1. Espiritual

3ESPE
Impregum™ Soft
Material de Impresión de Poliéter
Perfil Técnico del Producto
1
Contenido
Introducción .................................................................................................................. 3
Historia de las Impresiones de Precisión ................................................................ 4
Motivación ............................................................................................................... 5
Indicaciones ................................................................................................................... 5
Antecedentes Químicos ................................................................................................. 6
Panorama General..................................................................................................... 6
Hidrofilicidad .............................................................................................................. 7
Snap Set .................................................................................................................... 9
Tixotropicidad - Viscosidad Intrínseca ....................................................................... 10
Propiedades Técnicas ..................................................................................................... 13
Una Mirada a las Propiedades del Material ............................................................... 13
Composición del Producto ......................................................................................... 13
Resultados Clínicos y Científicos del Material ................................................................ 15
Remoción ................................................................................................................... 15
Medidas del Angulo de Contacto - Monofásico ......................................................... 15
Medidas del Angulo de Contacto - Consistencia Baja ............................................... 16
Medidas del Angulo de Contacto - Materiales de Mezcla a Mano ............................. 17
Desinfección - Exactitud Dimensional 3D .................................................................. 18
Desinfección - Exactitud Dimensional ........................................................................ 20
Exactitud Diametral y Modelo del Movimiento de Fluido en el Surco ........................ 21
Exactitud de Detalle Bajo Condiciones de Humedad ................................................ 25
Reología .................................................................................................................... 25
Fluidez Bajo Presión ................................................................................................. 28
Resistencia al Desgarre del Poliéter y del VPS ........................................................ 28
Reporte de Un Caso Clínico - Corona de Porcelana Fusionada a Metal (PFM) ...... 30
Reporte de Un Caso Clínico - Poste de Acero Inoxidable y Corona ........................ 32
Reporte de Un Caso Clínico - Coronas Anteriores ................................................... 35
Reporte de Un Caso Clínico - Corona de Porcelana Fusionada a Metal (PFM) .......37
Guías Técnicas ............................................................................................................... 39
Impregum Soft Mezcla a Mano .................................................................................. 39
Impregum Penta Soft - Paso a paso .......................................................................... 41
Impregum Penta H/DuoSoft/ Impregum Garant L DuoSoft - Paso a paso ................ 42
Impregum Penta H/DuoSoft/ Impregum Penta L DuoSoft - Paso a paso .................. 43
Instrucciones de Uso ....................................................................................................... 45
Impregum Soft Mezcla a Mano .................................................................................. 45
Impregum Penta Soft ................................................................................................. 50
Impregum Penta H/L DuoSoft .................................................................................... 52
Impregum Garant L DuoSoft ...................................................................................... 55
Consejos y Trucos ........................................................................................................... 58
Sumario ........................................................................................................................... 59
Referencias ..................................................................................................................... 60
Hoja de Datos Técnicos .................................................................................................. 62
2
Introducción
Por más de 35 años, los materiales de impresión de poliéter han sido indispensables para la
toma de impresiones de precisión. 3M ESPE es el único proveedor mundial de esta clase de
material, el cual asegura altos niveles de precisión así como ser confiable. En adición, la
aplicación universal de los poliéteres es incomparable con cualquier otro material de
impresión moderno.
Los esfuerzos en el desarrollo de productos han permitido a 3M ESPE haber acrecentado un
tipo de material el cual es popular alrededor del mundo. Este objetivo de desarrollo fue
altamente demandante, ya que la producción del poliéter en su totalidad, es un proceso
demasiado complejo: desde la química fundamental hasta la síntesis química de los
ingredientes primarios como la manufactura del producto actual.
Impregum materiales de impresión de poliéter: ofrecen una extraordinaria exactitud
desde épocas tan tempranas como los 1960´s
Impregum proporcionó excelentes resultados para impresiones desde épocas tan
tempranas como los 1960´s. Sin embargo, los usuarios han tenido que contender con un
número de características de los materiales de poliéter: la remoción de la impresión de la
boca del paciente así como la extracción del modelo de yeso no han sido especialmente
muy sencillas. La causa de este problema fue la excelente característica hidrofílica del
material, la cual es también responsable de la alta precisión de las impresiones. Por esta
razón, los usuarios estuvieron dispuestos en aceptar en ocasiones dificultades de este tipo
en la cirugía dental y en el laboratorio - como el precio que se tenía que pagar por tal
precisión, por decirlo de alguna manera. Un aspecto desagradable para el paciente era el
periodo de polimerización intraoral, ya que los poliéteres presentaron previamente un típico
sabor amargo.
Impregum Soft, nueva generación de materiales de impresión de poliéter: una nueva
fase de precisión y fácil manejo
3M ESPE ha resuelto estos problemas al desarrollar el producto innovador del rango
Impregum Soft. La fórmula nueva permite una simple remoción de la impresión de la boca
del paciente, aún en situaciones complicadas debido al daño periodontal. En el laboratorio
dental la remoción es fácil y confiable aún para los vaciados de yeso que presentan
muñones largos. El previo sabor amargo ha sido ahora reemplazado por un sabor agradable
de menta.
La baja dureza final proveerá a la impresión de una menor necesidad de bloquear cortes
retentivos. Esto reduce significativamente los tiempos de trabajo sin comprometer la
precisión. Debido a sus características hidrofílicas naturales iniciales, el material muestra ya
excelente fluidez al momento de la aplicación con jeringa. El nivel de sus características
hidrofílicas iniciales ha sido ahora incrementado al elevar la proporción del poliéter en la
nueva fórmula. La nueva generación de poliéter se encuentra ahora completa, combinando
máxima precisión y conveniencia en una línea de necesidades prácticas.
Monofásico
Mezcla a Mano
Impregum Soft cuerpo mediano
Penta
Impregum Penta Soft
Técnica de un paso y dos
viscosidades
Impregum Soft cuerpo pesado
Impregum Soft cuerpo ligero
Tabla 1:
3M ESPE
Rango de
productos de
poliéter suave
Impregum Penta DuoSoft
= Impregum Penta H DuoSoft
+ Impregum Garant L DuoSoft
o Impregum Penta L DuoSoft
3
Historia de las Impresiones de Precisión
Después de los primeros métodos de impresión que utilizaban cera, yeso y pastas de óxido
de zinc y eugenól, las verdaderas impresiones de precisión fueron tomadas inicialmente
hace 75 años utilizando hidrocoloides. Hasta este día, los hidrocoloides siguen siendo
utilizados aunque en menor proporción en impresiones de precisión en prótesis fija. En
contraste los polisulfuros, los cuales fueron introducidos un tanto después son ya difícilmente
utilizados actualmente.
En los 1950´s una nueva clase de material entró en el mercado dental el cual no había sido
propuesto originalmente para uso intraoral: Siliconas tipo-C (polimerización por
condensación). Los mayores retrocesos de estos productos fueron y continúan siendo la
contracción intrínseca (la polimerización por condensación ocasiona la separación de un
producto secundario) y su alto nivel hidrofóbico.
Una década después (vea la Fig. 1), 3M ESPE introdujo el poliéter. Esta es un material de
impresión hidrofílico de polimerización por adición el cual posee mejoras enormes sobre los
hidrocoloides y las siliconas tipo-C en sus propiedades mecánicas (e.g. resistencia tensional)
y no muestra casi contracción (la polimerización por adición no conlleva a la liberación de un
producto secundario).
Fig. 1:
Cronología de los
materiales de impresión
1925 hidrocoloides
1950 polisulfuros
1955 siliconas tipo-C
1965 poliéter
1975 siliconas-A
2000 Poliéter Suave
Tenía que tomar otros diez años antes de que la siguiente generación de siliconas
encontrara un uso general como materiales de impresión. Estas siliconas-A de
polimerización por adición eran, sin embargo aún hidrofóbicas. Fue tan solo hace pocos
años en que los esfuerzos para reducir las propiedades hidrofóbicas intrínsecas de la
estructura molecular del material fueron exitosos. La adición de moléculas parecidas al jabón
(surfactantes) incrementaron las propiedades hidrofílicas del material polimerizado.
Con el lanzamiento del nuevo rango de producto Impregum Soft, se encuentran disponibles
nuevos materiales de impresión con base de poliéter con la combinación de todas las
propiedades positivas de los poliéteres con un manejo más sencillo, tanto para el odontólogo
como para el laboratorio.
4
Motivación
Los materiales de impresión de poliéter se caracterizan por un alto nivel de exactitud en la
reproducción de detalles y en la estabilidad dimensional. Pero la ventaja más importante de
los poliéteres sobre otras clases de materiales de impresión es la confiabilidad de las
impresiones - aún en situaciones clínicas difíciles - y la alta precisión en el ajuste del trabajo
terminado.
La reproducción tan detallada del poliéter es principalmente el resultado de sus propiedades
hidrofílicas iniciales debido a su química. Esto también sugiere que el material es capaz de
fluir sobre superficies mojadas ó con sangre y saliva. A parte de sus propiedades hidrofílicas,
la viscosidad intrínseca particularmente marcada del poliéter es también una razón de su
alto grado de confiabilidad.
Las propiedades discutidas en los párrafos anteriores, también quieren decir que en el orden
de remover la impresión, primero uno se debe sobreponer al efecto de la succión causado
por la rigidez de flujo, lo que inhibe la fácil remoción. Lo mismo ha sido observado al remover
modelos en el laboratorio.
La meta en el desarrollo del rango de producto Impregum Soft fue retener todas las
características positivas del poliéter y al mismo tiempo el lograr un manejo ideal y
conveniente para el odontólogo, el paciente y el técnico dental.
Los siguientes capítulos mostrarán como Impregum Soft/Duo Soft son materiales de
impresión de poliéter los cuales cumplen con todas las demandas hechas sobre un material
de impresión moderno y al mismo tiempo proveer de un cuidado exitoso para el paciente.
Indicaciones
El rango de producto 3M ESPE de poliéter suave (Tab. 1) es excelentemente adecuado para
los siguientes campos de aplicación:
• Impresiones de preparaciones para inlay, onlay, coronas y puentes
• Impresiones de maxilares edéntulos
• Impresiones funcionales
• Impresiones para implantes
• Impresiones de fijación
5
Antecedentes Químicos
Antecedentes Generales
La pasta base de Impregum Soft contiene ya la cadena larga de poliéter macro-monómero.
El confín de esta macromolécula acarrea grupos de anillos altamente reactivos los cuales
hacen una mediación en la reacción cruzada después de que la polimerización es iniciada
por la pasta catalizadora. (Fig. 2 y 3)
Fig. 2:
Poliéter
macromonómero, los
grupos de anillos
altamente reactivos
(marcados con una R)
se encuentran en su
término.
R =
+
C ationic
S tarter
Polyether
Polyether
+
Polyether
+
Polyether
Fig. 3:
Proceso de
polimerización en la
reacción cruzada del
poliéter
El poliéter macromonómero consiste en una cadena larga de moléculas alternantes de
oxígeno y de grupos alquilo (O-[CH2]n). La reacción de polimerización del poliéter es iniciada
por la apertura del iniciador catiónico de polimerización de un grupo de anillos altamente
reactivos (Fig. 3). El grupo de anillos abierto, ahora por si solo se vuelve un catión que ataca
y abre otros anillos (efecto domino). Al abrirse cada anillo, el catión que hizo la apertura se
mantiene al final del poliéter macromonómero, alargando así la cadena. [1]
Los rellenos inorgánicos dan el efecto de alta rigidez al material de impresión y ayudan a
mantener la estabilidad dimensional después de la remoción del material de poliéter
polimerizado. Los plastificantes son los principales responsables de ajustar la viscosidad del
material no polimerizado.
6
La adición de triglicéridos sirve para incrementar la viscosidad intrínseca del material
(viscosidad intrínseca: resilencia para acoplar con muy buena fluidez bajo presión) (ver
capítulo 3.4 viscosidad intrínseca). Debido a su idéntica base química, todas las
consistencias de poliéter se pueden combinar una con la otra como se desee; después de
polimerizar, el material sufrirá una reacción cruzada por enlaces covalentes.
Los materiales de Poliéter y las siliconas de reacción por adición son los materiales más
importantes en el campo de toma de impresiones de alta precisión. Sus propiedades
hidrofílicas intrínseca iniciales particularmente acomodan las impresiones en el área del
surco, en preparaciones subgingivales [2]. Como resultado de estas propiedades hidrofílicas,
el poliéter exhibe un patrón de fluidez parejo. Esto también explica la fuerte adhesión inicial
de la impresión de poliéter durante la remoción.
Base
Catalizador
Poliéter
macromonómero
Iniciador (iniciador catiónico de
polimerización)
Rellenos
Rellenos
Plastificantes (alta y
baja viscosidad)
Plastificantes
Pigmentos
Pigmentos
Tab. 2:
Composición típica de
los materiales de
impresión de poliéter
Saborizantes
Triglicéridos
Hidrofilicidad
El término hidrofílico es usado generalmente para describir materiales con una fuerte afinidad
por el agua. Desde un punto de vista químico, la hidrofilicidad deriva de la polaridad del agua.
