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NOVA
Junio de 2006
PRIMER INFORMATIVO PARA LA INDUSTRIA FLEXOGRAFICA
[email protected]
Bogotá D.C.
Fleje
EDITORIAL
(Rasqueta, Racla, Dr. Blade)
En esta ocasión quiero hacer un alto en el
desarrollo de la industria del empaque en
Colombia, la cual ha vivido en los últimos años un
proceso de sofisticación imparable, donde
priman las maquinarias, equipos y materiales de
última generación, enfocados a proveer un mejor
empaque en el mercado internacional.
Sin embargo, es de anotar que esta adquisición
de tecnología solo nos deja en un nivel
competitivo, a la par de las empresas de la región,
que sin lugar a duda también han entendido que
esta es la forma de seguir participando de un
mercado cada día mas globalizado, donde entran
a participar nuevos y mas sólidos competidores
internacionales.
Las preguntas obligadas son: ¿Qué hacer para
lograr una diferenciación¿, ¿Cómo hacer para
atraer mercados y ser líder?. La respuesta es muy
fácil y a la vez muy compleja, innovación de
productos y servicios.
¿Cómo se logra esto?. Sería la siguiente pregunta,
y la única respuesta que encuentro a la mano y
que considero se debe tomar seriamente es “la
Investigación”. Es muy importante dejar de copiar
posdesarrollos y los procesos que hoy en día
tienen las grandes potencias industriales y
comenzar a definir estrategias para crear
soluciones propias que nos den la ventaja
competitiva que están requiriendo los mercados.
Un ejemplo claro de innovación lo hallamos en
una universidad del eje cafetero donde han
desarrollado polímeros y resinas plásticas a partir
de fibras de algunas plantas de cosecha. ¿Estos
materiales bien desarrollados no serían una
ventaja competitiva en el mercado?
Creo que debemos dar un viraje a nuestra visión
de crecimiento y pensar a largo plazo en
desarrollar nuestras propias tecnologías,
echando mano a todos aquellos institutos y
universidades que hacen investigación, para que
guiados por nuestras necesidades y las del
mercado, desarrollen productos que sean
innovadores y atractivos para nuestros clientes
A
Al ingresar en el nuevo milenio, la demanda de
empaques impresos por sistemas de rotograbado y
Flexografía ha ido en aumento, haciendo que los
convertidores se enfrenten a grandes retos productivos,
económicos y de calidad, para hacer que sus procesos
mantengan una estabilidad permanente.
Sin embargo, existen muchas variables que hacen que esta
labor sea muy complicada, en especial por tratarse de variables
ajenas al impresor, como lo son tintas, planchas de impresión,
cintas de fijación y todos aquellos elementos que son
consumibles en su proceso productivo.
Los flejes, rasquetas o raclas de dosificación de las tintas se
consideran como uno de los componentes más críticos en las
disciplinas de impresión flexo y en rotograbado. Es un
instrumento de precisión que está íntimamente relacionado
con los rodillos anilox, ya que ambos trabajan al unísono para
depositar sobre el sustrato, una película de tinta de un espesor
homogéneo, lo cual es esencial para una buena reproducción
de las imágenes, durante el tiempo que dura el rodaje y entre
trabajos de repetición.
El fleje se está convirtiendo rápidamente en sinónimo de
evolución de alta calidad gráfica en los convertidores alrededor
del mundo. Completa la ecuación de la calidad manteniendo
una relación óptima con los rodillos anilox
N° 11
Recomendaciones de ajuste inicial en Máquina
Corte el fleje al largo que estipula el
fabricante de la máquina, evitando que
queden rebabas en los extremos.
Se aconseja que el filo libre del fleje, puesto
una vez sobre la cámara o porta-rasquetas,
no sea mayor a 20 mm.
Revise que el fleje no presente fisuras o
abolladuras en el filo que hace contacto con
el rodillo.
Verifique la forma de sujeción del fleje en la
cámara o porta-rasqueta de tal forma que no
quede ondulado y esté perfectamente
paralelo a este.
