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎي اداري ،رﻓﺎﻫﯽ 4 روﺷﻨﺎﯾﯽ ﻣﺤﻮﻃﻪ 9 ﻣﺠﻤﻮع 31 اﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﻪ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺟﻬﺖ ﺳﺮﻣﺎﯾﺶ و ﺗﻬﻮﯾﻪ اﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﮥ ﻻزم ﺟﻬﺖ ﺳﺮﻣﺎﯾﺶ و ﮔﺮﻣﺎﯾﺶ ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ 100ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ زﯾﺮ ﺑﻨﺎي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎي رﻓﺎﻫﯽ ﺣﺪود 500 Wو ﺑﺮاي ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﯾﮥ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ و اﻧﺒﺎرﻫﺎ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ازاء ﻫﺮ 150ﻣﺘﺮ ﺣﺪود 1000 W ﺑﺮآورد ﻣﯽﺷﻮد. اﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﻪ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺳﺮوﯾﺲﻫﺎي ﺟﺎﻧﺒﯽ ﺳﺮوﯾﺲﻫﺎي ﺟﺎﻧﺒﯽ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز در اﯾﻦ واﺣﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻮﻟﯿﺪ آب ﺧﻨﮏ ﮐﻨﻨﺪه ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ .ﺑﺮاي ﺳﯿﺴﺘﻢ آب ﺧﻨﮏ ﮐﻨﻨﺪه ﻧﯿﺰ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف ﭼﯿﻠﺮ ﺟﺬﺑﯽ ،ﻓﻦ ﺑﺮج ﺧﻨﮏ ﮐﻦ ،ﭘﻤﭗ آب ﭼﯿﻠﺪ و ﭘﻤﭗ آب ﺑﺮج ،ﺗﻮان ﻻزم ﺣﺪود 50 Kwﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد .ﺟﺪول 19-2ﺟﻤﻊ ﺑﻨﺪي ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف اﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﻪ را ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ. ﺟﺪول -19-2ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف ﮐﻞ اﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﻪ ﺷﺮح ﻣﺼﺮف ﮐﻞ )(kw ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ 55 ﺳﯿﺴﺘﻢ آب ﺧﻨﮏ ﮐﻨﻨﺪه 50 اﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﻪ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي روﺷﻨﺎﯾﯽ 31 اﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﻪ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺟﻬﺖ ﺳﺮﻣﺎﯾﺶ و ﺗﻬﻮﯾﻪ 7 اﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﻪ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺳﺮوﯾﺲ ﻫﺎي ﺟﺎﻧﺒﯽ 50 ﻣﺠﻤﻮع 193 ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺟﺪول ﺑﺎﻻ ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ اﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﻪ ﺣﺪود 193ﮐﯿﻠﻮوات ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. 44 ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان -3-6-3ﺳﻮﺧﺖ ﮔﺎز ﻃﺒﯿﻌﯽ در اﯾﻦ واﺣﺪ ﮔﺎز ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺑﺮاي ﮔﺮﻣﺎﯾﺶ و در ﺑﺨﺶ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﯿـﺪ ﺑﺨـﺎر ﺑﮑـﺎر ﺑـﺮده ﻣـﯽﺷـﻮد.