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Tecnología de vanguardia
en bandas móviles
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Indice
Erhardt + Leimer:
Tecnología de vanguardia
en bandas móviles
Programa de productos
para la industria textil
3, 4, 5
6, 7
Tecnología de automatización
y sistemas para los siguientes
sectores de aplicación:
Ramas tensoras
8, 9
Apretado de textiles
en húmedo
10, 11
Estampadoras y secadoras
suspendidas
12, 13
Equipamiento para alfombras
14, 15
Textiles industriales
16, 17
Abridoras-destorcedoras
18, 19
de material en cuerda
y cortadoras de género tubular
Sistemas de caballete para
el guiado del tejido
Prestaciones de servicio A–Z
20, 21
22
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Erhardt+Leimer:
Tecnología de vanguardia
en bandas móviles
La empresa
E + L, especialista en soluciones para
sistemas y tecnología de automatización para bandas en movimiento,
está considerada a nivel mundial
como uno de los más importantes
proveedores de aparatos de mando y
control, con una exhaustiva gama de
aplicaciones: sector textil, fabricación
de papel, mecanizado de papel,
cartón, plásticos, embalajes, neumáticos, goma y tela no tejida. Sus
innovadoras soluciones constructivas
orientadas en el futuro, han hecho
que la empresa destaque también en
la fabricación de instalaciones eléctricas, unidades de mando y unidades
para la electromedicina.
La tradición de la firma está marcada
por su intensa actividad en el sector
textil y por su gran despliegue de
habilidad tecnológica en este sector.
Su posición de liderazgo como uno
de los principales proveedores internacionales en importantes segmentos
de la producción y las màs de 8 décadas de experiencia práctica, avalan
destreza, calidad e innovación.
Con una plantilla de más de 1000
empleados repartidos entre la sede
social de Augsburgo (Alemania) y sus
diversas sucursales y filiales en otros
puntos del mundo, E + L ha pasado
a convertirse en un fabricante activo
con una impresionante red de distribución y representaciones en los
núcleos industriales más importantes
del globo.
Casa matriz
Erhardt + Leimer GmbH
Augsburg
Alemania
3
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No hay futuro sin raíces
La historia de E+L
Erhardt + Leimer se fundó en Augsburgo en 1919. La carrera de la empresa, que inicialmente se dedicaba a
la relojería industrial y a los aparatos
de señalización, está marcada por su
extraordinaria habilidad tecnológica
en sistemas para la producción y por
su gran experiencia en materia de
aplicaciones. Albert Leimer, uno de
los fundadores de E + L, no tardó
en darse cuenta de las enormes
oportunidades que la racionalización de los procesos de fabricación
suponía para la automatización industrial. Con los primeros productos,
proyectos especiales realizados para
la industria textil de la región, se colocó la primera piedra de lo que culminaría en un crecimiento económico
permanente y conduciría a la expansión sistemática y continua de este
ramo empresarial en los años de la
posguerra. Con el establecimiento de
sucursales de ventas, la inauguración
posterior de centros de fabricación
en el extranjero y la adquisición de
empresas ajenas se inició, a partir de
los años 50, la difusión mundial de las
actividades empresariales. La habilidad técnica acumulada a través de
las décadas y las expertas soluciones
a problemas con bandas e movimiento, hicieron que la empresa fuera
penetrando paulatinamente en nuevos
sectores industriales y diversificando
a nuevas áreas de aplicación.
Lo decisivo en este éxito que acompaña a Erhardt + Leimer por todo el
mundo es su aptitud para orientarse
en las necesidades específicas de cada cliente así como la estrecha colaboración entre el usuario y el fabricante, desde el momento de la creación
del concepto hasta su ejecución y
posterior mantenimiento.
E+L internacional –
El grupo empresarial
Para orientarse en el cliente hay que
estar cerca de él. Erhardt + Leimer se
mantiene fiel a este principio con su red
de centros de distribución y producción
distribuidos por todo el mundo:
E+ L
Duncan, S. C.
EE.UU
E+ L
Hangzhou
China
Duncan
Technologies
Duncan, S. C.
EE.UU
E+ L
Bielefeld
Alemania
E+ L
Komatsu
Japón
E+ L
Burlington
Canadá
E+L
Bradford
Gran Bretaña
E+ L
Tao Yuan
Taiwan
E+ L
Mexico D.F.
Méjico
E+L
Mulhouse
Francia
E+ L
Ahmedabad
India
E+ L
Guarulhos-São Paulo
Brasil
4
E+L
Stezzano
Italia
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Orientación en el cliente desde
el principio hasta el final
Sea cual sea nuestra respuesta técnica a un problema particular, la motivación del cliente es siempre la misma.
