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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA
DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES
Y ADMINISTRATIVAS
“PROPUESTA DE MEJORA PARA ESTANDARIZAR
PROCESOS DE ALMACÉN A TRÁVES DE UN
SISTEMA Y TÉCNICA 5S + S EN GRUPO
AJUSCO S.A. DE C.V.”
T
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S
I
S
Q U E PA R A O B T E N E R E L T Í T U L O D E
I N G E N I E R O
I N D U S T R I A L
P
R
E
S
E
N
T
A
N
ANA LAURA MARTÍNEZ FLORES
VICTOR EULALIO MUÑOZ TREJO
CIUDAD DE MÉXICO
2016
INDICE
Resumen…………………………………………………………………………………………….
i
Introducción…………………………………………………………………………………………
Capítulo I Marco metodológico………………………………………………………………..
ii
1
1.1 Planteamiento del problema………………………………………………………………….
1
1.2 Objetivo general ……………………………………………………………………………….
1
1.3 Objetivos específicos …………………………………………………………………………
1
1.4 Justificación……………………………………………………………………………………..
2
1.5 Hipótesis………………………………………………………………………………………...
2
1.6 Tipos de investigación…………………………………………………………………………
2
1.7 Técnicas de investigación a emplear………………………………………………………..
Capítulo II Generalidades de la Empresa…………………………………………………….
3
2.1 Antecedentes de la Empresa ………………………………………………………………..
4
2.1.1 Misión, Visión y Valores………………………………………………………………
5
2.1.2 Política de calidad…………………………………………………………………….
6
2.1.3 Estructura Organizacional…………………………………………..……………….
7
2.1.4 Gama de Productos…………………………………………………………………..
8
2.1.5 Proveedores y clientes……………………………………………………………….
11
2.1.6 Maquinaria y Equipo………………………………………………………………….
14
2.1.7 Procesos de Producción……………………………………………………………..
18
2.1.7.1 Preprensa…………………………………………………………………….
18
2.1.7.2 Impresión Offset……………………………………………………………..
19
2.1.7.3 Postprensa……………………………………………………………………
Capítulo III Marco Teórico……………………………………………………………………….
23
3.1 Almacén………………………………………………………………………………………..
26
3.1.1 Tipos de almacén…………………………………………………………………….
26
3.1.2 Funciones del almacén………………………………………………………………
26
4
26
3.1.3 Principios básicos de almacén………………………………………………………
27
3.2 Inventarios……………………………………………………………………………………..
28
3.2.1 Tipos de inventarios…………………………………………………………………..
28
3.3 Técnica 5´s……………………………………………………………………………………..
28
3.3.1 Historia…………………………………………………………………………………
28
3.3.2 Beneficios del proceso de implantación……………………………………………
29
3.3.3 Beneficios después de la implantación…………………………………………….
30
3.4 Seguridad Industrial…………………………………………………………………………...
30
3.4.1 Antecedentes………………………………………………………………………….
31
3.4.2 Función de la seguridad en la organización………………………………………..
31
3.4.3 Accidente de trabajo………………………………………………………………….
31
3.4.4 Marco Normativo……………………………………………………………………...
32
3.4.5 Factores de riesgo ocupacional……………………………………………………..
43
3.4.6 Elementos de Protección Personal……………………………………...………….
45
3.5 Manual de Procedimientos…………………………………………………………………...
48
3.5.1 Utilidad del Manual de Procedimientos…………………………………………….
48
3.5.2 Elementos del Manual de Procedimientos……………………………………
48
3.5.3 Pasos para elaborar un Manual de Procedimientos
……………………
49
3.5.4 Diagrama de flujo ………………………………………………………………
52
3.5.5 Cursograma analítico …………………………………………………………..
Capítulo IV Plan de actualización del sistema de trabajo………………………………….
53
57
4.1 Estudio Técnico (Diagnostico-Situación Actual)……………………………………………
57
4.1.1 Objetivos del diagnóstico……………………………………………………….
57
4.1.2 Técnicas de investigación utilizadas…………………………………………..
57
4.2 Encuesta………………………………………………………………………………………..
57
4.3 Análisis de almacén de Grupo Ajusco………………………………………………………
59
4.3.1 Estratificación y Diagrama de Pareto…………………………………………
59
4.3.2 Diagrama Causa Efecto (Ishikawa) ………………………………………….
62
4.4 Resultado del diagnóstico…………………………………………………………………….
Capítulo V Propuestas Generales……………………………………………………………..
62
5.1 Técnica 5´s……………………………………………………………………………………..
66
5.1.1 Seiri (Clasificación)……………………………………………………………..
66
5.1.2 Seiton (Orden)…………………………………………………………………..
67
5.1.3 Seiso (Limpieza) ……………………………………………………………….
68
5.1.4 Seiketsu (Estandarización) ……………………………………………………
69
66
5.1.5 Shitsuke (Disciplina)……………………………………………………………
70
5.2 Seguridad en el área de almacén en Grupo Ajusco……………………………………….
71
5.3 Manual de Procedimientos, Diagrama de flujo, Mapa de riesgos, Diagnostico
situacional y Cursograma analítico……………………………………………………………...
81
5.3.1 Inspección de calidad y Recepción de bobinas…………………………….
81
5.3.2 Recepción y surtimiento de pliego impreso………………………………....
92
5.3.3 Surtimiento de papel en bobina pie Maquina……………………………….
101
5.3.4 Transferencia de láminas Abastecimiento – Preprensa…………………...
110
Conclusiones………………………………………………………………………………………..
120
Referencias………………………………………………………………………………………….
121
Glosario………………………………………………………………………………………………
122
Anexos……………………………………………………………………………………………….
123
Índice de Tablas
Tabla 1: Organigrama de la Empresa………………………………………………………….……..
7
Tabla 2: Gama de Productos……………………………………………………………….…………
8
Tabla 3: Clientes de Grupo Ajusco…………………………………………………………………...
11
Tabla 4: Porcentajes de productos elaborados en Grupo Ajusco………….……………………..
12
Tabla 5: Proveedores de Grupo Ajusco………………………………………………………..…….
13
Tabla 6: Ángulos de colores……………………………………………………………………..…….
18
Tabla 7: Objetivo de la Técnica 5´s……………………………………………………………..…....
29
Tabla 8: NOM- 011…………………………………….……………………………………………….
37
Tabla 9: NOM- 022……………………………………………………..………………………………
38
Tabla 10: NOM 025…………………………… ……………………………………………………..… 39
Tabla 11: NOM 015……………………………………………………………………………………..
40
Tabla 12: NOM 029………………………………………………………………...…………………… 41
Tabla 13: NOM-001……………………………….…………………………………………………….
42
Tabla 14: Factores de riesgos…..…………………………………………………………………….
44
Tabla 15: Clasificación de los EPP…… ……………………………………...………………………
45
Tabla 16: Manual de Procedimientos…………………………………………….…………………...
48
Tabla 17: Simbología del Cursograma analítico……………………………………………………..
54
Tabla 18: Resultado de encuesta……………………………………………………………………… 59
Tabla 19: Estratificación por motivos de rechazos…………………………………………………..
60
Tabla 20: Tabla de frecuencias………………………………………………………………………..
60
Tabla 21: Diagrama de Pareto…………………………………………………………………………
61
Tabla 22: Diagrama de Ishikawa………………………………………………………………………
62
Tabla 23: NOM-030……………………………………………………………………………………..
73
Índice de Figuras
Figura1: Grupo Ajusco……………………………………………………………………………....….. 5
Figura 2: Suministros………………………………………………………………………………........ 13
Figura 3: Rotativa M-800……………………………………………………………………………....
15
Figura 4: Prensas Planas…………………………………………………………………………....…
16
Figura 5: Encuadernadora Corona……………………………………………………………….……
17
Figura 6: Colores CMYK………………………………………………………………………….....…. 18
Figura 7: Roseta……………………………………………………………………………….……..…. 18
Figura 8: Impresión Offset………………………………………………………………………......….
19
Figura 9. Máquina de Impresión en Offset de 4 colores………………………………………..…... 20
Figura 10: Proceso Offset…………………………………………………………………..…….……. 21
Figura 11: Técnica 5´s ………………………………………..………………………………….…..… 30
Figura 12: Seguridad – Accidentes- Consecuencias………………………………………….….…. 31
Figura 13: Ruido…………………………………………………………………………………....……
37
Figura 14: Electricidad……………………..………………………………..……………………...…..
38
Figura 15: Iluminación……………….…………………………………………………………...…….
39
Figura 16: Temperatura………………………………………………………………………….……..
40
Figura 17. Mantenimiento………………………………………………………………………...…….
41
Figura 18: Formato de Cursograma analítico…………………………………………………..……. 56
Figura 19: Implementación de las 5s………………………………………………………….………
63
Figura 20: Brigadas……………………………………………………………………………....……..
79
Resumen
Resumen
Con el desarrollo de la Tesis “Propuesta de mejora para estandarizar procesos de almacén a
través de un sistema y técnica 5s + S en GRUPO AJUSCO S.A. de C.V” se pretende solucionar el
problema que se presenta en muchas de las empresas y en este caso nos enfocaremos a la ya
mencionada, una empresa de Artes gráficas. Algunos de los principales problemas presentados es
la falta de organización, inspección y control de la materia prima que son muy importantes para
poder satisfacer al cliente tanto en el producto terminado con las características que el requiere,
además del tiempo de entrega que lo requiere.
Este trabajo presenta a la técnica 5 s´ como una filosofía vinculada con la filosofía de la vida. Las 5
´s se refiere a las iníciales de palabras japonesas y estas mismas resumen un enfoque integral
entre el orden y la limpieza, las cuales deben de respetarse en cualquier lugar, pero en particular
en plantas industriales para lograr uno de los objetivos importantes que es trabajar con eficiencia y
seguridad. Es necesario que sean adoptadas como cultura y son aplicables en cualquier lugar.
Este proyecto muestra los beneficios que se obtienen, además de una mejor calidad de vida en el
trabajo, así como la autodisciplina la cual se pretende llevarla a cabo todos los días.
El proyecto también es enfocado a la seguridad, ya que
es una rama que se encarga de las
normas, procedimientos y estrategias que son destinadas a preservar y cuidar la integridad física
de los trabajadores. De tal forma que está en función de las actividades de la empresa, por lo que
su acción se dirige básicamente a prevenir los accidentes laborales y a garantizar condiciones
personales.
En la investigación se muestran los diferentes tipos de manuales de procedimientos
que permiten
una mayor eficiencia de recepción y calidad de la materia prima en el área de almacén.
i
Introducción
Introducción
En México la mayoría de las empresas mantiene sus métodos de trabajos por tiempos demasiado
prolongados, en algunos casos durante generaciones, hasta que llega el momento en el que por
diversas circunstancias se ven obligados a cambiarlos. Grupo Ajusco, no es una excepción a esto,
por lo que el objetivo del proyecto desarrollado es mejorar el control del área del almacén.
La presente tesis es una investigación que tiene por objetivo sistematizar los procesos del almacén
en una empresa de Artes gráficas, esto llevara un mejor control de inventario, orden y limpieza
dentro del almacén, calidad en la materia prima, así como la seguridad del personal.
El trabajo está estructurado con cinco capítulos fundamentales que se manejan a continuación:
Capítulo I se presenta el marco metodológico, basado en el planteamiento del problema, así como
los objetivos.
Capítulo II se abordan las generalidades de la Empresa, su historia, la estructura de la misma,
productos, proveedores y maquinaria, etc.
Capítulo III se basa en los conceptos y conocimientos que utilizaremos en el capítulo IV y V, ya
que son herramientas que hacen respaldo para desarrollar el estudio.
Capitulo IV se hace un estudio técnico sobre la situación actual de la Empresa, donde el
diagnóstico de investigación se realiza mediante encuestas y diagramas, se presenta el diseño
metodológico de la investigación y se define el tipo de estudio, además de la técnica de muestreo,
apoyándonos con herramientas con las que cuenta la Ingeniería Industrial.
Capitulo V. A través de este se presentan las propuestas que se consideran para mejorar el área
los procesos y procedimientos del área de almacén, así mismo analizando la seguridad del
trabajador dentro de la empresa Grupo Ajusco.
ii
Capítulo I Marco metodológico
Capítulo I Marco metodológico
1.1 Planteamiento del problema
El motivo de realizar el proyecto es que gracias a la experiencia en el campo laboral se detectaron
deficiencias y problemáticas en el área de almacén, algunas de las causas son la falta de
organización, inspección y recepción de la materia prima (tiempo y forma) en dicha empresa, entre
otras.
Para el desarrollo del estudio se cuenta con el antecedente actual de la empresa a través de
información generada en el área de almacén.
La falta de control y estandarización de procesos en el almacén genera paros de máquina, por lo
cual se realizara un estudio para detectar la problemática y pos teriormente dar una solución a los
procesos de recepción que sean confiables en el aspecto de los registros, esto es proponiendo una
metodología de 5 s más S de Seguridad en el área, con la finalidad disminuir los accidentes y
teniendo en cuenta la satisfacción del cliente con su producto.
Por tal motivo se tomó la decisión de conformar un equipo integrado por la carrera de ingeniería
industrial para desarrollar una mejora en los procesos de almacén.
1.2 Objetivo general
Mejorar los procesos y procedimientos de operación
de almacén, y analizar la seguridad del
trabajador dentro de la empresa GRUPO AJUSCO S.A. de C.V.
1.3 Objetivos específicos

Conocer la metodología y proceso actual de GRUPO AJUSCO.

Actualizar
los procesos
de
almacén
en la recepción
de materia prima para la
producción de GRUPO AJUSCO

Diseñar manuales de procesos para un mejor
control y registro para las entradas y
salidas del almacén.

Elaborar propuestas de mejora para la disposición de las herramientas e insumos
en
almacén mediante el método de las 5s.
1

Conocer y mejorar los sistemas de seguridad.
1.4 Justificación
Para GRUPO AJUSCO S.A DE C.V es importante obtener un diagnóstico de la situación actual
del almacén, de manera que se logre la identificación de los problemas que estén afectando
las actividades que se realizan, así como también el desarrollo de manuales de procedimientos
en el área de almacén para lograr una optimización y así tener calidad en su materia prima, con la
aplicación de procedimientos estudiados, con el propósito de garantizar el correcto funcionamiento
de la empresa.
La presente investigación está orientada a la identificación de las condiciones actuales de
almacén y desarrollo de un sistema de trabajo estandarizado incluyendo una propuesta de la
metodología de las 5s como técnica de mejoramiento, y seguridad a los trabajadores.
1.5 Hipótesis
Al tener los procesos definidos y estandarizados, permitirá una eficiente operación en tiempo y
forma de la materia prima dentro del almacén, esto permitirá tener en existencia el material, con la
confiabilidad de sus registros y calidad,
necesarios para cubrir inmediatamente la satisfacción del
cliente y por consiguiente las áreas de la empresa.
1.6 Tipos de investigación
Los tipos de investigación que se adaptan al proyecto son de tipo descriptivo y explicativo.
Enfoque descriptivo: recolecta datos del problema a investigar, los miden y los evalúa con el
propósito de explicar las variables.
El fundamento por el cual se decide emplear en esta investigación la corriente descriptiva, se basa
en que esta tesis busca descubrir la situación actual del almacén con la que cuenta la empresa,
como lo indica la literatura.
Enfoque explicativo: en esta perspectiva se determinarán las causas (el origen del o los problemas
a investigar), así como de los efectos (resultados de la investigación que se desarrollará), mediante
la prueba de la hipótesis.
2
También es pertinente mencionar que debido a que se realizará un diagnóstico organizacional para
realizar la propuesta para la implementación de un sistema de control de inventarios basado en los
conocimientos adquiridos en la ingeniería Industrial,
la alta gerencia tendrá la decisión definitiva
para llevar a cabo la puesta en práctica de esta tesis.
1.7 Técnicas de investigación a emplear
Documental: La tesis se enfocará en el desarrollo de la propuesta de sistematizar los
procedimientos de recepción de materia prima dentro del almacén, además de la aplicación de la
técnica de
5´S y ante la situación planteada el proyecto buscará indagar en bibliografías con el
objetivo de recopilar información el cual ayude a consumar los objetivos de este proyecto, con base
en la información obtenida se desarrollarán formatos que se adapten a las necesidades del
almacén.
De Campo: Se elaborarán herramientas que apoyarán a la investigación con propósito de recabar
datos para su análisis y proyectar fundamentos que respalden la investigación, al igual se estudiara
la seguridad de los empleados, dichas herramientas serán: Observaciones, fotografías y Lay-out´s.
Visual: a través de esta técnica se observara la forma de trabajo del personal involucrado en el
almacén, sin interrumpir en sus labores que realizan, anotando lo más relevante en sus funciones
dentro del área de almacén.
3
Capítulo II Generalidades de la Empresa
Capítulo II Generalidades de la Empresa
2.1 Antecedentes de la Empresa
La empresa de Artes Gráficas Ajusco, comienza en el mes de julio de 1973. Al principio se trataba
de un pequeño taller donde trabajaban 12 personas, contaban con una maquina offset Solna 125 a
una tinta y 2 prensas tipográficas Heidelberg.
La imprenta realizaba trabajo comercial que consistía en formas impresas de papelería para varias
empresas y los llamados trabajos sociales que no eran otra cosa que invitaciones para bodas y
bautizos.
El dueño de la empresa había podido conseguir el enganche para la compra de Imprenta Ajusco,
de los pocos ahorros que aún quedaban de haber trabajado
conocimientos del Director General
hasta algunos meses antes. Los
acerca de lo que era una imprenta eran nulos, pero las
necesidades de salir adelante eran muchas. Después de varios años fue que pudo solventar los
enormes problemas de iniciar un negocio sin experiencia y sin dinero, es ahí cuando inicio el
proceso de transformar una pequeña empresa dedicada a fabricar formas impresas a otra en la
que con equipos de impresión offset de hoja, se inició la producción de folletería.
En el año de 1978 pudieron al fin cambiarse a un local propio en la Calle de Manuel M. Flores,
ahora conocida como José María Agreda y Sánchez, en la colonia Transito de esta Ciudad de
México. Se inició la impresión en rotativas en el año de 1982, al adquirir la primer rotativa, la Harris
V-15, con la cual se hicieron libros para la Universidad Pedagógica y posteriormente se dedicaron
a elaborar boletines de tarjetas de crédito que en aquella época usaban los bancos para autorizar
las transacciones que se hacían en las tiendas mediante esa forma de pago. A solicitud de los
bancos que en los ochentas fueron su principal cliente, iniciaron en la fabricación de sobres y para
finales de esos años se iniciaron operaciones en el local de la calle Topacio, al momento de
adquirir una rotativa usada Harris M-1000.
Se iniciaron la impresión a color cuando en 1993 compraron una máquina de hoja usada, de la
marca Aurelia e instalaron un horno a la prensa M-1000.
Hasta el momento tienen 40 años de trayectoria, al principio llamada Imprenta Ajusco, y Grupo
Ajusco Arenal después.
4
Del año 2001 a la fecha han logrado modernizar la empresa y a la fecha se puede contar que es
una empresa entre los impresores con los equipos más modernos de la industria.
Desde el principio su filosofía ha sido establecer lazos de confianza con sus clientes, y cada uno
de las personas que trabajan en dicha empresa, se han comprometido en obtener siempre el mejor
resultado posible en su esfuerzo.
Figura1: Grupo Ajusco.
2.1.1 Misión, Visión y Valores

Misión
Nuestra misión es ser líderes en la industria de la comunicación gráfica impresa,
comprometidos a la satisfacción de las necesidades de nuestros clientes, que además de ser
proveedores confiables agregamos valor con propuestas innovadoras .

Visión
Nuestra visión es ser una empresa sólida y con proyección de futuro, que asegure el bienestar
de sus empleados, el cumplimiento a sus proveedores y el rendimiento a sus socios, mediante
una participación de mercado no menor al 15% en cada segmento donde participa y una utilidad
mayor al 10% sobre sus ventas.
5

Valores
La empresa tiene como principales valores los siguientes:

Dedicación al trabajo.- Ella se muestra con puntualidad y asiduidad, pero fundamentalmente
poniendo empeño para entender y realizar las tareas que se tienen encomendadas.

Respeto.- Nos da a entender que las personas son la parte más valiosa de esta empresa. Su
realización, el respeto a su dignidad y a los modos propios de ser de cada quién, son los
criterios orientadores de la mayor parte de las decisiones y políticas de personal en la
empresa.

Honradez.-Consiste en que los bienes, instrumentos y recursos de la empresa que se ponen a
disposición de los miembros del equipo de trabajo, no deben ser utilizados para provecho
personal. El trato con la clientela de la empresa no debe ser utilizada por sus empleados para
obtener beneficios individuales.

