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Alimentos
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Pesaje y medición industriales
1
News
Báscula puente de precisión
para ferrocarriles
Recientemente, METTLER TOLEDO ha completado los trabajos de instalación y puesta en servicio de una nueva báscula puente automática de ferrocarril para AusBulk, una de
las principales compañías australianas en el sector de los
cereales.
Esta nueva báscula puente para vagones unidos en movimiento ha sido instalada en el apartadero de Grantham
en la península de Eyre (Australia).
­Grantham es un área de carga y almacenaje de balasto utilizada por el
Australian Railroad Group. El emplazamiento reúne las condiciones para un
pesaje dinámico preciso, por su terreno
llano y la rectitud de la vía férrea.
Plazo de ejecución: tres meses
El proyecto se inició a mediados de
septiembre, con la retirada de unos
55m de vía férrea troncal y las excavaciones y el movimiento de tierras
para instalar la báscula y los accesos
de hormigón de 2 x 20m. Los trabajos
de construcción finalizaron a mediados de noviembre.
A mediados de diciembre, en un periodo de cinco días, se llevó a cabo
la puesta en servicio y la verificación
para usos comerciales, solo tres meses
después de que comenzara el proyecto. La National Standards Commission
(el organismo australiano de normalización) exigía que la verificación se
realizara con un tren de 30 vagones.
El tren cruzó por la báscula 99 veces,
para asegurar que los resultados obtenidos eran constantes.
Gran ahorro de costes
La báscula permite a AusBulk pesar los
trenes mientras se están desplazando.
Gracias a ello, ­AusBulk puede procesar más envíos en un tiempo dado.
El puente consta de dos secciones de
4m y 8m de largo (separadas por un
Cortesía de Australian Railroad Group
Pesaje de vehículos
espacio de 3m) y se apoya en diez células de carga ­POWERCELL® MTX de
45 toneladas. Los sensores de rueda en
el puente corto detectan la velocidad
del ferrocarril. Las luces señalizadoras indican al conductor el rango de
velocidad que debe mantener para asegurar la máxima exactitud: entre 0,5
y 9 km/h.
Sistema completo de pesaje
de vagones de ferrocarril
Las células de carga de alto rendimiento miden cada vagón sobre los
puentes de pesaje y envían la información al controlador 9411E de báscula de vagones en movimiento de
­METTLER ­TOLEDO, a través de un
interface digital de alta velocidad,
donde se registra el peso de cada coche. Un sistema de reconocimiento
de etiquetas RFI capta la identificación de cada vagón cuando pasa por
la báscula. Después, estos datos son
recopilados y descargados del 9411E
al terminal de cereales que Ausbulk
tiene en Port Lincoln a través de RailLink®, un sistema de gestión de datos
de ­METTLER ­TOLEDO. ­AusBulk utiliza esta información en su base de da-
tos de almacenaje de materias primas,
integrada en su Sistema de Gestión.
Tanto los trenes (masa bruta) que llegan a Port Lincoln cargados, como los
que salen vacíos (masa de la tara) y
se dirigen al interior son pesados con
tolerancias de 0,21 % para cada vagón
y de 0,1 % para todo el tren. Cuando
regresan los trenes cargados completamente, la tara inicial se resta del peso
total para determinar el peso de las
mercancías que llegan a puerto.
Modo de funcionamiento
con operador
Permite pesar trenes, introducir información relativa a los vagones no
identificados con la etiqueta RFI, e imprimir informes sobre los trenes.
Detección de retroceso
y recuperación
Permite pesar el tren por completo y
con exactitud, como en las operaciones de descarga.
Diagnóstico ampliado
Con el nuevo sistema de pesaje dinámico, los datos sobre la transferencia
de cereales desde los puntos de recepción al terminal de expedición ya no
son estimativos. Además, el sistema
proporciona datos muy exactos sobre
el transporte ferroviario de cereales
por la península de Eyre.
Cuando se utiliza con las células de carga ­ POWERCELL® MTX de
­METTLER ­TOLEDO, el 9411E identifica problemas potenciales, lo que permite tomar medidas correctivas antes
de que se dé un problema.
Exactitud continua
El controlador 9411E y la báscula dinámica cumplen las normativas locales y están construidos para reducir la
frecuencia de recalibración.