Su objetivo es racionalizar la producción incrementando el nivel de calidad
bajo condiciones económicas favorables. Por eso, el principio fundamental
que rige en toda nuestra labor es desarrollar productos de la práctica para
la práctica. La estrecha colaboración
entre el constructor del equipo y el
usuario que lo explotará, conduce a
soluciones hechas a medida, que
además de incorporar las más modernas tecnologías ofrecen un alto coeficiente de amortización.
E + L suministra soluciones completas, por eso además del montaje y el
ajuste del nuevo sistema realizamos
también la puesta en servicio y ofrecemos los oportunos programas de
instrucción. Nuestra red de servicios
se extiende por todo el mundo;
equipados con las más avanzadas
tecnologías de diagnóstico: teleservicio y telediagnóstico por módem,
seguimos siendo el socio fiable que
el cliente necesita tras la compra.
La calidad y la fuerza innovadora pro-
vienen de la política que adoptamos en la selección de nuestra plantilla. Con la certificación
conforme a DIN EN ISO 9001 se
nos ha ratificado una gestión de
calidad internacional. Sin embargo,
para nosotros la calidad significa más
que productos de alta función y procesos optimizados. Desde hace muchos
años existe en nuestra empresa la
filosofia de la gestión de recursos
protegiendo el medio ambiente bajo
condiciones básicas económicas por
la cual se nos ha ratificado la certificatión internacional de nuestro sistema
de gestión del medio ambiente conforme a DIN EN ISO 14001.
El éxito en el mercado y la pericia que
exigen nuestros clientes precisan de
estructuras empresariales específicamente dirigidas a estas tareas. Por
eso, la organización de ventas de
E + L se subdivide en sectores de
distribución individuales, cada uno de
ellos orientado y asignado a los diversos ramos industriales: textil, papel/
láminas, fabricación de papel, cartón
y mercados especiales*. Esta especialización a nivel mundial hace que
nos entendamos perfectamente con
los clientes de los más diversos
Un amplio programa
de productos con soluciones
hechas a medida
Si bien Erhardt + Leimer se concentra
en la especialización de aparatos y
equipos para la automatización de los
procesos de fabricación, la empresa
ofrece también un amplio espectro de
componentes mecánicos y sistemas
multifuncionales. Este particular posibilita una realización económica de los
proyectos más complejos “todo de la
misma mano”. La gama de productos
E + L incluye respuestas individuales a
cualquier reto que pueda plantear la
aplicación de reguladores de bandas,
guiabandas y ensanchadores de
material, introductores de ramas, medición y regulación de la tensión de la
banda, posicionamiento y seguimiento, técnica de inspección, técnica de
corte y técnicas de mando y control.
El sistema de control digital “DCS”
desarrollado por E + L, posibilita la
digitalización y la interconexión entre
todos los componentes de regulación.
La ventaja para el cliente: Los sistemas digitales DCS trabajan con mayor
precisión y eficacia, por añadido, su
estructura modular permite adaptarlos
sin la mínima dificultad a cualquier requisito particular.
Naturalmente que este empeño exige
toda una serie de servicios preliminares, desde el análisis in-situ de los
particulares de cada caso hasta la
elaboración de un concepto individual
por nuestro equipo de proyección y
la puntualización del mismo con el
cliente.
sectores y que estemos a la
altura de ofrecerles la habilidad
tecnológica que de nosotros
esperan.
* neumáticos/goma,
telas no tejidas, embalajes, material aislante,
películas, metales,
cintas de transporte
Cliente
Brainware
Hardware/Software
5
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Tecnologías de automatización
y soluciones para
sistemas en la industria textil
Introductores de ramas
● ELFEED
Regulación de las bancadas mediante
cremallera KR (1)
Regulación de las bancadas mediante
husillo roscado KR (2)
● Regulador digital DC (3)
● Palpador de orillos digital por
infrarrojos FR (4)
KR 51
LGA 06
BG
Dispositivos ensanchadores
● ELSPREADER
Cilindros ensanchadores BG, LG (5)
Desenrollador de orillos motorizado LA (6)
Abridor de orillos neumático LP (7)
Abridor de orillos mecánico LS (8)
* Los números junto a
las diversas designaciones de los productos indican su asignación en los siguientes
gráficos de aplicación
Sistemas guíabandas
● ELTWIN
Guíabandas KF (9)
● ELSWING
Cilindros de deslizamiento
oscilante SR (10)
● ELSMART
Cilindros reguladores de segmentos SW (11)
● Palpadores FE para banda ancha (12)
● Palpador de orillos por infrarrojos FR (13)
DRS 71
LA 84
con
FR 55
SWS 86
con
LGA 06
FE 80
KF 20
Sistemas de regulación de bandas
● ELGUIDER
Cuadrantes alineadores DR (14)
● ELROLLER
Cilindros de deslizamiento
oscilante SR (15)
