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DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL
Enero-Diciembre 2014
CERÁMICA VEREA S.A.
Lanzá s/n
15685 Mesía (A Coruña) España
Telf: (34) 981 687 053
Fax: (34) 981 687 071
[email protected]
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ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 3
1.1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA........................................................... 3
1.2. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y ENTORNO.................................. 4
1.3. ACTIVIDADES PRINCIPALES Y AUXILIARES.................................................. 5
1.3.1. ACTIVIDAD PRINCIPAL. ........................................................................ 5
1.3.2. ACTIVIDADES AUXILIARES .................................................................. 6
2. ASPECTOS AMBIENTALES Y COMPORTAMIENTO AMBIENTAL ....................... 7
2.1 ASPECTOS AMBIENTALES .............................................................................. 7
2.1.1. ASPECTOS AMBIENTALES DIRECTOS................................................ 8
2.1.2. ASPECTOS AMBIENTALES INDIRECTOS ............................................ 9
2.1.3. ASPECTOS AMBIENTALES POTENCIALES ....................................... 11
2.2. COMPORTAMIENTO AMBIENTAL ................................................................. 13
2.2.1. CONTROL DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA .................................. 13
2.2.2. CONTROL DE VERTIDOS DE AGUAS ................................................ 21
2.2.3. CONTROL DE SUELOS Y AGUAS SUBTERRANEAS......................... 22
2.2.4. CONTROL DE RESIDUOS ................................................................... 24
2.2.5. CONTROL DE RUIDO .......................................................................... 26
2.2.6. CONSUMO DE RECURSOS NATURALES .......................................... 28
2.2.7. CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIAS AUXILIARES........ 30
2.2.8. BIODIVERSIDAD .................................................................................. 32
3. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL ................................................................... 33
3.1.
POLÍTICA DE LA CALIDAD Y EL MEDIO AMBIENTE................................. 34
3.2
RECURSOS, FUNCIONES, RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD ............. 35
3.3
REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS / EVALUACIÓN DEL
CUMPLIMIENTO LEGAL........................................................................................ 35
3.4
OBJETIVOS, METAS Y PROGRAMAS....................................................... 36
3.5
COMPETENCIA, FORMACIÓN Y TOMA DE CONCIENCIA ....................... 38
3.6
COMUNICACIÓN ....................................................................................... 39
3.7
PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS .......................... 39
4. CONCLUSIONES ................................................................................................... 41
5. VALIDACIÓN Y VERIFICACIÓN DE LA DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL Y
CONTROL DE FIRMAS ............................................................................................. 42
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1. INTRODUCCIÓN
1.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
NOMBRE DE LA EMPRESA
CERÁMICA VEREA, S.A.
DIRECCIÓN
Lanzá s/n-15685 Mesía
CÓDIGO POSTAL
15685
LOCALIDAD
Lanzá
AYUNTAMIENTO
Mesía
PROVINCIA
A Coruña
COMUNIDAD
Galicia
TFNO: 981.687.053
ACTIVIDAD
CÓDIGO CNAE
FAX: 981.687.071
Producción de teja cerámica
23.32. (Fabricación de ladrillos, tejas y productos de tierras
cocidas para la construcción.)
Antiguo CNAE: 26.40. (Fabricación de ladrillos, tejas y
productos de tierras cocidas para la construcción)
AUTORIZACIÓN AMBIENTAL
INTEGRADA
NIF
REGISTRO MERCANTIL
CLAVE: 2008/0272_NAA/IPPC
A-15158405
A CORUÑA, T-650, L-357, F-90, H-3984
Nº EMPLEADOS
LINEAS DE PRODUCCIÓN
JORNADA LABORAL
Nº INSCRIPCIÓN EN EL REGISTRO EMAS
40
2 líneas
Fabricación: 3 turnos
ES-GA-000066
2 Hornos
FECHA:
07/03/2006
CERÁMICA VEREA, S.A. (en adelante VEREA) es una de las
mayores factorías de España en producción de teja cerámica
curva. Sus instalaciones cuentan con un alto grado de
automatización, gracias a la aplicación de la tecnología más
actual.
En líneas generales, las tejas se elaboran a partir de mezclas
de arcillas seleccionadas, que tras un proceso de preparación,
moldeo y secado se cuecen a altas temperaturas.
El producto vendible es teja cerámica tanto curva como mixta.
La teja curva se realiza en la línea de producción 3 con una capacidad de producción
estimada es de 72 millones de tejas al año que suponen 90.000 toneladas al año,
mientras que la línea 2 está dedicada a la fabricación de teja mixta (S) con una
capacidad de 876.000 tejas al año lo que suponen alrededor de 3.500 Tn al año.
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En el año 2003 Verea inicia la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada,
siendo, el 26 de noviembre de 2004, la segunda empresa de Galicia en obtenerla. En
el año 2009 comienza el proceso de renovación que finaliza en enero de 2011 con la
Resolución de renovación de la Autorización Ambiental Integrada. Esta resolución es
actualizada, según lo referido en la Ley 5/2013.
1.2. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y ENTORNO
El alcance de este informe se refiere a las instalaciones de VEREA localizadas en el
lugar de Lanzá, Ayuntamiento de Mesía, provincia de A Coruña.
Las instalaciones de VEREA constan de tres naves industriales. En una de ellas se
ubica: el almacén de tierras, las líneas de producción 1 y 2, el taller, las oficinas, el
laboratorio, los almacenes y los servicios generales, con una superficie de 23.250 m2.
En otra de las naves se ha instalado la nueva línea de producción 3 con una superficie
de 9.400 m2. Por último, la tercera nave se desarrolla la nueva preparación de tierras,
molienda y almacén para las tres líneas de producción con una superficie de 5.544 m2.
Externas a las naves se han instalado cintas transportadoras que comunican la nave
almacén de tierras con todas las líneas de producción. El resto de las instalaciones
exteriores a las naves forman parte de la explotación de arcillas Frades 6705.1.1.
La propiedad linda por su parte frontal con la carretera N-634 que une Santiago con
Curtis, por su lateral derecho con una zona en la que hay varias viviendas, por su zona
posterior con un colegio, actualmente cerrado y por su lateral izquierdo con un camino.
A 200 m al Este de la parcela se encuentra el río Maruzo, propuesto para su inclusión
en la Red Europea Natura 2000 dentro del Lugar de Importancia Comunitario (LIC)
denominado “Río Tambre”.
Las instalaciones cuentan con vallado perimetral y tienen acceso desde la carretera
principal por varios puntos.
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1.3. ACTIVIDADES PRINCIPALES Y AUXILIARES
En este apartado se recogen las actividades, tanto principales como auxiliares,
desarrolladas por VEREA en sus instalaciones.
Aunque la descripción exhaustiva de las actividades productivas no es objeto de este
documento, conviene hacer un breve resumen de las mismas con objeto de facilitar la
identificación de sus aspectos ambientales.
1.3.1. ACTIVIDAD PRINCIPAL.
El proceso consta de una primera parte de preparación, con las siguientes etapas:
Disgregado y madurado de las
arcillas, primero al aire (2
años) y después bajo cubierta
(1 año en “pudrideros”).
Molido, laminado y mezclado.
Almacenado y ensilado bajo cubierta.
Las siguientes partes del proceso se
realizan de forma continua, con las
siguientes etapas:
Moldeo por extrusión.
Engobado (opcional).
Secado, en hornos de secado.
Cocción, con calentamiento previo en
prehorno y cocido en horno
túnel continuo.
Empaquetado.
Comercialización*.
El proceso se encuentra completamente
automatizado y monitorizado mediante
sistemas informáticos y el empleo de
tecnología multimedia TCP/IP.
*La comercialización se realiza tanto de los productos fabricados como de piezas
especiales y accesorios de tejado, así como de otros productos cerámicos.
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1.3.2. ACTIVIDADES AUXILIARES
Suministro eléctrico. Disponen de tres transformadores de 1.600 KVA, dos con
dieléctrico seco y uno con aceite sin piralenos. Además de grupo electrógeno de
gasóleo de 2.500 KVA con un depósito de 5.000 l como fuente de suministro para
emergencias.
Instalación aire comprimido: Tres compresores de aire, de 37 kW, 30kW y 4kW de
potencia.
Almacenes de combustible: Dos depósitos de gasóleo, uno subterráneo con
capacidad de 20.000 l con gasóleo A y otro aéreo de “doble casco” con capacidad
de 12.000 l con gasóleo B.
Saneamiento: Tres fosas sépticas, una para aseos y vestuarios de las líneas de
producción 1 y 2 y laboratorio (2 m3, vertido a zanja filtrante), otra para servicio de
las oficinas (1 m3, vertido a zanja filtrante), y otra para aseos y vestuarios de la línea
3 de producción (3 m3, vertido a zanja filtrante).
Taller de mantenimiento. Las labores de mantenimiento general son llevadas a
cabo por personal de la propia empresa. Se subcontrata el mantenimiento de:
Operaciones de engrase de equipos
Equipos de aire acondicionado
Carretillas elevadoras
Extintores
Camiones
Fotocopiadora
Fax
Limpieza de oficinas, aseos y vestuarios
Laboratorio de control de calidad de producto.