Dentro de una molécula de agua, existe una fuerte diferencia en polaridad entre las partes de
hidrógeno y de oxígeno (ver Fig. 4). Si una molécula de agua encuentra otro grupo polar, ésta
se asocia por sí sola apropiadamente: todas las moléculas polares son por principio hidrofílicas.
Un ejemplo bien conocido de un material de impresión hidrofílico es el hidrocoloide, el cual su
componente principal es específicamente agua, polimeriza junto con un agar-agar, una cadena
larga de polisacárido de galactosa. Por lo tanto los hidrocoloides son hidrofílicos por naturaleza.
δ-
Fig. 4:
Molécula de agua
(H2O)
O
H
δ+
H
δ+
7
δC H
3
CH
R'
O
δ-
R ''
C H
(C H
2
)n
O
R
H
δ+
H
O
R ''
C H
(C H
2
)n
δ
+
δ-
δ-
R ''
O
C H
H
δ+
H
O
δ(C H
2
)n
δ
H
+
δ-
O
δ+
O
H
m - 2
δ
+
Fig. 5:
Las moléculas
polares de agua
pueden sujetarse por
si solas a los grupos
polares de los
poliéteres
δ-
Por otro lado los siliconas-A, – que consisten básicamente de cadenas apolares de
carbono-oxígeno – son por naturaleza hidrofóbicas debido a su química [3].
8
Aparte de los hidrocoloides, el poliéter es el único material de impresión de precisión que es
naturalmente hidrofílico. Esto debido a la estructura molecular del poliéter. El poliéter por si solo
consiste en una cadena larga de átomos de oxígeno alternantes y de grupos alquilo (O-[CH2]n) –
como se mostró en el ejemplo de una molécula de poliéter en la Fig. 2 y 5. Debido a la
diferencia de polaridades entre el oxígeno y el carbono, el agua - la cual es también polar puede sujetarse por s sola a las cadenas polares del poliéter. (Fig. 5). En la práctica clínica esto
quiere decir que debido a su naturaleza hidrofílica, el poliéter puede fluir en forma óptima en un
medio ambiente constantemente mojado como la boca, aún en el área del surco.
Esta hidrofilicidad inicial del poliéter – hidrofilicidad en su estado no polimerizado – puede ser
demostrado mediante el método de la gota tendida. Si una gota de agua es colocada sobre la
superficie de IMPREGUM PENTA SOFT sin polimerizar, ésta es fuertemente atraída y se
difunde inmediatamente sobre la superficie (Fig. 6). Por el contrario, el contacto entre las
siliconas-A y la gota de agua típicamente resulta en la formación de un ángulo de contacto
sumamente alto. Las siliconas-A son enteramente hidrofóbicas en esta fase (repelentes al
agua).
Fig. 6:
Gota de agua sobre una
silicona -A (izquierda) e
Impregum Penta Soft
(derecha). En contraste a
las siliconas -A, se
formará un ángulo de
contacto menor
inmediatamente después
del primer contacto de
una gota de agua con
Impregum Penta Soft
debido a la hidrofilicidad
inicial de Impregum Penta
Soft
A pesar de que el poliéter es hidrofílico, se ha podido demostrar en varios estudios al comparar
los siliconas-A y el poliéter que la hidrofilicidad inicial del poliéter no posee ningún efecto en la
estabilidad dimensional a través de la captación del agua (e.g. durante el uso recomendado de
desinfectantes) [4], [5], [6], [7], [8], [9], [10].
Snap Set
El término snap set de los materiales de impresión se refiere a la rápida transición de la
no-polimerización al estado de polimerización como se muestra en la fig. 7. Desde un punto de
vista reológico, el término snap set puede ser descrito como la transición de un material plástico
a uno elástico.
El término plasticidad, describe la propiedad de un material de permanecer deformado después
de la influencia de una fuerza externa. Elasticidad quiere decir que el material regresa a su
estado original después de la deformación.
Durante la fase de trabajo, un material de impresión debe de ser completamente plástico en el
orden de asegurar una óptima fluidez. Tan pronto como el material comienza a polimerizar, éste
adquiere más y más propiedades elásticas hasta que se puede describir como virtualmente y
completamente elástico. En su estado de polimerización, el material deberá ser verdaderamente
elástico, por lo que después de la remoción se recupere completamente de la deformación
volviendo a su estado original. El estándar industrial ISO 4823 ordena una recuperación por
arriba de 96.5 %
9
Si un material de impresión ya demuestra propiedades elásticas durante el período de trabajo,
esto dará como resultado tensión en el material y, subsecuentemente, resultados no exactos.
La transición de propiedades plásticas a elásticas del material deberá llevarse a cabo en el
tiempo más corto posible en el orden de evitar inexactitudes de la impresión. El poliéter y en
particular IMPREGUM PENTA SOFT muestra este comportamiento. En el caso de las siliconas,
(como Aquasil, President [11]) ocurre con frecuencia pre-polimerización por lo que las
secciones elásticas se pueden encontrar inclusive durante el tiempo de trabajo. Snap setting
como con los poliéteres no se observa aquí [11]; la transición es menos abrupta.
Fig. 7: La corta
transición del período
de trabajo al estado
de polimerización,
como es típico para el
poliéter, es llamado
snap set
Viiscosidad [unidades]
Poliéter
Silicona A
0
3
Tiempo manipulación
6
Fraguado
tiempo [minutos]
Tixotropicidad - Viscosidad Intrínseca
Las propiedades reológicas de los materiales de impresión poseen una mayor influencia
sobre su conducta en el uso clínico. Un término usado con frecuencia para describir estas
propiedades es tomado de reología: tixotropicidad. Sin embargo, un examen más cercano
muestra que la definición de tixotropicidad no describe en forma correcta las propiedades
actuales (ó deseables) de los materiales de impresión; en realidad, el comportamiento
tixotrópico verdadero es, algo, indeseable en los materiales de impresión.
El comportamiento requerido de los materiales de impresión es aquel de viscosidad
intrínseca. La siguiente sección da una explicación de los términos de tixotropicidad y de
viscosidad intrínseca.
La tixotropicidad de un material se hace evidente por una reducción en viscosidad bajo
presión constante y aumentando el tiempo de prueba. Después de haber removido la fuerza
externa, la viscosidad original es restaurada después de cierto período de tiempo. Existe un
posible y considerable retardo (histerésis) en la reducción y la restauración de la viscosidad.
Un ejemplo bien conocido de un líquido tixotrópico es la salsa ketchup. Una prolongada
agitación o movimiento causa una reducción en la viscosidad de la salsa ketchup. Solo
después de un cierto período de tiempo la viscosidad se vuelve a incrementar de nuevo. Una
característica de tixotropicidad es por esto un proceso reversible el cual, puede tomar una
cantidad considerable de tiempo. (histerésis).
10
Un material de impresión tixotrópico puede volverse de cuerpo-liviano en incremento si por
instancia, éste fue mezclado por mayor tiempo. Pero es un hecho, que su viscosidad
intrínseca es requerida en los materiales de impresión. Viscosidad intrínseca quiere decir
que la viscosidad se reduce bajo la influencia de una fuerza externa en incremento o
velocidad de corte. Si esta influencia es detenida, la viscosidad se incrementará de nuevo
inmediatamente.
Un material de impresión deberá mostrar exactamente este tipo de conducta. Al incrementar
la velocidad de corte, como cuando se inyecta el material alrededor del diente o al aplicarlo
sobre el porta-impresiones/cubeta, la viscosidad deberá decrecer. Pero cuando no existe
una influencia externa sobre el material, éste deberá retener rápidamente un alto nivel de
estabilidad en el orden de prevenir que el material se escurra del diente ó del portaimpresiones/cubeta.
La excelente viscosidad intrínseca de IMPREGUM PENTA SOFT es en parte debido a la
adhesión de triglicéridos – como es típico en los poliéteres. A través de la cristalización los
triglicéridos forman un enrejado tridimensional el cual contiene la parte de cuerpo liviano del
material de impresión.
Sin la influencia de una fuerza externa, esta red tridimensional otorga al poliéter un alto nivel
de rigidez (Fig. 8). Si se ejercita una fuerza externa sobre el material, los cristales se alinean
por si solos en forma pareja y aumenta la fluidez, en otras palabras la viscosidad decrece
(Fig. 9).
Fig. 8:
Debido al efecto de
cristalización los
triglicéridos en el
poliéter forman un
enrejado
tridimensional el cual
otorga al poliéter un
alto nivel de
viscosidad
Fig. 9:
La aplicación de
una fuerza
externa ocasiona
que los cristales
se alineen por si
solos y que
aumente la
fluidez del poliéter
Si la fuerza ya no es aplicada, la red tridimensional la red se puede formar de nuevo y el
material vuelve a su viscosidad original (fig. 10). Por esto el poliéter es un material de
impresión particularmente con buenas propiedades intrínsecas.
11
Fig. 10:
Sin la aplicación de una
fuerza externa la red
tridimensional se vuelve
a formar y el poliéter ha
recobrado su alto nivel
de viscosidad
En combinación con el comportamiento snap setting descrito en capítulo previo, Impregum
Penta Soft en este caso muestra propiedades ideales de manejo. Como se muestra en la fig.
11, durante el tiempo de trabajo la red de interacciones débiles, mediada por los efectos de
la cristalización descritos previamente, determina la viscosidad y la fluidez del material. El
resultado es un comportamiento plástico ideal. Después de la rápida fase de polimerización,
la fuerte red covalente formada durante la polimerización determina la viscosidad del
material. Mostrando ahora un comportamiento elástico óptimo.
Manipulación fuerte:
polimerización del poliéter
Viscosity [arb. units]
fuerte
Manipulaciòn débil:
interacción de glicéridos,
efectos de cristalización
débil
0
Fig. 11:
La relación entre redes
fuertes y débiles
determina la viscosidad
del poliéter
3
manipulación
6
fraguado
tiempo [minutos]
12
Propiedades Técnicas
Una Mirada a las Propiedades del Material
Como establece eI estándar para los materiales de poliéter, Impregum Soft cumple con los
siguientes requerimientos.
•
•
comportamiento hidrofílico antes (hidrofilicidad inicial) y después de la polimerización, aún
después de la desinfección.
comportamiento de polimerización preciso (snap set)
•
exactitud dimensional
•
reproducción precisa de detalles
•
viscosidad intrínseca
•
fluidez precisa
•
alta rigidez
•
buena recuperación elástica
•
estabilidad dimensional
•
consistencia de forma
•
buena fluidez a los crévices
•
amplio espectro de indicaciones
•
puede ser aplicado un revestimiento de plata
Composición del Producto
A continuación la tabla 3 muestra un panorama de la composición cualitativa de Impregum
Soft.
Tabla 3:
Componentes de
Impregum Soft
Base
Catalizador
Poliéter macromonómero
Iniciador (iniciador catiónico de
polimerización)
Rellenos
Rellenos
Plastificantes (alta y baja viscosidad)
Plastificantes
Pigmentos
Pigmentos
Saborizantes
Triglicéridos
13
Productos de Mezcla a Mano: Color final después de la mezcla de
Impregum Soft cuerpo mediano: violeta,
Impregum Soft cuerpo pesado: violeta,
Impregum Soft cuerpo ligero: rosa.
Productos de Automezcla:
Color final después de la mezcla de
Impregum Penta Soft: violeta,
Impregum Penta H DuoSoft: violeta,
Impregum Penta L DuoSoft: rosa,
Impregum Garant L DuoSoft: rosa.
14
La composición es comparable a la de Impregum Penta y a la de Impregum F, pero se ha
modificado para lograr las siguientes mejorías:
•
fácil remoción
•
mejor sabor
•
manejo óptimo y conveniencia
Estos objetivos han sido completados habiendo realizado los siguientes cambios: se ha
reducido la proporción del relleno, resultando en una decreción de la dureza final del material
polimerizado. Esto hace que la impresión sea fácilmente removida de la boca al igual que el
modelo de la impresión. Sin embargo, en el orden de garantizar una viscosidad del material
sin polimerizar idéntica a aquella que posee IMPREGUM PENTA, las proporciones de las
proporciones de los plastificantes de alta y baja viscosidad difieren en comparación a los de
la formulación de IMPREGUM PENTA. El sabor mejorado se ha logrado al optimizar el
proceso de manufactura en adicionar sabor menta.
Resultados Clínicos y Científicos del Material
Remoción
En una prueba in-vitro en la Universidad de Iowa [12] se mostró que la fuerza necesaria
para remover una impresión puede ser considerablemente reducida al decrecer la rigidez
final del material polimerizado. (Dureza de Shore A ). Estas pruebas sirvieron como base
para el desarrollo de Impregum Soft. Como se pudo observar en las figuras (vea la hoja de
Datos Técnicos), donde se muestran ventajas para ambos, odontólogo (medidas
equivalentes a la Dureza de Shore A después de 15 min.) y técnico dental (medidas de
dureza de Shore A después de 1 h y 24 h) al remover Impregum Penta Soft siendo este
comparado con Impregum Penta, debido a la reducida dureza de Impregum Penta Soft.
