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diciembre DE 2015
ES
ON
EAT C SUMPT
LAMB 8%
M
UK
BEEF
26%
Reino Unido
Tecnología puntera para un mercado clave
> 10
PROCESADO DE PAVOS
Soluciones únicas
>8
CASOS DE CLIENTES DEL MUNDO ENTERO
Innova EGE para final de línea
El software informa sobre el rendimiento
>3
POULTRY 49%
PORK 15%
IO
N
CHICKEN 43%
TURKEY 3%
DUCK 3%
contents
2
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Información en tiempo real sobre
el rendimiento del proceso EFL
(equipos final de línea)
“La utilización de las soluciones
de Marel Stork Poultry
Processing le permite reorganizar
los procesos complejos y estar
tranquilo al mismo tiempo”.
Sovereign Foods amplía su cartera
German Gründlichkeit
respeta el bienestar de los animales
Ampliaciones agilizadas en Esbro
Astral Foods optimiza el procesado
de pedidos
Control completo del procesado
de pavos
Reino Unido - Gran Bretaña es el
mayor procesador avícola de Europa
Dos empresas, una filosofía
Comprometidos con el crecimiento
sostenible
“Comprar localmente”, un pilar
para Empas
Cuando todo empieza a tener sentido
14
Record mundial para Akashevo
16
2
from Complex to Relax
14
15
from Complex to Relax
África Occidental adopta el equipo de
clasificación SmartLine Grader
Queremos conocerle personalmente
Los procesadores avícolas tienen que satisfacer a las
necesidades de los clientes, que pueden cambiar de un
día para el otro. Los supermercados y las cadenas de
comida rápida cambian sus pedidos de ventas todos
los días, piden porciones más grandes o pequeñas y
envasado de peso fijo. Adaptar los calendarios de
producción todos los días es una tarea compleja, pero
decisiones tienen que tomarse rápido. La utilización de
las soluciones de Marel Stork Poultry Processing le
permite reorganizar los procesos complejos y estar
tranquilo al mismo tiempo. Gracias a la innovación y la
tecnología, ahora pueden tomarse decisiones precisas
dependiendo del control, la supervisión y las mejoras.
Y es precisamente de esa forma en que el procesado
pasa a ser un elemento gestionable. Este tema ya fue
abordado en nuestro primer Poultry ShowHow:
“Olvídese de lo complejo y relájese”.
Este evento se celebró en nuestro centro de demostraciones
Progress Point situado en Copenhague y demostraba de qué
forma nuestro software Innova y la clasificación anticipada
pueden ayudar a los procesadores a tomar decisiones complejas
sobre la producción y estar tranquilos. Las demostraciones con
líneas de troceado, realización de lotes, envasado y etiquetado
proporcionaron una experiencia práctica única sobre nuestros
sistemas de vanguardia. El Poultry ShowHow atrajo a
procesadores de todos los rincones del mundo y les permitió
descubrir los avances más innovadores, asistir a conferencias
muy interesantes y conocer a colegas del sector. ¡Este éxito pide
a gritos un segundo Poultry ShowHow!
La recuperación económica que estamos experimentando desde
principios de este año ha generado un impacto muy positivo en
nuestro sector a nivel mundial. Los procesadores avícolas de todo
el mundo están ampliando y racionalizando sus negocios,
anticipándose al aumento de la población urbana que busca
alimentos asequibles y con un alto valor proteico. Esto está
ocurriendo en países de todos los rincones del mundo, ya sea en
África, América, Asia o Europa. Obviamente, estamos orgullosos
de que cada vez más empresas nuevas y en crecimiento escojan
las soluciones de Marel Stork, tanto para nuevos proyectos
completos como para ampliaciones de plantas existentes.
Nos encantaría compartir algunos de estos interesantes
proyectos con usted. Puede encontrar toda la información
en este número de Insight.
Desde una perspectiva histórica, Gran Bretaña siempre ha sido
una nación importante para el procesado avícola y actualmente,
en 2015, sigue siendo el mayor país de procesado avícola de
Europa. Estamos encantados de que casi todos los principales
procesadores británicos hayan optado por los sistemas de
Marel Stork, como Faccenda y Cargill. En este número de Insight
encontrará información completa sobre estas dos empresas
y una descripción general del mercado británico.
Desarrollamos continuamente nuevas soluciones que
satisfacen las necesidades del mercado, por ejemplo en lo
tocante a los pavos. El procesado de pavos requiere soluciones
personalizadas, ya que es necesario satisfacer características
específicas. Actualmente, Marel Stork suministra los equipos
de procesado automático de pavos del más alto nivel con las
velocidades de procesado más altas. No solo podemos
proporcionar equipos especializados para el procesado de
pavos, sino que también creamos el diseño de toda la planta,
la logística, la automatización y soluciones de servicios.
Como podrá ver, el ritmo de trabajo en nuestro departamento
de I+D no se ha ralentizado. En los próximos años, nuestros
equipos dedicados lanzarán muchos productos y servicios de
nueva creación.
Espero que disfruten de este número y me encantará conocerle
personalmente en uno de nuestros próximos eventos.
Wim Beeftink, Director técnico
Marel Stork Poultry Processing
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Información en tiempo
real sobre el rendimiento
del proceso EFL (equipos final de línea)
Nuevo:
Innova OEE
El nuevo módulo de software
Innova EGE calcula la eficacia
general de los equipos (EGE) para
el proceso de final de línea y
proporciona información detallada
sobre el rendimiento de sus
procesos. Esto le permite identificar
fácilmente oportunidades de
mejora e implementar rápidamente
acciones correctivas.
Algunas circunstancias podrían hacer
que los equipos EFL en una planta de
procesamiento no funcionasen al cien
por cien de sus posibilidades y, por lo
tanto, usted no estaría utilizando su
plena capacidad de una forma efectiva.
Esto podría deberse, entre otros,
a interrupciones de la producción,
producir a una velocidad inferior a la
óptima o producir productos con
especificaciones incorrectas.
¿Cómo puedo ayudarle EGE?
En primer lugar, es necesario identificar
el motivo preciso de la reducción en la
eficacia y comprenderlo para poder
permitir una mejora de los procesos.
El módulo de software Innova EGE le ayuda
a realizar este análisis proporcionando
todos los datos necesarios para identificar
las ineficiencias.
Además de proporcionar cifras de EGE,
el software recopila datos en tiempo real
sobre el rendimiento del proceso EFL.
Prepara perfiles de rendimiento que
incluyen cifras detalladas para averías,
desechos, etc. y también figuras clave
que representan, por ejemplo:
• Disponibilidad: tiempo de producción
real vs. potencial
• Rendimiento: rendimiento real vs. teórico
• Calidad: la cantidad de productos
producidos según las especificaciones
vs. productos rechazados.
También permite recopilar datos para varias
líneas, para poder identificar las diferencias
de rendimiento de forma sencilla.
Respuesta inmediata
Durante el procesado, es importante
responder rápidamente si la producción
está funcionando con imprecisiones.
El módulo de software Innova EGE le
permite realizar cambios rápidamente
capturando datos en tiempo real que
permiten actuar de forma directa.
El software identifica la causa de las
interrupciones o las pérdidas y registra
posteriormente los detalles para que
usted pueda realizar una evaluación.
Posteriormente, se pueden implementar
las acciones correctivas para mejorar la
eficacia de los equipos.
Después de iniciar las acciones
correctivas, el software hace un
seguimiento del efecto de las mejoras e
identifica rápidamente si los resultados
previstos se han conseguido.
Identificación rápida de problemas
Las principales ventajas de Innova EGE
para los procesos EFL son:
La ventaja más importante del módulo de
software Innova EGE es que muestra los
datos en forma de cuadros y gráficos
fáciles de interpretar. Gracias a ello, podrá
ver el funcionamiento de sus sistemas
de un vistazo.
Podrá ver y entender todas las mejoras
necesarias de forma clara y fácil de
entender. La herramienta de análisis y
generación de informes le permite
identificar y solucionar rápidamente la
causa de la mayoría de las costosas
pérdidas de producción.
• M
ejora de la producción
Paneles de indicadores clave de
rendimiento en tiempo real con análisis
de causa principal.
• Aumento de la capacidad de
producción
Procesado de más productos con los
mismos activos.
• Mejora de la calidad de los productos
Supervisión de los procesos de calidad y
cumplimiento de los controles de
seguridad alimentaria.
• R
ecopilación automática de datos en
directo
Detalles completos de pérdidas e
interrupciones en la producción.
• Paneles con estados de la producción
en tiempo real
Consulte el estado actual de la
producción en tiempo real.
• Análisis de motivos de interrupciones
Identifique los motivos exactos de las
interrupciones de la línea.
• Seguimiento de mejoras
Permite aplicar acciones correctivas en
las mejoras.
• I nformes de usuario personalizados
Cree informes para satisfacer sus
necesidades individuales.
Visite:
marel.com/poultry-OEE
¿Qué es Innova?
El software Innova le permite supervisar y controlar todos los pasos del
proceso de producción, desde la recepción de la materia prima al envío
de los productos acabados.
Enlaza una serie de equipos de procesado de Marel y puede comunicarse
con otras aplicaciones, como el software ERP, para ofrecer un sistema de
gestión potente y sincronizado.
Innova está formado por módulos independientes, por lo que es muy
flexible y puede soportar operaciones pequeñas y grandes.