Oficinas.
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2. ASPECTOS AMBIENTALES Y COMPORTAMIENTO AMBIENTAL
2.1 ASPECTOS AMBIENTALES
La Norma UNE-EN ISO 14.001 y el Reglamento EMAS, definen los aspectos
ambientales como los elementos de las actividades, productos y servicios de una
organización que pueden interactuar con el medio ambiente, es decir, que
suponen o pueden suponer un impacto ambiental.
En este apartado se recoge una identificación de los distintos aspectos ambientales de
las actividades principales y auxiliares de VEREA, habiéndose considerado las
siguientes situaciones:
ASPECTOS AMBIENTALES ACTUALES:
Aspecto ambiental directo: Aspecto generado por las actividades, procesos
y servicios de VEREA en condiciones normales y anormales de
operación.
Aspecto ambiental indirecto: Aspecto que se produce como consecuencia
de las actividades, productos o servicios que pueden producir impactos
ambientales significativos y sobre los que la organización no tiene
pleno control de la gestión.
ASPECTOS AMBIENTALES POTENCIALES:
Aspecto ambiental potencial: Aspecto que se puede generar como
consecuencia de las actividades, procesos y servicios de VEREA en
situaciones de emergencia y accidentes.
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2.1.1. ASPECTOS AMBIENTALES DIRECTOS
La forma de evaluación de los aspectos ambientales directos será en función de los
siguientes criterios: Valor (VD) = Cantidad © + Gravedad (G).
Cantidad
Cuantificación del aspecto generado
Gravedad
Expresión la peligrosidad, por toxicidad o aproximación al
límite legal.
Para valorar la importancia de los impactos debidos a los aspectos medioambientales
se han considerado dos tipos de situaciones:
•
Normales: Las habituales de operación
•
Anormales: Las no habituales, estando o no planificadas.
Se consideran “significativos” aquellos aspectos que alcanzan o superan los 30
puntos. (se destacan en amarillo)
TIPO
ORIGEN
CONDICIONE
S
¿Significativo?
Emisiones de combustión de gas F2
E
Chimeneas
N
NO
Emisiones de combustión de gas F3
E
Chimeneas
N
NO
Emisiones de combustión gasoil
E
Máquinas
N
NO
Emisiones de partículas
E
Movimiento de Tierras
N
NO
Emisiones de combustión caldera
E
Calefacción
N
NO
Vertido Fosa séptica 1
V
Fosa séptica 1
N
NO
Vertido Fosa séptica 2
V
Fosa séptica 2
N
NO
Vertido Fosa séptica 3
V
Fosa séptica 3
N
NO
ASPECTO
Aguas subterráneas
V
Agua subterráneas
N
NO
Ruido
RU
Maquinaria
N
SI
Consumo de agua
CR
Lavabos
N
NO
Consumo de gasóleo A
CR
Camiones+coches de
empresa
N
NO
Consumo de gasóleo B
CR
Maquinaria
N
SI
Consumo de electricidad
CR
General
N
SI
Consumo de gas
CR
Horno + secadero
N
SI
Consumo de papel
CR
Oficina
N
NO
Envases puestos en el mercado
CR
Producción
N
NO
Aceite Usado
R
Mantenimiento
N
SI
Filtros de Aceite Usado
R
Mantenimiento
N
NO
Baterias
R
Mantenimiento
N
NO
Absorbentes Usados
R
Mantenimiento
N
NO
Envases contaminados
R
Disolvente, tinta y
aditivos
N
SI
Productos químicos inorgánicos
R
Pruebas Laboratorio
N
NO
Fluorescentes y otras lámparas de Hg
R
Iluminación general
A
NO
Pilas agotadas
R
Aparatos con pilas
A
NO
Lodos de las fosas sépticas
R
Fosas
A
NO
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Madera
R
Palets no reutilizables
N
SI
Cartón / Papel
R
Embalajes / Oficina
N
NO
Residuo Sólido Urbano
R
Oficinas/vestuarios....
N
NO
Cartuchos de impresión usados
R
Oficina
N
NO
Plástico
R
Embalajes / Oficina
N
NO
Chatarra
R
Taller mecánico
N
SI
*E= Emisión;; RU= Ruido; CR= consumo de recursos; R= Residuos
IMPACTOS MEDIOAMBIENTALES PRODUCIDOS:
E= Emisión
Contaminación atmosférica R= Residuos
RU= Ruido
Contaminación acústica
V= Vertido
CR= consumo de recursos
Contaminación de aguas
Ocupación del terreno,
contaminación de aguas
Agotamiento de recursos
2.1.2. ASPECTOS AMBIENTALES INDIRECTOS
La forma de evaluación de los aspectos ambientales indirectos será en función
de los siguientes criterios: Valor (VI) = Comportamiento Ambiental (CA) x
Frecuencia (F) x Ponderación en base a incidencias ambientales (PIA).
Comportamiento
ambiental
En función del nivel de compromiso y gestión ambiental de los
proveedores.
Frecuencia
Número de veces que se pueda generar el aspecto en función de
la frecuencia con la que se realicen las actividades, productos o
servicios que lo generan.
Ponderación de
Incidencias
En base a las incidencias ambientales derivadas de la gestión de
aquellos aspectos que se generen en las propias instalaciones
de CERÁMICA VEREA, durante el año anterior
Se han identificado y evaluado las siguientes actividades:
•
Recogida y gestión de residuos
•
Suministro de combustible
•
Actividad de extracción de materia prima
•
Suministro de tortillería y perfilería
•
Suministro de espuma
•
Suministro de piezas cerámicas en seco
•
Suministro de placas bajo-teja
Se considera que un aspecto indirecto es significativo cuando su valoración final (VI)
es mayor o igual de 40 puntos
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ASPECTO
Gases de combustión
Ruido discontinuo
Combustible
Emisión de partículas
Gases de combustión
Ruido discontinuo
Gases de combustión
Ruido discontinuo
Combustible
Gases de combustión
Vertidos
TIPO
ORIGEN
CONDICIONES
¿Significativo?
E
RU
CR
E
E
RU
E
RU
CR
E
V
Gestión de
residuos
peligrosos
Normales
Normales
Normales
Normales
Normales
Normales
Normales
Normales
Normales
Normales
Normales
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
Normales
NO
Normales
NO
Normales
NO
Normales
Normales
Normales
Normales
Normales
NO
NO
NO
NO
NO
Normales
Normales
NO
NO
Residuos
R
Gases de combustión
E
Residuos
R
Consumo de energía eléctrica
Gases de combustión
Generación de residuos
Consumo de gas natural
CR
E
R
CR
Consumo de arcilla
CR
Gases de combustión
Combustible
E
CR
Extracción de
Materia Prima
Suministro de
Combustible
Suministro de
tornillería y
perfilería para su
comercialización
(accesorios de
tejado)
Suministro de
espuma para su
comercialización
Suministro de
piezas cerámicas
en cocido
(proceso de
fabricación
externo de piezas
especiales)
Suministro de
placa bajo-teja
*E= Emisión;; RU= Ruido; CR= consumo de recursos; R= Residuos
IMPACTOS MEDIOAMBIENTALES PRODUCIDOS:
E= Emisión
Contaminación atmosférica R= Residuos
RU= Ruido
Contaminación acústica
V= Vertido
CR= consumo de recursos
Contaminación de aguas
Ocupación del terreno,
contaminación de aguas
Agotamiento de recursos
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2.1.3. ASPECTOS AMBIENTALES POTENCIALES
La forma de evaluación de los aspectos ambientales potenciales será en función de
los siguientes criterios: Valor (VP) = Probabilidad (P) x Severidad (S).
Probabilidad
Severidad
Probabilidad de ocurrencia de la situación potencial de
emergencia o accidente potencial
Consecuencias de la situación potencial de emergencia o
accidente potencial
Se considera que un aspecto potencial es significativo cuando su valoración se iguala
o supera los 3 puntos.
En la siguiente tabla se identifican los aspectos evaluados, destacando en amarillo los
que han resultado significativos.
SITUACIÓN DE
EMERGENCIA
Incendio
ASPECTO
NATURALEZA
¿Significativo?
Emisiones
Gases y partículas
SI
Vertido
Aguas de apagado
NO
Residuo
Restos de objetos quemados
SI
Derrame de sustancias Residuo
peligrosas
Residuo
Material empleado para absorber el derrame
NO
Tierra contaminada por sustancias peligrosas
NO
Explosiones
Emisiones
Gases y partículas
NO
Vertido
Aguas de apagado
NO
Residuo
Restos de objetos quemados
NO
Emisiones
Gases
SI
Emisiones
Gases refrigerantes
NO
Fugas
IMPACTOS MEDIOAMBIENTALES PRODUCIDOS:
E= Emisión
Contaminación atmosférica R= Residuos
RU= Ruido
Contaminación acústica
V= Vertido
CR= consumo de recursos
Contaminación de aguas
Ocupación del terreno,
contaminación de aguas
Agotamiento de recursos
Los aspectos ambientales directos que han resultado significativos en cuanto a la
generación de residuos no peligrosos han sido: chatarra, motivada por el desmontaje
de parte de la maquinaria de la antigua línea de producción 1 y las gestión de bidones
vacíos de chapa procedentes de aceite nuevo y madera por el aumento de palets que
retornan los clientes, que también aumentan los que no sirven de nuevo para poner en
el mercado y hay que gestionar como residuo. (a pesar de que salen significativos la
generación de estos residuos se ha reducido significativamente con respecto a 2013).
