1. No category

Cosechadoras
LEXION
670660650630620
LEXION 670–620.
El estar preparado para todos los retos, tiene un nombre:
LEXION. Este nombre es sinónimo de rendimientos
medibles y reales. En LEXION se encuentra la experiencia
de más de 75 años trabajando en cosechadoras. Siempre
en estrecho contacto con el cliente y con la mirada puesta
en las necesidades del futuro.
LEXION a su servicio.
2
Índice
Cabina confort
4
CLAAS POWER SYSTEMS
60
CEBIS
8
Motor, refrigeración
62
MONTANA
64
Mando multifuncional, CMOTION
10
TERRA TRAC
66
EASY
12
Propulsión
68
TELEMATICS
14
Tecnología de neumáticos,
Gestión de pedidos, cartografía de
mantenimiento
70
rendimientos, CRUISE PILOT
16
CLAAS Service & Parts
72
Sistemas de auto-guiado
18
Técnica en detalle
74
Cabezales
20
Argumentos
78
VARIO
22
CERIO
30
Datos técnicos
79
CONSPEED, CONSPEED LINEAR
34
Canal de alimentación
40
Confort en el MC
42
Sistema automático del MC
44
SUNSPEED, SWATH UP
34
MAXFLO
36
Sistema automático del MC
38
Sistema de trilla
46
Sistema de trilla APS
48
Tecnología de sacudidores,
MULTIFINGER SEPARATION
SYSTEM (MSS)
50
Limpieza
52
Depósito de granos, PROFICAM,
cámara trasera
54
QUANTIMETER, esparcidor radial,
SPECIAL CUT II
56
Gestión de la paja, adaptación de
la dirección de tiro
58
3
Al servicio del operario.
La cabina.
Más apoyo para el operario. Así LEXION ofrece todo
para disfrutar del trabajo y lograr una productividad
continua – incluso cuando las jornadas laborales son
especialmente largas.
4
Cabina confort
5
Más espacio. Mayor confort.
Mayor rendimiento del operario.
Para óptimas condiciones de trabajo.
LEXION le ofrece al operario libertad de movimiento, orden y
una excelente visibilidad panorámica. Una climatización
siempre agradable, un nivel de ruidos especialmente bajo y
una columna de dirección regulable en 3 dimensiones,
presentan condiciones de trabajo de primera.
La barra de dirección tiene una
regulación triple.
6
Cabina confort
Amortigua, apoya, airea, calienta:
El nuevo asiento Premium.
Luminosidad diurna, siempre que lo desee.
El concepto de iluminación garantiza también en la oscuridad
Quien tiene que demostrar dinámica y actividad, estando
la mejor visibilidad de todo el entorno de trabajo, así como de
sentado, obtiene aquí todo lo que necesita. El control activo
los componentes de la máquina. Equipamientos inteligentes,
del clima ofrece una ventilación óptima y la eliminación de
como la función de alumbrado posterior, completan el
sudor, sin que el operario sufra dañinas corrientes de aire. La
paquete. Focos H9 y xenón convierten la noche en día.
amortiguación neumática con control automático de la altura,
se adapta automáticamente al peso del operario y amortigua
−− Hasta diez focos de trabajo
las vibraciones de forma efectiva en hasta un 40%. Un apoyo
−− Iluminación para cabezales plegables*
lumbar neumático, bilateral, hace que la espalda permanezca
−− Alumbrado de los laterales, iluminación de los rastrojos,
en forma. La calefacción del asiento trabaja con un
iluminación del eje de dirección
automatismo con termostato. También el asiento de piel es
−− Iluminación automática del tubo de descarga
neumático, con calefacción y ventilado.
−− Focos automáticos de marcha atrás
−− Iluminación de la limpieza, depósito de granos, retorno
Completo: Asiento de acompañante con
neverita integrada.
−− Luces de servicio debajo de las tapas laterales
−− Foco de trabajo móvil
−− Apoyabrazos izquierdo integrado en la puerta
−− Respaldo plegable como "mesa de desayuno"
−− Neverita ampliada con 43 l de volumen y portabotellas
−− Muchos anaqueles adicionales
Neverita integrada en el asiento
del entrenador.
Con la celda de mando tiene lugar un
control ordenado y sencillo de la
iluminación de trabajo. Las
configuraciones de las luces se
pueden realizar rápidamente en CEBIS.
7
Más orden y más control.
El pupitre de mando es autoexplicativo.
J Órganos de trilla conect / desc
K Inversión del cabezal
Unido al asiento del operario, su función puede ser adaptada
L Cuchillas divisoras de colza izquierda conec / desc
flexiblemente. Los interruptores funcionales:
M Regulación transversal mecanismo de corte / cambios de
valor / menú HOTKEY / modificación del largo de la mesa
A Botón giratorio selección del menú
de corte VARIO
B Interruptor giratorio menú directo CEBIS
N Cambio de marchas
C Tecla escape
O Freno de estacionamiento
D Botón giratorio HOTKEY
P Preselección LASER PILOT izquierda / derecha
E Interruptor giratorio menú directo HOTKEY
Q Doble tracción
F Tecla de información
R Régimen de revoluciones del motor diésel (tres niveles)
G Tecla DIRECT ACCESS
S Plegar la tapa del depósito de granos
H Pantalla CEBIS
T Palanca multifuncional CMOTION
I
Cabezal conect / desc
Teclas de mando
CEBIS y HOTKEY
8
CEBIS
Para que el operario siempre esté informado.
Manejo ordenado, sencillo y rápido.
Información, registro, mando y control son tareas del sistema
−− El ajuste básico de la máquina en el modo de trabajo tiene
electrónico de información de a bordo CEBIS. Estando
lugar a través del interruptor giratorio CEBIS (B)
caracterizado por una estructura clara y lógica del menú.
−− Un interruptor giratorio HOTKEY adicional permite el rápido
Basta con un golpe de vista para que CEBIS le ponga al día
−− La posición del interruptor giratorio es mostrada en CEBIS (H)
sobre los actuales procesos y estados: La pantalla de avance
−− La navegación por el menú o los cambios de valor se
acceso para controlar funciones adicionales (E)
o la de cosecha le resumen ordenadamente todas las
informaciones relevantes en una pantalla. Las indicaciones de
advertencia, con símbolo y texto, van acompañadas de un
pitido.
producen a través de los botones giratorios
correspondientes CEBIS o HOTKEY (A/D)
−− Una tarjeta Compact Flash hace que el intercambio de
datos sea especialmente sencillo
−− Con la tecla DIRECT ACCESS se abre directamente el
Impacto visual con 21 cm de diagonal de
pantalla.
último cambio del menú. Además se puede realizar un
acceso directo a la imagen de cámara
La pantalla a color CEBIS de 8,4" ofrece una visualización
ideal mediante una posición individualmente ajustable.
Mediante una rótula, el monitor se deja adaptar de forma
flexible a las necesidades del operario: Pudiéndose graduar en
inclinación, transversalmente y longitudinalmente.
CEBIS en la carretera.
1 Barra menú
2 Velocidad de avance y régimen de revoluciones
3 Horas operativas
4 Indicador del depósito y de la temperatura, así como nivel
de relleno del filtro de partículas diésel (DPF).
CEBIS en el campo.
5 Control del paso de granos
6 Contador de superficies/ medición del rendimiento
7 Información de avance (hasta 40 indicaciones
seleccionables libremente)
8 Ventana indicadora (alarmas/información)
9 Posición del cabezal (AUTO CONTOUR / altura de corte)
10 Control del paso de granos (volumen/calidad)
9
Mayor optimización y más funciones bajo control.
Optimización del rendimiento en CEBIS.
En CEBIS usted puede ver datos de la máquina específicos
para el fruto, y realizar automáticamente un ajuste básico de la
máquina. Para la posterior optimización del rendimiento, en
todos los modelos LEXION se encuentran grabadas en CEBIS
medidas a tomar en el caso de diferentes tipos de problemas.
En el caso de que, por ejemplo, las pérdidas de las cribas
sean demasiado altas, CEBIS recomienda como primera
medida el abrir la criba superior en 1 mm en cada caso. Para
este ejemplo en particular, están guardadas ocho medidas
posibles en CEBIS, a realizar manualmente por el operario.
El conductor obtiene con ello un sistema de ayuda completo,
para aprovechar óptimamente el rendimiento instalado en la
máquina.
10
Pérdidas de las cribas
No. Medida
1
Abrir la criba superior, en cada paso 1 mm
2
Bajar el rég. de rev. del ventilador, incrementar con capa de paja
Tapas del rotor cerradas, (sobrecarga de las cribas / paja corta)
3
4
Reducir si es posible el rég. de rev. del rotor, reducir la paja corta
5
Abrir un poco la criba inferior
6
Bajar el rég. de rev. del cilindro desgranador, reducir la paja corta
7
Abrir el cóncavo, ¡observar la trilla!
Después del cambio, ¡comprobar el resultado!
CEBIS | Mando multifuncional | CMOTION
CMOTION. Un mando para un mayor confort.
1 Desplegar el tubo de descarga del depósito de granos
2 Plegar el tubo de descarga del depósito de granos
Integrado a la derecha, en el reposabrazos del asiento del
3 Descarga del depósito de granos conec / desc
operario, el mando multifuncional juega un papel central para
4 Parada del mecanismo de corte
el extraordinario confort de conducción y manejo de la
5 Manejo del molinete
LEXION. CMOTION ha sido desarrollado especialmente para
6 Reglaje de la altura de los cabezales
la ergonomía de la mano derecha. El concepto de tres dedos
7 AUTO PILOT (dirección, CRUISE PILOT)
permite un manejo intuitivo de varios elementos de mando sin
tener que cambiar la mano de posición.
Otro interruptor de vuelco (8) se encuentra en la parte
posterior del mando multifuncional. Mediante la ocupación
triple, puede realizarse o bien un reglaje manual del
mecanismo de corte, cambios de valor en el menú HOTKEY o
un reglaje manual de la mesa de corte VARIO.
Es su elección: Mando
multifuncional o CMOTION
Interruptor de vuelco
(8) con triple función
11
EASY.
Simplemente sacar más.
12
EASY – Efficient Agriculture Systems by CLAAS
El nombre promete.
CLAAS recoge su saber hacer
electrónico en un nombre: EASY.
EASY son las siglas de Efficient
Agriculture Systems y cumple con lo
que promete: Desde la optimización de
la máquina con CEMOS AUTOMATIC,
pasando por los sistemas de guiado y
el control de flotas vía TELEMATICS,
hasta el software para la gestión de
fincas, con EASY todo es muy sencillo.
Puede interadaptar perfectamente sus
sistemas, para sacar así lo mejor de sus
máquinas, de sus operarios y con ello
también de su explotación.
13
TELEMATICS.
Documentación y servicio online.
Todo a la vista – con el botón del ratón.
Mejorar los procesos de trabajo.
CLAAS le ofrece con TELEMATICS la opción de ver por
A diario se le manda por correo electrónico un informe con el
internet, en todo momento y desde cualquier lugar, todos los
denominado análisis operativo y otras valoraciones
datos importantes de su máquina. Aprovéchese de TELEMATICS.
importantes de la máquina. Antes de empezar el trabajo
puede así analizar los datos exactos de la jornada anterior y
Optimizar los ajustes.
determinar cómo y cuándo su máquina ha trabajado
eficientemente. Además se pueden ver las huellas de la
máquina con un informe de los resultados, lo que permite
Compare a tiempo real, a través de su acceso personal al
optimizar la logística de transporte. TELEMATICS permite
servidor TELEMATICS, los datos de rendimiento y de
una gestión específica de flotas, evitando tiempos muertos
campaña de sus máquinas y gradúelos de forma precisa
no rentables.
entre si. Para un resultado perfecto: En todas las condiciones
de cosecha. Cada día.
14
TELEMATICS
Facilitar la documentación.
Documentación automática.
Exporte mediante TELEMATICS datos relevantes a su fichero
La función documenta y procesa automáticamente los datos
de parcelas y ahorre con ello un tiempo precioso. Adopte p.
de proceso. Como ampliación de la función de TELEMATICS
ej. datos sobre cantidades de cosecha específicas de partes
se transfiere la información automáticamente – sin que el
de parcelas.
operario actúe – los datos de trabajo específicos de la parcela
al servidor, en el que éstos se interpretan y procesan. Esto
Ahorrar tiempo de servicio. Diagnóstico a
distancia CLAAS.
tiene lugar basándose en los límites de parcela antes
cargados de su sistema. Todos los datos relevantes de la
máquina se pueden exportar en formato IsoXML, pudiendo
ser reprocesados sin ningún problema.
TELEMATICS puede enviar con su consentimiento datos de
servicio técnico al concesionario CLAAS. Esto le da a su
concesionario CLAAS la opción de realizar en caso necesario
un primer análisis a distancia vía CDS Remote, pudiendo
localizar antes los fallos y prepararse de forma óptima para
ayudarle lo antes posible in situ.