Trate de trabajar con una presión en
máquina lo más baja posible. Se aconseja
entre 0,51,0 bar
Desgaste del Fleje
El fleje, al entrar en contacto con el rodillo
anilox o el rodillo de rotograbado, experimenta
una fuerte fricción que hace que este se
desgaste de forma tal que tiene que ser
reemplazado con frecuencia. Este proceso
esta debidamente calculado por los
fabricantes de rodillos y flejes, de tal forma que
el desgaste se produzca en el fleje y no sobre
los rodillos, que en la mayoría de los casos se
trata de una pieza mucho más costosa.
El problema radica cuando el desgaste de los
flejes es inadecuado, de tal forma que
presenta en el filo, formación de virutas de
gran tamaño, hilos de metal o desportilladuras
del filo. Llega a suceder que las laminillas
formadas se enroscan debido a un incremento
en la temperatura ocasionado por la fricción.
La formación de estas laminillas o hilos de
metal son un problema muy común.
1
2
3
Demasiada presión sobre la cuchilla
Angulo de contacto muy bajo
Aleación muy blanda de la cuchilla.
Podría también suceder que hay combinación de las tres anteriores.
Incluso al inicio, ya que después de cierto período de tiempo, la presión
debe ajustarse y no es solamente una compensación, además de que
la presión aumenta, la cuchilla se dobla.
Para evitar este problema, se recomienda una cuchilla con
recubrimiento, lo que disminuye esta tendencia
Existen tres causas diferentes perfectamente
identificadas:
Tipos de Rasquetas
Rasqueta borde bisel: más conocida como
c o nve n c i o n a l , e ra a n te ri o rm e n te l a
predominante. El inevitable desgaste del
borde incrementa progresivamente el contacto
d e l á re a d e l a c u c h i l l a , a l te ra n d o
progresivamente el espesor de la película de
tinta que se transfiere al sustrato, causando
variaciones en la tonalidad.
Rasqueta radial sin filo: tienen bordes
pulidos que facilitan su asentamiento
inmediato contra los rodillos anilox reduciendo el desperdicio. Los
bordes radiales permiten un mínimo de presión de la rasqueta con una
excelente dosificación.
Rasqueta lamella con filo: es un tipo de rasqueta especial. El borde
maquinado con precisión es esencial para obtener una transferencia
consistente de tinta a lo largo de toda la tirada. Conforme se gasta la
lamella, el borde se mantiene constante evitando un cambio de
tonalidad. Recomendable para rodillos de alta lineatura
Presión de las Rasquetas
La presión está altamente influenciada por el tipo de tinta y
su viscosidad, así como por el tamaño y tipo de rodillo.
Inicialmente se debe trabajar con el mínimo de presión
requerida para limpiar la superficie del rodillo. Una vez lista,
un leve aumento en la presión de la rasqueta debe ser
suficiente para adaptar el aumento de la fuerza hidráulica de
la tinta durante las velocidades de producción y los cambios
usuales de viscosidad de la tinta
caudal de la tinta, pueden quedar atrapados entre la cuchilla
y el rodillo anilox, incrustándose en las celdas. Esto causará
una reducción en la cantidad de tinta provista al
fotopolímero, lo cual se distingue por franjas claras en el
área de impresión
Área de Contacto
Es el área creada por el borde de la rasqueta lamella contra el
rodillo anilox. Se pueden obtener diferentes áreas variando
el espesor del borde de la rasqueta lamella y el ángulo de
contacto. El área de contacto es una función de la
proyección de la hoja con relación a su soporte, la presión y
el ángulo de la hoja. Para la proyección de la hoja
recomendamos que el cliente encuentre el valor más
pequeño porque de esta forma podrá controlar mejor la
dosificación durante la tirada
Rayado de Rodillos Anilox
El rayado de los rodillos anilox afecta la capacidad para
transferir la película de tinta del espesor correcto;
usualmente en forma de una franja circunferencial angosta.