Creatividad.- Consiste en realizar las tareas encomendadas, tratando de innovar para mejorar
los procesos de trabajo, las relaciones interpersonales en la empresa, ahorrando tiempos o
esfuerzos, tratando de ponernos a la vanguardia.

Honestidad.-Consiste en la estrecha relación con los principios de verdad y justicia y con la
integridad moral.

Responsabilidad.-Es un valor que está en la conciencia de las personas, que le permite
reflexionar, administrar, orientar y valorar las consecuencias de sus actos, siempre en el plano
de lo moral.
2.1.2 Política de calidad
Lograr la satisfacción de nuestros clientes, adoptando una cultura de calidad, seguridad, respeto
al personal y al medio ambiente, promoviendo el trabajo en equipo, la mejora continua y la
capacitación de la empresa
6
2.1.3 Estructura Organizacional
DIRECTOR
GENERAL
GERENCIA ING. DEL
PRODUCTO Y
CALIDAD
GERENCIA DE
ADMINITRACION
FINANZAS
COORDINADOR DE
ING. DEL PRODUCTO
/CALIDAD
ING. DEL
PRODUCTO/CALIDAD
PLANEACION
ESTRATEGICA
GERENCIA DE
TERMINADO
GERENCIA DE
ALMACEN/
DISTRIBUCION
COORDINADOR DE
ALMACEN
AYUDANTE
GERENTE. DE
PREPRENSA/PLANAS/
ROTATIVAS
COORDINADOR
TERMINADO
COORDINADORES
AYUDANTES
GENERALES
OPERADORES
AUXILIAR DE
DISTRIBUCION/
CHOFERES
AYUDANTE DE CARGA
Y DESCANGA
Tabla 1: Organigrama de la Empresa
7
2.1.4 Gama de Productos
Existe una gran variedad de productos que elaboran. Algunos de ellos se mencionan a
continuación:
Producto
Imagen
Revistas
Catálogos
Posters
8
Periódicos
Sobres
Folletos
Flyer´s
9
Libros
Díptico, Trípticos y
Cuadrípticos
Álbum
Tabla 2. Gama de Productos
10
2.1.5 Proveedores y clientes
Grupo Ajusco cuenta con clientes de enorme trascendencia, algunos de ellos se mencionan a
continuación:
No.
1
Jafra
Catalogo
2
Pakar
Catalogo
3
Polytipo
Revistas
4
Trillas
Libros
5
Zermat
Catálogos
6
Fundación
Revistas, folletos
7
Santillana
Libros
8
Famsa
Folletos
9
Televisa
Revistas
10
Fuller
Revistas
11
Trupper
Catalogo
12
Pakar
Catalogo
13
Notmusa
Revistas, folletos, periódicos
14
Farmacias del ahorro
Revistas
15
Variopinto
Revistas
16
El trompo
Revistas, folletos
17
Emeequis
Revistas
18
Ed. Publipromo
Trípticos, dípticos, flyer´s
19
Luchas
Revistas
20
Panini
Comics, álbum
21
Factor RH
Revistas
22
América economía
Revistas
23
Cklass
Catalogo
24
Geomimet
Revistas
25
Liverpool
Sobres
26
El trompo
Revistas, libros
27
Miled
Revistas
28
Milenio
Revistas
29
Crediland
Folletos, flyer´s
30
Ed. Horta
Revistas
CLIENTE
PRODUCTO OFRECIDO
Tabla 3: Clientes de Grupo Ajusco
11
9%
8%
40%
13%
Revistas
Catalogos
Periodico
9%
5%
Folletos
16%
Triptico, dipticos
Libros
Comic, album
Tabla 4: Porcentajes de productos elaborados en Grupo Ajusco
12
No.
Proveedor
Elemento Suministrado
1
Tintas Sánchez
Tintas, Pms y aditivos para tintas
2
Tintas Prodaplag
Tintas, Pms y aditivos para tintas
3
kodak
Películas, revelador
4
Papel S.A
Papel
5
Dagli S.A de C.V.
Esponjas, mantillas, lavadores
6
Burgo
Papel y cartón
7
Lumen
Papel y cartón
8
Papelera Progreso
Papel y cartón
9
Papelera Lozano
Papel y cartón
10
Pfeifer
Barnices
11
Fuji
Películas, revelador
12
Argrafic S.A de C.V.
Pegamento
13
Grupo Mitchell
Thiner y alcohol industrial
14
Corrugados
Corrugado para empaque, cajas
15
Comercializadora G.S
Laminas para impresión en Offset
Graphics
Tabla 5: Proveedores de Grupo Ajusco
Figura 2: Suministros
13
2.1.6 Maquinaria y Equipo
Grupo Ajusco es un impresor que utiliza prensas de hoja y en rotativas, encuaderna en equipos
de grapa y de goma, cuenta además con equipos para doblez, corte, barnizado, retractilado, etc.
El personal está capacitado para desarrollar múltiples funciones y manejar varios equipos, por ello
es que
fabrica diversos
volúmenes de folletos, revistas, catálogos, libros, magazines, sobres
comerciales, etc.
A continuación se mencionan algunas de las características de la Maquinaria y el equipo:
Prensas Rotativas
M-600-1
Modelo Heidelberg año 2001, su velocidades de 44,000 pliegos por hora, cuenta con 5 unidades de
impresión, en las que se puede imprimir 5 colores, selección de color(CMYK) mas una tinta
especial o un barniz, de igual manera se pueden imprimir 10 tintas especiales o directas; imprime 2
caras del papel al mismo tiempo (frente y vuelta), el desarrollo del tambor es de 57.8 cm con un
ancho máximo de bobina de 96.5 cm y mínima de 42 cm; cuenta con un horno de secado, un
dispositivo de doblez de pliego para los formatos normales como: tabloide, chopper, doble paralelo,
y también formatos especiales como: delta, formatos de 2 a 64 pág. (Solo con el uso de barras
angulares.
Cuenta con pegado en línea y sierras circulares para entregar productos terminados a tamaño final.
M-600-2
Modelo M-600 Goss año 2005, su velocidad es de 44,000 pliegos por hora cuenta con 4 unidades
de impresión, en las que se ´puede imprimir selección de color (CMYK) de igual manera se pueden
imprimir 8 tintas especiales o directas. Imprime 2 caras del papel al mismo tiempo (frente y vuelta),
el desarrollo del tambor es de 57.8 cm con un ancho máximo de bobina de 96.5 cm y mínima de
42 cm; cuenta con un horno de secado, y un sistema de control de color automático, un dispositivo
de doblez de pliego para los formatos normales como: tabloide, chopper, doble paralelo, y también
formatos especiales como: delta, formatos de 2 a 64 pág. (solo con el uso de barras angulares).
Cuenta con pegado en línea
14
M-800
Modelo M-800 Goss año 2008, su velocidad es de 70,000 pliegos por hora, en pliegos sencillos y
en pliegos a collect su velocidad es de 35,000 pliegos por hora. Cuenta con 4 unidades de
impresión en las que se puede imprimir selección de color (CMYK) de igual manera se pueden
imprimir 8 tintas especiales o directas. Imprime las 2 caras de papel al mismo tiempo (frente y
vuelta), el desarrollo del tambor es de doble producción es decir 115.6 con un ancho de bobina de
102 cm y mínimo de 42 cm., saliendo 2 pliegos por cada vuelta de la máquina, cuenta con un horno
de secado y un sistema de control de color automático.
Cuenta con un dispositivo de doblez de pliego para formatos normales como: tabloide, chopper,
doble paralelo. Formatos especiales como: delta y formatos de 2 a 64 pág. (solo con uso de barras
angulares)
.
La opción de collect es una ventaja de la máquina, porque puede sacar un pliego de 32 pág.
Cuenta con pegado en línea y sierras circulares para entregar producto terminado a tamaño final y
en formatos tabloide puede salir con 2 grapas.
En todas las prensas rotativas el gramaje mínimo de papel
que se utiliza es de 45 gramos y
máximo 135 gramos.
Las velocidades mencionadas para todas las prensas son velocidades máximas teóricas, las
velocidades reales dependen del formato, tipo de papel, gramaje, entre otros.
Figura 3: Rotativa M-800
15
Prensas Planas
Mitsubishi Diamond- V3000ls
Mitsubishi Diamond- V3000ls año 2008, su velocidad es de 16,000 pliegos por hora. Cuenta con 5
unidades de impresión en las que se puede imprimir selección de color (CMYK) más una tinta
especial o un barniz, pueden ser 10 tintas especiales o una combinación de selección de color más
un PMS, el formato mide 70.0x102.0 cm . Imprime una cara a la vez, cuenta con unas lámparas de
secado que permiten que ya impresa una cara del papel se pueda imprimir la otra sin esperar
mucho tiempo para el secado, tiene un control digital y un sistema de color automático X-Rite.
Mitsubishi D3000LS
Mitsubishi D3000LS año 2005, su velocidad es de 16,000 pliegos por hora. Cuenta con 5 unidades
de impresión en las que puede imprimir selección de color (CMYK) más una tinta especial o un
barniz, el formato mide 70.x100.0 cm. Imprime una cara a la vez, esta no cuenta con lámparas por
lo que ya impresa una cara de papel se tiene que dejar la pila a que se seque por un tiempo para
que no se repinte el pliego, tiene un sistema de color automático x -Rite.
Estas 2 prensas planas utilizan un gramaje mínimo de papel de 75 gramos y máximo 350 gramos.
(16 puntos)
Las velocidades mencionadas para todas las prensas son velocidades máximas teóricas, las
velocidades reales depende del formato, tipo de papel, gramaje entre otros.
Figura 4: Prensas Planas
16
Encuadernadoras y Acabado
Encuadernadora de Grapa Muller Martini Prima: 7 estaciones, 3 Streem feeders, guillotina en línea,
modelo 2002 con una velocidad de 14,000 tiros por hora.
Encuadernadora de Grapa Muller Martini Prima Plus: de 6 a 8 cabezas, con mesa de doblez de
forro, modelo 2007, con una velocidad crucero de 14,000 tiros por hora, aceptando todos los
formatos como son doble paralelo, tabloide, chopper.
Encuadernadora de Grapa Hans Muller: 9 estaciones, guillotina en línea, velocidad de 12,000 tiros
por hora.
Encuadernadora Hot-Melt Corona Compact CC12: Modelo 2002, 18 estaciones en línea totalmente
automática velocidad de 12,000 tiros por hora.
Figura 5: Encuadernadora Corona
Dobladora Horizon: de formato carta y doblez a díptico con una velocidad promedio de 20,000
dobleces por hora
Dobladoras horizon de formato desde carta hasta 70x95 cm que pueden realizar 6 dobleces en
línea y un último en cruz. La velocidad depende del formato a doblar, con un promedio de 18,000
dobleces por hora, cuenta con arreglos automáticos que se envían desde el control central de la
máquina.
Dobladora Stahl: Es de pila continua modular que nos permite hacer una gran variedad de
dobleces de formatos de hasta 70x95 cm con una velocidad promedio de 8,000 dobleces por hora.
17
2.1.7 Procesos de Producción
2.1.7.1 Preprensa
Se conoce como el diseño que tiene que pasar por un proceso que lo prepara y transfiere a las
placas de impresión, puede ser de modo tradicional o digital.
Para poder reproducir una imagen de medios tonos en una prensa de impresión offset, tiene que
estar tramada, o sea transformada
en puntos de distintos tamaños. Para lo cual se utilizan
pantallas que tienen distintos ángulos de inclinación que al sobreponerse los puntos forman la
roseta que a simple vista hace que la imagen se vea de tono continuo. Ver la Tabla 6
Tradicionalmente el valor de los ángulos se indica en la tabla siguiente
COLOR
ÁNGULO (grados)
C
Cyan
105
M
Magenta
75
Y
Yellow
90
K
Black
45
Tabla 6: Ángulos de colores
Figura 6: Colores CMYK
Cuando la imagen se quiere en cuatricromía, o sea en los cuatro colores se tiene que hacer un
negativo para cada color CMYK (cyan, amarillo, magenta y negro), lo que se conoce como
separación de color. Cuando los ángulos de la tramano son los correctos o cuando el papel se
mueve, se hace el efecto de moiré que es cuando una roseta no se imprime bien y causa imágenes
confusas. Una vez generado el negativo de
cada color se tiene que emulsionar una placa, es
decir, cubrir de un material sensible a la luz, que finalmente será la que imprima el sustrato.
Figura 7: Roseta
18
Control del color por medio de pruebas. Antes de imprimir un producto, lo adecuado es que tanto el
cliente como el impresor vean pruebas que reflejen cómo va a ser el resultado final. Existen
distintos tipos de pruebas de color. Las que se imprimen de los negativos como: Chromaline
(Dupont) , Color Art (Fuji) y Matchprint (3M). El fondo en el que se imprime es blanco.
Hay otras pruebas llamadas analógicas: waterproof que se lamina sobre el papel que se va a
imprimir y es la más cercana a la realidad.
Las pruebas digitales: la más común es la que se ve en el monitor. Aunque existen otras como por
ejemplo la Tektronix y Rainbow por sublimación de tinta finalmente la Iris (Inyección de tinta).
2.1.7.2 Impresión Offset
Offset es el procedimiento de impresión indirecto por el que la imagen se transmite al papel a
través de un cilindro intermedio de caucho. La impresión es un proceso de reproducción de una
imagen original, sea texto, ilustraciones o ambos, en forma de tinta o pigmentos sobre el papel o
sobre otros soportes. El proceso de impresión offset reproduce imágenes a través de las
propiedades físicas de rechazo del agua y la tinta. El offset es una consecuencia de la evolución de
la litografía. Su transformación de actividad artesanal a industrial llevó mucho tiempo.
La impresión Offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel, o
materiales similares, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha
metálica, compuesta generalmente de una aleación de aluminio. La plancha toma la tinta en las
zonas donde hay un compuesto hidrófobo, el resto de la plancha se moja con agua para que repela
la tinta; la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla de caucho, para pasarla,
finalmente, al papel por presión. (Ver figura 7).
Figura 8: Impresión Offset
19
En el aspecto químico del proceso influyen, entre otros, el pH del agua, la acidez del papel, la
naturaleza de la tinta, es decir, la constitución química de los elementos que intervienen.
Las máquinas de imprimir por el sistema Offset pueden ser de uno o varios colores.
Figura 9. Máquina de Impresión en Offset de 4 colores
Ventajas
• Una imagen de alta calidad consistente, más clara y definida que con otros sistemas de
impresión.
• Se puede utilizar en una gran cantidad de superficies aparte de en papel liso (madera, ropa,
metal, cuero, papel rugoso).
• Las láminas son de rápida y fácil producción.
• La duración de las láminas es mayor que en imprentas de litografía directa, porque aquí no hay
contacto directo entre la plantilla y la superficie de contacto.
La unidad impresora Offset
La unidad impresora de offset es la parte más importante de la prensa, en ellas se imprime la
imagen en el papel, cartón o plástico. El cuerpo de la máquina tiene soporte de fierro y los
mecanismos de la unidad impresora llámese mecánicos, eléctricos y neumáticos son los órganos
que le dan vida y le permiten imprimir. Sus partes principales son:
•Cilindro portaplancha
•Cilindro portamantilla
•Cilindro impresor
•Sistema de humectación
•Sistema de entintado
20

Cilindro portaplancha: Es de metal fundido y tiene una hendidura a todo lo largo, que permite
colocar un sistema de mordazas que sostienen la parte delantera y trasera de la plancha. Su
forma es de tubo sólido, tiene un eje que permite que gire. El cilindro Porta Plancha es el
portador de la imagen y sobre él actúan los sistemas de humec tación y de entintado para
humedecer y entintar la plancha. La imagen de la plancha se imprime en la mantilla.

Cilindro porta mantilla: Es de metal fundido, su forma es de tubo sólido, tiene un eje, una
hendidura a lo largo donde se colocan dos mordazas mecánicas que sujetan y tensan la
mantilla de caucho o de hule. Este cilindro en sus movimientos puede acercarse y alejarse al
cilindro Portaplancha y al Cilindro impresor a fin de aumentar y disminuir la presión para
imprimir. El cilindro portamantilla recibe la imagen del cilindro Portaplancha y lo imprime en el
papel.
Figura 10: Proceso Offset

Cilindro impresor: El cilindro impresor, tiene una estructura metálica de alta precisión. En el
cilindro impresor no se monta ningún revestimiento metálico o de caucho. Su superficie de
contacto es de metal sólido. Esta superficie sirve de apoyo al pliego de papel, que va a ser
impreso.

Sistema de humectación: Es el sistema mediante el cual, se humedece la plancha offset. Es a
través de unos rodillos ubicados cerca del cilindro porta plancha que transmiten una delgada y
homogénea capa de solución humectadora a la plancha, y así protegen las zonas de la
plancha que no tienen imagen a fin de que estas zonas no sean entintadas. Debe permitir una
distribución continúa de la solución a lo largo de la placa y la cantidad de agua que transmita
debe ser la mínima posible. El agua de la fuente de humectación debe estar en un rango de
valor pH de 4 hasta 6, el cual se considera adecuado para una solución ácida y un rango del
21
valor pH de 9 a 10,5 para soluciones alcalinas. El pH del papel influye en el secado de tinta.
Mientras más alto el valor pH, más rápido secará la tinta.