15
Aprovechar un mayor potencial.
Rápido procesamiento de datos.
Con su comunicación enormemente rápida en la red de a
bordo, hoy LEXION ya está preparada para los requisitos
mundiales futuros
Muchas informaciones se
pueden imprimir en papel
con la impresora.
16
Las huellas GPS también se
pueden ver en CEBIS.
Gestión de pedidos | Cartografía de rendimientos | CRUISE PILOT
Carga del motor
Nivel de pérdidas
Altura de capa del canal de
alimentación
6 km/h
8km/h
4 km/h
Rendimiento
Gestión de pedidos.
CRUISE PILOT: Regulador automático del
avance. Para todos los modelos LEXION 600.
En CEBIS puede procesar sus pedidos. Con el software
CLAAS AGROCOM MAP START se pueden preparar además
Dependiendo de la carga del motor, CRUISE PILOT de
datos de clientes y datos de parcelas, que usted puede iniciar
CLAAS regula automáticamente la velocidad óptima de
y procesar con CEBIS.
cosecha. Para ello el sistema estudia al mismo tiempo,
dependiendo del modo de avance, diferentes parámetros de
−− Todos los datos son grabados al finalizar un pedido o una
jornada laboral
la máquina: velocidad de avance, altura de capa en el canal
de alimentación, carga del motor y pérdidas de grano.
−− Los datos son impresos en la máquina o transferidos con
una tarjeta de datos
−− Todos los datos se pueden ver en el PC y pueden seguir
siendo procesados
−− También los contadores diarios, contadores de fruto y
contadores totales se pueden ver e imprimir en CEBIS
Los siguientes modos de conducción están a su disposición,
siempre dependiendo de la carga del motor:
−− Velocidad constante – prescripción de la velocidad deseada
−− Caudal constante – prescripción del caudal deseado
−− Caudal constante con pérdidas – prescripción del caudal
deseado y nivel de pérdidas
Cartografía de rendimientos.
El conjunto con efecto limitador, p. ej. la carga del motor, las
pérdidas o el caudal, se le presenta entonces en CEBIS.
Con la ayuda de los datos de la gestión de pedidos, usted
puede realizar una cartografía de rendimientos con su
Para controlar perfectamente la fuerza de su LEXION, usted
LEXION. Sensores en LEXION miden el rendimiento y la
puede graduar la velocidad máxima, así como la agilidad
humedad de grano. Al mismo tiempo CEBIS complementa las
reguladora en cinco niveles. El manejo tiene lugar de forma
coordenadas geográficas con la ayuda de satélites GPS.
rápida y sencilla con el HOTKEY.
Todos los valores medidos son grabados en una tarjeta chip
Su ventaja: CRUISE PILOT trabaja de forma previsora y
móvil, pudiendo ser así transferidos. Con el software
reacciona antes de que se produzcan cargas punta en el
suministrado AGROCOM MAP START usted está en
sistema de trabajo. Así su LEXION siempre va automáticamente
condiciones de crear mapas de rendimiento contundentes –
al límite y usted incrementa su rendimiento de campaña.
como base de su estrategia futura de producción.
17
Más precisión al maniobrar.
LASER PILOT.
Elija entre tres sistemas automáticos de guiado.
Los sensores electro – ópticos del LASER PILOT palpan con
Todos los modelos LEXION pueden ser equipados con tres
impulsos de luz el borde entre el campo cosechado y por
sistemas de guiado automático, utilizables opcionalmente
cosechar, llevando así automáticamente la LEXION por el
dependiendo del trabajo.
borde de existencias.
−− GPS PILOT – el sistema de guiado vía satélite
LASER PILOT es plegable y está disponible tanto para el lado
−− LASER PILOT – el sistema de guiado óptico-electrónico
izquierdo como para el derecho del mecanismo de corte. Su
−− AUTO PILOT – el sistema de guiado electro-mecánico
óptima posición en el lateral del mecanismo de corte, junto al
borde de existencias, ofrece un buen ángulo de visión y
garantiza con ello una gran seguridad operativa – también en
Acorde a sus necesidades.
cereal tendido y en pendientes.
Con pantallas móviles ofrece CLAAS la solución flexible para
ISOBUS y sistemas de guiado. El terminal puede ser
AUTO PILOT.
traspasado de un tractor o una cosechadora a otra,
dependiendo de la campaña y la aplicación. Equipe su
Dos palpadores digitales en la unidad de ordeño definen la
LEXION de fábrica o posteriormente justo con lo que necesita:
posición de LEXION, la llevan automáticamente por las hileras
de maíz, asegurando con ello la posición óptima: en todas las
condiciones, por el camino óptimo. Así AUTO PILOT logra un
incremento del rendimiento y aumenta la rentabilidad.
−− S10: Terminal táctil de alta resolución de 10,4" con
funciones de guiado e ISOBUS; capaz de mostrar hasta
cuatro cámaras
−− S7: Terminal táctil de alta resolución de 7" con funciones
de guiado
LASER PILOT
18
AUTO PILOT
Sistemas de auto-guiado
Conducción automática también en los
cabeceros.
GPS PILOT FLEX.
GPS PILOT puede ser utilizado, además de con el
La función AUTO TURN asume las maniobras de cambio de
mando hidráulico, también con un volante automático, el
dirección en los cabeceros. El sentido de giro y la siguiente
GPS PILOT FLEX. Con el volante alcanza una gran exactitud.
huella por trabajar son para ello preseleccionados en el
La gran ventaja de GPS PILOT FLEX es su versátil utilidad.
terminal, del resto se encarga el sistema de guiado.
−− Sin actuar en la instalación hidráulica
Sus ventajas en resumen.
−− Gran seguridad de funcionamiento, independientemente de
las condiciones de visibilidad
−− Aprovechamiento óptimo de toda la anchura de trabajo
−− Rápido cambio del sistema de guiado entre
diferentes máquinas
El volante eléctrico trasmite los mandatos de dirección del
terminal y del controlador de navegación al eje de dirección,
dirigiendo con ello la máquina.
−− Mayor exactitud en la medición de superficies y la cartografía
−− Reducción del consumo de combustible
−− Menores tiempos de maniobra
−− Aumento del rendimiento de campaña
−− Gran descarga para el operario, permitiendo una mayor
concentración en los órganos de trilla
Volante GPS PILOT FLEX
19
Versatilidad obligada.
Los mecanismos de corte.
Más posibilidades para adaptarse a sus
requerimientos. Tenga lo que tenga entre manos:
Su LEXION está perfectamente equipada
para cualquier trabajo en el campo.
20
Cabezales
VARIO
MAXFLEX
CONSPEED / CONSPEED LINEAR
CERIO
Mecanismo de corte plegable
SWATH UP
SUNSPEED
MAXFLO
VARIO / equipamiento de colza
VARIO / equipamiento de arroz
21
NUEVO
Los nuevos mecanismos de corte VARIO.
22
VARIO 930 / 770 / 680 / 620 / 560
Mecanismos de corte VARIO.
Mecanismos de corte VARIO de CLAAS, un sinónimo para el
mejor ajuste de la mesa del mecanismo de corte. Con los
nuevos modelos VARIO 930 a VARIO 500, CLAAS ha
desarrollado consecuentemente los mecanismos de corte
VARIO acreditados en miles de casos.
Las ventajas a golpe de vista:
−− Chapas de colza integradas para un recorrido continuo de
desplazamiento de 700 mm para cereal y colza
−− Gran diámetro del sinfín de alimentación de 660 mm para
un flujo óptimo
−− Molinete optimizado para transportar menos tallos
−− Sinfín de alimentación MULTIFINGER
−− Divisores de mies y cuchillas de colza con cierre rápido sin
necesidad de herramientas
−− Posición automática de reposo y de transporte
−− Posición automática de trabajo
23
NUEVO
Los nuevos mecanismos de corte VARIO.
Campo de acción.
La nueva generación de mecanismos de corte VARIO es el
mecanismo de corte para la cosecha de cultivos de cereal y
de colza. Está perfectamente preparado para una gran fuerza
de impacto y rendimiento de superficies, tanto con una
cosecha reducida como en regiones de gran producción. El
ajuste de la mesa del mecanismo de corte VARIO en base a
las necesidades en cereal (clases de paja corta o de paja
larga) y en colza, ofrece un flujo siempre óptimo y con ello un
incremento del rendimiento de la totalidad de la máquina
+ 60 cm
– 10 cm
Estándar
completa en hasta un 10%.
La gran variedad de modelos desde VARIO 930 hasta
VARIO 500 permite el uso con LEXION, TUCANO y AVERO.
Tecnología.
−− Mesa del mecanismo de corte con chapas de colza integradas
−− Posición variable de la mesa de – 100 mm a + 600 mm
Mesa del mecanismo de corte metida
– cereal (– 100 mm)
Mesa del mecanismo de corte
sacada – cereal (+ 600 mm)
Mesa del mecanismo de corte metida
– con cuchillas de colza (+ 450 mm)
Mesa del mecanismo de corte sacada
– con cuchillas de colza (+ 600 mm)
ajustable en el mando multifuncional
−− Exclusivo recorrido de desplazamiento continuo de
700 mm en total, de la mesa del mecanismo de corte
−− Eje cardan telescópico automático para el accionamiento
de las cuchillas
−− Barra de corte continua y molinete continuo
−− Accionamiento unilateral mecánico del cabezal
−− Accionamiento mecánico del sinfín de alimentación y de la
barra de corte a través del engranaje y el eje cardan
−− Molinete con soportes de púas optimizados, soportes de
los tubos de púas resistentes al desgaste y nuevo diseño
para el menor enrollamiento y transporte de tallos
−− Tubo travesaño angulado para una mejor visibilidad desde
la cabina de la mesa del mecanismo de corte
−− Ajuste continuo de la altura del sinfín de alimentación
−− Es posible invertir el sentido de marcha del canal de
alimentación y del sinfin de alimentación
−− Chapas escurridoras ajustables desde fuera
−− LASER PILOT para el sistema de guiado automático,
plegable y ajustable sin necesidad de herramientas
24
VARIO 930 / 770 / 680 / 620 / 560
Plug & Play para colza.
Trabajo en arroz.
Las chapas de colza integradas en la mesa del mecanismo de
Los mecanismos de corte VARIO están preparados de forma
corte y un montaje sin herramientas de las cuchillas de colza,
óptima para el trabajo en arroz, de fábrica o mediante una
hacen que el cambio a colza se realice en cuestión de
sencilla transformación con un sinfín de alimentación
minutos. La unión de las cuchillas de colza con la instalación
recubierto y un sistema de corte de arroz.
hidráulica activa automáticamente la bomba hidráulica para el
accionamiento de las cuchillas laterales. La unión se realiza de
forma sencilla con dos acoplamientos planos sellantes.
−− Conexión y desconexión automática de la bomba hidráulica
−− Incluso con cuchillas de colza montadas, la mesa puede
ser metida o sacada 150 mm
−− Una caja de transporte con cerradura en el remolque de
transporte, ofrece un lugar seguro para las cuchillas de
colza y ahorra peso en el mecanismo de corte
Barra de corte de repuesto integrada
en la parte inferior del mecanismo de
corte
Levantador de mies de repuesto
directamente en la parte trasera del
mecanismo de corte
Enganche sencillo de los latiguillos
hidráulicos para el accionamiento de
la cuchilla de colza
Empestillamiento sin herramientas de
los divisores de mies y de las
cuchillas de colza con cierre rápido
Soporte del portapúas y rodamiento
del portapúas de plástico, con una
forma óptima para transportar menos
tallos
Montaje de las cuchillas de colza con
cierre rápido
25
Mecanismos de corte VARIO.
26
VARIO 1050
Mecanismos de corte VARIO.
Los mecanismos de corte VARIO de CLAAS, un sinónimo
para el mejor ajuste de la mesa del mecanismo de corte. Los
modelos VARIO 1230 y 1050 son la solución correcta para
cosechadoras siempre más grandes y más potentes.
Las ventajas a golpe de vista:
−− Chapas de colza para una longitud de la mesa del
mecanismo de corte de 600 mm para cereal y colza
−− Recorrido continuo de desplazamiento de 300 mm de la
mesa del mecanismo de corte (sin chapas de colza)
−− Gran diámetro del sinfín de alimentación de 660 mm para
un flujo óptimo
−− Molinete optimizado para transportar menos tallos
−− LASER PILOT para el guiado automático, plegable y
ajustable sin necesidad de herramientas
27
Mecanismos de corte VARIO.
Campo de acción.
