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> SOFTWARE / PESAJE
Un software de peso
Txt: Rubén Lázaro
Foto: cortesía de Siemens.
Los sistemas y básculas de pesaje son clave para el día a día de muchas
industrias.De una precisión impecable,deben complementarse con un
software específico y personalizado que permita agilizar al máximo los
procesos y hacerlos completamente efectivos y fiables.
como software de pesaje y dosificación, soluciones integrales que
proporcionan precisos procedimientos operativos .
Las empresas necesitan asegurarse, por ejemplo, de que todos los
envases y recipientes se ajusten a
los límites de peso y llenado establecidos en la legislación, de ahí
que el reto de muchas de ellas sea
¿Qué aporta el software de pesaje?
Productividad: gracias al flujo de
información optimizado, resulta
posible mantener en todo momento
la continuidad de la producción, reduciendo los tiempos de avería y las
pérdidas de productividad.
Un sistema de pesaje
inteligente garantiza la calidad
del producto fabricado.
Las posibilidades
de aplicación de las
básculas y otros
sistemas similares
son infinitas gracias
al software de pesaje
y dosificación
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esde hace ya mucho tiempo,la tecnología provee a la
industria de equipos y software que optimizan tanto los métodos de trabajo como la fabricación de sus productos,a la vez que
redundan en un mejor servicio al
cliente.En los tiempos que corren,
en los que la competencia es muy
fuerte en prácticamente cualquier
sector, la implantación de los
últimos avances tecnológicos resulta fundamental para sobrevivir
y destacar. Por ello, desde que el
producto se concibe y diseña hasta que llega a las manos del usuario,es necesario realizar un control
muy exhaustivo de todos los procesos intermedios.
D
Calidad: las empresas tienen que
producir cada vez más, mejor y más
rápido, pero empleando menos
gente, lo que muchas veces se traduce en lotes incorrectos. Un sistema de pesaje inteligente garantiza
que la calidad del producto satisfaga sus expectativas.
La calidad del artículo final requiere
una selección cuidadosa tanto de
las materias primas como de las
cantidades que se emplean, por lo
que es imprescindible contar con
unos criterios de pesaje de precisión que aporten las garantías de
seguridad que demandan los clientes. En este entorno, las posibilidades de aplicación de las básculas
y otros sistemas similares son infinitas gracias a lo que conocemos
Conformidad: los procesos y procedimientos deben cumplir las diversas normativas, como las ISO, y
salir bien parados de todas las auditorías para evitar, de esta forma, advertencias oficiales, quejas de los
consumidores o incluso la retirada
de productos del mercado.
Seguridad: el entorno de producción debe ser seguro, aunque sin
afectar al rendimiento, y satisfacer
todas las regulaciones de su sector
al respecto, sobre todo si está expuesto a riesgo de explosiones.
utilizar la técnica más sencilla y rigurosa para medir dichas variables
de calidad en amplias gamas de
producto.Por ello,es básico contar
con la última tecnología y un software de pesaje adaptado a sus requisitos específicos.
UN POCO DE HISTORIA
Durante la década de los cincuenta se consiguió medir con exactitud hasta una diezmillonésima de
gramo,y a mediados de los setenta
se fabricó la primera balanza de
precisión totalmente electrónica
de la historia. Aquello supuso el
comienzo de la era digital, ampliándose y diversificándose posteriormente las posibilidades de
aplicación de esta tecnología, con
el avance de la tecnología de microprocesadores y de las soluciones de software.
En el desarrollo de cualquier actividad industrial resulta indispensable un amplio conocimiento y
un estricto control sobre las materias primas, los subproductos o el
donde se usa para envasar con precisión toneladas de productos,por
lo que debe responder ante las
máximas exigencias y funcionar a
la perfección. Las aplicaciones estándares se encuentran a lo largo
de todas las fases de producción,
ya que ningún negocio puede permitirse fallos que le hagan perder
tiempo y dinero.
En numerosos procesos es ya inconcebible la fabricación y el desarrollo del producto sin utilizar balanzas,que están en el laboratorio,
en la planta de producción o en el
departamento de logística. Pero
La gran atención de la industria a la innovación
ha dado lugar a muchos avances tecnológicos
dentro de la pesada de laboratorio
producto final con el fin de conseguir el anhelado ahorro de costes.
Es ahí donde reside la importancia
de contar con un software de gestión a medida que posibilite una
comunicación directa entre los
equipos de pesaje y los diferentes
sistemas de control de entrada,logística, producción o distribución.
De esta manera, es posible incrementar la productividad en el laboratorio, la fábrica o el almacén,
se previenen y evitan muchos
errores y se satisfacen los requisitos normativos vigentes.