La información proporcionada por el software permite a los procesadores
controlar los procesos de producción, identificar oportunidades de mejora
y garantizar que la producción cumple la normativa de calidad y
seguridad alimentaria.
3
Customer Insight
Sovereign Foods
amplía su cartera
Actualización en dos fases: mecanización y automatización
Sovereign Foods, ubicado en
Uitenhage, Sudáfrica, es una
empresa de procesado avícola de
grandes dimensiones e integración
vertical que ha experimentado un
gran crecimiento en los últimos
años. La planta de procesado de
vanguardia, con una capacidad
alta de 12.000 pph (200 ppm) y
equipada con la tecnología de
Marel Stork Poultry Processing,
ha pasado por un proceso de
actualización y ampliación en los
últimos años.
Los puntos de inicio del “proyecto de
mecanización” de Sovereign Foods fueron
la optimización de procesos, la mejora de
las soluciones logísticas, la reducción de
desperdicios y el aumento del nivel de
calidad de los productos. En la primera
fase, el objetivo principal era la mejora de
la logística de productos y la reducción de
los costes operativos.
Todo el proyecto se preparó durante el
horario normal de producción.
Fue todo un desafío aplicar todos los
cambios con el mínimo de interrupciones
en la producción. Ahora que la primera
fase se ha completado, los resultados
son evidentes.
Troceado automático
Antes de entrar en el departamento de
troceado, los productos enteros se pesan
y clasifican (según siete partes anatómicas)
en función del peso y todos los distintos
aspectos de calidad.
El objetivo es aprovechar cada producto
de la forma más rentable posible,
A continuación, se realizan los cortes
rentables de máximo rendimiento en los
distintos módulos de los dos sistemas de
troceado ACM-NT.
Logística mejorada de productos
En la nueva configuración, los productos
se orden automáticamente en línea en
cuatro líneas de clasificación y se llevan
automáticamente hasta los siguientes
pasos del proceso a través de un sistema
de cintas transportadoras. osteriormente,
el siguiente paso puede ser el envasado,
el marinado, la inyección o incluso un
procesado posterior como la cocción.
ModularOven
Básculas Multihead Weigher
Sovereign Foods quería abrir las puertas a
nuevas posibilidades para sus productos.
Optaron por un sistema ModularOven de
Marel Townsend Further Processing.
Se trata del sistema de horno más grande
que se haya creado para vaporizado,
cocinado o asado de gran capacidad.
El sistema ModularOven permite a
Sovereign producir grandes cantidades
de una amplia variedad de productos
cocinados a la perfección.
Sovereign Foods también decidió optar
por cinco básculas Marel Multicabezales.
Después de la inspección de rayos X, los
filetes pueden calibrarse en un equipo de
clasificación SmartLine Grader o bien
realizarse lotes de peso fijo con una
pesadora Multicabezal Marel para
productos frescos.
Las otras cuatro pesadoras Multicabezal
Marelprocesarán una mezcla de productos
IQF de peso fijo como alas, porciones de
pechuga, jamoncitos y tambores. La
instalación de este equipo se ha traducido
en una reducción considerable de los
costes de mano de obra para la empresa,
así como liberar espacio de suelo.
Proceso estable y eficaz
El resultado de la primera fase de
“mecanización” es un proceso estable y
eficiente con una logística de productos
mejorada y un nivel superior de seguridad
de los productos, así como una reducción
del contacto entre el producto y las
manos. Los sistemas de transporte interno
automatizados garantizan un flujo
continuo de productos, lo que reduce los
movimientos molestos con cajas sueltas.
Los procesos automatizados de troceado
y cocción de los productos han permitido
a Sovereign Foods ampliar con éxito de
gama de productos.
Deshuesado de pechuga controlado
con Innova
La segunda fase del proyecto de
actualización incluye la automatización del
deshuesado de pechugas en dos sistemas
AMF-BX FlexControl. Los sistemas
producen una amplia variedad de
productos de filetes de primera calidad y
alto rendimiento, que resultan idóneos
para la venta mayorista y los exigentes
mercados de comercio minorista y servicios
alimentarios. Las nuevas líneas se controlan
completamente a través del software Innova.
El nivel único de automatización
controlado por software en la nueva línea
de fileteado define nuevos estándares.
Todo ello permite conseguir un alto nivel
de rendimiento y un proceso muy eficaz
con un tiempo productivo óptimo.
Productos sin hueso
De izquierda a derecha, fila superior: Tyron Moonsamy (director de control de calidad),
Sander de Bruijn (director regional de ventas de Marel Stork), Blaine van Rensburg
(Director ejecutivo de productos), Rian Dunn (responsable de planta), Stephan
Oosthuizen (gerente de proyecto, Fila inferior: Jeffrey Macer-Wright (administrador de
cuentas de Marel Stork), Pieter van der Smit (director de ingeniería de planta de
procesado), Pieter Herd (director comercial de división de productos).
4
Para proporcionar productos sin hueso y
aumentar los niveles de valor y seguridad,
Sovereign Foods utilizó un sistema SensorX
que incorpora un mecanismo de rectificado
que garantiza la nueva inspección de los
filetes contaminados y que puede procesar
el flujo de productos de dos líneas de
fileteado AMF.
Las pantallas de control identifican los
contaminantes para eliminarlos fácilmente.
Verificación de peso CheckWeighing
Sovereign Foods también adquirió dos
equipos de verificación de peso MCheck2
CheckWeigher para supervisar y optimizar
la precisión de los equipos de procesado
y retirar los paquetes con un peso incorrecto
del flujo de productos. El software Innova
CheckWeighing ofrece recopilación de
datos y supervisión en tiempo real.
Procesos complejos más transparentes
A medida que el nivel de complejidad de
la planta aumentaba, Sovereign Foods
necesitaba un sistema que pudiese
supervisar varios procesos. La instalación
del software modular Innova proporcionó
esta visión general a la empresa. Los datos
se recopilan y presentan en paneles y
gráficos fáciles de entender, lo que permite
a la dirección de la producción supervisar,
planificar y personalizar la producción de
una forma más eficaz. El sistema permite
registrar y trazar toda la producción.
El sistema Innova permite conseguir
procesos de producción óptimos, como
las operaciones de fileteado de pechugas.
Productos de Sovereign
Sovereign Foods comercializa una amplia
variedad de productos avícolas asequibles
y de primera calidad, congelados, frescos y
cocinados. Las marcas minoristas Country
Range, Farmer’s Lane y Rocklands son
popularmente conocidas entre los
consumidores de Sudáfrica.
Visite:
sovereignfoods.co.za
Gründlichkeit
respeta el bienestar de los animales
Alemania es el mercado más
estricto en lo que se refiere a
cumplimiento de la normativa e
incluso tiene un nombre propio:
Gründlichkeit. Por ello, para la
empresa de procesado avícola
Borgmeier es completamente
natural respectar todos los
requisitos más estrictos
relacionados con la higiene, el
bienestar animal y la calidad.
Las soluciones de Marel Stork
Poultry Processing ayudan a
conseguir este objetivo, tal y como
se ha demostrado con nuestro
último proyecto: el aturdidor
avanzado CAS SmoothFlow.
H. Borgmeier Gmbh & Co Kg está situado
en Delbrück cerca de Paderborn, en los
mismos terrenos adquiridos
originariamente por Heinrich Borgmeier
en 1903. Su hijo heredó los terrenos en
1948 y edificó la primera planta de
procesado en 1959, que ya alcanzaba una
capacidad de 3000 pollos al día en los
años setenta.
“Los equipos de Marel
Stork nos proporcionan
un alto nivel de confianza”.
“Capacidades inimaginables”
Desde 1980, los nietos Heiner y Werner
Borgmeier se han hecho cargo de la
Tecnología de aturdido de vanguardia para Borgmeier
empresa. “En 1998 compramos nuestro
primer equipo de Marel Stork, un sistema
de contenedor GP”, dice Heiner Borgmeier.
“Todavía recordamos los tiempos en que
una capacidad superior a 10.000 pph era
algo impensable. Y ahora nuestra planta
actual opera a 13.000 pph y puede dar
cabida a velocidades superiores de la línea
en el futuro”.
Porsche y Volkswagen
La elección de las soluciones Marel Stork
estaba clara. Según Werner Borgmeier,
”Los equipos de Marel Stork nos aportan
mucha confianza. Los equipos funcionan
con un alto nivel de fiabilidad. Es como
comparar un Porsche con un Volkswagen:
los dos vehículos pueden circular a
120 km/h, pero la calidad es lo que
marca la diferencia”.
Panorama de aturdido
El aturdido en atmósfera controlada está
ganando mucha aceptación por ser un
proceso respetuoso con el bienestar de
los animales. “Las regulaciones, las
sociedades protectoras de animales y los
consumidores exigen descripciones
detalladas de los procesos usados para
aturdir a los pollos. Es un tema muy
importante actualmente y no queremos
ninguna clase de polémica.
Ahora podemos explicar a nuestros
clientes que estamos usando la mejor
solución técnica que existe en el
mercado, el sistema CAS SmoothFlow de
Stork para responder a cualquier exigencia
sobre bienestar animal”, argumenta Heiner
Borgmeier.
Máquinas fiables
La filosofía de Borgmeier es suministrar
únicamente a mayoristas, carniceros y
comerciantes profesionales de máximo
nivel, y omitir a los establecimientos
minoristas de descuentos.