Los mecanismos de corte VARIO 1230 y 1050 para la
cosecha de cultivos de cereal y de colza. Están
perfectamente equipados para una gran fuerza de impacto y
un gran rendimiento de superficies, tanto con una cosecha
reducida como en regiones con gran producción. El ajuste
según las necesidades de la mesa del mecanismo de corte
–1
0
ánd cm
a
0c r
m
VARIO en cereal (clases con paja corta o con paja larga) y en
+2
colza, ofrece un flujo siempre óptimo y con ello un incremento
+5
Est
0c
del rendimiento de la totalidad de la máquina en hasta un 10%.
m
Tecnología.
−− Posición de la mesa variable sin escalonamientos de
– 100 mm a + 200 mm, ajustable en el mando multifuncional
−− Recorrido total de desplazamiento de 600 mm de la mesa
del mecanismo de corte con las chapas de colza metidas
Mesa del mecanismo de corte metida
– cereal (– 100 mm)
−− Accionamiento del cabezal bilateral mecánico
−− Barra de corte y molinete divididos y con rodamiento
central, para una mayor firmeza y un flujo óptimo
−− Molinete con soportes de púas optimizados, soportes de
los tubos de púas resistentes al desgaste y nuevo diseño
para el menor enrollamiento y transporte de tallos
−− Chapas escurridoras ajustables desde fuera
−− El seguro de sobrecarga protege frente a daños
−− Ajuste continuo de la altura del sinfin de alimentación
Mesa del mecanismo de corte metida
– con chapas de colza (+ 500 mm)
−− Es posible invertir el sentido de marcha del canal de
alimentación y del sinfin de alimentación
Soporte del portapúas y rodamiento
del portapúas de plástico, con una
forma óptima para transportar
menos tallos
28
Barra de corte dividida
Rodamiento central del molinete y del
sinfín de alimentación
Mesa del mecanismo de corte
sacada – cereal (+ 200mm)
VARIO 1050
Plug & Play para la cosecha de colza.
Las chapas de colza y las cuchillas separadoras de colza
ofrecen un cambio rápido para este cultivo. La unión de las
cuchillas de colza con la instalación hidráulica activa
automáticamente la bomba hidráulica para el accionamiento
de las cuchillas laterales. La unión es realizada de forma
sencilla mediante dos acoplamientos planos sellantes.
−− Conexión y desconexión automática de la bomba hidráulica
−− Una caja de transporte con cerradura en el remolque de
trasporte permite guardar de forma segura las cuchillas de
colza y ahorra peso en el mecanismo de corte
Barra de corte de repuesto integrada
en la parte inferior del mecanismo
de corte
Levantador de mies de repuesto
directamente en la parte trasera del
mecanismo de corte
29
NUEVO
Los nuevos mecanismos de corte CERIO.
30
CERIO 930 / 770 / 680 / 620 / 560
Mecanismos de corte CERIO.
Con los nuevos modelos CERIO 930 a 560, CLAAS presenta
una nueva serie de mecanismos de corte. Se basa en los
mecanismos de corte VARIO 930 a 500 y es una alternativa
óptima para la cosecha de cultivos de cereal.
Las ventajas a golpe de vista:
−− Recorrido total de desplazamiento de la mesa del
mecanismo de corte, regulable manualmente en 200 mm
−− Gran diámetro del sinfín de alimentación de 660 mm para
un flujo óptimo
−− Molinete optimizado para transportar menos tallos
−− Sinfin de alimentación MULTIFINGER
−− Divisor de mies regulable en altura sin necesidad
de herramientas
31
NUEVO
Los nuevos mecanismos de corte CERIO.
Campo de acción.
La serie CERIO se basa en los mecanismos de corte
VARIO 930 a 560 y es una alternativa para la cosecha de
cereal. Está perfectamente preparada para una gran fuerza de
impacto y un gran rendimiento de superficies, tanto con una
cosecha reducida o en regiones de gran producción. La mesa
del mecanismo de corte se deja modificar manualmente de –
100 mm a + 100 mm. Con ello el mecanismo de corte ofrece,
a pesar de no disponer de un reglaje hidráulico, la opción de
reaccionar a diferentes condiciones de existencias o cultivos.
La gran diversidad de modelos de CERIO 930 a CERIO 560
– 10 cm
Estándar
+ 10 cm
permite el uso con LEXION, TUCANO y AVERO
Tecnología.
−− Posición regulable manualmente de la mesa de – 100 mm
a + 100 mm
−− Recorrido total de desplazamiento regulable manualmente
en 200 mm
−− Eje cardan telescópico automático para el accionamiento
de las cuchillas
−− Barra de corte continua y molinete continuo
−− Accionamiento unilateral mecánico del cabezal
Mesa del mecanismo de corte metida
– cereal (– 100 mm)
Mesa del mecanismo de corte
sacada – cereal (+ 100 mm)
Soporte del portapúas y rodamiento
del portapúas de plástico, con una
forma óptima para transportar
menos tallos
Barra de corte de repuesto integrada
en la parte inferior del mecanismo
de corte
−− Accionamiento mecánico del sinfín de alimentación y de la
barra de corte a través del engranaje y el eje cardan
−− Molinete con soportes de púas optimizados, soportes de
los tubos de púas resistentes al desgaste y nuevo diseño
para el menor enrollamiento y transporte de tallos
−− Tubo travesaño angulado para una mejor visibilidad desde
la cabina de la mesa del mecanismo de corte
−− Ajuste continuo de la altura del sinfín de alimentación
−− Es posible invertir el sentido de marcha del canal de
alimentación y del sinfín de alimentación
−− Chapas escurridoras ajustables desde fuera
−− LASER PILOT para el sistema de guiado automático,
plegable y ajustable sin necesidad de herramientas
−− Posición automática de reposo y de transporte
−− Posición automática de trabajo
32
CERIO 930 / 770 / 680 / 620 / 560
Reglaje de la mesa del mecanismo de corte.
Trabajo en arroz.
−− Reglaje manual debajo de la mesa del mecanismo de corte
Los mecanismos de corte CERIO están perfectamente
−− 10 uniones atornilladas para graduar la mesa del
equipados para su uso en arroz, de fábrica o mediante la
mecanismo de corte
sencilla transformación con un rodillo recubierto de
−− 5 posiciones de la mesa ajustables: + 100 mm, + 50 mm,
alimentación y un sistema de corte de arroz.
0 mm, – 50 mm, – 100 mm
Levantador de mies de repuesto
directamente en la parte trasera del
mecanismo de corte
Empestillamiento sin necesidad de
herramientas de los divisores de mies
con un cierre rápido
Cambio rápido y sencillo de los
divisores de mies
Reglaje sencillo de la altura del divisor
de mies con la llave de tapas
33
CONSPEED / CONSPEED LINEAR.
34
CONSPEED / CONSPEED LINEAR 8, 6 hileras
CONSPEED y CONSPEED LINEAR.
Los cabezales de ordeño de maíz CONSPEED y
CONSPEED LINEAR tienen, con sus características de
ordeño, una gran influencia en el rendimiento de caudal de
la cosechadora durante la cosecha de maíz.
Las ventajas a golpe de vista:
−− Cabezal de ordeño de maíz CONSPEED de 12, 8 y 6 hileras
−− Cabezal de ordeño de maíz CONSPEED LINEAR de 8 y
6 hileras
−− Anchos de hileras de 80, 75 y 70 cm
−− Rodillos de ordeños lineales y cónicos
−− Versión fija o plegable
−− Sencillo reglaje hidráulico de las placas de ordeño en el
mando multifuncional
−− AUTO PILOT para el guiado automático de la máquina a lo
largo de las hileras de maíz
−− Anchura de transporte de 3 m con CONSPEED /
CONSPEED LINEAR plegado
35
CONSPEED / CONSPEED LINEAR.
Principio de funcionamiento
Campo de acción.
Las series CONSPEED y CONSPEED LINEAR son los
cabezales de ordeño de maíz adecuados para la cosecha de
maíz en grano o la mezcla de maíz grano y mazorca. No
importa si se trata de una gran producción con una gran
cantidad de mazorcas por planta o de tallos de maíz muy
secos, los cabezales de ordeño de maíz CONSPEED y
CONSPEED LINEAR se encargan desde en LEXION hasta en
AVERO de un limpio proceso de ordeño.
1 La dirección de avance
2 Óptima velocidad de ordeño
El cabezal de ordeño de maíz evita además el tener que
3 Rápido caudal
montarlo y desmontarlo durante el transporte o cada vez que
se cambia de una parcela a otra.
La diferencia entre CONSPEED y CONSPEED LINEAR es la
velocidad de paso de los tallos de maíz por los cuerpos de
rodillos de ordeño.
Principio de funcionamiento.
CONSPEED: La velocidad de paso hacia abajo de los tallos
Las capotas ofrecen una guía homogénea de los tallos de las
de maíz se incrementa de forma significativa debido a la forma
plantas de maíz a los cuerpos de los rodillos de ordeño. Los
cónica del cuerpo de rodillo de ordeño.
tallos son captados por los rodillos de ordeño y se tira de ellos
hacia abajo. Placas de ordeño se encargan paralelamente de
CONSPEED LINEAR: La velocidad de paso hacia abajo
la limpia separación de las mazorcas de maíz y los tallos.
permanece constante debido a la forma lineal del cuerpo de
rodillo de ordeño.
Las cuchillas picadoras pican los tallos en su camino hacia
abajo. A través del sinfín de alimentación se transportan las
Picadores horizontales pican después con velocidad
mazorcas de maíz al canal de alimentación.
constante los tallos de maíz debajo de este cabezal.
El elemento núcleo del cabezal de ordeño de maíz
CONSPEED y CONSPEED LINEAR son los cuerpos de
rodillos de ordeño:
−− CONSPEED: Cuerpos de rodillos de ordeño con forma cónica
−− CONSPEED LINEAR: Cuerpos de rodillos de ordeño con
forma lineal
Cambio de piñón para la adaptación del régimen
de revoluciones
36
Variador para el accionamiento del cabezal de
ordeño de maíz
CONSPEED / CONSPEED LINEAR 8, 6 hileras
Tecnología – CONSPEED LINEAR.
Tecnología – CONSPEED.
−− Cuerpo del rodillo de ordeño con forma lineal
−− Cuerpo del rodillo de forma cónica (sin soporte delante)
(con soporte delante)
−− Disponibles rodillos de ordeño híbridos o de serie
−− Cuchillas del rodillo de ordeño colocadas por todo el largo
−− Cuatro cuchillas atornillables en cada rodillo de ordeño
−− Cuatro cuchillas atornillables en cada rodillo de ordeño
−− Cada rodillo de ordeño está equipado con cuatro cuchillas
−− Entradas espirales en el cuerpo de rodillos de ordeño
mejoran la absorción de los tallos
atornillables y ajustables individualmente
−− El recubrimiento de carburo de tungsteno garantiza una
−− Placas de ordeño mecánicas o hidráulicas permiten la
separación limpia de las mazorcas
gran resistencia al desgaste
−− Entradas espirales en el cuerpo de rodillos de ordeño
−− Cada placa de ordeño está asegurada por separado frente
a sobrecarga y objetos extraños
mejoran la absorción de los tallos
−− Placas de ordeño ajustables de forma mecánica o
−− Los accionamientos de los rodillos de ordeño y el
accionamiento de cuchillas están integrados en la robusta
caja de engranajes
hidráulica, permiten la limpia separación de la mazorca
−− Cada placa de ordeño está asegurada por separado frente
a sobrecarga y objetos extraños
−− Picador horizontal continuamente accionado
−− Disponible en versión plegable o fija
−− Los accionamientos de los rodillos de ordeño y de las
cuchillas están integrados en la robusta caja de engranajes
−− AUTO PILOT para el sistema de guiado automático
−− Picador horizontal permanentemente desconectable
−− Disponible en versión plegable o fija
−− AUTO PILOT para el sistema de guiado automático
CONSPEED / CONSPEED LINEAR –
Posición de trabajo
CONSPEED / CONSPEED LINEAR plegable –
Proceso de pliegue
CONSPEED / CONSPEED LINEAR –
Posición de transporte
37
CONSPEED / CONSPEED LINEAR.
Picador horizontal.
Capotas.
Cada unidad de ordeño está equipada con un picador
−− Robustas capotas de plástico ofrecen un tratamiento
horizontal integrado en la unidad de engranaje
cuidadoso de las mazorcas
−− Abatibles y ajustables para el mantenimiento
−− Cuchillas picadoras afiladas por 3 lados ofrecen un picado
exacto, una rápida descomposición de los trozos de tallos
y una óptima higiene del campo
−− El recubrimiento de carburo de tungsteno protege de forma
−− El ángulo de ordeño plano ofrece bajas pérdidas de
mazorcas ("saltos de mazorcas")
−− Gomas de sujeción para las mazorcas en las capotas
evitan que las mazorcas patinen en sentido contrario
óptima frente al desgaste
−− Las cuchillas se dejan cambiar de forma rápida y sencilla
−− Disponible juego de contracuchillas para las cuchillas picadoras
−− El picador se puede desconectar individualmente en caso
necesario (CONSPEED)
Elevación de las capotas.