EL COSTE DEL ERROR
La tecnología de pesada representa un papel fundamental en las instalaciones de muchas empresas,
no servirían de nada si sus resultados no se volcarán directamente
en los sistemas informáticos y se
integraran en las diferentes fases,
algo que muchas veces se hace
on-line.Y por si eso no fuera poco,
la protección del consumidor exige que los productos estén sujetos
a estrictas directivas mundiales,
comunitarias o nacionales. No importa cómo se encuentren embalados los artículos, su peso debe
determinarse y registrarse con
exactitud.A este respecto,el sobrellenado podría considerarse una
solución al problema del peso insuficiente.Sin embargo,resulta absurdo desde el punto de vista comercial: incluso en los productos
considerados económicos,el valor
de las cantidades de más se acumularía rápidamente, con los consiguientes perjuicios.
VERIFICAR PROCESOS
Por este motivo,los fabricantes preocupados por la calidad de sus artículos utilizan sistemas de control
que les permiten verificar el proceso de llenado y, si se requiere, intervenir en él para hacer correcciones.
Hasta hace un tiempo,las bolsas de
productos se pesaban al azar. Una
de las tareas de los operadores de la
cadena de envasado solía ser pesar
envases manualmente y de forma
periódica y aleatoria. Un esquema
de trabajo que les obligaba a abandonar su puesto y disminuía su eficacia en grado significativo.
Ahora,para el control estadístico de
la calidad (SQC) se utilizan sistemas
informáticos en red con una base
de datos central.El peso mínimo requerido y la cantidad máxima económicamente viable se introducen
en el sistema, de modo que el control de muestreo se efectúa en el
puesto de pesada. Dependiendo
del software utilizado, los resultados pueden ir directamente al sistema central de control o imprimirse.
En ambos casos,es posible recono-
Para ayudar en el pesaje de
precisión, Mettler Toledo propone
la báscula Excellence XPmicro
Balance.
CASO PRÁCTICO: LABORATORIOS RUBIÓ
Laboratorios Rubió es una empresa
familiar fundada en 1968 especializada en mercados nicho, es decir,
en la fabricación de fármacos para
enfermedades de baja prevalencia
y/o incidencia. Sus medicamentos
cubren lagunas terapéuticas y que
los propios especialistas les solicitan al no estar disponibles en el
mercado. Antes de instalar WIN
4600 de Mettler Toledo, las pesadas se hacían de forma manual, lo
que eternizaba el proceso y exigía
bastantes recursos humanos. Tras
la implantación del nuevo sistema
de formulación, redujeron sensiblemente los costes y ganaron en
fiabilidad y precisión.
www.logismarket.es 75
> SOFTWARE / PESAJE
¿Quién desarrolla
software de pesaje en
España?
DAII. Empresa dedicada al desarrollo de aplicaciones industriales informatizadas, en especial para tránsito pesado, terminales desatendidos, control de contenido
efectivo y editor de albaranes.
Tel.: 93 635 70 07
www.daiisl.com
Mettler Toledo. Está especializada en el área de equipos de precisión para uso profesional. Los
laboratorios son uno de sus mercados clave, y también cuenta
con soluciones industriales y destinadas a la venta minorista.
Tel.: 93 223 76 00
www.es.mt.com
Pyssa. Compañía especialista en
aportar soluciones de cara a la automatización integral de procesos
industriales. Fabrica software de
pesaje que controla y gobierna la
dosificación de cualquier tipo de
componentes.
Tel.: 93 508 42 10
www.pyssa.com
cer e incorporar inmediatamente
los ajustes necesarios para continuar con el llenado dentro de las tolerancias definidas previamente.
SENCILLEZ DE MANEJO
Las soluciones de pesaje y dosificación son adecuadas para una
enorme variedad de industrias.
Tanto si se aplican en un puesto de
pesada individual o en una solución ERP integrada, suponen una
ayuda fundamental en todas las fases de desarrollo.El usuario,tras un
breve periodo de formación, suele
ser capaz de administrar fácilmente materiales, instrucciones, lotes
de almacenaje, contenedores o
formulaciones, además de crear
pedidos de producción y pesarlos.
Todas las actividades relevantes se
registran en una tabla de control
auditor y, gracias a su estructura
modular, se adaptan de manera
óptima a las necesidades de cada
usuario, además de ser completamente escalables.