● ELBANDER
Cilindros oscilantes para
cintas de transporte VG (16)
● ELWINDER
Accionamientos de ajuste para
estaciones de enrollado AG (17)
● Reguladores de posicionamiento
y seguimiento PN (18)
6
SRA 83
con
LGA 06
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Sistemas de inspección y medición
● ELSOR
Sistema de medición del ancho OL (19)
● ELSIS
Sistema de inspección de la banda (20)
● OptoGrid
Medición sin contacto del largo
y de la velocidad LDI (21)
● ELMETA
Detector de metales MDS (22)
● Detector de costuras FNI
● Pluviómetro de ensayo BP
ELSIS
OL 80
MDS 50
Sistemas para la tensión de la banda
● ELTENS
Célula de carga PD (23)
Cilindro sensor PD (24)
Amplificador de medición CV
y visualizador PA (25)
Regulador digital de la tensión
de la banda DC (26)
Frenos VB y accionamientos (27)
PD 21
DC 6
PD 30
Sistemas de corte
● ELCUT
Cortador de orillos BT (28)
Cortador por el centro BT (29)
Cortador múltiple BT (30)
Sistemas abridores y destorcedores de material en cuerda
Caballete de entrada EGS
Caballete de salida AGS
● ELCUT
Cortador de género tubular BTA (31)
● ELROTEX
Abridor-destorcedor de material
en cuerda SD (32)
Plato giratorio DT (33)
● ELAQUA
Mecanismos escurridores:
Escurridora al ancho QB (34)
Escurridora para material de
cuerda LQ (35)
● ELCOLL
Acumulador de tejido JB (36)
Acumulador en forma de
cilindros (37)
● ELFRAME
Plegadora UT (38)
Plegadora lineal UT (39)
● ELTENDO
Enrolladora circunferencial WS (40)
● ELSTRAIGHT
Enderezador de trama (41)
BT 02
BT 77
BTA 25
ELSTRAIGHT
7
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Óptima efectividad
con las ramas tensoras
Además de los diversos productos
destinados directamente a la entrada
y salida de las ramas tensoras, E + L
ofrece sistemas de caballetes completamente equipados para los procesos que preceden y siguen a la
entrada y salida de las ramas.
Ensanchamiento sin
arrugas de los orillos
del tejido y captación
absolutamente precisa
de la posición de la
banda en la entrada
de la rama tensora:
desenrollador motorizado LA combinado
con un palpador de
orillos digital por infrarrojos FR
Sistema de caballete
de entrada EGS
El tensor giratorio y el cilindro inversor
en la sección de entrada hacen avanzar el material hasta el cilindro de
deslizamiento oscilante SRA (10), el
cual está equipado con una unidad
ensanchadora LGA (5).
La escurridora QB (34) instalada a
continuación también se puede montar completamente como superestructura. El acumulador de tejido
(36) de control automático permite
trabajar sin interrumpir la producción.
De este modo es posible almacenar
interinamente el material en el acumulador cuando se cambia de partida.
Una vez se haya realizado el cambio
de material, el sistema cambia automáticamente a funcionamiento sin
acumulador. Los guíabandas ubicados a la salida del depósito de material KFA (9) corrigen el avance de la
banda. Si el caso lo requiere, también
es posible utilizar un sistema de cilindros de deslizamiento oscilante SRA
(10) o un sistema de cilindro regulador
de segmentos SWS, SWA (11). El enderezador de trama ELSTRAIGHT (41)
con sus cámaras matriz reconoce
todas las distorsiones incluso varios
dibujos Jacquard. A través de accionamientos de ajuste altamente dinámicos la banda se corrige por rodillos
curvados y oblicuos.
Introducción y salida de la rama
La efectividad de una rama tensora se
decide ya con la misma entrada del
material. Los introductores digitales
de rama de E + L garantizan una captación exacta y fiable de los bordes de
la banda por las agujas o por las púas
de la cadena de transporte. Según el
tipo de tejido, se utilizan dispositivos
ensanchadores neumáticos (LPA) (7),
22
Entrada
8
5,10,12
34
Escurrido
36
Acumulación
9,10,11
41
Ajuste
5
4,6,7,8
1,2,3
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mecánicos (LS) (8) o motorizados (LA)
(6) para desenrollar los orillos. Simultáneamente, los sensores por infrarrojos FR (4) detectan con precisión la
posición actual de la banda y el regulador digital DC (3) dirige con exactitud las bancadas de entrada. Este
movimiento es transferido a través de
un accionamiento de ajuste KR altamente dinámico, mediante cremallera
(1) o mediante husillo roscado (2). El
CAN bus no sólo posibilita la integración en cualquier unidad de mando
de orden superior, sino también la
parametrización externa apoyada por
módem y la función de telediagnóstico. En caso necesario, los eficaces
cortadores de orillos BTA (28) cortan
seguidamente los orillos de bandas
de género de punto a la salida de la
rama tensora. El ancho es regulable y
la salida puede estar equipada opcionalmente con un dispositivo de control de aspiración. Como alternativa
se ofrecen también cortadores por el
centro (29) y cortadores múltiples (30).