Sinfines de maíz tendido.
−− Las elevaciones laterales de las capotas evitan que las
−− Los sinfines de maíz tendido accionados hidráulicamente
mazorcas se caigan en existencias muy maduras
−− Además evitan pérdidas de grano en el caso de existencias
con salientes de mazorcas altos
38
se encargan de una recepción segura en maíz tendido
CONSPEED / CONSPEED LINEAR 8, 6 hileras
Dobladores de tallos.
Kit de girasoles para CONSPEED LINEAR.
−− Los dobladores de tallos están montados en el marco del
También CONSPEED LINEAR se deja transformar en un
cabezal de ordeño de maíz
−− Doblan los rastrojos de maíz para un óptimo cuidado y una
larga durabilidad de los neumáticos
−− Disponibles dobladores de tallos adicionales
tiempo mínimo para la cosecha de girasoles. Cuchillas
especiales son montadas para ello encima de los rodillos de
ordeño, para cortar los girasoles. De esta manera la
cosechadora no se carga innecesariamente con material de
tallos. Adicionalmente se colocan elevaciones laterales de las
capotas en CONSPEED LINEAR y se monta una pared
trasera especial, para evitar pérdidas. Las cadenas
transportadoras son giradas, para que las cabezas de
girasoles accedan ilesas a la alimentación.
−− Transformación sencilla y rápida del cabezal para trabajar
en la cosecha de girasoles
−− Aumento de las opciones de uso e incremento de la
rentabilidad de la cosechadora y los cabezales
El kit en resumen:
1 Pared trasera minimizadora de pérdidas
2 Soporte de cuchillas
3 Cuchillas entre las placas de ordeño
4 Guía de cadena derecha
5 Guía de cadena izquierda
Véanse informaciones adicionales en el catálogo
Reglaje de las placas de ordeño.
"Cabezales para cosechadoras".
−− Las placas de ordeño pueden ser graduadas más
estrechas o más amplias mecánica o hidráulicamente en el
mando multifuncional
39
Más rendimiento en la alimentación.
Canal de alimentación universal.
Canal de alimentación HP.
El canal de alimentación universal trabaja en todos los frutos –
Para una óptima adaptación a todas las condiciones de
no se producen tiempos improductivos de transformación.
cosecha, el canal de alimentación HP (Header Pitch) ofrece
Con un ángulo plano de absorción hacia los órganos de trilla,
un reglaje rápido y sencillo, hidráulico o mecánico, del ángulo
ofrece un flujo óptimo. Robustas cadenas de alimentación,
de corte. Partiendo de la posición central, el ángulo de corte
con listones de alimentación, otorgan una gran estabilidad.
se deja modificar en 8° hacia atrás u 11° hacia delante.
Además una chapa de desgaste recambiable garantiza una
vida útil especialmente larga.
Freno del mecanismo de corte.
El canal de alimentación puede ser equipado con un rodillo de
apoyo central adicional. Un apoyo más fuerte de los listones
Protección fiable frente a objetos extraños y otras fuentes de
de alimentación en la polea de inversión incrementa la
daños. Con el freno del mecanismo de corte (1) se puede
estabilidad y optimiza la guía de cadena. Además está
parar en caso necesario inmediatamente el cabezal con el
disponible un rodillo inversor cerrado para condiciones secas
mando multifuncional. El freno del mecanismo de corte se
y con poca paja.
encuentra directamente en el canal de alimentación, de
manera que sólo se tiene que frenar una pequeña masa.
Canal de alimentación MONTANA con hasta
9 m de ancho.
Ventajas: Menor par de frenado, menor desgaste.
Inversor hidráulico.
El innovador sistema MULTI CONTOUR dirige – dependiendo
de la posición del eje – el marco de oscilación, el
Soltar atascos sin problemas: El sistema hidráulico (2) hace
reglaje del ángulo de corte y todas las funciones AUTO
posible el invertir cuidadosamente con un gran momento de
CONTOUR conocidas.
giro. El accionamiento del inversor hidráulico tiene lugar
cómodamente con un interruptor de vuelco, desde la cabina.
El canal de alimentación MONTANA está equipado con un
Automáticamente cambia también el sentido de giro del
cilindro tendido para el reglaje del ángulo de corte y dos
accionamiento hidráulico del molinete – siendo esto un apoyo
cilindros verticales para el mando AUTO CONTOUR y la
adicional para el proceso de inversión.
compensación de la pendiente. La construcción reforzada
permite la cosecha con un mecanismo de corte VARIO de
hasta 9 m.
MONTANA
40
Corte limpio con cilindro
AUTO CONTOUR
Indicador de posición del reglaje
transversal del mecanismo de corte
en CEBIS
Para una buena visibilidad: Aspiración
de polvo en el canal de alimentación
Canal de alimentación
Accionamiento en línea recta del mecanismo
de corte.
Ahorrar combustible sin pérdidas de potencia – de ello se
encarga en gran medida el accionamiento en línea recta del
mecanismo de corte. Una ventaja importante, porque se
aprovecha toda la potencia. Las máquinas rinden
constantemente más, llevando por lo tanto también más
masa por el canal de alimentación. Estos requisitos crecientes
tienen que ser cumplidos por los accionamientos.
Los accionamientos LEXION convencen con rendimientos de
80 kW (constante), 120 kW (variable), o 150 kW
(accionamiento escalonado) – equipados con variadores con
correas de hasta 51 mm de anchura y con cintas Power de
hasta cuatro canales. Así CLAAS ofrece para cada campo de
actividad el accionamiento adecuado, logrando con ello
caudales punta.
41
Más buenos motivos para cabezales CLAAS.
Barra supletoria de cuchillas y levantadores
de mies.
Todos los mecanismos de corte de CLAAS están equipados
de fábrica con una barra supletoria de cuchillas. Las cuchillas
fabricadas con material endurecido se caracterizan por un
bajo comportamiento de desgaste.
El uso de levantadores de mies permite una recogida sin
pérdidas, sobre todo en cereal tendido, y reduce al mismo
tiempo la recogida de piedras. Levantadores de mies de
Mecanismos de corte para cada fruto.
En todas las regiones del mundo existe para cada fruto
desgranable el mecanismo de corte adecuado de CLAAS,
repuesto pueden ser llevados cómodamente en la parte
trasera del mecanismo de corte.
Sistema automático de arranque suave.
tanto para tipos de cereal como trigo, centeno, cebada,
avena y triticale. También para colza, maíz, girasoles, arroz,
Un arranque suave del mecanismo de corte evita cargas
soja, lino, alubias, lentejas, gramíneas y semillas de trébol o
punta en el accionamiento.
mijo. Aprovéchese de la exclusiva combinación de características
de rendimiento y equipamiento de primerísima calidad.
Acoplamiento múltiple.
Accionamiento hidrostático del molinete.
Una bomba de pistones en la máquina básica ofrece un par
de rotación máximo de 1.000 Nm en el molinete. Con ello se
El acoplamiento central para todas las funciones hidráulicas y
regula de forma automática el régimen de revoluciones del
eléctricas de conexión con el mecanismo de corte.
molinete, dependiendo del ajuste de la velocidad de avance.
−− Usted gana un tiempo valioso, gracias a menos pasos de
−− Gran fuerza de paso mediante un gran par de rotación
trabajo al montarlo y desmontarlo
−− No existe peligro de intercambio, mediante una
construcción integrada
−− Fácilmente acoplable, también bajo presión
−− Protege el medio ambiente, ya que no permite fugas
de aceite
−− Mejor coeficiente de rendimiento que las bombas
de engranajes
−− Un circuito hidráulico cerrado ofrece un mejor movimiento
rotativo del molinete
−− Rápida adaptación de la velocidad del molinete
−− Gran altura de elevación del molinete
Cierre centralizado.
Con una sola palanca, en el lado izquierdo del mecanismo de
corte, se pueden accionar al mismo tiempo todos los puntos
de cierre.
Gran confort con acoplamiento múltiple y cierre centralizado
42
Confort en el MC
Remolque de transporte de uso versátil.
Para anchuras de mecanismo de corte de 3,7 a 6,8 m están
disponibles remolques de transporte de 1 eje, para la anchura
Al igual que lo son los cabezales, también los remolques de
de mecanismo de corte de 7,7 m están disponibles
transporte CLAAS son extremadamente versátiles. Con el
remolques de transporte de 1 eje y de 2 ejes y para anchuras
remolque de transporte para los mecanismos de corte se
de mecanismos de corte de 9,3 a 12,3 m están disponibles
pueden transportar también de forma segura todos los
remolques de transporte de 2 ejes. Dependiendo del
SUNSPEED y algunos CONSPEED y CONSPEED LINEAR,
remolque de transporte están disponibles variantes con y sin
después de adaptar los soportes. Con un sólo remolque de
freno, así como de 25 km/h y 30 km/h. Con LEXION 670
transporte usted puede transportar hasta cuatro cabezales
TERRA TRAC puede así transportar su mecanismo de corte
distintos – ahorrando con ello espacio y dinero.
de forma segura también a una velocidad de 30 km/h.
Remolque de transporte de 2 ejes
con eje trasero articulado
Caja de transporte con cerradura
para el equipamiento de colza
Remolque de transporte de 1 eje
43
Más inteligencia en el mecanismo de corte.
CLAAS CONTOUR garantiza una buena
adaptación al suelo.
Mediante la comparación totalmente automática del estado
real con el valor nominal, AUTO CONTOUR adapta
óptimamente el mecanismo de corte a la forma del terreno –
El mecanismo de corte con CLAAS CONTOUR se adapta
una importante facilitación del trabajo, sobre todo con
automáticamente a las ondulaciones del suelo,
grandes anchuras de trabajo, de noche, en cereal tendido, en
longitudinalmente al sentido de avance. Usted selecciona una
laderas y en suelos con piedras. AUTO CONTOUR ayuda a
presión de apoyo y CONTOUR se encarga de que ésta se
incrementar el rendimiento y a hacer que el trabajo de LEXION
mantenga homogéneamente. Cada vez que se baja el
sea aún más rentable.
mecanismo de corte, la preselección de la altura de corte
regula que se vuelva a encontrar automáticamente una y otra
vez la altura de corte predeterminada.
AUTO CONTOUR: Aún más rápido y preciso.
Reglaje automático del molinete.
El régimen de revoluciones del molinete – y con ello también
la velocidad del molinete – se adapta automática y
proporcionalmente a la velocidad de avance. El operario
AUTO CONTOUR va un paso más allá y permite la
puede seleccionar y grabar diferentes relaciones de la
compensación de irregularidades también en sentido
velocidad de avance con respecto a la velocidad del molinete.
transversal. Palpadores debajo del mecanismo de corte se
La velocidad del molinete se puede ajustar sin
encargan de reconocer antes de tiempo los baches y
escalonamientos entre marcha adelantada, marcha
disparan la reacción de los cilindros correspondientes del
sincronizada y marcha posterior. De un reglaje absolutamente
mecanismo de corte en el canal de alimentación.
exacto del régimen de revoluciones se encarga un sensor
digital del régimen de revoluciones.
−− Sensores electrónicos miden la presión hidráulica en el
sistema y reaccionan rápidamente
Se pueden grabar diferentes alturas de trabajo del molinete y
−− Unos retenedores de nitrógeno, operados por válvulas,
usar en combinación con diferentes alturas de corte. De todas
garantizan una amortiguación óptima con cabezales de
formas la altura del molinete se puede variar siempre de
diferente peso
forma directa.
Cilindros del mecanismo de
corte de 2 vías gradúan de
forma precisa la presión
de apoyo.
44
Con la tecla para el reglaje de la altura en el mando
multifuncional, se activa fácilmente el automatismo
del mecanismo de corte.
Sistema automático del MC
Automatismo VARIO.
Sistema automático del mecanismo de corte.
En el mecanismo de corte VARIO, con automatismo del
−− CONTOUR / AUTO CONTOUR
molinete, se pueden grabar tanto la horizontal del molinete
−− Régimen automático de las revoluciones del molinete
como la posición de la mesa, y pueden ser usadas al activar
−− Altura automática del molinete
el automatismo del mecanismo de corte. El reglaje directo
−− Horizontal automática del molinete (solo VARIO)
también se mantiene aquí.
−− Posición automática de la mesa (solo VARIO)
−− Posición automática de reposo (solo VARIO)
Posición de reposo para VARIO 930 a
VARIO 500.
Pulsando un sólo botón se colocan estos dos mecanismos de
corte VARIO en la posición de reposo para su colocación en
el remolque de transporte o, tras el acoplamiento, de nuevo
directamente en la posición de trabajo. Para ello tienen que
estar desconectados los órganos de trilla.