Como residuo peligroso significativo en 2014 ha sido la generación de envases vacíos
contaminados, por la entrega de GRG’s vacíos que se utilizan para almacenar
carbonato de bario suministrado por el proveedor en camión cisterna. No es previsible
que estos valores se repitan en 2015 por lo que su reducción no será objetivo para
este año.
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Los envases puestos en el mercado por Cerámica Verea ya están sometidos a un Plan
de minimización que se renueva cada 3 años, donde se han realizado acciones como
la reducción de la galga de plástico, reducción del ancho del fleje y especial esfuerzo
en la recuperación de palets. En el año 2014 se ha dismunido la galga del plástico
Verea para la paletización de producto para exportación de 150 a 110 micras.
El ruido resulta significativo por su alto valor en el linde con el colegio, que
actualmente no presenta actividad.
Los aspectos ambientales indirectos no han resultado significativos porque el
comportamiento ambiental de los proveedores ha sido el adecuado no generando
ninguna incidencia ambiental.
El aspecto ambiental potencial de incendio ha resultado significativo porque se han
producido 2 conatos de incendio en la zona de las plastificadotas de línea2 y línea 3.
El personal ha respondido en ambos casos al Plan de Autoprotección, no
considerando necesario ninguna otra acción.
La fuga de gas es significativo, sin embargo es un aspecto controlado en la medida de
lo posible por medio del mantenimiento periódico de la instalación de gas.
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2.2. COMPORTAMIENTO AMBIENTAL
2.2.1. CONTROL DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA
Las emisiones a la atmósfera que realiza VEREA, se diferencian entre:
Emisiones de gases de combustión procedentes de focos móviles:
vehículos y maquinaria.
Emisiones difusas de partículas: actividades de almacenamiento y
manipulación de la arcilla
Emisiones de combustión de caldera de calefacción.
Emisiones de gases de combustión procedentes de focos fijos: 3 focos,
uno en cada línea de producción, por la combustión de gas natural en
los secaderos y hornos de cocido.
Los sistemas de aire acondicionado de la fábrica se les realiza un mantenimiento
adecuado, de tal manera que se asegura la no existencia de fugas del gas
refrigerante. Los gases empleados no tienen ni CFC’s ni HCFC’s en sus circuitos.
Emisiones de gases de combustión de focos móviles
La adecuación de las emisiones de gases de combustión de la maquinaria móvil y los
vehículos se lleva a cabo mediante el control del mantenimiento y de las inspecciones
técnicas de los vehículos, con lo que se controla que la maquinaria empleada cumpla
con la legislación vigente en materia de emisión de humos y gases de vehículos a
motor.
La automatización del almacén de arcillas y la instalación de medios de transporte
continuos (cintas transportadoras) para la alimentación de todas las líneas reduce el
uso de la maquinaria móvil, y por tanto sus emisiones.
Tomando como Referencia bibliográfica el Manual de Ventilación de Minas. AITEMIN.
1988, se realiza la siguiente estimación de estas emisiones:
Los datos del CO y del NOx están explicados en el balance de materiales para un
motor diesel, de donde por 1 kg de gasoil consumido con un consumo medio de 0,145
kg(CVh), se generan 15 kg de gases de emisión, de los cuales el 1% es CO y NOx. De
ese 1% (0,15 kg de contaminantes), la relación entre el CO y el NOx, queda
establecida en 30 l para el CO y 22 l NOx (total 52 l).
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SITUACIÓN
2012
SITUACIÓN
2013
SITUACIÓN
2014
72.466
70.608
70.916
CO (t/año) fuera de la
instalación
5,64
5,50
5,52
500
NOx (t/año) fuera de la
instalación
4,14
4,03
4,05
100
SO2 (t/año) fuera de la
instalación
0,60
0,59
0,59
150
32.174
53.032
57.525
2,51
4,13
4,48
500
1,84
3,03
3,29
100
0,27
0,44
0,48
150
CO (t/año) totales
8,15
9,63
10,00
500
NOx (t/año) totales
5,98
7,06
7,34
100
SO2 (t/año) totales
0,87
1,03
1,07
150
Parámetro
Consumo gasoleo A (l)
Consumo gasoleo B (l)
CO
(t/año)
instalación
en
NOx
(t/año)
instalación
SO2
(t/año)
instalación
en
en
la
la
la
VALOR
1
LÍMITE
Evolución de la carga contaminante por la combustión de focos móviles.
Evolución contaminantes focos móviles
14
12
Tn/año
10
8
CO (t/año) totales
6
NOx (t/año) totales
SO2 (t/año) totales
4
2
0
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
1 según Anexo A1 de la Decisión de la Comisión 2000/479/CE
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Emisiones difusas de partículas
En el caso de las emisiones difusas de partículas, tampoco se realizan mediciones,
por lo que la caracterización de las mismas consiste únicamente en indicar una
naturaleza arcillosa.
Las actividades con focos de emisión de partículas son:
Movimientos de arcillas en los almacenamientos temporales exteriores.
Movimientos de arcillas en los almacenamientos temporales bajo cubierta.
Movimientos de arcillas en la alimentación.
Molienda y preparación de arcillas.
Tránsito rodado de vehículos por las pistas.
La nave de preparación y molienda, no presenta ventilación de cubierta por lo que una
gran parte de las emisiones difusas de partículas quedan confinadas en el interior de
la nave, eliminando casi por completo este foco emisor.
El grado de humedad de las arcillas en los almacenamientos se ha mantenido todo el
año dentro rango de 24±3%, por lo que la generación de partículas resulta reducida.
El control de la emisión de polvo generado por el tránsito de maquinaria por las pistas,
sobre todo en época estival, se realiza mediante:
Riego con agua de las pistas y accesos. Un mantenimiento adecuado de las pistas.
Retirada de las pistas del material fino acumulado.
Emisiones de caldera de calefacción
La caldera de calefacción está destinada únicamente a atender la demanda de
bienestar térmico e higiene de las personas.
El control de las emisiones de caldera de calefacción se realiza mediante
mantenimiento de la misma por empresa mantenedora autorizada.
Emisiones de gases de combustión de focos fijos
Se trata de emisiones procedentes de la combustión de gas natural en los hornos y
secaderos. Hay un foco emisor por cada línea de producción.
Como fuente de energía de emergencia, se dispone de un generador de 2.500 KVA,
alimentado por gas-oil. Dada su fuente motriz y el previsible poco uso, será
considerado como el resto de la maquinaria móvil.
Se realizan mediciones de las emisiones a la atmósfera de gases de combustión de
los hornos, teniendo en cuenta los parámetros requeridos en la Autorización Ambiental
Integrada, cada 6 meses de producción.
La línea 2 ha estado en funcionamiento 117 días, y se ha realizado un autocontrol el
10/04/2014.
La línea 3 ha producido 242 días, y se ha realizado un autocontrol el 08/09/2014.
La empresa cuenta con un amplio historial de mediciones de contaminantes
atmosféricos, resultando todos ellos muy por debajo de los valores límites aplicables
en la Autorización Ambiental Integrada.
Los resultados de las mediciones efectuados en las líneas de producción se muestran
en las siguientes tablas:
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HORNO 3
Medición
11/12/12
Medición
12/11/13
Medición
08/09/14
VALOR LÍMITE2
Temperatura de humos (ºC)
116
129,5
134,31
--
Humedad de los humos (%)
5,39
2,17
4,32
--
Presión del conducto (mmHg)
730,5
736,7
723,38
--
Velocidad de los humos (m/s)
10,9
9
6,97
--
Caudal de gases (Nm /h)
35.741
29.842
21.955,5
--
Concentración de O2 (% en vol)
17,55
17,91
17,04
--
Concentración de CO2 (% en vol)
2,23
2,08
2,24
--
Concentración de partículas
(mg/Nm3)
26,39
25,33
41,45
150
Concentración de partículas (Kg/h)
0,94
0,76
0,926
Concentración de CO (ppm)
86,9
17,4
48,28
500
Concentración de CO (mg/Nm )
108,6
21,7
60,3
--
Concentración de CO (Kg/h)
3,88
0,65
1,46
--
Concentración de SO2 (mg/Nm )
410,6
165,2
206,9
850
Concentración de SO2 (Kg/h)
14,68
4,92
5,02
Concentración de NOx (ppm)
13,25
12,91
23,05
300
Concentración de NOx (mg/Nm3)
27,22
26,52
<12,5
--
Concentración de NOx (Kg/h)
0,97
0,79
<0,3
--
Concentración de HF (mg/Nm )
79,68
37,45
>45,35*
--
Concentración de HF (Kg/h)
2,85
1,12
>0,97
2,65
0,18
<3,68
Parámetro
3
3
3
3
3
Concentración de HCl (mg/Nm )
Concentración de HCl (Kg/h)
0,09
0,01
--7
<4,6 x 10
* El valor de ácido fluorhídrico (HF) obtenido fuera del rango de la acreditación de ENAC, es de 72,78 mg/Nm3.