Ventajas clave del controlador
9411E de báscula de vagones
en movimiento enganchados:
Funcionamiento automático
Pesaje y captura de datos automá­ticos.
Vagón más corto
Vagón más largo
El 9411E es compatible con básculas de
ferrocarril que utilizan células de carga
Powercell® de ­METTLER ­TOLEDO u otras
células similares.
Báscula dinámica 7260
Editor
Mettler-Toledo AG
Industrial
Sonnenbergstrasse 72
CH-8903 Schwerzenbach
Suiza
Producción
MarCom Industrial
CH-8903 Schwerzenbach
Suiza
MTSI 44099764
Sujeto a modificaciones técnicas
© 08/2006 Mettler-Toledo AG
Impreso en Suiza
METTLER TOLEDO Alimentos
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Báscula para pesaje de vagones en movimiento enganchados, con
sistema automático de identificación de vagones por radiofrecuencia.
Informe impreso de tren, archivo de vagón,
configuración de tipo de vagón, configuración
de sistema e informes de certificación de
pesaje de vagones en movimiento enganchados: sin errores y a petición. Los informes de
test calculan automáticamente las tolerancias
según los requisitos locales
Entrada y salida de mercancías
con pesaje de vehículos fiable
­ ETTLER ­TOLEDO fabrica múltiples
M
y variadas básculas para ferrocarriles y otros vehículos, diseñadas para
satisfacer sus necesidades específicas.
Nuestro software de gestión de vehículos ­OverDrive™ crea un paquete completo de control de materiales fácil de
usar, de forma que el flujo de materiales entrantes y salientes sea totalmente
transparente. Un sensor dañado puede
hacer que su báscula registre pesos incorrectos. En solo unos segundos, la
célula de carga ­POWERCELL® MTX de
­METTLER ­TOLEDO avisa al operador
de que su empresa corre el riesgo de
perder dinero o una valiosa relación
con un cliente. Además, la célula de
carga ­POWERCELL® MTX es resistente
a los rayos, es sumergible y, actualmente, es una de las primeras células de carga digitales para básculas
de vehículos que ofrece los grados de
protección IP68 e IP69k. Con nuestro
plan de mantenimiento de rutina, su
báscula ­ METTLER ­TOLEDO siempre
funcionará a pleno rendimiento, por
lo que los costes totales de propiedad
se reducirán.
Características principales:
OverDrive™
• Sistema completo de gestión de básculas de vehículos
• Pantalla de transacciones
• Base de datos con tablas para cuenta,
transportista, empresa, contenedor,
contrato, conductor, permiso, producto,
recargo, impuesto, tráiler y vehículo, y
25 tablas más.
• Dos campos de entrada de texto genéricos, dos campos de entrada numérica
• Función de agrupación de datos (“preconjuntos”) y capacidad de “aprendizaje” de transacción
• Acceso de usuario mediante contraseña
• Mantenimiento de transacciones, informes y tiques o personalizados
• Registro “alibi” de pesos y medidas
• Funciona con Sybase, MS-SQL, o base
de datos Oracle
• Conectable en red para compartir aplicaciones entre varios usuarios
• Funcionamiento automático opcional,
las 24 horas
Ventajas clave para el cliente
•Optimización de la eficiencia de la
planta, control transparente de los
materiales entrantes y salientes
•Tasa de fallos baja gracias a la fiabilidad y resistencia de la solución
•Realización de los envíos rápida y
precisa
Características principales:
puentes de pesaje
• Exactitud: nuestra tecnología
­POWERCELL® MTX posibilita el pesaje de vehículos más exacto en el
mercado
• Durabilidad: nuestras básculas están
construidas para durar
• Fiabilidad: nuestras herramientas de
gestión de activos le previenen contra posibles problemas antes de que
se produzcan, con lo que reducen
los costosos tiempos de parada.
• Mantenimiento: POWERCELL® MTX
puede sustituirse en unos minutos,
normalmente sin herramientas, lo que
reduce los costes de servicio técnico.