Palpadores determinan la posición del cabezal.
45
Productividad a su servicio.
APS con tecnología de sacudidores.
Más ideas y soluciones inteligentes, que ofrecen un
sistema global tecnológico superior. Para un
rendimiento de campaña extraordinariamente alto.
46
Sistema de trilla
47
Más aceleración previa.
APS.
1 Acelerador
2 Cilindro desgranador
3 Lanzador de paja
Exclusivo sistema de trilla APS.
−− Con el acelerador previo se separa mejor el material
Un acelerador previo en la herramienta de trilla: Protegido por
−− El flujo es especialmente homogéneo y hasta un 33%
de cosecha
una patente, este sistema de extraordinario rendimiento sólo
es ofrecido por CLAAS. La principal ventaja de CLAAS ya hace
efecto delante del cilindro desgranador. Una aceleración drástica
del material de cosecha de 3 m/s a 20 m/s desencadena una
serie de procesos extremadamente efectivos:
más rápido
−− Mediante fuerzas centrífugas mayores se separan muchos
más granos
−− Hasta el 30 % de los granos son recogidos en un
precóncavo, directamente debajo del acelerador – una
descarga importante para el cóncavo principal
A fin de cuentas se logra así un incremento del rendimiento de
hasta un 20% con el mismo consumo de combustible.
48
Sistema de trilla APS
Con el sistema APS para una mejor calidad
de grano.
Juego conjunto sincronizado.
Acelerador, cilindro desgranador y lanzador de paja pueden
Para el óptimo desgranado y desbarbado, el sistema APS
ser accionados mediante un variador central. Cada vez que
ofrece opciones de ajuste en varios niveles. Con el elemento
se cambia la velocidad del cilindro desgranador, cambian
de trilla intensiva y las chapas desgranadoras, que se dejan
sincronizadamente las velocidades del acelerador y el
conectar en cuestión de segundos con una palanca en el canal
lanzador de paja.
de alimentación, APS ofrece una excelente calidad de grano.
El resultado: Tratamiento siempre cuidadoso del material de
Seguro de sobrecarga aumenta el
rendimiento diario.
cosecha con un flujo homogéneo.
Cóncavo MULTICROP.
El cóncavo es regulado hidráulicamente desde el asiento del
operario. La guía paralela del cóncavo garantiza una óptima
El precóncavo está equipado como cóncavo MULTICROP,
calidad de trilla. Al mismo tiempo, el seguro integrado
estando por lo tanto preparado para cualquier fruto. La rápida
hidráulico de sobrecarga ejerce una protección segura frente
opción de cambiar tres segmentos del cóncavo minimiza los
a daños producidos por cuerpos extraños y permite trabajar
tiempos de preparación y maximiza la rentabilidad.
sin riesgo al límite de rendimiento de la máquina.
Cilindro desgranador cerrado.
Junto al cilindro desgranador abierto de barras, está
disponible un cilindro desgranador cerrado, que se puede
utilizar de forma universal y se caracteriza por un flujo óptimo
y una calidad de grano mejorada. Con ello se garantiza un
tratamiento aún más cuidadoso del material de cosecha.
El dispositivo recogedor de piedras se
puede abrir fácilmente por el lateral y se
vacía solo.
Rápido cambio de los segmentos gracias
al cóncavo MULTICROP
49
Más separación del grano restante.
Efectiva tecnología de sacudidores.
Un fondo de retorno independiente transporta los granos al
fondo de preparación.
El sistema de trilla APS trabaja de una forma tan eficiente, que
sólo aprox. el 10% de los granos pasan en LEXION por la
La separación del grano restante se produce en una longitud
separación del grano restante. El 90% de los granos ya están
total de 4.400 mm, a través de cuatro escalones. Los
separados de la paja gracias a APS.
modelos LEXION 670 / 660 / 650 están equipados con seis,
los modelos LEXION 630 / 620 con cinco sacudidores. Están
El flujo homogéneo de la paja hacia los sacudidores abiertos
disponibles crestas centrales y laterales. Incluso grandes
hacia abajo, con un enorme ángulo inclinado, ofrece una
cantidades de paja son transportadas con rapidez y soltura.
separación segura de prácticamente todos los granos restantes.
50
Tecnología de sacudidores | MULTIFINGER SEPARATION SYSTEM (MSS)
Con dedos habilidosos hasta el último grano.
MSS asegura una soltura activa de la paja con la ayuda de
una gran cantidad de púas dirigidas. Las púas entran desde
arriba en la capa de paja, la sueltan, la aceleran y dirigen así
de forma activa el flujo de caudal. La capa de paja se vuelve
más fina, causando una separación previa de los granos
restantes. La longitud disponible de los sacudidores se
aprovecha con mayor efectividad, obteniendo una paja con
una óptima estructura y calidad. Para la adaptación a las
diferentes condiciones de cosecha, se puede modificar la
intensidad de trabajo de las púas.
MSS suelta.
Relevante para un gran rendimiento de separación es la
soltura intensiva de la capa de paja, sobre todo en
condiciones de cosecha difíciles como por ejemplo en paja
húmeda o verde. Todas las cosechadoras de sacudidores
LEXION están por lo tanto equipadas con el MULTIFINGER
SEPARATION SYSTEM (MSS) – un cilindro con púas de
acarreo por encima de los sacudidores. MSS garantiza una
separación efectiva del grano restante en cualquier circunstancia.
Reglaje sencillo y rápido de las púas
51
Más limpieza.
Para resultados deslumbrantes.
Reglaje eléctrico de las cribas
Fondo de preparación dividido,
extraíble hacia delante
Limpieza previa en dos niveles.
Fondo de preparación.
Un escalón doble, ventilador, ofrece una intensiva limpieza
En el fondo de preparación ya tiene lugar una separación
previa. El múltiple ventilador de turbinas crea la corriente de
previa en granos (abajo) así como tamo y paja corta (arriba).
aire necesaria, y puede ser graduado sin escalonamientos
La resultante descarga de la criba superior incrementa la
desde la cabina. Las turbinas garantizan una presión de aire
capacidad de limpieza. Para la limpieza del fondo de
constante, con reparto homogéneo de la presión, también
preparación una vez finalizada la cosecha, se dejan sacar con
con cargas variables en las cribas. La capacidad de la
facilidad hacia delante los seis (LEXION 670-650) o cuatro
limpieza es incrementada de forma efectiva.
(LEXION 630/620) elementos individuales de plástico.
Regulación eléctrica de las cribas.
También el reglaje eléctrico de las cribas, se deja dirigir
cómodamente desde la cabina:
−− Sencillo y cómodo
−− Se evita la pesadez de estar bajando
−− Control inmediato de los resultados
52
Limpieza
Retorno y GRAINMETER.
El nivel de relleno y la composición del retorno permiten hacer
deducciones sobre el mejor ajuste posible de la máquina. La
cabina le ofrece al operario la opción de ver directamente el
retorno iluminado desde su asiento.
Adicionalmente al indicador del nivel de relleno (1) se pueden
equipar todos los modelos LEXION con el GRAINMETER.
Gracias a la indicación electrónica de la calidad del retorno se
puede ver también el porcentaje de grano (2) cómodamente
en CEBIS.
Con estos datos el operario puede optimizar por si mismo los
Limpieza 3D.
ajustes de la máquina, para aprovechar al máximo el potencial
de rendimiento de su LEXION.
−− Compensación dinámica de la pendiente mediante un
control activo de la criba superior
−− Total estabilidad de rendimiento en laderas con hasta un
20% de pendiente
−− Absolutamente exenta de mantenimiento y desgaste
−− Montaje posterior rápido y sencillo
−− Junto con AUTO CONTOUR, un “paquete de laderas” ideal
Sin 3D
Con 3D
53
Más grano en el depósito.
Hasta 11.000 l de volumen del depósito.
Cuando los órganos de trilla, la separación del grano restante
y la limpieza han realizado su extraordinario trabajo, en el
depósito de granos plegable automáticamente se guarda
el grano. Con un volumen nuevamente incrementado de hasta
11.000 l, LEXION demuestra sus grandes dimensiones,
también en almacenaje – complementada por muchos más
puntos fuertes.
Es su elección.
En la serie LEXION puede seleccionar el volumen del depósito
de granos según sus necesidades:
Modelo
Capacidad de
Volumen del depó-
descarga (l/s)
sito de granos (l)
LEXION 670
110
11000
LEXION 670 MONTANA
110
10000
LEXION 660
110
11000/10000
LEXION 650
110
10000/9000
LEXION 630
110/80
9000
LEXION 630 MONTANA
110/80
9000
LEXION 620
110/80
9000/8000
−− Tubo de descarga del depósito de granos sacado:
Traspaso de carga
Con PROFI CAM todo a la vista.
−− Tubo de descarga del depósito de granos plegado: Reparto
del material picado
−− Tubo de descarga del depósito de granos metido: Parte
Todos los modelos LEXION pueden ser equipados al final del
trasera de la máquina al avanzar marcha atrás o al circular
tubo de descarga del depósito de granos con una PROFI CAM.
por carretera
Al colocar la cámara justo en esta posición, se pueden
controlar al mismo tiempo tres procesos desde la pantalla a
En total se pueden conectar hasta cuatro cámaras al sistema,
color en la cabina.
pudiendo ser vistas simultáneamente en el monitor a color en
la cabina.
PROFI CAM
54
Gracias a la potente descarga
superior, hasta 110 l de material
de cosecha salen cada segundo
del depósito de granos.
Depósito de granos | PROFI CAM | Cámara trasera
Cámara trasera CEBIS.
Montada en el capó de salida de paja, la cámara trasera
trasmite la imagen directamente a la pantalla CEBIS. No es
necesaria una pantalla adicional en la cabina.
La visualización de la imagen de la cámara en CEBIS es
automática, desde que el mando multifuncional o CMOTION
mueve la LEXION marcha atrás (1). Alternativamente también
se puede ver la imagen de cámara con la tecla
DIRECT ACCESS (2).
Cámara trasera
55
Mayores perspectivas para la próxima cosecha.
1 Rotor de tiro
2 Pala
3 Flujo
4 Chapa esparcidora
exterior
5 Chapa esparcidora
interior
Eficiente distribuidor radial.
Colocación de paja larga que seca
rápidamente.
Un perfecto reparto de la paja de mejor calidad es garantizado
por el distribuidor radial, mediante dos rotores lanzadores de
Gracias al cuidadoso proceso de desgranado y separación, la
marcha contrapuesta. La mezcla total formada por el material
paja mantiene por completo su estructura: Ideal para un
picado y el material de tamo es recogida en pleno
esparcido de gran calidad. Cuando el picador de paja está
movimiento, acelerada de nuevo y repartida
desconectado, la hilera se coloca en capas sueltas,
homogéneamente por toda la anchura de trabajo. Un
consiguiendo que la paja se seque rápidamente y permitiendo
movimiento, de la chapa esparcidora interior y exterior,
empacarla formando pacas duras.
dirigido por el campo reconocido, garantiza una óptima
calidad de esparcido.
Así LEXION logra un eficiente reparto de la paja con una
mínima necesidad de fuerza – incluso en condiciones tan
desfavorables como exceso de cantidad de paja, fuerte viento
lateral o terrenos con pendiente. El ancho de esparcido puede
ser graduado en total o para cada lado individualmente
en CEBIS.
Para la colocación de paja, el
picador cambia de posición
electrohidráulicamente, pulsando
un botón.
56
QUANTIMETER | Distribuidor radial | SPECIAL CUT II
Confortable control del material de cosecha.
QUANTIMETER mide y comprueba.
La gran ventana en la pared trasera de la cabina garantiza un
Medición del caudal, medición de la humedad e indicación de
cómodo control visual del material de cosecha. Para el trabajo
datos en CEBIS son las principales funciones de
en la oscuridad, está iluminado el espacio interior del depósito
QUANTIMETER. La medición del caudal es específica para
de granos. Una apertura de control permite acceder
cada tipo de fruto. El grado de humedad del material de
continuamente para tomar pruebas del material de cosecha
cosecha es comprobado de forma continua y mostrado
con la mano.
cuando se requiere.
El vaso de pruebas está bien colocado en el lugar previsto
En la medición del volumen en el elevador de grano, una
para ello en la apertura de control, sirviendo al mismo tiempo
barrera fotoeléctrica mide el relleno de las palas individuales.
como recipiente de calibración para determinar el peso
Mediante correspondientes factores de corrección, en los que
por hectolitro.
influyen entre otros la inclinación transversal y longitudinal de
la máquina, se puede determinar con el QUANTIMETER
automáticamente la cantidad exacta de cosecha.
A través de TELEMATICS están disponibles todos los datos
en tiempo real o se dejan imprimir cómodamente en papel
con la impresora CEBIS. En combinación con
QUANTIMETER, el tensado totalmente automático de la
cadena del elevador es estándar.