Alemania es el mercado más importante
para Borgmeier y estos clientes compran
principalmente filetes. “La demanda de
productos con tamaño específico crece
todos los días. A medida que los pollos
aumentan de peso, los filetes también lo
hacen, por lo que necesitamos cortes que
puedan calibrarse y clasificarse de forma
precisa. Estas tareas demandan equipos
muy fiables y por ello hemos escogido la
tecnología de Marel con equipos como el
I-Cut 21 combinado con SpeedSort, la
TSM (máquina de plantilla loncheadora)
y la nueva clasificadora SmartLine”.
El software de sistema Innova es
responsable del control global de
los procesos.
Eficacia, fiabilidad e higiene
cualificados todos los días porque son
altamente complejos. Marel Stork ha
entendido esta cuestión a la perfección.
Estos equipos deben funcionar durante
muchos años, por lo que es necesario
garantizar un funcionamiento uniforme
y fiable. Pero no solo cuenta la
funcionalidad: la eficacia, fiabilidad e
higiene también son factores muy
importantes. En este sentido, los equipos
de Marel Stork satisfacen todas estas
necesidades. Su construcción abierta
permite limpiar fácilmente los equipos.
Por ejemplo, el sistema de clasificación
CompactGrader solo tiene una cinta
transportadora que precise limpieza.
Eso es todo. Estos tiempos de limpieza
tan cortos mejoran la productividad en
todos los niveles”.
“Los diseños de Marel Stork también
responden a las velocidades de procesado
más altas a las que tenemos que hacer
frente en la actualidad”, concluye
Werner Borgmeier.
Visite:
borgmeier.com
Los equipos de procesado no deberían ser
tan sensibles ni complejos, dice Heiner
Borgmeier. “No queremos que los sensores
se activen, que suenen alarmas cada cinco
minutos y que el sistema se pare cada dos
por tres. Tampoco queremos equipos que
necesiten de la mano de obra de técnicos
Kikok
Borgmeier ha fundado la marca de la casa Kikok, definida por sus propias
regulaciones que son seguidas por 20 explotaciones avícolas subcontratadas.
Los pollos Kikok gozan de aire puro, más espacio y una dieta del 50% de maíz.
“Crecen más lentamente, no se les administran antibióticos preventivos y viven
durante más tiempo. Por todo ello, la carne es más firme y sabrosa”. Borgmeier
procesa unos 60.000 pollos Kikok a la semana, lo que suma cerca del 8% de la
producción global.
Regionalización
De izquierda a derecha: Marcel Bogerd
(gerente de ventas de área de Marel Stork),
Heiner Borgmeier (director general
H. Borgmeier GmbH), Werner Borgmeier
(director general H.Borgmeier GmbH) y Ralph
Block (Leiter Filetierung H. Borgmeier GmbH).
Según las apreciaciones de Werner Borgmeier, la industria avícola tendrá que
hacer frente a una “regionalización” en un futuro cercano. Los consumidores
quieren conocer el origen de sus alimentos y el bienestar animal está cobrando
cada vez más importancia, como los tiempos de transporte reducidos para los
animales. Existirá una preferencia natural por la región local de cada consumidor,
ya que solo confían en los alimentos propios. No es aceptable que los productos
locales, producidos de conformidad con las regulaciones de bienestar animal,
respeto por el medioambiente, higiene y otras normas, tengan que competir con
otros alimentos importados más baratos.
5
Customer Insight
Ampliaciones agilizadas en Esbro
Cambios rápidos a dos turnos y dos soluciones de fileteado completas
Desde su apertura en 2013, la
nueva planta de procesado avícola
de Esbro en Wehl, Países Bajos, ha
experimentado algunos avances
importantes. Las capacidades, los
horarios laborales y los productos
finales se han ampliado
considerablemente. Por suerte,
el director general Joop Eskes
siempre ha sido un gran
emprendedor con visión de futuro;
por ello en 2013 ya configuraron
el espacio de la planta para poder
dar cabida a posibles ampliaciones
en el futuro. Y esta necesidad se
ha hecho evidente mucho antes
de lo previsto.
“Empezamos con 120.000 pollos, con un
crecimiento previsto de hasta 150.000.
Este crecimiento se hizo realidad muy
pronto”, dice Joop Eskes. Después de ello,
hemos implementado algunos cambios.
En 2014, el grupo alemán PHW Gruppe,
conocido por la marca Wiesenhof, pasó a
ser accionista en participación de Esbro.
Debido a un incendio acaecido en la
planta de Bogen, la empresa tuvo que dar
un paso más antes de lo espero, por lo
que en febrero de este año Esbro decidió
implantar el doble turno.
Ampliación a dos turnos
Joop Eskes: “Para nuestra empresa, la
migración a dos turnos ha tenido un
impacto enorme pero, por suerte, la
empresa estaba preparada para este
cambio. Contábamos con el espacio,
las capacidades y las licencias necesarios.
Básicamente, se trata de una utilización
mejorada de la planta con los mismos
sistemas. No obstante, tuvimos que
realizar un replanteo profundo de la
estructura. Al tener las personas
adecuadas en los lugares oportunos,
conseguimos un crecimiento del 70%
en la producción a muy corto plazo”.
Dos líneas de fileteado
Unas seis semanas después del cambio a
dos turnos, la presión se centró en la
configuración de dos nuevas líneas de
fileteado. Por ello, en abril de 2015 se
instalaron dos líneas de fileteado Marel
Stork AMF-BX FlexControl, junto con dos
soluciones de realización de lotes/
clasificación y SensorX. “A pesar de los
tiempos rápidos de instalación, todo el
proceso completo funciona a la perfección.
Los equipos de fileteado ofrecen niveles
de rendimiento excelentes y estoy muy
satisfecho”, resume Joop Eskes.
Mantenimiento preventivo
De izquierda a derecha: Joop Eskes
(director general de Esbro), Jan Legters
(responsable de planta de Esbro).
6
La ampliación de 140.000 ppd a
235.000 ppd constituyó un gran desafío a
nivel organizativo. El departamento de
servicio técnico de Marel Stork ayudó
inmediatamente a Esbro a la hora de
ajustar los horarios. No hubo ni un solo
momento en que la planta tuviese que
pararse y las interrupciones de la
producción fueron insignificantes. Joop
Eskes da una gran importancia al
calendario de mantenimiento, “Hicimos lo
que Marel Stork nos había recomendado:
integramos directamente el programa de
mantenimiento preventivo en el diseño de
la planta. Al tener este nivel de producción
tan alto todos los días, no queremos sufrir
interrupciones en la producción.
Estos programas de mantenimiento tan
completos pueden parecer un gran gasto a
simple vista, pero a largo plazo reducen las
paradas en la cadena de producción, lo
que resulta extremadamente importante”.
Corte de alas único
La alimentación desde el proceso de corte
a las nuevas líneas de fileteado también
han cambiado; dos de las tres líneas de
corte se han diseñado idénticas. Una de
las adiciones incorporadas fue un módulo
de corte de alas JLR para poder realizar
también muslos anatómicos.
Conjuntamente, las tecnologías del
software Combined Rate Limiting y
Floating Weight Control garantizan una
alimentación uniforme y una distribución
óptima del peso utilizando los productos
disponibles suministrados desde las
líneas de troceado. Con la ayuda de estas
tecnologías, Esbro reserva un porcentaje
bastante alto del volumen total de alas
calibradas para los restaurantes de
comida rápida. Estas alas se cortan en el
primer cortador y el resto se procesan en
el segundo cortador de alas. Se trata de
un método único de procesar las alas.
Calibración de pechugas
Todas las pechugas pasan por la línea de
clasificación, en la que se clasifica una
cantidad específica de pechugas por
minuto de un rango de peso específico.
Si no se puede conseguir este número,
el ancho de banda se abre. Cuando es
necesario, estos ajustes pueden controlarse
íntegramente a través del software.
En las dos líneas AMF-BX FlexControl se
inspeccionan los filetes y los solomillos con
la ayuda de un detector de huesos SensorX
para cumplir los niveles de calidad más
altos para un grupo diverso de clientes.
Esbro también dispone de una solución
Marel CustomGrader para la producción
eficiente de envases de peso fijo.
Bajo el mismo techo
Joop Eskes: “Si analizamos los avances en
el mercado avícola internacional, podemos
sacar una conclusión: tenemos que ofrecer
más valor añadido bajo el mismo techo.
Tenemos el espacio necesario para colocar
otra sala al lado de la actual. No tanto para
procesar más pollos, sino para procesar
y modelar nuestros productos finales”.
Astral Foods optimiza el procesado de pedidos
Satisfacción de los requisitos de la industria con las soluciones de software Innova
“El resultado fue un proceso de etiquetado de
precios minoristas rápido, preciso y optimizado.”
Astral Foods es una de las empresas
de procesado avícola más grandes
y avanzadas con integración
vertical de Sudáfrica. Con el paso
de los años, la empresa se ha ido
centrando en el crecimiento y la
mejora continua de sus procesos.
En 2014, las actividades de
procesado avícola de Astral
crecieron de forma destacada,
aumentando la gama de productos
frescos ofrecidos al mercado.
Actualmente el grupo procesa cerca de
5 millones de pollos a la semana en las
cuatro plantas existentes en Sudáfrica.