Frío y nieve
Rayos
Calor y desierto
Agua e inundaciones
Características principales:
­ OWERCELL® MTX
P
• Célula de carga de 25t, 45t y 90t,
capacidad de la báscula de > 1000t
• OIML: 3000e-6000e; aprobación internacional de NTEP: 5000e -10 000e
• Probada para inmersión prolongada
y lavado de alta presión (IP68/IP69k)
• Protección integral contra rayos
• Más de 500 000 actualmente en uso
en todo el mundo
• Notificación instantánea de fallos
• Corrección de bucle digital cerrado de:
– Influencia de la temperatura
– Cambio del cero
– Histéresis/Linealidad
– Deformación progresiva del
puente de pesaje
– Vibración
• TraxEMT ™ (controladores de gestión
de activos):
– Sobrecarga de una célula
– Choque por sobrecarga de la
báscula
– Número de ciclos
– Simetría y deriva
POWERCELL® MTX
La pantalla de transacciones OverDrive™ facilita a sus operadores el
procesamiento de las transacciones. Le permite recopilar información
de docenas de tablas de bases de datos en unos segundos. Configure
la pantalla para que muestre exactamente la información que precise
para sus operaciones.
METTLER TOLEDO
Alimentos a granel News 1
Pesaje a granel
Soluciones de pesaje fiables
para la industria de aceites
Creada en 1902, actualmente Molinos Río de la Plata gestiona uno de los centros de
producción de aceite comestible más importante de Argentina. La empresa está presente en más de 50 países de todo el mundo. Con las soluciones de ­METTLER ­TOLEDO en
el área de recepción de materias primas, producción y expedición, los procesos están
controlados todos los días y a todas horas.
GMP13 (piensos para animales) y CTP
(seguridad, higiene y medio ambiente). Ambas plantas están coordinando
sus procesos de fabricación como se
indica en el esquema inferior.
Gran volumen de materias
procesadas
Molinos Río de la Plata posee 12 fábricas en Argentina, tres de las cuales
se dedican a los cereales y el aceite.
Dos de ellas están ubicadas en el área
metropolitana de Rosario: la planta de
San Lorenzo es un centro de fabricación de aceite comestible y una instalación portuaria, y la de Santa Clara
se dedica al refinado y el embotellado. La planta de San Lorenzo procesa
14 500 toneladas de semillas de soja
al día, y la de Santa Clara, unas 4500.
Como parte de estas operaciones, deben pesarse unos 1200 camiones diariamente.
Recepción
Los camiones que llegan a las instalaciones se pesan en básculas puente
para camiones. A continuación, se toman varias muestras de cada camión
y tráiler, para comprobar su contenido
en agua y la presencia de impurezas.
Una vez descargado el contenido, se
vuelve a pesar el camión para obtener
su peso neto. Pocos minutos después,
el conductor recibe un documento
con el peso bruto y los parámetros de
calidad, y el valor final de la mercancía entregada.
La planta de Santa Clara cuenta con
las certificaciones ISO 9001:2000,
Equipo de METTLER TOLEDO
•Ocho básculas puente para camiones: 80 toneladas de capacidad, 21
y 25m de longitud con terminales
JagXtreme®
•Dos básculas puente para ferrocarriles: 100 toneladas de capacidad,
15 m de longitud con terminales
­JagXtreme®
•Lectores de tarjeta de proximidad para la identificación de los camiones
•Comunicación integrada Ethernet
Ventajas clave
• Gran volumen de materias procesadas, básculas robustas para pesar
hasta 300 camiones al día cada una
• Sin interrupciones de la producción,
pesaje rápido y fiable
• Procesamiento de datos sobre mercancías recibidas inmediato y sin
errores
• Alto grado de exactitud y fiabilidad
gracias a la tecnología ­Powercell®
Planta de San Lorenzo
Recepción de
las semillas
Secado
Tratamiento
Almacenamiento
1+2
3
2
1Básculas puente para
camiones/ferrocarriles
2Balanzas de laboratorio,
humedad, pH
3Básculas de control de
procesos (pesaje a granel)
4Básculas para expedición
(pesaje a granel)
4
5Básculas de suelo
6SQC – llenado – pesaje de
control
METTLER TOLEDO Alimentos
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Planta de
embotellado
de Santa Clara
Triturado
Extracción
2
Aceite en
bruto
Pienso
Refinado
2+6
Embotellado
Bolas
Almacenamiento
4
Exportación
(barco)
5
Distribución
local (camión)
Control del proceso de producción
Control de envíos por mar
Los equipos de pesaje a granel controlan el volumen de material procesado
y el rendimiento de la fábrica.