Cómoda toma de pruebas
57
Mayores perspectivas para la próxima cosecha.
Adaptación automática del sentido de tiro.
Adaptación automática del sentido de tiro con
inclinación lateral.
Todos los modelos LEXION con esparcidor radial pueden ser
equipados con dos sensores para la adaptación automática
Los sensores en la parte trasera de la máquina son colocados
del sentido de tiro del material picado. Los sensores se
en trayectos por pendientes siempre en posición horizontal
encuentran a la derecha y a la izquierda en los brazos de
por la fuerza natural de la gravedad. La adaptación
iluminación de la máquina. A través de CEBIS el operario
automática del sentido de tiro permite en trayectos por
puede ajustar cómodamente la sensibilidad de los sensores.
pendientes un reparto homogéneo por toda la anchura de
trabajo (D). Así la adaptación automática del sentido de tiro
descarga al conductor en los trayectos por pendientes.
Ajustes en CEBIS
58
Gestión de la paja | Adaptación de la dirección de tiro
Compensación automática del viento lateral.
Ventilador del tiro de tamo.
El viento lateral influye en el sentido de tiro del material picado.
El ventilador de tiro de tamo ofrece otra ventaja adicional.
Como consecuencia se obtiene un reparto irregular de la paja
Recoge el material y lo transporta directamente al distribuidor
y material picado en el borde de existencias, que puede
radial. Así la mezcla de tamo y paja corta, que puede suponer
dificultar el flujo en el mecanismo de corte (A). La solución:
hasta un 25 % del caudal total, es dirigida al reparto activo y
Sensores en la parte trasera de la máquina miden la
esparcida por toda la anchura de trabajo.
intensidad del viento lateral y adaptan el sentido de tiro del
material picado. Las ventajas: Reparto automático
homogéneo del material picado, descargando al mismo
tiempo al conductor (B).
Reparto homogéneo del tamo.
Gestión de paja CLAAS.
Con SPECIAL CUT II.
La paja va desde los sacudidores directamente al picador,
cuya intensidad puede ser adaptada a las condiciones de
cosecha. 88 cuchillas estrechamente colocadas y afiladas por
Desde la caja de cribas, paja corta y material de tamo entran
ambos lados, una contracuchilla y un peine de contracuchillas
en el esparcidor de tamo o en el ventilador de tiro de tamo. El
garantizan un picado corto. Para optimizar aún más el picado
esparcidor de tamo es accionado hidráulicamente y reparte la
y reparto de la paja, LEXION dispone adicionalmente de un
salida de la caja de cribas homogéneamente por detrás de la
elemento de fricción oscilante. Seguidamente el material
máquina. Mediante una válvula reguladora del caudal, se
picado es dirigido al distribuidor radial.
puede ajustar individualmente el régimen de revoluciones y
con ello el ancho de esparcido.
1 Cuchilla transversal regulable
2 Eje del rotor
3 Cuchilla
4 Lámina de fricción
5 Fondo de fricción regulable
6 Contracuchillas regulables
Ajuste manual del sentido y ancho de
esparcido en CEBIS
59
El resultado impone.
CLAAS POWER SYSTEMS (CPS).
Óptima trasmisión para una potencia
máxima: CPS.
El desarrollo de máquinas en CLAAS es sinónimo del
reto permanente hacia un coeficiente de rendimiento
aún mayor, aún más fiabilidad y aún más rentabilidad.
Esto es lógicamente válido para todas las zonas de
una cosechadora CLAAS. Pero en este caso, el sistema
de trasmisión juega un papel fundamental. Y para ello
se trata de mucho más que de un potente motor.
Bajo el nombre CLAAS POWER SYSTEMS, CLAAS
combina los mejores componentes en un sistema de
trasmisión sin competencia. Potencia máxima siempre
que se necesita. Idealmente adaptado a los sistemas
de trabajo, con técnica que ahorra combustible y se
amortiza con rapidez.
En LEXION se cumplen las expectativas: La experiencia
de más de 75 años en cosechadoras y 15 años de
desarrollo LEXION se encuentra con el mejor sistema
de trasmisión nunca desarrollado por CLAAS. Para los
mejores resultados de trabajo.
Más particularidades tecnológicas y detalles
exclusivos: Para la mayor fiabilidad también en
condiciones extremas. LEXION está preparada.
60
CLAAS POWER SYSTEMS
61
Más reservas de fuerza.
Los motores.
Modernos motores de gran rendimiento.
−− Motor CAT C 9.3 con 9,3 l de cilindrada
−− Normativa para gases de escape Stage IIIB (Tier 4i)
Un excelente desarrollo de la fuerza, con un bajo consumo,
−− Proceso de combustión optimizado
está garantizado por los motores de alto rendimiento
−− Propiedades mejoradas de rodaje del motor
Caterpillar con sistema de inyección HEUI (Hydraulic
−− Bajo consumo de combustible
Electronic Unit Injection). La presión, la duración y el momento
−− Óptimo traspaso de fuerza
de la inyección son determinados con total independencia del
−− Volumen del depósito de combustible de hasta 800 l
régimen de revoluciones por parte del mando electrónico del
−− Probado por CLAAS POWER SYSTEMS
motor. Éste le da a LEXION suficiente fuerza, como para salir
victoriosa, con un trabajo productivo, de condiciones de
cosecha difíciles.
El depósito de combustible:
Hasta 800 l de capacidad
62
Motor | Refrigeración
Retorno de los gases de escape vía EGR
con DPF.
Aspiración plana del polvo.
Ya acreditada en la serie LEXION 700, la aspiración plana del
Los motores Caterpillar cumplen con esta normativa mediante
polvo se encarga ahora también en todos los modelos 600
un retorno de los gases de escape (EGR: Exhaust Gas
del mayor rendimiento refrigerante y grandes reservas de frio.
Recirculation) con filtro de partículas diésel (DPF). Durante el
retorno de los gases de escape una parte de los gases de
Mientras que el aire entra por arriba en el sistema refrigerante,
escape del motor es mezclada con el aire fresco absorbido.
la aspiración de aire garantiza una limpieza continua del
Así se producen temperaturas menos elevadas durante la
radiador. El polvo es expulsado hacia abajo. Con ello se
combustión en el motor, evitando con ello en gran medida la
reduce en gran medida la suciedad de las láminas refrigerantes.
producción de óxidos de nitrógeno. Además DPF reduce las
partículas de gases de escape, capturándolas en el filtro. Una
combustión libre (regeneración) periódica se encarga de
Un aumento del rendimiento requiere reservas.
limpiar el filtro. Este proceso puede realizarse en LEXION de
Un caudal extremadamente alto requiere las correspondientes
forma totalmente automática.
reservas de potencia. Gracias al reglaje electrónico del motor,
los motores optimizados disponen de una sobrepotencia en el
caso de una caída del régimen de revoluciones en LEXION.
Para un desarrollo aún mejor de la fuerza, con un consumo
reducido de combustible, se han optimizado las
características de rendimiento del motor en todos los
modelos. Régimen de revoluciones nominal: 1.900 rpm.
La aspiración plana es plegable,
facilitando con ello en gran medida el
mantenimiento.
63
Más potencia en pendientes pronunciadas.
El sistema hidráulico de trabajo:
Más capacidad de carga, menos tiempo
de reacción.
También para pendientes más pronunciadas se ha podido
mejorar la extraordinaria capacidad de rendimiento de
LEXION. El sistema hidráulico de trabajo mejora toda la
funcionalidad del mando MONTANA:
−− Coeficiente de rendimiento mejorado del sistema hidráulico
de trabajo mediante bomba de reglaje axial (bomba de
pistones LS)
−− Presión de servicio 200 bar (+ 10 %)
−− Volumen transportador de aceite de la bomba de trabajo
120 l/min (+ 50 %)
−− Mayor capacidad de elevación del cabezal: + 10 % peso /
+ 50 % mayor velocidad de reacción (tecnología de
válvulas proporcionales)
−− Potencia máxima de inversión, también con bajo régimen,
10 % más de par motor
−− Aceite sintético con gran índice de viscosidad ofrece
mejores propiedades de fricción
−− Menos ruidos, ya que no hay cambios de presión (sistema
de presión constante)
−− Eficiente engranaje distribuidor de bombas
Cosecha efectiva como en la llanura.
El núcleo de LEXION MONTANA es su eje motriz. Con un giro
de los pórticos con cilindros de oscilación hidráulicos, las
ruedas se adaptan al suelo. El chasis MONTANA compensa
inclinaciones laterales de hasta un 17 % y longitudinales de
hasta un 6 %. Esto permite, hasta en regiones empinadas, un
gran rendimiento de trilla y un trabajo efectivo como en la
llanura. En cualquier pendiente el operario se encuentra en
una posición de asiento óptima y cómoda para poder trabajar
largas jornadas sin estrés.
Consola de mando con control MONTANA
64
La posición de los cilindros del eje, así
como del marco de oscilación, son
mostrados en CEBIS.
MONTANA
MULTI CONTOUR.
Las ventajas MONTANA en resumen:
El innovador sistema MULTI CONTOUR dirige el marco
−− Compensación lateral de la pendiente de hasta el 17 %
oscilante y el reglaje del ángulo de corte, dependiendo de la
−− Compensación longitudinal de hasta el 6 %
posición del eje y todas las funciones AUTO CONTOUR
−− Adecuado para mecanismos de corte de hasta 9 m
conocidas.
de ancho
−− Tracción mejorada con bloqueo del diferencial
La limpieza 3D da seguridad adicional.
−− Manejo mejorado
−− Mejor funcionalidad de todo el control MONTANA con el
sistema hidráulico de trabajo
También en LEXION MONTANA la limpieza 3D da una
−− Accionamiento hidrostático del molinete de 30 km/h
seguridad de rendimiento cuando pendientes laterales
−− Conducción automotiv
sobrepasan el 17%.
−− Mayor confort para el conductor
−− El mismo rendimiento que en la llanura
El bloqueo del diferencial permite un avance seguro, también en
pendientes extremas. Seguridad adicional con el freno hidráulico de
discos húmedos.
30
65
Más cuidado del suelo en los terrenos.
Totalmente acreditado en la práctica.
En todas las carreteras en casa.
CLAAS ofrece desde hace más de 20 años el sistema propio
El transporte de máquinas grandes por vías públicas es cada
TERRA TRAC. Con el paso del tiempo ya están en el mundo
vez más complicado debido a la gran afluencia de tráfico.
entero trabajando una innumerable cantidad de trenes de
Además la anchura de transporte por carretera está limitada
rodaje TERRA TRAC. En la práctica CLAAS TERRA TRAC se
en cada país por el código de circulación.
ha acreditado hasta en las condiciones más difíciles – siempre.
Para LEXION 670 están disponibles un total de tres diferentes
bandas de rodaje TERRA TRAC con tres anchuras diferentes.
Con ello se tiene la banda de rodaje TERRA TRAC adecuada
para cualquier necesidad.
66
TERRA TRAC
635 mm
Compensación automática del nivel.
Amortiguación hidroneumática.
−− La amortiguación hidroneumática puede ser subida o
bajada, rellenando o descargando los cilindros hidráulicos,
estando de servicio
−− La rueda motriz, la rueda y los rodillos de apoyo tienen un
rodamiento giratorio contrapuesto, cilindros hidráulicos con
acumuladores de presión integrados apoyan el rodamiento
−− Efecto: Una compensación automática del nivel a partir de
2 km/h para una mejor estabilidad en las curvas
735 mm
En resumen: El tren de rodaje de orugas
TERRA TRAC.
Quien actualmente cosecha protegiendo el suelo y evita
compactaciones del mismo, no tiene porque temer pérdidas
de rendimiento en un futuro.
−− Anchura de transporte 3,49 m
−− Cuidado del suelo: 66 % menos presión sobre el suelo que
890 mm
en la máquina con ruedas
−− Mejor tracción (maíz/arroz/humedad/pendiente)
−− Mayor estabilidad en pendientes (pendiente lateral)
−− Menor resistencia al avance, menos patinaje, menos
consumo de combustible
−− Tiempos operativos más largos, mayores rendimientos
de campaña
−− Aptitud total para conducción por carreteras con 30 km/h
En CEBIS se pueden ajustar tres diferentes alturas del chasis,
Confort nunca visto.
pudiendo adaptar con ello la distancia libre al suelo de la
máquina.
Con TERRA TRAC su LEXION se mueve como con zapatillas
de seda por el terreno. Una construcción totalmente
madurada crea los requisitos para ello: En el TERRA TRAC
todos los componentes están amortiguados individualmente
(rueda motriz, rueda y rodillos de apoyo) – esto reduce los
golpes en la carrocería y la maquinaria, incrementa el confort
para el operario y garantiza una mayor estabilidad en las curvas.