Medidas del Angulo de Contacto
La hidrofilicidad se puede mostrar en la "prueba de la gota de agua" por el ángulo de
contacto: El ángulo de contacto que asume una gota de agua en un espécimen de prueba
del material bajo examinación es una medida directa de la hidrofilicidad, i.e. la afinidad de un
material al agua. Entre más hidrofílico el material, más pequeño será el ángulo de contacto,
i.e. entre mejor fluya la gota sobre el material (ver Fig. 12).
Fig. 12:
Una gota de agua
sobre una superficie
hidrofóbica muestra
un ángulo de contacto
mayor a 90°; sobre
una superficie
hidrofílica, sin
embargo, el ángulo
de contacto es menor
a 90°
Hasta aquí, las medidas del ángulo de contacto por este método han sido tomadas
principalmente sobre material polimerizado. El objetivo de este estudio fue determinar la
hidrofilicidad o la humectabilidad de los materiales de impresión en un estado no
polimerizado (hidrofilicidad inicial), i.e. tan cercano como sea posible a la situación clínica
relevante.
15
Monofásico
En el orden de lograr esto, una gota sobre una superficie delgada de material de impresión
no polimerizado fue utilizada como modelo para la situación de fluidez en la boca del
paciente. Este estudio fue llevado a cabo por el Dr. H. Mondon y el Prof. Dr. Ziegler, de la
Universidad de Kaiserslautern. Se probaron una silicona -A (Aquasil, Dentsply DeTrey
GmbH) y un poliéter (Impregum Penta Soft).
Fig. 13:
Curva del ángulo de
contacto de los
materiales de
impresión sin
polimerizar (los
puntos de medición
incluyen las
desviaciones
estándar)
Diferencias significativas fueron observadas para los materiales de impresión probados.
La silicona -A Aquasil mostró un ángulo de contacto mayor en comparación a Impregum
Penta Soft sobre todo el rango de la curva. Particularmente los ángulos de contacto iniciales
(vea la Fig. 13), los cuales fueron de 116.8° ± 5.5° en el caso de Aquasil y 73.4° ± 2.1° para
Impregum Penta Soft, esto muestra la considerable y más alta hidrofilicidad inicial de
Impregum Penta Soft.
Esto también se confirma al observar la aplicación del material sobre la superficie de prueba.
Cuando la gota de agua entra en contacto con la superficie de Impregum Penta Soft, ésta se
separa inmediatamente de la jeringa con la que es aplicada. En el caso de Aquasil, la gota
no se separa por sí sola. Esto solo ocurre después de que el sustrato es retirado. Esta
observación también sugiere que el poliéter es más hidrofílico (Impregum Penta Soft) y
empata muy bien con las declaraciones hechos en el capítulo de hidrofilicidad.
Consistencia Baja
En adición a los materiales monofásicos, fueron comparados materiales de impresión de
cuerpo ligero en una segunda prueba la cual fue llevada a cabo por el Dr. F. Rupp y por el
Prof. J. Geis-Gerstorfer, de la Universidad de Tbingen. En este caso, se compararon las
siliconas -A Aquasil ULV y Provil Novo Light C.D. con los dos poliéteres Impregum Garant L
DuoSoft y Permadyne Garant 2:1. Aquí también, los resultados son similares a aquellos
obtenidos con los materiales monofásicos. Aquasil ULV posee un ángulo de contacto inicial
de 86° y Provil Novo Light C.D. de 91°, mientras que Impregum Garant L DuoSoft (59°) y
Permadyne Garant 2:1 (62°) son más hidrofílicos. En ambos el ángulo de contacto inicial y
su progresión con el paso del tiempo se encuentran mostrados para ellos y los demás
materiales en la Fig. 14.
16
Angulo de contacto [°]
Fig. 14:
Curva del ángulo de
contacto de los materiales
de impresión de cuerpo
ligero sin polimerizar (los
puntos de medición
incluyen las desviaciones
estándar)
Tiempo [s]
Materiales de Mezcla a Mano
En adición a los materiales para Pentamix, fueron probados los materiales de mezcla a
mano Impregum Soft (cuerpo pesado, mediano y ligero) e Impregum F.
Las medidas de los ángulos de contacto fueron llevadas a cabo por el Dr. F. Rupp y el Prof.
Dr. J. Geis-Gerstorfer, de la Universidad de Tbingen.
Al ser comparado con las siliconas -C (Fig. 15) Impregum F muestra un ángulo de contacto
inicial de por lo menos 30° por debajo del ángulo de contacto de Silasoft direct y express y
de Xantopren blue.
Fig. 15:
Curva del ángulo de contacto
del material de impresión sin
polimerizar: Comparación de
Impregum F vs. las siliconas
tipo-C
La comparación de Impregum F vs. Impregum Soft (Fig. 16) muestra una mejoría adicional
de las propiedades hidrofílicas de Impregum Soft. El ángulo de contacto inicial
especialmente de Impregum Soft cuerpo ligero es de más de 10° por debajo que el de
Impregum F.
17
Fig. 16:
Curva del ángulo de contacto
del material sin polimerizar:
Materiales de mezcla a mano
Impregum Soft e Impregum F
Desinfección - Exactitud Dimensional 3D
El objetivo del estudio encabezado por el Dr. R. Stoll, del Departamento de Odontología
Restauradora de la Universidad de Marburg a. D. Lahn, fue el de investigar si los materiales
de impresión con base de poliéter se deformaban bajo la influencia de un desinfectante.
Para este propósito, se tomaron impresiones utilizando 10 especímenes cilíndricos de
prueba de cada material en un modelo simulado de la arcada superior (vea la Fig. 17 y la
Fig. 18) con Impregum Penta, Impregum Penta Soft, Impregum Penta L DuoSoft e Impregum
Penta H DuoSoft. Después de un período de recuperación de 60 minutos, las impresiones
fueron inmersas tanto en agua como en Impresept por períodos de 10 minutos y de 60
minutos. Subsecuentemente, las impresiones fueron vaciadas con un yeso super - duro. Los
especímenes de prueba fueron medidos mediante un dispositivo 3D de medición
coordinado. Para comparar, las medidas se llevaron a cabo en especímenes de prueba
donde las impresiones no fueron desinfectadas, pero fueron vaciadas después de un
período de recuperación de 60 minutos.
También se llevaron a cabo medidas de control, las cuales se designaron como grupo de
control en las ilustraciones. Los resultados fueron entonces comparados para una
distribución normal y comparados con procedimientos de prueba no-paramétricos.
Fig. 17:
Modelo de la arcada superior:
espécimen de prueba original
ajustado en el modelo de la
arcada superior. El poste de
montaje se encuentra
apuntando hacia oclusal; una
muesca (K) marca la posición
mesial
Fig. 18:
Dispositivo: El modelo (A) se
encuentra en el dispositivo para
la toma de impresiones. El
porta-impresiones/cubeta
correspondiente tipo rimlock (C)
se encuentra montado sobre la
platina de soporte (E) y puede
ser bajado en la posición
correcta. El poste de montaje
(B), entonces es protruído
dentro de una perforación (D).
18
Las figuras 19, 20, 21 y 22 muestran los resultados para los materiales individuales con
varios tratamientos previos. Para Impregum Penta, no se detectó ninguna diferencia entre
agua e Impresept después de la inmersión por un lapso de 10 minutos. Sin embargo, cuando
el tiempo fue prolongado (60 minutos) ocurrió un ligero efecto de derretirse en el grupo
Impresept al compararse con el del agua. El material Impregum Penta Soft no mostró ningún
efecto causado por la inmersión tanto en el agua como en el Impresept para el parámetro
MR.
El material Impregum Penta H y L DuoSoft produjeron buenos resultados sin tratamiento.
Sin embargo, el uso de Impresept con una inmersión de tiempo normal produjo una ligera
contracción para Impregum Penta L DuoSoft, la cual fue compensada por un efecto de
derretirse cuando se prolongaba el efecto de inmersión. Con Impregum Penta H DuoSoft, se
determinó un efecto opuesto. Sin embargo ninguna tendencia es significativa.
Resumiendo, se puede decir que los cambios dimensionales medidos en este estudio y
reportados en la literatura son insignificantes para las aplicaciones clínicas [Langenwalter,
E.M., Aquilino, S.A., Turner, K.A., La estabilidad dimensional de los materiales de impresión
elastoméricos seguido de la desinfección, J Prosth Dent 63, 270-276 (1990)] [14]. Por ello se
puede asumir que si se observa el tiempo inmersión prescrito, no resultará desventaja
alguna para la estabilidad dimensional debido a la desinfección. Aún cuando si el tiempo de
desinfección es por mucho mayor de lo que debería ser, como posiblemente sucede en la
práctica dental, no hay razón para preocuparse. Pero, sin embargo, si se excede el tiempo
de inmersión por varias horas, los materiales de poliéter pudieran presentar problemas. Pero
esto también puede ser observado con los materiales de impresión de silicona. Sin embargo,
aún en la práctica dental normal es inusual que los tiempos de inmersión sean excedidos por
más de 8-16 horas, y tales ocurrencias deberán evitarse con simples medidas de
organización.
Fig. 19:
Cajas de trazos (cuadrado
medio e interno del 50%) del
MR (cambio en µm del radio
promedio por sus siglas en
inglés) del Grupo 1(Impregum
Penta)
Fig. 20:
Cajas de trazos (cuadrado
medio e interno del 50%) del
MR (cambio en µm del radio
promedio por sus siglas en
inglés) del Grupo 2
(Impregum Penta Soft)
19
Fig. 21:
Cajas de trazos (cuadrado
medio e interno del 50%) del
MR (cambio en µm del radio
promedio por sus siglas en
inglés) del Grupo 3
(Impregum Penta DuoSoft L)
Fig. 22:
Cajas de trazos (cuadrado
medio e interno del 50%) del
MR (cambio en µm del radio
promedio por sus siglas en
inglés) del Grupo 4
(Impregum Penta H DuoSoft)
Desinfección - Exactitud Dimensional
Debido a la naturaleza hidrofílica de los materiales de impresión de poliéter, las discusiones en
repetidas ocasiones se enfocan en la pregunta de exactitud después de que estos han
experimentado la desinfección. Un estudio que se llevó a cabo en la Universidad de Washington
(Seattle, WA) investigó esta situación [K. Phillips, T.C. Aw, G.H. Johnson, Exactitud de Tres
Materiales de Impresión Monofásicos con Desinfección por Inmersión, AADR, #1678, 2001].
[15]
Se utilizaron tres diferentes materiales de impresión (Impregum Penta, Impregum Penta Soft y
Aquasil Deca Monophase) para tomar impresiones sobre un modelo maestro de tipodonto
modificado. Después de la toma de impresión, se desinfecto cada material de impresión por 45
minutos (grupo 1) o por 18 horas (grupo 2) utilizando una solución al 2% de glutaraldehído
(Banicide). Un grupo por cada material de impresión no experimentó el proceso de desinfección
actuando como el grupo de control. De cada material de impresión se tomaron 5 impresiones
por grupo. Después de la desinfección, se fabricaron modelos de yeso y se llevaron a cabo las
mediciones siguientes: anteroposterior (AP), diametral (CA), oclusogingival (OG), mesiodistal
(MD) y bucolingual (BL).
La figura 23 muestra la desviación media (para 5 modelos de yeso) del modelo maestro en mm.
20
Desviación promedio del modelo maestro
Fig. 23:
Cambios
dimensionales en los
materiales de
impresión que se
investigaron sin
desinfectar, después
de desinfectar por 45
min. y después de
desinfectar por 18
hrs.
Con los materiales probados no se encontró ninguna diferencia estadística (ANOVA) entre las
impresiones sin desinfectar, las impresiones con un tiempo de desinfección de 45 minutos y las
impresiones con un tiempo de desinfección de 18 horas. La exactitud de las impresiones no se
vio afectada aún después de un tiempo de desinfección de hasta 18 horas.
Exactitud Diametral y Modelo del Movimiento de Fluido en el Surco
Para un exitoso ajuste de una prótesis, existen dos criterios de decisiva importancia desde el
punto de vista del odontólogo y el técnico dental, son especialmente la exactitud dimensional e
integridad marginal de una restauración. Por esta razón la situación clínica deberá ser
registrada con la mayor precisión por el material de impresión, y subsecuentemente transferida
al modelo. El efecto de humedad, el cual nunca puede ser completamente excluido en la
situación clínica, deberá tener la menor influencia posible sobre la impresión.
Se utilizaron dos modelos para investigar la precisión. Un modelo original para registrar la
exactitud diametral (Fig. 24) y un modelo de movimiento de fluido en el surco (Fig. 23) para
determinar la exactitud de adaptación marginal.
Fig. 24:
Modelo original para el registro de
la exactitud. Las distancias
diametrales se midieron en el
modelo y después se compararon
con las distancias originales.
21
Figura 25:
Modelo de movimiento de
fluidez en el surco para
determinar la exactitud de la
adaptación marginal. La
preparación idealizada del
lado derecho sirve para
simular la mayor parte del
surco.
Las pruebas se llevaron a cabo siendo guiadas por el Prof. Wöstmann, en la Clínica para
Prótesis Dental en la Universidad de Justus Liebig, Giessen [U. Lammert, S. Nave, B.