Se necesitan varios días para descargar o cargar un buque; por eso, unos
equipos de pesaje de alto rendimiento
determinan exactamente el peso y el
valor del cargamento.
Equipo de ­METTLER ­TOLEDO
Ventajas clave
• Alta exactitud constante, equipos verificados
• Seguridad en zonas con riesgo de explosión
• Un solo modelo de terminal para todas las básculas significa menos piezas de repuesto y mayor facilidad
de intercambio
• Seguridad en los procesos y básculas para expedición
•Tres equipos de pesaje a granel que
Equipo de ­METTLER ­TOLEDO
procesan 350 toneladas/hora
•Terminales JagXtreme® con pro- •Cada equipo de pesaje a granel
grama para controlar el proceso de
procesa 800 toneladas por hora
(10 toneladas de capacidad, 80 lopesaje a granel, incluyendo
– E/S para el control de las puertas, tes/hora)
sensores de nivel
•Terminales JagXtreme® con pro– Detectores E/S de proximidad
grama adaptado al cliente, similares a básculas para procesos de
– Zonas con riesgo de explosión
­producción
– barreras de seguridad
– Módulos de peso de tensión
Módulo de peso de tensión
1
2
1Equipo de pesaje de semillas a granel,
80 toneladas por hora
2Panel de control con terminal de procesos
JagXtreme® e interface de usuario JXOI
"Nuestro proceso de fabricación debe
funcionar 24 horas al día, 365 días al
año, con un alto grado de exactitud y
fiabilidad y eso es lo que conseguimos
con METTLER TOLEDO" concluye el
Sr. Bratten, Jefe de planta en Santa
Clara.
METTLER TOLEDO
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Control estadístico de la calidad
Cumpla la legislación sobre
contenidos netos y reduzca costes
Informe analítico manuscrito
Una vigilancia exacta de las porciones y del peso del producto final es fundamental para controlar el consumo de materiales y para cumplir la legislación sobre contenidos netos.
Las soluciones de ­METTLER ­TOLEDO
para el control estadístico de la calidad
(SQC) combinan facilidad de manejo,
gestión de datos de calidad y funciones
de análisis. El muestreo de las cantidades netas envasadas de productos
sólidos, líquidos o en polvo, inmediatamente después del proceso de llenado, permite realizar ajustes precisos
por medio de indicaciones para el operador o el control de bucle cerrado del
llenado desde una controladora dinámica de peso. De esta forma, se evitan
pérdidas innecesarias de materiales y
se satisfacen las normativas legales sobre contenidos netos. Los procesos de
producción analizados por un sistema
SQC de ­METTLER ­TOLEDO cumplen
Control de muestras
normas internas y externas, como
normas ISO y las buenas prácticas de
fabricación. Nuestras soluciones compactas autónomas (SQC14, SQC16)
o sistemas en red (FreeWeigh­.­Net®)
proporcionan datos estadísticos para
entender, documentar y controlar la
calidad y la rentabilidad.
Ventajas clave para el cliente
•Se ahorra dinero al reducir el sobrellenado
•Se evitan reclamaciones legales
•Información sencilla y en línea del
estado del proceso de llenado, que
permite reaccionar rápidamente
•Procedimientos internos de garantía
de calidad racionalizados
Controladora dinámica de peso
Detección de metales
¡Soluciones que resultan rentables!
Parámetros
Valor
Unidad
Costes de materia prima
1.–
EUR /kg
Envases producidos
100 000
Días por año
Contenido neto nominal
100
g
Días de producción
250
Jours/an
Valor medio de producción
101
g
Sobrellenado por envase
1
g
Sobrellenado por día
100
kg
Sobrellenado por año
25 000
kg
Pérdidas por sobrellenado
25 000.–
EUR /an
METTLER TOLEDO Alimentos
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?
Informe de lote SQC16
con análisis de datos
normalizado
Terminal de PC ID30 con pantalla
de vigilancia FreeWeigh.Net ® para
el análisis en línea de datos sobre
envases y productos
Excelencia en molienda,
con una tecnología de pesaje puntera
Swissmill es la mayor empresa productora de harina y sémola de
Suiza. Tiene varios molinos funcionando en Zúrich: dos para moler
trigo blando; otros tres para trigo duro, maíz y avena; y un molino
para productos especiales. Swissmill cuenta con las certificaciones
IFS y BRC, y distribuye a clientes muy diversos, desde pequeñas panaderías en pueblos hasta plantas panificadoras, pasando por fábricas de pan y comercios minoristas.
