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Actas Jornadas de Salicáceas 2006
Disertación
La madera apta para desenrollado
Ing. Roberto García Tornadú
MEDANITO S.A.
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Introducción.
Medanito SA, produce tableros contrachapados, con madera de álamo o sauce cultivados en
bosques propios y de terceros, ubicados en la Provincia de Buenos Aires y en el Delta del
Paraná.
La empresa tiene una masa forestal muy importante en Colonia 25 de Mayo, La Pampa, bajo
riego por gravedad, y está desarrollando una forestación de álamo bajo riego por goteo en
Rincón de los Sauces, Neuquén. En ambas forestaciones predomina el clon I-214, entre otras
variedades. En Colonia 25 de Mayo cuenta también con una planta laminadora que provee a la
fábrica de contrachapado de Tigre.
El Producto Final.
El contrachapado, o multilaminado (plywood) es uno de los más importantes compuestos de
ingeniería de la madera, con los cuales se obtiene un producto cuyas propiedades son
superiores a las propiedades de los elementos que la constituyen. Los tableros tienen
espesores de 3 a 22 mm, constituidos por láminas de madera pegadas entre sí cruzadas, es
decir dispuestas con la dirección de la fibra de cada capa perpendicular a la adyacente. Esta
particularidad es determinante para obtener un tablero compensado, pues tiende a
homogeneizar las propiedades de la madera, que presentan grandes diferencias según la
dirección que se considere.
La calidad de los contrachapados, está íntimamente asociada a la calidad de la madera con
que se fabrica y a un sistema de fabricación apropiado.
Todas las normas internacionales y las nacionales, como las recientemente revisadas IRAM
9740 y 9741, que están en proceso de aprobación, clasifican los tableros según el aspecto de
sus caras en calidades decrecientes a medida que se aceptan más y mayores defectos propios
de la madera y los originados en el proceso productivo, que muchas veces son consecuencia
de los primeros. Reiteramos, para tener un tablero de primera calidad, se debe partir de la
mejor madera y aplicarle el proceso adecuado para enaltecer sus propiedades.
Cabe destacar que el contrachapado está expresamente excluido del control fitosanitario
aplicado para embalajes de madera y maderas de soporte y acomodación, por la norma NIMF
15 de la FAO y la resolución 3/2005 del SENASA.
El multilaminado es destinado a tres grandes grupos de productos cuyos usuarios tienen
exigencias diferenciadas:
1. Envases de madera para fabricar cajas para productos fruti hortícolas en general y
especialmente para envasar la pera de exportación.
2. Envases Industriales, para uso general y en especial para la Industria de la
Alimentación, como bines del sistema Bag in Box, donde se exporta la mayor parte de
jugos concentrados de manzana, uva y limón.
3. Tableros para uso en carpintería, revestimientos, instrumentos musicales,
aeromodelismo, juguetes, etc.
El grupo N° 1 es el que requiere calidades superfic iales excelentes, no admitiendo nudos
saltados ni taladrillos y pretende caras blancas sin veteados de color oscuro, más óptimas
condiciones para el clavado por los bordes. El comprador es particularmente sensible con los
defectos naturales de la madera, quiere la perfección del cartón para la impresión, pero obtiene
mejor precio con sus productos en envases de madera. El envase de álamo es reemplazado
por cajas de cartón, envases de madera maciza nacionales y envases contrachapados de pino
o combinados importados de Chile. En general se exporta indirectamente.
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El grupo Nº 2 hace especial hincapié en la resistencia estructural pues someten los envases a
cargas muy severas. Como los orificios de taladrillo lo asustan tanto como los nudos muertos
con corteza incluida, requiere una calidad superficial razonable por temor a objeciones o
reclamos fitosanitarios por parte de sus clientes. Reemplaza envases de madera tradicional,
tableros de partículas y tambores de chapa de 200 litros. En general también se exporta
indirectamente.
