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LEAN MANUFACTURING
La Excelencia en las Operaciones
Formación en CEN
Tudela, Octubre-2015
CEN - Formación en Lean Manufacturing
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LEAN MANUFACTURING:
INTRODUCCION
La Excelencia en las Operaciones
Tudela, Octubre-2015
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Contenidos del Programa: SESION Nº1
1.
2.
Introducción:
Presentaciones, Expectativas, Objetivos generales y específicos
Conceptos:
Lean Manufacturing, la Mejora Continua, Valor Añadido vs Desperdicio
Las actividades CON y SIN Valor Añadido:
3.
4.
5.
Las 8 formas de desperdicios/mudas/waste
Identificación de MUDAS y la Mejora Continua:
La caza de MUDAS, eventos Kaizen, ejemplos
Caso Práctico:
El Valor Añadido y la Mejora Continua. Puesta en Común
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LEAN MANUFACTURING:
CONCEPTOS PRINCIPALES
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2.
Conceptos:
LO MAS IMPORTANTE EN LA EMPRESA…
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2.
Conceptos:
EL VALOR AÑADIDO, la Base del Lean
Mfg.
VALOR AÑADIDO es aquello
por lo que el CLIENTE está dispuesto a pagar
Actividad con valor añadido
Es una actividad, que da forma o transforma materias primas,
prestaciones o informaciones a fin de responder a lo que esperan los
clientes en materia de productos y servicios.
 Actividad sin valor añadido
Son las actividades que demandan tiempo, recursos o espacio y que sin
embargo no aumentan el valor del producto o del servicio.
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2.
Conceptos:
QUÉ NO ES VALOR? por
contraposición…
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2.
Conceptos:
Lean Manufacturing…
Lean Manufacturing – Producción Ajustada, es un sistema de negocio,
desarrollado por TOYOTA (1950’s) orientado a optimizar de los niveles de
Calidad, de Costos y los plazos de Suministro/Entrega a lo largo de toda la
Cadena de Suministro (proveedor-planta-cliente) mediante la ELIMINACION
DEL DESPERDICIO.
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2.
Conceptos:
Lean Manufacturing…
Durante la crisis de los años 70’s, Toyota muestra un atípico crecimiento y
buenos resultados que llaman la atención.
En el 1985, el MIT inicia un estudio para comprender el sistema de Exito de
TOYOTA y como conclusión se ve que las empresas Japonesas habían
desarrollado un sistema especial y muy superior que dieron en llamar
Lean manufacturing o Producción Ajustada.
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2.
Conceptos:
QUE ES Lean Manufacturing…
Es la forma de maximizar el Valor del Cliente, reduciendo al mínimo las
pérdidas, desperdicios o residuos.
O sea, la forma de crear más Valor para el cliente con el mínimo de
recursos.
La eliminación del desperdicio a lo largo de las cadenas de valor, en lugar
de puntos aislados, crea procesos que necesitan:
 menor esfuerzo,
 menor espacio,
 menor capital y
 menor tiempo para fabricar/desarrollar productos
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2.
Conceptos:
La Base y Pilares del Lean Manufacturing…
SISTEMA
LEAN MANUFACTURING
OBJETIVO: CALIDAD, COSTOS, ENTREGA (lead time)
JUST IN TIME
JIT
Muri – Mura - Muda
AUTONOMATIZACIÓN
JIDOKA
Producción lisa + Trabajo Estándar + Kaizen/Mejora Cont.
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Conceptos:
2.
La Base y Pilares del Lean
Manufacturing…
Just in Time
•
No producir mas que lo que sea necesario
•
No producir mas que cuando se tenga necesidad
•
No producir mas que la cantidad que sea necesaria
Con un mínimo de:
 Material
 Equipos-maquinaria
 Superficie
 Espacio
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2.
Conceptos:
La Base y Pilares del Lean Manufacturing…
Jidoka
• Los operarios están autorizados a detener la línea.
 Encontrar las causas de los problemas.
• Las máquinas son capaces de detectar las irregularidades.
 Un solo fallo es permitido.
• Separación del trabajo del hombre del de la máquina.
 Un operario realiza varios procesos. (Manipulación multi-procesos)
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LEAN MANUFACTURING:
ACTIVIDADES CON Y SIN VALOR AÑADIDO
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3.
Las actividades CON y SIN Valor Añadido:
LOS 8 DESPERDICIOS (MUDA - WASTE)…
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3.
Las actividades CON y SIN Valor Añadido:
LOS 8 DESPERDICIOS: CAUSANTES









Distancias excesivas e ilógicas
Tiempos de preparación muy largos
Procesos inadaptados, desequilibrios
Mal mantenimiento
Métodos de trabajo malos o inexistentes
Falta de formación e información
No respetar los estándares, falta de ellos
Planificación ineficaz de la producción
Falta de organización en el puesto de
trabajo
 Calidad y fiabilidad de los proveedores









Tiempo de reacción del sistema informático
Documentación, flujo de documentos
La doble y triple manipulación
Almacenamiento en diferentes lugares
Múltiples copias de informes
Cuellos de botella
Documentación excesiva
Búsqueda larga de datos y documentos
Repetición de proyectos
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3.
Las actividades CON y SIN Valor Añadido:
LOS 8 DESPERDICIOS: SOBREPRODUCCION
 Producir más que la demanda del cliente creando stock.
 Ocupación de excesivos metros cuadrados de planta.
 Utilización de recursos para la gestión de almacenes.
 Re-trabajos: Roturas de envases, Oxidaciones, Obsoletos,…
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3.