Wöstmann, Un estudio comparativo de dos materiales de impresión de poliéter, AADR, #972,
2001]. [16]
El así llamado modelo original (Fig.24) consiste de 4 muñones metálicos. Cada uno de estos
posee una perforación céntrica hecha con una broca la cual sirve para determinar la
distancia diametral de los muñones. El modelo original se aproximó a la situación clínica al
ser integrado mediante un paladar, además de dientes anteriores y posteriores basados en
una resina epóxica. Se tomó una impresión del modelo original habiéndose examinado el
proceso y los materiales, y la impresión es entonces vaciada después de una hora utilizando
un yeso Tipo IV. Se determinaron los cambios dimensionales de seis distancias diametrales
mediante un microscopio de medición y las medidas obtenidas pueden ser comparadas con
aquellas del modelo original. En la Fig. 24, se ilustran en un modelo las distancias
diametrales que se obtuvieron después de haber vaciado la impresión.
La comparación entre las distancias que se midieron en los modelos y tanto las distancias
como los modelos originales muestran que las distancias diametrales son reproducidas con
extrema precisión en impresiones que fueron tomadas con Impregum Penta, Impregum
Penta Soft y también con Impregum Penta H y L DuoSoft (vea la Tabla 4 Distancias
diametrales).
Fig. 26:
Modelo original que
muestra las distancias que
son medidas.
22
Distancia
ab [mm]
37,986
Distancia
ac [mm]
45,844
Distancia
bc [mm]
14,551
Distancia
bd [mm]
43,674
Distancia
cd [mm]
47,579
Distancia
da [mm]
13,519
Impregum
Penta
38,028
45,866
14,549
43,702
47,583
13,529
Impregum
Penta Soft
38,016
45,861
14,564
43,654
47,550
13,476
Impregum
Penta
HyL
DuoSoft
38,018
45,863
14,563
43,681
47,577
13,485
Modelo
original
Tab. 4:
Resultados y
comparación
de las
distancias
medidas
El modelo de movimiento de fluido en el surco (Fig. 25) consiste en dos preparaciones
ideales las cuales son ajustadas con precisión dentro de un bloque de latón representando la
base del modelo. Una de las preparaciones ideales sirve para simular el surco humedecido,
mientras la segunda preparación representa a un diente en un surco seco. Un sistema de
alimentación transporta una cantidad definida de líquido a la preparación humedecida. La
gingiva es simulada por una membrana semipermeable fabricada de piel. Se toma una
impresión del modelo de movimiento de fluido del surco utilizando el material siendo
examinado, y se obtiene un modelo de la impresión utilizando un yeso super-duro Tipo IV.
Se colocan muñones metálicos fantasmas sobre el modelo. Estos muñones son utilizados
como muñones de medida sobre las preparaciones originales. La exactitud de la adaptación
marginal de los muñones se mide mediante el uso de un microscopio de medición en seis
puntos de referencia.
La figura 27 muestra los valores promedio de la brecha marginal de la corona la cual se
midió entre el muñón y la preparación original. Por cada material de impresión que se
examinó, la brecha marginal de la corona sobre el muñón fue medida sobre la preparación
en ambas situaciones, en el estado seco y el acompañado por humedad.
Fig. 27:
Brechas marginales de las
coronas para las
preparaciones idealizadas
secas y rodeadas por
humedad.
23
Con Impregum Penta Soft, el promedio de los valores respectivos (preparación seca y
húmeda) se encuentran al mismo nivel, i.e. la preparación húmeda no tuvo influencia sobre
la precisión en esta prueba. Para Impregum Penta e Impregum Penta H y L DuoSoft, el valor
promedio de la brecha marginal coronal sobre la preparación húmeda tuvo un ligero
incremento, pero este incremento no fue estadísticamente significativo considerando la
desviación estándar de los valores promedio. De este modo ambos Impregum Penta Soft e
Impregum Penta DuoSoft cumplen con el alto estándar de precisión para poliéteres el cual
es familiar desde la experiencia clínica.
24
Exactitud de Detalle Bajo Condiciones de Humedad
La exactitud de detalle es una característica importante de los materiales de impresión.
Conforme con la especificación más ampliamente utilizada (ADA especificación No. 19),
se mide utilizando un estándar hecho de acero inoxidable, el cual posee tres líneas con un
ancho específico (75, 50 y 20 micrómetros).
Para obtener datos que sean relevantes para la práctica dental, el Departamento de Prótesis
de la Universidad de Ciencias de la Salud de Oregon (Portland, OR) llevó a cabo un estudio
[W. Jia, J. A. Sorensen, Reproducción de Detalle en Húmedo y Contacto Dinámico de
Angulo de Materiales de Impresión, AADR, #1679, 2001] [17], en el que se utilizó un bloque
húmedo de yeso con estructuras lineales (tres líneas, 75, 50 y 25 micrómetros de amplitud
respectivamente) en vez del estándar de acero inoxidable el cual fue descrito anteriormente.
Se prepararon cinco especímenes de prueba por cada uno de los materiales de impresión
probados. Seguido, se registró el número de especímenes de prueba que reprodujeron
completamente todas las líneas. Los resultados de este estudio se muestran en la Fig. 28.
Fig. 28:
Exactitud de detalle
bajo condiciones de
humedad.
En conformidad con este estudio, el material de impresión de poliéter que reproduce el
detalle con mayor exactitud es Permadyne Garant L de baja viscosidad de 3M ESPE,
seguido cercanamente por Impregum Penta Soft. La mayoría de los materiales de impresión
de PVS no fueron capaces de reproducir la línea de 25 micrómetros de amplitud.
Reología
Características como tixotropicidad o viscosidad intrínseca (capítulo características del
material, antecedentes - viscosidad estructural) y el comportamiento snap set (capítulo
características del material, antecedentes - snap set) ambos pueden ser medidos con la
ayuda de pruebas reológicas. Los estudios en esta área fueron conducidos en 1998 por el
Prof. John F. McCabe (departamento de Odontología Restaurativa, Newcastle upon Tyne) (I.
McCabe J.F., Carrick T. E., Propiedades Reológicas de los Elastómeros durante la
Polimerización, J Dent Res 68(8), 1218-1222, 1998; 2 McCabe J.F., Arikawa H., Propiedades
Reológicas de los Materiales Elastoméricos Antes y Durante la Polimerización, J Dent Res
77(11), 1874-1880, 1998) [11a/11b]. Estos estudios ya habían demostrado que los
materiales de impresión de poliéter poseen particularmente buenas propiedades tixotrópicas
al ser comparados con otros materiales de impresión elastoméricos.
25
Para probar si estas propiedades son también aparentes con la química del nuevo poliéter
"Soft", el Prof. J.F. McCabe repitió las pruebas reológicas con Impregum Penta, Impregum
Penta Soft y con la silicona tipo -A, Aquasil Monophase.
Como ya fue discutido en los capítulos anteriores, los materiales de impresión deberán
mostrar un comportamiento plástico durante la fase de trabajo. Un comportamiento plástico
quiere decir que un material se mantiene deformado cuando este es expuesto a una fuerza
externa. La plasticidad del material de impresión le permite a éste estar libre de estrés y fluir
óptimamente. En las pruebas aquí descritas, esto corresponde a una Tangente δ (Delta)
larga por una primera aproximación.
En el estado de polimerización, el material deberá encontrarse elástico, lo que corresponde
a una pequeña Tangente δ. La elasticidad es necesaria en el estado de polimerización para
que el material de impresión pueda regresar a su estado original después de la deformación.
El comportamiento plástico y elástico fueron examinados en estas pruebas utilizando un
reómetro de cono de platina.
La figura 29 muestra la curva de la Tangente δ como una función de tiempo. El valor alto de
la Tangente δ es indicativo de un comportamiento plástico de Impregum Penta Soft durante
la fase de trabajo. Esto da como resultado una fluidez óptima durante la inserción del portaimpresiones/cubeta. La apariencia de meseta de la curva Tangente δ muestra que las
propiedades plásticas se mantienen durante toda la fase de trabajo. Si Impregum Penta Soft
ya mostrará propiedades elásticas durante la fase de trabajo, esto podría ocasionar
distorsión e inexactitud en la impresión. Cuando la fase de trabajo termina, Impregum Penta
Soft muestra una rápida transición del estado plástico (Tangente δ larga) al elástico
(Tangente δ pequeña). Esta transición es referida como snap set.
Tangente Delta
Fig. 29:
Curva de la Tangente
δ de Impregum Penta
Soft. La curva indica
una óptima fluidez
durante la inserción y
durante el Snap-Set
Tiempo [s]
26
Fig. 30
Curva Tangente δ de
Aquasil. La curva
indica una posible
reacción cruzada
prematura.
En contraste con Impregum Penta Soft, la curva Tangente δ para Aquasil (Fig. 30) cae
inmediatamente después del comienzo de la medición. No es reconocible en estas pruebas
una meseta con propiedades plásticas uniformes. El hecho de que los componentes
elásticos adquieren significado en una etapa temprana, es indicativo de un material con una
reacción cruzada prematura.
Fig. 31
Curva Tangente δ
como es típico para
los materiales de
impresión de poliéter
Tangente Delta
Tiempo [s]
Con Impregum Penta (Fig. 31), se puede ver un comportamiento plástico óptimo durante el
tiempo de trabajo, como es típico para los poliéteres, seguido de una transición a un
comportamiento elástico después del snap set. Estas propiedades reológicas especiales,
que caracterizan a ambos la composición clásica de Impregum Penta y el nuevo "Soft", son
sin duda alguna una de las razones del excepcional y alto nivel de confiabilidad como
reproducción de detalle de los materiales de impresión de poliéter.
27
Fluidez Bajo Presión
En este estudio, se examinó la fluidez bajo presión de diferentes materiales de impresión de
consistencia mediana.
Para simular la condición intraoral, se utilizó una prueba especial (prueba de aleta de
tiburón: para mayores detalles, vea V. Vaugen et. al., IADR 1997). El dispositivo de medición
posee una abertura en forma de ranura (longitud 18mm, ancho máximo 2mm). El material de
impresión es colocado dentro de un molde y el dispositivo de medición descrito arriba es
colocado por arriba con una fuerza específica (se coloca un peso 275 g sobre la punta del
dispositivo de medición). Después de que el material ha polimerizado, el dispositivo de
medición es removido y se obtiene la altura del espécimen de prueba, de esta forma es
medido. Se le imprime una forma al espécimen de prueba como de aleta de tiburón, de aquí
que reciba la prueba ese nombre. Se mide la máxima altura de esta "aleta". Entre más alta
sea la medición mayor será la fluidez del material de impresión bajo presión.
Este estudio se condujo en la Escuela de Odontología en la Universidad de Tufts (Boston,
MA). La figura 32 muestra la altura promedio de la aleta de los materiales de impresión. Se
prepararon 10 especímenes de prueba por cada material [M.S. Kim, E. H. Doherty, G. Kugel,
Fluidez Bajo Presión de Cuatro Materiales de Impresión Utilizando un Dispositivo de Aleta de
Tiburón, AADR, #624, 2001]. [18]
Fig. 32:
La altura de la
"aleta" medida en
mm es relacionada
a la fluidez del
material de
impresión bajo
presión
Los resultados muestran que la fluidez bajo presión mas pronunciada es con 3M™ ESPE™
Impregum™ Penta™ y 3M™ ESPE™ Impregum™ Penta™ Soft. Esta es una característica
clínica muy importante de los materiales de impresión. La fluidez bajo presión bajo presión
posee un efecto directo en la forma en la que el material fluye dentro del surco, y esto es
necesario para obtener una preparación marginal precisa con buena reproducción de detalle.
AADR, #624, 2001]. [18]
Resistencia al Desgarre del Poliéter y del Vinyl Polisiloxano
En adición a las propiedades evaluadas conforme a ISO 4823, tales como recuperación
después de la deformación o cambios dimensionales, la resistencia al desgarre en los
materiales de impresión es también un factor importante.
Sin embargo, no se mencionan pruebas de resistencia al desgarre en ISO 4823, y por esto
no se encuentra estandarizado para los materiales de impresión elastoméricos. Esta es con
certeza la razón por la cual se encuentra en la literatura información tan amplia y que difiere.
No solamente los resultados reportados varían considerablemente entre las clases de
materiales individualmente, aún en comparaciones de un mismo material se encuentran
resultados discordes.
28
Los métodos individuales para la medición de la resistencia al desgarre muestran grandes
desviaciones estándar aún dentro de las mediciones. En estos casos, se pueden reconocer
las diferencias en el promedio de los valores de los materiales individuales, pero no se
pueden hacer declaraciones significativas debido a las altas desviaciones estándar.
No obstante, en el orden de obtener resultados reproducibles y comparables, 3M ESPE
prueba la resistencia al desgarre de los materiales de impresión sobre la base de DIN
50125, Forma 0. Los resultados obtenidos se muestran en la figura 33.
Fig. 33:
Medición de la
Resistencia al
Desgarre de los
materiales de
impresión basado
en DIN 50125
Es aparente que ambos materiales poliéter (Impregum, Impregum Soft/DuoSoft) y las
siliconas -A (e.g. Imprint, Dimension), pero también productos rivales tales como Extrude y
Provil, se encuentran en un rango comparable. Las desviaciones indicadas en las barras de
medición muestran lo extenso debido a la inexactitud del método de medición.