ﺟﻬـﺖ ﮔﺮﻣﺎﯾﺶ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ﻣﯿﺰان ﺳﻮﺧﺖ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي ﻫﺮ 100ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ از ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ 25 ،ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﮔﺎز ﻃﺒﯿﻌﯽ در روز اﺳﺖ .ﺑﺪﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ اﮔﺮ 2ﻣﺎه ﮔﺮﻣﺎﯾﺶ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد ﻣﯿﺰان ﮔﺎز ﻃﺒﯿﻌـﯽ ﻣـﻮرد ﻧﯿـﺎز 92000ﻣﺘـﺮ ﻣﮑﻌﺐ در ﺳﺎل ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد. ﻣﻘﺪار ﮔﺎز ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺨﺎر ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﻣﺤﺼﻮل 2,5ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﻣﯽ ﺑﺎﺷـﺪ ﻟـﺬا ﻣﻘـﺪار ﮔﺎز ﻣﺼﺮﻓﯽ در اﯾﻦ ﺑﺨﺶ 500000ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.ﻟﺬا ﮐﻞ ﮔـﺎز ﻣـﺼﺮﻓﯽ 592000ﻣﺘـﺮ ﻣﮑﻌـﺐ در ﺳـﺎل ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف آب ،ﺑﺮق و ﺑﺨﺎر واﺣﺪ ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﺳﺖ : ﺟﺪول -20-2ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺮف آب ،ﺑﺮق وﮔﺎز در واﺣﺪ ﺷﺮح ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف ﺳﺎﻻﻧﻪ واﺣﺪ ﺗﻮﺿﯿﺤﺎت آب )ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ( 8253 ﺑﺎ 20درﺻﺪ ﺿﺮﯾﺐ اﻃﻤﯿﻨﺎن اﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﻪ)ﮐﯿﻠﻮ وات ﺳﺎﻋﺖ( 1853760 ﺑﺎ 20درﺻﺪ ﺿﺮﯾﺐ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﮔﺎز ﻃﺒﯿﻌﯽ)ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ( 592000 ﺑﺎ 20درﺻﺪ ﺿﺮﯾﺐ اﻃﻤﯿﻨﺎن 45 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ -10وﺿﻌﯿﺖ ﺣﻤﺎﯾﺘﻬﺎي اﻗﺘﺼﺎدي و ﺑﺎزرﮔﺎﻧﯽ در اﻏﻠﺐ واﺣﺪﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪي ﺑﺨﺸﯽ از ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت از ﺧﺎرج از ﮐﺸﻮر ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﺷﻮد .اﯾﻦ ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت ﭘﺲ از ﺗﺴﺘﻬﺎي اوﻟﯿﻪ و ﻋﺪم ﻣﺸﮑﻼت ﻓﻨﯽ از ﻃﺮﯾﻖ ﮔﻤﺮك وارد ﮐﺸﻮر ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﺷﺪ .ﺣﻘﻮق ﮔﻤﺮﮐﯽ ﮐﻪ در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﺑﺮاي اﯾﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت وﺟﻮد دارد ﺣﺪود 10درﺻﺪ ﻗﯿﻤﺖ ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت ﺧﺎرﺟﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. از ﻃﺮف دﯾﮕﺮ واﺣﺪﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪي ﮐﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺧﺎرج از ﮐﺸﻮر ﺻﺎدر ﻣﯽ ﺷﻮد ،ﻣﺴﺘﻠﺰم ﭘﺮداﺧﺖ ﺣﻘﻮق ﮔﻤﺮﮐﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ .ﺧﻮﺷﺒﺨﺘﺎﻧﻪ در ﺳﺎﻟﻬﺎي اﺧﯿﺮ ﺑﺮاي ﺗﺮﻏﯿﺐ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪﮔﺎن داﺧﻠﯽ ﺑﻪ اﻣﺮ ﺻﺎدرات ﻣﺸﻮﻗﻬﺎﯾﯽ ﺑﺮاي آﻧﻬﺎ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺣﺠﻢ ﺻﺎدرات اﻓﺰاﯾﺶ ﯾﺎﺑﺪ. ﺣﻤﺎﯾﺖ ﻫﺎي ﻣﺎﻟﯽ )واﺣﺪﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد و ﻃﺮﺣﻬﺎ( ،ﺑﺎﻧﮑﻬﺎ و ﺷﺮﮐﺘﻬﺎي ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬارﯾﮑﯽ از ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ ﺣﻤﺎﯾﺖﻫﺎي ﻣﺎﻟﯽ ﺑﺮاي ﻃﺮحﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﻋﻄﺎي ﺗﺴﻬﯿﻼت ﺑﻠﻨﺪ ﻣﺪت ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﺴﻬﯿﻼت ﮐﻮﺗﺎه ﻣﺪت ﺑﺮاي ﺧﺮﯾﺪ ﻣﻮاد و ﻣﻠﺰوﻣﺎت ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﻃﺮح ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ .در اداﻣﻪ ﺷﺮاﯾﻂ اﯾﻦ ﺗﺴﻬﯿﻼت ﺑﺮاي ﻃﺮحﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ آﻣﺪه اﺳﺖ. -1در ﺑﺨﺶ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ ﺟﻬﺖ درﯾﺎﻓﺖ ﺗﺴﻬﯿﻼت ﺑﻠﻨﺪ ﻣﺪت ﺑﺎﻧﮑﯽ اﻗﻼم ذﯾﻞ ﺑﺎ ﺿﺮﯾﺐ ﻋﻨﻮان ﺷﺪه ﺗﺎ ﺳﻘﻒ 70درﺻﺪ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ در ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻟﺤﺎظ ﻣﯽﺷﻮد. -1-1ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن و ﻣﺤﻮﻃﻪﺳﺎزي ﻃﺮح ،ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت و ﺗﺠﻬﯿﺰات داﺧﻠﯽ ،ﺗﺄﺳﯿﺴﺎت و ﺗﺠﻬﯿﺰات ﮐﺎرﮔﺎﻫﯽ ﺑﺎ ﺿﺮﯾﺐ 60درﺻﺪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﯽﮔﺮدد. -2-1ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت ﺧﺎرﺟﯽ در ﺻﻮرت اﺟﺮاي ﻃﺮح در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺤﺮوم ﺑﺎ ﺿﺮﯾﺐ 90درﺻﺪ و در ﻏﯿﺮ اﯾﻦ ﺻﻮرت ﺑﺎ ﺿﺮﯾﺐ 75درﺻﺪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﯽﮔﺮدد. -3-1در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ ﺣﺠﻢ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪﮔﺬاري ﻣﺎﺷﯿﻦآﻻت ﺧﺎرﺟﯽ در ﺳﺮﻣﺎﯾﻪﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ ﮐﻤﺘﺮ از 70درﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ ،اﻗﻼم اﺷﺎره ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ 1-1ﺟﻬﺖ درﯾﺎﻓﺖ ﺗﺴﻬﯿﻼت رﯾﺎﻟﯽ ﺑﺎ ﺿﺮﯾﺐ 70درﺻﺪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﯽﮔﺮدد. -2اﯾﻦ اﻣﮑﺎن وﺟﻮد دارد ،ﻃﺮحﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻬﺮهﺑﺮداري ﻣﯽرﺳﻨﺪ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ در ﮔﺮدش ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﻣﯿﺰان 70درﺻﺪ از ﺷﺒﮑﻪ ﺑﺎﻧﮑﯽ ﺗﺄﻣﯿﻦ ﮔﺮدد. 46 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ -3ﻧﺮخ ﺳﻮد ﺗﺴﻬﯿﻼت رﯾﺎﻟﯽ در وامﻫﺎي ﺑﻠﻨﺪ ﻣﺪت و ﮐﻮﺗﺎه ﻣﺪت در ﺑﺨﺶ ﺻﻨﻌﺖ 12درﺻﺪ و ﻧﺮخ ﺳﻮد ﺗﺴﻬﯿﻼت ارزي Libor +2%و ﻫﺰﯾﻨﻪﻫﺎي ﺟﺎﻧﺒﯽ ،ﻣﺎﻟﯽ آن در ﺣﺪود %1/25ﻣﺒﻠﻎ ﺗﺴﻬﯿﻼت اﻋﻄﺎﯾﯽ و ﻧﺮخ ﺳﻮد ﺗﺴﻬﯿﻼت ارزي ﺑﺮاي ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺤﺮوم 3درﺻﺪ ﺛﺎﺑﺖ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. -4ﻣﺪت زﻣﺎن دوران ﻣﺸﺎرﮐﺖ ،ﺗﻨﻔﺲ و ﺑﺎزﭘﺮداﺧﺖ در ﺗﺴﻬﯿﻼت رﯾﺎﻟﯽ و ارزي را ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺎﻫﯿﺖ ﻃﺮح از ﻧﻘﻄﻪ ﻧﻈﺮ ﺳﻮدآوري و ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﺣﺪاﮐﺜﺮ 8ﺳﺎل در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد. -5ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻣﺪت زﻣﺎن ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻣﺎﻟﯽ از ﻣﺤﻞ ﺣﺴﺎب ذﺧﯿﺮه ارزي ﺑﺮاي ﻣﻨﺎﻃﻖ ﮐﻢ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﯾﺎﻓﺘﻪ و ﻣﺤﺮوم 10ﺳﺎل در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد. ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺗﺴﻬﯿﻼت ﻣﺎﻟﯽ ﻣﻌﺎﻓﯿﺖﻫﺎي ﻣﺎﻟﯿﺎﺗﯽ ﻧﯿﺰ ﺑﺮاي ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻨﺎﻃﻖ وﺟﻮد دارد ﮐﻪ ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ: -1ﺑﺎ اﺟﺮاي ﻃﺮح در ﺷﻬﺮكﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ ،ﭼﻬﺎر ﺳﺎل اول ﺑﻬﺮهﺑﺮداري 80درﺻﺪ ﻣﻌﺎﻓﯿﺖ ﻣﺎﻟﯿﺎﺗﯽ ﺷﺎﻣﻞ ﻃﺮح ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ. -2ﺑﺎ اﺟﺮاي ﻃﺮح در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺤﺮوم 10ﺳﺎل اول ﺑﻬﺮهﺑﺮداري ،ﺷﺮﮐﺖ از ﻣﺎﻟﯿﺎت ﻣﻌﺎف ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد. -3ﻣﺎﻟﯿﺎت ﺑﺮاي ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻋﺎدي )ﺑﻪ ﺟﺰ ﺷﻬﺮكﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ و ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺤﺮوم( 25درﺻﺪ ﺳﻮد ﻧﺎﺧﺎﻟﺺ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه اﺳﺖ. 47 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ -11ﺟﻤﻊ ﺑﻨﺪي و ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد ﻧﻬﺎﯾﯽ در ﻣﻮرد اﺣﺪاث واﺣﺪﻫﺎي ﺟﺪﯾﺪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽﻫﺎي اﻧﺠﺎم ﺷﺪه در اﯾﻦ ﮔﺰارش ﺑﺮ روي اﯾﻦ ﻃﺮح ﻧﮑﺎﺗﯽ ﭼﻨﺪ ﻣﻄﺮح اﺳﺖ ﮐﻪ در اداﻣﻪ آﻣﺪه اﺳﺖ : -1ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ وﺿﻌﯿﺖ ﻧﻪ ﭼﻨﺪان ﺧﻮب ﺑﺎزار ﻣﺤﺼﻮل ،اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل در ﺳﺎﻟﻬﺎي آﺗﯽ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﻧﺨﻮاﻫﺪ ﺑﻮد .ﻻزم ﺑﻪ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺣﺘﯽ در ﺻﻮرت رﺷﺪ زﯾﺎده از ﺣﺪ ﻣﺼﺮف ﻣﺤﺼﻮل در ﮐﺸﻮر در ﺻﻮرت ﺗﺎﻣﯿﻦ ﺧﻮراك واﺣﺪﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد و در دﺳﺖ اﺟﺮا ﻗﻄﻌﺎ ﺟﻮاﺑﮕﻮي ﻧﯿﺎز ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﺑﻮد. -2ﻣﯿﺰان ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ﻃﺮح ﺑﺎﻟﻎ ﺑﺮ 15ﻣﯿﻠﯿﺎرد رﯾﺎل ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ رﻗﻢ ﺑﺎﻻﯾﯽ ﻣﺤﺴﻮب ﻧﻤﯽ ﺷﻮد. -3در ﺻﻮرت ﺗﻮﻟﯿﺪ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺑﺎﻻ و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي روز در ﮐﺸﻮر ﺑﺮ ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ ﻃﻮر ﯾﻘﯿﻦ اﺿﺎﻓﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ. -4ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻨﮑﻪ ﮐﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﻫﯿﭽﮕﻮﻧﻪ اﺛﺮات زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻧﺪارﻧﺪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ در ﺻﻮرت ﺣﻤﻞ ﺧﻮراك در ﻫﻤﻪ ﻧﻘﺎط ﮐﺸﻮر ﺑﺪون در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﺟﻐﺮاﻓﯿﺎﯾﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.. -5داﻧﺶ ﻓﻨﯽ اﯾﻦ ﻃﺮح ﺑﻪ راﺣﺘﯽ در دﺳﺘﺮس ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. -6ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻮارد ﺑﺎﻻ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺮاي ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد ﻧﻤﯽ ﺷﻮد. ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺟﻤﯿﻊ ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺎي ﺑﻌﻤﻞ آﻣﺪه ،در ﺳﺎﻟﻬﺎي آﺗﯽ ﮐﻤﺒﻮد ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ در ﮐﺸﻮر وﺟﻮد ﻧﺨﻮاﻫـﺪ داﺷﺖ .ﻟﺬا ﻣﺸﺎور ﻃﺮح اﺣﺪاث واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ را ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد ﻧﻤﯽ ﻧﻤﺎﯾﺪ و ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐـﻪ ﺑﺮاي ﺟﻮاﺑﮕﻮﯾﯽ ﻧﯿﺎزﻫﺎي آﯾﻨﺪه اﯾﻦ واﺣﺪﻫﺎ ﺑﻬﺮه ﺗﻮﻟﯿﺪ را ﺑﺎﻻ ﺑﺒﺮﻧﺪ. 48 ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان ﯾﻮﻧﻮﭘﺎﻧﻞ ﻣﻨﺎﺑﻊ 1) Ullmann Encyclopedia Of Industrial Chemistry, 2003 2) Kirk Othmer Encyclopedia Of Chemical Technology, 1994 3) Encyclopedia Of Polymer Handbook, 1994 4) ICIS-LOR, 2005 & 2006 CD (5ﺟﺴﺘﺠﻮي اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺟﻬﺎﻧﯽ1383 ، )6) Material Safety Data Sheet (MSDS (7ﮐﺘﺎب ﺻﺎدرات و واردات اﯾﺮان (8ﮐﺘﺎب ﻣﻘﺮرات ﺻﺎدرات و واردات اﯾﺮان1384 ، (9ﻟﯿﺴﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪﮔﺎن ﻣﺤﺼﻮﻻت ﭘﺘﺮوﺷﯿﻤﯽ در اﯾﺮان ،اﺳﺘﺨﺮاج ﺷﺪه از CDوزارت ﺻﻨﺎﯾﻊ و ﻣﻌﺎدن، اﺳﻔﻨﺪ 1385 (10ﻣﺼﺎﺣﺒﻪ ﺑﺎ ﮐﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﺷﺮﮐﺖﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪة ﻓﻮم ﭘﻠﯽ اﺳﺘﺎﯾﺮن از ﻗﺒﯿﻞ آﺑﺸﺎر ﻓﻮم و......... (11ﺳﺎﯾﺖ ﺷﺮﮐﺖ ﻣﻠﯽ ﭘﺘﺮوﺷﯿﻤﯽ اﯾﺮان; www.NPC.com (12آﻣﺎر ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ ﺑﺎﻧﮏ ﻣﺮﮐﺰي (13اﯾﻨﺘﺮﻧﺖ (14ﻣﺼﺎﺣﺒﻪ و ﻣﺬاﮐﺮه ﺑﺎ ﺷﺮﮐﺖ HIRSCHاﯾﺘﺎﻟﯿﺎ (15ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﻣﺴﮑﻦ و ﺷﻬﺮ ﺳﺎزي 49
© Copyright 2024