Para que el proceso se ejecute con
exactitud, es imprescindible que la
tensión del tejido se mantenga constante. La evaluación de esta tensión
corre a cargo de los cilindros inverso-
28,29,30
Fijación, Secado
Corte
23,24,25,26,27
Medición
res alojados en la célula de carga PD
(23) (25).Tras lo cual, el regulador de
tensión de la banda DC (26) sincroniza oportunamente los accionamientos
(27) siguientes.
ducción cuando se cambia de partida. El sistema OL (19) de cámaras
CCD permite captar exactamente el
ancho y la posición de la banda. El
sistema de cámaras ELSIS (20) inspecciona su superficie para detectar
desperfectoso suciedad. Por añadido,
el sensor óptico OptoGrid LDI (21)
posibilita también una medición permanente y sin contacto del largo de
la banda y de la velocidad.
Sistema de caballete
de salida AGS
En el caballete de salida entran en
acción el acumulador en forma de
cilindros (37) y una combinación de
plegadora y enrolladora (38) (40). El
acumulador de tejido, cuya ejecución
corresponde a las necesidades del
cliente, evita interrupciones de pro-
El accionamiento de
ajuste KR garantiza
el seguimiento altamente dinámico de
la bancada, en este
ejemplo con ajuste
por cremallera
37
23,24,25,26,27
Acumulación
19,20
Medición
21
38,40
Salida
9
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Técnica de sistemas para
el apretado en húmedo
Ejecución especial de
un cilindro regulador
de segmentos para
aplicación en un vaporizador
Sistema de caballete
de entrada EGS
El compacto sistema de entrada a
la máquina está dotado, en el sentido
de marcha del tejido, de un tensor
giratorio, de un sistema de cilindro
regulador de segmentos SWS (11)
con listones de guía divididos y de un
mecanismo tensor regulable. Los dos
rodillos ensanchadores de accionamiento antagonista LGA (5) antepuestos al cilindro regulador de segmentos alisan los orillos enrollados. Un
sensor digital FE de banda ancha (12),
capta la posición de la banda de
tejido sobre todo el ancho y utiliza
este valor como base para el guiado
de la banda por el centro de la máquina, mediante el cilindro regulador
de segmentos.
El mecanismo tensor y la unidad de
cilindro compensador se encargan de
transferir la banda en tensión regulable a la unidad de lavado.
Salida del vaporizador
Un cilindro regulador de segmentos
SWS (11) en ejecución abridada estira
todo el ancho del tejido que proviene
del vaporizador y regula con precisión
su avance a la siguiente unidad de
lavado. Para optimizar el efecto de
ensanchamiento, antes del cilindro
regulador de segmentos SWS se ha
instalado un dispositivo LGA (5) con
cilindros ensanchadores orientables
de accionamiento antagonista. Los
tubos de cristal del sensor digital FE
de banda ancha (12), responsable de
captar la posición de la banda, están
dotados de un revestimiento especial
que los protege contra la influencia
de productos químicos agresivos.
La elevada humedad atmosférica, la
temperatura, el ambiente químico y
las circunstancias de montaje hacen
que en este caso todo el sistema
guíabandas haya de satisfacer los
más exigentes requerimientos. Estas
exigencias se cumplieron con valiosos
materiales y con el concepto adecuado. Por añadido, el accionamiento
suplementario AW (27) elimina las
fuerzas de fricción provocadas por los
cojinetes y las juntas, de modo que
el tejido pueda avanzar sin ninguna
tensión adicional de la banda. Este
criterio evita con eficacia cualquier
posible efecto negativo sobre las propiedades tecnológicas del tejido,
como p.ej. encogimiento residual.
34
5,11,12
Entrada
10
Lavado
Escurrido
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Sistema de caballete
de salida AGS
El sistema de caballete AGS es de
montaje universal y dispone de un
mecanismo tensor regulable y de una
plegadora UT (38). Como alternativa
se ofrece la unidad enrolladora WS
(40) o la plegadora lineal UT (39).
Todos los sistemas de caballete de
E + L se prestan para el reequipamiento posterior de instalaciones
existentes y se proyectan de acuerdo
con las necesidades individuales de
cada cliente.