Las empresas de Astral producen una
amplia gama de productos frescos,
congelados y elaborados de valor añadido,
bajo marcas de consumo muy conocidas
como County Fair, Festive, Goldi, SupaStar
y Mountain Valley. Además de los sectores
mayoristas y minoristas, los productos
llegan a los consumidores a través de varias
cadenas de restaurantes de comida rápida.
Mejora del proceso de etiquetado
Con esa variada gama de productos, el
control de los desperdicios del proceso y
el etiquetado de todos los productos de
forma precisa y con la información
correcta eran verdaderos desafíos.
Por ello, en 2012 el objetivo inicial del
proyecto Innova fue mejorar el etiquetado
de los productos acabados proporcionando
una solución de paletización y etiquetado
de productos acabados precisa, estable y
sostenible. Esta solución tenía que usarse
para todos los productos IQF terciarios y de
valor añadido para las plantas de Astral
Festive y Goldi.
Control estricto
Innova facilitó todas las capacidades de
configuración de productos y diseño de
etiquetas necesarias para cubrir todos los
pasos del proceso, desde el etiquetado de
los productos acabados y la creación de
palés, hasta la transferencia de los palés
de productos acabados al inventario
controlado de ERP. La solución incluía
“envasado y etiquetado”, “realización de
inventarios y paletización de productos
finales” y la integración con el sistema de
ERP existente. En todo momento, se
conocían los datos más críticos como el
rendimiento por línea, los desperdicios de
la producción y los códigos de lote para el
seguimiento de la producción. Esta
solución permitió realizar un control más
estricto de las pérdidas provocadas por el
empaquetado excesivo y un seguimiento
completo de los bultos a los palés y hasta
los inventarios de productos acabados.
Producción optimizada de
productos frescos
Con el paso de los años, la funcionalidad
de diversas instalaciones ha aumentado.
Para optimizar todavía más la realización
de pedidos, se ha añadido el módulo de
gestión de pedidos Innova a la solución
de software, lo que ha permitido
estructurar los precios y procesar los
pedidos de toda la producción de
productos frescos. El resultado es un
proceso de etiquetado de precios
minoristas rápido, preciso y optimizado.
El sistema de gestión de pedidos Innova
mejora el último vínculo en la cadena de
suministro para garantizar una
compatibilidad plena de paletización,
envasado y realización de pedidos
complejos. El sistema de gestión de
pedidos Innova permite a los procesadores
producir solo lo que se ha pedido, priorizar
las ventas y las órdenes de producción para
controlar la línea de producción, así como
reducir el tiempo de respuesta ante los
cambios en la producción o los pedidos.
Garantía de funcionamiento
ininterrumpido
Astral ha realizado un uso regular de la
De izquierda a derecha: Jeffrey Macer-Wright (administrador de cuentas de Marel
Stork), Barend Nolte (director de MIS – División avícola, Astral Operations Ltd), Sander
de Bruijn (director regional de ventas de Marel Stork) Wickus Kleynhans (gerente de
operaciones de procesado - Festive).
función de actualización para el
mantenimiento del sistema.
El mantenimiento del sistema Innova
mantiene el sistema y la infraestructura
de TI en un estado óptimo de forma
continua para garantizar un nivel máximo
de disponibilidad y rendimiento.
Puede incluir mantenimiento de la base
de datos, actualizaciones de software,
comprobaciones de red, comprobaciones
de servicio, copia de seguridad y
restauración, así como formación y
evaluación. Todo ello se hace con el
objetivo de mantener las instalaciones
Innova lo más actualizadas posible.
De esta forma, Astral puede beneficiarse
de todas las actualizaciones de software
y nuevas versiones de Innova.
Ágil y sencillo
Según Barend Nolte, Director de MIS para
la División avícola, Astral Operations Ltd:
“Con Innova, tenemos la solución de
sistema de ejecución de manufactura
(Manufacturing Execution System) más
ágil y líder del mercado, que puede
adaptarse a los requisitos cambiantes y
que aún así permite realizar tareas de
marcado y envasado unificadas para los
productos. Al mismo tiempo, nos
beneficiamos de la continuidad de los
procesos a nivel nacional y en varias
instalaciones de procesado”.
Innova proporciona dirección
a los procesadores
La gama de soluciones de software
Innova incluye desde simples soluciones
de control y envasado de dispositivos
a soluciones de proceso completas
adaptadas a las necesidades individuales
de cada procesador avícola. El sistema
Innova tiene un diseño modular y es
escalable, por lo que proporciona un nivel
máximo de flexibilidad a los procesadores
avícolas, que van de operaciones pequeñas
a sistemas grandes para toda la planta.
El software de gestión de la producción
admite una amplia gama de equipos de
procesado de Marel. Innova garantiza un
control completo del proceso y una
máxima seguridad alimentaria, al tiempo
que maximiza el rendimiento y la
producción para cumplir las normativas
de seguridad. Innova proporciona
dirección a los procesadores para que
estos puedan supervisar y controlar su
producción en tiempo real, mejorando su
rendimiento con el objetivo final de
optimizar sus resultados.
Visite:
astralfoods.com
7
Control completo del
“Las tecnologías más
avanzadas, que respetan
las directivas locales y los
requisitos del mercado”.
Soluciones
únicas para
un sector
en pleno
desarrollo
El procesado de pavos requiere
soluciones personalizadas, ya que es
necesario satisfacer características
específicas. Actualmente, Marel
Stork suministra los equipos de
procesado automático de pavos
del más alto nivel con las
velocidades de procesado más
altas. Al utilizar estos sistemas
únicos, los procesadores de pavos
pueden estar seguros de estar
realizando todos los pasos del
proceso de forma correcta, al
tiempo que controlan el flujo de
productos entrantes y salientes.
Además de proporcionar
soluciones innovadoras, eficientes
y rentables, todo el proceso
proporciona mejores condiciones
de trabajo a los operarios.
Marel Stork nunca deja de desarrollar
nuevas soluciones que satisfagan las
necesidades del mercado y especialmente
cuando están relacionadas con las
necesidades especiales de una instalación
de procesado de pavos.
Todos los equipos especializados están
disponibles, como los aturdidores, las
escaldadoras, las desplumadoras y los
evisceradores. Ofrecen sistemas robustos
para procesar pesos actuales de pavos
con capacidades que van de 250 a 3.000
8
pavos macho por hora (4-50 ppm) o 3.600
pavos hembra (60 ppm).
Control completo
Las soluciones de Marel Stork para
aturdido y colgado de aves vivas son
únicas en el mercado, ya que permiten a
los procesadores mantener el control
completo de estos dos pasos.
Como las aves se descargan usando el
principio “primero en entrar, primero en
salir”, se proporciona un tiempo de
procesado idéntico para cada pavo
individual. Los pavos no se aturden
mientras están en el contenedor de
transporte, sino que se transfieren del
contenedor a una cinta donde tiene lugar el
aturdido en dos fases. De esta forma, resulta
sencillo identificar y excluir las DOA que no
resultan adecuadas para el procesado.
Al utilizar el principio de aturdido FIFO
(primero en entrar, primero en salir), la
resolución de la rigidez del animal
sacrificado no existe previamente y por
ello no afecta negativamente al proceso
posterior, especialmente al desplumado.
Esta excepcional capacidad de control del
proceso añade un valor considerable al
producto final.
Preferencia de aturdido CAS
La forma por excelencia de aturdir a los
pavos es el aturdido en atmósfera
controlada (CAS) multifase, ya que los
filetes son productos muy valiosos del pavo
que deben tener una presentación perfecta.
El aturdido eléctrico puede provocar
muchas hemorragias y comprometer la
presentación de los filetes. No obstante,
esto puede evitarse con el aturdido por gas.
El aturdido CAS puede realizarse
directamente después de la descarga,
mientras los pavos todavía están en la
cinta. Otra ventaja del aturdido CAS
multifase es que las aves no se estresan y
por ello la calidad de la carne es superior
al final de la línea.
Escaldado para una calidad superior
Dependiendo del producto final deseado,
las escaldadoras de gran capacidad de
Marel Stork pueden generar el entorno y
la temperatura de escaldado adecuados
para crear las características apropiadas
del producto de pavo. Las escaldadoras
de pavos especializadas de Marel Stork
están equipadas para poder alojar
productos muy grandes. Maximizan la
calidad del desplumado e impiden la
pérdida de rendimiento consiguiendo
siempre un aspecto perfecto que genera
una presentación del producto de la
calidad más alta.
Gestión de las diferencias
El desplumado de pavos requiere una
atención especial, ya que se trata de una
tarea bastante complicada. Los pavos de un
lote suelen tener tamaños y pesos distintos
entre sí. Además, guiarlos a través de las
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
procesado de pavos
Actuación local
Como siempre, pensamos
globalmente pero actuamos
localmente. Para ilustrar este hecho,
el mercado Estadounidense es un
ejemplo excelente.
Muchas instalaciones dedicadas
procesan únicamente pavos
hembra, que son considerablemente
más pequeños que los pavos macho.
Marel Stork ha creado un equipo
especial de inspección de la piel
del cuello (desbuchadora) para los
pavos hembra con el objetivo de
mejorar el rendimiento en toda la
gama de pesos.
Las normas de inspección americanas
exigen también la necesidad de
limpiar el orificio antes de extraerlo.
