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Industria
cervecera
Soluciones para la analítica
de líquidos de proceso
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News
INGOLD
Leading Process Analytics
Más tiempo de funcionamiento y menos costes
gracias a la medición óptica de OD
La respuesta rápida, la estabilidad de señal excelente y el bajo mantenimiento de los sensores ópticos inteligentes de oxígeno disuelto de
METTLER TOLEDO le ayudarán a producir un producto de mayor calidad y
ahorrar costes.
Mantenimiento del oxígeno
en niveles mínimos
El oxígeno puede ser perjudicial para la
calidad de la cerveza: su presencia puede
oxidar los saborizantes, permitir el crecimiento de microorganismos y reducir el
tiempo de almacenamiento. Además, los
canales de distribución de mayores dimensiones han presionado a las fábricas
de cerveza para reducir al mínimo el oxígeno disuelto en los productos. Por ello, la
línea de llenado y los procesos de filtración, mezclado y desaireación precisan
sistemas de medición de oxígeno con una
gran precisión a niveles muy bajos para
detectar de manera inmediata cualquier
aumento de la concentración de oxígeno.
Del mismo modo e igual importancia, el
tiempo necesario para el mantenimiento
del sensor de O2 debe ser bajo debido al
coste de las interrupciones no planificadas
del proceso.
Innovador sistema óptico de
oxígeno disuelto
El sensor óptico InPro 6970 i de O2 cuenta
con una gran precisión para niveles de ppb
O2 y un mantenimiento extremadamente
sencillo y ofrece un tiempo de respuesta
muy rápido.
Algunos sistemas amperométricos necesitan hasta 10 minutos tras un ciclo de lavado CIP (Clean-In-Place) antes de poder
producir una lectura estable. El breve
tiempo de respuesta del sensor InPro 6970 i
permite un arranque del proceso de llenado más rápido tras cambiar de agua de
limpieza a cerveza, por lo que se reducen
las pérdidas de cerveza.
Mantenimiento sencillo y
calibración rápida
Los sensores ópticos de oxígeno también
se caracterizan por un mantenimiento
sencillo: en lugar de tener que sustituir un
cuerpo de membrana, un cuerpo interior
y un electrolito, como en los sensores amperométricos, el sensor InPro 6970 i dispone únicamente de un componente consumible: el OptoCap. Este contiene una
membrana fluorescente y sensible al oxígeno, fundamental para la excelente precisión y la velocidad de respuesta del sensor. Además, incluso una persona sin conocimientos al respecto puede sustituir el
OptoCap en cuestión de minutos. En las
aplicaciones típicas, es necesario sustituir
el OptoCap anualmente, en comparación
con el mantenimiento cada tres o seis meses necesario en los sensores amperométricos.
La prolongada vida útil del OptoCap, junto
con su sustitución rápida y sencilla, reduce drásticamente los costes de mantenimiento y el riesgo de errores de manipulación.
sensor ISM en cualquier lugar, el sensor
InPro 6970 i se puede calibrar incluso por
adelantado y almacenarse listo para usar,
por lo que la sustitución es aún más rápida
y práctica.
La calibración es un procedimiento rápido
y sencillo, además de poder efectuarse en
línea dentro del proceso. Tras la calibración, se muestra información del estado
del sistema en tiempo real en el transmisor, lo que aumenta la fiabilidad del punto
de medición.
Diagnóstico predictivo
Otra característica ISM útil del sensor
InPro 6970 i y el transmisor M400 es un
conjunto de herramientas de diagnóstico
avanzadas. El indicador de vida útil dinámico controla la calidad del OptoCap después de cada calibración y, teniendo en
cuenta las condiciones de procesamiento
actuales, calcula y muestra en el M400 la
vida útil restante del OptoCap. Por ello, se
evita el tiempo de inactividad no previsto
debido a un fallo repentino del elemento
sensor.
