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Mejorando el ERP con Preactor
Instalado por más de 4.500 empresas en 75 países de todo el mundo.
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PUNTOS CLAVE
SOBRE PREACTOR
Preactor puede manejar la
complejidad de prácticamente cualquier proceso de
producción o logística a nivel
de planificación y programación. Hay cinco razones
clave para esto:
1
FÁCIL INTEGRACIÓN
La importación y exportación
de órdenes, rutas y actualizaciones de las fabricaciones
en curso pueden ser controladas interna o externamente
para una sólida integración
con el ERP.
2
RESTRICCIÓN DE
MATERIALES
Mediante el uso de la
información
de
la
BoM
aportada por el ERP, las
órdenes de producción y de
consumo en Preactor 400 APS,
pueden enlazarse para reflejar
las restricciones de materiales
durante la programación.
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MEJORAR LOS SISTEMAS ERP
Los sistemas modernos ERP son una herramienta esencial para toda industria vertical. Sin embargo,
añadiendo Preactor a un software ERP para industrias se logrará aumentar la eficiencia de éste sin
interrumpir la funcionalidad del sistema existente.
Los sistemas ERP, en general, no tienen la capacidad para gestionar con suficiente detalle los datos de la
planta. Cuentan con un sistema de programación a largo plazo, que no permite proporcionar con
facilidad la funcionalidad de gestionar la producción del día a día. Si bien Preactor puede confundirse
con el ERP, en realidad le aporta características complementarias.
El sistema de ERP es positivo para controlar los costes, los inventarios y las transacciones de los procesos
clave del negocio. Preactor permite profundizar en la planta de fabricación y manejar órdenes y recursos
individuales en tiempo real. Genera programas de producción que toman en cuenta todas las restricciones, posibles o reales, de la planta. Aumenta el rendimiento y reduce los trabajos en curso y el stock
de materias primas. Preactor aporta al planificador la visibilidad del horizonte futuro detallado para
usarla en su planta.
INTEGRACION FÁCIL
Algunas soluciones APS tienen funcionalidades que se confunden con el ERP particularmente en el área de
la Lista de Materiales (BoM), generación de órdenes y control de existencias. Ello puede comportar
problemas de sincronización. Preactor parte de un punto de partida distinto: añade funcionalidad, refuerza
el ERP y no se solapa con él, por lo que no se sincronizan los datos.
MAYOR VISIBILIDAD
Visibilidad de la carga actual e
identificación de las órdenes
retrasadas, gracias al uso del
diagrama de Gantt y los
gráficos interactivos.
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SECUENCIACIÓN OPTIMIZADA
En Preactor 400 APS se pueden
utilizar las características de las
órdenes y las operaciones para
optimizar la secuenciación de
los recursos, para minimizar los
cambios y maximizar la eficiencia.
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CAPACIDAD Y SI
El planificador puede crear
múltiples escenarios ‘Y si’ y
comparar las opciones antes
de actualizar el ERP. También
puede realizar consultas CTP
ad-hoc con múltiples niveles de
BoM.
Hay muchas opciones para integrar Preactor con un sistema ERP. Estas van desde un simple archivo por
lotes (órdenes sin ruta y registros de cumplimiento de producción que se pasan al APS, y devolviendo al
ERP los tiempos de inicio y finalización para cada operación, y los recursos utilizados en el programa
generado), hasta la integración de envío de mensajes usando archivos XML construidos con los últimos
estándares, como ISA95.
RESTRICCIÓN DE MATERIALES
SECUENCIA OPTIMIZADA
Cuando los materiales de una orden (orden de
fabricación u orden de compra, por ejemplo) se
usan para otra orden, se dice que son dependientes. En los sistemas ERP es bastante común
generar una orden para cada parte de la estructura BoM para un producto. Para asegurar que
estas dependencias se utilizan cuando se genera
el plan o programa, deben conectarse de alguna
forma. La forma más simple de hacerlo es hacer
que el tiempo de inicio de la orden dependiente
sea igual al tiempo de finalización de la orden que
lo produce. Sin embargo, esto no funciona
cuando se deben considerar las restricciones
reales de la planta y/o cuando ocurren retrasos.
A diferencia de un sistema ERP donde se no se
tiene en cuenta la secuencia de carga de las
operaciones, Preactor ofrece una gran variedad
de reglas de optimización como parte integral de
la solución para gestionar estos requerimientos,
que además pueden ser modificadas para
satisfacer necesidades específicas.
Carga de los recursos Hacia Adelante (FW), Hacia
Atrás (BW) o Bidireccional, o a partir de Preactor
400 APS reglas adicionales de optimización para
introducir secuencias preferidas, minimización de
preparaciones, campañas, cuellos de botella
dinámicos, etc.
De igual manera, reglas basadas en pegging de
órdenes dependientes, las cuales pueden ser
órdenes de compra, órdenes de ventas, y órdenes
de fabricación.
CTP BAJO DEMANDA
Preactor 400 APS y versiones superiores tienen
funcionalidades para conectar órdenes de modo
que, automáticamente tengan en cuenta las
restricciones reales y los retrasos inesperados. El
SMC o Standard Material Control es una función
que crea enlaces entre las órdenes (pegging de
materiales). Estos enlaces pueden ser utilizados
por Preactor para asegurar que, solamente
cuando los materiales de una o más órdenes de
fabricación están disponibles, se puedan iniciar
las órdenes que los consuman.