Máximo rendimiento
incluso bajo las más
duras condiciones de
aplicación: sistemas
de cilindro regulador
de segmentos para el
guiado y el ensanchamiento de la banda de
34
5,11,12,27
Vaporización
Lavado
Escurrido
tejido y compactos
sistemas reguladores
de la tensión de la
banda PDV, para una
óptima tensión de
banda en una instalación de vaporización
y fijación
38,39,40
Salida
11
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Soluciones para estampadoras
y secadores vibradores
Sistema de caballete
de entrada EGS
El sistema de entrada a la máquina,
compacto y de uso universal, está
dotado en el sentido de marcha del
tejido, de un tensor giratorio orientable y de un mecanismo tensor regu-
Cilindro oscilante de
regulación digital con
accionamiento de
ajuste VG para las
cintas de transporte
de un secador
5,7,11,27,4,13,19
Entrada
12
lable para el ajuste de la tensión de la
banda.
Guíabandas en una máquina
estampadora
El sistema de cilindro regulador de
segmentos SWS (11) toma la banda
de tejido que procede del caballete de
entrada EGS y la guía por el orillo o,
en el caso de textiles elásticos, según
el ancho de estampado determinado
y por el orillo de estampado. Como
sensores se puede seleccionar a discreción entre palpadores de orillos
por infrarrojos FR (4) (13) y cámaras
compactas CCD OL (19). Ambas
opciones no sólo permiten realizar los
diversos tipos de guiado de la banda
sino también determinar el ancho
exacto de la misma. El accionamiento
suplementario AW (27) en el cilindro
regulador de segmentos SWS (11)
apoya el transporte sin tensión de
tejidos y géneros de punto sensibles
a la tensión.
Los ensanchadores neumáticos LPA
(7) garantizan un alisado delicado
cuando se trabajan géneros de punto
con orillos enrollados. El soporte de
ajuste motorizado o mecánico, va
16
Estampado
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siguiendo al ensanchador LPA por el
ancho variable del tejido.
Regulación del fieltro de
estampación
El avance exacto del fieltro de estampación se obtiene mediante un elemento de regulación eléctrico VG (16)
y un cilindro oscilante. Los componentes de regulación se ofrecen en
diferentes tamaños para hacer frente
a los diversos tipos de carga.
Sistema de caballete
de salida AGS
Tras su descarga del secador, la banda es transferida por el sistema de
caballete de salida a la plegadora UT
(38), la cual se encarga seguidamente
del plegado del tejido. Otras opciones
disponibles como alternativas son una
unidad enrolladora WS (40) o una
combinación de plegadora y enrolladora (38) (40).
Regulación de las cintas
transportadoras de secadores
Al igual que con la regulación del
fieltro de estampación, en el caso de
secadores la regulación de las cintas
transportadoras sobre las cuales
apoya el tejido mojado, se obtiene
también mediante un elemento de regulación eléctrico VG (16) y un cilindro
oscilante. El posicionamiento preciso
de las cintas de transporte por el
regulador digital DC reduce sensiblemente el esfuerzo mecánico y el desgaste de las cintas.
16
16
Secado
Todos los sistemas de caballete de
E +L se prestan para el reequipamiento posterior de instalaciones
existentes y se proyectan de acuerdo
con las necesidades individuales de
cada cliente.
De acuerdo con los
requisitos, el cilindro
regulador de segmentos SW coloca la banda, cuidadosamente
estirada por el ensan-
chador de orillos
neumático, delante
de los mecanismos
estampadores de
una rotativa
38,40
Salida
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Técnica de automatización para
la fabricación de alfombras
Ejemplo: Máquina de acabado
Regulación digital y
absolutamente precisa
de la banda mediante
el cilindro de desplazamiento oscilante SR
y un sistema de
cuadrantes alineadores DRS en una
máquina de acabado
de alfombras
40,17
Entrada
14
Entrada
Para la entrada correcta de la alfombra
por el centro desde la bobina, se utiliza
una regulación de desenrolladora WS
(40) (17) la cual desplaza lateralmente
la plataforma con la bobina corrigiendo
así cualquier irregularidad en la admi-
36
Cizallado
Acumulación
14
22
sión de la banda.
Tratamiento previo y acabado
Para garantizar un proceso de producción ininterrumpido, el tejido se
almacena interinamente en el acumulador/J-Box (36).
Seguidamente los sistemas de cuadrantes alineadores DRS (14) hacen
pasar la alfombra por encima de los
detectores de metal MDS (22) y la
dirigen al proceso de estampado perfectamente alineada por el centro. El
fieltro de estampación se debe de
centrar sobre el cilindro oscilante mediante un componente de regulación
eléctrico VG (16). Durante el proceso
de fijación de colores que tiene lugar
seguidamente en el vaporizador, se
producen arrugas longitudinales a
causa de la inestabilidad del material
base. Los cilindros ensanchadores de
segmentos SW (11) eliminan estas
arrugas mediante el ensanchamiento
eficaz de todo el ancho de la banda
de alfombra.
