1. No category

•
Explicación del tema:
El Sistema OPT (Optimized Production Technology = Tecnología de Producción
Optimizada) es un software de aplicación hacia la planeación y programación de la
producción de empresas manufactureras que promueve administrar eficientemente el
recurso Cuello de Botella de un sistema productivo, por lo que todas las demás áreas
se enfocan en mantener este recurso en operación al 100% para maximizar las
utilidades netas, al ser recurso restrictivo es el que define la capacidad de producción
de todo el sistema. El cambio sustancial que promueve este sistema OPT es que las
decisiones sobre qué artículos y en qué cantidad producir es derivada de la tasa de
generación de utilidades brutas totales por hora del cuello de botella (el departamento
de ventas se enfoca a esta decisión, manufactura se enfoca a esta decisión así como
finanzas también se enfoca a esta decisión) por lo que el sistema tradicional de que el
vendedor se enfoca a vender más la producción con mayor margen de utilidad unitario
o el producto que mayor se vende, o el producto con mayor precio de venta (así ha
sido el proceso original) ya no es permitido en esta teoría. Es un cambio de paradigma
total que las empresas hacen al trabajar estrechamente con esta metodología OPT.
Este software fue desarrollado por el Dr. Eliyahu Goldratt e introducido en EUA en
1979. La clave de la planeación y programación de la producción propuesta es el
administrar el cuello de botella o restricción del sistema productivo denominado como
aquel recurso (máquina, mano de obra, materiales, etc.) cuya capacidad de
producción es menor que la demanda colocada sobre ésta, la Capacidad la llamamos
todo el tiempo disponible neto total para la producción (se excluye el tiempo del
mantenimiento y los otros tiempos improductivos), Otro concepto que promueve esta
teoría es el Recurso con Capacidad Limitada que es el recurso muy próximo
convertirse cuello de botella si no se programa adecuadamente. Por otra parte un
Recurso NO Cuello de Botella es aquel cuya capacidad es mayor que la demanda
solicitada en éste.
Al revisar el ejemplo que viene en las filminas, contestaremos las preguntas de
manera consecutiva: el ejemplo sólo tiene una capacidad de 8 hrs diarias a la
producción, la máxima capacidad de producción se obtiene de producir 8 hrs /turno por
3500 cajas por hora igual a 28,000 cajas diarias (consideramos 3500 porque es el
proceso con mayor capacidad de producción por hora existente en el sistema
productivo). Sin embargo, al darnos cuenta que tenemos una restricción (recurso
restrictivo que define el ritmo de la producción) en todo el proceso, entonces realmente
tenemos 8 hrs / día X 1200 cjas / hra = 9600 cajas diarias. Ahora sí, el recurso cuello
de botella es el proceso No. 3, por lo que la máquina con Capacidad Limitada es el
proceso No. 4 y los recursos No Cuellos de Botella son los restantes, es decir los
procesos No. 1, 2, 4, 5, 6 (aunque el proceso No. 4 es Recurso Limitado de
Capacidad). Ante esto concluimos que no tenemos capacidad de cubrir la demanda
diaria de 12,000 botellas, por lo que de entrada tenemos que aplicar una estrategia
enfocada a promover que la restricción nunca pare y después buscar opciones de que
esta restricción empiece a aumentar su capacidad de producción, al aumentar su
capacidad podrá hacer que el Recurso con Capacidad Limitada (el proceso No. 4) se
convierta en Cuello de Botella. Posteriormente al desarrollo y aplicación de este
software en la industria, el Dr. Goldratt transformó OPT en Teoría de Restricciones
(Theory of Constraints = TOC).
Para iniciar el aprendizaje del Software OPT, es necesario entender y definir la
construcción de bloques de manufactura que representa diferentes formas en que se
encuentra la Restricción:
A) puede ser que el primer proceso del sistema sea el cuello de botella que alimenta a
todo el sistema.
B) puede suceder que encontremos al Cuello de Botella al final del proceso productivo,
C) puede suceder que el Cuello de Botella alimente directamente a un proceso de
ensamble final.
D) puede suceder que el Cuello de Botella surta productos directamente al mercado y
los No Cuellos de Botella también surtan a sus mercados.
Este diagrama es para darnos cuenta que el Cuello de Botella puede encontrarse en
diferentes posiciones de cada proceso productivo que estemos analizando.