Con frecuencia, esas bandas pueden detectarse
inspeccionando el rodillo anilox visualmente. Sin embargo,
regularmente pasan desapercibidas hasta que aparecen
defectos de impresión en las prensas en forma de franjas de
un color claro a oscuro en el área de impresión que corren
en forma paralela a la dirección del avance de la banda.
Estos defectos son mucho más notorios en las áreas
gruesamente o totalmente cubiertas. Las dos causas
principales para el rayado de los rodillos anilox son:
1 Partículas endurecidas de tinta, fragmentos de cerámica
o partículas extrañas que quedan atrapadas entre la
rasqueta y el rodillo anilox. Si no se detectan estas
partículas, pueden dañar la superficie de su rodillo,
destruyendo la integridad de las paredes de las celdas lo
cual aumenta el volumen de la tinta transferida al
fotopolímero de impresión, esto se distingue por las franjas
oscuras en las áreas de impresión. Las franjas oscuras son
más aparentes cuando se imprime con rodillos anilox
gastados u obstruidos debido a la reducción general de
tinta transferida al fotopolímero.
2 El desgaste natural de la rasqueta produce fragmentos de
metal conforme dosifica la tinta de la superficie del rodillo
anilox. Cuando las cámaras cerradas se encuentran
enganchadas con demasiada presión también se puede
producir virutas de acero que hacen que la cuchilla patine
sobre la superficie del rodillo anilox en vez de afeitarlo. Este
exceso de presión también producirá cambios en la
tonalidad porque una cantidad significativa de tinta pasará
por debajo de la hoja debido a la fuerza hidrodinámica de la
tinta. Si no se sacan estos contaminantes metálicos del
Desgaste de los Rodillos Anilox
La razón para el desgaste abrasivo del anilox puede ser por
microfracturas de la capa cerámica, haciendo que pequeñas
partículas de cerámica entren a la zona de contacto de la
cuchilla, dañando la estructura de las celdas del anilox. Esto
puede ocurrir en rodillos nuevos que no estén acabados
adecuadamente o cuando la cerámica se desportille. Es
esencial que la superficie del rodillo se encuentre libre de
partículas de cerámica o cualquier residuo de tinta seca que
puedan acentuar el problema.
Actualmente existen muchos fabricantes de flejes para
aplicaciones de artes gráficas, la mayoría de estos
provenientes de procesos de corte y laminado de acero. Sin
embargo entre ellos existen muchos que se limitan a dar las
dimensiones correctas, desentendiéndose de la calidad del
material que están fabricando y más aún, de los materiales
con los que ellos interactúan.
Es importante que en el momento de adquirir un elemento
crítico de nuestro proceso de impresión como lo es el fleje o
rasqueta, nos identifiquemos con la idoneidad del
fabricante y verifiquemos que lo que estamos usando, sea
el material adecuado para mantener un proceso estable y
de buena calidad
Consejos prácticos
Cuando tenemos problemas de rayas circunferenciales, la mayoría de las veces las aducimos
a problemas de la calidad del fleje. Sin embargo, estos problemas pueden ser producidos
por otros factores que debemos tener en cuenta en el momento del montaje y usos de los
sistemas de dosificación de tinta:
1
Limpie los soportes de los flejes y las cámaras cerradas de tal forma
que no queden residuos de tinta seca que puedan ir a parar al
circuito de tinta.
2
Cuando realice los cortes del fleje, evite que queden rebabas que
impidan que este se asiente perfectamente contra la cama del
soporte.
3
Siempre utilice filtros de tinta, en lo posible con imanes en contraflujo, con el fin de retener las partículas metálicas.
4
No permita que sus operarios sobrepasen las presiones definidas
por el fabricante de la máquina impresora.
5
Evite que partes metálicas de la cámara rocen contra el rodillo anilox.
Flexo-Gráfica
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SEMINARIO
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2006
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elaboración de películas de alta barrera.
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prestaciones.
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Máquinas y equipos modernos.
Entre otros.
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“Hacia un empaque mejor”
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INDUSTRIA
DEL EMPAQUE
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