En el revestimiento posterior del revés
de la alfombra, sea cual sea el método empleado, es importante que los
orillos queden sin revestir. De ello se
encargan los reguladores de posicio-
16
11
Estampado
Vaporización, Fijación
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nado y seguimiento PN (18) mediante
limitadores de emplastadura o mediante dispositivos que levantan los orillos del tejido.
La alfombra revestida avanza luego a
una rama tensora en la cual tiene
lugar su secado. Mientras los palpadores de orillos digitales por infrarrojos
FR (4) captan la posición de la banda,
los accionamientos de ajuste digitales
KR posicionan las bancadas de entrada mediante husillos roscados (2) (3).
y la posición de la banda. El sistema
de cámara ELSIS (20) inspecciona
su superficie para detectar posibles
desperfectos y suciedad. En sequida
la banda está transferida a una enrolladora WS (40) (17).
A la salida de la
máquina, cortadores
de orillos y cortadores
por el centro BT, para
un corte absolutamente preciso con un
mínimo de desechos
Confección
Cuando la banda de alfombra sale
del acumulador en forma de cilindros
(37), en el cual se había almacenado
provisionalmente, un cilindro de
deslizamiento oscilante SRA (15) se
encarga de centrarla con absoluta
precisión. Por añadido, el sensor
OptoGrid LDI (21) posibilita también
una medición permanente y sin
contacto del largo de la banda y de
la velocidad.
De acuerdo con cuanto se haya predeterminado, lo cortadores de orillos
(28), por el centro (29) o múltiples BT
(30) cortan la banda de alfombra con
exactitud. Por añadido, el sistema de
cámara CCD OL (19) capta el ancho
18
4
Revestimiento
2,3
37
Secado
15
Acumulación
21
28,29,30
Medición/Corte
19,20
40,17
Salida
15
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Soluciones en sistemas de
confección de textiles industriales
Ejemplo: Rama tensora
Sistema de caballete
de entrada EGS
El tensor giratorio ubicado en la entrada de tejido sirve para ajustar la
conveniente tensión de la banda. El
mecanismo de tracción subsiguiente
transporta luego el tejido y la unidad
Introducción y salida de la rama
Según el tipo de tejido, se utilizan dispositivos ensanchadores neumáticos
(LPA) (7), mecánicos (LS) (8) o motorizados (LA) (6) para desenrollar los
orillos. Simultáneamente, los sensores
por infrarrojos FR (4) detectan con
precisión la posición actual de la banda y el regulador digital DC (3) dirige
con exactitud las bancadas de entrada. Este movimiento es transferido
Abridor neumatico de
orillos LPA 03 sin contacto con el material
para un clavado perfecto de la banda
4,6,7,8
5,11
Entrada
16
de cilindro compensador se encarga
de su sincronización hasta los siguientes mecanismos de tracción.
La tensión se genera únicamente
mediante enlazamiento del cilindro
tensor. Con ello se minimiza el riesgo
de que queden marcas de arrugas en
el tejido, lo cual suele ocurrir con frecuencia cuando se utilizan mecanismos de tracción dotados de cilindros
de contacto.
La transferencia de una banda sin
arrugas a la subsiguiente estación de
revestimiento garantiza la unidad
ensanchadora LGA (5) y los dos cilindros ensanchadores orientables de
accionamiento antagonista, en combinación con un sistema de cilindro
regulador de segmentos SWS (11).
Revestimiento
1,2,3
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a través de un accionamiento de ajuste KR altamente dinámico, mediante
cremallera (1) o mediante husillo roscado (2). El CAN bus no sólo posibilita
la integración en cualquier unidad de
mando de orden superior, sino también la parametrización externa apoyada por módem y la función de telediagnóstico.
En caso necesario, los eficaces cortadores de orillos BTA (28) cortan seguidamente los orillos de bandas de
género de punto a la salida de la rama
tensora. El ancho es regulable y la
salida puede estar equipada opcionalmente con un dispositivo de control
de aspiración. Como alternativa se
ofrecen también cortadores por el
centro (29) y cortadores múltiples (30).
permite captar exactamente el ancho
y la posición de la banda. El sistema
de cámaras ELSIS (20) inspecciona
su superficie para detectar desperfectos o suciedad.
Por añadido, el sensor OptoGrid LDI
(27) posibilita también una medición
Sistema de caballete
de salida AGS
Para que la tensión del tejido se mantenga constante los cilindros inversores alojados en la célula de carga
PD (23) (25) evalúan la tensión de la
banda. Tras lo cual, el regulador de
tensión de la banda DC (26) sincroniza oportunamente los accionamientos (27) correspondientes.