Sin embargo, no es posible derivar un límite clínico más bajo para la fuerza a la tensión
sobre las mediciones basadas en DIN 50125. No obstante, una larga experiencia muestra
que con Impregum y Express con valores de fuerza tensional alrededor de 1.5 Mpa, no es de
esperarse ningún problema clínico.
En adición a la resistencia al desgarre, la elongación de fractura al desgarre también juega
un papel importante. Pero aquí también, los valores mostrados en la Fig. 34 elongación de
fractura muestra que no existen diferencias significativas entre el material de poliéter y las
siliconas clase A.
29
Fig. 34:
Elongación de
fractura basada en
DIN 50125
Aquí nuevamente, ambos productos nuevos tales como 3M™ ESPE™ Impregum™ Penta™
Soft/DuoSoft™ y los materiales probados clínicamente tales como 3M™ ESPE™ Express™
se encuentran en un rango comparable.
Finalmente, se debe mencionar nuevamente, que los resultados absolutos obtenidos por
este método de prueba no son comparables con aquellos de otros métodos. No obstante,
también se puede esperar un rango comparable de los materiales con otros métodos.
Corona de Porcelana Fusionada a Metal (PFM) - Reporte de un Caso Clínico
(Caso reportado por Andre v. Ritter, Universidad de Carolina del Norte, Chapel Hill, NC)
Inicialmente el paciente se presenta con una fractura de la cúspide frontal del diente 5 (FDI
14). Se encontraba ya presente una amalgama extensa tipo MOD (Fig. 35,36). Antes que
nada, se le explicó al paciente las opciones de tratamiento así como los posibles resultados
finales. El paciente se decidió por una corona de PFM con una cobertura completa de
porcelana en el área frontal.
El paciente fue anestesiado, y la restauración antigua fue aislada y removida (Fig. 37)
seguido de la reconstrucción del muñón. Una vez completada la restauración (Fig. 38), se
tomó la impresión con Impregum Penta Soft mediante el uso de una jeringa y un portaimpresiones/cubeta (Fig. 39). La impresión es muy homogénea con una fácil y los detalles se
reconocen fácilmente. Los márgenes de la preparación son reproducidos en forma precisa.
Después de verificar la corona terminada en el modelo maestro, la corona fue cementada
permanentemente. La Fig. 41 y 42 muestran una vista postoperatoria de la restauración final.
30
Fig. 35:
Vista Bucal del
diente fracturado
14
Fig. 36:
Diente 14
fracturado, vista
oclusal
Fig. 37:
Situación
después de la
remoción de la
restauración de
amalgama
Fig. 38:
Preparación
completa.
Vista oclusal
Fig. 39:
Impresión con
Impregum Penta
Soft; el margen
de la preparación
es reproducido en
forma exacta y el
detalle es fácil de
reconocer
31
Fig. 40:
La corona en el modelo maestro
Fig. 41:
La corona (14) después de la
cementación permanente. El
diente 15 fue restaurado con
resina
Fig. 42:
Vista bucal, después de finalizar
el tratamiento
Poste de Acero Inoxidable y Corona - Reporte de un Caso
(Fotografías clínicas por el Dr. Volker Bonatz, Landau)
Después de hacer una preparación para poste en el diente 15, fue tomada una impresión
con 3M™ ESPE™ Impregum™ Penta™ DuoSoft™ (Fig. Bonatz 41, Fig. Bonatz 42). Se
hace un modelo sobre la base de esta impresión y se fabrica un poste de acero inoxidable
(Fig. Bonatz 43). Después de la inserción final del poste de acero inoxidable (Fig. Bonatz
44), se toma una impresión adicional con Impregum Penta DuoSoft. La preparación que se
encuentra parcialmente subgingival se puede reconocer con facilidad en la impresión. (Fig.
Bonatz 45). Una impresión de precisión es la base para una corona con un ajuste exacto, así
como excelente estética, tal como se puede apreciar después de la cementación final (Fig.
Bonatz 46, Bonatz 47, Fig. Bonatz 48).
32
Fig. 43:
Preparación del
poste
Fig. 44:
... en la impresión
de Impregum
DuoSoft
Fig. 45:
Excelente estabilidad
marginal del muñón
gracias a la fácil
remoción de
Impregum DuoSoft
Fig. 46:
Inserción del poste
en aleación de oro
y ...
33
Fig. 47:
... impresión de
la preparación
parcialmente
subgingival
Fig. 48:
Modelo maestro ...
Fig. 49:
... con la corona
terminada ...
Fig. 50:
... situación
intraoral
34
Coronas Anteriores - Reporte de un Caso Clínico
(Fotografías clínicas por el Dr. Volker Bonatz, Landau)
Después de la preparación de los dientes anteriores del 12 hasta el 21, fue tomada una
impresión con Impregum Penta DuoSoft (Fig. 51, Fig. 52). La excelente reproducción de
detalle además de su muy buena definición de los márgenes de la preparación permite que
éstos se puedan ver claramente en la impresión. Las preparaciones son recubiertas con
coronas temporales fabricadas en el momento (Fig. 53). Un modelo de control así como un
modelo maestro con una exacta reproducción de detalle (Fig. 54, Fig. 55) son esenciales
para la producción de las restauraciones (Fig. 56, Fig. 57, Fig. 58)
Fig. 51:
Preparación de
los 4 dientes
anteriores
Fig. 52:
Impresión con
Impregum
DuoSoft
Fig. 53:
Provisionales
fabricados en la
misma cita
Fig. 54:
El modelo de
control muestra
una alta
reproducción de
detalle
35
Fig. 55:
Modelo Maestro
Fig. 56:
... con las coronas de
PFM
Fig. 57:
Situación Intraoral
Fig. 58:
Situación Intraoral
36
Porcelana Fusionada a Metal (PFM) - Reporte de un Caso Clínico
(Fotografías Clínicas por el Dr. Christoph Zawta, Meran)
El paciente se presenta inicialmente con un diente (14) descolorido tratado
endodónticamente y con una reconstrucción insuficiente de amalgama. Después de la
preparación de un chaflán se colocaron dos hilos de retracción gingival. La impresión de
precisión se llevó a cabo con Impregum Soft cuerpo mediano mediante el uso de una jeringa
y un porta-impresiones/cubeta. La reproducción precisa de la preparación conllevó a una
perfecta adaptación de la corona de PFM.
Fig. 59:
Vista bucal del diente
14 tratado
endodónticamente
Fig. 60:
Preparación completa
con los hilos de
retracción
Fig. 61:
Mezcla de Impregum
Soft
Fig. 62:
Impresión después de
ser removida de la
boca
37
Fig. 63:
Vista detallada de la
impresión del diente 14
Fig. 64:
Modelo maestro del
maxilar superior
Fig. 65:
Vista detallada
Fig. 66:
Corona de PFM en el
modelo maestro
Fig. 67:
Vista detallada,
fisuras caracterizadas
Fig. 68:
Cementación final de
la corona
38
Guías Técnicas
Impregum Soft consistencia mediana (mezcla a mano) Paso a paso
39
40
Impregum Penta Soft - Paso a Paso
Inserte el Penta
cartucho cargado
dentro de la unidad
Pentamix
Durante el inicio de
uso dispense una
pequeña cantidad de
material y deséchelo
Mientras tanto,
inyecte el material de
impresión alrededor
de los dientes
Nuevo!
Comience a llenar el
porta impresiones/
cubeta
3M ESPE recomienda
almacenar el cartucho
listo para usarse en
forma horizontal
Activación del sistema
PentaMatic:
Al presionar el botón
la bolsa de aluminio
PentaMatic se abre
en forma automática
después de 15-25
sec. (sistema
audible). Solamente
utilice
las puntas de mezcla
3M ESPE que poseen
la marca CE
41
Impregum Penta H DuoSoft/
Impregum Garant L DuoSoft Paso a paso
Técnica de un solo paso, material para porta-impresiones/cubeta y wash
Inserte el Penta
cartucho cargado
dentro de la unidad
Pentamix
Mientras tanto,
inyecte el material
de impresión
alrededor de los
dientes
Durante el inicio de
uso dispense una
pequeña cantidad de
material y deséchelo
Termine de llenar el
portaimpresiones/cubeta
Comience a llenar el
porta impresiones/
cubeta
Inserte el portaimpresiones/cubeta
en la boca
Nuevo!
Impresión terminada
3M ESPE recomienda
almacenar el cartucho
listo para usarse en
forma horizontal
Activación del sistema
PentaMatic:
Al presionar el botón
la bolsa de aluminio
PentaMatic se abre
en forma automática
después de 15-25
sec. (sistema
audible). Solamente
utilice
las puntas de mezcla
3M ESPE que poseen
la marca CE
42
Impregum Penta H DuoSoft /
Impregum Penta L DuoSoft Paso a paso
Técnica de un solo paso, material para porta-impresiones/cubeta y wash
Inserte el Penta cartucho
cargado dentro de la
unidad Pentamix
Durante el inicio de uso
dispense una pequeña
cantidad de material y
deséchelo
Llene la jeringa
elastomérica Penta
Cambie el cartucho
Comience a llenar el
porta impresiones/
cubeta
Mientras tanto, inyecte el
material de impresión
alrededor de los dientes
Termine de llenar el
portaimpresiones/cubeta
Inserte el portaimpresiones/cubeta
en la boca
Impresión terminada
Nuevo!
3M ESPE recomienda
almacenar el cartucho
listo para usarse en
forma horizontal
Activación del sistema PentaMatic:
Al presionar el botón la bolsa de aluminio PentaMatic se abre en forma
automática después de 15-25 sec. (sistema audible). Solamente utilice
las puntas de mezcla 3M ESPE que poseen la marca CE
43
Preparación del porta-impresiones/cubeta
Los porta-impresiones/cubetas adecuados son aquellos libres de distorsión, metálicos sin
perforaciones o los habituales de plástico. En el orden de asegurar suficiente adhesión,
aplique una capa de adhesivo al porta-impresiones/cubeta (Adhesivo para Poliéter) por lo
menos 5 minutos antes de ser llenado.
En el caso de maxilares edéntulos, se pueden utilizar los mismos porta-impresiones/cubetas
que para los maxilares dentados, ya que el porta-impresiones/cubeta funcional de mayor
importancia será producido y adaptado en la boca posteriormente en forma individual.
Preparación de la impresión y retracción
Trate de antemano las preparaciones para corona que se encuentren subgingivales con
hilos o anillos embebidos en una solución de retracción que sea confiable (e.g. solución
Epipak). La retracción con epinefrina (adrenalina), sulfato de 8-hidroxiquinolina así como
hilos o anillos que contengan sulfato férrico III, pueden inhibir la polimerización de Impregum
Penta Soft. Los materiales de retracción que contengan cloruro/sulfato de aluminio son más
adecuados. Antes de tomar la impresión, los márgenes de la preparación deberán ser
enjuagados cuidadosamente después de la remoción de los hilos.
Influencia de Situaciones
Las impresiones de poliéter deberán ser almacenadas en un lugar obscuro y fresco, y en
particular nunca deberán ser expuestas directamente a la luz solar. Similarmente, el
producto nunca deberá ser almacenado en agua ni bajo niveles extremos de baja humedad,
como tampoco deberá ser utilizado en conjunto con agentes humectantes.
Si los materiales de poliéter son almacenado por debajo de la temperatura ambiente, permita
que el material alcance la temperatura ambiente antes de comenzar el proceso de mezcla.
Desinfección
Así como el material se encuentre en contacto directo con la cavidad oral y con el diente
preparado, i.e. existe presencia de saliva y sangre, por razones de higiene es necesario
desinfectar la impresión. Para este propósito, se recomienda la inmersión en un baño
desinfectante en una solución estándar de glutaraldehído (e.g. Impresept). Después de
permitir que la solución trabaje por 10 minutos, enjuague la impresión con agua corriente por
15 segundos aproximadamente. Se debe evitar los períodos largos de desinfección e.g.
como toda la noche, por razones de mantener la calidad.
Producción del Modelo
La hidrofilicidad del poliéter como resultado de su estructura química asegura una excelente
fluidez del material, y que esta sea retenida sobre el yeso, lo que se refleja en la alta calidad
del modelo. Las impresiones terminadas deberán ser vaciadas en un yeso piedra estándar,
especial y duro, esperando por lo menos 30 minutos como mínimo y como máximo 14 días
después.
En el orden de obtener un modelo libre de burbujas, le recomendamos enjuagar la impresión
con agua por un período corto. No deberán emplearse los agentes de humectación y no son
necesarios, ya que en el caso de los poliéteres, deterioran la calidad de estos además de
que su uso vendría a ser superfluo gracias a las propiedades hidrofílicas del material.
44
Instrucciones de Uso
Impregum Soft
Descripción del Producto
El material Impregum Soft, fabricado por 3M ESPE, es un material de impresión de poliéter
de mezcla a mano y se encuentra disponible en consistencia de cuerpo pesado, mediano y
ligero. La proporción de mezcla de la pasta base y el catalizador es de 7:1 por volumen.
