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SISTEMAS DE COSTOS ESTANDAR
INTRODUCCION
La técnica de Costos Estándar tuvo su origen a principios del siglo XX y
vino a convertirse en Técnica de Valuación de Costos Aplicada a la
Contabilidad en 1903 Taylor baso la investigación para lograr un mejor
control de la elaboración y la productividad, método que inspiro al Ing.
Harrington Emerson en 1908 para profundizar en el tema.
La Técnica de Costos Estándar es la mas avanzada de las ya existentes ya
que sirve como instrumento de medición de la eficiencia, su determinación
esta basada precisamente en la eficiencia de trabajo de la empresa.
Esperar hasta la producción de un producto para conocer sus costos
impide que el administrador tome decisiones en cuanto a valoración de
inventarios.
Las condiciones anteriores han permitido el desarrollo de un sistema que
permita mejores controles, decisiones y una mejora total de la
administración; este sistema se determina SISTEMA DE COSTOS
ESTANDAR
ASPECTOS GENERALES
DEFINICIONES IMPORTANTES:
1. Un estándar: Se puede definir como un patrón de
medida científicamente elaborado.
2. Un costo estándar: Entonces es un patrón de medida
que nos indica cuanto debería costar la elaboración de
un producto o la prestación de un servicio si se dan
ciertas condiciones.
3. Un sistema de costos estándar: Es el conjunto de
procedimientos y normas que permiten determinar el
costo estándar y además ayudar en el control y la toma
de decisiones.
4. Cuando los estándares se involucran formalmente al
sistema contable de la empresa se dice que hay un
Sistema de Contabilidad de Costos Estándar.
VENTAJAS DE LOS COSTOS
ESTANDAR
PRIMERA: Se da por la calidad de la información que suministra.- Esta
información es mas rápidas, oportuna, veraz y económica.
SEGUNDA: Una vez implementado el sistema es mas económico.- Esta
economía se refleja en la reducción de papelería y trabajo de
secretaria. Ejem: Si ya se conoce con anterioridad la cantidad de
materiales que se requieren para elaborar un producto, basta entonces
con una sola requisición de materiales para solicitar al almacén los
elementos necesarios.
TERCERA: Como consecuencia de la oportunidad de información, la
empresa puede tomar mejores decisiones en cuanto a:
 FIJACION DE PRECIOS DE VENTA
 ANALIZAR RENTABILIDAD POR PRODUCTO
 ANALIZAR QUE PRODUCTOS RETIRAR
CUARTA: El sistema permite elaborar el presupuesto
QUINTA: Hay mejores normas para la evaluación operativa y
administrativa.
DESVENTAJAS DE LOS COSTOS
ESTANDAR
PRIMERA: Su implementación puede ser costosa.
SEGUNDA: Por pensar en eficiencia se puede
perder eficacia.
TERCERA: Para ciertas empresas por su tamaño
no aceptan el sistema estándar y podría
ser mas apropiado un sistema de costos
estimados a un sistema de costos real.
TIPOS DE ESTANDARES
1.- COSTOS ESTANDAR CIRCULANTES O IDEALES
SON AQUELLOS QUE REPRESENTAN METAS POR ALCANZAR, EN
CONDICIONES NORMALES DE LA PRODUCCION, ES DECIR REPRESENTAN
PATRONES QUE SIRVEN DE COMPARACION PARA ANALIZAR Y CORREGIR
LOS COSTOS HISTORICOS, LOS COSTOS DE ESTE TIPO SE ENCUENTRAN
CONTINUAMENTE
SUJETOS
A
RECTIFICACIONES,
SI
LAS
CIRCUNSTANCIAS QUE SE TOMARON COMO BASE PARA SU CALCULO HAN
VARIADO.
EL RENDIMIENTO DE ESTOS ESTANDARES SE ESPERA QUE EN PROMEDIO
SEA EL DE PERIODOS ANTERIORES.
SON ESTANDARES A CORTO PLAZO QUE PERMITE SEAN FACILMENTE
MODIFICABLES.
TIPOS DE ESTANDARES
2.- COSTOS BASICOS O FIJOS
REPRESENTAN MEDIDAS FIJAS QUE SOLO SIRVEN COMO BASE DE
COMPARACION Y NO NECESARIAMENTE DEBEN SER CAMBIADOS, AUN
CUANDO LAS CONDICIONES DEL MERCADO NO HAN PREVALECIDO
CARACTERISTICAS:
A) SU RENDIMIENTO SE ESPERA SEA EL MAXIMO, ES DECIR UN 100%
B) SE CONSIDERAN ESTANDARES A LARGO PLAZO
TIPOS DE ESTANDARES
3.- COSTOS REALES PREVISTOS
CARACTERISTICAS:
A)
B)
CON UNA ACTUACION NORMAL PUEDEN SER FACILMENTE ALCANZABLES
CON DETERMINADOS A CORTO PLAZO PERO UN PLAZO DEFINIDO
(NORMALMENTE UN PERIODO CONTABLE)
CUALQUIERA DE LOS 3 TIPOS UNA EMPRESA PUEDE TRABAJAR.