El sistema OL (19) de cámaras CCD
28,29,30
Fijación, Secado
Corte
permanente y sin contacto del largo
de la banda y de la velocidad.
La unidad enrolladora WS (40) recoge
el tejido a la salida. En caso necesario, se puede realizar el reequipamiento del sistema con una unidad
plegadora UT (39) de tejido.
Medición digital de la
tensión de la banda
y regulación PDV a la
salida de una rama
tensora
23,24,25,26,27
Medición
19,20
21
38,40
Salida
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Abridoras-destorcedoras de
material en cuerda
y cortadoras de género tubular
Destorcido
El plato giratorio DT (33) encastrado
por debajo de la entrada de la instalación abridora-destorcedora de material en cuerda y cortadora de género
tubular SDM, sirve para abrir género
tubular o material en cuerda fuertemente torcido.
Escurrido del material en cuerda
Para que el material en cuerda se
pueda abrir sin dificultad es necesario
dejarlo escurrir previamente. Esta
tarea la realiza una escurridora de
material en cuerda LQ (35) aplicando
una presión mínima. La sincronización
entre la escurridora y la instalación
abridora-destorcedora la procura el
subsiguiente acumulador para material
en cuerda (36).
Destorcido de la cuerda
El abridor-destorcedor de material en
cuerda SDA (32) capta sensóricamente cualquier retorcido residual y lo
elimina mediante movimientos de torsión en el sentido opuesto y mediante
33
Destorcido
18
el mando del plato giratorio DT. En
la ejecución estándar esta unidad
destorcedora está montada en una
torre de hasta 8 metros de alto. Para
posibilitar el trabajo con tejidos muy
sensibles a la torsión y para facilitar
mayor comodidad de manejo, se ofrece también una versión de torre con
altura regulable. Esta característica no
sólo permite levantar directamente el
tejido del suelo sino también adaptar
la tensión de la banda a los requisitos
específicos de material de las más diversas calidades.
Corte de material tubular
El cortador de género tubular BTA
(31) permite cortar tejido de hasta
3500 mm de ancho. El sensor optoelectrónico conduce la cuchilla con
fiabilidad a la carrera. Seguidamente,
la cruz de desdoblamiento instalada
después de la posición de corte
ensancha cuidadosamente el género
tubular cortado.
En lugar de la cruz de desdoblamiento flexible, indicada para todo tipo de
tejidos, también se puede instalar tras
la unidad de corte una combinación
de unidad ensanchadora LGA (5)
y cilindro regulador de segmentos
35
SWS, SWA (11). En el caso de esta
opción los trayectos son más cortos y
ofrecen la ventaja de una tensión de
banda más reducida.
Medición y regulación de la
tensión de la banda
El empleo de la célula de carga PD (23)
antes de los cilindros tensores permite su funcionamiento con una tensión
de banda regulada (25) (26) (27).
Ensanchamiento y guiado
de la banda
Cuando se trabaja material en cuerda
de tejido plano se esquiva el cortador
BTA (31). El destorcido de la cuerda lo
realiza una combinación compuesta
de unidad ensanchadora LGA (5)
dotada de sistema de cilindros de
deslizamiento oscilante SRA (10) o de
un sistema de cilindro regulador de
segmentos SWS, SWA (11). Otra
opción que se ofrece como “económica” alternativa es el empleo de una
unidad ensanchadora LG con guiabandas colocados por pares KFA (9).
Todas las ejecuciones disponen de un
batán giratorio antepuesto cuya misión
consiste en apoyar la eficacia del proceso de destorcido de la cuerda.
36
Escurrido de material en cuerda
31
32
Destorcido de material en cuerda,
Corte de género tubular
Ensanchamiento,
Guiado
5,9,10,11
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38,39,40
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Escurrido al ancho
Si la humedad residual de la banda
ensanchada ha de ser homogénea
por todo el ancho del tejido, es necesario utilizar un mecanismo escurridor de alto rendimiento QB (34).
Salida
La sección de salida de una instalación abridora-destorcedora de material en cuerda y cortadora de género
tubular SDM suele constar de una
plegadora UT (38), una enrolladora
WS (40), una combinación de plegadora y enrolladora (38) (40), o de una
plegadora lineal UT (39).
Escurrido
Como sistemas modulares, las instalaciones abridoras-destorcedoras y cortadoras
de genero tubular
SDM se adaptan con
flexibilidad a las más
diversas exigencias y
ofrecen un ensanchamiento de cuerda y
género tubular tan eficaz como económico
Salida
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Sistemas de caballete para
el guiado del tejido
Los caballetes de entrada (EGS), superestructuras y caballetes de salida
AGS se pueden diseñar y ejecutar totalmente a discreción del cliente.