Para asegurar una adecuada adhesión al porta-impresiones/cubeta, utilice adhesivo para
poliéter, también fabricado por 3M ESPE. Este adhesivo puede ser utilizado tanto en portaimpresiones/cubetas de metal o de plástico, pero no con materiales con base de
vinilpolisiloxano.
⇒ Para mayores detalles de los productos mencionados abajo, vea las Instrucciones de Uso
de cada producto. Mantenga las instrucciones todo el tiempo que utilice el producto.
Areas de Aplicación
• Todo tipo de Impresiones de precisión
Preparación
Los porta-impresiones/cubetas metálicos rígidos sin perforar o los individuales de plástico
son particularmente adecuados.
- Para asegurar una adecuada adhesión, coloque una capa delgada del adhesivo para
poliéter en el porta-impresiones/cubeta y permita que éste se seque por completo (por lo
menos 30-60 segundos, idealmente 15 minutos).
Retracción
Las soluciones de retracción basadas en hidroxicloruro o de sulfato de aluminio son agentes
de retracción confiables. El uso de hilos de retracción o anillos que contienen epinefrina
(adrenalina), sulfato de 8 hidroxiquinolina o sulfato férrico (III) pueden interferir con la
polimerización de los materiales de impresión de poliéter.
- Mantenga seca las áreas que serán impresionadas.
- En preparaciones subgingivales utilice hilos o anillos como sea necesario
- Antes de tomar la impresión, enjuague y seque profusamente el área para remover el
remanente del agente de retracción gingival.
Dosificación y Mezcla
-
Coloque sobre una loseta de mezcla hebras de base y catalizador de la misma longitud.
Utilizar demasiado o poco catalizador no afectará el tiempo de trabajo, pero afectará en
forma adversa la calidad de la impresión.
Mezcle ambas pastas durante 45 segundos con una espátula. Elimine cualquier
remanente de pasta sin mezclar de la espátula sobre los bordes de la loseta; tome de
nuevo la pasta y extiéndala hasta que el color sea uniforme. Nunca efectúe la mezcla
revolviendo, ya que pudieran formarse burbujas.
Tiempos
Estos tiempos de trabajo aplican a 23°C/74°F. Temperaturas mayores decrecen el tiempo de
trabajo total, mientras que temperaturas inferiores lo aumentan.
45
Mezcla
Trabajo desde el inicio de la
mezcla
Polimerización desde el inicio de la
mezcla
Tiempo en la boca*
Cuerpo Pesado
min:seg
00:30
02:30
Cuerpo Mediano
min:seg
00:45
02:30
Cuerpo Ligero
min:seg
00:30
03:00
05:30
06:00
06:00
03:30
03:30
03:00
*Cuando los productos son combinados, aplican tiempos más largos.
46
Toma de la Impresión
Técnica Monofásica
- Utilizando el dispositivo de llenado, cargue la Jeringa Elastomérica fabricada por 3M
ESPE, con la pasta mezclada de Impregum Soft cuerpo mediano.
- Entonces llene el porta-impresiones/cubeta que ya había preparado con Adhesivo para
Poliéter.
- Inyecte el material en el surco o en la cavidad desde la parte más profunda hacia fuera.
Mantenga siempre la punta intraoral inmersa en el material y tocando la superficie del
diente durante la aplicación.
- Inmediatamente después de inyectar el material, coloque el porta-impresiones/cubeta
lleno dentro de la boca y manténgalo sin presión hasta que el material haya
polimerizado.
Técnica de Doble Mezcla
-
Utilizando el dispositivo de llenado, cargue la Jeringa Elastomérica con la pasta
mezclada de Impregum Soft cuerpo ligero.
Entonces llene el porta-impresiones/cubeta que ya había preparado con Impregum Soft
cuerpo pesado.
Inyecte el material en el surco o en la cavidad desde la parte más profunda hacia fuera.
Mantenga siempre la punta intraoral inmersa en el material y tocando la superficie del
diente durante la aplicación.
Inmediatamente después de inyectar el material, coloque el porta-impresiones/cubeta
lleno dentro de la boca y manténgalo sin presión hasta que el material haya
polimerizado.
Impresión Funcional
- Llene el porta-impresiones individual al que le aplicó adhesivo con Impregum Soft cuerpo
pesado o con Impregum Soft cuerpo mediano. Coloque el porta-impresiones/cubeta en
la boca y pida al paciente que efectúe movimientos funcionales.
- Si fuese necesario, utilice Impregum Soft cuerpo ligero en forma subsecuente para
impresiones con mayor detalle.
Higiene
- Coloque la impresión en una solución desinfectante estándar por el tiempo recomendado
por el fabricante. Mantener la impresión en el desinfectante por un tiempo muy largo
pudiera dañarla.
- Después de que la impresión ha sido desinfectada, enjuague la impresión bajo el chorro
de agua por 15 segundos.
Elaboración de un Modelo
- Para prevenir burbujas, enjuague la impresión con agua y séquela poco antes de
vaciarla. No utilice surfactantes, éstos reducen la calidad de las impresiones de poliéter y
no son necesarios.
- Después de 30 minutos y antes de transcurrir 14 días, vacíe la impresión en un yeso
estándar duro y especial para propósitos especiales. Las impresiones de poliéter pueden
ser platinadas, pero no es posible cobrizarlas.
Limpieza
La pasta que no ha polimerizado puede ser removida utilizando etanol o lavando con agua y
jabón. Se puede utilizar acetona para remover el adhesivo de los porta-impresiones/cubetas
metálicas.
•
No aplique adhesivo de poliéter sobre textiles, placas de plástico, superficies barnizadas,
etc., ya que no podemos garantizar que no existirán residuos después de la remoción.
47
•
Utilice el adhesivo del poliéter en áreas bien ventiladas. En caso de contacto con la piel,
lave con agua.
Notas
• Debido al incremento de viscosidad, las pastas no pueden ser extraídas del tubo a
temperaturas por debajo de 16°C/61°F. Al llegar a la temperatura ambiente, éstas se
vuelven de nuevo manejables sin pérdida alguna de su calidad.
• La luz solar directa y las condiciones de almacenamiento bajo humedad dañan la
impresión. Evite una alta o muy baja humedad relativa (>70% o <30%).
• Las impresiones de poliéter nunca deberán entrar en contacto con líquidos que
contengan solventes. Esto pudiera resultar en distorsiones y producir un modelo
inexacto.
• Los materiales de impresión de poliéter sólo pueden ser combinados entre ellos, y no
con los materiales de impresión de silicona.
• Las botellas que contienen Adhesivo de Poliéter no deben ser rellenadas (mediante la
adición de porciones de otras botellas), ya que el vidrio pudiera resquebrajarse si se
calienta aún ligeramente.
• El Adhesivo de Poliéter no siempre se adhiere suficientemente a los portaimpresiones/cubetas hechas de algunos materiales sintéticos o placas base.
Intolerancia
No se puede excluir la posibilidad de que algunas personas puedan volverse sensibles con
el uso del producto. Si ocurre una reacción alérgica, suspenda el uso del producto y
remuévalo por completo.
Datos Técnicos
Impregum Soft cumple con los estándares ISO 4823, Tipo 1-3.
Tensión a la compresión:
Recuperación elástica:
Cambio dimensional lineal (después
de 24 horas):
Cuerpo Pesado
4.3%
98.8%
-0.4%
Cuerpo Mediano
3.4%
98.7%
-0.3%
Cuerpo Ligero
4.1%
98.5%
-0.4%
Almacenamiento y Caducidad
No almacene el producto a temperaturas por arriba de 25°C/77°F.
No utilice el producto después de la fecha de caducidad
Almacene las impresiones en un lugar obscuro y fresco (temperaturas por debajo de
30°C/86°F).
Información al Cliente
Ninguna persona se encuentra autorizada para proveer cualquier información la cual se
desvíe de la información provista en esta hoja informativa.
Garantía
3M ESPE garantiza que este producto se encuentra libre de defectos de fabricación.
3M ESPE NO ASUME RESPONSABILIDAD ALGUNA Y NO OTORGA NINGUNA
GARANTIA IMPLICITA DE MERCADEO O DE ADECUACION PARA UN FIN EN
PARTICULAR. El usuario es responsable del uso del producto, incluyendo el uso en acuerdo
a los requerimientos. Si existieran defectos en el producto antes de la expiración de la
garantía, su único reclamo y la única obligación por parte de 3M ESPE es reparar o
reemplazar el producto 3M ESPE.
Limitación de Responsabilidad
En lo que respecta a lo permitido por la ley, 3M ESPE no asume responsabilidad alguna por
pérdida o daño causada por este producto, sin considerar que sea directa, indirecta,
48
especial, colateral o daños que resulten y sin considerar la base legal, incluyendo garantía,
contrato, negligencia o intención.
Revisado 07/02
49
Impregum Penta Soft
Descripción del Producto
Impregum Penta Soft es un material de impresión de poliéter de consistencia mediana para
el dispositivo de mezcla Pentamix. El rango de mezcla es de 5 volúmenes de pasta base: 1
volumen de catalizador. Debido a su baja dureza de Shore, el material de impresión es
adecuado para ser utilizado en impresiones de preparaciones que presentan cortes ligeros
aún sin utilizar algún medio de bloqueo. Las bolsas se encuentran selladas por medio de la
cubierta de sellado PentaMatic. La cubierta de sellado PentaMatic abre en forma automática
la bolsa al establecerse una presión suficiente ejercida por el émbolo del Pentamix. Para
mayores detalles acerca de Pentamix y accesorios, Adhesivo de Poliéter, Epipak, Jeringa
Elastomérica Penta, e Impresept, refiera por favor a las Instrucciones de Uso
correspondientes.
Preparación
Porta-impresiones/cubetas
Porta-impresiones/cubetas adecuados son aquellos rígidos, metálicos sin perforaciones o
individuales de plástico. Para una suficiente adhesión, aplique al porta-impresiones/cubeta
una capa delgada del Adhesivo de Poliéter y permita que éste se seque completamente (por
lo menos 30-60 segundos - pruebe con el dedo, 15 minutos de secado son ideales).
Pentamix/ Penta cartucho/ poli bolsa: Coloque Impregum Penta Soft dentro del cartucho
designado únicamente! Se deben utilizar exclusivamente las poli bolsas equipadas con la
cubierta de sellado PentaMatic con las puntas de mezcla 3M ESPE que se encuentran
grabadas con el logotipo "3M ESPE". No se deberán utilizar las puntas de mezcla grabadas
con el logotipo "3M ESPE" en color negro. Deseche los primeros 3 cm de pasta extruída de
los cartuchos nuevos previo a la primera toma de impresión. El color de la pasta dispensada
deberá ser uniforme. Si se ha instalado un nuevo mezclador cuando el cartucho es
insertado, verifique que el émbolo guía ha sido engarzado antes de que comience la mezcla.
Retracción
Las áreas que serán impresionadas deberán mantenerse secas. En preparaciones
subgingivales, pueden ser utilizados hilos hemostáticos o anillos. Son agentes de retracción
adecuadas las soluciones basadas en hidroxicloruro de aluminio o sulfato de aluminio, e.g.
Epipak. Previo a la toma de la impresión, remueva por completo todo agente de retracción
residual lavando y secando. La retracción hecha con hilos o anillos que contienen epinefrina
(adrenalina), sulfato de 8-hidroxiquinolina, o sulfato férrico (III) pueden afectar la
polimerización de los materiales de impresión de poliéter.
Dosificación y Mezcla
La dosificación y la mezcla se llevan a cabo en forma automática en el Pentamix.
Tiempos
Proceso de Tiempo, Tiempo de Polimerización Tiempo de Residencia
desde el inicio de la mezcla*
min:seg 02:45
desde el inicio de la mezcla*
min:seg 06:10
en la boca
min:seg 03:15
Estos son los tiempos de proceso a 23°C. Las temperaturas mayores acortan, y las
temperaturas menores prolongan los tiempos de proceso total.
* Inicio de la mezcla = entrada de la pasta al interior de la cánula de mezcla.
50
Toma de la Impresión
Técnica Monofásica
Para la aplicación del material alrededor de la preparación, inserte la jeringa Elastomérica
Penta sobre la cánula de mezcla del dispositivo Penta, y llene la jeringa. Seguido cargue el
porta-impresiones/cubeta el cual se preparó previamente con adhesivo. La cánula de mezcla
deberá mantenerse inmersa en el material todo el tiempo. Aplique el material dentro del
surco o cavidad comenzando de abajo hacia arriba, manteniendo la punta de aplicación
inmersa en el material y en contacto con la superficie del diente todo el tiempo. Dependiendo
del tamaño del porta-impresiones/cubeta, la aplicación del material deberá iniciarse sólo
cuando el porta-impresiones/cubeta se encuentre cargado hasta la mitad para asegurarse de
que éste pueda ser posicionado en la boca inmediatamente después de haberlo inyectado.
De otra manera el material de la jeringa pudiera polimerizar más rápidamente que el material
del porta-impresiones/cubeta causando distorsión de la impresión. Para remediar la
adhesión inicial ("abrir la válvula), especialmente en impresiones de la arcada superior,
remueva el porta-impresiones/cubeta de la gingiva de un lado en una posición posterior. Si
esto se torna difícil pudiera ser necesario aplicar cuidadosamente un chorro de aire o de
agua entre la impresión y la gingiva.