Enchufar y medir
El sensor InPro 6970 i cuenta con la tecnología de gestión de sensor inteligente
(ISM®) de METTLER TOLEDO. Dicha tecnología ofrece una gama de características que simplifican el funcionamiento del
sensor y mejoran la fiabilidad del proceso.
Todos los datos del sensor, incluido el historial de calibración, se almacenan en el
propio sensor. Tras realizar el mantenimiento y la calibración, la instalación en
el proceso es sencilla. Al conectar el sensor
a un transmisor ISM, como el M400, todos
los datos relevantes se transfieren automáticamente al transmisor y aparece inmediatamente una lectura de oxígeno, sin
necesidad de una polarización previa.
Gracias al software iSense para calibrar el
Alto rendimiento
La combinación de tecnología de medición óptica, la tecnología ISM y los años
de experiencia de METTLER TOLEDO en
el diseño de sensores para la industria
cervecera convierten al sensor InPro 6970 i
en el sensor de oxígeno más eficaz y fiable
del mercado.
Si desea reducir costes en los procesos de
elaboración de cerveza, visite la página:
cwww.mt.com/InPro6970i
cwww.mt.com/M400
Editor / Producción
Mettler-Toledo AG
Instrumentación Analítica
en Proceso
Im Hackacker 15
CH-8902 Urdorf
Suiza
Illustraciones
Mettler-Toledo AG
Sujeto a modificaciones técnicas.
© Mettler-Toledo AG 08 / 13
Impreso en Suiza.
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METTLER TOLEDO
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Transmisor M400
Sensor óptico de oxígeno InPro 6970 i
Sensor de pH InPro 3253 i
Medición de pH inteligente y sin problemas
para procesos de mosto caliente
Una de las mediciones en línea más exigentes de una fábrica de cerveza es la regulación de
pH durante la ebullición del mosto. En el pasado, la fiabilidad de la medición se veía afectada
por las condiciones extremadamente exigentes. Los sistemas de medición de pH modernos y
resistentes que predicen su propio mantenimiento representan una solución rentable y fiable.
cualquier necesidad de mantenimiento.
Además, la medición continua, en contraposición a la medición de muestreo
simple fuera de línea, proporciona la posibilidad de crear un perfil de pH para
cada proceso de ebullición, es decir, una
«huella digital» del proceso que se podrá
utilizar en los procedimientos de control
de calidad.
¿Por qué una medición de pH?
Durante la ebullición del mosto, se liberan
proteínas y taninos de lúpulo que se coagulan durante el proceso de ruptura en
caliente. Una separación óptima de estas
sustancias (p. ej., mediante la precipitación) es esencial para la estabilidad del
saborizante de la cerveza. La coagulación
de las proteínas puede mejorarse si, al final del proceso de ebullición, el valor de
pH se reduce a 5 – 5.2. Esto se consigue
añadiendo ácidos minerales o mediante la
acidificación biológica (p. ej., mediante la
adición de ácido láctico). La acidificación
se regula mediante el control del valor de
pH.
CIP representan un gran desafío para los
sensores de pH. Estos factores de estrés
pueden provocar una pérdida progresiva
del rendimiento de medición y, en algún
caso, provocar fallos de medición, que
tienen un impacto negativo en el proceso
de ruptura en caliente.
¿Cuáles son las expectativas?
En vista de estas consideraciones, la vida
útil de la mayoría de los sensores de pH
es aproximadamente de tres meses, durante los que se debe controlar su comportamiento de funcionamiento de
manera continua y durante
los que se indica al
usuario
¿Cuáles son las condiciones?
Las temperaturas de 100 °C, los elevados
contenidos de sólidos en suspensión y los
cambios de pH extremos entre los ciclos
¿Cuál es la solución de METTLER
TOLEDO?
