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ENTREVISTA
Primadera:
La primera planta de MDP en Colombia y
la génesis de un fuerte jugador forestal
nacional, propiciado por el Grupo Sanford
Alexandra Colorado Castro
Foto: Primadera
Redacción M&M
D
estacado en las industrias petroquímica y plástica, de perspectiva avanzada, con destreza para
sumar inversionistas que creen en proyectos visionarios, y con más de 50 años de actividades en Colombia,
el grupo Sanford ha consolidado un fuerte pool de empresas que no solo trabajan para crecer internamente
sino en pro del desarrollo de los segmentos y nichos a
los que pertenecen.
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Entre ellas, tres están directamente relacionadas con el
sector maderero y fabricante de muebles por ser algunas de sus tradicionales proveedoras –Precisa, Lamitech
y Plastiquímica– y han sido también ventanas desde las
cuales, el grupo ha visto de cerca las fortalezas, carencias
y proyecciones del sector, así como ha ganado conocimiento en sus productos en general y en el mercado de
tableros, en particular.
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ENTREVISTA
Ahora, con la intención de ampliar su
radio de acción y precisamente con
base en esa larga experiencia que le
da producir desde resinas de urea
formaldehido, partes para muebles,
cantos de PVC y películas finish foil
para recubrir tableros y molduras,
hasta laminados de alta presión, Sanford le apuesta al sector agroindustrial y agroforestal nacional a través
de una nueva empresa, Primadera: la
primera planta de tableros MDP del
país, la más grande de aglomerado
en Colombia y la única en fabricar tableros delgados.
Se trata de una empresa de gobierno independiente de otras afines a la
madera en el grupo –aunque con accionistas comunes–, que tiene como
propósito ser la génesis y el medio
para conformar un grupo forestal
que vaya mucho más allá de la fabricación de aglomerado, que demuestre que “amarrar” el paquete bosque + industria + tecnología es una
opción no solo viable sino exitosa y
conveniente para el país.
La Revista M&M, habló con Guillermo Ochoa, Presidente del grupo
Sanford y gestor de la idea, quien
revela los detalles del nacimiento y
desarrollo de esta iniciativa que ha
demandado de los directivos y socios
no sólo una cuidadosa planeación
por más de tres años; una fuerte inversión con la compra de terrenos,
infraestructura, maquinaria e investigación forestal, sino la ejecución de
un modelo de reciclado especial para
consolidarlo.
Las razones que motivaron la construcción de la planta; la posición que
espera, alcancen sus productos; el
impacto de sus marcas en el mercado; sus aportes en materia social,
ecológica y económica, entre otros
aspectos, los devela, el directivo, en
la siguiente entrevista.
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Harvester y
Forwarder en
operación.
Las razones motivadoras
• M&M: ¿Por qué apostarle a una
planta de MDP?
• Guillermo Ochoa: Cuando una
empresa como la nuestra se consolida en posición de liderazgo,
no sólo en Latinoamérica sino globalmente, es normal que busque
cómo y hacia donde crecer.
Nos preguntan por qué vamos a
entrar al mercado de tablero de
madera con aglomerado cuando
aquí hay dos fábricas establecidas,
a lo que respondemos algo que
para nosotros es claro: El mercado
colombiano tiene un potencial de
crecimiento y desarrollo gigante,
hay espacio para mejorar los consumos, especialmente si se consolidan los programas y las metas en
vivienda de interés prioritario que
impulsa el gobierno y que estimulará –en quienes verán superado el
tema casa, pero tendrán que cubrir
otras carencias– nuevas necesidades relacionadas con la demanda
y el consumo de muebles de hogar.
• M&M: ¿Por qué MDP? ¿Qué hace
interesante la producción de MDP
frente a la de otros tableros?
• G.O: Existen varias razones. Cuando se fabrica un mueble plano,
en un país como Colombia, con
tantas deficiencias de logística,
es conveniente usar aglomerado
MDP ya que al ser su densidad
menor (sin detrimento de sus
propiedades mecánicas) las piezas fabricadas pesan menos, y eso
favorece el costo del flete.
Adicional, el aglomerado MDP ofrece, a la vez, una mejor resistencia a
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ENTREVISTA
Marcas Primadera
la retención de los herrajes de unión
versus la de otras alternativas de tablero como el MDF. El MDP ofrece
buen acabado superficial lo que, aunado a las buenas propiedades para
mueble básico plano y de armar,
amplía sus campos de acción.