Estos sistemas permiten un emplazamiento óptimo de los aparatos guiabandas en la entrada y en la salida de
máquinas para el tratamiento de
textiles.
Los sistemas portantes de E + L son
sumamente estables y de concepto
modular. Todos ellos están construidos con acero o con perfiles de acero
inoxidable C por lo cual se prestan de
manera idónea para cualquier tipo de
Sistema de caballete
de entrada EGS con
desenrolladora WS,
cilindro ensanchador LG
y cilindro regulador de
segmentos SW antes de
un equipo de tratamiento en húmedo
aplicación. La interacción funcional
entre todos los componentes es
perfecta, tanto si se trata de guíabandas KFA (9), como de cilindros de
deslizamiento oscilante SRA (10),
cilindros reguladores de segmentos
SWA, SWS (11), detectores de metal
MDS (22), medidores de ancho (19),
cámaras de inspección ELSIS (20) o
células de carga PD (23) (24). La
gama adicional de accesorios y componentes como p.ej. mecanismos de
tracción, tensores giratorios o cilindros compensadores complementan
y perfeccionan la eficacia de los sistemas de caballete.
Un acumulader de entrada o de salida
completamente automático (36), es
decir, el cambio de material sin interrupción de la producción, garantiza
máxima disponibilidad y productividad
de la instalación de procesamiento.
En el caso de artículos muy sensibles
a las arrugas, el acumulador de cilindros (37) instalado a la salida ofrece la
solución ideal y permite aprovechar al
máximo la capacidad de la máquina.
Como última unidad de procesado a
la salida de una máquina de tratamiento de textiles se puede instalar
una enrolladora WS (40), una plegadora UT (38) o una combinación de
plegadora y enrolladora (38) (40) en
combinación con un sistema de
caballete de salida AGS.
Sistemas de caballetes de entrada
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Sistemas de superestructuras
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Sistema de caballete de
entrada EGS compuesto
de acumulador de tejido
con mecanismo tensor y
guíabandas KF antes de
un equipo de tratamiento
en húmedo
Acumuladores de tejido
Acumulador en forma de cilindros
Sistemas de caballetes de salida
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Prestaciones de servicio A–Z
experiencias adquiridas con las múltiples instalaciones en todo el mundo, nuestros especialistas no consideran aislados los problemas que
se le presentan en la regulación de
marcha de bandas, sino siempre
englobados en todo el conjunto técnico del proceso.
Prestamos ayuda desde
un principio
Antes de iniciar Vd. su nueva regulación digital de banda, se efectuará un
análisis profundo por su asesor personal de E + L. El conoce toda la gama de productos de Erhardt + Leimer
y gustoso le orientará también sobre
otras cuestiones relacionadas con
su producción.
Planificación con experiencia
Nuestro equipo de planificación de la
casa central de Augsburgo le ofrece
soluciones a la medida, incluso en
casos difíciles de aplicación. Con las
22
Soluciones completas
La casa Erhardt + Leimer le suministra
a Vd. todo de la misma fuente: Si
así lo desea, Vd. recibirá el sistema
completo con accionamiento eléctrico y mando SPS y con componentes
de regulación instalados en el armario de distribución. Nuestros especialistas en mandos SPS y técnica
de accionamiento gustosamente le
prestarán su ayuda para, después
de la instalación, adaptar in situ
el nuevo sistema a las necesidades
individuales.
Servicio técnico en todo el mundo
Una vez realizada la instalación en
su empresa, nuestro trabajo todavía
no ha concluido, pues el servicio de
asistencia intensa al cliente es para
E + L algo muy natural.
Nuestra red de asistencia técnica trabaja con las más sofisticadas tecnologías de diagnóstico. Mediante teleservicio y telediagnóstico vía módem
nos mantenemos en contacto con
nuestros clientes. Llámenos si necesita ayuda con el montaje, la puesta
en servicio, reparaciones o mantenimiento.
Cursillos de entrenamiento para
aplicaciones complejas
Con el fin de aprovechar por completo la capacidad de rendimiento de
su nuevo sistema de E + L, también
en el caso de aplicaciones complejas, ofrecemos a los fabricantes de
maquinaria y usuarios de nuestros
productos “ayuda para autoayuda”.
En todo momento pueden impartirse,
en la casa central de Augsburgo o
gustosamente también en su propia
empresa, cursillos de entrenamiento
de uno o varios días para técnicos
de montaje y de servicio posventa.
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Erhardt + Leimer GmbH
Postfach 1015 40
D- 86136 Augsburg, Alemania
Teléfono +49 (8 21) 24 35-0
Telefax +49 (8 21) 24 35-666
Internet http://www.erhardt-leimer.com
E-mail [email protected]
Modificaciones técnicas reservadas
BRA--230057-ES-02
Impreso en papel blanqueado sin cloro
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