Sistema de entintado: Es el sistema mediante el cual se abastece de tinta a la unidad
impresora. Una fuente o depósito de tinta ocupa un espacio a lo ancho de la unidad impresora.
Es a través de una serie de rodillos y cuchillas que llevan una delgada capa de tinta a la
plancha litográfica para entintar su superficie, la que, al estar humedecida, sólo acepta tinta en
las zonas de imagen. Para poder mantener la mínima cantidad de agua, es necesario cuidar
de:
o
Ajustar en forma correcta el sistema de humectación y entintado
o
Utilizar la solución adecuada para el sistema de humectación
o
Controlar la temperatura del agua
El agua en el proceso offset
El agua dura puede estropear el trabajo normal de la prensa. La interacción entre el agua y las
tintas causan la formación de jabones oleaginosos. Con una afinidad tanto por el agua como por la
tinta, estos jabones viajaban a través de los vehículos de la tinta y el agua y son depositados en la
plancha. Estas sustancias interrumpen el flujo del agua y puede ocasionar que aparezcan rayas en
los rodillos entintados y que se engruesen las tramas.
El papel en el proceso offset
El papel es el componente de mayor costo de la mayoría de los trabajos de artes gráficas y define
las características del producto final impreso. Las caracterís ticas ideales de impresión del papel
son una superficie suave pero resistente, una blancura y brillo máximos con una máxima opacidad.
La gama de papeles comercializados supondrá contar con una amplia selección para necesidades
de edición o impresión específicas. Una revista de modas, un formulario, catálogos, etiquetas o
envases plegadizos tienen unas características diferentes en cuanto a los tipos de papel a utilizar.
La tinta en el proceso de offset
La tinta de impresión es el medio mediante el cual se transfiere una imagen pigmentada sobre el
soporte durante el proceso de impresión. La tinta impresa es una mezcla homogénea de
ingredientes que se encuentra en fase líquida o pastosa. Se trata de una suspensión coloidal de
pigmentos en un vehículo o barniz con la presencia de otros varios aditivos.
22
2.1.7.3 Postprensa
El proceso de impresión no termina cuando el papel sale con la imagen impresa. Después de eso
todavía hay que hacer todos los acabados para que el impreso quede como estaba planeado estos
acabados pueden ser cortes, dobleces, encuadernados o barnices. Estos procesos se podrán
realizar: en línea con la impresión, después de la
misma, por pliegos individuales, por piezas
individuales y como agrupación de piezas para obtener un elemento gráfico totalmente acabado y
listo para entregar al
cliente.
Muchos
procesos
aún se realizan de forma manual o
semiautomáticamente, y requieren mucha mano de obra para ejecutar la producción.
Tipos de acabados
Acabados son los procesos que se pueden realizar en todas las piezas que forman un elemento
impreso y que servirán para proteger la imagen impresa, ennoblecer el elemento impreso o bien
finalizarlo para entregar al cliente.
A continuación se describen los acabados que se realizan dentro de AJUSCO en secuencia de
aplicación:
Barnices
El barnizado consiste en extender una capa fina de barniz transparente (brillo, mate, semimate,
etc.).Se da a toda la superficie del pliego, o parcialmente si se quiere reservar. Este barniz servirá
especialmente como protección de la imagen impresa. El barniz evita roces o ralladuras y da al
impreso mucho más realce y vistosidad.
Este acabado, mate o brillante, agrega protección a los impresos y puede ser de diferentes tipos:
barnizado de máquina, barnizado “alto brillo”, barnizado termosellante y barniz ultravioleta o UV. En
el caso de requerir barniz a registro, es necesario hacer un negativo de la silueta a barnizar. Se
debe considerar que la gama de color del documento
se oscurecerá un poco al aplicar este
acabado.
Su empleo sobre los impresos es para tener cierta resistencia al frote, pero debido a algunos de
sus componentes exteriorizan en un corto tiempo una coloración amarilla, además los tiempos de
secado son relativamente largos comparándolos con otros barnices.
23
El secado de los barnices base aceite son por oxidación, es decir, el secado se produce tomando
oxígeno del aire. Este es un factor dependiente de tiempo y temperatura. El tiempo de secado es
de 2 a 12 horas aproximadamente.
Laminado
Es un proceso mediante el cual se pueden unir dos o más sustratos para obtener una pieza gráfica.
Entre sus aplicaciones está la de protegerlo dar mayor rigidez al impreso. Las laminadoras unen
los sustratos por medio de calor, adhesivos y presión. Una ventaja del laminado es que hace a la
hoja o documento un material muy resistente, difícil de rasgar. Se utiliza básicamente en cubiertas
para libros, portadas, señalamientos, catálogos, entre otros.
Suaje
El suaje o troquelado es un acabado que se utiliza para cortar, plecar y hacer medio corte en el
papel. El proceso se realiza por medio de cuchillas encajadas dentro de una madera que siguen la
forma del diseño. Existen varios tipos de suaje de: doblez, corte y perforado o desprendimiento
Acabados especiales
Existen algunos otros acabados que permiten darle a las piezas de impresión algunos acabados
especiales para mejorar su aspecto como lo pueden hacer el grabado, el termo grabado o el hot
stamping e inclusive otorgarle autenticidad a los impresos como lo pueden hacer los hologramas.
•Grabado y hot stamping
•Termograbado
•Hologramas
Encuadernado
Va muy ligada a la postprensa pues se deben de tomar en cuenta que acabados se van a realizar,
como se van a realizar y que equipo se va a utilizar, para realizarla adecuadamente. La formación
o imposición es la asignación o acomodo de páginas en el pliego de impresión.
Engrapado. Consiste en coser con hilo de alambre un cierto número de hojas de papel, bien sea
para realizar un bloque (talonarios) o para una publicación (revista), y servirá como sujeción para
poder pasar las páginas sin que la revista se desmonte.
24
Hot-melt: se aplica pegamento laterales de un pico de papel, el cual es relativamente simple y se
realiza en máquinas especializadas que trabajan a gran velocidad. Este tipo de encuadernación es
de vida corta.
Corte y refine.
El proceso de corte se realiza en las máquinas llamadas «guillotinas». El corte se realiza en tres
ocasiones.
•El primer corte se hace a escuadra perfecta, ya que muchas veces, por cuestiones de fábrica, los
pliegos de papel vienen en diferentes medidas y el proceso de refinado evita este problema.
•El segundo corte se realiza cuando el trabajo ya está impreso, en las marcas de corte de los
documentos. Para éste se deben dejar rebases de por lo menos 3 mm.; para que no aparezcan en
los impresos filos blancos, cuando los elementos de diseño salgan de la página.
•El tercer tipo de corte se realiza cuando se dobla un pliego para encuadernación. El corte se hace
fuera de marcas finales y el refinado se realiza cuando todo está encuadernado. El proceso de
refinado de libros o documentos de muchas páginas se hace con guillotinas trilaterales, las cuales
cortan en dos pasos muy rápidos los tres lados del impreso.
Doblez.
Este proceso es simple y se puede hacer en diferentes formas, dependiendo del grosor de papel, la
velocidad requerida para doblar, la cantidad de doblado, etcétera. Para este acabado lo más
importante es saber la cantidad de dobleces y la dirección de los mismos (para tener una visión
general del trabajo realizar un dummy con los dobleces en su lugar y al 100% de su tamaño). Para
realizar este proceso, los operadores ajustan el grosor del papel y la postura del impres o, para que
se doble en el lugar correcto.
25
Capítulo III Marco Teórico
Capítulo III Marco Teórico
3.1 Almacén
Es una unidad
de servicio en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o
industrial, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de
materiales y productos.
3.1.1 Tipos de almacén
Existe una gran variedad de almacenes según su tipo:
Almacén de materia prima: Almacena las materias primas que intervienen directamente en la
composición de los productos terminados.
Almacén de producto semielaborados: Dedicado al almacenamiento de los materiales que ya han
sufrido algunas transformaciones en el proceso productivo y resta efectuar otras operaciones para
lograr el producto terminado.
Almacén de productos terminados: Destinado al almacenamiento de productos para ser
suministrados a los clientes.
Almacén de herramientas y utillajes: Controla todos los aspectos relativos al instrumental de
producción, como son los utillajes y herramientas, troqueles, posicionadores, referencias, plantillas,
matices, brocas, cuchillas, fresas, sierras, martillos, llaves inglesas y en general todos los
elementos necesarios para completar la acción de las maquinas o instalaciones fijas.
Almacenes de distribución: Destinados a almacenar y a vender los artículos, productos y
mercaderías colocadas a disposición del consumidor.
Revisado el día 10/04/15 es.scribd.com/doc/72417765/TIP OS-DE-ALMA CENES #scribd
3.1.2 Funciones del almacén

Recepción de Materiales

Registro de entradas y salidas del Almacén.
26

Almacenamiento de materiales.

Mantenimiento de materiales y de almacén.

Despacho de materiales.
3.1.3 Principios básicos de almacén

El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas de recepción,
almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el control de inventarios.

Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas con su
debido control).

Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.

Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los movimientos del
almacén (entradas y salidas) y a programación y control de producción sobre las existencias.

Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre común y
conocido de compras, control de inventario y producción.

Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e identificación en pasillos,
estantes, espacios marcados para facilitar su ubicación. Esta misma localización debe
marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y control.

Toda operación de entrada o salida del almacén requiere documentación autorizada según
sistemas existentes.

La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté asignada a él, y estará
restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de inventarios.

Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar.
Revisado
el
día
13/04/2015
www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
insdutrial/gestion-de-almacenes/
27
3.2 Inventarios
Es una relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que componen el patrimonio de
una empresa o persona en un momento determinado.
3.2.1 Tipos de inventarios

Inventarios de suministros construidos por todos aquellos materiales, accesorios y otros
elementos necesarios para el funcionamiento de las maquinarias y el proceso de elaboración
en sí; pero que no forman parte o no se reincorporan al producto final, tales como lubricantes,
material de limpieza, embalajes, repuestos.

Inventarios de materias primas comprende todos aquellos elementos básicos que la empresa
compra con el objeto de procesarlos y transformarlos en un producto determinado.

Inventarios de productos en proceso están formados por aquellos productos en fase de
elaboración, sin terminar aun, lo formaran un cierto volumen de materias primas semi elaboradas, mano de obra y gastos de fabricación.

Inventarios de productos terminados son todos aquellos productos terminados en el proceso de
fabricación de la empresa y que son destinados a la venta. Garcia. M.J.G. ( 2001)
3.3 Técnica 5’ s
La técnica
5´s, es uno de los pilares de Lean Manufacturing y define los pasos a seguir para
conseguir puestos de trabajos organizados, ordenados, limpios y que además se mantengan a lo
largo del tiempo.
Su objetivo fundamental es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en
los centros de trabajo; basados en la teoría de que el entorno y espacio donde se desenvuelve un
individuo, influye directamente en él. “MAYOR PRODUCTIVIDA D, MEJOR LUGAR DE TRABAJO”.
3.3.1 Historia
El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada
una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples.
28
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados,
más ordenados y
más limpios de
forma
permanente
para
lograr
una
mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Las 5 S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que
lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros
educativos o asociaciones.
La expresión 5s proviene de las iníciales de 5 palabras japonesas: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y
Shitsuke, que explican estos pasos:
1
• SEIRI (Clasificación): Separar los elementos necesarios de los innecesarios y
eliminar estos últimos
2
• SEITON (Orden): Es organizar los artículos de forma que cualquiera pueda
encontrarlos y usarlos con facilidad.
3
4
5
• SEISO (Limpieza): Eliminar polvo, grasa, residuos de maquinas, pisos y equipos.
Eliminar focos de suciedad.
• SEIKETSU ( Estandarización ): Establecer procedimientos y métodos de trabajo y
limpieza a respetar por todos
• SHITSUKE (Disciplina ): Cumplir los procedimientos establecidos a lo largo del
tiempo
Tabla 7: Objetivos de la Técnica 5´s
3.3.2 Beneficios del proceso de implantación
La implantación de las 5s es especialmente significativa, ya que:

Implica utilizar un enfoque hacia la mejora continua.

Se lleva a cabo trabajando en equipo con todo el personal de planta.

Sienta las bases para la estandarización de los procesos.

Prepara a la planta para posteriores implantaciones, de mayor complejidad.
29
3.3.3 Beneficios después de la implantación

Los materiales y herramientas innecesarios se han eliminado

Todo se encuentra en su sitio e identificado

Todo está limpio y se han eliminado las fuentes de suciedad

Existen normas sencillas y controles visuales que nos permiten detectar las desviaciones y
anomalías.

Todo lo anterior se mantiene y mejora continuamente.
Juran.J.M. (1993)
SHITSUKE
SEIKETSU
SEISO
SEITON
SEIRI
Figura 11: Técnica 5´s
3.4 Seguridad Industrial
“La seguridad industrial es una especialidad profesional encargada de la prevención y control de
lesiones en el trabajo, así como de enfermedades y otros eventos perjudiciales de causa similar.
Estos sucesos incluyen daño a la propiedad y accidentes que amenazan la propiedad o salud y
seguridad públicas y que produzcan lesiones y enfermedades relacionadas”.
30
3.4.1 Antecedentes
Desde el comienzo de las industrias el hombre se vio expuesto a diferentes riesgos de accidentes
o
enfermedades
relacionadas
con
las
actividades
laborales
que
desempeñaban
como
consecuencia de la exposición a diferentes factores que se encuentran en el ambiente laboral,
conforme pasaron los años y se analizaron los problemas que se presentaban surgió la necesidad
de crear procedimientos que ayudaran a la prevención de accidentes y enfermedades laborales,
es así como se inicia el departamento de seguridad e higiene en la industria. La seguridad se
define como: Confianza, situación en la que está ha cubierto de un riesgo. Su aplicación es a los
dispositivos destinados a evitar accidentes.
Este desarrollo ha dado como resultado la regulación de normas y procedimientos en los que la
seguridad e higiene en el ambiente laboral sea primordial en las industrias.
3.4.2 Función de la seguridad en la organización.
Para conocer donde es la localización del departamento de seguridad
podríamos decir que
comúnmente lo encontramos en las relaciones industriales o en el departamento de personal
primordialmente en cualquier lugar de la organización. El encargado de seguridad debe estar en
contacto con el gerente de personal y notificar de cualquier nuevo procedimiento con prioridad que
a cualquier otro miembro de la empresa.
3.4.3 Accidente de trabajo
En la figura número ---, expuesto por Baselga Monte
(1967), citado por Cortés (2001), se
encuentran representadas, de forma gráfica, las funciones de esta técnica y los distintos aspectos
que en relación a la misma conviene conocer.
Figura 12: Seguridad – Accidentes- Consecuencias
31
Definiciones de accidente de trabajo

Definición desde el punto de vista de la seguridad
La seguridad del trabajo define el accidente como la materialización de un riesgo, en un “suceso
imprevisto, que interrumpe o interfiere la continuidad del trabajo, que puede suponer un daño para
las personas o a la propiedad”

Definición desde el punto de vista médico
Desde el punto de vista médico, el accidente de trabajo se define como una “patología traumática
quirúrgica aguda provocada generalmente por factores mecánicos ambientales”. édicamente, se
habla de accidente de trabajo o de
accidentado cuando algún trabajador ha sufrido una lesión
como consecuencia del trabajo que realiza. Para el médico sólo existe accidente si se produce
lesión.

Definición legal
Como lo define la Ley Federal del Trabajo en el título noveno:
Se entiende por accidente de trabajo toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o
posterior, o la muerte producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo, cuales quiera
que sea el lugar y el tiempo en que se presente.
3.4.4 Marco Normativo

Especificación técnica: documento que define las características exigidas a un producto o a un
servicio, tales como niveles de calidad o de comportamiento, seguridad y dimensiones. Este
documento puede incluir exigencias relativas a la terminología, los símbolos, los ensayos y sus
métodos, el embalaje, el marcado o etiquetado.

Normalización: Actividad encaminada a establecer, respecto a problemas reales o potenciales,
disposiciones destinadas a un uso común repetido, con el fin de conseguir un grado óptimo de
orden en un contexto dado.

Norma: Documento establecido por consenso y aprobado por
un organismo reconocido que
establece, para un uso común y repetido, reglas, directrices o características para ciertas
actividades o resultados, con el fin de conseguir un grado óptimo de orden en un contexto
dado.
32

Normas Oficiales Mexicanas (NOM): Son normas de carácter obligatorio y son expedidas por
las dependencias de la administración pública federal, según su ámbito de competencia. Las
NOM tienen como finalidad establecer características y especificaciones que deben reunir los
productos o procesos cuando estos pueden constituir un riesgo para la seguridad de las
personas, medio ambiente en general y laboral o para la preservación de los recursos
naturales.

Normas
Mexicanas
(NMX):
Son normas de cumplimiento voluntario emitidas por los
organismos nacionales privados. Determinan la calidad, funcionamiento, métodos de prueba
de los productos o servicios, procesos, instalaciones, sistemas, actividad, o método de
operación o producción.
CONSTITUCIÓN POLÍTICA DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS
La constitución política de los Estados Unidos Mexicanos, en el artículo 123 constitucional
trata sobre el trabajo y los trabajadores. Enseguida se citan brevemente algunas de las
fracciones de dicho artículo que tratan de la seguridad e higiene en el trabajo.

Artículo 123 Constitucional: “Fracción XIV: Los empresarios serán responsables de
los accidentes de trabajo y de las enfermedades profesionales de los trabajadores,
sufridos con motivo o en ejercicio de la profesión o trabajo que ejecuten; por lo tanto,
los patrones deberán pagar la indemnización correspondiente, según que haya traído
como consecuencia la muerte o simplemente incapacidad temporal o permanente para
trabajar, de acuerdo con lo que las leyes determinen...”

“Fracción XV: El patrón estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de la
negociación, los preceptos legales sobre seguridad e higiene en las instalac iones de
su establecimiento y a adoptar las medidas adecuadas para prevenir accidentes en el
uso de las maquinas, instrumentos y materiales de trabajo, así como de organizar de tal
manera éste, que resulte la mayor garantía para la salud y la vida de los
trabajadores…”

“Fracción XXXI: También será competencia exclusiva de las autoridades federales, la
aplicación de las disposiciones de trabajo en los asuntos relativos obligatorios de los
patrones en, materia de seguridad e higiene en los centros de trabajo…”
33
LEY FEDERAL DEL TRABAJO
Con base en el artículo 123 constitucional, establece las condiciones en las que se debe
desarrollar la relación obrero – patrón. En relación a la seguridad
laboral, esta ley
establece:
Titulo IX: Riesgos de trabajo
“ART. 473. RIESGOS DE TRABAJO, son los accidentes y enfermedades a que están
expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.
ART. 474. ACCIDENTE DE TRABAJO, es toda lesión orgánica originada o perturbación
funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con
motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste (incluye
transportación: de casa al trabajo y viceversa)
ART. 475. ENFERMEDAD DE TRABAJO, es todo estado patológico derivado de la acción
continuada de una causa que tenga que tenga su origen o motivo en el trabajo o en él
medien el que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios
ART. 478. INCAPACIDAD TEMPORAL.- es la pérdida de facultades o aptitudes que
imposibilita parcial o totalmente a una persona para desempeñar su trabajo por algún
tiempo.
ART. 479. INCAPACIDAD PERMENENTE PARCIAL.- es la disminución de las facultades o
aptitudes para trabajar.
ART. 480. INCAPACIDAD TOTAL.- es la perdida de las facultades o aptitudes de una
persona que la imposibilita para desempeñar cualquier trabajo por el resto de su vida.
ART. 487. Los trabajadores que sufran un riesgo de trabajo tendrá derecho a: asistencia
médica y quirúrgica, rehabilitación, hospitalización, medicamentos y material de curación .
ART. 512. En los reglamentos de esta Ley y en los instructivos que las autoridades
laborales expidan con base en ellos, se fijarán las medidas necesarias para prevenir los
riesgos de trabajo y lograr que éste se preste en condiciones que asegura en la vida y la
salud de los trabajadores.
34
LEY DEL SEGURO SOCIAL