Otra razón clave es la presencia
de MDP importado en el mercado
colombiano –aunque existan otros
temas de valor agregado–, no tiene
sentido que el país importe aglomerado en proporciones que van hasta la mitad de su consumo. Todos
esos elementos hacen del aglomerado, el gran jugador del mercado
mundial; no en vano, cómo explicar
que en Europa los grandes comercializadores de muebles hayan establecido fábricas de aglomerado y
no de MDF.
• M&M: ¿Cuándo decidió el grupo
Sanford entrar en el campo del
MDP y montar la planta?
• G.O: Hace cuatro años resolvimos
entrar en el negocio de tablero,
cuando acariciamos la idea de
construir una planta de MDF pero
ya existía una en Colombia y juzgamos que no era adecuado. Vimos las cifras de consumo per cápita y de las importaciones y nos
decidimos por aglomerado MDP.
Queríamos tener la experiencia,
realizamos varios estudios para
medir la viabilidad del proyecto.
Luego compramos una finca en Gachancipá e iniciamos la construcción de la planta de MDP en noviembre de 2012. En enero de 2013
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comenzaron a llegar los equipos a
la par de que construíamos.
• M&M: ¿Por qué la ubicación?
¿Por qué en Gachancipá?
• G.O: Por varias razones. Vemos
que en todos los países del mundo, las plantas de MDP tienen un
radio económico de acción, es decir, atienden a una distancia calculada, cuidando el flete. Encontramos que asentados en el eje
Venezuela, Colombia, Ecuador, el
mercado potencial más grande
de la región es Bogotá, y éste se
surte desde Barranquilla, Medellín, Chile y Quito con un costo de
logística muy alto en proporción
al valor del producto.
• M&M: ¿Qué área tiene la planta?
¿Ya está terminada?
• G.O: Está en un terreno de
300.000 m², la planta ocupa
50.000 m² y la bodega tiene un
área de 25.000 m², y diría que la
construcción va por el 98 %. Estamos ajustando sistemas para, en
marzo, hacer pruebas.
• M&M: ¿Qué líneas trabajarán y
qué tecnología utilizará para la
producción?
• G.O: Tendremos dos líneas continuas para producción para tablero, una para tablero grueso Siempelkamp ContiRoll® que hará
tableros desde 8.0 milímetros de
espesor en adelante, y una para
tableros delgados que fabricará
desde 2.0 hasta 7.0 milímetros.
Tendremos también dos líneas
para recubrir tableros, una con
melamina y otra con folios tipo
finish foil o vinilo.
Adquirimos equipos de última generación –tras aprovechar la crisis
europea– y los repotenciamos totalmente; fue una gran inversión en
tecnología a precios favorables que
nos permitirá producir también a
costos favorables.
• M&M: ¿Cuál será la capacidad
instalada de la planta y qué productos fabricará?
• G.O: La capacidad nominal (la instalada por año) será de 180.000
m³: 60.000 m³ de tablero delgado
–en espesores desde 3.0 hasta 7.0
mm– y 120.000 m³ en grueso; en
todos los formatos, de 9.0 hasta
36 milímetros. Fabricaremos toda
la gama posible con tablero aglomerado, produciremos crudos,
pero nos centraremos especialmente en los enchapados y laminados con la intención de vender
el mayor valor agregado posible.
A nivel de marcas, tendremos inicialmente tres: PrimaLit, encargada del tablero delgado (3.0 mm
a 7.0 mm de espesor, anchos de
1.83 m y 2.14 m, y largos de 2.14
m y 2.44 m), crudo o con recubrimiento decorativo melamínico; PrimaCor para tablero MDP con recubrimiento decorativo melamínico
–ideal para fabricación de muebles
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y trabajos arquitectónicos– en versión estándar o RH, en espesores
de 9.0 mm a 36.0 mm, anchos de
1.53 m, 1.83 y 2.14 m y largos de
2.44 m; y PrimaPlex, encargada del
MDP crudo, estándar o RH, producido con prensa continua, y que se
ofrecerá en espesores de 9.0 mm
a 36 mm, anchos de 1.22 m, 1.53,
1.83 y 2.14 m y largos de 2.44 m.
• M&M: ¿Y cuándo saldrían los productos al mercado?