67
Más velocidad en carretera.
Más tiempo para el trabajo.
LEXION 670
Cada minuto que una cosechadora ahorra en carretera
incrementa el rendimiento en el campo. LEXION 670 TT logra
la velocidad punta de 30 km/h en carretera.
Su LEXION va por lo tanto rápidamente de una parcela a otra
con una gran seguridad y confort de conducción, y un
excelente seguimiento de la rodada. Esto ha sido galardonado
en 2011 con la medalla de plata del SIMA-Innovation-Award.
TERRA TRAC permite con ello tiempos de trabajo de campo
más largos e incrementa enormemente el rendimiento de la
campaña. Mejor adaptación al suelo, altura de tallos más
homogénea, menores cargas de la máquina y puntas un 30%
más llanas, hablan además por si mismas. Porque el cuidado
del suelo es ganancia de rendimiento.
Propulsión hidrostática.
La propulsión hidrostática de LEXION se deja manejar muy
fácilmente con el mando multifuncional: Sin embragar, sin
cambiar de marcha. La serie de hidrostatos se caracteriza por
un mayor coeficiente de rendimiento. Usted disfruta de un
ahorro de fuerza que queda disponible para el resto de la
635 mm
25"
635 mm
3,49 m / 11,45 ft.
735 mm
29"
735 mm
3,79 m / 12,43 ft.
890 mm
35"
3,99 m / 13,09 ft.
la eficiencia.
Todos los modelos cambian de marcha electrohidráulicamente.
Los modelos 670, 660 y 650 pueden ser equipados
adicionalmente con CRUISE PILOT como regulador
totalmente automático del avance. Así LEXION se conduce
tanto manualmente, como también automáticamente, igual
que un coche de lujo. El gran confort de manejo tiene un
efecto directo en el aumento del rendimiento.
Su opción Extrapower: Doble tracción. Para la circulación por
carretera se puede seleccionar dependiendo del modelo la
velocidad máxima de 20, 25 o 30 km/h.
68
29"
890 mm
máquina y que conlleva, a fin de cuentas, un aumento de
30
25"
30 km/h aptos para carretera
35"
TERRA TRAC | Propulsión
Conducción automotiv.
CLAAS 4-TRAC.
Los modelos LEXION 670, 670 MONTANA y 630 MONTANA
Pulsando simplemente un botón, y toda la fuerza de LEXION
dirigen automáticamente, al circular por carretera, el régimen
asegura el avance, hasta en las condiciones de suelo más
de revoluciones del motor, dependiendo de la posición de la
difíciles. La doble tracción trabaja de forma fiable y sin
palanca de avance. Así son capaces de ahorrar todavía más
necesidad de mantenimiento. Los dos motores hidrostáticos
combustible para el avance. Para el arranque está
están integrados centralmente en el eje y se caracterizan por
lógicamente disponible la enorme fuerza del motor con el
un mayor coeficiente de rendimiento.
régimen de revoluciones nominal.
TERRA TRAC con amortiguación
hidroneumática, galardonado en 2011
con el SIMA Innovation Award de plata.
Enormemente potente:
Doble tracción
CLAAS 4-TRAC
69
Más soberanía de conducción.
Neumáticos estándar
CerexBib
+ 22%
5.857 cm2
2,4 bar
800/70 R 32 / 9.000 kg
7.314 cm2
1,6 bar
IF 800/70 R 32 / 9.000 kg
La tecnología de neumáticos que cuida el
suelo a largo plazo.
Es el resultado de la cooperación intensiva entre CLAAS y
acreditados fabricantes de neumáticos.
Sus extraordinarias ventajas: Los neumáticos mejoran la
movilidad en carretera. Se dejan conducir, con una superficie
de apoyo mucho mayor, con mayor tracción, menor patinaje y
menor consumo de combustible; mientras que una menor
presión de los neumáticos, reduce la compactación del suelo
y logra a largo plazo una mejor estructura del mismo.
Tamaño de
Neumáticos
neumáticos
estándar
MICHELIN CerexBib
680/85 R 32
bar
2,9
1,8
800/70 R 32
bar
2,4
1,6
Tamaño de
Neumáticos
neumáticos
estándar
SVT CHO Continental
2,4
1,6
800/70 R 32
bar
Datos y hechos:
−− De 0,6 a 1,1 bar menos de presión de los neumáticos
posible con total fuerza portante, comparado con
neumáticos estándar del mismo tamaño – esto equivale a
una reducción del 35 %
−− Los neumáticos alcanzan la superficie de apoyo de
neumáticos estándar dos números mayores, lo que supone
una mayor superficie de contacto con el suelo del 22 %
con el mismo ancho de transporte
−− Neumáticos del eje motriz: 800/70 R 32 y 680/85 R 32,
neumáticos del eje directriz: 520/80 R 26
Menor anchura de transporte con
mayor superficie de apoyo
70
Tecnología de neumáticos | Mantenimiento
−− Capota del radiador de la aspiración plana completamente
plegable hacia arriba
−− Escalera móvil, plegable, para un fácil acceso al espacio del
motor y otras zonas de mantenimiento
−− Capó de salida de paja totalmente plegable
−− Equipo de aire a presión con latiguillo y pistola de aire
comprimido para una limpieza confortable
−− Pupitres de engrase para alcanzar rápidamente los puntos
de engrase
−− Caja de almacenaje p. ej. para la caja de herramientas
−− Exclusiva construcción de tapas laterales (construcción de
sandwich de aluminio) para un acceso aún más fácil
El sistema de engrase central.
Según las necesidades, el equipo central de engrase alimenta
prácticamente todos los puntos de engrase automáticamente
con grasa. Es suficiente preajustar una vez los puntos e
intervalos de engrase. Por el contrario al engrase manual
individual, se dirige así lubricante desde un depósito central a
los puntos individuales de engrase.
Sus ventajas:
−− Engrase seguro y regulado de todos los puntos de engrase
en movimiento
−− Extensión de la vida útil de pernos y cojinetes
El mantenimiento: Poco trabajo.
−− Ahorro de costes mediante un menor consumo de grasa y
un menor desgaste
−− Reducción de las necesidades de mantenimiento
En lo relacionado con el mantenimiento, LEXION destaca con
una modestia a seguir. Los intervalos de mantenimiento son
largos, el intervalo de cambio de aceite para el sistema
hidráulico de trabajo es de 1.000 h. Cuando finalmente se ha
cumplido el plazo y se tienen que realizar trabajos de
mantenimiento, todo se deja hacer rápidamente y sin grandes
esfuerzos, gracias al óptimo acceso.
Grandes tapas de mantenimiento continuas, de
fácil apertura gracias a su bajo peso
71
Para que todo marche.
CLAAS Service & Parts.
Sus expectativas marcan las pautas.
Para su explotación: CLAAS FARM PARTS.
Puede estar seguro: Cuando nos necesita, estamos a su
CLAAS FARM PARTS le ofrece uno de los programas más
lado. En cualquier lugar. Con rapidez. Con fiabilidad. Cuando
completos de piezas de repuesto de diferentes marcas y
es necesario 24 horas al día. Con la solución específica
sectores, para las aplicaciones agrícolas en su explotación.
necesaria para su máquina, para su explotación. Para que
Para que todo marche.
todo marche.
Piezas y accesorios ORIGINAL.
Siempre a la última.
Los concesionarios CLAAS forman parte mundialmente de las
Especialmente adaptados a su máquina: Piezas de repuesto
empresas más capacitadas para tecnología agrícola. Los
que encajan perfectamente, consumibles de gran calidad y
técnicos están perfectamente cualificados y equipados
accesorios útiles. Utilice nuestra amplia gama de productos, a
correctamente con herramientas especiales y de diagnóstico.
partir de la cual le ofrecemos la solución perfecta para que su
El servicio CLAAS es sinónimo de un trabajo de calidad que
máquina pueda ofrecer una seguridad operativa del 100%.
cumple plenamente sus expectativas de profesionalidad y
Para que todo marche.
fiabilidad. Para que todo marche.
72
CLAAS Service & Parts
La seguridad es planificable.
Solución de problemas por diagnóstico a
distancia: CLAAS TELEMATICS.
Nuestros productos de servicio le ayudan a incrementar la
seguridad operativa de sus máquinas, a minimizar el riesgo de
CLAAS TELEMATICS une en su máquina dos aspectos
inoperatividad y a calcular con costes fijos. CLAAS MAXI CARE
importantes: una rápida ayuda por los técnicos de servicio
le ofrece una seguridad planificable para su máquina. Para
CLAAS y las ventajas económicas para su trabajo, derivadas
que todo marche.
de una conexión sin cables. Solucionamos los problemas in
situ – aunque usted no nos vea. Para que todo marche.
Desde Hamm en Alemania, hasta cualquier
lugar del mundo.
Nuestro almacén central de piezas de repuesto suministra
todas las piezas ORIGINAL de forma rápida y fiable a todo el
mundo. Su concesionario CLAAS in situ le ofrece en un
tiempo mínimo la solución: para su cosecha, para su
explotación. Para que todo marche.
El CLAAS Parts Logistics Center en Hamm,
Alemania, dispone de más de 155.000 piezas
diferentes en una superficie superior a 100.000 m2.
73
LEXION 600 a golpe de vista.
74
Técnica en detalle
1 GPS PILOT
2 Cabina confort
3 CEBIS
4 Divisores de mies plegables
5 LASER PILOT
6 Multi-acoplamiento
7 Mesa de corte VARIO
8 Accionamiento hidrostático del molinete
9 AUTO CONTOUR
10 Motor Caterpillar
11 MULTIFINGER SEPARATION SYSTEM (MSS)
12 Sacudidores de alto rendimiento
13 Sistema de trilla APS
14 PROFI CAM
15 Distribuidor radial con adaptación automática del
sentido de tiro
16 Picador SPECIAL CUT II
17 Ventilador del tiro de tamo
18 Eje de doble tracción
19 Sistema de limpieza 3D
20 Fondo de retorno separado
21 Tecnología de neumáticos / TERRA TRAC
22 Ventilador de turbinas
75
LEXION a su servicio.
76
LEXION a su servicio
77
LEXION a su servicio.
Los argumentos.
Cabina.
Tecnología de trilla.
−− Trabajo excepcionalmente tranquilo y concentrado
−− Hasta un 20% más de caudal con sistema de trilla APS
mediante cabina confort con nivel de ruidos optimizado
−− Control visual del retorno desde el asiento del operario en la
cabina y GRAINMETER para el control electrónico
−− CEBIS, CRUISE PILOT, dirección automática y
−− 11.000 l de depósito de grano, potencia de descarga de
hasta 110 l/s
−− Limpieza 3D para pendientes de hasta un 20%
−− Gestión profesional de la paja con SPECIAL CUT II y
TELEMATICS garantizan un confort extraordinario de
esparcidor radial con adaptación automática del sentido de
mando y control
tiro para un reparto homogéneo de la paja por toda la
−− Cartografía y medición de rendimientos, así como una
anchura de trabajo
completa gestión de trabajos
Mecanismos de corte.
CPS – CLAAS POWER SYSTEMS.