Del seguro de riesgos de trabajo
ART. 41. RIESGOS DE TRABAJO son los accidentes y enfermedades a que están
expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.
ART. 42. ACCIDENTE DE TRABAJO es toda lesión orgánica o perturbación funcional,
inmediata o posterior; o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del
trabajo, cualquiera que sea el lugar y el tiempo en que dicho trabajo se preste. También se
considerará accidente de trabajo el que se produzca al trasladarse el trabajador,
directamente de su domicilio al lugar del trabajo, o de éste a aquél.
ART. 43. ENFERMEDAD DE TRABAJO es todo estado patológico derivado de la acción
continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo, o en el medio en que
el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios.
ART. 46. No se considerarán para los efectos de esta Ley, riesgos de trabajo los que
sobrevengan por alguna de las causas siguientes:
I.
Si el accidente ocurre encontrándose el trabajador en estado de embriaguez;
II.
Si el accidente ocurre encontrándose el trabajador bajo la acción de algún
psicotrópico, narcótico o droga enervante, salvo que exista prescripción
suscrita por médico titulado y que el trabajador hubiera exhibido y hecho del
conocimiento del patrón lo anterior;
III.
Si el trabajador se ocasiona intencionalmente una incapacidad o lesión por sí o
de acuerdo con otra persona;
IV.
Si la incapacidad o siniestro es el resultado de alguna riña o intento de suicidio,
V. Si el siniestro es resultado de un delito intencional del que fuere responsable el
trabajador asegurado.
ART. 50. El asegurado que sufra algún accidente o enfermedad de trabajo, para gozar de
35
prestaciones en dinero, deberá someterse a los exámenes médicos y a los tratamientos
que determine el Instituto. El Instituto deberá dar aviso al patrón cuando califique de
profesional algún accidente o enfermedad, o en caso de recaída con motivo de éstos.
ART. 55. Los riesgos de trabajo pueden producir:
I. Incapacidad temporal;
II. Incapacidad permanente parcial;
III. Incapacidad permanente total, y
IV. Muerte.
Se entenderá por incapacidad temporal, incapacidad
permanente parcial e incapacidad
permanente total, lo que al respecto disponen los artículos relativos de la Ley Federal del
Trabajo.
ART. 56. El asegurado que sufra un riesgo de trabajo tiene derecho a las siguientes
prestaciones en especie:
I. Asistencia médica, quirúrgica y farmacéutica;
II. Servicio de hospitalización;
III. Aparatos de prótesis y ortopedia, y
IV. Rehabilitación.
ART. 80. El Instituto está facultado para proporcionar servicios de carácter preventivo,
individualmente o a través de procedimientos de alcance general, con el objeto de evitar la
realización de riesgos de trabajo entre la población asegurada.
ART. 83. Los patrones deben cooperar con el Instituto en la prevención de los riesgos de
trabajo,
ART. 83. Los patrones deben cooperar con el Instituto en la prevención de los riesgos de
trabajo, en los términos siguientes:
Grimaldi.J.V.
36
NORMA OFICIAL MEXICANA
NORMA
ULTIMA FECHA DE
ACTUALIZACION
NOM-011-STPS-2001
17-IV-2002
OBJETIVO
CAMPO DE
APLICACIÓN
DESCRIPCION
Condiciones de seguridad e higiene
en los centros de trabajo donde se
genere ruido
REFERENCI A
Establecer las condiciones
de seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se
Para la correcta interpretación de esta
genere ruido que por sus
características, niveles y
Esta Norma rige en
tiempo de acción, sea capaz
todo el territorio
de alterar la salud de los
nacional y aplica en
trabajadores; los niveles
todos los centros de
máximos y los tiempos
trabajo en los que
máximos permisibles de
exista exposición del
exposición por jornada de
trabajador a ruido.
Norma deben consultarse las siguientes
normas oficiales mexicanas vigentes:
NOM-017-STPS-1993, Relativa al equipo
de protección personal para los
trabajadores en los centros de trabajo.
NOM-026-STPS-1998, Colores y señales
de seguridad e higiene e identificación de
riesgos por fluidos conducidos en
trabajo, su correlación y la
tuberías.
implementación de un
programa de conservación
de la audición.
Tabla 8: NOM-011
Figura 13: Ruido
37
NORMA
ULTIMA FECHA DE
ACTUALIZACION
DESCRIPCION
NOM-022-STPS-2008
7-XI-2008
Electricidad estática en los centros de
trabajo-Condiciones de seguridad
OBJETIVO
CAMPO DE
APLICACIÓN
REFERENCI A
La presente Norma
rige en todo el
territorio nacional y
aplica en todos los
centros de trabajo
donde se
almacenen, manejen
Establecer las condiciones
de seguridad en los centros
de trabajo para prevenir los
riesgos por electricidad
estática
o transporten
sustancias
inflamables o
explosivas, y en
aquellos que por la
naturaleza de sus
procesos empleen
materiales,
Referencias Para la correcta
interpretación de esta Norma, deben
consultarse y aplicarse las siguientes
Normas Oficiales Mexicanas vigentes o
las que las sustituyan: NOM-015-STPS2001, Condiciones térmicas elevadas o
abatidas-Condiciones de seguridad e
higiene. NOM-001-SEDE-2005,
Instalaciones Eléctricas (Utilización).
sustancias o equipos
que sean capaces
de almacenar o
generar cargas
eléctricas estáticas
Tabla 9: NOM-022
Figura14:Electricidad
38
NORMA
NOM-025-STPS-2008
OBJETIVO
ULTIMA FECHA DE
ACTUALIZACION
20-XII-2008
CAMPO DE
APLICACIÓN
DESCRIPCION
Condiciones de iluminación en los
centros de trabajo
REFERENCI A
Establecer los requerimientos
de iluminación en las áreas
de los centros de trabajo,
para que se cuente con la
La presente Norma
Para la correcta interpretación de esta
cantidad de iluminación
rige en todo el
Norma, debe consultarse la siguiente
requerida para cada actividad territorio nacional y
norma oficial mexicana vigente o la que
visual, a fin de proveer un
aplica en todos los
la sustituya: NOM-008-SCFI-2002,
ambiente seguro y saludable
centros de trabajo.
Sistema general de unidades de medida.
en la realización de las
tareas que desarrollen los
trabajadores.
Tabla 10: NOM-025
Figura 15
Iluminación
39
NORMA
NOM-015-STPS-2001
OBJETIVO
ULTIMA FECHA DE
ACTUALIZACION
14-VI-2002.
DESCRIPCION
Condiciones térmicas elevadas o
abatidas-Condiciones de seguridad e
higiene.
CAMPO DE
APLICACIÓN
Esta Norma aplica
REFERENCI A
en todos los centros
Establecer las condiciones
de seguridad e higiene, los
niveles y tiempos máximos
permisibles de exposición a
condiciones térmicas
extremas, que por sus
características, tipo de
actividades, nivel, tiempo y
frecuencia de exposición,
sean capaces de alterar la
salud de los trabajadores.
de trabajo del
territorio nacional en
Para la correcta interpretación de esta
los que exista
Norma deben consultarse las siguientes
exposición de los
normas oficiales mexicanas vigentes:
trabajadores a
NOM-017-STPS-2001 Equipo de
condiciones
protección personal - Selección, uso y
térmicas,
manejo en los centros de trabajo. NOM-
provocadas por
026-STPS-1998 Colores y señales de
fuentes que generen
seguridad e higiene, e identificación de
que la temperatura
riesgos por fluidos conducidos en
corporal de los
tuberías.
trabajadores sea
inferior a 36°C o
superior a 38°C.
Tabla 11: NOM-015
Figura 16:
Temperatura
40
NORMA
NOM-029-STPS-2011
OBJETIVO
ULTIMA FECHA DE
ACTUALIZACION
29-XII-2011
DESCRIPCION
Mantenimiento de las instalaciones
eléctricas en los centros de trabajoCondiciones de seguridad.
CAMPO DE
APLICACIÓN
REFERENCI A
La presente Norma
aplica en todos los
centros de trabajo
Establecer las condiciones
del territorio nacional
de seguridad para la
en donde se realicen
realización de actividades de
actividades de
mantenimiento de las
mantenimiento de
instalaciones eléctricas en
las instalaciones
los centros de trabajo, a fin
eléctricas
de evitar accidentes al
permanentes o
personal responsable de
provisionales, las
llevarlas a cabo y a personas
que se desarrollen
ajenas a dichas actividades
en las líneas
que pudieran estar
eléctricas aéreas y
expuestas.
subterráneas, así
Referencias Para la correcta
interpretación de esta Norma, se deberán
consultar las siguientes normas oficiales
mexicanas vigentes o las que las
sustituyan: 3.1 NOM-001-SEDE-2005,
Instalaciones Eléctricas (utilización). 3.2
NOM-017-STPS-2008, Equipo de
protección personal - Selección, uso y
manejo en los centros de trabajo. 3.3
NOM-026-STPS-2008, Colores y señales
de seguridad e higiene, e identificación
de riesgos por fluidos conducidos en
tuberías.
como las que se
lleven a cabo con
líneas energizadas.
Tabla 12: NOM-029
Figura 17:
Mantenimiento
41
NORMA
ULTIMA FECHA DE
ACTUALIZACION
NOM-001-STPS-2008
OBJETIVO
24-XI-2008
DESCRIPCION
Edificios, locales, instalaciones y
áreas en los centros de trabajo
Condiciones de seguridad
CAMPO DE
APLICACIÓN
REFERENCI A
Establecer las condiciones
de seguridad de los edificios,
locales, instalaciones y áreas
Para la correcta interpretación de esta
La presente Norma
Norma, debe consultarse la siguiente
en los centros de trabajo
rige en todo el
Norma Oficial Mexicana o la que la
para su adecuado
territorio nacional y
sustituya: NOM-026-STPS-1998, Colores
funcionamiento y
aplica en todos los
y señales de seguridad e higiene, e
conservación, con la finalidad
centros de trabajo.
identificación de riesgos por fluidos
de prevenir riesgos a los
conducidos en tuberías.
trabajadores
Tabla 13: NOM-001
Medio ambiente laboral
Las condiciones de trabajo juegan un papel primordial en el desempeño de las actividades que
realiza el trabajador, ya que éstas repercuten en él psicológica y físicamente. Cuando las
condiciones de trabajo no cuentan con la calidad que requiere la actividad, generan algunas de las
siguientes consecuencias:
•Aumento de la fatiga
•Aumento de los accidentes de trabajo
•Aumento de las enfermedades profesionales
•Disminución del rendimiento
•Aumento de la tensión nerviosa
•Insatisfacción y desinterés por el trabajo
•Disminución de la producción
42
3.4.5 Factores de riesgo ocupacional
Factor de riesgo: Se entiende bajo esta denominación la existencia de elementos, fenómenos,
ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daños
materiales, y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación y/o control del elemento
agresivo.
Riesgo: Se denomina así a la probabilidad de que un objeto material, sustancia ó fenómeno pueda,
potencialmente, desencadenar perturbaciones en la salud o integridad física del trabajador, así
como en materiales y equipos.
FACTOR DE
RIESGO
DEFINICION
INDICADORES
• Ruido
FISICOS
Son
todos
aquellos
factores
ambientales de naturaleza física que al
ser
percibidos
por
las
personas,
pueden provocar efectos adversos a la
• Temperaturas extremas:
altas (calor) y bajas ( frías)
• Humedad
salud según sea la intensidad, la
• Radiaciones
exposición y
•Iluminación
concentración de los
mismos
• Vibraciones
• Presiones anormales
QUIMICOS
Se
refiere
sustancias
a
los
orgánicas
elementos
o
e inorgánicas
que pueden ingresar al organismo por
inhalación, absorción o ingestión y
dependiendo de su concentración y el
tiempo de exposición, pueden generar
• Ácidos
• Vapores
• Detergentes
• Gases nocivos
• Polvos
lesiones sistemáticas, intoxicaciones o
quemaduras
• Virus
BIOLOGICOS
Se refiere a micro y macro organismos
patógenos y a los residuos que por sus
características
físico
-químicos,
pueden ser tóxicos para las personas
que entren en contacto con ellos,
• Bacterias
• Hongos
• Parásitos
• Polen
43
desencadenando
enfermedades
infectocontagiosas,
reacciones
alérgicas o intoxicaciones
ERGONÓMICOS
Son todos aquellos objetos, puestos
• Postura inadecuada
de trabajo y herramientas, que por el
• Trabajos prolongados
peso,
tamaño,
forma
o
diseño,
encierran la capacidad potencial de
• Sobreesfuerzos físicos
producir fatiga física o desórdenes
músculo-esqueléticos.
PSICOSOCIALES
Se refiere a la interacción de los
• Turnos de trabajos
aspectos
inestables
propios
de las
personas
(edad, patrimonio genético, estructura
sociológica,
historia,
cultura...) con las
gestión
vida
familiar,
modalidades
administrativa
y
de
demás
• Conflicto de autoridad
• Falta de incentivos
• Clima laboral
aspectos organizacionales inherentes
al tipo de proceso productivo.
MECÁNICOS
Se refiere a todos aquellos objetos,
• Máquinas y equipos sin
máquinas, equipos
anclaje
que
por
sus
y herramientas,
condiciones
de
funcionamiento, diseño, estado, por la
forma, tamaño y ubicación, tienen la
capacidad
potencial
de
entrar
en
contacto con las personas, provocando
• Herramientas manuales
defectuosas
• Cuchillas sin seguro de
operación
daños o lesiones.
ELÉCTRICOS
Se refiere a los sistemas eléctricos de
• Cable defectuoso
las
• Equipos eléctricos sin
máquinas,
los
equipos
que
conducen o generan energía dinámica
o estática.
conexión a tierra
Tabla 14: Factores de riesgo
44
3.4.6 Elementos de Protección Personal
Los Elementos de Protección Personal (EPP) comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios
y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles
lesiones.
Los EPP constituyen uno de los conceptos más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de
trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados por completo o
controlados por otros medios.
Requisitos de un E.P.P.

Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia en
la protección.

No debe restringir los movimientos del trabajador.

Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.

Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.

Debe tener una apariencia atractiva
Clasificación de los E.P.P
EPP
Protección a la
Cabeza (cráneo).
IMAGEN
- Los cascos de seguridad proveen
protección contra casos de impactos
y penetración de objetos que caen
sobre la cabeza, choques eléctricos
y quemaduras
- Los lentes dan protección
Protección de Ojos
y Cara.
contra
proyección de partículas, líquidos,
humos,
vapores,
gases
o
radiaciones.
- Mascaras con lentes de protección
- Protectores faciales
45
Los protectores auditivos, pueden
Protección a los
oídos.
ser:
- Tapones: son
insertan
en
elementos
el
conducto
que se
auditivo
externo y permanecen en posición
sin ningún dispositivo especial de
sujeción.
- Orejeras: son elementos
semiesféricos de plástico, rellenos
con absorbentes de ruido (material
poroso), los cuales se sostienen por
una banda de sujeción alrededor de
la cabeza.
Protección de las
Vías Respiratorias.
Los respiradores ayudan a proteger
contra determinados contaminantes
presentes en el aire, reduciendo las
concentraciones en la zona de
respiración por debajo del TLV u
otros niveles de exposición
recomendados.
Protección de
Los guantes
deben proteger contra
Manos y Brazos.
los riesgos en las manos, además
permitir la libertad de movimiento de
los dedos. Se requerirán distintos
tipos de guantes según la lesión que
desea evitarse (pinchazo, cortadura,
quemadura, descarga eléctrica, etc.)
46
Protección de Pies
El
calzado
tiene
la
función
de
y Piernas.
proteger a los trabajadores contra los
accidentes causados por la caída de
los objetos pegados sobre los pies,
por clavos salientes, etc. Los zapatos
corrientes de cuero, en buen estado,
protegen contra el aplastamiento y
los pinchazones.
Cinturones
de
Seguridad
para
trabajo en Altura.
- Son elementos de protección que
se utilizan en trabajos efectuados en
altura, para evitar caídas del
trabajador
Ropa de Trabajo.
Se deberán tomar en consideración
los riesgos a los cuales el trabajador
puede estar expuesto y se
seleccionará aquellos tipos que
reducen los riesgos al mínimo
Ropa Protectora.
Es la ropa especial que debe usarse
como
protección
contra
ciertos
riesgos específicos y en especial
contra la manipulación de sustancias
cáusticas o corrosivas y que no
protegen la ropa ordinaria de trabajo.
Tabla 15: Clasificación de los E.P.P
Revisado
el
día
07/06/2015
josebritolozano.blogspot.mx/2012/08/elementos -de-proteccion-
personal.html
47
3.5 Manual de Procedimientos
Un manual de procedimientos es el documento que contiene la descripción de las actividades que
deben seguirse para la realización de las funciones de una unidad administrativa y/o productiva. El
manual incluye además los puestos que intervienen precisando su responsabilidad y participación.
3.5.1 Utilidad del Manual de Procedimientos

Permite conocer el funcionamiento interno por lo que respecta a descripción de tareas,
ubicación, requerimientos y a los puestos responsables de su ejecución.

Auxilian en la inducción del puesto, en el adiestramiento y capacitación del personal ya que
describen en forma detallada las actividades de cada puesto. Ayuda a uniformar y controlar el
cumplimiento de las rutinas de trabajo y evitar su alteración arbitraria.

Facilita las labores de auditoría, evaluación del control interno y su evaluación.

Aumenta la eficiencia de los empleados, indicándoles lo que deben hacer y cómo deben
hacerlo.

Construye una base para el análisis posterior del trabajo y el mejoramiento de los sistemas,
procedimientos y métodos.
3.5.2 Elementos de un Manual de Procedimie ntos.
En la tabla, se pueden observar los elementos y contenidos con los que debe contar un manual de
procedimientos.
ELEMENTO
CONTENIDO
Logotipo de la Organización
IDENTIFICA CIÓN
Nombre Oficial de la Organización
Lugar y Fecha de Elaboración
Numero de revisión ( en su caso)
Unidades responsables de elaboración
Clave de la forma: siglas de la organización,
48
siglas de la unidas administrativa
Relación
INDICE O CONTENIDO
de
los
capítulos
y
paginas
correspondientes
Exposición sobre el documento, su contenido,
PROLOGO Y/O INTRODUCCION
áreas de aplicación e importancia de su revisión
y actualización
Explicación del
propósito que se pretende
OBJETIVOS DE LOS PROCEDIMIENTOS
cumplir con los procedimientos
AREAS DE APLICACIÓN Y ALCANCE DE
Esfera de acción que cubren los procedimientos
LOS PRODECIMIENTOS
Unidades
RESPONSABLES
administrativas
y/o
puestos
que
intervienen en los procedimientos en cualquiera
de sus fases
Presentación por escrito, en forma narrativa y
PROCEDIMIENTO
secuencial, de cada una de las operaciones
que se realizan en un procedimiento, señalando
los responsables de llevarlas a cabo
Representación gráfica de la sucesión en que
DIAGRAMAS DE FLUJO
se realizan las operaciones y/o el recorrido de
formas o materiales.
Lista
GLOSARIO DE TERMINOS
de
conceptos
de carácter técnico
relacionados con el contenido y técnicas de
elaboración de los manuales
Tabla 16: Manual de Procedimientos.
3.5.3 Pasos para elaborar un Manual de Procedimientos.
La tarea de preparar Manuales de Procedimientos requiere de mucha precisión, toda vez que los
datos tienen que asentarse con la mayor exactitud posible para no generar confusión en la
interpretación de su contenido por parte de quien los consulta. Es por ello que se debe poner
mucha atención en todas y cada una de sus etapas de integración.
a) Asignación de Responsables.
Para iniciar los trabajos que conducen a la integración de un Manual, es indispensable asignar un
coordinador con la responsabilidad de la conducción de las acciones en diversas acciones,
49
auxiliado por un equipo técnico, al que se le debe encomendar la conducción del proyecto en sus
fases de diseño, implantación y actualización.
b) Delimitación del Universo de Estudio.
Los responsables de efectuar el Manual de Procedimientos de una organización tienen que definir
y delimitar su universo de trabajo para estar en posibilidad de actuar en él.
Se debe realizar un diagnóstico para conocer en forma global las funciones y actividades que se
realizan en el área en donde se va a actuar.
c) Determinar las Fuentes de Información.
Referencias de las Instituciones, áreas de trabajo, documentos, personas y mecanismos de
información de donde se pueden obtener datos para la Investigación.
d) Preparación del Proyecto
Recabados los elementos preliminares para llevar a cabo el manual, se debe preparar el
documento de partida para concretarlo, el cual debe quedar integrado por:
Propuesta Técnica: Antecedentes, Naturaleza, Justificación.
Objetivos: Logros que se pretenden alcanzar.
Acciones: Iniciativas o actividades necesarias para su consecución.
Resultados: Beneficios que se esperan obtener en cuanto a mejorar el funcionamiento de la
organización.
Alcance: Área de aplicación que cubre el estudio en términos de ubicación en la estructura
orgánica y/o territorial.
Recursos: Requerimientos materiales, humanos y tecnológicos necesarios para desarrollarlo.
Costo: Estimación global y específica de recursos financieros que demanda su ejecución.
e) Programa de Trabajo.
Identificación: nombre del manual.
Responsable(s): unidad o grupo que tendrá a su cargo la implantación del manual.
Área(s): Universo bajo estudio.
Clave: Número progresivo de las actividades estimadas.
Actividades: Pasos específicos que tienen que darse para captar la información.
Fases: Definición del orden secuencial para realizar las actividades.
Calendario: Fechas asignadas para el inicio y terminación de cada fase.
50
Representación gráfica: Descripción del programa en cuadros e imágenes.
Formato: Presentación y resguardo del programa de trabajo.
f) Presentación del Proyecto a las autoridades competentes.
El proyecto debe presentarse al titular de la organización o de la unidad administrativa responsable
de su ejecución, para su aprobación.
Una vez autorizado, el responsable debe hacer del conocimiento de todos los niveles jerárquicos la
intención que tiene la organización de elaborar el manual, resaltando los beneficios que de este
esfuerzo se obtendrán, a fin de que todos brinden su apoyo durante el desarrollo del trabajo.
g) Captación de la Información.
Los esfuerzos de recopilación de información, deben enfocarse en el registro de hechos que
permitan conocer y analizar información específica y verdaderamente útil para el manual, pues de
lo contrario se puede incurrir en interpretaciones erróneas, lo cual genera retraso y desperdicio de
recursos.
h) Integración de la información.
Una vez que se cuenta con la información de las áreas involucradas en el estudio, se debe ordenar
y sistematizar los datos a efecto de poder preparar su análisis.
i) Análisis de la Información.
En esta etapa se debe realizar un estudio o examen crítico de cada uno de los elementos de
información o grupos de datos que se integraron con el propósito de conocer su naturaleza,
características y comportamiento, sin perder de vista su relación, interdependencia o interacción
interna y con el ambiente, para obtener un diagnóstico que refleje la realidad operativa.
j) Preparación del Proyecto del Manual.
Una vez que se cuenta con toda la información del manual se procederá a integrarlo; para tal
actividad se requiere convocar a todos los partícipes de la presentación del manual, para revisión
del contenido y presentación de cada apartado.
51
k) Formulación de Recomendaciones.
Para seleccionar las recomendaciones más viables, se considera su costo, recursos necesarios
para aplicarlas, sus ventajas y limitaciones.
l) Presentación del Manual para su aprobación.
Una vez que el manual ha quedado debidamente estructurado, el encargado del proyecto debe
someterlo a las instancias procedentes para su aprobación; convocará a su grupo de trabajo para
la última revisión de la documentación que se presentará.
m) Reproducción del Manual.
Una vez que el grupo responsable de la elaboración del manual haya recabado e integrado las
observaciones surgidas en los diferentes niveles de decisión, debe coordinarse con la unidad o
área que maneja los recursos económicos para que éste sea reproducido para su distribución e
implantación.
n) Implantación del Manual.
La implantación del manual representa el momento crucial para traducir en forma tangible las
propuestas y recomendaciones en acciones específicas para elevar la productividad, mejorar la
coordinación, agilizar el trabajo y homogeneizar el conocimiento de la dinámica y componentes
organizacionales.
o) Revisión y Actualización.
La utilidad de los manuales administrativos radica en la veracidad de la información que contienen,
por lo que se hace necesario mantenerlos permanentemente actualizados por medio de revisiones
periódicas.
3.5.4 Diagrama de flujo
Es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del proceso es representado por un
símbolo diferente que contiene una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos
gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del
proceso.
52
El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en un proceso
mostrando la relación secuencial ente ellas, facilitando la rápida comprensión de cada actividad y
su relación con las demás, el flujo de la información y los materiales, las ramas en el proceso, la
existencia de bucles repetitivos, el número de pasos del proceso, las operaciones de
interdepartamentales.
Beneficios del Diagrama de Flujo
 En primer lugar, facilita la obtención de una visión transparente del proceso, mejorando su
comprensión. El conjunto de actividades, relaciones e incidencias de un proceso no es
fácilmente discernible a priori. La diagramación hace posible aprehender ese conjunto e ir más
allá, centrándose en aspectos específicos del mismo, apreciando las interrelaciones que forman
parte del proceso así como las que se dan con otros procesos y subprocesos.
 Permiten definir los límites de un proceso. A veces estos límites no son tan evidentes, no
estando definidos los distintos proveedores y clientes (internos y externos) involucrados.
 El diagrama de flujo facilita la identificación de los clientes, es más sencillo determinar sus
necesidades y ajustar el proceso hacia la satisfacción de s us necesidades y expectativas.
 Estimula el pensamiento analítico en el momento de estudiar un proceso, haciendo más factible
generar alternativas útiles.
 Proporciona un método de comunicación más eficaz, al introducir un lenguaje común, si bien es
cierto que para ello se hace preciso la capacitación de aquellas personas que entrarán en
contacto con la diagramación.
 Un diagrama de flujo ayuda a establecer el valor agregado de cada una de las actividades que
componen el proceso.
 Igualmente, constituye una excelente referencia para establecer mecanismos de control y
medición de los procesos, así como de los objetivos concretos para las distintas operaciones
llevadas a cabo.
 Facilita
el
estudio
y
aplicación
de
acciones
que
redunden
en
la
mejora
de las
variables tiempo y costes de actividad e incidir, por consiguiente, en la mejora de la eficacia y la
eficiencia.
3.5.5 Cursograma
analítico
Es un diagrama que aborda un proceso de modo más detallado que el diagrama sinóptico, ya que
en él se encuentran incluidas e ilustradas las cinco actividades fundamentales. Es por ello que se
toma como una segunda etapa, en donde se introducen los detalles relativos al almacenamiento, la
manipulación y el movimiento de los materiales entre las operaciones inherentes a la fabricación.
53
Al cursograma analítico se le conoce como curso de proceso, ya que expone la "circulación o
sucesión de los hechos en un proceso", debido a que representa gráficamente el orden en que
suceden las operaciones, las inspecciones, los transportes, las demoras y los almacenamientos
durante un proceso o un procedimiento, e incluye información adicional, tal como el tiempo
necesario y la distancia recorrida.
Operación.- indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. por lo común, la
pieza, materia o producto en estudio, se modifica durante la operación.
Inspección.- indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas.
Transporte.- indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.
Depósito provisional o espera.- indica la demora en el desarrollo de los hechos; por ejemplo,
trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas, o abandono momentáneo, no registrado, de
cualquier objeto hasta que se necesite.
Almacenamiento permanente.- indica el depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén donde
sea recibido o entregado, mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con fines de
referencia.
Actividad combinada.- cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo
tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo, se combinan los símbolos de tales
actividades.
Operación
Para cambiar
Inspección
Para verificar
Demora
Para esperar
Transporte
Para mover
Almacenaje
Para proteger
Actividad Combinada
Para
actividades
simultáneas
Tabla 17: Simbología del Cursograma analítico
54
Con los elementos anteriores se puede obtener información detallada de cualquier tipo de proceso,
por ello nos permiten elaborar gráficos y diagramas
Este diagrama es especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos, como: distancias
recorridas, retrasos, almacenamientos temporales y los de manejo de materiales . Una vez que se
han registrado todos
los períodos no productivos (demoras, almacenamientos, distancias
recorridas), el analista puede proceder al análisis del proceso e idear el nuevo método.
El cursograma analítico es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento
señalando todos los hechos sujetos a examen, mediante el símbolo que corresponda.
El cursograma analítico tiene tres bases posibles:
1.- El operario: Diagrama de lo que hace el trabajador. Emplea voz activa (Revisa, corta, lleva,
etc.).
2.- El material : Diagrama de cómo se manipula o trata el material. Emplea voz pasiva (Es revisada,
es cortada, es llevada, etc.).
3.- El equipo: Diagrama de cómo se utiliza el equipo. Emplea voz pasiva (Es revisado, es aceitado,
es activado, etc.).
El diagrama debe contener la siguiente información:

El nombre del producto, material o equipo representando, con el número del dibujo o número
de clave.

El trabajo o proceso que se realice, indicando claramente el punto de partida y de término y si
el método es el utilizado o el proyectado.

El lugar en que se efectúa la operación (departamento, estación, etc.).

El número de referencia del diagrama de la hoja, y el número de hojas.

El nombre del observador y, en caso oportuno, el de la persona que aprueba el diagrama.

La fecha del estudio.

La descripción de los símbolos empleados.

Un resumen de las distancias, tiempo y, si se juzga conveniente, costo de la mano de obra y
de los materiales, para poder comparar los métodos antiguos con los nuevos.
55
A continuación está el formato del cursograma analítico
Figura 18: Formato de Cursograma analítico
56
Capítulo IV Plan de actualización del sistema de trabajo
Capítulo IV Plan de actualización del sistema de trabajo
4.1 Estudio Técnico (Diagnostico- Situación Actual)
4.1.1 Objetivos del diagnostico

Analizar el estado actual de la empresa

Identificación de posibles problemas y causas que lo ocasionan.

Proponer soluciones viables de las causas
4.1.2 Técnicas de investigación utilizadas

Encuestas

Entrevistas

Observación

Desarrollo de estadísticos
4.2 Encuesta
Se realizaron pláticas con el personal del área de almacén de la
empresa para conocer la
situación de la misma. Cabe mencionar que laboran 4 turnos en el área (2 turnos de día y 2 turnos
de noche) contando con 10 personas.
Se aplicaron
encuestas sencillas pero representativas
como la siguiente:
57
ENCUESTA
NOMBRE: _________________________________ __FECHA:_______________________
AREA: ____________________________________________________________________
CARGO: ________________________________________________________ __________
TIEMPO LABORANDO EN LA EMPRESA:_______________________________________
1.- ¿Conoces la misión y la visión de la empresa?
SI________
NO__________
SI:
¿Cuáles?___________________________________________________________________
NO:
¿Por qué?__________________________________________________________________
2.- ¿Conoces la importancia de la labor que desempeñas en la empresa?
¿Cuál es? SI_ NO__
___________________________________________________________________________
3.- ¿Conoces cuáles son tus atribuciones y responsabilidades en la empresa?
¿Cuáles son? SI___ NO____
___________________________________________________________________________
4.- ¿Conoces algún documento donde se especifiquen tus atribuciones y responsabilidades?
SI__________
NO_____
5.- ¿Consideras que la función de tu cargo, está bien definida?
SI_____________NO___________
___________________________________________________________________________
58
Los resultados obtenidos después de la encuesta son los que se obtuvieron en la siguiente tabla
PREGUNTA No.
SI
NO
1
3
7
2
5
5
3
5
5
4
2
8
5
4
6
Tabla 18: Resultados de encuesta
Al aplicar las encuestas a las 10 personas que se encuentran en el área de almacén. Nos pudi mos
percatar a través de sus respuestas que las funciones no se encuentran bien definidas, esto
implica que la labor de los de arriba no se está cumpliendo como debería.
Es por eso que el área necesita mayor control para realizar un buen trabajo, ya que vemos que
desconocen la misión y visión de la empresa, por lo que no están totalmente involucrados con la
misma.
4.3 Análisis de almacén de Grupo Ajusco
4.3.1
Estratificación y Diagrama de Pareto
En Grupo Ajusco haremos uso de dichas herramientas para hacer una evaluación de las razones
de devoluciones y quejas que tienen mayor frecuencia por parte de las sucursales y distribuidores
(clientes).
59
A continuación se realiza una estratificación considerando las principales razones que generan
una devolución.
FRECUENCIA (MENSUAL)
RAZÓN DE DEVOLUCIONES
ABRIL
MAYO
TOTAL
Retrasos en la entrega
18
32
50
Producto en mal estado
2
3
5
Pedido incompleto
2
9
11
Producto sucio
4
0
4
Gramaje de producto diferente al solicitado
1
2
3
Color de papel amarillento
3
4
7
Otros
1
0
1
Tabla 19: Estratificación por motivo de rechazos
Se procedió a realizar la tabla de frecuencias para acomodar los datos de mayor a menor
frecuencia
RAZON DE DEVOLUCIONES
NO. DE
QUEJAS
PORCENTAJE
%
No.
PORCENTALE
ACUMULADO
ACUMULADO %
1.Retrasos en la entrega
50
61.72
50
61.72
2.Pedido Incompleto
11
13.58
61
75.3
3.Color de papel amarillento
7
8.64
68
83.94
4.Producto en mal estado
5
6.17
73
90.11
5.Producto sucio
4
4.93
77
95.04
6. Gramaje del producto difiere al
3
3.70
80
98.74
7. Otros
1
1.23
81
100
TOTAL
81
100%
solicitado
Tabla 20: Tabla de Frecuencias
60
Al observar la tabla anterior se puede apreciar, la queja que con más frecuencia se presenta es el
retraso en las entregas, seguido de pedidos incompletos, el tercero es color de papel amarillento ,
sigue el producto en mal estado, producto sucio , posteriormente gramaje del producto difiere al
solicitado.
Diagrama de Pareto
A continuación se muestra el diagrama de Pareto, con los resultados obtenidos.,
60
100%
90%
50
80%
70%
40
60%
30
50%
40%
20
FRECUENCIA
Series2
30%
20%
10
10%
0
0%
1
2
3
4
5
6
7
Tabla 21: Diagrama de Pareto
A través de esta herramienta utilizada logramos ubicar con datos estadísticos cuales son los
principales problemas que se presentan en el área de almacén de artes gráficas. Encontrando
efectivamente el principal problema de retrasos en las entregas, posteriormente encontramos la
segunda causa que son los pedidos incompletos. A los cuales nos enfocaremos a encontrar sus
posibles causas y dar soluciones a los mismos.
61
4.3.2
Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)
Con la ayuda del diagrama de Ishikawa y por medio de la observación y la comunicación que
logramos tener con los almacenistas de Grupo Ajusco, tenemos los elementos necesarios para
identificar las causas. Los datos obtenidos se plasman en el siguiente diagrama.
Retraso en la
entrega de
Productos
Tabla 22: Diagrama de Ishikawa
4.4 Resultado del diagnóstico
Analizando la información recopilada, se obtuvieron una serie de problemas que se presentan
basadas en las herramientas de las 5´s:
- Clasificación (seiri)
- Orden (seiton)
- Limpieza (seiso)
- Estandarización (seiketsu)
- Disciplina (shitsuke)
62
En el siguiente cuadro mostramos el flujo para la implementación de las 5s
Figura 19: Implementación de las 5s

Clasificación
-No existe para todo el material un lugar definido y específico, algunas bobinas de papel, pms,
cuadrotas, pliegos, cajas, bolsas, rodillos
etc.
los van acomodando como se va generando
espacio y esto provoca retrasos en el surtido por la búsqueda del material, o en ocasiones sucede
que el almacenista menciona que no ha llegado dicho material cuando tiene varios días de su
llegada . Lo anterior es porque no llevan bien el registro de sus entradas, además que otro factor
es que esta empresa tiene rol de turnos y es necesario que al cambio de turno en el personal sea
el adecuado y
se debe
informar
al relevo detalles de información y tener como respaldo una
bitácora para cualquier situación.
-No hay señalamientos que identifiquen los materiales o por marca en los pasillos, lo que dificulta
su ubicación al momento de surtirlo.
-Inventarios excesivos de material obsoleto, generando saturación en el almacén y falta de
espacio.
63
-Cuando se toma material de una caja, no siempre se descuenta en el control que se lleva de esa
caja, los almacenistas lo dejan para después a veces por la carga de trabajo o por falta d e
personal.
-Se utiliza una almacén alterno (bodega que se encuentra en el 3er piso) para resguardar material,
cuando no caben el material en el almacén grande. Este no cuenta con las condiciones para dicha
función y es más difícil la transportación de material, ya que en ocasiones es pesado y su manejo
es inadecuado.

Orden
-Posterior a surtir pedidos durante el día se encuentra material tirado en los pasillos. (Pliegos,
tapas de bobinas, papel, tinta, etc.)
-Las cajas están mal acomodadas, o esquivadas de manera inadecuada, provocando deterioro en
el material.
-No son aprovechados todos los compartimentos en los anaqueles en su totalidad, por lo que hay
espacios vacios
- En ocasiones cuando se tiene material en producto terminado no se coloca en lugares que no
estorben los espacios.

Limpieza
-Acumulación de polvo, el cual daña el material.
- Cajas, bolsas, papeles y basura en el suelo de las bodegas en el área de los anaqueles que no se
recogen en más de un día.
- Uso incorrecto de ropa de trabajo.
- Existe maquinaria y otros artículos en el almacén que no se utilizan y ocupan un espacio útil para
otras actividades.
- Existe archivo muerto en el área de descarga.
- Se tienen áreas de trabajo y pasillos en donde no se cuenta con una adecuada iluminaci ón.
- Falta ventilación en el almacén
- Las paredes presentan deterioro en la pintura
- Aparentemente se debía presentar una persona de limpieza diariamente, pero se enfoca
únicamente a él área de las oficinas que es muy reducida y no al almacén en general .
64

Estandarización
- Existen cuatro principales procesos, Recepción de Mercancía, Desempaque, Acomodo y Surtido,
los cuales presentan grandes variaciones, ya que están definidos de acuerdo a la forma de trabajo
de cada operario, es decir cada quién tiene su método.
- No están definidos los límites de seguridad de carga en el manejo de materiales.
- No se cuenta con una planeación para la recepción de los materiales.
- No se cuenta con una planeación para el surtido y entrega del material.
- Los procesos por tanto no están estandarizados y mucho menos se encuentran escritos ni
descritos claramente en ningún lugar, cada persona lo realiza de acuerdo a su experiencia.
- Existe un perfil de puestos pero no ha sido actualizada por tanto no se encuentran bien definidos.
- Irregularidad de espacios. No se tienen homogeneidad en los pasillos del almacén.
- Falta de sincronización de los relojes que se emplean para los registros de tiempos en las
bitácoras del área de surtido y logística.