En unas líneas de envasado de alta velocidad (para envases de hasta 5kg),
se controlan y embolsan unos 15 millones de artículos al año. Durante el
envasado, Swissmill debe verificar los
contenidos netos y descartar cualquier
contaminación metálica para cumplir
la legislación sobre contenido neto y
garantizar la seguridad de los consumidores.
Inspección de productos
Con los sistemas de inspección de productos de ­METTLER ­TOLEDO, se controla tanto el contenido neto como la
contaminación metálica, y los envases
defectuosos son rechazados. Swissmill
ha integrado cuatro controladoras dinámicas de peso de ­Garvens y detectores de metales ­Safeline® en sus líneas
de envasado. Los detectores pueden
pesar hasta 800 artículos por minuto,
y están diseñados para cumplir las di-
rectrices HACCP (análisis de riesgos y
puntos críticos de control). Gracias a su
construcción de acero inoxidable y un
diseño que facilita la limpieza, cumplir
las normas higiénicas es sencillo.
Control de contenidos netos
Para cumplir la legislación sobre
contenido neto, Swissmill ha implementado con éxito SQC14: un sistema compacto de control estadístico
de la calidad de ­METTLER ­TOLEDO.
Con él, se elaboran informes estadísticos sobre el contenido neto, y se
representa gráficamente el resultado
en informes impresos. El software de
análisis de tendencias activa alarmas
para avisar a los operadores cuando
los dispositivos de llenado tienden a
llenar insuficientemente los envases
o a llenarlos en exceso. Así se evita el
sobrellenado y simplifica el control de
contenido neto.
Cortesía de Hurter Buchs/AG
Laboratorio
Para Swissmill, es crucial que sus productos presenten una calidad alta y
constante. En el laboratorio comprueban regularmente la calidad de materias primas, productos semiacabados
y productos finales. Equipos analíticos
de ­ METTLER ­TOLEDO, como el pHmetro ­SevenEasy™ o el valorador DL50,
así como analizadores halógenos de
humedad como el HB43, o balanzas de
precisión XP garantizan la comprobación sistemática y la optimización de
los parámetros de calidad.
“Swissmill moderniza continuamente
sus procesos y sistemas de producción,
para asegurar que suministra al mercado productos innovadores, competitivos y de alta calidad, ahora y en
el futuro. Con su asistencia, excelente
rendimiento y amplia variedad de productos, ­METTLER ­TOLEDO está contribuyendo a la prosperidad de nuestro
negocio”, concluye el Sr. Eigenmann,
Jefe de Producción.
Analizador de humedad
Cortesía de Hurter Buchs/AG
Controladora dinámica de peso
de Garvens y detector de metales Safeline®
METTLER TOLEDO
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Una amplia gama de soluciones
para mejorar sus procesos
1. pH-metro portátil SevenGo™
2. Sensores de conductividad, pH y turbidez
para mediciones en línea
3. Analizador alimentario DL22
4. Analizadores halógenos de humedad
3
2
4
1
Comparta nuestros conocimientos
Nuestros conocimientos y experiencia están a su disposición,
en formato impreso o en Internet.
Conozca más detalles sobre todas nuestras soluciones para la industria de los
alimentos a granel visitando nuestra
página web. Encontrará información
sobre una amplia serie de temas, que
le ayudará a mejorar sus procesos, in-
cluyendo estudios de casos, historias
de aplicaciones, calculadoras de rentabilidad de la inversión, además de
toda la información sobre productos
que necesite para tomar una decisión
bien fundada.
1. Una conversación directa de su próxima báscula puente para camiones
2. Guía para construir básculas de tanque
3. Control estadístico de la calidad/Control estadístico de procesos
4. Pesaje de procesos
1
2
España
Mettler-Toledo S.A.E.
Miguel Hernández 69-71
08908 L’Hospitalet de Llobregat
(Barcelona)
Tel. + 34 93 223 76 00
Fax + 34 93 223 76 01
Su contacto de METTLER TOLEDO:
3
4
Sales International
Mettler-Toledo AG
CH-8606 Greifensee
Switzerland
Tel. + 41 44 944 22 11
Fax + 41 44 944 30 60
www.mt.com/ind-bulk-foods
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