−− Motores Caterpillar, con la más moderna normativa de
−− Mecanismos de corte VARIO hasta 10,67 m de ancho
gases de escape, ofrecen fiables reservas de potencia
ofrecen un rendimiento hasta un 10% mayor con un
incluso para las condiciones de cosecha más difíciles
flujo optimizado
−− NUEVO: Mecanismos de corte VARIO 930 y VARIO 770
con chapas de colza integradas y una longitud de mesa
variable en 70 cm
−− El mecanismo de corte inteligente AUTO CONTOUR
compensa automáticamente las irregularidades tanto
longitudinal como transversalmente con respecto a la
dirección de avance
−− Una gran flexibilidad la garantizan mecanismos de corte
estándar y VARIO, mecanismos de corte de arroz, de colza,
mecanismos de corte plegables, MAXFLEX, CONSPEED,
SUNSPEED, SWATH UP y MAXFLO
78
−− Potente instalación hidráulica de trabajo para un
funcionamiento aún más rápido del mando MONTANA y de
AUTO CONTOUR
−− TERRA TRAC y tecnología de neumáticos para un óptimo
cuidado del suelo
−− Acceso rápido y cómodo a los puntos de mantenimiento
cant.
m
m2
m2
Limpieza
Fondo de preparación de plástico, dividido, extraíble hacia delante
Ventilador
Reglaje del ventilador, eléctrico
Doble escalón, con aire a presión
Caja de cribas partida, con contramarcha
Limpieza 3-D
Superficie total de cribas
Regulación de las cribas, eléctrica
Retorno hacia el cilindro
Retorno visible durante la marcha desde la cabina
Indicador del retorno en CEBIS
GRAINMETER
Depósito de granos
Volumen (según ANSI/ASAE S312.2)
m2
l
Ángulo de giro del tubo de descarga
Grados
Capacidad de descarga
l/s
Medidor del rendimiento QUANTIMETER
Engrase automático de cadenas de la descarga del depósito de granos
●
●
1700
600
395–1150
166–483
○
●
●
142
1,26
●
●
●
●
–
●
●
1700
600
395–1150
166–483
○
●
●
142
1,26
●
●
●
●
–
●
●
1700
600
395–1150
166–483
○
●
●
142
1,26
●
●
●
●
–
●
●
1420
600
395–1150
166–483
○
●
●
142
1,06
●
●
●
●
○
●
●
1420
600
395–1150
166–483
○
●
●
142
1,06
●
●
●
●
–
6
4,4
7,48
9,85
●
6
4,4
7,48
9,85
●
6
4,4
7,48
9,85
●
5
4,4
6,25
8,23
●
5
4,4
6,25
8,23
●
●
●
Turbina de 6 piezas Turbina de 6
piezas
●
●
●
●
●
●
○
○
5,8
5,8
●
●
●
●
●
●
○
○
○
○
●
Turbina de 6
piezas
●
●
●
○
5,8
●
●
●
○
○
●
Turbina de 4
piezas
●
●
●
○
4,8
●
●
●
○
○
●
Turbina de 4
piezas
●
●
●
○
4,8
●
●
●
○
○
11000/
10000 (MONTANA)
101
110
○
●
9000/
● 10000
101
110
○
●
9000
8000/
● 9000
101
80 (○ 110)
○
●
10000/
○ 11000
101
110
○
●
101
80 (○ 110)
○
●
LEXION
660
Picador
Picador SPECIAL CUT II, 88 cuchillas
Picador SPECIAL CUT II, 72 cuchillas
Picador STANDARD CUT, 64 cuchillas
Picador STANDARD CUT, 52 cuchillas
Distribuidor radial
Modificación hidráulica
Esparcidor de tamo
Esparcidor de tiro de tamo con distribuidor radial
Adaptación automática del sentido de tiro
●
–
○
–
○
●
○
○
○
Dispositivo de marcha
Compensación lateral de hasta el 17%
Compensación longitudinal de hasta el 6%
Tren de rodaje de orugas TERRA TRAC con amortiguación hidroneumática
Doble tracción 4 TRAC
Caja de cambios de 2 marchas
30 km/h
Conducción automotiv
Motor
Fabricante
Tipo
Cilindros/ cilindrada
Regulación del motor
Número de revoluciones nominal
Potencia del motor con número de revoluciones nominal (ECE R 120)
Potencia máxima (ECE R 120)
Normativa para gases de escape Stage IIIB (Tier 4i)
Medición del consumo de combustible
Capacidad del depósito
Aspiración plana del tamiz del radiador
Cant./l
g/min
kW (CV)
kW (CV)
l
EASY
CEBIS
TELEMATICS (professional, advanced, basic)
Gestión de trabajos
Cartografía de rendimientos
CRUISE PILOT
GPS PILOT, LASER PILOT, AUTO PILOT
Pesos
(pueden variar dependiendo del equipamiento) máquina de ruedas sin kg
cabezal, picador y esparcidor de tamo, depósito de combustible lleno
650
620
●
–
○
–
○
●
○
○
○
●
–
○
–
○
●
○
○
○
–
●
–
○
–
●
○
–
–
–
●
–
○
–
●
○
–
–
● (MONTANA)
● (MONTANA)
● (TERRA TRAC)
○
●(MONTANA)
● (○ MONTANA)
●
–
–
–
○
–
○
–
–
–
–
○
–
–
–
● (MONTANA)
● (MONTANA)
–
○
● (MONTANA)
○ (MONTANA)
● (MONTANA)
–
–
–
○
–
–
–
Caterpillar
C 9.3
R 6/9,3
Electrónica
1900
305/415
330/449
●
○
800
●
Caterpillar
C 9.3
R 6/9,3
Electrónica
1900
269/366
294/400
●
○
800
●
Caterpillar
C 9.3
R 6/9,3
Electrónica
1900
239/325
264/359
●
○
800
●
Caterpillar
C 9.3
R 6/9,3
Electrónica
1900
239/325
264/359
●
○
800
●
Caterpillar
C 9.3
R 6/9,3
Electrónica
1900
224/305
224/305
●
○
800
●
670 660 650 630 620
Neumáticos eje motriz
Tamaño de
neumáticos
900/60/R 32
IF800/70 R 32 MI
800/70 R 32 CHO
800/70 R 32
710/75 R 34 MI
IF680/85 R 32 MI
680/85 R 32
800/65 R 32
650/75 R 32
30,5L R 32
TERRA TRAC 635 mm
TERRA TRAC 735 mm
TERRA TRAC 890 mm
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
LEXION
660
650
630
630
MONT.
620
Anchura exterior
3,80 3,80
3,80
3,49 –
3,49
3,50 –
3,50
3,80
3,80 3,801
3,49 3,49
3,49
–
–
–
3,80
3,49
3,50
3,80
3,49
3,49
3,49
3,22
3,22
3,50
3,22
3,20
3,49
–
3,50
3,501
3,49
–
3,49
3,22
3,22
3,50
3,22
3,20
670
670
MONT.
Neumáticos eje directriz
Clase ø
1,95
1,95
1,95
1,95
1,95
1,95
1,95
1,85
1,85
1,85
–
–
–
Anchura exterior
3,90 3,90 3,90
3,78 3,78 3,78
3,78 3,78 3,78
3,78 3,78 3,78
3,65 3,65 3,65
3,50 3,50 3,50
3,50 3,50 3,50
3,86 3,86 3,86
3,49 3,49 3,49
–
–
–
3,49 –
–
3,79 –
–
3,99 –
–
3,62
3,49
3,49
3,49
3,37
3,22
3,22
3,58
3,20
3,49
–
–
–
3,62
3,49
3,49
3,49
3,37
3,22
3,22
3,58
3,20
3,49
–
–
–
Tamaño de
neumáticos
600/65 R 28 IMP
VF520/75 R 26 MI
500/85 R 24 IMP
600/55-26.5 IMP
500/70 R 24 IMP
16.5/85-24 IMP
m
m
m
m
m
m
Clase ø
1,50
1,50
1,50
1,35
1,35
1,35
Más altura y amplitud para una descarga confortable.
8813 mm / 28,91 ft. (4XL)
●
● (Basic)
○
○
○
○
●
○
○
○
○
○
●
○
○
○
○
○
●
○
○
○
–
○
●
○
○
○
–
○
15220
15120
15120
14480
14480
8479 mm / 27,82 ft. (3XL)
7902 mm / 25,93 ft. (XXL)
7342 mm / 24,09 ft. (XL)
6838 mm / 22,43 ft. (largo)
4805 mm / 15,76 ft.
Grados
m2
620
LEXION
4655 mm / 15,27 ft.
Separación del grano restante
Sacudidores
Longitud de los sacudidores
Superficie de los sacudidores
Superficie de separación
MULTIFINGER SEPARATION SYSTEM
mm
mm
g/min
g/min
650
630/
630 MONT.
4510 mm / 14,80 ft.
Sistema de trilla
Órganos de trilla con acelerador (APS)
MULTICROP
Anchura del cilindro
Diámetro del cilindro
Régimen de revoluciones del cilindro
Con engranaje reductor
Cilindro desgranador de barras
Cilindro desgranador de barras cerrado
Cóncavo 7/18
Ángulo envolvente del cóncavo
Superficie del cóncavo principal
Regulación del cóncavo, electrohidráulica, con seguro de sobrecarga
Marcha sincronizada del acelerador y el lanzador de paja
Sistema automático de tensado para el variador del cilindro
Dispositivo recogedor de piedras grande
Órganos de trilla de arroz
660
670/
670 TERRA TRAC/
670 MONT.
4365 mm / 14,32 ft.
LEXION
630/
630 MONT.
4148 mm / 13,61 ft.
670/
670 TERRA TRAC/
670 MONT.
VARIO 770 (7,69 m / 25,25 ft.)
VARIO 930 (9,22 m / 30,25 ft.)
VARIO 1050 (10,44 m / 40 ft.)
VARIO 1230 (12,27 m / 41 ft.)
CLAAS se esfuerza continuamente en adaptar todos sus productos a las necesidades prácticas. Por lo tanto queda reservado el derecho a modificaciones. Las indicaciones y las imágenes deben ser
consideradas aproximadas y pueden contener equipos especiales que no forman parte del suministro de serie. Este catálogo ha sido impreso para su difusión mundial. Referente al equipamiento
técnico, tenga por favor en cuenta la lista de precios de su distribuidor oficial CLAAS. Para las fotos se han retirado parcialmente dispositivos de protección. Esto se ha hecho exclusivamente para
mostrar mejor la función, y no puede hacerse en ningún caso por cuenta propia con el fin de evitar peligros. Al respecto se hace referencia a las indicaciones en el manual de instrucciones.
Todas las indicaciones técnicas sobre motores están basadas siempre en la normativa europea para la regulación de los gases de escape: Stage. La indicación de la normativa Tier en esta
documentación tiene exclusivamente fines informativos para facilitar el entendimiento. Un permiso de circulación para regiones en las que la regulación de los gases de escape está regulada por Tier, no
puede ser derivado de ello.
●de serie○opcional□disponible–no disponible
●de serie○opcional□disponible–no disponible
●de serie○opcional□disponible–no disponible
Mecanismos de corte
Mecanismos de corte
Cabezales
Mecanismos de corte VARIO
Mecanismos de corte CERIO
Cabezales de colza
Mecanismos de corte plegables
CONSPEED / CONSPEED LINEAR
SUNSPEED
MAXFLEX
MAXFLO
Mecanismos de corte de arroz VARIO
Mecanismos de corte de arroz CERIO
SWATH UP
Variador del cabezal (electrohidráulico)
Accionamiento escalonado del cabezal
Freno activo del mecanismo de corte
hileras
hileras
g/min
g/min
Mecanismos de corte estándar
Anchuras de corte efectivas
Accionamiento
Divisores de mies plegables
Distancia cuchilla – sinfín de alimentación
Frecuencia de corte
Sinfin de alimentación multidedos
Inversión, hidráulica
Sistema automático del MC
CONTOUR
AUTO CONTOUR
Regulación de las revoluciones del molinete
Regulación de la altura del molinete
Posición de parada
Posición automática de trabajo
Barra de corte supletoria
Levantador de mies
●de serie○opcional□disponible–no disponible
mm
rec./ min
VARIO 1050, VARIO 930, VARIO 770, VARIO 680, VARIO 620, VARIO 560
CERIO 930, CERIO 770, CERIO 680, CERIO 620, CERIO 560
Disponible para todos los mecanismos de corte estándar y VARIO, no disponible para
mecanismos de corte CERIO
C 540, C 450
6, 8
12, 16
MAXFLEX 930, MAXFLEX 770, MAXFLEX 620, MAXFLEX 560
MAXFLO 1050, MAXFLO 900
Como variante HD con el paquete adjunto del sistema de corte de arroz
Como variante HD con el paquete adjunto del sistema de corte de arroz
SWATH UP 450
284 – 420
332, 420
●
CERIO 930 (9,22 m), CERIO 770 (7,70 m), CERIO 680 (6,78 m),
CERIO 620 (6,17 m), CERIO 560 (5,56 m)
Accionamiento unilateral del engranaje
●
490–680, regulable manualmente
1218
●
●
Mecanismos de corte VARIO
Anchuras de corte efectivas
Accionamiento
Divisores de mies plegables
Distancia cuchilla – sinfín de alimentación
Barra de corte
Frecuencia de corte
Rodamiento del molinete y del sinfín
Diámetro del sinfín de alimentación
Sistema automático del MC
CONTOUR
AUTO CONTOUR
Regulación de las revoluciones del molinete
Regulación de la altura del molinete
Regulación horizontal del molinete
Posición de la mesa
Posición de parada
Barra de corte supletoria
Levantador de mies
mm
rec./ min
VARIO 1050 (10,44 m), VARIO 930 (9,22 m), VARIO 770 (7,70 m),
VARIO 680 (6,78 m), VARIO 620 (6,17 m), VARIO 560 (5,56 m)
Accionamiento unilateral del engranaje
●
490–1135, 700 mm con recorrido continuo
Continua
1218
Molinete y sinfín continuo
660
○
●
●
●
●
●
●
●
●
○
●
●
●
●
●
●
●
●de serie○opcional□disponible–no disponible
CLAAS Ibérica, S.A.
Calle Zeus, 5 (Pol. Ind. R-2)
Apartado de correos 23
28880 - Meco (Madrid)
Tel. 918307950, Fax. 918307966
www.claas.es
[email protected]
HRC / 105014160715 KK DC 0715