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“7 PERDIDAS DE LA PRODUCTIVIDAD”
Disertantes:
Ing. Alejandro Gariglio
Area Tecnologías de Gestión
INTI Rafaela
ÍNDICE
 Que es la productividad?
 Como se compone esquemáticamente el tiempo de un trabajador?
 Clasificación de las 7 perdidas que atentan contra la productividad
industrial
 Descripción de cada una de estas perdidas
 Acciones para reducir su efecto.
 Juego Didáctico
•1
7 Pérdidas que afectan a la productividad
Dentro de empresas, independientemente de la configuración productiva que
posean, existen pérdidas que afectan a la productividad de las mismas.
Para poder detectarlas y trabajar sobre ellas, se utiliza el método
desarrollado por Taiichi Ohno que fue el ingeniero que diseñó el sistema de
producción JUST IN TIME (JIT) dentro del sistema de producción de la
empresa TOYOTA.
Sistema Toyota
Es conocido a través de sus herramientas: J.I.T, Lean Production, Kanban,
Lote Pequeño, Puesta a Punto Rápida,(SMED) Producción en Flujo,
Producción en Celdas y Semi Automatizado, T.P.M.
Algunos de sus objetivos son:
Disminución de costos.
Eliminación de stocks.
•2
Sistema Toyota
Pensamiento lógico
 Asumir que siempre existen problemas. (No hay problemas: Ese es el problema)
 Cuando se detectan fallas, deben ser analizadas de a una por vez completamente.
 No debe asumirse un % de defectos. No debe haber defectos
 Nadie sabe más sobre una tarea que quien la realiza cotidianamente.
 Eliminar pérdidas no convivir con ellas.
 Capacitación permanente y método para resolver problemas.
Búsqueda de las perdidas
Ohno clasificó las horas trabajadas en 3 categorías:
Actividades que crean “valor” para los clientes.
Actividades “necesarias” para sustentar el sistema de producción.
Actividades que no contribuyen en nada y deben “eliminarse”.
•3
Búsqueda de las perdidas
Mecanizar
Forjar
Transportar
Soldar
Esperar
Buscar,
encontrar,
seleccionar
Tareas que
añaden valor
Ensamblar
Tareas
innecesarias
Mover
Transportar
Almacén temporal
Inspección
Caminar
Tareas que no añaden valor
pero son necesarias
Sacar viruta
Afilar herramientas
Eliminar
imperfecciones
Posicionar
Puesta a punto
Tomar/dejar la herramienta
Búsqueda de las perdidas
•4
Todo lo que supere las cantidades
mínimas de recursos, absolutamente
esenciales para agregar valor al
producto o servicio.
•5
Significa eliminar los desperdicios que
no agregan valor, actividades que alargan el tiempo del
proceso, exceso de movimientos de materiales,
herramientas ,etc , que crean como consecuencia
“Tiempos de espera por exceso de stock”.
Significa, sobrecarga de trabajo para las
personas y el equipo. Es empujar a las máquinas y a las
personas más allá de sus límites naturales. Trae aparejado
accidentes y desmedro de la calidad. Sobrecargar al
equipo es causa de desperfectos y roturas.
Es falta de ritmo A veces hay mucho trabajo y otras falta. Esta irregularidad resulta de la
programación de la producción fluctuante. Consecuencia de problemas internos, falta de piezas y defectos.
Datos comparativos
•6
La eliminación de los
desperdicios le permite a
las empresas aumentar
su productividad
Productividad
•7
Productividad
Cantidad producida
Productividad =
Recursos empleados
MP;MO;MA;TE;IN;SE;EI
Productividad global
MA - Materiales
MO - Mano de Obra
TE - Tecnología
EI - Edificios e Instalaciones
IN - Información
SE – Servicios (Ej.: Energía)
•8
Productividad Parcial o Específica
Se puede calcular la productividad parcial para cada uno
de los recursos.