El grupo Nº 3 es un poco la combinación de ambos, pero en general sabe más sobre la madera
y sus virtudes y defectos. Toma o deja el producto, pero si se dispusiese de buena calidad
superficial, el mercado del sector crecería. Compite con tableros terciados de otras especies y
MDF. En general su destino es para uso interno.
Principales defectos que presentan las trozas a desenrollar.
A-Defectos graves del rollo que lo convierte en inservible casi para cualquier uso industrial. Se
descarta de plano su utilización como en el caso de podredumbre, grandes horquetas,
curvaturas extremas, conicidad o deformaciones exageradas, crecimiento helicoidal, etc.
B-Defectos que afectan seriamente la producción, porque reduce mucho el aprovechamiento
de la madera y origina descartes en distintas partes del proceso, incluyendo baja de la
productividad de la mano de obra por manipuleos innecesarios:
1. Variedades que presentan fisuras o se rajan fácilmente, como hemos observado que
sucede con el Catfish, y se acentúa cuando son plantas mayores a los 20 años.
2. Sección elíptica, conicidad y/o curvatura moderada, protuberancias, cortezas gruesas,
pliegues y otras deformaciones que bajan sensiblemente el aprovechamiento de la
troza.
3. Trozas secas, muy estacionadas, que presentan fisuras en las cabezas que se copian
en la lámina.
4. Corazón o núcleo flojo o podrido, que impide su debobinado pues no es firmemente
sujetado por las grifas del torno provocando el giro en falso de las mismas.
5. Rollos mal trozados, con cortes fuera de escuadra o de largo insuficiente para obtener
una lámina convenientemente perfilada.
6. Rollos cuyo largo no es múltiplo de la pieza a fabricar, pues su manejo requiere un
esfuerzo que entorpece la fluidez de la producción.
7. Objetos extraños incluidos en la madera, como clavos, alambres o piedras, que arruinan
gravemente las cuchillas.
8. Diámetro reducido, baja el aprovechamiento a niveles no rentables.
C-Defectos propios de la madera, que por su cantidad o gravedad condicionan la calidad de la
lámina y por ende la del producto final:
a) Nudos verdes firmes.
b) Nudos secos, firmes o saltados, con o sin corteza incluida.
c) Fendas o fisuras.
d) Taladrillo, ataque de insectos y hongos xilófagos.
e) Madera de tensión, de fibra revirada, pasmada, con zonas secas y con fibras sueltas
que provocan escarpado notorio durante el debobinado.
f) Madera con veteados oscuros y contrastantes.
Es posible obtener el Árbol Ideal
Es aquel que tenga las siguientes características:
1. Dimensiones suficientes: árboles de gran porte para fabricar productos de calidad (3040 cm. de DAP).
2. Libre de taladrillo.
3. Que no raje o abra longitudinalmente la troza (sin “fendas”).
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4. Fustes parcialmente sin nudos —mínimo 3 m, óptimo de 5 a 6 m— para evitar las
deficiencias mecánicas. Se evitarán las ramas secas que dan lugar a nudos negros y
saltadizos.
5. Rectitud, cilindricidad y secciones circulares para permitir el máximo aprovechamiento
en fábrica.
6. Que la mayor parte de la madera tenga un color blanco.
7. Que no sean árboles muy viejos.
Que podemos hacer hoy:
1- URGENTE: Tomar conciencia que el Taladrillo hoy es el peor enemigo de las
plantaciones, que debemos combatirlo a nivel regional, que se deben involucrar todos
los actores y especialmente el Gobierno, pues el daño causado puede depreciar la
mejor de las maderas, casi sin darnos cuenta.
2- Realizar tareas silviculturales apropiadas a las plantaciones existentes.
3- Seleccionar clones que presenten óptimas referencias de sus propiedades en marcos
de plantación adecuados para el uso industrial, para obtener la máxima rentabilidad.
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