Para hervidores de mosto con caldera
externa, el sensor de pH InPro 3253 i
puede instalarse en el sistema de tuberías
de la caldera mediante un alojamiento
retráctil InTrac 777. Para hervidores con
caldera interna, también es posible instalar el sensor directamente en el hervidor. La tolerancia de altas temperaturas
implica que el sensor de pH puede permanecer en la posición de medición durante
ciclos CIP. Durante periodos de inactividad prolongados, la tubería debería llenarse con agua para que el sensor no se
seque. El transmisor multiparámetro y multicanal
Sensor de pH InPro 3253 i
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M800 compatible se puede montar tanto
en tuberías como en paneles.
¿Cuáles son los resultados?
La práctica ha demostrado que el sensor
InPro 3253 i ofrece unos valores fiables y
reproducibles durante más de tres meses
gracias a su membrana de vidrio especial
y a su diafragma de autolimpieza. Las
herramientas de diagnóstico de gestión de
sensor inteligente (ISM) predicen el momento en el que se deben llevar a cabo la
calibración y la sustitución del sensor. El
alojamiento retráctil InTrac 777 permite
una extracción segura del sensor sin que
se interrumpa el proceso. En conjunción
con el transmisor M800, el comportamiento de funcionamiento del sensor se
controla constantemente y, además, cualquier desviación de las características típicas de la planta se notifica de manera
inmediata para que se vuelva a restablecer
el rendimiento operativo idóneo sin que se
produzca un retraso significativo.
¿Cuáles son las ventajas?
La prolongada vida útil del sensor en estas
exigentes condiciones de medición tiene
como resultado una reducción considerable de los costes de sustitución de los sensores. Además de ello, una medición de pH
continua permite una acidificación óptima para la extracción de proteínas y
taninos de lúpulo y, en el caso de una
acidificación biológica, incluso con concentraciones fluctuantes del ácido láctico
en el depósito del lote. El comportamiento
de funcionamiento y la disponibilidad del
punto de medición se ven mejorados notablemente gracias a las características de
diagnóstico de ISM.
Obtenga más información sobre el sensor
InPro 3253 i en:
cwww.mt.com/InPro3250
Solución para una planta
de tratamiento de efluentes (PTE)
La supervisión de la turbidez es importante para la separación de líquidos/sólidos en el
tratamiento de efluentes. Una solución de turbidez retrodispersa ha ayudado a controlar
InPro 8200
la dosificación de floculantes en la instalación PTE de una fábrica de cerveza.
Floculación
Los floculantes son productos químicos
que promueven la aglutinación de sustancias permitiendo que partículas suspendidas se unan en líquidos, formando un
«floc». El uso de floculantes en el tratamiento de aguas residuales es importante
para eliminar contaminantes, pues mejoran la sedimentación o filtrabilidad de
pequeñas partículas en la corriente de residuos, y facilitan por tanto su eliminación.
Con frecuencia, los floculantes comunes
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incluyen especies catiónicas como aluminio, calcio, hierro y magnesio. Los floculantes de polímeros de cadena larga disponibles en el mercado, como las poliacrilamidas modificadas, se utilizan ampliamente en el tratamiento de aguas residuales. Generalmente, tienen un número de
funciones además de la floculación, como
por ejemplo, la coagulación, la desintegración de aceites emulsionados en agua, la
alteración del pH y el encapsulamiento de
metales. Todos estos procesos ayudan a
separar los sólidos de la corriente de residuos, formando un lodo de desechos que
se precipita fácilmente para salir de la solución. A continuación, el agua tratada
puede descargarse fiablemente para su
drenaje o reutilización.
La floculación permite también la reducción del tiempo de proceso; esto significa
que las aguas residuales pueden tratarse
con mayor rapidez, y, por tanto, puede aumentar el rendimiento.
Últimamente, los floculantes naturales
que producen un floc respetuoso con el
medio ambiente se están volviendo cada
vez más populares, pues ayudan a reducir
los costes de eliminación.
¿Por qué tendría que utilizarse la
turbidez?