Indicadores comunes de baja productividad
Indicadores comunes de baja productividad
Valoración
Descripción
Total
Excesivo
Mucho
Medio
Poco
Nada
5
4
3
2
1
0
Desorden y suciedad
Malas condiciones de trabajo (iluminación, calor, ruido, etc)
Materiales desparramados por el suelo
Muchas máquinas inactivas
Operarios inactivos
Operarios en espera de materiales (materias primas, semielaborados, etc)
Operarios recorriendo distancias grandes transportando materiales
Mala distribución del lugar de trabajo
Herramientas/máquinas sin ubicación definida
Medios de transporte escasos e inapropiados
Flujo deficiente de materiales
Gran cantidad de residuos y descartes
Daños causados al material durante los transportes
Falta de instrucciones escritas
Total
•9
Ejercicio Cálculo de
Productividad
Toyota clasificó todas las
pérdidas que afectan a la
“productividad” industrial
en 7 tipos
•10
Las 7 perdidas de Toyota
JUEGO DIDACTICO
( Fabricación de casas)
•11
Las 7 perdidas de producción
1. Sobreproducción
Pérdidas por Fabricar más de lo que se necesita
•Idea generalizada de “producir antes de que
me lo pidan” es una virtud.
•Espera entre operaciones o Procesos con
distintas capacidades.
•Producir más de lo que me piden para
reemplazar partes y piezas falladas.
•Dar prioridad a la ocupación de máquinas.
•Programar para producir lotes grandes.
• Largo tiempo para puesta a punto.
Las 7 perdidas de producción
1. Sobreproducción
Los efectos no deseados de la sobreproducción pueden ser:
- Comprar anticipadamente partes y materiales.
- Genera costos variables de algo que aún no se ha vendido.
- Utilización de recursos que podrían emplearse para otros productos.
- Bloquear el flujo de piezas / partes.
- Aumenta el inventario (capital inmovilizado).
- Falta de flexibilidad en la programación de actividades.
- Deterioro de productos.
- Obsolescencia o discontinuidad de productos.
- Etc.
•12
Las 7 perdidas de producción
1. Sobreproducción
¿Como eliminar la sobreproducción?
Eliminar los factores de inestabilidad de la producción que requieren
mantener stock entre procesos. (calidad)
Implementar Puesta a punto rápida. (SMED)
Disminuir y eliminar las esperas entre procesos, y sincronizar las
cantidades de productos. (Balance de línea)
Eliminar las esperas causadas por producir por “lote” y adopción del
método “uno y uno en flujo”.
Las 7 perdidas de producción
2. Esperas
Cambio de productos.
Falta de Piezas y
materiales
Largo tiempo de puesta a
punto.
Problemas de
equipamiento.
máquinas
y
(se para muchas veces por
poco tiempo). Ej.: Daños en filos
y herramientas.
Generación
fallados.
de
productos
•13
Las 7 perdidas de producción
2- Esperas
Acciones correctivas
Controlar la cantidad de productos fabricados cada hora contra
la meta.
Ayudar a trabajadores vecinos.
Sincronizar la provisión de partes al proceso siguiente.
Control visual de partes reunidas, Kanban.
Las 7 perdidas de producción
Espera en línea de trabajo
Espera en cuello de botella
•14
Las 7 perdidas de producción
3. Transporte
Largas distancias recorridas por partes y
piezas.
Transportes duplicados (idas y vueltas).
Depósitos en cualquier lugar por tiempo
indefinido.
Cambio de lugar de depósito según
espacio disponible en ese momento.
Transporte en contenedores no
normalizados en grandes cantidades
(“Tachos” cortados, canastos de goma, latas
de pintura, etc.)
Las 7 perdidas de producción
 Lay out de fábrica incorrecto.
 Exceso de divisiones del procesos.
 No hay posiciones fijas e
indicaciones.
 Producir más de lo que me piden
(lote grande).
•15
Las 7 perdidas de producción
Acciones correctivas
Primera etapa:
 Eliminar la necesidad de transporte:
Segunda etapa:
Colocar máquinas según el orden de los
procesos
 Eliminar depósitos intermedios y
cambiar su Lay Out.
Cambiar Lay Out
 Racionalizar elementos de transporte:
Instalar deposito en posición fija
Fijar rutas de transporte.
Incorporar transportador exclusivo.
Las 7 perdidas de producción
Antes
Antes
•16
Las 7 perdidas de producción
Después
Después
Las 7 perdidas de producción
4. Diseño de producto y método de fabricación
Insuficiente aplicación de la “Ingeniería de Valor” :
Respecto al diseño del producto
1) Se puede eliminar la pieza?
2) Combinar o separar su función?