Por ello, hemos revisado el equipo
de inspección de la piel del cuello
usando las tecnologías más
avanzadas para cumplir con las
directivas locales y los requisitos
del mercado.
desplumadoras también puede resultar
complicado por su peso y falta de
flexibilidad. Por ello, la configuración de la
línea de desplumado de pavos dependerá
en gran medida del rendimiento y el peso
de las aves que van a procesarse. Las
soluciones de Marel Stork emplean diversas
tecnologías de desplumado, cada una de
ellas dedicadas a su propio campo,
adecuadas para cualquier rendimiento y
con una configuración sencilla. Por todo
ello, el resultado de desplumado siempre
es excelente en todas las piezas anatómicas
del pavo, independientemente de su peso.
Esta forma flexible de gestionar las
diferencias durante la fase de desplumado
es un componente fundamental del
procesado de pavos, donde Marel Stork se
distingue claramente de la competencia.
Suspensión de tres puntos
Después de más de dos décadas de
fiabilidad demostrada, el renombrado
sistema de suspensión de tres puntos de
Marel Stork sigue siendo único.
Los productos se cuelgan en el
transportador aéreo para proporcionar
un control máximo del posicionamiento
para cada fase del proceso.
En función de la operación que va a
realizarse, el ángulo de presentación del
producto respecto del equipo puede
variar; la suspensión movible puede
empujar la cabeza ligeramente hacia
arriba o bien bajar las patas para facilitar
todos los pasos del proceso. Una de las
ventajas de este sistema de tres puntos es
la posibilidad de extraer los intestinos sin
contaminar ni ensuciar el producto.
El resultado es un paquete vertical que
puede suspenderse completamente libre
desde la parte trasera, impidiendo que se
caiga en la cavidad abdominal.
Finalmente, el producto se coloca con la
parte trasera mirando hacia arriba, lo que
resulta ideal para las tareas de inspección
y para facilitar la tarea de procesado de
menudillos y extracción de pulmones y
riñones. La fiabilidad de la suspensión de
tres puntos es conocida en todo el mundo
y además también ahorra mano de obra.
El eviscerado puede realizarse
automáticamente gracias al eviscerador
de pavos especializado. Se trata de un
equipo de carrusel para líneas automáticas
con un paso del gancho de 12" o 15", que
puede procesar incluso los pavos macho
más grandes.
Refrigeración única
Marel Stork ha desarrollado un proceso
de refrigeración único para pavos usando
la técnica DownFlow Plus. El exclusivo
túnel de pre-refrigeración Aqua Film
funciona por refrigeración de aire, por lo
que no existe inmersión en agua. El reto
es enfriar el pavo “caliente” con aire frío
sin evaporar toda la humedad que reside
en su interior, lo que podría dar como
resultado un pavo deshidratado.
Al evaporar agua intermitentemente
sobre los pavos (proceso conocido como
Aqua Film), el agua se evaporará y el pavo
seguirá estando hidratado. Y entre las
pulverizaciones de agua, se aplica aire
muy frío. Gracias a las cabinas de
humidificación de diseño especial, esta
tarea puede realizarse sin el riesgo de
que el agua se congele.
Esta técnica de refrigeración DownFlow
Plus con Aqua Film Control también
mejora el control de la presentación del
producto y su color, al tiempo que impide
las pérdidas de rendimiento. Después de
la refrigeración el producto está seco, lo
que previene el crecimiento bacteriano.
Corte especializado de pavos
El sistema modular ACM-1800T se ha
diseñado especialmente para el corte
automático de pavos. Existen módulos
separados para corte de mitades traseras
o delanteras, corte de muslos anatómicos
y corte de jamoncitos. La exclusividad de
esta solución de Marel Stork reside en su
nivel de rendimiento incomparable.
Fileteado automático
Una característica única del procesado de
pavos es la capacidad de Marel Stork
para crear filetes de mitades delanteras.
La solución avanzada y modular FHF-XT
permite conseguir un rendimiento máximo
con carne de pavo. El intercambio entre los
módulos para procesado de pavos macho y
hembra puede realizarse fácilmente.
Gracias a los distintos módulos que pueden
instalarse en la línea de fileteado, el sistema
FHF-XT puede convertir las mitades
delanteras de los pavos en productos
diversos como alas enteras, alas en tres
partes, carne del hombro con o sin piel,
filete con o sin tendones, piel de pechuga
y canal. La amplia gama de opciones de
fileteado y productos finales junto con el
nivel considerable de flexibilidad a la hora
de configurar el sistema, hace que el
equipo FHF/XT sea ideal para
producciones personalizadas.
Dependiendo del nivel de automatización,
el procesado manual durante la fase de
fileteado puede minimizarse.
Fases finales
En esta fase del proceso, existen algunas
características de los equipos que se aplican
específicamente a los pavos. El sistema de
separación de carne DMP45, por ejemplo,
puede procesar partes primarias o piezas
deshuesadas previamente de los pavos
tales como pechugas, carcasas y mitades
frontales de la espalda. El equipo Platino
Flattener funciona muy bien con los pavos,
ya que puede procesar los filetes internos y
la carne de la pechuga de los pavos.
Tenemos soluciones para satisfacer todas las
necesidades de las fases finales del proceso,
de cortadoras de porciones a clasificadoras,
equipos de realización de lotes,
marinadores, básculas y etiquetadoras.
9
Reino Unido - Gran Bretaña es el
mayor procesador avícola de Europa
18 millones de pollos a la semana
Carne de pollo: la
opción por excelencia
Con un promedio de casi 30 kg al año,
el consumo de carne de pollo por
cápita en el Reino Unido está muy por
encima del promedio europeo. El Reino
Unido tiene una población de 60,9
millones de personas y el 95% de ellas
consume pollo. La mayoría de personas
consume carne de pollo dos veces a la
semana como mínimo. Si tenemos en
cuenta el peso, la carne de pollo suma
casi el 50% de la carne comprada por
los consumidores en este país, lo
mismo que la suma de carne de cerdo,
ternera y cordero juntas. El pollo
representa un 90% del consumo avícola.
#
El Reino Unido es el productor
más grande de carne avícola y
el procesador de pollos más
importante de Europa, con un
sacrificio semanal de casi
18 millones de pollos. El año
pasado produjo 1,4 millones de
toneladas de carne de pollo y
200.000 toneladas de carne de
pavo. También es un productor
destacado de carne de pato.
En el Reino Unido, los integradores
verticales representan hasta más del 80%
de todos los pollos producidos.
El 95% es de cría intensiva y el 5%
camperos. El peso medio en vivo es
actualmente de 2,2 kg.
La industria está muy concentrada.
Las cinco empresas productoras y
Énfasis en la calidad y el bienestar animal
completando un gran proyecto con
Marel Stork Poultry Processing. Además,
actualmente tenemos muchos proyectos
en curso en otras empresas de
procesado británicas.
Los supermercados tienen una influencia
considerable en los métodos de producción
y procesado. Los aspectos clave son el
bienestar animal, la trazabilidad y
la seguridad alimentaria. Red Tractor,
una empresa del sector alimentario,
ha definido estándares de procesado y
producción con el objetivo de promover
la plena confianza en los productos
producidos a nivel local. La RSPCA, la
sociedad protectora de animales del
Reino Unido, tiene sus propias directrices
(Freedom Food) para la cría de pollos.
En 2010, los procesos primarios de la
planta Ashbourne de Moy Park se
actualizaron con soluciones de Marel Stork
para procesar 10.500 pph (208 ppm).
En 2012 se actualizaron los procesos
primarios de la planta Flixton de 2 Sisters
para permitir una producción horaria de
12.500 pph (175 ppm).
2 Sisters y Moy Park son los dos
productores más importantes del RU de
carne de pollo y juntas suman cerca del
60% de los pollos procesados a la semana.
Grandes proyectos
Eviscerado y corte
Esta sección incluye entrevistas con
dos procesadores británicos que han
completado recientemente o están
Banham Poultry, un cliente fiel de Marel
Stork durante muchos años, ha pedido
recientemente un sistema de eviscerado
procesadoras más importantes suban casi
el 90% de los pollos producidos, viniendo
de 20% hace veinte años.
Nuova de 9.000 pph (150 ppm), que
puede procesar pollos de hasta 4 kg de
peso vivos. A la hora de especificar y crear
el diseño del sistema, se prestó mucha
atención a la higiene.
El eviscerador Nuova ha introducido
recientemente un sistema de limpieza
integral por el que los pollos se lavan
automáticamente entre las fases de
venteo y abertura.
Las instalaciones de sistemas de corte
ACM-NT más recientes se han realizado en
Salisbury Poultry y Gressingham Foods.
La configuración compacta del sistema de
Salisbury crea lotes automáticamente de
muslos y jamoncitos en paquetes de
peso estándar.
El sistema de Gressingham Foods,
instalado el pasado verano, podrá
procesar hasta 4.000 patos por hora
(66 ppm), siendo el primer sistema de
estas características en el Reino Unido.
AeroScalder: pronto en las islas británicas
En los próximos meses seremos
testigos de la primera instalación
de una AeroScalder en las islas
británicas, el revolucionario y
galardonado concepto de
escaldado de Marel Stork.
En este sistema, el aire caliente
humidificado se sopla sobre las alas,
la parte trasera y el abdomen, pero no
10
en la pechuga de las aves. El aire penetra
y separa el paquete de plumas,
transfiriendo el calor de forma efectiva al
folículo de la pluma. Un control preciso
de la temperatura del aire de escaldado
asegura que el producto quedará
perfectamente escaldado.