17/42
ppm
Evolución contaminantes focos 3 (ppm)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
CO (ppm)
NOx ppm
2011
2012
2013
2014
Evolución contaminantes focos 3 (mg/Nm3)
450
mg/Nm3
400
350
300
250
particulas
(mg/Nm3)
200
150
SO2 (mg/Nm3)
100
50
0
2011
2012
2013
2014
18/42
HORNO 2
Medición
24/03/11
Medición
19/03/13
Medición
10/04/14
VALOR
LÍMITE
Temperatura de humos (ºC)
133
174,3
181,70
--
Humedad de los humos (%)
7,0
3,94
4,65
--
Presión del conducto (mmHg)
727
718,2
732,66
--
Velocidad de los humos (m/s)
12,5
13,4
14,04
--
17.020
17.030
16.214,7
16,2
17,91
18,49
--
1,9
2,03
1,30
--
<1
13,80
<0,71
150
0,02
0,24
<0,01
Concentración de CO (ppm)
28
17,3
11,7
Concentración de CO (mg/Nm3)
35
21,7
16,6
Concentración de CO (Kg/h)
0,6
0,37
0,22
Concentración de SO2 (mg/Nm )
183
60,5
67
Concentración de SO2 (Kg/h)
3,11
1,03
1,04
Concentración de NOx (ppm)
10
14
9,54
Concentración de NOx (mg/Nm3)
21
28,76
<12,5
0,35
0,49
<0,19
2
49,83
3,69
0,03
0,85
0,06
<5
<0,34
<11,76
<0,09
<0,01
<0,18
Parámetro
3
Caudal de gases (Nm /h)
Concentración de O2 (% en vol)
Concentración de CO2 (% en vol)
3
Concentración de partículas (mg/Nm )
Concentración de partículas (Kg/h)
3
Concentración de NOx (Kg/h)
Concentración de HF (mg/Nm3)
Concentración de HF (Kg/h)
3
Concentración de HCl (mg/Nm )
Concentración de HCl (Kg/h)
500
850
300
--
--
19/42
Evolución contaminantes focos 2 (ppm)
30
25
ppm
20
CO (ppm)
15
NOx (ppm)
10
5
0
2011
2012
2013
2014
mg/Nm3
Evolución contaminantes focos 2 (mg/Nm3)
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
particulas
(mg/Nm3)
SO2 (mg/Nm3)
2011
2012
2013
2014
Los resultados de 2014 reflejan que los contaminantes atmosféricos tanto de Horno 2
como de Horno 3 se encuentran muy por debajo de los límites fijados en la
Autorización Ambiental Integrada, en todos los casos ≤25% del valor límite.
20/42
La carga contaminante correspondiente al año 2014, evaluada a partir de los datos de
autocontroles realizados en este año y las horas de funcionamiento fue la siguiente:
CARGA CONTAMINANTE 2012
Parámetro
Tn
contamin
ante
Tn arcilla
cocida
Tn
contaminante/
Tn arcilla cocida
CARGA CONTAMINANTE 2013
Tn
contami
nante
Tn arcilla
cocida
Tn contaminante/
Tn arcilla cocida
CARGA CONTAMINANTE 2014
Tn
contami
nante
Tn arcilla
cocida
Tn contaminante/
Tn arcilla cocida
Carga contaminante
de SO2 (t/año)
67,77
45.018 0,00150540
28,32 52.315
0,0005413 29,43 76.653
0,0003839
Carga contaminante
de CO (t/año)
17,30
45.018 0,00038429
4,34
52.315
0,0000830
8,35
76.653
0,0001089
Carga contaminante
de NOx (como NO2)
(t/año)
4,88
45.018 0,00010840
5,37
52.315
0,0001026
8,01
76.653
0,0001045
Carga contaminante
de partículas (t/año)
3,86
45.018 0,00008574
4,54
52.315
0,0000868
5,31
76.653
0,0000693
Carga contaminante
de HF (t/año)
11,57
45.018 0,00025700
8,02
52.315
0,0001533
9,28* 76.653
0,0001281
Carga contaminante
de HCl (t/año)
0,61
45.018 0,00001355
0,08
52.315
0,0000015
1,00
0,0000130
76.653
* El valor de carga contaminante de HF se ha calculado con el dato real de concentración de HF, medido
fuera del alcance de acreditación ENAC.
El valor de carga contaminante en 2014 ha aumentado respecto al año anterior, por el
aumento de la concentración de contaminantes de Horno 3 y el aumento de las horas
en funcionamiento de los focos.
En los valores relativizados a la producción ha aumentado en CO; NOx y HCl y
disminuido en SO2; partículas y HF.
Verificación de emisiones de gases de efecto invernadero.
La empresa ha estado exenta de verificación de gases de efecto invernadero desde el
año 2007 por la baja densidad de carga en los hornos 2 y 3. Esto ha sido posible
gracias al sistema de cocción sobre U’cassetes.
Sin embargo, la aprobación de la Directiva 2009/29/CE y su trasposición al
ordenamiento jurídico español mediante la Ley 13/2010 para perfeccionar y ampliar el
régimen comunitario de comercio de derechos de emisión de gases de efecto
invernadero, ha hecho que Cerámica Verea vuelva a estar dentro del ámbito de
aplicación del comercio de derechos de emisión a partir del año 2013.
La empresa ha resultado excluida del régimen de comercio de derechos de emisión,
sin embargo está sujeta a la aplicación de las medidas de mitigación equivalentes, y al
sistema de seguimiento y notificación de las emisiones de gases efecto invernadero.
La instalación Cerámica Verea S.A. ha emitido en 2014 8.415 Tn de CO2. (Pendiente
de verificación por el organismo verificador Applus).
21/42
2.2.2. CONTROL DE VERTIDOS DE AGUAS
Las aguas sanitarias se vierten a 3 fosas sépticas en la fábrica. Fosa séptica 1: para
servicio de las oficinas (1 m3, vertido a zanja filtrante, caudal de vertido es de 37
m3/año). Fosa séptica 2: para servicio de aseos y vestuarios de las líneas de
producción 1 y 2 y laboratorio (2 m3, vertido a zanja filtrante, caudal de vertido es de
164 m3/año). Fosa séptica 3: para servicio de los aseos y vestuarios de la línea 3 de
producción (3 m3, vertido a zanja filtrante, caudal de vertido es de 329 m3/año).
Los elementos de depuración de cada fosa quedan constituidos por:
Arqueta de desbaste, dotada de rejilla protectora de acero con luz 20 mm y
dimensiones 700mm x700mm x500 mm, con tapa de hormigón sellada con junta de
silicona.
Fosa séptica modular, construida en poliéster reforzado con fibra de vidrio (según
NTE-Depuración), constituida por dos compartimentos comunicados y con acceso
independiente a través de sendas tapas estancas.
Arqueta de distribución situada a la salida de la fosa séptica, de dimensiones 500 x
500 x 1000 mm dotada de dos tapas de hormigón sellada con junta de silicona. A
esta arqueta se conectan, cuidando la nivelación de los entronques, los tubos
drenantes.
Zona de filtración. Constituida por tres zanjas de 0,75x1x8, 0,75x1x10 y 0,75x1x20,
respectivamente (sección según NTE-ISD).
Diámetro interior de los conductos tubulares D=15 cm, con una pendiente de 2 0/00.
Se ha procedido al análisis de los parámetros que se deben considerar en la estima
del tratamiento del vertido, según lo estipulado en la Resolución de 11 de xaneiro de
2011 da Secretaría Xeral de Calidade e Avaliación Ambiental pola que se renova a
Autorización Ambiental Integrada a Cerámica Verea, S.A.
Los resultados obtenidos en los controles efectuados en las fosas sépticas en 2014 se
muestran en las tablas siguientes:
VALOR
LÍMITE
FOSA 1
PARÁMETROS
pH
Ud.
Ud. pH
mg/l
12/06/2012
13/12/2012
13/06/2013
28/12/2013
25/06/2014
10/12/2014
A la salida de
las
instalaciones
de tratamiento
7,2
7,3
6,9
7,0
7,2
7,0
5,5 a 9,5
8
6
18
40
<10
<10
80
Sólidos en
suspensión
DQO
mg/l
31
<30
25
7,8
7,8
8,5
160
DBO5
mg/l
<10
<10
14
<3,0
<3
<3
40
Aceites y grasas
mg/l
6
<5
<0,5
<0,5
0,6
<0,5
20
Nitrógeno
amoniacal
Fósforo total
mg/l
0,82
0,14
5,03
0,3
1,6
1,1
15
0,44
<0,15
1,32
0,13
0,25
0,12
10
mg/l
22/42
VALOR
LÍMITE
FOSA 2
PARÁMETROS
Ud.