•
SI LO QUE PRETENDE ES ESTANDARIZAR LOS MATERIALES O EL TIEMPO
DE PRODUCCION, ES NECESARIO UTILIZAR LOS ESTANDARES IDEALES.
DETERMINACION DE ESTANDARES
AL IGUAL QUE LOS COSTOS ESTIMADOS, TAMBIEN ES NECESARIO FORMULAR UNA HOJA DE COSTOS PARA
CADA PRODUCTO, CONSIDERANDO SUS ELEMENTOS DEL COSTO, MISMOS QUE SE PUEDEN PRECISAR COMO:
A)
DETERMINACION
MATERIALES)
DE
MATERIAS
DIRECTAS
(ESTANDAR
DE
ADEMAS DE LAS TECNICAS SOBRE LA CALIDAD, CANTIDAD Y RENDIMIENTOS MATERIALES DIRECTOS QUE HAY
QUE UTILIZAR ES NECESARIO CALCULAR LAS MERMAS Y DESPERDICIOS.
Con este estándar se pretende determinar cuanto deberían costar los materiales para el producto que se
elabora, esto implica estandarizar PRECIOS Y CANTIDADES.
ESTANDAR DE PRECIOS: Generalmente en las empresas se conforma un comité:
EL JEFE DE COMPRAS: Es quien conoce a los proveedores
EL JEFE DE PRODUCCION: Es quien conoce las especificaciones de los materiales requeridos
EL JEFE DE DEPTO FINANCIERO: Es el encargo de indicar las formas de pago
Se determina considerando lo siguiente:
1.- ESTIMACION DEL PRECIO
2.- QUE SE ADQUIERA EN LAS CANTIDADES FIJADAS A PRECIO ESTANDAR
3.- CONTRATOS CON LOS PROVEEDORES
DETERMINACION DE ESTANDARES
Continuación. DETERMINACION DE MATERIAS DIRECTAS (ESTANDAR DE MATERIALES)
ESTANDAR DE CANTIDADES: Este estándar pretende indicar las cantidades necesarias para que se pueda
elaborar el producto requerido por el consumidor.
Lo determinan LOS INGENIEROS DE LA EMPRESA considerando lo siguiente:
1.- TIPO DE MATERIAL
2.- CALIDAD Y RENDIMIENTO
3.- PROYECTO DE PRODUCCION PARA CALCULAR DESPERDICIOS Y MERMAS
SE ESTUDIAN A NIVEL ESTANDAR CIRCULANTE Y SE RECOMIENDAN REVISIONES SEMESTRALES
DETERMINACION DE ESTANDARES
B) OBTENCION DE LA CUOTA DE LABOR DIRECTA ESTANDAR
(ESTANDAR DE MANO DE OBRA)
AL IGUAL QUE EL COSTO DE ESTANDAR DE LOS MATERIALES, ES NECESARIO EN EL CASO DE LA MANO DE
OBRA FIJAR TAMBIEN UN ESTANDAR TIEMPO O CANTIDAD Y OTRO POR PRECIO O SALARIO.
ESTANDARES EN TIEMPO o CANTIDAD: Para determinar que cantidad se debería de utilizar en la producción
de un articulo la Ingeniería Industrial ha desarrollado los estudios de tiempo y movimientos.- El
tiempo debe ser fijado para un LARGO PLAZO esta responsabilidad de usar menor tiempo recae en
del departamento de producción.
Este estándar lo determinan los INGENIEROS DE LA EMPRESA considerando lo siguiente:
1.- PROYECTO DE PRODUCCION
2.- ESTUDIO ANALITICO DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS
3.- ESTUDIO DEL TRABAJO
a)ESTUDIO METODO
b)MEDIDA DE TRABAJO
SE ESTUDIA A NIVEL ESTANDAR CIRCULANTE Y SE RECOMIENDA REVISIONES SEMESTRALES
DETERMINACION DE ESTANDARES
a)ESTUDIO DE METODO.- Se realiza con el objeto de mejorar los sistemas de
producción, para lo cual es necesario:
*Seleccionar el trabajo particular a estudiar
*Registrar el método actual, con los pormenores económicos justificables:
-Diagramas de las operaciones de Proceso
-Diagramas de análisis del Proceso
-Diagramas de movimientos
-Diagramas de análisis de películas
SE EXAMINA CON PROFUNDIDAD LA INFORMACION PARA LA DETECCION DE FALLAS:
-EL PROPOSITO QUE SE PERSIGUE
-EL LUGAR EN DONDE ESTA Y EN EL QUE DEBE ESTAR
-LA SUCESION EXISTENTE DE TODAS Y CADA UNA DE LAS OPERACIONES EN FORMA ANALITICA
-LA PERSONA (S) QUE LABORA
-LOS MEDIOS CON QUE SE CUENTA
DETERMINACION DE ESTANDARES
Se procede a desarrollar un método mejor, de acuerdo a las circunstancias presentadas.