El sistema se ha diseñado teniendo en
cuenta los principios de sostenibilidad
a largo plazo. El agua usada para
humedecer el aire vuelve a circular y las
carcasas no arrastran agua caliente
cuando salen de la escaldadora. Por lo
tanto, el proceso emplea hasta el 75%
menos de agua que una escaldadora
convencional. La AeroScalder está
protegida y encerrada por una cubierta
que reduce al mínimo la pérdida de calor.
El consumo energético puede ser hasta
un 50% inferior. Una ventaja adicional es
que el sistema está prácticamente exento
de olores en comparación con otros
sistemas de escaldado. En el próximo
número de Insight os explicaremos con
más detalle este excitante proyecto
de instalación.
Visite:
marel.com/aeroscalder
Customer Insight
Dos empresas, una filosofía
Faccenda Foods y Marel Stork comparten los mismos valores
Jeff Donald (administrador
de cuentas de Marel Stork
para el Reino Unido e
Irlanda) y Philip Davidson
(director de operaciones
Faccenda).
Perfil de la empresa
• Fundada hace más de 50 años
• Propiedad completamente familiar
• Tercer procesador avícola en el RU con
2 millones de pollos a la semana
• Adquisición de la división de pavos de Cranberry Foods en 2012
• Adquisición reciente del procesador de pavos especializado Cherry
Valley Foods
• Único procesador del RU que procesa pollos, patos y pavos
• Sirve a los sectores de comercio minorista y servicios alimentarios
• Ingresos anuales superiores a 500 millones de libras esterlinas
(683 millones de euros)
“Si quieres destacar, tienes que
diferenciarte. En Faccenda Foods,
lo que marca la diferencia es el
cumplimiento garantizado de los
niveles acordados de calidad y
servicio al cliente a manos de una
plantilla de trabajo inteligente,
comprometida y motivada.”
Con estas palabras Philip Davidson,
director de operaciones de
Faccenda, resume la filosofía con la
que Marel Stork Poultry Processing
puede identificarse rápidamente.
Ampliación de Telford
Hasta hace poco, las operaciones de corte
y deshuesado que procesaban cerca de
1 millón de pollos a la semana, se dividían
entre las fábricas de Telford y Dudley,
a unos 40 km en la región inglesa de
West Midlands. Faccenda Foods decidió
ampliar las instalaciones de Telford
para unificar los procesos de corte y
deshuesado en el mismo centro.
Esta operación proporcionó a Faccenda
una nueva planta de porcionado y
permitió que la empresa desarrollase
nuevos negocios para su centro de Dudley.
“Si quieres destacar, tienes
que diferenciarte.”
Una asociación duradera
Faccenda Foods es el cliente de más larga
data de Marel Stork en el Reino Unido.
Las dos empresas han trabajado codo
con codo durante más de 40 años y
Marel Stork ha suministrado los equipos
originales a Telford y Dudley.
“Además de proporcionar equipos de
punta, Marel Stork ha trabajado
incansablemente con nosotros para
ofrecernos tecnologías y métodos de
trabajo que puedan proporcionar
verdadero valor. La empresa nos entiende
y nos aporta soluciones adecuadas para
nuestros negocios. Su propuesta para la
fábrica nueva ha demostrado de nuevo
este hecho”, explica Philip Davidson.
Preparados para el futuro
La nueva fábrica de 10.000 m² procesa
actualmente 1,2 millones de pollos a la
semana, con capacidad de hasta 2 millones
de pollos a la semana. Está equipada con
dos sistemas de troceado ACM-NT de
6.500 pph (108 ppm) que incorporan los
últimos módulos SmartWeigher.
Dos nuevos sistemas AMF-BX FlexControl
de 3.600 pph (60 ppm) unen a cuatro
sistemas transferidos de la planta de
Dudley. Todos ellos cuentan con carga
semiautomática, control de PLC y
procesado automático de cartílagos y
tendones de pechugas. La línea de
fileteado de pechugas se completa con
dos sistemas existentes más cortos que se
utilizan principalmente para aplicaciones
especiales de la industria alimentaria.
Dos sistemas ampliados de cuatro
células RoboBatcher Flex realizan lotes y
colocan los filetes en las bandejas para
venta minorista.
Transportadores SystemFlex
Para garantizar que los procesos se
integran entre sí a la perfección, Marel
Stork suministró sistemas de cintas
transportadoras. Y de esta forma Telford
pasó a ser el lugar de lanzamiento del
nuevo sistema SystemFlex. Su diseño
completamente modular ofrece
flexibilidad y un bajo coste de propiedad.
Enfoque de sistema exitoso
Philip Davidson explica, “Los resultados
hasta el momento son impresionantes y
estamos impacientes por ver las ventajas
de un enfoque de sistema inteligente
para el proceso de fileteado de pechugas.
La combinación de la SmartWeigher y el
software “Floating Point” garantiza que
cada equipo AMF-BX FlexControl recibe
continuamente piezas del tamaño
adecuado. El control de PLC hace que el
sistema pueda ajustar automáticamente
los ajustes de fileteado para proporcionar
productos de primera calidad y alto
rendimiento a los equipos RoboBatcher.
Estos equipos pueden procesar 600 filetes
por minuto en una combinación de hasta
5 variantes de paquetes simultáneos con
una producción de hasta 300 bandejas
por minuto, dependiendo del tamaño del
paquete. Con el nuevo sistema, podemos
estar seguros de que estamos dando a
nuestros clientes lo que esperan de
nosotros: filetes de pechuga de primera
calidad en paquetes del mismo peso de
forma sistemática. El equipo de
producción también está muy satisfecho:
el nivel de producción aumenta y los
desperdicios y la mano de obra se reducen.
Los productos de muslos también se
benefician. La SmartWeigher, el software
inteligente y los módulos de transferencia
nos permiten convertir un muslo en una
porción de muslo entero, contramuslo o
jamoncito, dependiendo de la demanda
del cliente”.
Compromiso permanente
El servicio completo posventa también
forma parte del compromiso de Marel
Stork. Según Philip Davidson, “Hemos
adoptado por completo el sistema de
Acuerdo de nivel de servicio (SLA)
desarrollado junto con Marel Stork.
No solo se trata de mantener los niveles de
rendimiento. También implica la realización
de visitas periódicas de técnicos de
Marel Stork, quienes evalúan nuestras
operaciones y nuestros trabajos con el
objetivo de mejorarlos. Nos aconsejan
ajustes, modificaciones y actualizaciones, y
además ofrecen a nuestros trabajadores la
formación necesaria para mantenerse al día.
Para nosotros es mucho más que una
serie de equipos; tenemos que
asegurarnos de que sacamos el máximo
provecho de los mismos. Marel Stork
entiende este concepto y los clientes son
las personas que se benefician del mismo
en última instancia”.
Visite:
faccenda.co.uk
11
Customer Insight
Comprometidos con el crecimiento
Cargill y Marel Stork encaran el futuro unidos
“En Cargill estamos comprometidos
con los aspectos de integridad ética
en todos los aspectos de nuestro
negocio, ofreciendo a los clientes
carne de pollo segura, nutritiva y
asequible. Estamos orgullosos de
crear cadenas de suministro
responsables, sostenibles y
transparentes de la fábrica hasta la
mesa del consumidor, minimizando
el impacto medioambiental,
respetando el bienestar animal y
enriqueciendo a las comunidades
en las que trabajamos.”
Jeff Donald (administrador de cuentas
de Marel Stork para el Reino Unido e
Irlanda) y Chris Hall (director del
departamento de pollo fresco de Cargill
Meats Europe).
“Nuestro enfoque se centra en el desarrollo
continuo de nuevos productos y en el
establecimiento de relaciones sólidas con
nuestros clientes”. Con estas palabras Chris
Hall, director del departamento de pollo
fresco de Cargill Meats Europe, resume la
filosofía de Cargill.
Planes de expansión ambiciosos
Dos años atrás, Cargill se embarcó en un
plan de crecimiento muy ambicioso que
se está implantando en un periodo de
tiempo de 24 a 36 meses. Este plan
permitirá que la empresa crezca de forma
sostenible en línea con la demanda del
cliente y permitirá racionalizar y armonizar
los procesos. El rendimiento, la calidad y
la seguridad alimentaria conseguirán
nuevos niveles.
Socios duraderos
Chris Hall prosigue “Nuestra relación con
Marel Stork se remonta a los años ochenta.
En este tiempo, la empresa ha pasado a ser
un socio de confianza. Por ello, estamos
encantados de volver a invitar a Marel
Stork a trabajar con nosotros para
materializar nuestros planes, estando
seguros de que la empresa nos aportará
las soluciones más adecuadas para
nuestra empresa”.
Actualización del deshuesado
de pechugas
El primer proyecto se completó a
principios de 2013. Este proyecto consistía
en la actualización de dos AMF-BX a
sistemas de fileteado de pechugas
FlexControl en la planta de elaborados
Yazor Road de Cargill y el suministro de
una RoboBatcher de cuatro células.
El año pasado, también renovamos la
línea de deshuesado de pechugas en la
planta de procesado primario Grandstand
Road para crear capacidad para más
empresas minoristas.
Se instalaron dos nuevos sistemas
AMF-BX FlexControl que enviaban el
producto a una nueva RoboBatcher de
cuatro células.