Con respecto a la filmina de los Flujos de Productos, lo que se muestra es la
representación nuevamente de diferentes situaciones en donde se encuentran los
Cuellos de Botella y No Cuellos de Botella, la clave en estas representaciones que es
solamente el Cuello de Botella tenga un máximo porcentaje de utilización mientras que
los No Cuello de Botella no se requiere que así suceda, se decir, sólo trabajan al ritmo
del más lento sin sobre-producir piezas. Finalmente, la Red con Cuellos de Botella de
todo un sistema productivo se define en el diagrama, donde se instalan
estratégicamente Amortiguadores de Inventario (pequeños stocks de subproductos a
lo largo del proceso).
En el ejercicio donde se muestra la red 3 productos (A,B,C), los precios de venta y los
costos de la materia prima, se presenta además solo tres estaciones de trabajo (cada
una es sólo una máquina o un proceso), de modo que analizando la siguiente tabla:
Tiempo de proceso ( min / parte )
Artículo
Precio
venta $
Centro de
trabajo X
Centro de
trabajo Y
Centro de
trabajo Z
Cost
o MP
A
50
4
10
5
20
B
75
6
3
2
60
C
60
4
3
5
40
14
16
12
Totales
Concluimos que el centro de trabajo Y es la restricción porque es la máquina cuya
suma de tiempos operativos de cada uno de los productos que pasan por ella es la
mayor respecto a los demás.
Con el enfoque de OPT de programar la producción basado en el recurso restrictivo y
no considerar solamente vender los productos de acuerdo a los precios de venta, o de
acuerdo a los márgenes unitarios de los productos entonces tenemos que definir
cuántos y cuáles productos programar. Para lograr lo anterior necesitamos definir una
relación directa entre los productos de modo que el supuesto definido es: 1:5:10, es
decir el producto C se vende 10 más que el producto A, y el producto B es 5 veces
más vendido que A. Con esta relación es posible definir una ecuación de la que
podamos despejar la variable X igualada a 8640 minutos (que es el tiempo total
disponible de la restricción para trabajar). Despejando el valor de X tenemos que es
igual a 157. Este valor de X sustituido en la ecuación relacionada con la relación
1:5:10, tenemos que A = 157, B = 785 y C = 1570, que sustituido en las Utilidades
Brutas tenemos un valor de $47,885, lógicamente a este valor le faltarían restar los
diferentes gastos para obtener la utilidad neta.
Con el anterior procedimiento realizado manualmente, el proceso se simplifica al
realizarlo con el Software de OPT basado en la siguiente Estructura de 4 módulos:
Buildnet, Serve, Split y OPT. Buildnet está relacionado con construir la gráfica de la
red de productos que tiene la compañía (red del producto y descripción de los
recursos), sus entradas son las rutas de fabricación, las existencias de materias
primas, los recursos utilizados, los lotes de transferencia, las listas de materiales, las
previsiones de demanda, por otro lado, también tiene entradas como los costos de
introducción de los productos, el tiempo extra disponible. El siguiente módulo es
Serve, que con la entrada del MPS (Plan Maestro de la Producción) realiza la
explosión del consumo de materiales requerido así como la definición de las cargas de
trabajo de cada estación operativa. Posteriormente el Módulo Split identifica cuáles
son las restricciones y los procesos no cuello de botella, de aquí se realiza una doble
programación: hacia delante del cuello de botella que tiene finita y una Programación
hacia atrás de los recursos No Cuellos de Botella para dar suficiente material para
procesar para mantener el amortiguador lleno que está antes de la restricción, para
definir finalmente si estas programaciones son factibles, de ser factibles se lanzan las
órdenes de fabricación de los diferentes productos así como las órdenes de compras
de materiales, subensambles, componentes (esto es algo similar al MRP, pero la
diferencia es que OPT considera los Recursos Restrictivos y los No Restrictivos con
doble programación). En caso de no ser factible se regresa al módulo de Split para
validar los Recursos Restrictivos de los No Restrictivos.
Finalmente para definir una estrategia de implementación de TOC, el primer paso
siempre tiene que ver con la Sensibilización del tema TOC en la Alta Dirección.
Después se realiza un Diagnóstico TOC en la compañía para identificarse 3 grandes
áreas: Restricción de Dirección Genérica, Restricción de Dirección Específica y
Restricción de Comportamiento Humano. En la Restricción Genérica se identifica el
tipo de aplicación: que puede ser en las áreas de distribución, en proyectos o en
manufactura, en la Dirección Específica se identifica dos restricciones: Internas y
Externas. En la Interna hay una solución de tipo táctico o de tipo Estratégico, en la
parte Externa se implica una solución a otra área distinta a distribución, a proyectos o
a manufactura.