Impresión Funcional
Después de preparar el porta-impresiones/cubeta individual con adhesivo, cargue éste con
la pasta mezclada, colóquelo en la boca, y pida al paciente que ejecute excursiones
funcionales. Si se requiere, para la toma de impresiones de precisión (corrección) utilice
Permadyne Penta L o Permadyne Garant 2:1.
Higiene
Coloque la impresión en una solución desinfectante estándar, e.g. Impresept *, por el
período de tiempo recomendado por el fabricante, i.e. 10 minutos en el caso de Impresept.
Una excesiva desinfección puede dañar la impresión. Después de la desinfección, enjuague
la impresión bajo el chorro de agua por aproximadamente 15 segundos.* Impresept se
encuentra comercialmente disponible solamente en Alemania, Austria y Suiza.
Preparación del Modelo
Prepare un modelo de la impresión con un yeso piedra especializado no antes de 30 minutos
y no después de 14 días de haberse tomado la impresión. Para evitar introducir burbujas
dentro del modelo, enjuague rápidamente con agua y seque. No utilice surfactantes ya que
estos deterioran la calidad de las impresiones de poliéter, y no se requieren! Las
impresiones de poliéter pueden ser platinadas, mientras que el proceso de cobrizado no es
factible.
Limpieza
La pasta que no ha polimerizado puede ser removida con etanol o enjuagando con agua y
jabón. El adhesivo puede ser removido de los porta-impresiones/cubetas con acetona.
Notas
A temperaturas por debajo de los 18°C, la viscosidad de las pastas se puede ver
incrementada suficientemente para causar dificultades durante la mezcla en el dispositivo.
Después de mantener las pastas a M18°C por un día, el procesamiento se restablece sin
comprometer la calidad. La exposición directa al sol así como el almacenamiento bajo
condiciones de humedad dañan la impresión. Se deben evitar las condiciones extremas de
humedad ya sea alta o baja (>70% o <30%). Las impresiones de poliéter no deben ser
expuestas a líquidos que contienen solventes, ya que esto puede resultar en distorsiones y
modelos imprecisos. Los materiales de poliéter se pueden combinar con otros materiales de
poliéter, pero no con materiales de silicona.
51
Incompatibilidades
En personas susceptibles, la sensibilidad al producto no puede ser excluida. Se debe
suspender el uso de del producto si se observan reacciones alérgicas.
Datos Técnicos
Impregum Penta DuoSoft cumple con los estándares ISO 4823 Tipo 2, consistencia
mediana.
Tensión a la compresión
4,0%
Recuperación de la deformación 98,5%
Cambio dimensional lineal
-0,3%
Almacenamiento y Estabilidad
No almacene el producto por arriba de los 25°C.
No utilice el producto después de la fecha de caducidad.
Almacene las impresiones secas y por debajo de los 30°C en lugares obscuros.
Impregum Penta H DuoSoftImpregum Penta L DuoSoft
Descripción del Producto
Impregum Penta H y L DuoSoft son materiales de impresión de poliéter de cuerpo pesado y
ligero, respectivamente, para ser utilizados con el dispositivo de mezcla, Pentamix. El rango
de mezcla es 5 volúmenes de pasta base: 1 volumen de catalizador.
Debido a su baja dureza de Shore, el material de impresión es adecuado para ser usado en
toma de impresiones en preparaciones que presentan cortes ligeros aún sin medios de
bloqueo adicionales.
Las bolsas se encuentran selladas por medio de la cubierta de sellado PentaMatic
La cubierta de sellado PentaMatic abre en forma automática la bolsa al establecerse una
presión suficiente ejercida por el émbolo del Pentamix. Para mayores detalles acerca de
Pentamix y accesorios, Adhesivo de Poliéter, Epipak, Jeringa Elastomérica Penta, e
Impresept, refiera por favor a las Instrucciones de Uso correspondientes.
Areas de Aplicación
Impresiones de preparaciones como inlay, onlay, coronas, y puentes.
Impresiones funcionales.
Preparación
Porta-impresiones/cubetas
Porta-impresiones/cubetas adecuados son aquellos rígidos, metálicos sin perforaciones o
individuales de plástico. Para una suficiente adhesión, aplique al porta-impresiones/cubeta
una capa delgada del Adhesivo de Poliéter y permita que éste se seque completamente (por
lo menos 30-60 segundos - pruebe con el dedo, 15 minutos de secado son ideales).
Pentamix/ Penta cartucho DuoSoft/ poli bolsa:
Coloque Impregum Penta H y L DuoSoft dentro de los cartuchos designados únicamente!
Se deben utilizar exclusivamente las poli bolsas equipadas con la cubierta de sellado
PentaMatic con las puntas de mezcla 3M ESPE que se encuentran grabadas con el logotipo
sin color de "3M ESPE". No se deberán utilizar las puntas de mezcla grabadas con el
logotipo "3M ESPE" en color negro.
Deseche los primeros 3 cm de pasta extruída de los cartuchos nuevos previo a la primera
toma de impresión. El color de la pasta dispensada deberá ser uniforme. Si se ha instalado
un nuevo mezclador cuando el cartucho es insertado, verifique que el émbolo guía ha sido
engarzado antes de que comience la mezcla.
52
Retracción
Las áreas que serán impresionadas deberán mantenerse secas. En preparaciones
subgingivales, pueden ser utilizados hilos hemostáticos o anillos. Son agentes de retracción
adecuadas las soluciones basadas en hidroxicloruro de aluminio o sulfato de aluminio, e.g.
Epipak. Previo a la toma de la impresión, remueva por completo todo agente de retracción
residual lavando y secando. La retracción hecha con hilos o anillos que contienen epinefrina
(adrenalina), sulfato de 8-hidroxiquinolina, o sulfato férrico (III) pueden afectar la
polimerización de los materiales de impresión de poliéter.
Dosificación y Mezcla
La dosificación y la mezcla se llevan a cabo en forma automática en el Pentamix.
Tiempos
Proceso de tiempo desde el inicio de la mezcla*
min:seg
Tiempo de polimerización desde el inicio de la mezcla*
min:seg
Tiempo de residencia en la boca*
min:seg
Impregum Penta H DuoSoft
2:30
6:00 3:30
Impregum Penta L DuoSoft
3:15
6:30 3:15
Estos son los tiempos de proceso a 23°C. Las temperaturas mayores acortan, y las
temperaturas menores prolongan los tiempos de proceso total.
* Inicio de la mezcla = entrada de la pasta al interior de la cánula de mezcla.
** Son válidos tiempos más largos para la combinación de productos.
Toma de la Impresión
Técnica de Doble Mezcla
Para la aplicación del material alrededor de la preparación, inserte la jeringa Elastomérica
Penta sobre la cánula de mezcla del dispositivo Penta, y llene la jeringa con Impregum Penta
L DuoSoft.
Seguido cambie los cartuchos y cargue Impregum Penta H DuoSoft dentro del portaimpresiones/cubeta el cual se preparó previamente con adhesivo. La cánula de mezcla
deberá mantenerse inmersa en el material todo el tiempo.
Mientras carga el porta-impresiones/cubeta aplique la mezcla dentro del surco o cavidad
comenzando de abajo hacia arriba, manteniendo la punta de aplicación inmersa en el
material y en contacto con la superficie del diente todo el tiempo.
Inmediatamente después de la aplicación alrededor de la preparación, coloque el portaimpresiones/cubeta previamente cargado en la boca y sosténgalo aplicando presión hasta
que se haya completado la polimerización.
Dependiendo del tamaño del porta-impresiones/cubeta, la aplicación del material deberá
iniciarse sólo cuando el porta-impresiones/cubeta se encuentre cargado hasta la mitad para
asegurarse de que éste pueda ser posicionado en la boca inmediatamente después de que
se ha completado la aplicación alrededor de la preparación. De otra manera el material de la
jeringa pudiera polimerizar más rápidamente que el material del porta-impresiones/cubeta
causando distorsión de la impresión. Para remediar la adhesión inicial ("abrir la válvula),
especialmente en impresiones de la arcada superior, remueva el porta-impresiones/cubeta
de la gingiva de un lado en una posición posterior. Si esto se torna difícil pudiera ser
necesario aplicar cuidadosamente un chorro de aire o de agua entre la impresión y la
gingiva.
53
Impresión Funcional
Después de preparar el porta-impresiones/cubeta individual con adhesivo, cargue éste con
Impregum Penta H DuoSoft, colóquelo en la posición deseada en la boca, y pida al paciente
que ejecute excursiones funcionales. Si se requiere, para la toma de impresiones de
precisión (corrección), utilice Impregum Penta L DuoSoft o ESPE Impregum Garant L
DuoSoft.
Higiene
Coloque la impresión en una solución desinfectante estándar, e.g. Impresept *, por el
período de tiempo recomendado por el fabricante, i.e. 10 minutos en el caso de Impresept.
Una excesiva desinfección puede dañar la impresión. Después de la desinfección, enjuague
la impresión bajo el chorro de agua por aproximadamente 15 segundos.* Impresept no se
encuentra disponible en todos los países.
Preparación del Modelo
Prepare un modelo de la impresión con un yeso piedra especializado no antes de 30 minutos
y no después de 14 días de haberse tomado la impresión. Para evitar introducir burbujas
dentro del modelo, enjuague rápidamente con agua y seque. No utilice surfactantes ya que
estos deterioran la calidad de las impresiones de poliéter, y no se requieren! Las
impresiones de poliéter pueden ser platinadas, mientras que el proceso de cobrizado no es
factible.
Limpieza
La pasta que no ha polimerizado puede ser removida con etanol o enjuagando con agua y
jabón. El adhesivo puede ser removido de los porta-impresiones/cubetas con acetona.
Notas
A temperaturas por debajo de los 18°C, la viscosidad de las pastas se puede ver
incrementada suficientemente para causar dificultades durante la mezcla en el dispositivo.
Después de mantener las pastas a M18°C por un día, el procesamiento se restablece sin
comprometer la calidad. La exposición directa al sol así como el almacenamiento bajo
condiciones de humedad dañan la impresión. Se deben evitar las condiciones extremas de
humedad ya sea alta o baja (>70% o <30%). Las impresiones de poliéter no deben ser
expuestas a líquidos que contienen solventes, ya que esto puede resultar en distorsiones y
modelos imprecisos. Los materiales de poliéter se pueden combinar con otros materiales de
poliéter, pero no con materiales de silicona.
Incompatibilidades
En personas susceptibles, la sensibilidad al producto no puede ser excluida. Se debe
suspender el uso de del producto si se observan reacciones alérgicas.
Datos Técnicos
Impregum Penta DuoSoft cumple con los estándares ISO 4823 Tipo 1, consistencia alta, o
Tipo3, consistencia baja.
Tensión a la compresión
3.1%
3,3%
Recuperación de la deformación 98.4% 98,9%
Cambio dimensional lineal
-0.2% -0,3%
Almacenamiento y Estabilidad
No almacene el producto por arriba de los 25°C.
No utilice el producto después de la fecha de caducidad.
Almacene las impresiones secas y por debajo de los 30°C en lugares obscuros.
54
Impregum Garant L DuoSoft
Descripción del Producto
Impregum Garant L DuoSoft es un material de impresión de poliéter de cuerpo ligero
suministrado en el cartucho Garant 2. El rango de mezcla es 2 volúmenes de pasta base: 1
volumen de catalizador. Debido a su baja dureza de Shore, el material de impresión es
adecuado para ser usado en toma de impresiones en preparaciones que presentan cortes
ligeros aún sin medios de bloqueo adicionales.
Para mayores detalles acerca del Dispensador Garant 2, Adhesivo de Poliéter, Epipak, e
Impresept, refiera por favor a las Instrucciones de Uso correspondientes.
Areas de Aplicación
Impresiones de preparaciones como inlay, onlay, coronas, y puentes.
Impresiones funcionales.
Preparación
Garant 2 dispensador/cartucho:
Al utilizar un cartucho nuevo y con cada proceso nuevo de mezcla, comience sin insertar la
punta de mezcla al extruir una pequeña cantidad de pasta hasta que ambos componentes
emerjan uniformemente. Remueva las obstrucciones de pasta que pudieran encontrarse si
es necesario. Subsecuentemente, instale le Punta Blanca de Mezcla Garant 2 y las puntas
blancas de aplicación ESPE Garant 2.
Porta-impresiones/cubetas
Porta-impresiones/cubetas adecuados son aquellos rígidos, metálicos sin perforaciones o
individuales de plástico. Para una suficiente adhesión, aplique al porta-impresiones/cubeta
una capa delgada del Adhesivo de Poliéter y permita que éste se seque completamente (por
lo menos 30-60 segundos - pruebe con el dedo, 15 minutos de secado son ideales).
Retracción
Las áreas que serán impresionadas deberán mantenerse secas. En preparaciones
subgingivales, pueden ser utilizados hilos hemostáticos o anillos. Son agentes de retracción
adecuadas las soluciones basadas en hidroxicloruro de aluminio o sulfato de aluminio, e.g.