3) Cambiar la forma y el tamaño?
4) Aumentar la tolerancia?
5) Hay sustitutos?
6) Se puede usar materiales o parte normalizada?
7) Conoce Ud. un nuevo material
Respecto al diseño del método
8) Se puede aplicar un nuevo método de fabricación?
9) Se puede eliminar alguna tarea en la operación.
10) Se puede eliminar alguna operación del proceso de fabricación.
•17
Las 7 perdidas de producción
5. Stock excesivo
Son resultado de la pérdida 1 - Por fabricar más de lo que piden.
Pero…..
Las 7 perdidas de producción
Hoy en día, los gustos del cliente y la tecnología cambian rápido; hay
muchas probabilidades de quedarse con artículos sin vender.
•18
Las 7 perdidas de producción
Productos terminados
Materia prima
al cliente
Margen de
Mar de inventario
inventario
Largos
Mala
planeación
Problemas
Fallas de
de calidad
máquinas
Líneas no
tiempos de
balanceadas
cambio de
Problemas
de comunicación
Largos tiempos
modelo
Ausentismo
Falta de
orden y
limpieza
de entrega
El stock excesivo oculta los verdaderos problemas
Las 7 perdidas de producción
Stock excesivo
Para reducir la acumulación de stocks se debe:
- Ajustar permanentemente la producción a la demanda
- Producir en pequeños lotes
- Reducir los tiempos de preparación de máquinas
- Nivelar la producción
- Programar y controlar la producción
- Etc
•19
Las 7 perdidas de producción
6. Pérdidas por esfuerzo de los trabajadores
3 Principios básicos para reducir la fatiga :
Mejorar condiciones en:
 Los trabajos que necesitan fuerzas.
 La postura física contranatural.
 Los trabajos que necesitan mucha atención.
Las 7 perdidas de producción
•20
Las 7 perdidas de producción
Las 7 perdidas de producción
Acciones correctivas
Acciones para avanzar:
Los Líderes de sectores tienen que describir los procedimientos de trabajo
en detalles.
Hay que reconocer cuales son las perdidas o tareas inútiles.
Innovar, usar dispositivos y herramientas especiales.
Primero mejorar el método de trabajo completamente y después normalizar.
Después, mejorar máquinas e instalaciones.
•21
Las 7 perdidas de producción
7. Perdidas por Productos fallados
Los reprocesos y los productos con fallas
provocan importantes pérdidas en horas
hombre y materiales.
Se refiere tanto a los defectos en sí mismos, como a los costos de inspección por defectos,
las respuestas a los clientes por quejas, las reparaciones, etc.
Es importante detectar los defectos lo antes posible para evitar continuar agregándole
valor a un producto que finalmente se tendrá que desechar o reprocesar.
Es importante llevar registros de calidad en los procesos para en base éstos poder
realizar una estadística de cuales son las fallas más comunes y tomar acciones
consecuentes.
Las 7 perdidas de producción
Acciones correctivas
Capacitar a los trabajadores.
Descubrir el mejor método de fabricación.
Trabajar en el aseguramiento de la calidad y no apostar todo al control
e inspección “La inspección no es para descubrir productos
fallados, es para eliminar las causas que han producido las fallas”
Hacer inspección total usando métodos tales como:
inspección del proveedor, autocontrol y POKAYOKE.
•22
Las 7 perdidas de producción
Indicadores
Las 7 perdidas de producción
Indicadores – Diagrama de valor agregado
Sirve para identificar las perdidas en el proceso de producción graficando sobre una línea, los
tiempos transcurridos durante el agregado de “valor” sobre el producto y los que no agregan
valor
Comenzando en el momento que se dispone de la Materia Prima hasta que el producto final es
despachado.
•23
Las 7 perdidas de producción
Implementación de las mejoras
1.
Sobreproducción
2.
Esperas
3.
Transporte
4.
Diseño y método de
fabricación
5.
Stock
6.
Esfuerzos
7.
Productos fallados
Conclusiones finales
El desafío ahora es adaptar estos conceptos a
la realidad de su empresa
•24
Muchas gracias por
su atención!!
Ruta Nacional Nº 34 Km 227,6
(2300) Rafaela
Santa Fe, Argentina
03492-440471/506721
[email protected]
Junio de 2013
•25