Una fábrica de cerveza del Reino Unido
estaba buscando la forma de supervisar los
niveles de floculantes añadidos a las aguas
residuales para que pudieran dosificarse
correctamente y evitar excesos antieconómicos y defectos potencialmente ineficaces. El sensor de turbidez también se utilizaría para supervisar la eficacia de los
floculantes y garantizar que produjeran el
efecto deseado.
La medición de turbidez es ideal para esta
aplicación, pues los flocs resultantes de los
sedimentos turbios pueden medirse fácilmente mediante técnicas de turbidez retrodispersa. Los sensores de dispersión de
retorno de METTLER TOLEDO tienen un
amplio rango de medición que propor-
ciona una gran flexibilidad a la aplicación. Además, los sensores de turbidez
tienen un bajo mantenimiento y son robustos y prácticos para uso en procesos
continuos y frecuentemente automatizados, como las instalaciones PTE.
Solución de bajo mantenimiento
La fábrica de cerveza necesitaba un sensor
adecuado para niveles medianos-altos de
sólidos totales suspendidos (15 g / l), que
pudiera retirarse de una instalación de
tuberías para permitir su limpieza sencilla
mientras el proceso se encontrara en funcionamiento.
La solución de METTLER TOLEDO incluía
el sensor de turbidez InPro 8200, el alojamiento retráctil InTrac 779 e y el transmisor Trb 8300. El InPro 8200 es un sensor
de turbidez de fibra óptica doble que está
diseñado para una amplia variedad de
aplicaciones industriales, incluyendo la
separación de líquidos / sólidos.
Debido a la naturaleza del proceso del
cliente, era importante que el sensor fuera
resistente a incrustaciones, y sencillo de
mantener. Por tanto el InPro 8200 fue una
elección inteligente, pues requiere poco
mantenimiento y tiene una estructura
uniforme que reduce incrustaciones en su
ventana de zafiro a prueba de arañazos.
Esto evita la formación de contaminantes,
permitiendo una medición sin errores.
Combinado con el alojamiento retractile
InTrac 779 e completo con conexiones de
limpieza, el cliente puede retirar el sensor
a intervalos regulares y realizar la limpieza o calibración del mismo sin interrumpir el proceso.
Costes reducidos
Al instalar el sensor de turbidez
InPro 8200 con el transmisor Trb 8300 y
el alojamiento retráctil InTrac 779 e, la
fábrica de cerveza puede supervisar ahora
la dosificación de floculantes de forma
precisa y sencilla.
Gracias a ello se ha podido reducir los
costes, pues sólo se añade la cantidad necesaria de floculantes. Posteriormente, el
proceso se ha vuelto más eficaz, ya que
ahora puede incrementarse el rendimiento
de la planta de tratamiento de efluentes.
Si desea reducir sus costes de tratamiento
de efluentes, visite:
cwww.mt.com/turb
Sensor de turbidez InPro 8200
Transmisor Trb 8300
METTLER TOLEDO
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Impresora iRO
Medición sencilla, práctica y fiable
con impresora temporal
En muchas aplicaciones, la impresión temporal resulta necesaria para optimizar el proceso,
garantizar la calidad y solucionar problemas. La impresora temporal, iRO, de METTLER TOLEDO,
ofrece una solución única que brinda una instalación y una puesta en marcha fáciles gracias
a la tecnología ISM.
Fácil instalación y uso
La impresora iRO es la herramienta ideal,
combinada con los sistemas de medición
de METTLER TOLEDO, para la medición
analítica temporal en línea. iRO (en inglés, «intelligent remote operation») registra las mediciones en línea en tiempo
real sin necesidad de instalar nada, y el
tiempo que ello conlleva, pues no se pre
cisa ningún cableado para la alimentación de corriente ni la adquisición de
datos. La función de «conectar y medir»,
una característica de nuestra tecnología
de gestión de sensor inteligente (ISM),
garantiza una puesta en marcha sin errores. La comunicación mediante Bluetooth para la lectura de datos y la configuración del sistema establece un nuevo
estándar en facilidad de uso.