Las actividades CON y SIN Valor Añadido:
LOS 8 DESPERDICIOS: ESPERAS
 Máquinas y Operarios que han terminado el ciclo y están esperando al inicio del
siguiente… (máquina espera a operario y viceversa)
 Puestos no equilibrados, falta de saturación, un operario espera a que termine el anterior
 Falta de materiales, falta de herramientas/utillajes, maquinas paradas,…
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3.
Las actividades CON y SIN Valor Añadido:
LOS 8 DESPERDICIOS: TRANSPORTES
 Llevar el producto de un proceso a otro, tanto con carretilla, rampas y otros
medios mecánicos como automático (cintas transportadoras, aéreos,…)
 Potenciales fallos de calidad por golpes, atascos, roces,…
 Seguridad de los operarios (atropellos, atrapamientos,…)
 Inversiones realizadas que no aportan Valor
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3.
Las actividades CON y SIN Valor Añadido:
LOS 8 DESPERDICIOS: SOBREPROCESOS
 Retrabajos, recuperaciones, retoques, inspecciones del defectuoso,…
 Volver a mezclar, limpieza de frascos,…
 Retrabajos de materias primas que no vienen de proveedor bien.
 Volver a inspeccionar y reprocesar todas las piezas que no están bien a la primera
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3.
Las actividades CON y SIN Valor Añadido:
LOS 8 DESPERDICIOS: INVENTARIOS/STOCKS
 Puntos de almacenaje (recepciones, curso fabricación y expediciones)
 Distancias que se han de recorrer en busca de las materiales
 Aumento de riesgos de rechazo por mala calidad (mermas, defectuoso) y mayor
complejidad de la gestión en producción
 Mayor necesidad de planta, contenedores, flujos logísticos caóticos
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3.
Las actividades CON y SIN Valor Añadido:
LOS 8 DESPERDICIOS: MOVIMIENTOS
 Desplazamientos de operarios necesarios (o no) por el proceso de fábrica
 Búsqueda de materiales, utillajes/herramienta, del encargado/mantto/alm.
 Procesos en líneas rectas y largas o excesivos “paseos” por el layout
 Mala ergonomía, obstáculos en Planta, ubicación de almacén/control/…
 No tener cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa (paseo inneces.)
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3.
Las actividades CON y SIN Valor Añadido:
LOS 8 DESPERDICIOS: RETRABAJOS,…
 Mermas material, Desperdicios, Rendimiento del Material, Chatarra/scraps
 Devoluciones, reclamaciones de producto no conforme,…
 Fallos en la programación de la producción, re-planificaciones, reparaciones dobles (por
errores diagnosis, reparación débil,…)
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3.
Las actividades CON y SIN Valor Añadido:
LOS 8 DESPERDICIOS: DESPERDICIAR TALENTO
“Nosotros conseguimos grandes resultados con personas normales que gestionan procesos brillantes”
Katsuaki Watanabe, presidente de Toyota Motor Corporation
 No aprovechar el conocimiento del detalle de los Operarios de línea
 Excesiva dependencia de los inmediatos Supervisores-Jefes-Directivos
 No involucración de los Operarios en actividades no directas (la reparación de averías,
cambios de formatos y resolución de problemas,…)
 La falta de trabajo en Equipo, aportación de Ideas, contribución a Mejoras
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3.
Las actividades CON y SIN Valor Añadido:
LOS 8 DESPERDICIOS (MUDA - WASTE)…
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LEAN MANUFACTURING:
LA CAZA DE MUDAS. MEJORA CONTINUA
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4.
La caza de MUDAS. Técnicas de Mejora Continua:
Las disciplinas Lean para eliminar desperdicios
PULL
SYSTEM
MEJORA
CONTIN.
VSMKANBAN
RESOL UC.
PROBLEMA
BALANCEP
ROD.
CAPAC
-Cpk
TRABAJO
ESTAND.
POKA
YOKE
SMED
TPM
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LEAN MANUFACTURING:
EJERCICIOS PRACTICOS
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5.
Ejercicio práctico:
A la caza de los Desperdicios (o MUDA):
Ejercicio Práctico – material de base para el resto de Jornadas:
Elegir el Objetivo: un area de la Empresa (planta producción, almacenes, oficinas).
Realizar varias tomas de video (de unos 4-5 minutos cada una):
 Una general del area: instalaciones, operarios/personas, máquinas, materiales,
contenedores, areas cercanas/adyacentes, paredes, suelo, carretillas,…
 Otra de un proceso determinado: varios ciclos repetidos
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5.
Ejercicio práctico:
A la caza de los Desperdicios (o MUDA):
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LEAN MANUFACTURING:
KAIZEN – VEHICULO DE TRASFORMACION
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2.
Conceptos:
KAIZEN – el vehículo de trasformación
Es la forma de aplicar y llevar a cabo la estrategia y transformación Lean en la Compañía (bien en
procesos Productivos o No Productivos).
En Japonés, el concepto Kaizen significa “cambio - utilidad/provecho” y fue la herramienta utilizada
en Toyota para implementar su estrategia.
Por lo general y durante cinco dias de:
concentración y actividad intensiva.
grupos de trabajo dónde el equipo entra en acción.
orientación hacia la identificación y eliminación de desperdicios
mejora de los procesos de negocio (no sólo fabricación)
¿Por qué el concepto KAIZEN es importante?:
eventos rápidos y de bajo costo para mejorar nuestros procesos.
construye, promueve y consolida equipos.
elimina RESIDUOS.
consolida la cultura de mejora continua.
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2.
Conceptos:
KAIZEN – el modelo A3 de Toyota (el
Guión)
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Conceptos:
KAIZEN – el modelo A3 de Toyota (el
Guión)
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Conceptos:
KAIZEN – el modelo A3 de Toyota (el
Guión)
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