29/06/2012
13/12/2012
13/16/2013
28/12/2013
25/06/2014
10/12/2014
A la salida de las
instalaciones de
tratamiento
7,0
6,9
7,1
7,1
7,2
6,6
5,5 a 9,5
5
19
<2
27
<10
20
80
pH
Ud. pH
Sólidos en
suspensión
DQO
mg/l
mg/l
<30
<30
16
31
53
18
160
DBO5
mg/l
<10
<10
9
4,9
11
<3
40
<5
<5
<0,5
0,7
5,6
<0,5
20
3,9
0,83
9,78
8
12
6,1
15
0,4
<0,15
1,13
1,6
4,4
0,51
10
Aceites
y mg/l
grasas
Nitrógeno
mg/l
amoniacal
Fósforo total
mg/l
VALOR
LÍMITE
FOSA 3
PARÁMETROS
Ud.
A la salida de las
instalaciones de
tratamiento
12/06/2012
13/12/2012
13/06/2013
28/12/2013
25/06/2014
10/12/2014
7,2
7,9
7,5
7,4
7,5
6,7
5,5 a 9,5
pH
Ud. pH
Sólidos en
suspensión
DQO
mg/l
8
75
9
28
14
24
80
mg/l
44
<30
17
75
37
24
160
DBO5
mg/l
<10
<10
8
23
6,9
<3
40
<5
10
<0,5
3,1
2,7
<0,5
20
4,40
12,5
3,5
9
6,9
0,9
15
0,57
1,78
0,48
2
1,4
0,4
10
Aceites
y mg/l
grasas
Nitrógeno
mg/l
amoniacal
Fósforo total
mg/l
Para mejorar la calidad del vertido las fosas sépticas se vaciaron y limpiaron el
05/11/2014 y sus lodos se han entregado a gestor autorizado.
Los valores de contaminantes de los vertidos de aguas fecales se mantienen similares
a los años precedentes, y en todos los casos por debajo del límite legal.
2.2.3. CONTROL DE SUELOS Y AGUAS SUBTERRÁNEAS
Cerámica Verea dispone de depósitos de gasóleo A y B que son sometidos a los
mantenimientos definidos en la reglamentación aplicable.
Los contenedores de sustancias potencialmente contaminadoras del suelo disponen
de cubeto para la recogida de cualquier derrame accidental.
Así mismo el personal dispone de material para la contención de cualquier derrame
que se pueda producir accidentalmente e información sobre el plan de actuación en
las áreas donde puedan ocurrir.
23/42
Los resultados de los controles efectuados en los piezómetros colocados aguas arriba
y aguas debajo de la instalación se muestran en la siguiente tabla:
10/12/2012
18/12/2013
10/12/2014
P1
P2
P1
P2
P1
P2
pH (Udes. Sorensen)
5,6
6,1
5,8
6,6
6,1
6,5
Conductividad(µS/cm)
82,4
231
67,8
238
80,4
202
0,10
PARAMETROS
Nivel freático
0,7
0,2
0,10
1,5
0,45
TPH’s (mg/L)
<0,5
<0,5
<0,5
<0,5
<0,05 <0,05
Nitratos (mg/L)
1,69
<0,5
1,39
<0,5
6,3
3,4
<1
<1
Fósforo total (mg/L)
0,117
0,223
0,11
0,14
Níquel (µg/L)
3,48
18,4
2,6
6,9
3
17
Cobre (µg/L)
<2
<2
<1
<1
2,7
<2
Plomo (µg/L)
2,7
6,4
2,7
2,9
2,2
3,9
Carbono
(mg/L)
orgánico
total
2,5
<0,75
<0,5
1,2
<0,05 0,110
Cromo total (µg/L)
3,8
3,4
1,7
<1
1,1
<1
Cinc (µg/L)
15,6
11,8
7,3
<5
14,0
<10
Arsénico (µg/L)
6,1
7,7
6,1
24,6
<5
16
La periodicidad de los controles de aguas subterráneas fue modificada de semestral a
anual por Resolución de la Secretaría Xeral de Calidade e Avaliación Ambiental de 26
de abril de 2013.
A la vista de los valores de los contaminantes se puede concluir que, según el Real
Decreto 1514/2009 del 2 de Octubre, por el que se regula la protección de las aguas
subterráneas contra la contaminación y el deterioro, las aguas subterráneas de
Cerámica Verea cumplen los valores límite establecidos para el parámetro nitrato,
único parámetro definido en la normativa de aplicación.
24/42
2.2.4. CONTROL DE RESIDUOS
Las principales fuentes generadoras de residuos son las actividades de mantenimiento
de la maquinaria e instalaciones, así como los subproductos de materias primas
utilizadas (envases, embalajes, etc)
En las instalaciones hay un pequeño taller para las reparaciones menores y para
algunas de las actividades de mantenimiento de la maquinaria.
El mantenimiento de los vehículos se realiza en talleres externos, incluido el cambio de
los neumáticos. Los residuos generados en estas actividades son, por lo tanto,
gestionados por las empresas que las realizan.
Los residuos que se generan como resultado de la actividad extractiva (tierras no
arcillosas, piedras, etc.) se reutilizan en la propia instalación, considerándose residuos
mineros, y se depositan en la cantera.
En cuanto a generación de producto desechado, si éste se genera antes de la cocción
se reincorpora al proceso en la etapa de molienda, y si se desecha una vez cocido, se
gestiona como estéril de la cantera.
Residuos generados
A continuación se clasifican los residuos
correspondientes gestores autorizados:
entregados
por
VEREA
a
los
RESIDUOS NO PELIGROSOS
Tn cocida en 2012: 45.018
Tn cocida en 2013: 52.315
Tn cocida en 2014: 57.713
Tn
Generadas
en 2012
Tn residuo/
Tn arcilla
cocida 2012
Tn
Generadas
en 2013
Tn residuo/
Tn arcilla
cocida 2013
Tn
Generadas
en 2014
Tn residuo/
Tn arcilla
cocida 2014
Plástico
7,000
0,000155493
5,120
0,0000979
4,185
0,00007251
Papel y cartón
5,350
0,000118841
1,500
0,0000287
4,000*
0,00006931
Metal (chatarra)
18,000
0,00039984
84,08
0,0015770
20,14
0,00034897
Madera
31,720
0,000704607
69,80
0,0013342
28,80
0,00049902
6,060
0,0001158
7,435
0,00012883
*
*
0,01395
0,000000242
TIPO DE RESIDUO
Mezcla de diversos
residuos no peligrosos
(RSU)
Cartuchos usados de
toner
Lodos fosas sépticas
TOTALES
10,660
0,007
0,000236794
0,000000177
14,360
0,000318984
10,580
0,0002022
14,00
0,00024258
87,089
0,00193473
174,430
0,0033342
78,573
0,00136146
Nota: * No se ha realizado ninguna entrega.(Cantidad estimada)
La cantidad de residuos no peligrosos ha disminuido respecto a 2013, donde se había
incrementado extraordinariamente por la chatarra generada como consecuencia del
desmantelamiento de parte de la maquinaria de la línea 1 (actualmente en desuso). Y
las toneladas de madera generadas en la repaletización de todos los palets de la teja
mixta S-8 para acondicionarlos al transporte en barco.
25/42
RESIDUOS PELIGROSOS
Tn cocida en 2012: 45.018
TIPO DE RESIDUO
Tn cocida en 2013: 52.315
Tn cocida en 2013: 57.713
Tn
Generadas
en 2012
Tn residuo/
Tn arcilla
cocida 2012
Tn
Generadas
en 2013
Tn residuo/
Tn arcilla
cocida 2013
Tn
Generadas
en 2014
Tn residuo/
Tn arcilla
cocida 2014
Absorbentes
contaminados
Aceites usados
0,414
0,00000919
0,426
0,00000814
0,920
0,00001594
1,460
0,00003243
0,756
0,00001445
1,870
0,00003240
Filtros usados de aceite
0,237
0,00000526
0,112
0,00000021
0,061
0,00000106
*
*
0,046
0,00000088
*
0,116
0,00000257
0,172
0,00000096
0,197
*
*
0,003
0,00000005
*
0,0055
0,00000012
0,006
0,00000011
0,006
0,00000010
0,086
0,00000191
0,080
0,00000153
3,347
0,00005799
0,140
0,00000310
*
*
*
*
*
*
0,800
0,00001529
*
*
*
*
0,005
0,00000010
0,065
0,00000113
*
*
*
*
0,162
0,00000281
2,459
0,00005461
2,406
0,00004599
6,628
Disolvente usado
Baterías fuera de uso
Pilas usadas
Lámparas
vapor
mercurio y fluorescentes
Envases de productos
peligrosos
(reactivos,
disolvente,
tinta,
aditivos, cola, pintura,
aceites, grasas, etc.)
Envases de aerosoles
vacíos contaminados
Residuo
sólido
contaminado
(escoria
de chimenea)
Productos
químicos
inorgánicos desechados
Aguas
contaminadas
con hidrocarburos
TOTALES
0,00000341
0,00011484
Nota: * No se ha realizado ninguna entrega.
En las instalaciones donde se desarrolla el proceso productivo se dispone de
contenedores con etiquetas donde se indican el tipo de residuo que se debe depositar.