Disciplina
-Algunos almacenistas no utilizan el uniforme de la empresa.
- El tiempo para tomar un refrigerio en combinación con las actividades laborales varía
notablemente. Lo anterior puede ser
ocasionado por la carga de trabajo o por falta de
organización.
- Existen pequeñas fricciones entre el personal del propio almacén y de este con el personal de
otras áreas. Aunque por mínima que sea afecta al ambiente de trabajo
- Algunos trabajadores no emplean el equipo auxiliar (escaleras para anaqueles y rampas de
seguridad).
- No se tiene el cuidado suficiente con el manejo de material.
- Existe mucha rotación de personal, normalmente ocasionado por la descarga de contenedores o
por el rol de turnos que se maneja en la misma Empresa
- Faltas constantes o improvistas del personal
65
Capítulo V Propuestas Generales
Capítulo V Propuestas Generales
5.1 Técnica 5´s
Como pudimos observar en los resultados del diagnóstico, la empresa presenta muy diversos
problemas en el almacén de Artes gráficas, lo que le ocasiona retrasos en las entregas a sus
distribuidores y sucursales ( clientes ), por no considerar la planificación, organización y control del
conjunto de las actividades y el almacenamiento que faciliten el flujo de materiales y productos
desde la fuente al consumo, incluidos los flujos de información, control, el orden, la limpieza, la
estandarización, la disciplina y la seguridad, por lo que se presentan diversas propuestas de
mejora, como son las siguientes:
5.1.1 Seiri
(Clasificación)
A través de este problema que se presenta del excedente de inventario, propondremos que se
realice un análisis de rotación del producto y pronósticos, para conocer realmente el volumen que
debe existir en inventario considerando la temporada, las zonas geográficas ( tipo de papel, pms,
tintas, cajas, rodillos, etc. más utilizadas) y la moda , así se eliminaría el material que no tiene
movimiento y se reduciría el de muy lento movimiento. Lo anterior generara mayor espacio útil.
Y de ser posible con el otro pequeño almacén se debería de acondicionar de manera adecuada
para guardar el material sin sufrir algún daño de maltratarse y realizar una correcta distribución de
este almacenando únicamente materiales de alta movilidad (pms fluorescentes de la familia de los
800,877-c, 185-c, 158-c, etc. En papel LWC 60 gramos, couche de 90,104 gr, 118 gr, etc., cartulina
sulfatada 1/c y 2/c 12 pts., 14 pts. y 16 pts. Etc.), los cuales requieren mayor existencia en el
almacén.
Proponemos designar espacios únicos para cada cosa y de alta rotación principalmente.
Colocando letreros pegados al techo o en pared indicando marca, color, gramaje. En los anaqueles
se propone utilizar coordenadas para poder localizar de una manera más rápida y eficiente el
producto requerido, evitado así confusiones.
Los almacenistas se preguntaran ¿Qué debo hacer?
• Separar lo que sirve de lo que no sirve y desechar lo que no sirve
• Aprovechar aquellos materiales que se puedan utilizar
• Definir un lugar en el área para poner el material de uso común
66
• De lo que sirve, separar lo necesario de lo innecesario
• Una vez seleccionado lo necesario, clasificar por frecuencia de uso Beneficios
• Eliminar excesos y desperdicios
• Despejar espacios
• Descartar elementos obsoletos
• Mejorar distribución de recursos
Se propone que los pasillos sean distribuidos equitativamente entre los almacenistas y casa uno de
ellos sea encargado de controlar el inventario existente en cierto número de pasillos, corroborando
cada semana que la cantidad de material que tendrán en sus registros correspondan físicamente.
Antes de eso se debe realizar una capacitación con el personal con respecto a la nueva ubicación
del material, de tal forma que todos tengan la misma información y entiendan perfectamente el
funcionamiento del nuevo sistema y puedan ubicar todos los materiales existentes en el almacén y
en el menor tiempo posible, indicando también la forma más rápida de realizar el surtido de algún
pedido.
5.1.2 Seiton (Orden)
Ordenar es tener
una ubicación de cualquier elemento, de tal manera que esté listo para que
cualquiera lo pueda usar en el momento que lo necesite. Quizás las cosas estén, pero no se sabe
dónde ni cómo encontrarlas. Por eso, después de haber clasificado las cosas, es necesario
organizar y sistematizar. “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
¿Qué se debe hacer?
• Definir un nombre o marca para cada clase de artículo
• Asignar un lugar para cada artículo, considerando su frecuencia de uso
• Identificar los artículos por alfabeto, número, tamaño, color u otro identificador
• Colocar etiquetas visibles y código de colores
Beneficios
• Mayor seguridad
• Elimina el tiempo de búsqueda
• Previene el desabasto
• Facilita la localización
• Aumenta la velocidad de respuesta
67
5.1.3 Seiso (Limpieza)
Limpiar es el acto de quitar lo sucio de algo. “Mantener un lugar impecable”
Se debe realizar una limpieza a fondo del almacén con el personal del mismo y con el de
intendencia viendo que se desecha y que es importante. El personal de intendencia tendrá el
acceso diario para entrar y limpiar el polvo.
¿Qué se debe hacer?
• Eliminar las manchas, mugre, polvo, desperdicios de escritorios, sillas, oficinas, archiveros,
equipos, PC´s, y demás elementos del sitio de trabajo.
• Mantener los archivos electrónicos con una programación acorde con las mayores exigencias de
operación, de tal manera que se puedan eliminar elementos obsoletos, sobrecargas irrazonables y
problemas en los equipos de trabajo.
Beneficios
• Evita accidentes
• Disminuye reparaciones costosas
• Permite tomar acciones correctivas inmediatas
• Se cuenta con un lugar impecable y agradable de trabajo
Se propone limpiar todo aquello que ya no sirva, como tintas obsoletas, colitas de papel sin uso,
cajas maltratadas que ya no servirán para el empaque, bolsas rotas , así también es necesario
limpiar correos, la PC de la computadora se depurara de archivos que ya nos útiles y se encuentre
libre,
siempre tomando en cuenta las siguientes preguntas ¿Las carpet as de tu PC, tienen un
orden lógico y cuentas con los archivos relacionados a la temática de esa carpeta? ¿Si alguien
accede a tu PC, podría abrir archivos fácilmente? ¿Qué hacer con los correos electrónicos, una vez
que los procesas?
Propondremos el reciclar, aunque este punto ya se está llevando a cabo, se dará a conocer mucho
más la importancia que este lleva. El papel juega un papel muy importante ya que la empresa es
una imprenta donde hacen todo tipo de libros, revistas, periódicos, etc., pero al realizar un producto
a tamaño final esta tiene excedentes en papel y se puede vender para que puedan reciclarlo y
volver a utilizarlo nuevamente.
Siempre un lugar limpio es un lugar más agradable de trabajar. Creando un ambiento grato para
cualquier persona. Es necesario crear conciencia en todo el personal y crear una cultura y una
mentalidad mejor para cada uno. Se deben reparar las paredes deterioradas en los aplanados y
pintar las paredes afectadas en el almacén.
68
Respecto a la gran cantidad de cartón que se general puesto que se desocupan muchas cajas
diariamente y los almacenistas únicamente las avientan en la rampa, en donde se acumulan y
estorban, se propone que las cajas sean debidamente amarradas y acomodadas por los
almacenistas antes de su salida y que ellos mismos y a cambio ser autorizados para venderlas al
finalizar la semana en el depósito que se encuentra a una cuadra del almacén.
5.1.4 Seiketsu (Estandarización)
Se propone analizar cada uno de los procesos y estandarizarlos, ya que como se observó en el
diagnóstico cada empleado tiene su propia forma de hacer sus funciones, esto de acuerdo a su
experiencia, su capacitación inicial (quién la brindó) y sus habilidades, con los que se busca que
exista una sola manera de hacer las cosas.
Por lo tanto se realizara manuales de referencia donde se mencionaran procedimientos o
reglamentos que contenga la estandarización de nuestro Programa 5 “S” por área indicando:
a) Área de responsables
b) Listado de lugares
c) Indicar lo que se encuentra en cada uno de nuestros lugares
d) Indicar lo que se encuentra en el área común
Se realizó el análisis correspondiente, obteniendo como procesos principales la Recepción, el
Desempaque y Acomodo y el Surtido, estandarizando y optimizando dichos procesos, obt eniendo
así el Manual de procedimientos del almacén de Grupo Ajusco, con sus diagramas de flujo
correspondientes. (Presentados en el capítulo 5.3 ).
Beneficios
• Quedan por escrito los esfuerzos individuales y por equipo del programa
• Usar símbolos, colores o letreros para que el estándar se aplique por sí mismo • Se establece
por escrito cómo mantener resultados
• Facilita el mantenimiento
• Asegura el desempeño con calidad
Realizar la difusión correspondiente de los procedimientos para que todo el personal del almacén
los conozca y los aplique, por lo que se deben encontrar al alcance de todo el personal interesado.
Repasar la capacitación de todo el personal de nuevo ingreso únicamente y apegados al manual,
evitando así que se genere nuevamente disparidad en el desempeño de las funciones.
69
En el caso de la descarga de los contenedores, es importante considerar que esta actividad es la
que ocasiona la gran rotación que existe con el personal de nuevo ingreso, además de distraer de
sus actividades prioritarias a los almacenistas, por lo que se les debe informar que esta es parte de
sus actividades desde el momento en que pretenden ingresar a laborar en el almacén; como se
sabe que se descarga un contenedor por semana, se propone tener a un grupo de personas
externas a el almacén y dedicadas a la descarga, las cuales sean requeridas únicamente el día y a
la hora de la llegada del contenedor, así descargarán las cajas en su totalidad, colocándolas
ordenadamente y protegiendo el material en todo momento, con esto se evitaría el utilizar a los
almacenistas
quienes dejan de surtir sus pedidos por descargar el contenedor y se reduciría la
rotación de personal.
5.1.5 Shitsuke (Disciplina)
En este punto se requiere que cada empleado de Grupo Ajusco mantenga como
puesta en práctica de los procedimientos correctos y
disciplina, la
“Convertir el mantenimiento en un hábito
constante” donde se elaborara un programa de trabajo asignando fechas, responsables,
contemplando las auditorias y teniendo siempre un adecuado comportamiento, tener empatía para
con los demás y a su vez creando un ambiente de motivación y participación.
Como parte del reglamento interno que se propone realizar, se debe incluir el uso adecuado del
uniforme proporcionado por la empresa (casco, botas, playeras, tapones, etc), así mismo las horas
correspondiente a la entrada, salida y comida del personal, indicando claramente las tolerancias
permitidas por la empresa y las sanciones a las que se harán acreedores en caso de no cumplirlas.
Se propone utilizar las instalaciones recreativas que se encuentran afuera de la empresa para
realizar eventos de convivencia entre todos los empleados, realizando actividades deportivas
combinando a las diferentes áreas para crear un mejor ambiente en la organización, así también
impartir cursos enfocados a las relaciones humanas integrado por participantes de todos los
niveles y departamentos en la organización.
70
5.2 Seguridad en el área de almacén en Grupo Ajusco
La seguridad industrial es muy importante como lo menciona el Capitulo,
nos podemos percatar
que muchas de las empresas no le toman la importancia necesaria como debiera ser.
Por lo tanto este proyecto se enfoca a desarrollar la seguridad industrial en la Empresa Grupo
Ajusco
y adaptarla en una forma responsable y asimilarla como cultura, ya que los accidentes
pueden generar hasta
pérdidas humanas.
Por consiguiente es necesaria la capacitación del
personal en el tema de seguridad industrial , haciéndoles ver lo importante del equipo en el
desempeño de su trabajo, desde el punto de vista de estar afectando su salud al no utilizarlo
adecuadamente, ya que por lo general no lo utilizan, argumentando que es innecesario, incomodó,
y molesto . (Es necesario quitar esas ideas y crear conciencia).
La empresa debe comprar el equipo de seguridad necesario para todos los trabajadores del
almacén, y adquirir fajas más adecuadas para sus funciones, así como también adquirir más
equipo de trabajo ya que el existente no es suficiente para el buen desempeño de las funciones.
A partir de este nos enfocamos en la NORMAS OFICIALES MEXICANAS de la STPS que nos
habla sobre
la higiene y seguridad industrial. A continuación se muestra un cuadro de la NOM-
030-STPS-2009 aplicada a la Empresa de Artes gráficas.
NOM-030-STPS-2009, SERVICIOS PREVENTIVOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO FUNCIONES Y ACTIVIDADES EN GRUPO AJUSCO S.A DE C.V
Establecer las funciones y actividades que deberán realizar los
1. Objetivo
servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo para
prevenir accidentes y enfermedades de trabajo.
2. Campo de
La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en
aplicación
todos los centros de trabajo.
3. Definiciones
Para efectos de la presente Norma, se establecen las definiciones
siguientes:
3.1 Acciones preventivas y correctivas
3.2 Autoridad Laboral; Autoridad del Trabajo
3.3 Centro de trabajo.
71
3.4 Diagnóstico de seguridad y salud en el trabajo
3.7 Personal ocupacionalmente expuesto, POE
3.8 Peligro
3.9 Procedimientos; instructivos
3.10 Programa de seguridad y salud en el trabajo
3.11 Responsable de seguridad y salud en el trabajo
3.12 Riesgo
3.14 Seguridad y salud en el trabajo
4.1 Designar a un responsable de seguridad y salud en el trabajo
interno o externo, para llevar a cabo las funciones y actividades
preventivas de seguridad y salud.
4.2 Proporcionar al responsable de seguridad y salud en el trabajo:
a)
El acceso a las diferentes áreas del centro de trabajo para
identificar los factores de peligro y la exposición de los trabajadores
4.Obligaciones del
a ellos;
patrón
c)
Los medios y facilidades para establecer las medidas de
seguridad y salud en el trabajo para la prevención de los accidentes
y enfermedades laborales.
4.7 Capacitar al personal de la empresa que forme parte de los
servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo, en las
funciones y actividades que establece la presente Norma.
5.1 Elaborar el diagnóstico de seguridad y salud en el trabajo
5.2 Elaborar el programa de seguridad y salud en el trabajo o la
relación de acciones preventivas y correctivas de seguridad y salud
5. Funciones y
en el trabajo,
actividades del
responsable de
5.6 Establecer los procedimientos, instructivos, guías o registros
seguridad y salud
necesarios para dar cumplimiento al programa de seguridad y salud
en el trabajo
en el trabajo o a la relación de acciones preventivas y correctivas
de seguridad y salud en el trabajo.
5.7 Realizar el seguimiento de los avances en la instauración del
programa de seguridad y salud en el trabajo o de la relación de
acciones preventivas y correctivas de seguridad y salud en el
72
trabajo y reportar por escrito los resultados al patrón, al menos una
vez al año.
6. Diagnóstico de
seguridad y salud
6.1 El
en el trabajo
condiciones de seguridad y salud en el centro laboral
diagnóstico integral o por área de trabajo sobre las
7. Programa de
seguridad y salud
7.1 El programa de seguridad y salud en el trabajo, deberá contener
en el trabajo o
al menos:
relación de
a)
acciones
aspecto identificado;
preventivas y
d)
correctivas de
las acciones preventivas o correctivas y para la atención de
seguridad y salud
emergencias
La acción preventiva o correctiva por instrumentar por cada
Las fechas de inicio y término programadas para instrumentar
en el trabajo
Tabla 23: NOM-030
Situación actual de Seguridad en Grupo Ajusco
En este apartado se establecieron y recopilaron las diferentes fuentes y datos existentes en la
empresa para determinar y sustentar el diagnóstico de la situación actual de la empresa respecto
de seguridad industrial.
Actualmente, la empresa Grupo Ajusco no cuenta con un formato adecuado para el registro de
accidentes. Cuando algún trabajador se lesiona o accidenta, la empresa solo puede registrarlo
como enfermedad o accidente, anotando el nombre del empleado y su área de trabajo.
Existe, además, otro problema dentro de los registros de lesiones o accidentes, si éste no es muy
grave, se registra como una enfermedad, si lo es, se registra como accidente, pero en dichos
registros no se especifica qué le pasó al empleado, únicamente se registra si se enfermó o se
accidentó en base a la categoría anterior y los días de suspensión.
Propuesta de un programa de seguridad industrial
Se propone un programa de seguridad industrial para un mejor control en la empresa. Por lo que
es necesario la implementación de un comité de seguridad industrial, este será el encargado de
73
tomar la batuta y ejecutar el programa desde su inicio, tiene la responsabilidad de mantener en
desarrollo y vigente el programa hasta alcanzar los objetivos y metas planteadas, incluyendo la
resolución de la problemática del área a la que representa cada miembro, así como, la supervisión
de las áreas de los demás miembros y, posteriormente, darle seguimiento y mantenimiento a dicho
programa actualizándolo y adaptándolo a las necesidades futuras y según las exigencias de la
empresa en su desarrollo y crecimiento a través del tiempo.
Formación de comité de seguridad e higiene industrial dichos integrantes (se seleccionaron por su
disposición y desempeño, además de ofrecerse voluntariamente a formar parte del mismo), dichos
integrantes son:
Javier Peña (supervisor dentro de la empresa)
Andrea Domínguez (recursos humanos)
Raúl Martínez (desarrollo técnico)
Sergio Munguía (Planta física)
Ángel Arco (practicante de ingeniería)
Las características que se tomaron en cuenta de cada uno de los integrantes del comité son:
Ser personas identificadas con la empresa
Ser personas que desempeñen puestos claves
Ser personas identificadas con la empresa
Ser líderes positivos, con buena relación y comunicación con sus compañeros de trabajo
Ser puntuales, responsables, honrados y dedicados
Que estén dispuestos a participar en los programas de capacitación en los que se incluya a los
miembros del comité y que gocen de una buena trayectoria en su expediente laboral
Objetivos del comité
Reducir y prevenir los daños en cuanto a accidentes y enfermedades ocupacionales
Capacitar técnicamente en seguridad y en higiene industrial, en cuanto a condiciones y medio
ambiente de trabajo del personal de la empresa
Prevenir daños al equipo, insumos, instalaciones, contemplando medidas de prevención Controlar y reducir los costos debido a incidentes y accidentes
Establecer control efectivo de sustancias riesgosas, herramientas, procesos y sistemas de
trabajo
Mejorar el clima laboral al tener ambiente de mayor seguridad y salud Atribuciones del comité Diagnóstico y análisis de riesgos y daños de toda la empresa
74
Evaluación de riesgos
Para determinar los puntos o aspectos específicos sobre los cuales el comité de seguridad
industrial debe empezar a trabajar y elaborar su plan de trabajo, se hace necesario la evaluación y
diagnóstico de la condición actual de la empresa, ya que a través de ésta, se reflejará la situación
en la que se encuentra. Los datos obtenidos por esta herramienta permitirán clasificar los diversos
problemas que enfrenta la empresa, asignar los responsables para darles seguimiento y poder
solucionarlos de una manera sistemática y planificada, según la factibilidad de los mismos para ser
solucionados.
Rondas de inspección y evaluación
Las rondas de inspección y evaluación de seguridad son la técnica preventiva, mediante la cual se
detectarán los riesgos existentes para poder corregirlos antes de que se produzca un accidente.
Las inspecciones serán la principal herramienta para detectar condiciones físicamente inseguras
en las operaciones generales de la empresa.
Políticas de evaluación
La política de evaluación que se seguirá, será mediante el análisis de las hojas de inspección del
área de trabajo para poder obtener una visión grupal del área, además de ello, se dará un
seguimiento para observar, de qué manera está reaccionando cada persona dentro de su puesto
de trabajo y su comportamiento dentro de la empresa, con respecto al programa de seguridad e
higiene industrial. Las evaluaciones del programa de seguridad se realizarán periódicamente,
continuas y especiales, de acuerdo con las operaciones y los procesos, los formatos que se
definieron para este fin son los siguientes:
75
HOJA DE INSPECCION DE INCENDIOS
AREA:______________________________________________
SUPERVISOR:_________________________________________
ENCARGADO:________________________________________
FECHA:_____________________________________________
Marca con una x
SI
NO
EQUIPOS ELECTRICOS
Hay instalaciones improvisadas
Cables de prolongación en malas condiciones
Luces alejadas de materiales combustibles
Fusibles y cajas de control limpias y cerradas
Circuitos con fusibles adecuados
Conexiones a tierra limpia
SI
NO
MATERIALES ESPECIALMENTE PELIGROSOS
El almacenamiento de inflamables, está aislado
SI
NO
FRICCIÓN
Maquinas correctamente lubricadas
Maquinas correctamente ajustadas y alineadas
76
PERIODICIDAD
FORMATO PARA EL SEGUIMIENTO DEL PLAN DE ACCION
AREA: _____________________
FECHA DE INSPECCIÓN:_____________________________
ACCION
RESPONSABLE
CORRECTIVA O
FECHA DE
OBSERVACIONES
CUMPLIMIENTO
PREVENTIVA
1.
2.
3.
4.
5.
FORMATO PARA EL SEGUIMIENTO DE INSPECCIÓN INTERNA DE EXTINTORES
INSPECCIÓN INTERNA DE EXTINTORES
REVISO:
No. DE
IDENT.
TIPO
PESO
ULTIMA FECHA
DE RECARGA
FUE
AGITADO
FECHA
FECHA DE
MANTTO
OBSERVACIONES DE CONDICIONES
77
SALUD OCUPACIONAL- HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
INSPECCIONES PLANEADAS:
Fecha de inspección:
Descripción de informe:
EMPRESA ATENDIDA:
CONTACTO:
#
Factor de
Aspecto
riesgo
detectado
Evidencias
Recomendaciones
Responsable
Fecha
de ejecución
ejecución
de
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Se proponen brigadas de emergencia en la Empresa Grupo Ajusco para formar un grupo de
trabajadores organizados, entrenados entrenados y equipados para estar en la absoluta capacidad
de identificar las condiciones de riesgo que puedan generar determinadas emergencias.
Estas brigadas son formadas con el fin de promover un cambio de actitud en el personal, con la
finalidad de fomentar una cultura preventiva, la cual se fundamente y respalde en la necesidad de
controlar y manejar de manera organizada las condiciones laborales inadecuadas que puedan
causar desastres que afecten la salud o seguridad de los trabajadores o así mismo los bienes
materiales de la empresa.
Objetivos de las brigadas
• Identificar las fuentes de riesgo
• Inspeccionar el equipo de extinción de incendios
• Realizar, mantener y evaluar el plan de emergencias
78
Las brigadas de emergencias que se manejaran en dicha empresa son:
INCENDIOS
TEMBLORES O
SISMOS
PRIMEROS
AUXILIOS
Figura 20: Brigadas
Clase de emergencia
• Brigada de incendio
La brigada contra incendio requiere de un equipo humano entrenado para controlar en forma eficaz
e inmediata la propagación del fuego, evitando daños humanos y materiales. En este tipo de
brigadas es indispensable la realización de las inspecciones continua de los extintores.
• Brigada de primeros auxilios
Son las personas con la misión de estabilizar al paciente lesionado, para evitarles posibles
complicaciones y posteriormente remitirlo al centro de asistencia médica más cercano.
• Brigadas de evacuación
Son los brigadistas con la responsabilidad del desplazamiento de los funcionarios y visitantes a un
lugar seguro o al sitio de encuentro previamente establecido.
Capacitación programada
La capacitación al personal de la empresa se hará cada 8 días, por lo que se solicita que los
empleados asistan a dicha capacitación. La persona que nos apoyara a dar la capacitación es el
Medico de GRUPO AJUSCO, juntamente con 2 personas especializadas en dichos temas, como lo
79
son primeros auxilios, (ahogamiento, fracturas, etc). Que hacer en caso de un sismo, un incendio,
etc.
Se asigna un calendario para asistencia de capacitaciones quedando de la siguiente manera:
AREA
ALMACEN
FECHA
30-OCT-2015
PLANEACION
06-NOV-15
PREPRENSA
13-NOV-15
CALIDAD
20-NOV-15
VENTAS
27-NOV-2015
SISTEMAS
04-DIC-2015
PRODUCCION
11-DIC-2015
Se elaboran mapas de riesgos de cada uno de los procesos para poder identificar los riesgos en
cada actividad, verificando si cumple con las normas de la Secretaria de Trabajo y Prevención
Social (STPS).
Cabe señalar que es muy importante la capacitación en cada una de la areas para poder tener en
cuenta las acciones que se deben tomar cuando se tenga una presente, lo que se están tomando
son vidas humanas.
Lo básico es la seguridad, una brigada no puede hacer algo para lo cual fue capacitada y
entrenada. Es importante recordar que la brigada atiende la situación hasta la llegada de los
cuerpos de socorro externos o profesionales.
80
SISTEMA DE TRABAJO
INSPECCIÓN DE CALIDAD Y RECEPCIÓN DE BOBINAS
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
1
de __
Reviso:
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Emitió:
Nombre y Firma
5.3 Manual de Procedimientos, Diagrama de flujo, Mapa de riesgos,
Diagnostico situacional y Cursograma analítico
5.3.1 Inspección de calidad y Recepción de bobinas
1. PROPÓSITO:
Asegurar el surtimiento de materia prima de calidad (bobinas) al área de Prensas Rotativas
mediante la inspección y control de dicha materia.
2. DEFINICIONES:
Bobina o rollo:
Rollo de papel materia prima de impresión en prensas
rotativas.
Inspección:
Examinar o reconocer atentamente el cumplimiento de
condiciones o características específicas.
Verificación:
Comprobar la verdad o autenticidad de algún
característica o cualquier tipo de información.
Lay out:
Acomodo en escala de áreas.
Packing list:
Listado de bobinas con los
proporcionado por el proveedor.
códigos
de
dato,
barras,
3. RESPONSABILIDADES:
Abastecedor:
-
Seguir los pasos de este procedimiento.
-
Inspeccionar que las bobinas cumplan con las características mínimas
necesarias para poder ingresar al almacén de papel en rollo.
-
Actualizar el lay out y acomodar físicamente las bobinas.
-
Elaborar reporte de entrada de bobinas
adquisiciones y planeación.
y enviar por c orreo a logística,
81
SISTEMA DE TRABAJO
INSPECCIÓN DE CALIDAD Y RECEPCIÓN DE BOBINAS
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
1
de __
Reviso:
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Emitió:
Nombre y Firma
-
Generar reporte de reclamo en caso de que las bobinas no cumplan con las
características mínimas de ingreso.
-
Recibir el material (bobina), realizando el acomodo físico y dando entrada en
sistema.
4. SISTEMA DE TRABAJO:
Revisar la orden de compra o factura para saber que se va a recibir (Cotejar contra correo
previo de la confirmación del envió). Cada proveedor envía su packing list, el cual se verifica.
Nota: Si no está anexada la orden de compra buscarla en el sistema, si no aparece en el sistema
repórtalo al Gerente de Abastecimiento.
Enrampar el transporte.

Realizar las siguientes inspecciones visuales, según formato de Inspección de bobina
Inspeccionar que el suelo del transporte no esté dañado, es té limpio de grava, clavos y sin
rastros de humedad o goteras.