Sin haber terminado con el ESTUDIO DE METODOS se comienza
***LA MEDIDA DEL TRABAJO (Para computar el esfuerzo humano)
-Seleccionar el trabajo a medir
-Registrar, el tiempo productivo e improductivo
-Examinarlo todo para eliminar el tiempo improductivo
***SE DEFINE EL METODO A UTILIZAR (Subdividiendo la labor y midiendo el trabajo)
-Estudio de tiempos
-Síntesis de elementos de valor reconocido
-Estimación analítica para aplicar tiempos establecidos y calcular tiempos normales.
NOTA: A estos 3 elementos se le añaden suplementos por DESCANSO para determinar el contenido del
trabajo total de la tarea.
***NUEVO METODO INTEGRAL (Se adopta y se mantiene)
-Mejor disposición de locales
-Mejor diseño de equipo
-Reducción de fatiga
***MAYOR APROVECHAMIENTO (Espacio, material, instalaciones, equipo y TRABAJO)
-Mejor plan de producción y control
-Utilización mas eficiente del personal
-Índices fidedignos del rendimientos del elemento humano
-Base segura para el control del costo de los sueldos y salarios
DETERMINACION DE ESTANDARES
Continuación. OBTENCION DE LA CUOTA DE LABOR DIRECTA ESTANDAR
(ESTANDAR DE MANO DE OBRA)
ESTANDAR DE PRECIO: Este estándar indica el precio que deberá cargarse al producto por utilizarse la mano
de obra, el salario estándar deberá incluir el salario básico mas las prestaciones patronales que
generan quienes constituyen la mano de obra directa.
Lo determina EL DEPARTAMENTO DE PERSONAL DE LA EMPRESA considerando lo siguiente:
1.- TABULADOR DE SUELDOS
2.- CONDICIONES DE CONTRATO CON EL SINDICATO
3.- DISPOSICIONES LEGALES
SE ESTUDIAN A NIVEL ESTANDAR CIRCULANTE Y SE REVISAN TAN CONTINUAMENTE COMO SEA NECESARIO
DETERMINACION DE ESTANDARES
C) OBTENCION DE LA CUOTA DE GASTOS INDIRECTOS DE
PRODUCCION ESTANDAR (ESTANDARES DE CIF)
COMO TODO COSTO ESTANDAR, ESTE ELEMENTO DEL COSTO REQUIERE TAMBIEN QUE SE DEFINA UN
ESTANDAR POR PRECIO Y OTRO POR CANTIDAD.
ESTANDAR DE PRECIO O TASA ESTANDAR: Para definir esta tasa es necesario hacer 2 presupuestos:
1.-PRESUPUESTO DE GASTOS INDIRECTOS = CUOTA DETERMINADA POR HORA (Nivel que se espera
alcanzar, es decir, que nivel de operación es el mas recomendable para la empresa)
2.-VOLUMEN DE PRODUCCION = UNIDAD DE GASTOS INDIRECTOS (En termino de $/hora así la cantidad
estándar serian las horas de mano de obra que se estandarizaron en ese elemento como MOD)
Este lo elaboran los encargados de producción considerando lo siguiente:
I.-LA ESTADISTICAS QUE PROPORCIONE LA CONTABILIDAD EN FUNCION DE UNA CAPACIDAD ESTIMADA
SEGÚN LOS VOLUMENES DE VENTA Y PRODUCCION
II.-UNIDADES U HORAS DE TRABAJO, DE ACUERDO CON LOS ESTUDIOS SOBRE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA
DE LA EMPRESA CONSIDERANDO EL PRESUPUESTO DE VENTAS Y EL ASPECTO FINANCIERO
III.-ESTUDIO DE GASTOS CONSTANTES FIJOS Y REGULADOS Y LOS VARIABLES DE PRODUCCION.
SE ESTUDIAN A NIVEL ESTANDAR CIRCULANTE Y SE RECOMIENDA SE REVISEN CONTINUAMENTE
HOJA DE COSTOS ESTANDAR
PRODUCTO = COMPUTADORA