Todos los residuos se depositan en contenedores específicos identificados para tal fin,
garantizando que evitarán pérdidas de contenido. Cuando los contenedores se llenan,
se procede a su retirada mediante gestor autorizado en la Comunidad Autónoma de
Galicia. VEREA dispone de los registros correspondientes a las entregas de residuos
peligrosos y no peligrosos realizados.
La cantidad generada de residuos peligrosos ha aumentado respecto a años
anteriores por la generación de envases vacíos contaminados tipo GRG. Estos
envases son utilizados para el almacenamiento del Carbonato de Bario que el
proveedor nos suministra en camión-cisterna. Se han entregado como residuo muchos
de estos envases por su deterioro con el uso.
26/42
2.2.5. CONTROL DE RUIDO
El horario de trabajo de VEREA es ininterrumpido durante las 24 horas del día, y la
mayor actividad de la fábrica en el interior y exterior se produce hasta las 20:00 horas,
mientras que a partir de esa hora se trabaja prácticamente solo en el interior de las
naves.
Las instalaciones lindan por su parte frontal con la carretera N-634, por su lateral
derecho con una zona en la que hay varias viviendas, por su zona posterior con un
colegio y por su lateral izquierdo con un camino. La empresa no ha recibido ninguna
queja o denuncia relativa a este aspecto.
Fuentes sonoras
Las principales fuentes de ruido identificadas durante la realización de las medidas
son:
Ventiladores de horno y secado.
Máquina de molienda.
Máquina desmenuzadora.
Actividad en el interior de las naves.
Movimientos de vehículos pesados y carretillas elevadoras.
Actividad de carga y descarga de materiales.
Tráfico por la carretera N-634.
Debe constatarse asimismo, la existencia de canteras en funcionamiento en las
proximidades, así como otra fábrica de ladrillo y sobre todo la carretera N-634 situada
al lado de VEREA.
Existen en el área pequeños núcleos de población, siendo los pueblos más cercanos
Fonte Lanzá, Lanzá (San Mamede) y Cabanas, situados en su margen oriental, O
Souto en la zona suroeste y viviendas aisladas al lado opuesto de la carretera.
El Concello de Mesía, donde se enmarca la instalación, no cuenta actualmente con
Ordenanza Municipal sobre ruidos y vibraciones, por lo que será de aplicación
únicamente la legislación estatal vigente.
27/42
Caracterización del nivel sonoro
En la siguiente fotografía se muestra la localización de los puntos de medida y las
influencias
que
éstos
pueden
presentar
en
cuanto
a
nivel
sonoro:
2
3
1
PUNTO
LOCALIZACIÓN
1
Situado en la zona posterior de la instalación, próximo a un colegio. Se reciben
influencias de movimientos de camiones en la zona de acopios. En horario nocturno la
principal fuente de ruido es el generado en el interior de la instalación. (linde colegio)
2
Situado en la zona lateral de la instalación, en una zona de almacén de producto
terminado (linde camino)
3
Punto ubicado en la zona frontal de las instalaciones y próximo a una casa que tiene un
restaurante en su planta baja y una vivienda unifamiliar en su piso superior. En horario
diurno se reciben influencias de la salida de camiones, del funcionamiento de las
máquinas del proceso de la cerámica, así como entrada y salida de vehículos de la
instalación. En horario nocturno apenas se reciben influencias de la actividad en la
instalación, se encuentra afectado por el tráfico de la carretera. (linde N-634)
4
Ubicado en el lateral derecho de la instalación, zona próxima a molienda y almacén de
tierras y a unas viviendas unifamiliares. Recibe influencias de la actividad en el interior de
las instalaciones, circulación de camiones y recibe además influencias del tráfico. En la
medida llevada a cabo en horario nocturno la principal fuente de ruido es la actividad en
el interior de las naves.(linde vivienda)
28/42
El control de nivel de sonoro correspondiente al 2014 se realizó el 10/04/2014, con los
siguientes resultados:
NIVEL SONORO
PUNTO 1
(Linde Colegio)
2013
2014
Ubicación
Diurno
Tarde
Nocturno
Leq dB
(A)
Nivel Lím
47
Leq dB
(A)
Nivel Lím
51
Leq dB
(A)
Nivel Lím
52
PUNTO 2
(Linde camino)
2013
2014
46,80
53
65 dB(A)
46,80
PUNTO 3
(Linde N-634)
2013
2014
65 dB(A)
42,90
45
65 dB(A)
48,40
47
55 dB(A)
45,40
42
65 dB(A)
55 dB(A)
43,20
39
55 dB(A)
50,10
37
65 dB(A)
46,80
53,20
45
65 dB(A)
65 dB(A)
47,80
54.50
47
PUNTO 4
(Linde vivienda)
2013
2014
65 dB(A)
44,00
44
55 dB(A)
La instalación no ha sufrido cambios significativos en la sistemática de trabajo, ni ha
incorporado nueva maquinaria que provoque variaciones significativas en el nivel
sonoro.
2.2.6. CONSUMO DE RECURSOS NATURALES
A continuación se describe la naturaleza y el uso de los recursos naturales en
VEREA, en lo que se refiere al agua y la energía
AGUA
A efectos del presente informe, se considera consumo de agua toda utilización que se
hace de la misma, independientemente de si finalmente se vierte o no.
VEREA cuenta con un pozo con bomba autorizado para captación de agua de pozo
hasta 2000 m3.
Actualmente la empresa cuenta con abastecimiento de agua municipal para servicios
sanitarios.
El indicador de consumo se relativiza, por tanto, al personal que utiliza los servicios
sanitarios y no a las Tn de arcilla producida. (El agua consumida no es agua utilizada
en proceso).
CONSUMO
ANUAL 2012*
CONSUMO
ANUAL 2013
CONSUMO
ANUAL 2014
m3 TOTALES
803,86 m3
790,69 m3
1058,28 m3
Nº trabajadores
promedio
m3/nº
trabajadores
39,23
42,33
42,96
20,49 m
3
18,68 m
3
24,63 m3
*Se corrige el dato de consumo de agua en 2012 porque se detecta en que en la
Declaración de 2012 no se había computado en el consumo total de agua la
proveniente de la fuente municipal de abastecimiento.
Se ha producido un aumento del consumo en 2014 motivado por el aumento de
personal y especialmente por el aumento de consumo en el mes de diciembre por una
avería en la válvula de seguridad de la caldera de calefacción, que provocaba el
escape de agua.
29/42
ENERGÍA Y COMBUSTIBLE
Se emplean cuatro fuentes de energía: eléctrica, gas natural, y dos tipos de gasóleo,
con los siguientes usos:
Energía eléctrica para el suministro de la maquinaria fija de la instalación,
iluminación y usos generales. Recibe la energía eléctrica que le suministra UNIÓN
FENOSA en media tensión.
Gas natural para los hornos de secado, precalentado y cocido.
Gasóleo A para la maquinaria móvil no extravial y camiones de transporte.
Gasóleo B para la maquinaria móvil extravial (retroexcavadoras, palas cargadoras,
etc.).
Los valores de consumo de energía y combustible del 2014 y su comparativa con los
años anteriores pueden verse en la siguiente tabla:
CONSUMO
2012
MW·h
Tn arcilla
cocida 2012
Consumo/
Tn arcilla
cocida 2012
CONSUMO
2013
MW·h
Tn arcilla
cocida 2013
Energía
eléctrica
4.052
45.018
0,090008441
4.475
Gas natural
36.598
45.018
0,812963703
Gasóleo A*
798,90
27.301.513
Gasóleo B*
354,70
45.018
TIPO
CONSUMO
2014
MW·h
Tn arcilla
cocida 2014
Consumo/
Tn arcilla
cocida 2014
52.315
Consumo/
Tn arcilla
cocida 2013
0,08553952
4.618
57.713
0,08001663
42.100
52.315
0,80474051
46.025
57.713
0,79748064
0,000029262
779,17
29.768.605
0,00002617
781,82
34.110.179
0,00002292
0,007879071
583,05
52.315
0,011144987
634,19
57.713
*Los consumos de gasóleo A son relativos a las ventas (en unidades de teja). [Para la conversión de litros de gasóleo a
MW·h se ha utilizado como factor de conversión el utilizado por el IDAE Diciembre 2012⇒ 1181 litros = 13,02 MW·h*]
En el año 2014 se han aumentado todos los consumos energéticos por una mayor
producción y un mayor número de ventas, sin embargo se han reducido los consumos
relativos, por una mejor planificación de la producción.
0,01098869
30/42
2.2.7. CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIAS AUXILIARES
La materia prima básica utilizada en VEREA es la arcilla procedente de la cuenca de
Frades, tanto de fuentes propias como ajenas, producto de la alteración de los
esquistos pertenecientes a la Serie de Órdenes. El consumo de arcilla en el periodo
2013 asciende a unas 70.405 toneladas.
En la fase de amasado se emplean aditivos como el tetraóxido de manganeso
(sustancia no peligrosa), con el fin de proporcionar una determinada coloración al
producto (marrón y grafito).
Por otro lado, se añade como aditivo el carbonato de bario (sustancia peligrosa) para
eliminar las sales. En el fondo de los recipientes en los que vienen, se queda una poca
cantidad de materia que es aprovechada vaciándola en el nuevo recipiente, por lo que
no se genera residuo alguno a excepción de los contenedores deteriorados que son
gestionados con gestor autorizado.