• G.O: Estimamos que la apertura
oficial de la planta sea en mayo,
pero los productos irán al mercado en cuanto estemos tranquilos
y realicemos los ensayos y las
pruebas, que pueden demandar
cerca de dos meses.
• M&M: ¿Cuántas personas empleará la planta?
• G.O: Aproximadamente 120 empleos directos en planta. En empleos indirectos, podría ser el
mismo número de los directos y
hasta un 20 % más.
• M&M: ¿Han estimado a cuánto
puede ascender la fabricación en
los primeros años?
La principal asistencia será en el
tema de Diseño.
Primadera estará en el negocio de
la madera, competirá con los jugadores de madera y tendrá sus
líneas de baja presión, crudo y RH,
competitivos. Trataremos de que
el mercado crezca, de expandirnos
escaladamente por regiones, hasta
participar con una porción razonable del mercado.
• M&M: ¿De qué fuentes obtendrá
Primadera su materia prima?
• G.O: Serán tres, la primera será
de un modelo especial de reciclaje, cuyo diseño iniciamos hace
dos años –luego de revisar la disponibilidad de material necesario para la planta y saber que en
Europa mucho aglomerado no se
hace con bosques, se hace con
material reciclado; allí manejan
un concepto llamado ‘bosque urbano’, que apunta a la disposición
correcta de la gran cantidad de
madera que generan las ciudades.
El segundo suministro provendrá
de madera obtenida de bosques
existentes, aprovechados por Primadera, y el tercero, de bosques
que estamos sembrando a partir
de las investigaciones que adelantamos en nuestra unidad forestal.
representantes de las asociaciones se han reunido con Primadera
para coordinar los diferentes modelos de recolección de la madera
desechada y así disminuir la carga
sobre los rellenos sanitarios en,
aproximadamente, 2.000 toneladas del material por mes.
Fijamos ya en la cuidad, seis puntos
de acopio donde tendremos contenedores que llenarán los recicladores y a quienes se les pagará, el
material, por peso. Los contenedores serán llevados a nuestra planta
de reproceso, donde se tratará la
madera. En camiones especiales –
inspirados en los transportadores
de caña de azúcar, los bagaceros–
se transportará el reciclado hasta
Gachancipá.
• M&M: ¿Qué características
técnicas tiene la planta para
el tratamiento del material
reciclado?
• G.O: Nuestra planta en Bogotá
triturará la madera a tamaños
óptimos para nuestro proceso
y tenemos maquinaria alemana
para conseguirlo. Una vez llegue a
Gachancipá, se procesará en una
línea especial de limpieza, que retirará todos los contaminantes, y
se entregará al proceso en condiciones muy parecidas a las de la
madera virgen.
• G.O: Queremos vender al principio entre 60 mil y 70 mil m³ por
año, y esperamos crecer paulatinamente hasta copar nuestra
capacidad.
Suministro en el reciclaje
• M&M: ¿Cuál será el canal de
distribución?
• M&M: ¿Cómo funciona el modelo de reciclaje?
• M&M: ¿Cuántas personas trabajarán en ella?
• G.O: La producción irá al canal
tradicional, al existente y con el
cual tenemos –desde hace años–
una buena relación como grupo.
Primadera es independiente, los
productos no harán parte del
portafolio de Precisa, Lamitech o
Plastiquímica, aunque algunos temas –como diseños coordinados,
mismas texturas, cantos– puedan desarrollarse en compañía.
• G.O: Consiste en una planta de
reproceso de madera, localizada
en Bogotá en un punto estratégico con relación al suministro –
propiedad de Primadera– que se
nutrirá, principalmente, de material recolectado por las 29 asociaciones de recicladores de Bogotá
con sus 2.050 afiliados, sus 1.073
madres cabeza de familia y sus
977 familias de recicladores. Los
• G.O: Cinco personas.
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• M&M: ¿Esta planta dependerá
únicamente del material suministrado por los equipos de
recicladores?
• G.O: No, también se nutrirá de
madera recibida o recogida por
nosotros. Otorgaremos certificados de disposición de la madera en
concordancia con las regulaciones
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ENTREVISTA
existentes al respecto, dando garantía de un uso responsable y
sostenible a lo que hoy es un desecho. Estamos hablando de estibas y formaletas que abundan y
sobre las que existe un problema
de disposición responsable.