Los datos recopilados por las básculas se cargan en los ordenadores mediante ese software, que
captura la información a través de
una interfaz de serie y la envía a
otra aplicación o archivo. Dichos
datos se transfieren con sólo pulsar una tecla o a intervalos de
tiempo predefinidos para evitar
errores de lectura o tecleado,optimizando los procesos logísticos y
de producción. Así, el registro de
calidad se realiza en todo momento sin necesidad de papel.Antes,la
PLATAFORMA LOGÍSTICA DE ALTO RENDIMIENTO
Fundada hace seis años, PIXmania.com es una compañía especializada en la venta on-line de productos de alta tecnología y entretenimiento digital. Presente en 27
países europeos, cuenta con un almacén central de 25.000 m2, donde cada día se trata con cientos de
proveedores y se envían miles de
paquetes, por lo que requiere sistemas de gestión informatizados y especializados. Ninguna operación
se efectúa manualmente, y en cada
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paso de la cadena de suministro
pueden seguirse leyendo los códigos de barras. Nada más recibir las
mercancías, cada artículo se pesa y
se mide con un equipo de medición
estática Cargoscan de Mettler Toledo para determinar el área en que
se almacenará. Así, se facilita la
búsqueda del paquete cuando hay
que enviarlo y se obtiene el peso real de los productos, lo que hace
más sencillo la facturación de los
gastos de transporte a los clientes.
fórmula de comprobación de la
calidad tenía que imprimirse y entregarse a los empleados de producción.Ahora,gracias al software
de pesaje, la obligatoriedad de escribir manualmente los valores de
los medidores y de hacer cálculos
estadísticos con una calculadora
de bolsillo se elimina,lo que supone una grata mejora en todo el
proceso de trabajo.
OTRAS VENTAJAS
La ley exige que el peso neto de
muchos productos se compruebe
regularmente,por lo que la actualización continua de la base de datos
es esencial. Sin embargo, este tipo
de comprobaciones también interesan al fabricante,cuyo objetivo es
Gracias al software
de pesaje, los datos ya no se
introducen manualmente.
las líneas de producción e introduciendo los datos manualmente, a
continuación, en el sistema informático.Pero con un software de pesaje ya no es preciso, pues los puntos de muestreo que se dispongan
introducirán la información automáticamente en el sistema, lo que
incrementa la representatividad y
la fiabilidad de los análisis hechos.
Pero no acaban aquí los beneficios
que se obtienen implantando una
solución de pesaje, pues también
permiten registrar los errores de
El software de pesaje es una herramienta
básica para que las empresas tengan un sistema
de producción integrado y fiable
minimizar el sobrellenado.Esta posibilidad puede eliminarse casi por
completo accediendo rápidamente a la información y analizándola
cuidadosamente,y una solución de
este tipo proporciona una asistencia inestimable en esta tarea.
En otros tiempos, muchas empresas solían emplear a una o varias
personas por turno para comprobar el peso, tomando muestras de
calidad y predefinir medidas correctivas; obtener información en
tiempo real de un puesto de test
–algo vital para responsables que
no pueden vigilar toda la planta de
producción–; y,por último,facilitar
la elaboración de informes y simplificar la gestión de los resultados,
al almacenarse todos los datos de
forma segura en el sistema y poder
reproducirse de manera sencilla
en gráficos o papel,o incluso trans-
mento indispensable en su día a
día. Un buen ejemplo es el logístico, en el que resulta vital contar
con sistemas de identificación,pesaje y control volumétrico para
calcular al céntimo los gastos de
distribución. Si se cuenta con un
mecanismo eficaz, se incrementa
notablemente la productividad
tanto en el almacén como en el
transporte y se reducen significativamente los costes de expedición.
Sólo con sistemas
informáticos avanzados es
posible manejar pesos de
décimas de miligramos.
ferirse a aplicaciones más amplias,
como los ERP.
DÓNDE SE APLICA
Todo tipo de sectores demandan
esta clase de tecnología como ele-
Otros sectores donde la tecnología de pesada tiene un papel cada
vez más importante son el farmacéutico o el químico. Y es que
cuantificar cantidades de sustancias en microlitros o miligramos,
sin gastos injustificables y con altos estándares de seguridad, sólo
es posible gravimétricamente. Resoluciones de una décima de miligramo, antes reservadas a las
balanzas de precisión que se utilizaban en un entorno controlado,
se están convirtiendo en el estándar de la producción automática,
por lo que resulta imprescindible
que toda la información relevante
esté memorizada en el sistema, de
manera que los operadores simplemente se limiten a seguir las
instrucciones paso a paso.
Para finalizar,no debemos olvidar el
sector de la alimentación,donde los
fabricantes necesitan asegurarse
de que todos los envases se ajustan
a los límites de peso y llenado establecidos en la legislación. El principal reto de la industria alimentaria
es encontrar el método más fácil y
fiel para medir estas variables de calidad en amplias gamas de producto.Y la solución pasa por utilizar un
ordenador con el software adecuado en la planificación de la producción, para determinar cuándo, qué
y,sobre todo,cuánto debe administrarse, mezclarse, envasarse y a qué
destino ha de ser enviado.E
Para el control
estadístico de la
calidad (SQC) se
utilizan sistemas
informáticos en red
con una base de
datos central