Detallamos a continuación tres usos de
iRO que le ayudarán a ahorrar tiempo y
dinero.
iRO con sensor
Optimización del proceso
Durante el desarrollo del proceso y la
optimización de los procesos de producción, la medición en línea de parámetros
analíticos, como el pH, la concentración
de oxígeno o la conductividad, suele ser
crucial. Encontrar los puntos de instalación más adecuados para los instrumentos analíticos es una tarea compleja que
puede requerir tiempo si deben instalarse
temporalmente sistemas de medición
completos.
La impresora iRO es fácil de instalar, no
necesita cables y simplifica la adquisición
de datos a corto plazo. Puede registrar la
medición de uno o dos sensores durante
varios meses y leer los datos con un ordenador vía Bluetooth en un minuto. Los
datos se pueden almacenar en un formato
fácil de importar en Excel, para procesarlos y analizarlos. Cada conjunto de datos
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METTLER TOLEDO
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de medición contiene el valor de medición,
la fecha y la hora, e información importante del sensor, como el número de serie
y la información de diagnóstico.
Control de la calidad
Los gestores de la calidad necesitan información. La trazabilidad de los parámetros
del proceso en diferentes posiciones de
medición es necesaria para garantizar la
reproducibilidad de un proceso de producción y el cumplimiento de los requisitos de
validación. La impresora temporal iRO
puede proporcionar información adicional a los puntos de medición existentes sin
la necesidad de una instalación complicada.
Resolución de problemas
En procesos como la filtración y el llenado,
la contaminación por oxígeno puede reducir significativamente la calidad y la
vida útil del producto final. Para encontrar la fuente de contaminación, es necesario medir el oxígeno en varios puntos.
La instalación de un sistema de medición
completo precisa cableado y conexión al
sistema de control. iRO es la herramienta
perfecta para estos casos. No se necesitan
cables y se pueden leer los datos en cualquier momento. La adquisición de datos
durante semanas y meses se realiza de
forma sencilla.
Descubra más motivos para utilizar iRO
en:
cwww.mt.com/iRO
Artículos técnicos
Obtenga más información
y aumente la eficacia en su fábrica de cerveza
Descubra en nuestros artículos técnicos complementarios el modo en el que los sistemas de medición analíticos modernos le pueden ayudar a aumentar la productividad,
mantener la calidad del producto y reducir costes.
Mayor fiabilidad del proceso
gracias a los sensores inteligentes
Los sistemas de medición analítica en línea tienen un gran valor durante el proceso de elaboración de la cerveza para
controlar la calidad del producto, los niveles de gas disuelto, la transición de fase
de agua a cerveza, etc. Para un funcionamiento fiable, los sensores de medición
deben mantenerse en un orden adecuado,
pero puede resultar difícil saber cuándo es
necesario efectuar su mantenimiento o
calibración. Los innovadores sistemas
analíticos de proceso con ISM han solucionado esta cuestión. Descubra cómo en
el artículo técnico.
No pierda la efervescencia
Protección de las mediciones de
CO2
La medición del CO2 disuelto es importante en ciertos procesos de producción de
cervezas y refrescos con gas. En el pasado,
los sistemas de medición en línea eran
propensos a fallar durante el funcionamiento, lo que podía provocar pérdidas de
productos. Este artículo técnico explica el
modo en el que un sensor en línea con
tecnología de gestión de sensor inteligente
(ISM) ha resuelto estos problemas controlándose a sí mismo en busca de problemas
de rendimiento y proporcionando advertencias inmediatamente en caso de fallos
o errores para permitir acciones correctivas rápidas.
cwww.mt.com/ISM-brewery-wp
Medición óptica de oxígeno
arroje luz sobre el control de
procesos
Durante décadas, los sistemas de medición
amperométrica de oxígeno han supuesto
una solución fiable y sencilla de usar en
muchas aplicaciones de elaboración de
cerveza. Pero el interés del mercado por
nuevas soluciones ha crecido a la vez que
los requisitos de fiabilidad, facilidad de
uso y rentabilidad en los exigentes procesos. La tecnología de medición óptica proporciona ventajas significativas respecto a
la amperométrica. Este artículo técnico
aclara cuáles son estas ventajas y también
expone el motivo tras la sustitución de los
sistemas amperométricos por los ópticos.