Las reglas pueden ser aplicadas por el usuario
para controlar la selección de qué órdenes
producen para enlazarlas a las que consumen.
Estas reglas pueden aplicarse de distintas formas.
Por ejemplo, si usted quiere asignar existencias
para las órdenes de ventas desde dos ubicaciones
posibles de acuerdo a algunas condiciones o
atributos de una orden que consume, esto puede
hacerse usando el conjunto de reglas del SMC.
MEJORA DE LA VISIBILIDAD
La interfaz de usuario de Preactor puede mostrar
el estado de las órdenes de distintos modos. Esto
ofrece al planificador una visión completa de la
demanda, la capacidad, el uso de recursos y la
secuencia de operaciones, así como también el
tiempo esperado para completar las órdenes en
el Gantt.
La capacidad de realizar consultas ad-hoc para
saber cuándo una orden puede ser enviada
conlleva a menudo dificultades. También
conocida como ATP (Available to Promise,
Disponibilidad de Entrega), se define como un
cálculo basado en la disponibilidad de stock
actual, la obra en curso o los tiempos de proceso
fijos. Ello no es necesariamente suficiente para
satisfacer las necesidades de muchas compañías.
Lo que realmente se requiere es conocer la
capacidad de entrega (CTP, Capable to Promise),
definida generalmente al considerar el estado
actual de la producción y la capacidad finita de los
recursos. Éste es un cálculo más complejo basado
en datos que la mayoría de sistemas ERP no
tienen, de modo que muchos ofrecen, a cambio,
un sencillo cálculo basado en la capacidad finita
disponible para un determinado periodo de
tiempo, es decir, periodos de capacidad diarios o
semanales. El ERP no contempla el efecto de la
secuenciación sobre los recursos dentro de un
intervalo de tiempo y los tiempos de cambio que
pueden afectar la respuesta, ni tiene en cuenta las
restricciones secundarias (operarios, maquinaria,
espacios), etc.
Para hacer esto adecuadamente el ERP necesita
tener acceso a un sistema de programación de la
producción sin intervalos fijos que funcione con
múltiples restricciones y que además pueda
recibir consultas en tiempo real, acceder a las
rutas de fabricación y a la estructura de materiales, así como programar las operaciones en el
programa actual en curso, considerando la posibilidad de realizar diferentes simulaciones.
Preactor permite al ERP realizar consultas de CTP,
en tiempo real.
DATOS DE CONTACTO
El planificador, antes de exportar los cambios al
ERP, puede desplazar operaciones, modificar las
prioridades y realizar cambios en el programa
para cumplir con sus objetivos, para luego ver el
impacto sobre todas las órdenes.
PREACTOR EUROPE-EP
A Siemens Company
@St. Cugat Business Park
Av. Via Augusta 15-25, ed. B1, Planta 2ª
08174 St. Cugat del Vallès (Barcelona)
Tel.: +34 931 521 254
Preactor es una marca registrada de Preactor
International Limited. Microsoft es una marca
registrada de Microsoft Corporation.
[email protected]
www.preactor.es
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DE NUESTROS
TESTIMONIOS
1
BREVINI
“Nos sorprendió la facilidad de
implementación del proyecto.
Empezamos a utilizar Preactor
justo al día siguiente de su
instalación, y abandonamos
nuestras
herramientas
anteriores. Antes, gran parte
del tiempo lo dedicábamos al
ajuste del programa, debido a
retrasos en proveedores o a
averías en las máquinas, con
muy poca visibilidad. Ahora
podemos concentrarnos en
excepciones reales y anticipar
problemas.”
Renato Castagnetti,
Scheduling Manager
2
FOILEX
Conectado a nuestro ERP
Dynamics NAV, el primer
objetivo de reducir los cambios
de máquinas se cumplió, y en
los dos primeros meses, se
redujo un 20%. Ahora la
reducción llega al 40-50%, lo
que conlleva un aumento de la
producción de igual magnitud.
Lograr esa disminución en los
cambios de maquinaria, ya
compensa toda la inversión
hecha en Preactor. Pero
además, Preactor nos ha
aportado beneficios destacables que añaden valor a
nuestra empresa.”
Karl Draper, Planning Manager
3
HOLLAND COLOURS
“Ross ERP y Preactor han
ayudado a que Holland
Colours se convierta en una
compañía más global. Muchos
de nuestros procedimientos
ahora pueden sincronizarse.
Nuestras fechas CTP son
mucho más precisas gracias a
la mejor planificación y
programación, que comporta
dos tipos de beneficios. En
primer lugar, tenemos más
confianza en la exactitud de
las fechas, que en un 80% están
dentro de los parámetros de
aceptación de los clientes. Ello
asegura la satisfacción de
dichos clientes. Asimismo libera
tiempo
y
recursos,
que
permitirán el ajuste de la
programación inteligente para
el 20% restante de los requerimientos de nuestros clientes.”
Gert Jan Luiten, CFO