Inspeccionar que las bobinas no estén metidas a presión.

Inspeccionar que alguna parte del transporte no esté dañando la bobina.

Inspeccionar que el empaque de cada bobina no se encuentre malt ratado.

Inspeccionar que las bobinas tengan su cubierta original.
82
SISTEMA DE TRABAJO
INSPECCIÓN DE CALIDAD Y RECEPCIÓN DE BOBINAS
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
1
de __
Reviso:
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Emitió:
Nombre y Firma

Inspeccionar que las bobinas no presenten señales de haber caído.
Nota: si no cumple con las condiciones anteriores avisar al Gerente de Abastecimiento
Descargar el papel del camión, una bobina a la vez con el montacargas.
Inspeccionar el 100% de la carga si el transporte trae de 1 a 19 bobinas, si trae más de 19
bobinas inspeccionar aleatoriamente el 25%, en base al formato de Inspección de bobina.
-Quitar las tapas e inspeccionar que las bobinas se encuentren intactas en ambas caras.
-Inspeccionar que el núcleo no se encuentre deformado o colapsado.
-Inspeccionar que el gramaje y ancho de bobina correspondan con los datos de la orden de
compra.
-Inspeccionar que el peso de las bobinas corresponda al que está marcado en la etiqueta.
83
SISTEMA DE TRABAJO
INSPECCIÓN DE CALIDAD Y RECEPCIÓN DE BOBINAS
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
1
de __
Reviso:
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Emitió:
Nombre y Firma
-Colocar nuevamente las tapas de las bobinas cuando termine.
84
SISTEMA DE TRABAJO
INSPECCIÓN DE CALIDAD Y RECEPCIÓN DE BOBINAS
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
1
de __
Reviso:
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Emitió:
Nombre y Firma
Nota: Sacar evidencia (fotografías) de cualquier anomalía y hacer la anotación correspondiente en
la remisión y/o factura del proveedor. Llenar el reporte de reclamos y enviarlo al gerente del área
vía correo electrónico. Colocar en la bobina la Identificación de Producto no Conforme
85
SISTEMA DE TRABAJO
INSPECCIÓN DE CALIDAD Y RECEPCIÓN DE BOBINAS
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
1
de __
Reviso:
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Emitió:
Nombre y Firma
Identificar bobinas para trabajos específicos, mencionando: tipo de papel, nombre del trabajo,
cliente, número de rollo y el peso de cada bobina, mediante el Marbete de almacén.
Colocar una tarima de madera en el piso antes de acomodar la primera bobina en el área
indicada según lay out de almacén.
Dar entrada en el sistema a todos los lotes de papel que se recibió.
Actualizar la información de ubicación de cada bobina en el archivo del lay out.
Elaborar el reporte de entrada de papel al final de turno.
Enviar por correo a logística, adquisiciones y planeación: el reporte de entrada de papel y el lay
out actualizado al final de turno.
5. REGLAS GENERALES :
Todos los Abastecedores deben de seguir este sistema de trabajo.
86
SISTEMA DE TRABAJO
INSPECCIÓN DE CALIDAD Y RECEPCIÓN DE BOBINAS
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
1
de __
Reviso:
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Emitió:
Nombre y Firma
El Coordinador de Almacén debe de verificar el cumplimiento de este sistema de trabajo.
Ingresar al sistema la información de llegadas de papel.
Inspeccionar las bobinas en cantidad y calidad.
No dejar bobina en el piso, siempre deben estar sobre una tarima.
Mantener el almacén ordenado y con el piso limpio.
6. REGISTROS:

Reporte de entradas de papel

Reporte de reclamo

Formato de inspección de bobina

Lay Out

Marbete de almacén

Identificación de Producto no Conforme
7. HERRAMIENTAS :

Montacargas.

Cutter.

Calculadora.
87
DIAGRAMA DE FLUJO. INSPECCIÓN DE CALIDAD Y RECEPCIÓN DE BOBINAS
INICIO
Descargar papel del transporte
(una bobina a la vez)
Revisión de orden de compra o
factura
(Materia prima)
Enrampar transporte
Inspeccionar bobinas al 100 %
conforme a características
Inspección visual de bobinas
según formato de inspección
Identificación de bobinas p/
trabajos específicos
Si
No
Avisar a Gerente de
Abastecimiento
¿Lo
cumple?
Acomodo de bobina con base
(tarima)
Dar entrada en sistema Metrics
a lo que se recibió
Actualización de archivo
(Ubicación LAY-OUT)
Elaborar reporte de entrada
Envió de reporte de entradas
a áreas correspondientes
FIN
88
MAPA DE RIESGOS:
INSPECCIÓN DE CALIDAD Y RECEPCIÓN DE BOBINAS
ENTRADA
1
2
Revisión de orden de
compra o factura
(Materia prima)
POE1
T*
R.E.2
Enrampar transporte
POE2
T*
R.L.1
3
Inspección visual de
bobinas según formato de
inspección
No
POE
1
T*
R.F.
3
¿Lo
cumple?
4
Descargar papel del
transporte (una bobina a la
vez)
POE2
T*
R.L.1
R.M.1
5 Inspeccionar bobinas al 100
% conforme a características
POE
2
T*
R.F.3
6
Identificación de bobinas p/
trabajos específicos
POE1
T*
7
Acomodo de bobina con
base (tarima)
POE1
T*
R.L.1
R.L.4
8
Dar entrada en sistema
Metrics a lo que se recibió
Si
Avisar a Gerente de
Abastecimiento
T*= Turno 1, 2,3 y 4
9
Actualización de archivo
(Ubicación LAY-OUT)
POE
1
T*
POE
1
T*
10
Elaborar
reporte de entrada
POE
1
T*
11
Envió de reporte de
entradas a áreas
correspondientes
POE1
T*
SALIDA
Investigación de campo
89
DIAGNOSTICO SITUACIONAL (INSPECCIÓN DE CALIDAD Y RECEPCIÓN DE
BOBINAS)
ETAPA
1
PROCEDIMIENTO
Revisión de orden de compra o factura
(Materia prima)
PELIGROS
R.E.2
NORMA APLICABLE
CUMPLE
2
3
R.L.1
R.F.3
NOM-001-STPS-2008
NOM-025-STPS-2008
SI
SI
4
Enrampar transporte
Inspección visual de bobinas según
formato
Descargar papel del transporte
NOM-001-STPS-2008
SI
5
Inspeccionar bobinas al 100%
R.L.1 ,
R.M.1
R.F.3
NOM-025-STPS-2008
SI
6
7
8
Identificación de bobinas p/trabajos
específicos
Acomodo de bobina
Dar entrada en sistema Metrics
R.L.1, R.L.4
NOM-019-STPS-2011
SI
9
Actualización del archivo
10
Elaborar reporte de entrada
11
Envió de reporte de entrada a áreas
correspondientes
90
CURSOGRAMA ANALÍTICO
Diagrama no. 1
Operario / Material / Equipo
Hoja:
1
1
de
Resumen
Actual
Actividad
Producto: BOBINAS
Operación
Inspección
Espera
Transporte
Almacenamiento
Distancia (mts.)
Actividad: INSPECCION DE CALIDAD Y
RECEPCION DE BOBINAS
Método: actual / propuesto
Lugar:
Operario (s):
Ficha no.
Compuesto por:
Aprobado por:
Fecha:
Fecha:
DESCRIPCIÓN
C
D
9
6
0
1
0
Tiempo (hrs.-hom.)
Costo
Mano de obra
Material
TOTAL
Actividad
T
OBSERVACIONES
SE REVISAN ORDEN DE
COMPRA ANTES DE RECIBIR
SE ACOMODA EL CAMION EN
LA RAMPA
O
LLEGA PROVEDOR Y ENTREGA FACTURAS
ENRAMPAR EL TRANSPORTE
Propuest
o
O
O
ABREN LAS PUERTAS
MONTACARGUISTA DESCARGA LA BOBINA
UNA ALA VEZ
SE RECIBE BOBINA EN AREA DE RECEPCION
SE VERIFICA LAS CARACTERISTICAS
ANTES DE SU ACOMODO
ESTE LIMPIO DE GRAVA,
CLAVOS Y HUMEDAD
SE INSPECCIONA EL SUELO DEL TRANSPORTE
INSPECCIONA LAS BOBINAS DENTRO DEL
CAMION
QUE NO ESTEN A PRESION
SE INSPECCIONA EMPAQUE DE BOBINA
INSPECCIONA CUBIERTA ORIGINAL
INSPECCIONA TODA LA CUBIERTA
SEÑALES DE HABER CAIDO
ACTUALIZAR LA LAY OUT
ACOMODAR FISICAMENTE LA BOBINA
ELABORACION DE REPORTE DE ENTRADA
LOGISTICA, COMPRAS Y
PLANEACION
ENVIAR POR CORREO A DIFERENTES AREAS
SE DA ENTRADA AL SISTEMA
TOTAL
9
6
0
1
0
91
SISTEMA DE TRABAJO
RECEPCIÓN Y SURTIMIENTO DE PLIEGO IMPRESO
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
de ___
Emitió:
Reviso:
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Nombre y Firma
5.3.2 Recepción y surtimiento de pliego impreso
1. PROPÓSITO:
Recepción y surtimiento de tarimas de pliego impreso en el momento oportuno al área
correspondiente.
2. DEFINICIONES:
Inspección:
Examinar o reconocer atentamente el cumplimiento de
condiciones o características específicas.
Verificación:
Comprobar la verdad o autenticidad de algún dato,
característica o cualquier tipo de información.
Lay out:
Acomodo en escala de áreas.
Báscula digital:
Instrumento de medición, cuya unidad de medida está
dada en kilogramos.
3. RESPONSABILIDADES:
Abastecedor:
-
Seguir los pasos de este procedimiento.
-
Inspeccionar que las tarimas cumplan con las características mínimas
necesarias para poder ingresar al almacén de producto en proceso.
Recibidor:
Entregar tarimas de pliego impreso:
-
Con cantidad completa y conforme a Identificación de producto en proceso
-
Correctamente entarimadas e identificadas, es decir que contienen 2 hojas de
Identificación de producto en proceso y dos pliegos muestra.
Coordinador de logística
Monitorea que las máquinas cuenten con los materiales que necesitan para
cumplir con el programa de producción.
92
SISTEMA DE TRABAJO
RECEPCIÓN Y SURTIMIENTO DE PLIEGO IMPRESO
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
de ___
Emitió:
Reviso:
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Coordinador de Terminado:
-
Firmar el Control de producto en proceso
-
Pedir oportunamente las tarimas de pliego impreso que requiera.
4. SISTEMA DE TRABAJO:
1.
Verificar con el Coordinador de Logística el programa de producción y el anexo del trabajo.
2.
Recibir y verificar que las tarimas de pliego impreso contengan 2 hojas de identificación de
producto en proceso y dos pliegos muestra (1).
1
3.
Corroborar mediante el peso que la cantidad de pliegos anotados en la identificación de la
tarima sean físicamente correctos.
Nota: Si existe variación notificar al Coordinador de Logística y al de Prensas Rotativas o planas,
anotar la nueva cantidad en la hoja de Identificación de producto en proceso , en la parte de
observaciones.
93
SISTEMA DE TRABAJO
RECEPCIÓN Y SURTIMIENTO DE PLIEGO IMPRESO
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
de ___
Emitió:
Reviso:
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Nombre y Firma
4.
Firmar el Control de pliego
5.
Obtener la firma del Recibidor en el Control de producto en proceso
6. Confirmar con el Coordinador de Logística el área designada para producto en proceso (lay out)
y trasladar el mismo con el montacargas.
7.
Acomodar el pliego según lay out de producto en proceso y actualizar el documento al finalizar
el turno.
94
SISTEMA DE TRABAJO
RECEPCIÓN Y SURTIMIENTO DE PLIEGO IMPRESO
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
de ___
Emitió:
Reviso:
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Nombre y Firma
8.
Preguntar al Coordinador de Logística que tarimas de pliego impreso requiere el área de
Terminado.
9.
Trasladar las tarimas de pliego solicitado al pasillo de la c orona.
Nota: Está prohibido que el montacargas cruce por el pasillo de la corona, el pliego se debe dejar
sobre el pasillo y el área de terminado lo deberá trasladar con el patín hidráulico; en caso de que el
pliego se requiera en el área de las primas (1er. piso) se deberá subir con el montacargas de
pacas.
95
SISTEMA DE TRABAJO
SURTIMIENTO DE PAPEL EN BOBINA A PIE DE MÁQUINA
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
__ de __
Reviso:
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Emitió:
Nombre y Firma
.
10. Pedir la firma del Coordinador de Terminado en el Control de producto en proceso
5. REGLAS GENERALES :
Corroborar que la cantidad de pliegos anotados en la identificación de la tarima sean físicamente
correctos.
Llenar y firmar los respectivos formatos.
Respetar los formatos autorizados.
Mantener el lay out de pliego impreso actualizado por turno.
Mantener el orden en las zonas de almacén de producto en proceso.
6. REGISTROS:
Identificación de producto en proceso
Control de pliego
7. HERRAMIENTAS :
Montacargas.
Calculadora.
Bascula digital.
Patín hidráulico.
96
DIAGRAMA DE FLUJO: RECEPCIÓN Y SURTIMIENTO DE PLIEGO IMPRESO
INICIO
Verificar programa de producción
y anexo de OP con Coordinador
de logística
Recibir y verificar identificación
del producto en proceso
Corroborar datos del pliego
(peso, nombre, etc.)
Firmar control de pliego
Obtener firma del abastecedor
Confirmar área designada para el
producto en proceso
Acomodar pliego según
lay-out
Preguntar material requerido
Trasladar tarimas de pliego
solicitado a maquina
Obtener firma C. Terminado de
control del producto en Proceso
FIN
97
MAPA DE RIESGOS: RECEPCIÓN Y SURTIMIENTO DE PLIEGO IMPRESO
ENTRADA
1
Verificar programa de producción y anexo
de OP con Coordinador de logística
2
Recibir y verificar
identificación del producto
en proceso
3
POE1
T*
R.F.1
R.F.2
Corroborar datos del
pliego (peso, nombre, etc.)
POE1
T*
R.E.2
R.E.3
Firmar
control de pliego
POE1
T*
4
5
POE1
T*
Obtener firma del
abastecedor
6
Confirmar área
designada para el
producto en proceso
POE2
T*
POE1
T*
7
Acomodar
pliego según
lay-out
POE1
T*
R.L.1
R.L.4
8
Preguntar
material requerido
POE1
T*
T* = Turno 1, 2,3 y 4
9
Trasladar tarimas
de pliego solicitado a
maquina
Obtener firma
C. Terminado de
control del producto en
Proceso
POE1
T*
R.L.1
R.L.2
R..F.1
R.F.5
10
POE
1
T*
SALIDA
Investigación de campo
98
DIAGNOSTICO SITUACIONAL (RECEPCIÓN Y SURTIMIENTO DE PLIEGO
IMPRESO)
ETAPA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ACTIVIDADES
POE
Verificar programa de
producción
Recibir y verificar
identificación del producto
en proceso
Corroborar datos del
pliego
Firmar control del pliego
POE1
Obtener firma del
abastecedor
Confirmar área designada
para el producto en
proceso
Acomodar pliego según
lay-out
Preguntar material
requerido
Trasladar tarimas de
pliego solicitado.
Obtener firma en área de
terminado en control del
producto
POE2
POE1
TIEMPO
EXPUEST
O
PELIGROS
NORMA
APLICABLE
CUMPLE
10 hrs 30
min
11 hrs
-
-
-
R.F.1 ,
R.F.2
NOM-011STPS-2001
SI
R.E.2 ,
R.E.3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
NOM-001STPS-2008
-
SI
-
NOM-015STPS-2001
-
SI
-
POE1
11 hrs
POE1
10 hrs 30
min
11 hrs
POE1
10 hrs 30
min
POE1
11 hrs
POE1
11 hrs
R.L.1 ,
R.L.4
-
POE1
10 hrs
R.F.5
POE1
11 hrs
-
99
CURSOGRAMA ANALÍTICO
Diagrama no. 1
Operario / Material / Equipo
Hoja:
1
1
de
Resumen
Actual
Actividad
Producto: PLIEGOS
Operación
Inspección
Espera
Transporte
Almacenamiento
Distancia (mts.)
Actividad: RECEPCION Y SURTIMIENTO DE PLIEGO
IMPRESO
Método: actual / propuesto
Lugar:
Operario (s):
Ficha no.
Compuesto por:
Aprobado por:
Fecha:
Fecha:
DESCRIPCIÓN
C
D
Propuest
o
7
0
0
4
0
Tiempo (hrs.-hom.)
Costo
Mano de obra
Material
TOTAL
Actividad
T
OBSERVACIONES
RECIBIR TARIMAS
SEGÚN COORDINADOR DE
LOGISTICA
SE VERIFICA
CONTENGAN 2 ETIQUETAS POR
TARIMA
SE LLEVA TARIMA A LA BASCULA
MONTACARGUISTA
SE COLABORA EL PESO
SE COTEJA CON LA ETIQUETA
SE RETIRA DE LA BASCULA
SE DEJA EN EL AREA DE CONTROL DEL
PRODUCTO
SE FIRMA EL CONTROL DEL PRODUCTO.
SE LLEVA AL AREA DESIGNADA
CONFIRMA CON EL
COODINADOR
SE TRASLADA
MONTACARGUISTA
SE ACOMODA EL PLIEGO
SE TRASLADA PLIEGO AL AREA DE
TERMINADO
SE LLENA Y SE FIRMA RESPECTIVOS
FORMATOS
SEGÚN LAY OUT
TOTAL
ENCARGADO DE ALMACÉN
7
0
0
4
0
100
SISTEMA DE TRABAJO
SURTIMIENTO DE PAPEL EN BOBINA A PIE DE MÁQUINA
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
de __
Reviso:
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Emitió:
Nombre y Firma
5.3.3 Surtimiento de papel en bobina a pie de Maquina
1. PROPÓSITO:
Asegurar el surtimiento de papel en bobina oportuno y en condiciones óptimas.
2. DEFINICIONES:
Bobina:
Rollo de papel materia prima de impresión en prensas
rotativas.
Inspección:
Examinar o reconocer atentamente el cumplimiento de
condiciones o características específicas.
Verificación:
Comprobar la verdad o autenticidad de algún dato,
característica o cualquier tipo de información.
Lay out:
Acomodo en escala de áreas.
3. RESPONSABILIDADES:
Abastecedor:
-
Surtir bobinas inspeccionadas al pie de máquina, listas para su utilización
mediante el Vale de entrega de bobinas a pie de máquina
-
Verificar las características del papel de acuerdo a la orden de producción.
-
Verificar que las bobinas estén en buenas condiciones, sino devolver al
almacén con sus respectivas tapas.
-
Firmar el vale de almacén.
Rollero :
4. SISTEMA DE TRABAJO:
1.
Consultar el programa de producción vía correo electrónico y anexo.
2.
Corroborar con el Coordinador de Prensas Rotativas los trabajos a ingresar a máquina.
101
SISTEMA DE TRABAJO
SURTIMIENTO DE PAPEL EN BOBINA A PIE DE MÁQUINA
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
__ de __
Reviso:
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Emitió:
Nombre y Firma
3. Verificar las características y cantidades de papel a surtir.
4. Ubicar el papel conforme a lay out.
5. Inspeccionar que el papel no esté golpeado, en caso de que así sea reparar la bobina y
entregar a Producción solo papel en buen estado y documentar en el Vale de entrega de
bobina a pie de máquina
6. Llenar el formato de Vale de entrega de bobinas a pie de máquina
7. Trasladar el papel a pie de máquina una bobina a la vez.
102
SISTEMA DE TRABAJO
SURTIMIENTO DE PAPEL EN BOBINA A PIE DE MÁQUINA
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
__ de __
Reviso:
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Emitió:
Nombre y Firma
8.
Entregar físicamente el papel al Rollero.
9. Entregar el Vale de entrega de bobinas a pie de máquina al Rollero, para la firma de
recepción y conformidad.
Nota: Si existen bobinas en mal estado retirar de máquina, colocar la identificación de producto no
conforme y poner en cuarentena, o reparar para su uso posterior. Si la bobina posee un daño
oculto solicitar evidencia del daño y el Reporte de papel en mal estado al Coordinador de Prensas
Rotativas para poder retirar la bobina que está a pie de máquina, colocar la identificación
correspondiente, poner en cuarentena y entregar los documentos al Coordinador de Logística
103
SISTEMA DE TRABAJO
SURTIMIENTO DE PAPEL EN BOBINA A PIE DE MÁQUINA
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
__ de __
Reviso:
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Emitió:
Nombre y Firma
10. Controlar el rendimiento de la bobina por pliego mediante el formato de Control de
papel en bobina.
11.
Registrar en sistema el consumo de bobinas.
12. Verificar que el Rollero entregue sobrantes con los siguientes datos: nombre del
trabajo, medida del papel, gramaje, número de copias restantes, nombre del abastecedor,
código de rollo y nombre del operador.
13.
Recoger y corroborar el peso de los sobrantes con la báscula digital.
14.
Documentar en el Vale de entrega de bobinas a pie de máquina
5. REGLAS GENERALES :

Proveer oportunamente las bobinas a pie de máquina.