cwww.mt.com/pro-co2-beer
cwww.mt.com/pro-optical-wp
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Sistemas de inspección por visión
Las marcas de primera calidad se benefician
de una confianza total en el empaquetado
Para una empresa vinícola establecida, la presentación y la calidad del producto son
vitales para el éxito. Ambos son factores que no se deben poner en peligro. Gracias a
un sistema de inspección por visión, este fabricante tiene una confianza total en la
calidad de sus productos y garantiza la protección de la reputación de la marca.
Los fabricantes de la marca famosa en
todo el mundo Franzia® y de los sensacionales viñedos Cupcake®, The Wine Group,
Inc. (TWG), utilizan la inspección por visión en sus líneas de producción. Esto
garantiza una gran calidad en la exactitud del llenado, el empaquetado y la presentación del embotellado. Esta tecnología también presenta la ventaja de la
comprobación automatizada en lugar de
una inspección manual.
Una necesidad de exactitud
y fiabilidad
Todo el mundo sabe que las marcas pueden verse gravemente afectadas por la
distribución de un solo lote de producto
defectuoso. No solo esto. Las botellas mal
llenadas incumplen los estándares, que
están regulados por las especificaciones
de la industria.
Con unas velocidades de producción de
200 bpm, la inspección manual es casi
imposible. CI-Vision permitía inspeccionar de forma exacta a velocidades de
200 bpm y superiores. La solución de inspección por visión de TWG actualmente
realiza un trabajo para el que se suelen
necesitar seis inspectores de calidad.
Protección completa
La primera estación se instala directamente después de la llenadora, con inspección de la altura de llenado correcta,
presencia del tapón, tapón de rosca y corcho. La mayoría de los defectos se producen durante el encapsulado. La segunda
estación se encuentra directamente después de la etiquetadora y está formada por
tres cámaras que comprueban la presen-
Una elección segura
TWG decidió implementar sistemas de
inspección por visión en sus líneas de producción en lugar de los inspectores manuales. Mediante el uso de la tecnología
de inspección por visión, se elimina cualquier error provocado por la inspección
manual, lo que garantiza la calidad general del producto. Asimismo, gracias a la
sustitución de los inspectores manuales,
éstos puede trabajar en otras iniciativas de
control de calidad.
Inspección de la boca de la botella.
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cia de la cápsula, las etiquetas delantera y
trasera, y el registro adecuado del producto.
Prioridad de inspección
TWG necesita garantizar la exactitud de
la colocación de la etiqueta para preservar
la reputación de la marca. De acuerdo con
Wine Marketing Consultants: «Una marca
es una idea y, si las percepciones de alguien que interactúa con el producto son
negativas, la fuerza de la marca se verá
afectada».
La prevención es la clave
En una ocasión, el sistema de inspección
de etiquetas de CI-Vision evitó que se aplicaran las etiquetas incorrectas en hasta
1000 cajas y, gracias a las especificaciones
Buenas Prácticas
Artículo técnico:
Control de calidad
para bebidas de
primera calidad
Los sistemas de inspección de The Wine Group garantizan que las etiquetas estén rectas y
sean legibles, los sellos sean seguros y las botellas se hayan llenado correctamente.
precisas del sistema, TWG pudo evitar una
posible demanda. Con un rendimiento de
producción medio de 30 millones de botellas en una única línea, las inspecciones
fiables continuas son vitales para una producción correcta y la integridad de la
marca.