También se utilizan engobes en polvo para conseguir acabados superficiales: teja
jacobea y añeja y dióxido de manganeso en polvo para acabado envejecido. Todos
ellos están considerados como sustancias no peligrosas.
Asimismo, puede ser necesario agregar agua para conseguir un porcentaje óptimo de
humedad. Este aspecto es poco frecuente, ya que lo habitual es que la arcilla
contenga una humedad superior a la necesaria para el proceso, por lo que se somete
a una etapa de secado.
TIPO
Arcilla
verde
BaCO3
en
CONSUMO
2012
(Tn)
Tn arcilla
cocida 2012
Consumo/
Tn arcilla
cocida 2012
CONSUMO
2013
(Tn)
Tn arcilla
cocida 2013
Consumo/
Tn arcilla
cocida 2013
CONSUMO
2014
(Tn)
Tn arcilla
cocida 2014
Consumo/
Tn arcilla
cocida 2014
61.023
45.018
1,36
70.405
52.315
1,352
76.653
57.713
1,328
118,659
45.018
0,0026
123,646
52.315
0,0023
154,56
57.713
0,0027
El consumo de Carbonato de Bario se ha aumentado por el consumo más alto de este
material que se produjo en la línea 2. En 2014 se produjo teja a un ritmo de horno
inferior para asegurar mejor calidad del producto, sin haber modificado la regulación
de la adición del BaCO3.
31/42
Por último, los embalajes principales que se emplean para preparar el producto final se
indican a continuación: flejes plásticos, palets de madera, planchas de cartón, y
plástico (retráctil).
La empresa ha hecho un esfuerzo por la reducción del embalaje en el periodo 20092011, sin embargo para que el producto llegue al cliente en condiciones optimas es
necesario asegurar un embalaje resistente tanto al transporte por carretera como en
barco, en el caso de la exportación. En el Plan de envases 2012-2014 la empresa se
ha comprometido a seguir trabajando en la línea de recuperación de palets.
Nº
OPCIONES DE MINIMIZACIÓN PARA CADA ENVASE
1. PALETS DE MADERA
1.1
La empresa ha realizado una campaña de incentivos a los clientes que ha
permitido pasar del 40,4% en 2013 a un 46,65% en 2014.
Además en 2014 la empresa se planteó un objetivo de reducción de la galga del
plástico para exportación de un 5%, pasando de una galga de 150 micras a una de
110 micras, reduciendo así la cantidad de plástico puesto en el mercado de
exportación.
La cantidad de materiales de envases y embalaje puestos en el mercado durante el
2014 y su comparativa con los años precedentes se muestran en la siguiente tabla:
Material
Residuos de envases
generados (Tm) (1)
2012
2013
2014
PLÁSTICO
58,59
63,84
PAPEL Y
CARTON
13,56
Envases reutilizables
(Tm) (2)
2012
2013
2014
Residuos de
envases
importados
(Tm)
Residuos de envases
exportados (Tm)
2012
2013
2014
72,10
12,88
12,31
11,93
15,26
17,77
2,09
2,73
3,50
550,61
655,72
764,48
197,17
264,91
356,63
102,8
5
111,97
119,13
622,76
734,82
854,35
197,17
264,91
356,63
117,8
2
127,1
134,56
Residuos de
envases
reutilizables
(Tm) (3)
VIDRIO
METALES
MADERA
OTROS
TOTAL
En el 2014 se han aumentado las Tn de envases puestos en el mercado por aumento
de las de ventas.
32/42
El resto de materias auxiliares se emplean, fundamentalmente, en las tareas de
mantenimiento. A continuación se indican los principales:
Aceites hidráulicos.
Aceites y grasas lubricantes.
Gasóleo (limpieza piezas).
Desoxidantes.
Los materiales utilizados en las operaciones de mantenimiento se almacenan en un
área específica con el objeto de mantener el orden y la limpieza y prevenir una posible
contaminación.
2.2.8. BIODIVERSIDAD
El grado en que Cerámica Verea, S.A. afecta a la biodiversidad se ha medido en m2 de
superficie construida entre Toneladas de producción. El indicador de biodiversidad ha
variado en los últimos años por la variación en la producción, sin que por el momento
haya sido necesaria la modificación de los m2 de superficie construida.
Biodiversidad
2012
Biodiversidad
2013
Biodiversidad
2014
superficie construida (m2)
38.194
38.194
38.194
Producción (Tn)
45.018
52.315
57.713
0,85
0,73
0,66
2
Indicador (m /Tn)
33/42
3. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
CERÁMICA VEREA, S.A., como consecuencia de su compromiso con la mejora
ambiental se suma a esta estrategia, integrando la variable ambiental en su gestión
como vía de desarrollo de una oferta acorde con las actuales tendencias sociales y
empresariales de las organizaciones punteras de su sector.
La integración de la variable ambiental en la gestión de CERÁMICA VEREA, S.A. pasa
por la definición e implantación de un Sistema de Gestión Ambiental, acorde con la
Norma UNE-EN-ISO 14001:2004 y el Reglamento Europeo de Ecogestión y Auditoría
(Reglamento 1221/2009, EMAS), diseñado para asegurar la adecuación del
compromiso de mejora continua de ésta, acorde con las actividades y servicios
vinculados a esta empresa.
El alcance de este Sistema de Gestión Ambiental son los procesos desarrollados por
CERÁMICA VEREA, S.A. para la fabricación de tejas cerámicas y la comercialización
de piezas especiales, accesorios de tejados y otros productos cerámicos, así como las
actividades de los proveedores que puedan afectar al comportamiento ambiental de
CERÁMICA VEREA, S.A. y que se vinculen directamente con este proceso.
34/42
3.1
POLITICA DE CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Cerámica Verea dedica su actividad a la fabricación de teja cerámica y como parte fundamental
de su Sistema de Gestión Empresarial apuesta por la Calidad y el Medio Ambiente,
desarrollando productos para satisfacer plenamente las necesidades de sus clientes y
garantizando el máximo respeto por la protección el Medio Ambiente.
Este compromiso adquirido por la dirección de la empresa se materializa en los siguientes
principios:
Crear un producto de calidad.
Establecer objetivos y desarrollar metas concretas para lograr la mejora continua de la eficacia
del sistema.
Respetar y cumplir los requisitos legales aplicables y otros que la organización subscriba.
Asegurar que cualquier persona que realice tareas en nombre de la empresa posee
la
educación, formación, habilidad y experiencia adecuada.
M
inimizar los impactos producidos por nuestros aspectos ambientales, así como tomar las
medidas oportunas para prevenir la contaminación.
Implantar mecanismos de comunicación eficaz tanto con clientes y proveedores, como entre
los diferentes niveles y funciones de la organización.
Controlar la creación, revisión, aprobación y distribución de los documentos requeridos por el
sistema.
Aplicar métodos de seguimiento
y medición que aseguren que se alcanzan los resultados
planificados.
Verificar la aparición de no conformidades y emprender las acciones correctivas necesarias
para prevenir que pueda volver a ocurrir.
Emprender las inversiones necesarias que aseguren el mantenimiento y mejora del sistema,
así como el uso de las mejores tecnologías disponibles para un mejor comportamiento
ambiental.
Revisar
el sistema de gestión de la organización para asegurarse de su adecuación, de
manera que la dirección pueda evaluar las oportunidades de mejora o la necesidad de cambios
en el sistema.
E
valuar, por medio de auditorias, la conformidad del sistema de gestión con las normas
internacionales ISO 9001; ISO 14001 y Reglamento EMAS, así como con los requisitos
definidos en la documentación del sistema.
Asignar la responsabilidad de la gestión del sistema de Calidad y Medio Ambiente al Director
de Calidad, que como representante de la Dirección poseerá libertad de acción y autoridad
necesaria, concedida por el Consejero Delegado.
El Consejero Delegado se compromete a facilitar los medios adecuados a cada nivel
organizativo de Cerámica Verea, S.A. para que la Política de Calidad y Medio Ambiente sea
comprendida, implantada y respetada por todos los miembros de la empresa y de otras
empresas subcontratadas que trabajan para Cerámica Verea, S.A.
En Lanzá, a 19 de Enero de 2012
LUIS VEREA VAZQUEZ
Consejero Delegado
35/42
3.2
RECURSOS, FUNCIONES, RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
En la figura siguiente se describe el organigrama de VEREA.
El Director de Calidad y Medio Ambiente es el representante del Sistema de Gestión
ante la Dirección y es responsable de informar sobre el funcionamiento, implantación y
eficacia del mismo al Director Gerente.
3.3
REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS / EVALUACIÓN DEL
CUMPLIMIENTO LEGAL
CERÁMICA VEREA, S.A. ha implantado una sistemática para identificar, registrar y
difundir los requisitos ambientales derivados tanto de la legislación y reglamentación
aplicable a sus actividades e instalaciones, así como de otros compromisos suscritos
voluntariamente por el mismo. Además evalúa periódicamente el cumplimiento de los
requisitos legales y otros requisitos aplicables y mantiene los registros de los
resultados de dichas evaluaciones.