Bobinas bien inspeccionadas antes de pasar a máquina.

Exigir la firma del vale de entrega de bobina a Rolleros.
104
SISTEMA DE TRABAJO
SURTIMIENTO DE PAPEL EN BOBINA A PIE DE MÁQUINA
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
105 de __
Reviso:
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Emitió:
Nombre y Firma

Registrar el consumo de bobinas en el sistema.

Actualizar el lay out.

No dejar por ningún motivo papel en el piso.

Llenar por completo y obtener la firma del Operador en el formato de control de papel en
bobina.

Entregar bobinas sin golpes.

Descontar el papel dañado del consumo del operador (señalarlo como dañado por golpe).
6. REGISTROS:

Vale de entrega de bobinas a pie de máquina

Control de papel en bobina

Identificación de Producto no Conforme
7. HERRAMIENTAS :

Montacargas.

Cutter.

Calculadora.

Báscula.
105
DIAGRAMA DE FLUJO
INICIO
Consultar programa de producción y
anexo de OP
Corroborar con Coordinar el
proyecto a ingresar a maquina
Verificar características y cantidades
de papel a surtir
Ubicar papel conforme a lay-out
Llenar formato de entrega de
bobinas
Trasladar papel
Entregar papel físicamente a rollero
o recibidor de papel
Entregar vale y obtener firma de
conformidad
Inspeccionar papel
Controlar rendimiento de bobina por
pliego
Registrar en sistema el consumo de
bobinas
Verificar que rollero entregue
sobrante con características
Recoger y verificar peso de
sobrantes
Documentar en vale de entregas
FIN
106
MAPA DE RIESGOS: SURTIMIENTO DE PAPEL EN BOBINA A PIE DE MÁQUINA
ENTRADA
1
Consultar programa
de producción y
anexo de OP
2
Corroborar con
Coordinar el proyecto a
ingresar a máquina
POE1
T*
R.EL.2
POE1
T*
R.F.1
6
Llenar formato
de entrega de bobinas
8
3
Verificar
características y cantidades de
papel a surtir
4
5
Ubicar papel
conforme a lay-out
Inspeccionar
papel (R.F.3)
POE1
T*
R.E.2
Trasladar papel
7
Entregar papel
físicamente
a rollero o recibidor de papel
9
Entregar vale
y
obtener firma de
conformidad
10
Controlar rendimiento
de bobina por pliego
POE1
T*
POE1
T*
R.F.3
11
T* = Turno 1, 2,3 y 4
Registrar en sistema
el consumo de bobinas
12
Verificar que
rollero entregue
sobrante con características
13
14
Recoger y verificar
peso de sobrantes
Documentar en
vale de entregas
POE1
T*
R.F.3
POE2
T*
R.E.3
R.F.1
POE1
T*
R.P.2
POE1
T*
POE1
T*
R.F.3
POE1
T*
R.E.1
POE1
T*
R.F.3
POE1
T*
R.E.1
R.E.3
POE1
T*
SALIDA
Investigación de campo
107
DIAGNOSTICO SITUACIONAL (SURTIMIENTO DE PAPEL EN
BOBINA A PIE DE MÁQUINA)
ETAPA
ACTIVIDADES
TIEMPO
EXPUESTO
PELIGRO
S
1
Consultar
producción
de
POE1
11 Hrs
R.EL.2
2
Colaborar con Coordinar el
proyecto
a
ingresar
a
maquina
Verificar
características
y
cantidades de papel a surtir
Ubicar papel conforme a layout
Inspeccionar papel
POE1
10 hrs
R.F.1
POE1
11 hrs
R.E.2
POE1
11 hrs 30
min.
11 hrs 40
min
6
Llenar formato de entrega de
bobinas
POE1
11 hrs
7
Trasladar papel
POE2
11 hrs
8
Entregar papel físicamente a
rollero
Entregar vale y obtener firma
de conformidad
Controlar rendimiento de la
bobina por pliego
Registrar
en sistema el
consumo de bobinas
POE1
11 hrs
min
11 hrs
min
11 hrs
min
11 hrs
min
12
Verificar que rollero entregue
sobrante con características
13
Recoger y Verificar peso a los
sobrantes
Documentar
en
vale
de
entregas.
3
4
5
9
10
11
14
programa
POE
POE1
POE1
R.F.3
R.F.3
30
25
R.P.2
-
10
R.E.1
45
R.F.3
POE1
11 hrs 30
min
R.F.3
POE1
11 hrs
POE1
10 hrs 30
min
R.E.1
R.E.3
-
POE1
POE1
NORMA
APLICABLE
NOM-022STPS2008
NOM-011STPS2001
NOM-025STPS2008
NOM-025STPS2008
-
CUMPLE
SI
SI
SI
SI
-
-
-
-
-
-
-
NOM-025STPS2008
NOM-025STPS2008
-
SI
SI
-
108
CURSOGRAMA ANALÍTICO
Diagrama no. 1
Operario / Material / Equipo
Hoja:
1
1
de
Resumen
Actividad: SURTIMIENTO DE PAPEL EN
BOBINA A PIE DE MÁQUINA)
Método: actual / propuesto
Lugar:
Operario (s):
Ficha no.
Compuesto por:
Aprobado por:
Fecha:
Fecha:
DESCRIPCIÓN
C
Actual
Actividad
Operación
Inspección
Espera
Transporte
Almacenamiento
Distancia (mts.)
Producto: PLIEGOS
D
Propuesto
9
4
0
3
1
Tiempo (hrs.-hom.)
Costo
Mano de obra
Material
TOTAL
Actividad
T
OBSERVACIONES
CONSULTAR PROGRAMA DE PRODUCCION
VIA CORREO ELECTRONICO
COLABORA LA INFORMACION
COORDINADOR DE PRENSAS
ROTATIVAS
VERIFICA CANTIDAD DE PAPEL
REVISA CARACTERISTICAS
UBICA EL PAPEL
CONFORME ALA LAY OUT.
INSPECCIONA EL PAPEL
SIN DAÑOS
LLEVAR EL PAPEL A PRODUCCION
TRASLADAR EL PAPEL A PIE DE MAQUINA
LLENAR EL VALE A PIE DE
MAQUINA
UNA BOBINA ALA VEZ, SEGÚN
EL CASO.
SE ENTREGA FISICAMENTE EL PAPEL
AL ROLLERO
ENTREGAR VALE DE ENTREGAGA AL ROLLERO
CONTROLAR EL RENDIMIENTO DE BOBINA.
PARA SU CONFORMIDAD.
MEDIANTE FORMATO DE
CONTROL DE PAPEL
REGISTRAR EL CONSUMO DE BOBINAS
VERIFICA QUE EL ROLLERO ENTREGUE
SOBRANTES.
ANOTAR TODAS LAS
CARACTERISTICAS
RECOGER Y LLEVAR ALA BASCULA DIGITAL
PESARLOS
GENERAR UN VALE DE ENTREGA DE PAPEL
DOCUMENTAR EL VALE DE ENTREGA
LLEVAR AL ALMACÉN Y ACOMODARLO
ACTUALIZAR LAY OUT.
TOTAL
9
4
0
3
1
109
SISTEMA DE TRABAJO
TRANSFERENCIA DE LÁMINAS ABASTECIMIENTO PREPRENSA
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
110 de __
Emitió:
Reviso:
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Nombre y Firma
5.3.4 Transferencia de láminas Abastecimiento- Preprensa
1. PROPÓSITO:
Controlar el inventario de láminas, mejorar la transferencia de materiales entre las ambas áreas,
evitar confusiones, retrasos e información errónea en la base de datos de Abastecimiento.
2. DEFINICIONES:
Lámina:
Placa de aluminio sensible a la luz que permite transferir
una imagen.
Metrics:
Sistema operativo que permite almacenar datos,
información y controlar inventarios al utilizar el módulo:
“Control de materiales”.
Folio:
Número consecutivo que relaciona una actividad con un
documento.
Stock:
Palabra en inglés que se usa para referirse a las
existencias o el inventario.
3. RESPONSABILIDADES:
Abastecimiento:
-
Realizar la transferencia del material en sistema al momento de entregar el
material.
-
Imprimir la pantalla de la transferencia.
-
Resguardar las copias de los vales.
-
Llenar el Vale de entrega de láminas
-
Verificar en el sistema si se realizó la transferencia.
-
Resguardar el original de los vales entregados y la impresión de la pantalla
de transferencia.
Pre Prensa:
110
SISTEMA DE TRABAJO
TRANSFERENCIA DE LÁMINAS ABASTECIMIENTO PREPRENSA
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
111 de __
Emitió:
Reviso:
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Nombre y Firma
4. SISTEMA DE TRABAJO:
1
Recibir el Vale de entrega de láminas
Nota: No se puede hacer la transferencia ni entrega de material sin que el vale esté firmado.
2
Realizar la transferencia del material en Metrics, para esto ingresar al módulo de:
“Controlar Materiales” (1).
1
3
Seleccionar la opción: “Movimientos de Stock” (2).
4
Seleccionar la opción: “Transferencias” (3).
2
111
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
112 de __
SISTEMA DE TRABAJO
TRANSFERENCIA DE LÁMINAS ABASTECIMIENTO PREPRENSA
Emitió:
Reviso:
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Nombre y Firma
3
5.
En la pantalla que aparece ingresar datos para la transferencia. Obtener estos datos
del Vale de entrega de láminas.
112
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
113 de __
SISTEMA DE TRABAJO
TRANSFERENCIA DE LÁMINAS ABASTECIMIENTO PREPRENSA
Emitió:
Reviso:
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Nombre y Firma
1
2
007
3
4
5
-
“Transferencia” seleccionar: “Transferencia de Almacén” (1).
-
“Documento” colocar: el número de folio que viene en el Vale (2).
-
“Código del ítem” colocar el código designado para el material (3).
-
“Descripción del ítem”: no se llena esta opción.
-
“Cantidad”: anotar la cantidad que indica el Vale.
-
“Lote” y “Localización”: se refieren al lugar donde se almacena el ítem
solicitado, para el caso de láminas dejar en la opción: “UNICO” (4).
-
En “Local de Origen”, seleccionar Almacén Principal Clavijero (5).
-
En
“Local
de
Destino”,
seleccionar
Pre
Prensa
(5).
113
SISTEMA DE TRABAJO
TRANSFERENCIA DE LÁMINAS ABASTECIMIENTO PREPRENSA
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
114 de __
Emitió:
Reviso:
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Nombre y Firma
5
Antes de procesar, Imprimir la pantalla de transferencia utilizando la tecla (1) y
copiando a excel.
1
6
Hacer clic en la opción: “Procesar”.
114
Emitió:
Reviso:
Código:
Revisión:
Fecha:
Página
115 de __
Aprobó:
Nombre y Firma
Nombre y Firma
Nombre y Firma
SISTEMA DE TRABAJO
TRANSFERENCIA DE LÁMINAS ABASTECIMIENTO PREPRENSA
NOTA: El stock de cajas de láminas que debe tener pre prensa es:
MÁQUINA
TAMAÑO
MÍNIMO
MÁXIMO
M600
584 x 968
10
15
M800
1189 x 1025
6
8
DIAMOND
800 x 1060
3
6
MITSUBISHI
800 x 1030
3
6
Los horarios de entrega de láminas en almacén son:
-
En la mañana de 5:00 a 5:30 a.m.
-
En la tarde de 17:00 a 17:30 p.m.
5. REGLAS GENERALES :
Prohibido entregar material sin vale firmado y foliado.
Imprimir la pantalla de transferencia y entregar a preprensa.
Cumplir con los horarios establecidos.
Cumplir con el stock establecido.
Resguardar vales llenos.
6. REGISTROS:

Vale de entrega de láminas
7. HERRAMIENTAS :

N/A
115
DIAGRAMA DE FLUJO
INICIO
Recibir vale de entrega de láminas
Realizar transferencia de láminas en
Metrics
Seleccionar la opción: “Movimientos
de Stock”
Seleccionar la opción:
“Transferencias
Imprimir pantalla “transferenias
Hacer clic en la Opción Procesar
FIN
116
MAPA DE RIESGOS: TRANSFERENCIA DE LÁMINAS ABASTECIMIENTO – PREPRENSA
ENTRADA
1Recibir vale de entrega de láminas
2
T* = Turno 1, 2,3 y 4
POE1
T*
R.F.5
Realizar transferencia
de láminas en Metrics
POE1
T*
R.EL.1
3Seleccionar la opción: “Movimientos
de Stock”
POE1
T*
4
Seleccionar la opción:
“Transferencias
POE1
T*
5
Imprimir pantalla
“transferencias”
POE1
T*
R.EL.1
6Hacer clic en la Opción Procesar
POE1
T*
SALIDA
Investigación de campo
117
DIAGNOSTICO SITUACIONAL (TRANSFERENCIA DE LÁMINAS
ABASTECIMIENTO – PREPRENSA)
ETAPA
1
ACTIVIDADES
POE
TIEMPO
EXPUESTO
PELIGROS
Recibir vale de entrega de
POE1
11 hrs
R.F.5
NOM-015STPS-2001
SI
POE1
9 hrs
R.EL.1
NOM-029STPS-2011
SI
POE1
9 hrs
30 min
-
-
-
POE1
9 hrs
-
-
-
POE1
9 hrs
NOM-029STPS-2011
SI
POE1
9 hrs
-
-
laminas
2
Realizar transferencia de
láminas en Metrics
3
Seleccionar la opción
"Movimientos de Stock"
4
Seleccionar la opción
NORMA APLICABLE
CUMPLE
"transferencias"
5
Imprimir pantalla
R.EL.1
"transferencias"
6
Hacer clic en la opción
-
Procesar
118
CURSOGRAMA ANALÍTICO
Diagrama no. 1
Operario / Material / Equipo
Hoja:
1
1
de
Resumen
Actividad: TRANSFERENCIA DE LAMINAS
Método: actual / propuesto
Lugar:
Operario (s):
Ficha no.
Compuesto por:
Aprobado por:
Fecha:
Fecha:
DESCRIPCIÓN
C
Actual
Actividad
Operación
Inspección
Espera
Transporte
Almacenamiento
Distancia (mts.)
Producto: LAMINAS
D
Propuesto
7
0
0
0
0
Tiempo (hrs.-hom.)
Costo
Mano de obra
Material
TOTAL
Actividad
OBSERVACIONES
T
RECIBIR VALE DE ENTREGA
ESTE DEBE ESTAR FIRMADO.
INGRESAR A SISTEMA METRICS.
INGRESAR AL MODULO DE CONTROLAR
MATERIALES
SELECCIONAR LA OPCION DE "STOCK"
SELECCIONAR TRANFERENCIAS
INGRESAR LOS DATOS PARA LA
TRANFERENCIA
LLENADO DE MOVIMIENTOS
PROCESAR INFORMACION
TOTAL
7
0
0
0
0
119
Conclusiones
En este capítulo se presentan las conclusiones y propuestas a las que se llegaron después de
haber analizado los resultados obtenidos en los capítulos anteriores.
El realizar un trabajo de investigación con el área de almacén, involucro la participación de cada
uno de los trabajadores con el objetivo de definir actividades, en el cual se propuso la técnica 5s,
incluyendo la seguridad de GRUPO AJUSCO S.A de C.V.
El tener los procesos estandarizados, permite tener una mejor eficiencia en la productividad del
recibo de material, asegurando una inspección y calidad de materia prima e inventarios confiables.
Apoyando a las áreas de producción para la entrega de su requisición de materiales en tiempo y
forma, esto da como resultado el no tener demoras en la entrega el cual nos aporta tener el
producto terminado en tiempo y forma de lo solicitado por el cliente.
El conjuntar cada una de las propuestas que se estuvieron trabajando es de vital importancia ya
que se podrá recibir el producto del proveedor con buena calidad, el trabajar en conjunto llevando
un orden y control dentro del almacén y cumpliendo las normas de seguridad será satisfactorio
para evitar cualquier tipo de accidentes.
Para lograr los objetivos que tiene la seguridad industrial se tiene que llevar a cabo una estrategia
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa mejoras
en su producción, sino también los trabajadores ya que los índices de accidentalidad serán bajos.
La seguridad industrial representa un arma importante en el ámbito laboral, ya que un gran
porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden,
limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
120
Referencias

Seguridad Industrial (Un enfoque Integral) Cesar Ramírez Cavassa. Editorial
Limusa
Noriega Editores. Pág. 81-121

Métodos e investigación administrativa. García, M.J.G.(2001). Editorial Trillas

Administración de Operaciones. Schroedeer, R.G.(1990).
2 Ediciones. Editorial. Mc
Graw Hill.

Ingeniería Industrial. Métodos, estándares y diseño del trabajo. Benjamin W. Niebel y
Andris Freivalds. Editorial Alfaomega 11ª Edición.

La seguridad Industrial su administración. John V. Grimaldi y Rollin H. Simonds
Editorial Alfaomega 2a Edición en Español.

Estudio de tiempos y movimientos. Marvin E. Munde Editorial Continental.

Feigenbaum, A.V. (1988). Control Total de la Calidad. México. CECSA.

Juran, J.M. y Gryna, F.M. (1993). Manual de control de calidad. España. McGraw-Hill.

Oakland, J.S. (1988) Statistical Process Control. EUA. John Wiley & Sons.

http://josebritolozano.blogspot.mx/2012/08/elementos-de-proteccion-personal.html

http://saludocupacional.univalle. edu.co/ factoresderiesgoocupacionales.htm

http://www.sal.itesm.mx/incubadora/doc/herramientas_japonesas.pdf
121
Glosario
Artes gráficas se llama así al conjunto de oficios, procedimientos o profesiones involucradas en la
realización del proceso gráfico, editorial o esculpido. el término incluye oficios como el diseño
gráfico, la prensa y los diversos sistemas de impresión, encuadernación y los acabados.
Almacén: es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes dentro de la cadena de
suministro
Ítem. adv. lat. se usa para hacer distinción de artículos o capítulos en un escrit o.
Inventario se define al registro documental de los bienes y demás cosas pertenecientes a una
persona o comunidad, hecho con orden y precisión.
Pantone: es un catalogo de colores. sirve para que un impresor o diseñador utilice el color
necesario para mostrar a un cliente o imprimir, se divide en dos partes sustrato mate (papel) o
sustrato brillante, sobre el cual un mismo preparado de tinta puede virar.
Lay out es el esquema de distribución, lógico y ordenado de un sistema y es usado como
herramienta para optimizar procesos o sistemas.
122
Anexos
Entradas de papel
123
Lay-Out
Entradas de papel en Hoja
FACTORES DE RIESGOS
FISICOS
QUIMICOS
BIOLOGICOS
R.F.1
RUIDO
R.F.2
VIBRACIONES
R.F.3
ILUMINACION INADECUADA
R.F.4
HUMEDAD
R.F.5
TEMPERATURAS EXTREMAS
R.Q.1
ACIDOS
R.Q.2
VAPORES
R.Q.3
GASES NOCIVOS
R.Q.4
R.B.1
DETERGENTES
PARASIRTOS
R.B.2
VIRUS
R.B.3
BACTERIAS
R.B.4
POLEN
ERGONOMICOS R.E.1
PSICOSOCIALES
ELECTRICOS
POSTURA INADECUADA
R.E.2
TRABAJOS PROLONGADOS
R.E.3
SOBREESFUERZOS FISICOS
R.P.1
TURNOS DE TRABAJO INESTABLES
R.P.2
CONFLICTO DE UTORIDAD
R.EL.1 CABLE DEFECTUOSO
R.EL.2 EQUIPOS ELECTRICOS SIN CONEXIÓN A TIERRA
MECANICOS
R.M.1 MAQUINAS Y EQUIPOS SIN ANCLAJE
R.M.2 HERRAMIENTAS MANUALES DEFECTUOSAS
R.M.3 CUCHILLAS SIN SEGURO DE OPERACIÓN
LOCATIVAS
R.L.1
R.L.2
PISO MAL ESTADO
PUERTAS EN MAL ESTADO
R.L.3
TECHOS DEFECTUOSOS
R.L.4
FALTA DE ORDEN Y LIMPIEZA
Fotografías del área de almacén