Formación sobre visión
Como parte del programa de inspección
por visión en CI-Vision, unos expertos en
visión proporcionan formación avanzada
a los clientes y operarios de línea, lo que
hace que la propiedad de la solución sea
sencilla y eficaz. Una vez que los sistemas
estén preparados para los productos y se
hayan probado rápidamente en cuanto a
su exactitud, funcionarán de forma eficaz
por sí mismos y las inspecciones dejarán
de ser un problema para los fabricantes.
Este nuevo artículo técnico cubre
temas como la creciente demanda del mercado de bebidas y
por qué es más útil que nunca
integrar la tecnología de inspección por visión en la línea de producción. Examina cómo un programa de inspección por visión
puede ser una herramienta útil
para los fabricantes de bebidas
de primera calidad, ya que les
ayuda a proteger su imagen de
marca y sus beneficios.
Descargue este artículo técnico
gratuito:
cwww.mt.com/civ-premium
* Las marcas y los casos prácticos de TWG se han
usado con permiso expreso por escrito de The Wine
Group, Inc.
www.mt.com/civision
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Sensor de CO2 disuelto InPro 5500 i
Fiabilidad inigualable
Un nuevo referente en sensores de CO2
El mantenimiento de la concentración deseada de dióxido de carbono disuelto en
los procesos de elaboración de cerveza le da a esta la chispa que tanto gusta a
los consumidores. Los sensores de CO2 disuelto basados en la determinación de
la conductividad térmica proporcionan unas mediciones precisas, pero un descenso de la integridad de la membrana del sensor o del suministro de gas purgador necesario puede causar problemas con facilidad. El sensor de CO2 de
METTLER TOLEDO es la solución.
El sensor de CO2 InPro 5500 i combina el método de medición de la
conductividad térmica de eficacia
probada con las funciones de manejo sencillo y diagnóstico predictivo
del exclusivo concepto de gestión de
sensor inteligente (ISM).
Las herramientas de diagnóstico
predictivo de ISM hacen saltar la
alarma inmediatamente en el caso
de encontrar un problema en la integridad de la membrana permeable
al CO2 o un descenso del suministro
de gas purgador. El elemento sensor
del sensor llegará incluso a apagarse para protegerse de posibles
daños.
El sensor InPro 5500 i ayuda a los
fabricantes de cerveza a mantener la
calidad de los productos y controlar
los costes de CO2 proporcionando
unas mediciones precisas en procesos de CO2 importantes.
Comodidad
Mantenimiento sencillo con diseño de tapón de membrana higiénico.
Mayor tiempo de funcionamiento
y durabilidad
Detección de integridad de membrana
para una disponibilidad de procesos
elevada. Protección de sensor automática en caso de fallo del gas purgador.
Encontrará más información en:
cwww.mt.com/InPro5500i
Ventajas
Tecnología de eficacia probada
Método de conductividad térmica mejorada para una mayor precisión y una
desviación menor.
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Sensor de CO2 disuelto
InPro 5500 i
METTLER TOLEDO
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Elija la línea de METTLER TOLEDO
Gestión de sensor inteligente
para los procesos de la
elaboración de la cerveza
ISM® es la plataforma de tecnología digital de METTLER
TOLEDO para sistemas de instrumentación analítica en proceso. Con las soluciones ISM, el mantenimiento se puede prever,
el manejo de los sensores es sencillo y se aumenta el tiempo
de productividad del proceso.
Vea el folleto, artículos técnicos y el software complementarios
en nuestra página web para la industria cervecera y descubra
cómo ISM proporciona:
Una mayor fiabilidad de proceso
Un manejo de sensores sencillo
Un mantenimiento reducido
cw ww.mt.com/ISM-brewery
Mettler-Toledo S.A.E
Instrumentación Analítica en Proceso
C/Miguel Hernández, 69 – 71
08908 L’Hospitalet de Llobregat
España
Tel:
+ 34 902 32 00 23
Fax: + 34 902 32 00 24
E-Mail: [email protected]
Mettler-Toledo AG
Process Analytics
Im Hackacker 15
CH-8902 Urdorf
Suiza
www.mt.com/pro
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