Los cuatro sistemas AMF-BX cuentan con
cargadoras semiautomáticas y controles de
PLC. Chris Hall: “Estamos muy satisfechos
con los resultados. Han justificado de
sobras nuestra inversión. El nivel de calidad
y el rendimiento han aumentado y las
RoboBatcher nos han permitido trabajar de
forma más eficaz y reducir los desperdicios.”
Maduración en línea
El segundo proyecto consistía en la
instalación de dos nuevos sistemas de
maduración por enfriado que juntos
pueden enfriar hasta 30.000 pph (500 ppm).
Chris Hall explica: “La refrigeración
correcta de las carcasas es fundamental
para la calidad de los productos.
“Comprar localmente”, un pilar
El primer procesador avícola profesional de
“Eat what you grow, buy local”
(Comer lo que has criado, comprar
localmente) es el eslogan del
fundador de Empas Poultry y del
director general Edrissa Mass Jobe.
La contratación y la producción
de alimentos a nivel local es
exactamente lo que constituye
el proyecto avícola ecológico de
Empas con el respaldo a largo
plazo de Marel Stork. La primera
planta de procesado avícola
profesional de Gambia se ha
inaugurado recientemente.
Edrissa Mass Jobe (presidente
ejecutivo de EM Holding) y Ruud
Berkers (director de ventas del area
de Marel Stork).
12
Gambia es un país de África Occidental
relativamente pequeño con una población
de 2 millones de personas. La planta de
procesado avícola de Empas está situada
cerca de Banjul, la capital del país,
y de las ciudades turísticas costeras de
Serrekunda y Bakau.
Producir tus propios alimentos
La configuración completa del proyecto
Empas incluye una explotación de cría,
incubadoras, centros reproductores, una
fábrica de piensos y una planta de
procesado equipados con los sistemas
Marel Stork. Todas las instalaciones son
de nueva construcción, lo que hace
que se trate de la planta de procesado
más moderna del país y la primera a
nivel profesional.
El grupo de empresas bajo el paraguas
EM es una iniciativa social centrada en la
producción de alimentos locales y la
contratación de personas jóvenes.
“Tenemos que ser auto-suficientes.
Si consumes alimentos que no produces,
sostenible
“La respuesta era instalar la tecnología de
fiabilidad demostrada de Marel Stork en un
nuevo edificio.”
Nuestros sistemas existentes funcionan a
plena potencia y no tenían espacio para
ampliaciones futuras y nosotros queríamos
poder madurar las canales en línea.
Para nosotros la respuesta era instalar la
tecnología Marel Stork de fiabilidad
demostrada en un nuevo edificio para
tener el espacio necesario para crecer”.
Los sistemas de dos fases enfrían y
ablandan las canales en línea con una
pérdida de peso mínima. La primera fase
reduce la temperatura de la canal
rápidamente y la segunda fase continúa
el proceso de refrigerado y potencia la
actividad enzimática necesaria para lograr
una maduración efectiva.
Nuevos sistemas Nuova
A finales de año se instalarán dos sistemas
de procesado de menudillos y un sistema
automático de eviscerado Nuova de
13.500 pph (225 ppm). Chris Hall prosigue:
“En Cargill, la higiene de los productos es
fundamental. Para nuestros nuevos
sistemas de eviscerado, hemos
especificado puntos de lavado de canales
adicionales y nuestros evisceradores
Nuova estarán equipados con un nuevo
sistema CIP. Una de las dos líneas estará
equipada con ganchos EV giratorios para
poder crear la disposición idónea sin
cruce de líneas”.
Información temprana con IRIS EV
Por primera vez en una planta de
procesado del Reino Unido, al final de
cada línea de eviscerado se instalará un
sistema de control de calidad Marel Stork
IRIS, equipados con lo último en
iluminación y el software más avanzado
de reconocimiento.
Este sistema valorará la parte delantera y
trasera de cada canal y sus siete piezas
anatómicas individuales.
Chris Hall está encantado con este avance.
“Tener información sobre la calidad de
cada lote y canal unas tres horas antes
que ahora, nos permitirá planificar la
producción de una forma más eficaz.
¡Estoy deseando poder usarlo!”
Mirando al futuro con seguridad
Chris Hall resume: “Estamos encantados
con las mejoras de calidad y eficacia que
hemos visto hasta el momento. Todo ello
nos permite satisfacer la demanda
creciente del mercado para pollos
británicos de calidad en los que los
consumidores pueden confiar.
Esperamos completar el programa y
sabemos que podemos confiar en Marel
Stork para ayudarnos a conseguir el mejor
rendimiento y el mejor valor de nuestros
nuevos equipos”.
Visite:
cargill.co.uk
Perfil de la empresa
• Cargill suministra productos y servicios
para el sector alimentario, agrícola,
financiero e industrial
• Presencia en más de 67 países con
153.000 empleados
• Procesa unos 2 millones de pollos a la
semana en las instalaciones de Hereford
y Newent
• Centros de procesado en el Reino Unido,
Francia y Rusia
• Cargill produce, entre otros, porciones
de pollo/pollo fresco envasadas en bandejas,
productos de pollo para barbacoas, pollos
asados, pollo marinado y productos de
pollo rebozados
para Empas
Gambia
te ves arrastrado a un ciclo vicioso de
pobreza”, afirma Edrissa Jobe. El objetivo
de Empas es evitar las importaciones en
Gambia asegurando una producción local
de pollo suficiente para la población.
El principal motivo de haber escogido a
Marel Stork como el único proveedor para
nuestra planta de procesado es que la
empresa podía proteger los estrictos
estándares vigentes y el nivel de
seguridad alimentaria necesario.
Todo de Marel Stork
Todos los sistemas de la planta ecológica
Empas, que tiene una capacidad de 1.000
pph (17 ppm) y que está preparada para
2.000 pph (34 ppm), han sido suministrados
por Marel Stork: desde las primeras fases
semi-automáticas a los equipos de corte y
troceado. Empezando por los sistemas de
manipulación de aves vivas, los pollos se
cuelgan en los ganchos y pasan por un
aturdidor por baño de agua, la línea de
sacrificio automática (que está certificada
por Halal), la escaldadora y la desplumadora.
El siguiente paso, el eviscerado, se realiza
de forma semi-automática y posteriormente
el refrigerador por giro realiza su trabajo.
Equipos Marel Stork
Junto con Empas, podíamos definir
claramente el tipo de soluciones
personalizadas y los equipos que serían
más adecuados para nuestro mercado.
Al centrarnos en nuestra situación individual
única, pudimos determinar la combinación
de sistemas más adecuada. Esto también
implicaba mantener los costes de propiedad
y mantenimiento lo más bajos posible”.
Inauguración
La inauguración de la planta fue un
acontecimiento destacado.
El vicepresidente de Gambia, el Dr. Isatou
Njie Saidy, dio un discurso ante la
presencia de todos los ministros del
gabinete. Músicos y bailarines del ámbito
nacional representaron actuaciones en las
instalaciones de Empas, mientras que la
prensa nacional transmitió el evento en
directo por la televisión de Gambia.
Durante esta ceremonia oficial, Ruud
Berkers concedió el pollo metálico
simbólico al director general Edrissa Mass
Jobe en representación de Marel Stork
Poultry Processing.
Como propietario de la mayoría de
estaciones de servicio de Gambia, Edrissa
Jobe inventó una forma inteligente de
distribuir los productos de Empas: en
todas las gasolineras Elton se colocó una
nevera con productos
de pollo Moggie, así
como una pegatina con
el lema “Moggie se
vende aquí.”
Visite:
moggiechicken.com
Moggie se vende aquí
Los productos finales de Empas Poultry
son productos de carne de pollo frescos y
congelados bajo el nombre comercial de
Moggie. Estos productos se distribuyen
en el mercado minorista a través de
supermercados y restaurantes.
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Customer Insight
Cuando todo empieza a tener sentido
GTFoods Brazil integra con éxito las pesadoras Multicabezal
Mayor rendimiento, menos
desperdicios, reducción de los
costes de mano de obra y costes
operativos mínimos; estos fueron
los resultados que consiguió la
empresa GTFoods Group en Brasil
después de instalar tres pesadoras
Multicabezal Marel.
GTFoods Group es uno de los
procesadores avícolas más grandes de
Brasil y cubre todas las necesidades,
desde fábricas de piensos, incubadoras y
producción de huevos, hasta mataderos y
plantas de procesado. Desde sus inicios
en 1992, el grupo no ha parado de crecer
de forma constante y actualmente posee
26 centros. Exporta a más de 70 países y
también produce para el mercado local
brasileño. El centro más grande está
situado en Maringá con una plantilla de
cerca de 2.600 empleados que procesan
180.000 pollos al día en dos turnos.
En este centro de Maringá, la empresa
GTFoods Group junto con Marel Stork,
ha instalado tres básculas pesadoras
Multicabezal, una para productos avícolas
frescos y dos para productos avícolas IQF.
En el equipo para productos avícolas
frescos, la empresa realiza lotes de 2 kg de
filetes de pechuga para el mercado de la
exportación. Esta solución se instaló en
“Ahora tenemos más capacidad y
hemos reducido los desperdicios.”
Pedro Camilo Morais (director
industrial corporativo GTFoods).
lugar de una línea de envasado manual.
En las otras pesadoras Multicabezal,
GTFoods realiza lotes de 1 kg y 2 kg de
varios productos congelados.