En ese sentido, le ayudaremos a los
constructores –que tienen por norma, la obligación de reciclar– y a las
empresas a disponer sus estibas; de
hecho, hicimos un negocio con todos los fabricantes de Sopó, incluido Alpina, que suma 200 toneladas
de material reciclado, mensual.
• M&M: ¿Podría decirse entonces
que Primadera representará también una solución ambiental?
• G.O: Si, ofrecemos una solución
permanente para la disposición
correcta del material de desecho
que produce la cuidad. Las fábricas nacionales tienen problemas
con el reciclado porque consiguen
quien les compre el papel, vidrio,
plástico y metal, pero no quien les
disponga la madera.
Por lo general, el material de reciclaje lo compone madera ordinaria que
hace los procesos de manipulación
y transporte sumamente costosos
y, en el ciclo total, la madera siempre termina en rellenos sanitarios,
violando normas –una fuente de
contaminación y emisión de partículas a la atmósfera es la quema
de madera, acción prohibida por la
autoridad ambiental– o en manos
de los carboneros después de pasar
por contratistas y subcontratistas.
Podemos servir eficientemente en
ese sentido.
• M&M: ¿Qué porcentaje representa el reciclado en el abastecimiento total de la planta de MDP?
de equipos forestales propios de
última generación, buscando costos eficientes de cosecha, que son
nuevos sistemas en Colombia pero
maduros en el mundo.
Por eso estamos comprando bosques mecanizables –mucha gente
se nos ha acercado con bosques
cosechables ya de tamaños medios razonables– y hemos censado
suficientes para cinco a siete años
de suministro. Estos serán, por un
periodo de tiempo, nuestra fuente mientras maduran nuestros
bosques.
• G.O: Estimamos un 30 % del abastecimiento.
• M&M: ¿Cómo funcionará esa
proveeduría propia? ¿Cuál es la
fuente en ese caso?
Proveeduría del bosque,
presente y a futuro
• G.O: Hacer una planta de tableros demanda también un fuerte
componente de bosque, por eso
adelantamos una investigación
sobre el funcionamiento del tema
forestal en Colombia y conformamos una división forestal, llamada Lignus, sobre la que venimos
trabajando proyectos de siembra,
genética y silvicultura, hace dos
años, con la asistencia de expertos brasileros.
• M&M: Nos explicaba que la segunda fuente de proveeduría de
la Planta Primadera será el bosque
¿de qué tipo de bosques hablamos?
¿Cómo los aprovecharán?
• G.O: Aprovecharemos y cosecharemos numerosos bosques cercanos en la región –en los llanos y en
la sabana, por ejemplo– a través
• M&M: ¿Qué especies utilizarán,
qué número de hectáreas establecerán y cuándo realizarán la
primera cosecha?
• G.O: Sembraremos fundamentalmente pino y eucalipto brasilero,
especies de las que vamos a traer
semillas y a desarrollar clones,
y de las que sembraremos unas
700 hectáreas año en los próximos cinco años. Esperamos tener
madera propia entre seis y siete
años, cálculo posible porque ya
adelantamos pruebas.
• M&M: ¿Y los costos de producción de la madera?
• G.O: Tendremos costos eficientes
de establecimiento de plantación,
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ENTREVISTA
cosecha y transporte. Tenemos presente casos como
el de Brasil –el costo por m³, puesto en planta, más
barato que existe–, allí se han evidenciado muchos casos de 50 m³ ha/año con un turno de seis años, además de que siembran en tierras planas y a distancias
correctas, lo que agiliza la cosecha y el eficiente transporte hacia la planta. Ellos hacen una silvicultura adecuada para cada industria, y es ahí donde vemos una
gran oportunidad como grupo, porque tenemos perfil
industrial y técnico.
• M&M: Entonces, ¿el proyecto de la planta supera la
idea de la planta misma?
• G.O: El concepto va más allá de la proveeduría a Primadera, hablamos de que el grupo Sanford cree que
en Colombia hay espacio para ser un jugador forestal
grande –no necesariamente con aglomerado– dado
que no vemos a nadie con vocación de ocupar ese espacio, como si sucede en otros países latinoamericanos.