Epipak. Previo a la toma de la impresión, remueva por completo todo agente de retracción
residual lavando y secando. La retracción hecha con hilos o anillos que contienen epinefrina
(adrenalina), sulfato de 8-hidroxiquinolina, o sulfato férrico (III) pueden afectar la
polimerización de los materiales de impresión de poliéter.
Tiempos
Proceso de tiempo desde el inicio de la mezcla*
min:seg
Tiempo de polimerización desde el inicio de la mezcla*
min:seg
Tiempo de residencia en la boca**
min:seg
Impregum Garant L DuoSoft
Impregum Garant H DuoSoft
2:00
2:30
5:30
6:00
3:30
3:30
Estos son los tiempos de proceso a 23°C. Las temperaturas mayores acortan, y las
temperaturas menores prolongan los tiempos de proceso total.
* Inicio de la mezcla = entrada de la pasta al interior de la cánula de mezcla.
** Son válidos tiempos más largos para la combinación de productos.
55
Toma de la Impresión
Técnica de Doble Mezcla
Cargue el porta-impresiones/cubeta con el material seleccionado conforme a las
instrucciones del fabricante. Al mismo tiempo o después, aplique Impregum Garant L
DuoSoft alrededor de la preparación seca, manteniendo la punta de aplicación inmersa en el
material y en contacto con la superficie del diente todo el tiempo.
Rápidamente, coloque el porta-impresiones/cubeta previamente cargado en la boca y
sosténgalo en su sitio sin aplicar presión hasta que se haya completado la polimerización.
Si se requiere, llene una jeringa Elastomérica adicional directamente desde la punta de
mezcla sin insertar la punta de aplicación.
Para remediar la adhesión inicial ("abrir la válvula), especialmente en impresiones de la
arcada superior, remueva el porta-impresiones/cubeta de la gingiva de un lado en una
posición posterior. Si esto se torna difícil pudiera ser necesario aplicar cuidadosamente un
chorro de aire o de agua entre la impresión y la gingiva.
Impresión Funcional
Después de tomar una impresión funcional con un material de poliéter de consistencia
pesada o ligera, utilice Impregum Garant L DuoSoft para la toma de impresiones de
precisión (corrección).
Higiene
Coloque la impresión en una solución desinfectante estándar, e.g. Impresept *, por el
período de tiempo recomendado por el fabricante, i.e. 10 minutos en el caso de Impresept.
Una excesiva desinfección puede dañar la impresión. Después de la desinfección, enjuague
la impresión bajo el chorro de agua por aproximadamente 15 segundos.* Impresept no se
encuentra disponible en todos los países.
Preparación del Modelo
Prepare un modelo de la impresión con un yeso piedra especializado no antes de 30 minutos
y no después de 14 días de haberse tomado la impresión. Para evitar introducir burbujas
dentro del modelo, enjuague rápidamente con agua y seque. No utilice surfactantes ya que
estos deterioran la calidad de las impresiones de poliéter, y no se requieren! Las
impresiones de poliéter pueden ser platinadas, mientras que el proceso de cobrizado no es
factible.
Limpieza
La pasta que no ha polimerizado puede ser removida con etanol o enjuagando con agua y
jabón. El adhesivo puede ser removido de los porta-impresiones/cubetas con acetona.
Notas
Girar o reinsertar la cánula de mezcla sin llevar a cabo la toma de una impresión
subsecuente pudiera conllevar al acarreo de pasta así como obstrucciones.
A temperaturas de almacenamiento por debajo de los 12°C, las pastas pudieran sufrir una
contracción no pudiendo así garantizarse una dosificación precisa, aún a temperatura
ambiente. La exposición directa al sol así como el almacenamiento bajo condiciones de
humedad dañan la impresión. Se deben evitar las condiciones extremas de humedad ya sea
alta o baja (>70% o <30%). Las impresiones de poliéter no deben ser expuestas a líquidos
que contienen solventes, ya que esto puede resultar en distorsiones y modelos imprecisos.
Los materiales de poliéter se pueden combinar con otros materiales de poliéter, pero no con
materiales de silicona.
56
Incompatibilidades
En personas susceptibles, la sensibilidad al producto no puede ser excluida. Se debe
suspender el uso de del producto si se observan reacciones alérgicas.
Datos Técnicos
Impregum Garant L DuoSoft cumple con los estándares ISO 4823 Tipo 3, consistencia baja.
Tensión a la compresión
5,7%
Recuperación de la deformación 98,6%
Cambio dimensional lineal
-0,3%
Almacenamiento y Estabilidad
Almacene el producto a una temperatura de 12-25°C. No lo refrigere!
No utilice el producto después de la fecha de caducidad.
Almacene las impresiones secas y por debajo de los 30°C en lugares obscuros.
57
Consejos y Trucos
Remoción de la impresión de la boca
Vaciado de la impresión
Mayores avances en la remoción de
modelos de yeso de la impresión
Remoción del modelo de la impresión
Remoción de la impresión del portaimpresiones/cubeta
•
ya sea que permita con la ayuda de un
dedo en el borde de la impresión la
entrada de aire por debajo de la
impresión para sobreponerse de la baja
presión
• o cuidadosamente fuerce la entrada de
aire o de agua entre la impresión y los
dientes mediante el uso de una jeringa de
aire.
La impresión no deberá ser vaciada con yeso
por lo menos 30 minutos después de haberse
removido de la boca
Humedezca la impresión antes de ser
vaciada con la mezcla de yeso
Toda área que no contenga información en el
modelo podrá ser cubierta con parafina o
vaselina.
Caliente el porta-impresiones/cubeta en una
unidad para hervir cera o en un radiador. No
se debe exceder una temperatura máxima de
40-45°C.
Sumerja el porta-impresiones/cubeta en agua
caliente a una temperatura de 60-70°C
58
Sumario
IMPREGUM PENTA SOFT es un material de impresión de poliéter para impresiones de
precisión que cumple todas las demandas requeridas de un material de impresión moderno.
IMPREGUM PENTA SOFT es preparado en el sistema automático de mezcla PENTAMIX 2
y tiene las siguientes características:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Fácil de remover debido a la reducción en la dureza final
Mejor Sabor
Comportamiento hidrofílico antes (hidrofilicidad inicial) y después de la polimerización,
aún después de la desinfección
Exacta reproducción de detalles y estabilidad dimensional
Viscosidad intrínseca
Buena fluidez dentro de los crévices
Buena recuperación de la deformación
Comportamiento de polimerización preciso (snap set)
Rango amplio de indicaciones
El rango del producto Impregum Soft combina todas las cualidades buenas de los materiales
de impresión de poliéter y un alto nivel de conveniencia para el odontólogo, pacientes y
técnicos dentales y ofrece condiciones ideales para el éxito clínico.
59
Referencias
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Desinfektionsmittel”, Dtsch Zahnärztl Z 46, 718-721, 1991.
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McCabe J. F., Arikawa H.,
“Rheological Properties of Elastomeric Impression Materials Before and During Setting”, J Dent
Res 77(11), 1874-1880, 1998.
60
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“Flow Under Pressure of Four Impression Materials Using Shark-Fin Device”,
AADR, #664, 2001.
61
Hoja de Datos Técnicos
Propiedades
DIN EN 24823 (Tipo 2)
ISO 4823 (Tipo 2)
Tiempo de trabajo total*
[min:seg]
Límite
>1:30
Impregum Penta Soft Impregum Penta
3:00
2:40
31-39
35
34
Recuperación después de la
deformación [%]
96,5-100
98,4
98,5
Deformación bajo presión [%]
2,0-20
4,4
3,2
Cambio de tamaño lineal [%]
< - 1,5
- 0,4
- 0,3
Compatibilidad con la línea de yeso
[mm]
(visibilidad de la línea)
0,20
Cumple
Cumple
Exactitud de detalle
[mm]
(visibilidad de la línea)
0,020
Cumple
Cumple
----------
40
47
50
46
55
61
----
27
21
-------
56
43
48
31
Viscosidad [mm]
DIN 53 505:
Dureza de Shore A después de:
15 min.
1 h.
24 h.
Pruebas Internas
Fluidez a los crévices
Angulo de contacto [° ]
Después de 10 seg.
Después de 3 min.
* = ISO los datos de las pruebas para el tiempo de trabajo total pueden diferir del tiempo de
trabajo actual en la práctica, lo que explica cualquier posible diferencia en las instrucciones de
uso.
Tiempos
Impregum Penta
Soft
Impregum Penta
Tiempo de trabajo
Tiempo de polimerización
Tiempo de residencia
incluyendo
(desde el inicio de la mezcla)*
en la boca
mezcla*
[min:seg]
[min:seg]
[min:seg]
02:45
06:00
03:15
02:45
06:00
03:15
* Inicio de la mezcla = entrada de la pasta a la punta de mezcla
62
Los siguientes tiempos de preparación se encontrarán disponibles a una temperatura ambiente
de 23°C. Temperaturas más altas reducirán el tiempo de trabajo; las temperaturas bajas
incrementarán el tiempo de trabajo.
63
Propiedades
Límite
Impregum
Penta H
DuoSoft
Impregum
Penta L
Duo Soft
Impregum
Garant L
DuoSoft
2:15
3:00
3:00
33
39
40
98,5
99,0
98,6
2,8
3,3
5,7
- 0,3
- 0,4
-0,4
Compatibilidad con la línea de yeso
[mm]
(visibilidad de la línea)
Cumple
Cumple
Cumple
Exactitud de detalle
[mm]
(visibilidad de la línea)
Cumple
Cumple
Cumple
----------
43
48
49
46
51
52
35
47
48
----
16
27
27
DIN EN 24823 (Tipo 2)
ISO 4823 (Tipo 2)
Tiempo de trabajo total*
[min:seg]
Viscosidad [mm]
Recuperación después de la
deformación [%]
96,5-100
Deformación bajo presión [%]
Cambio de tamaño lineal [%]
DIN 53 505:
Dureza de Shore A después de:
15 min.
1 h.
24 h.
Pruebas Internas
Fluidez a los crévices
Angulo de contacto [° ]
< - 1,5
* = ISO los datos de las pruebas para el tiempo de trabajo total pueden diferir del tiempo de
trabajo actual en la práctica, lo que explica cualquier posible diferencia en las instrucciones de
uso.
64
Tiempos
Tiempo de trabajo
Tiempo de polimerización
Tiempo de residencia
incluyendo
(desde el inicio de la mezcla)*
en la boca
mezcla*
[min:seg]
[min:seg]
[min:seg]
Impregum Penta H
02:30
06:00
03:30
DuoSoft
Impregum Penta L
DuoSoft
03:15
06:30
03:15
Impregum Garant
L DuoSoft
02:00
05:30
03:30
* Inicio de la mezcla = entrada de la pasta a la punta de mezcla
** Para combinaciones de productos, son válidos tiempos más largos.
Los siguientes tiempos de preparación se encontrarán disponibles a una temperatura ambiente
de 23°C. Temperaturas más altas reducirán el tiempo de trabajo; las temperaturas bajas
incrementarán el tiempo de trabajo.
65
Propiedades
Impregum Soft
Cuerpo
Pesado
03:00
Impregum Soft
Cuerpo
Mediano
3:00
Impregum Soft
Cuerpo
Ligero
3:15
35
35
39
Recuperación después de la
deformación [%]
98,8
98,7
98,5
Tensión a la compresión [%]
4,3
3,4
4,1
Cambio dimensional lineal
de tamaño [%]
- 0,4
- 0,3
- 0,4
Compatibilidad con gypsum
[mm]
(visibilidad de la línea)
Cumple
Cumple
Cumple
Línea de reproducción de
detalle [mm]
(visibilidad de la línea)
Cumple
Cumple
Cumple
39
46
49
41
48
49
45
51
52
18
21
28
DIN EN 24823 (Tipo 2)
ISO 4823 (Tipo 2)
Tiempo de trabajo total*
[min:seg]
Consistencia [mm]
DIN 53 505:
Dureza de Shore A después de:
15 min.
1 h.
24 h.
Pruebas Internas
Prueba de aleta de tiburón
* = ISO los datos de las pruebas para el tiempo de trabajo total pueden diferir del tiempo de
trabajo actual en la práctica, lo que explica cualquier posible diferencia en las instrucciones de
uso.
66
Tiempos
Impregum Soft
cuerpo pesado
Tiempo de trabajo
Tiempo de polimerización
Tiempo de residencia
incluyendo
(desde el inicio de la mezcla)*
en la boca
mezcla*
[min:seg]
[min:seg]
[min:seg]
02:30
05:30
03:30
Impregum Soft
cuerpo mediano
02:30
06:00
03:15
Impregum Soft
cuerpo ligero
03:00
06:00
03:00
* Inicio de la mezcla = entrada de la pasta a la punta de mezcla
** Para combinaciones de productos, son válidos tiempos más largos.
Los siguientes tiempos de preparación se encontrarán disponibles a una temperatura ambiente
de 23°C. Temperaturas más altas reducirán el tiempo de trabajo; las temperaturas bajas
incrementarán el tiempo de trabajo.
67
68
69