Cooperación a largo plazo
GTFoods Group y Marel Stork han trabajo
codo con codo durante casi 10 años y
ahora han consolidado una relación
laboral excelente. Después de varias
reuniones en la primera fase del proyecto
se han completado varias instalaciones,
siendo la última la de las tres pesadoras
Multicabezal. “Las pesadoras
Multicabezalde Marel Stork son un
complemento fantástico para nuestras
instalaciones. Después de instalar el
equipo para productos frescos en enero
de 2014, hemos reducido los costes de
mano de obra en un 50% en la línea de
productos frescos y también hemos
liberado espacio.
Además, ahora tenemos una capacidad
mayor y hemos reducido los
desperdicios”, afirma Pedro Camilo Morais,
director industrial corporativo. “Las líneas
para los productos IQF se pusieron en
marcha en julio de 2014 y para nosotros
eran desconocidas. Ahora estamos
contentos con el rendimiento de nuestras
pesadoras Multicabezal. Desde la
instalación inicial de los tres equipos,
no hemos tenido ningún problema
de mantenimiento”.
Siguientes pasos
Mirando siempre hacia el futuro, GTFoods
Group y Marel están planteándose nuevos
proyectos para 2016. Como Morais afirma:
“Marel Stork ha sido un socio fantástico
para nosotros y para nosotros resulta natural
implicarlos en nuestros planes futuros”.
Visite:
gtfoods.com.br
Record mundial para Akashevo
En el verano de 2015 el procesador
avícola ruso Akashevo consiguió
un nuevo Récord Guinness: en la
plaza del pueblo Yoshkar-Ola,
Akashevo colocó el plato más
grande del mundo de pollo
ahumado. Marel Stork tiene el
orgullo de haber participado en
este récord con el suministro de
todos los equipos de las plantas
de Akashevo, que procesaron los
pollos necesarios para este reto.
Este intento por batir el récord mundial
coincidió con el 10º aniversario de la
empresa, atrajo a más de 80.000
habitantes de la capital y las regiones de
República de Mari El, situada en el
corazón de la Rusia europea. En la plaza
del pueblo, un equipo de Akashevo
construyó un plato gigante donde
colocaron pollo ahumado representando
el logotipo de Akashevo. El peso total
acabó siendo de casi 2 toneladas.
14
Pero este no es el primer récord Guinness
para Akashevo: en 2014 la empresa
preparó el asado más grande del mundo
con pollos asados que pesaban más de
1.726 kg. En 2013, Akashevo preparó el
bocadillo más largo en Rusia con una
longitud de 90 metros y en 2012 el primer
récord se estableció con una brocheta de
pollo de 100 metros de longitud.
Los pollos necesarios para este exitoso
récord se procesaron desde el principio
hasta el final con equipos de Marel Stork.
En sus tres plantas de procesado,
Akashevo utiliza nuestros equipos que van
desde los equipos de manipulación de aves
vivas hasta los equipos de final de línea.
Acerca de Akashevo
Akashevo fue fundada en 2005 y ha
pasado a ser el empleador más grande de
la región con más de 5.000 empleados.
El holding agrícola incluye subdivisiones de
granjas, fábricas de piensos, incubadoras y
tres plantas de procesado avícola
África Occidental adopta
el equipo de clasificación SmartLine Grader
Procesadores modernos
Cuatro procesadores avícolas de África Occidental han optado por equipar
sus plantas con la nueva báscula SmartLine Grader: Natnudo Foods en
Nigeria (3.000 pph / 50 ppm), Sayed Farms en Nigeria (2.000 pph / 33 ppm),
Agni Foani en Costa de Marfil (2.000 pph / 33 ppm) y Ojemai Farms en Nigeria
(1.000 pph / 17 ppm). Estas empresas han escogido opciones de clasificación
ligeramente distintas que van de 8 a 12 categorías de peso.
Todos estos procesadores tienen en común una perspectiva moderna y
progresista sobre el futuro del procesado avícola en esta región.
“El peso total acabó siendo
de casi 2 toneladas.”
modernas con una capacidad total de
21.000 pph (350 ppm).
Akashevo ha creado una cadena de
producción alimentaria que es
completamente independiente de
productos de importación. De esta
forma, el suministro de alimentos está
completamente garantizado en la región
(Volga, Ural, Distrito federal central,
distrito noroeste) y en toda Rusia.
Visite:
akashevo.ru
Algunos de los procesadores
avícolas más importantes de
África Occidental están optando
por las soluciones de Marel Stork
Poultry Processing. Desde la
reciente introducción del equipo
de clasificación SmartLine Grader,
cuatro de estos equipos se han
vendido en África Occidental.
En esta región, la SmartLine Grader
se utiliza para pesar aves enteras.
Se suele utilizar para pesar filetes
y alas. Al poder graduar en
incrementos de 100 gramos, los
procesadores pueden suministrar
productos con el tamaño correcto
a cada uno de los mercados.
La SmartLine Grader ha resultado
ser mucho más flexible de
lo esperado.
Pesaje de pollos
enteros en África
Occidental
Es por ello que en
el mercado de
África Occidental
la báscula
SmartLine Grader
ha pasado a ser la
solución perfecta para
pesar pollos enteros
directamente después
del refrigerador de agua.
Los pollos enteros pueden pesarse
usando la báscula aérea. No obstante,
combinado con enfriado por agua con
capacidades de hasta 3.000 pph (50 ppm),
invertir en una SmartLine Grader es una
forma mucho más rentable de pesar
pollos enteros.
Los cuatro procesadores
mencionados anteriormente
están usando la báscula Marel
SmartLine Grader de esta
forma, aunque naturalmente
también puede usarse para pesar porciones.
Debido a que la industria avícola africana
todavía está en fase de desarrollo, los
procesadores avícolas reciben todo tipo
de pollos que proceden de distintos tipos
de galpones. Los tamaños y los pesos
difieren bastante, por lo que las plantas
de procesado tienen que hacer frente a
estas variaciones. Las soluciones de Marel
Stork ayudan a gestionar todo este proceso.
Flexibilidad
Circunstancias desafiantes
La báscula Marel SmartLine Grader
puede configurarse para adaptarse a las
necesidades y los requisitos de cualquier
procesador.
Las clasificadoras de Marel son conocidas
por su estructura robusta y sólida. La vida
útil media de nuestras clasificadoras es de
15 a 20 años. Por ello, no es coincidencia
que cuatro empresas de África Occidental,
independientes entre sí, hayan escogido
las básculas SmartLine Grader.
Estas empresas tienen que hacer frente
a situaciones desafiantes como las
temperaturas exteriores extremas.
Las características de higiene de la
Marel SmartLine Grader también son
fundamentales en el contexto africano.
Su diseño único de bastidor abierto y el
uso mínimo de superficies horizontales
garantizan el máximo de higiene durante
el lavado a alta presión. El diseño de
bastidor abierto también permite un acceso
completo para tareas de mantenimiento.
La báscula puede ajustarse con todas las
opciones activadas o puede instalarse
como un equipo básico con solo las
funciones más elementales. Dependiendo
de cada situación individual, todas las
alternativas están abiertas a la hora de
escoger la báscula flexible SmartLine
Grader. Esto hace que sea una solución
extremadamente competitiva.
Normalmente, la báscula Marel SmartLine
Grader se utiliza para pesar filetes o alas
en una situación de final de línea.
No obstante, el mercado de África
Occidental demanda pollos congelados
enteros, por lo que los procesadores
avícolas están mucho más interesados en
soluciones de pesaje para pollos enteros.
Visite:
marel.com/poultry-smartline
Diseño modular
La báscula SmartLine Grader ofrece un proceso de clasificación rápido y muy
preciso. Su diseño completamente modular permite realizar configuraciones
flexibles para satisfacer todas las necesidades de clasificación. La clasificadora
tiene una clasificación IP69K, el grado de protección más alto que resulta
adecuado para aplicaciones de lavado a alta presión y alta temperatura.
El operario obtiene una visión general completa del proceso de producción.
La función completa de generación de informes en tiempo real genera
informes acerca de la distribución del peso, los pesos medios, un resumen
y una lista de lo envasado, así como el resumen y las listas estándar.
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procesado para pollos, pavos y patos. Con un gran enfoque en servicios y tecnologías
innovadoras, ofrecemos soluciones en línea para todas las fases de procesamiento y
todos los niveles de capacidad.
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2010: reservados todos los derechos. Se prohíbe expresamente la
reproducción o modificación total o parcial del presente prospecto,
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Contra los infractores de esta prohibición se podrá instruir acción
judicial civil o penal de conformidad con las convenciones y la
legislación internacionales en materia de derechos de autor.
Los datos que aparecen en la presente publicación están basados
en la información más reciente de que se dispone en el momento
de su envío a la imprenta, de modo que son susceptibles de
modificación posterior. Stork Poultry Processing se reserva el
derecho de introducir en cualquier momento cambios en la
construcción y la ejecución de sus productos, sin que ello suponga
obligación alguna por parte de Stork Poultry Processing de
modificar de igual modo ninguno de los equipos que se hayan
suministrado con anterioridad. Los datos mencionados se han de
entender sólo como orientativos. Stork Poultry Processing no
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publicados, ni tampoco por el uso de dichos datos. La publicación
de estos datos en ningún caso podrá interpretarse como forma
alguna de garantía (ni explícita ni implícita).
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