Basta con mirar el desempeño de las grandes compañías chilenas, brasileras y ecuatorianas, y compararlo
con el de las colombianas. Las razones pueden ser que en este segmento existe, en
el país, un divorcio importante entre la parte de investigación y desarrollo forestal con la parte industrial, o
por nuestro difícil pasado de seguridad en el campo y los
problemas de la tenencia de la tierra, pero, en cualquier
caso, la oportunidad está ahí; de hecho, Colombia tiene
climatología y geografía para tener desarrollos forestales
magníficos.
En Colombia se ha reforestado a intuición, en tierras difíciles y con una mecanización difícil también, muchas
veces con inspiración fiscal y no industrial, de allí que los
costos de producción por metro cubico para pulpa sean
desproporcionados en comparación con los jugadores
grandes latinoamericanos.
• M&M: ¿Podría decirse que la inversión que no están
haciendo los extranjeros, será una inversión local y
que representará beneficios para el grupo?
• G.O: No pensamos en lo que no hacen los demás, miramos el mercado. No jugamos el partido según quién
entra o no. Entendemos que hay jugadores grandes
y que, si otros invierten, eso es bueno para el país;
estimulan el crecimiento del negocio. En el ADN del
ENTREVISTA
porque es la mejor manera de
ganar.
Foto: Primadera
• M&M: La entrada de Primadera
puede ocasionar un movimiento
del mapa comercial nacional, en
ese sentido ¿cree que las importaciones colombianas de tableros
pueden reducirse? ¿Qué alcances
tendrá su participación?
grupo nuestro está hacer crecer
los mercados y creemos que hay
una gran oportunidad de desarrollo industrial en la madera, y eso
nos atrae y nos apasiona.
Primadera: “El medio,
no el fin”
• M&M: Con base en los estudios
que han adelantado ¿Cuál cree
que será la respuesta del mercado a los productos Primadera?
• G.O: Esperamos que sea buena,
será el MDP colombiano. El grupo
tiene una reputación importante,
los clientes nos conocen y saben
que aportaremos al mercado servicio a través de una serie de productos diferenciados, vanguardistas, con concepto de diseño y
soportados en las inversiones en
investigación que rutinariamente
adelanta el grupo, y Primadera se
nutrirá de eso.
El mercado recibirá una línea muy
bien estructurada en diseño, oferta, servicio y costo. Creo que tendrá
una gran aceptación.
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• M&M: ¿Cuál será el público objetivo de los productos? ¿Construcción y decoración?
• G.O: Estaríamos en todos los segmentos, aunque nos encantaría
vender más valor agregado, más
diseño que tablero crudo porque
tiene mayor peso comercial; en
ese orden, estimularemos para
que los consumos crezcan. Nos
gustaría que se desarrollaran más
industrias RTA en Colombia y, en
este sentido, el mercado puede
esperar de nosotros, incentivar
la industria transformadora con
tecnología.
• M&M: ¿Cuál es su percepción?,
¿Cómo ve el mercado de tableros
en este momento?
• G.O: Creo que tenemos excelentes jugadores y cada uno está
haciendo una gran labor y eso es
bueno para todo el conjunto de
los participantes, productores,
transformadores, distribuidores
y consumidores porque hace crecer la “torta”. Particularmente,
nuestra actitud es siempre trabajar para que crezca la categoría
• G.O: Me gustaría que ese fuera el
resultado final porque es increíble que un país como Colombia,
con la vocación agrícola que tiene, no haya logrado desarrollo en
esta materia. Primadera y lo que
la rodea representa una oportunidad para algunos colombianos, de empezar un trabajo bien
hecho. Más allá de una planta
de tableros, nosotros vemos un
negocio agroforestal y agroindustrial importante en Colombia.
Nosotros estamos creyendo en el
negocio forestal en el país como
otra vía de desarrollo. Primadera es
un camino, no el fin, es un medio
dentro de la perspectiva del grupo; esta planta es importante pero
queremos que represente un primer paso en un desarrollo mayor.
• M&M: ¿Contó el proyecto con
el respaldo pleno de los inversionistas del grupo?
• G.O: Totalmente, a pesar de que
nuestros accionistas son extranjeros, algunos tienen raíces colombianas y han buscado oportunidades como esta en el país desde
hace mucho tiempo. Después de
mucho estudiar y de haber sido
grandes en otros temas sienten
que la agroindustria es un camino, creen –como industriales con
más de cincuenta años en Colombia– que este tema presenta una
muy buena opción para encontrar
nuevas fronteras de nuestro desarrollo y crecimiento.
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