De este modo se garantiza el conocimiento, tanto de la normativa aplicable, como de
los requisitos puntuales, verificándose semestralmente su cumplimiento, todo ello de
acuerdo con el compromiso asumido al respecto en la Política.
CERÁMICA VEREA, S.A. cuenta con
• Licencia de apertura, ampliada en febrero de 2005.
• Autorización Ambiental Integrada, renovada por Resolución de 11 de Enero de
2011 y actualizada según Resolución de la Secretaría Xeral de Calidade e
Avaliación Ambiental del 9/12/2013.
• Inscripción de pequeño productor de residuos peligrosos en el Registro General
de Productores y Gestores de Residuos de Galicia, con el número PC/111/2001. Modificada por resolución de Xefatura Territoral da Consellería de
Medio Amiente da Coruña del 30 de abril de 2013.
• Autorización de uso privativo de las aguas, de 27 de febrero de 2007.
36/42
3.4
OBJETIVOS, METAS Y PROGRAMAS
CERÁMICA VEREA, S.A. establece como uno de sus compromisos con el medio
ambiente, conseguir una mejora continua de su comportamiento ambiental, lo que
asume, a su vez en su Política. Para ello, establece una Planificación de los
Objetivos Ambientales en el que se definen objetivos y metas, y se establece una
planificación y asignación de recursos suficiente para su consecución.
En el año 2014 se habían planteado los siguientes objetivos:
Objetivo nº:
Definición:
Responsable consecución:
Reducir un 5 % los gases de Consejero Delegado
efecto invernadero derivados del Responsable Seguimiento:
transporte (trailer)
Tec.
Calidad
y
Medio
Ambiente
Situación inicial: 0.0121898 Tn GEI/Km
Situación final deseada: 0.01158031 Tn GEI/Km
1
Plazo de consecución:
31/12/2014
Frecuencia Seguimiento:
Trimestral
Metas
Responsable
ejecución
Fecha
límite de
realización
Recursos
asignados
Registros a
generar
Sustituir la cabeza tractora del trailer por una
más eficiente (consumo y emisiones)
Consejero
Delegado
Marzo 2014
Coste camión
Factura o
Contrato de
leasing
Tec. Calidad y
Medio Ambiente
Septiembre
2013
Tiempo del
personal
Acta de
entrega de
información o
certificado de
formación
Informar al chofer
conducción eficiente
sobre
técnicas
de
Observaciones
FECHA
SEGUIMIENTO
02/04/2014
Sustituida la cabeza tractora y dada la formación en conducción eficiente en el primer trimestre del año, se observa un
consumo medio de 36.6 litros/100 Kms, lo que implica unas emisiones de 0.0010902 Tn GEI /km, cumpliendo
sobradamente el objetivo
04/07/2014
En el primer semestre del año el consumo de gasoil del trailer ha sido de 38.15 l/100 Km (10.361 litro para recorrer 27154
Km). Esto supone unas emisiones GEI de 0.00112655, cumpliendo sobradamente el objetivo marcado.
06/10/2014
En el tercer trimestre del año el consumo de gasoil del trailer ha aumentado hasta 39.4 l/100 Km (9.414 litro para recorrer
23.875 Km). Esto supone unas emisiones GEI de 0.00115547, cumpliendo el objetivo marcado.
En la media anual las emisiones quedan en 0.00113311
13/01/2015
En el total de año se han recorrido con 27.294 litros unos 69.066 Km. Esto supone unas emisiones GEI de 0.00116,
cumpliendo el objetivo marcado. Se reducen las emisiones de CO2 entorno a un 6.8%
37/42
Objetivo nº:
Definición:
Responsable consecución:
Reducir un 5 % el plástico puesto Consejero Delegado
en el mercado de exportación Responsable Seguimiento:
(teja S)
Tec.
Calidad
y
Medio
Ambiente
Situación inicial: (0.00587 Kg /palet)
Situación final deseada: (0.00557 Kg /palet)
2
Plazo de consecución:
31/12/2014
Frecuencia Seguimiento:
Trimestral
Metas
Responsable
ejecución
Fecha
límite de
realización
Recursos
asignados
Registros a
generar
Realización de pruebas con plásticos de alta
resistencia de galgas inferiores a 150 micras
Resp.
Mantenimiento
Junio 2014
Tiempo del
personal de
mantenimiento
N.A
Comprobar la recepción de la mercancía del
1er transporte en barco.
Resp. de
compras
Septiembre
2014
Tiempo Resp. de
compras
Comunicación
con el cliente
Sustituir el plástico de embalaje de los palets
de exportación.
Consejero
Delegado
Diciembre
2014
Coste camión
Factura o
Contrato de
leasing
FECHA
09/04/2014
Observaciones
SEGUIMIENTO
Se probó e plástico de alta resistencia de 110 micras el 21/02/2014, en palets para exportación aparentemente con buen
resultado.
Se paró para paletizar palets para España.
07/07/2014
Se estuvo poniendo el plástico de 110 micras para exportación en sustitución al de 150, desde el 21/04/2014 al
08/05/2014 que se paró la producción.
Se comprobó a finales de junio que los envíos de teja a Florida y República Dominicana se recepcionaron correctamente.
Se verá el cumplimiento del objetivo con en la próxima arrancada de la fábrica 2 prevista para finales de año.
02/12/2014
Todo el plástico utilizado en la paletización de la teja S en el mes noviembre fue de 110 micras.
Haciendo el resumen anual se han empaquetado para exportación 2.013.521 tejas, para lo que se ha usado 10.07 Tn de
plástico. El resultado es de 0.0050 Kg de plastico/ud de teja.
Para el año 2015 se plantean los siguientes objetivos:
Objetivo nº:
Definición:
Responsable consecución:
Plazo de consecución:
Eliminar el papel en el control de Consejero Delegado
31/12/2015
producción en fábrica
Responsable Seguimiento:
Frecuencia Seguimiento:
Tec.
Calidad
y
Medio Trimestral
Ambiente
Situación inicial: 3285 folios consumidos en control de producción (9 folios al día *365 días)
Situación final deseada: soporte informático
1
Metas
Responsable
ejecución
Fecha
límite de
realización
Recursos
asignados
Registros a
generar
Estudiar la posibilidad de realizar el parte en el
programa industrial Scada y que lo lea el
programa de gestión o bien realizar el parte
directamente en el programa de gestión
Responsable de
Mantenimiento
eléctrico
30/04/2015
Tiempo del Resp.
De Mante + coste
horas del
programador
N.A
Realizar la programación correspondiente del
parte informático
Programador
31/08/2015
Tiempo del Resp.
De Mante + coste
horas del
programador
Factura
Formación al personal sobre la sistemática de
registro en el parte electrónico.
Responsable de
Mantenimiento
eléctrico /
Director de
Calidad
30/09/2015
Tiempo del Resp.
De
Mantenimiento
+ tiempo Director
de Calidad
Acta de
formación
interna
Observaciones
38/42
Objetivo nº:
Definición:
Responsable consecución:
Plazo de consecución:
Reducir el consumo de gas en Director de Calidad
31/12/2015
Responsable Seguimiento:
Frecuencia Seguimiento:
horno 3 un 3%
Tec.
Calidad
y
Medio Trimestral
Ambiente
Situación inicial: 708.07 kW·h/Tn cocida (ref consumo agosto 2014; horno a 34 vag/día y material 40x15)
Situación final deseada: 686,8 kW·h/Tn cocida (cociendo mismo material a igual ritmo de horno)
2
Metas
Responsable
ejecución
Fecha
límite de
realización
Recursos
asignados
Registros a
generar
Estudiar las distintas opciones de mejora de
aislamiento de la bóveda
Director de
Calidad
28/02/2015
Tiempo del
Director de
Calidad
N.A
31/05/2015
Compra de
materiales
aislantes
Mano de obra de
montaje y
desmontaje de la
bóveda)
Albarán/
Facturas
Realización de trabajos de aislamiento en la
bóveda
3.5
Director de
Calidad
Observaciones
COMPETENCIA, FORMACIÓN Y TOMA DE CONCIENCIA
Dentro del propio Sistema y como requisito identificado en la Política de
CERÁMICA VEREA, S.A., la formación y sensibilización ambiental del personal de
la empresa se considera estratégica para su implantación efectiva y asegurar la
mejora continua, fomentando así una mayor participación por parte de todo el
personal en relación a la continuidad del Sistema.
Con la implantación del Sistema se ha impartido a todo el personal de la empresa
un curso denominado “Jornada de Sensibilización Ambiental Inicial”, que
comprende los siguientes aspectos:
La importancia del cumplimiento de la Política de la Calidad y el Medio Ambiente,
los procedimientos y requisitos del Sistema de Gestión y la consecución de los
objetivos ambientales establecidos.
Los impactos ambientales significativos, reales y potenciales, derivados de las
actividades, productos y servicios.
Sus funciones y responsabilidades en el logro de la conformidad con los requisitos
del Sistema de Gestión.
Los beneficios derivados del cumplimiento del Sistema de Gestión.
Las consecuencias potenciales del incumplimiento de las disposiciones del Sistema
de Gestión.
Esta misma formación es comunicada a la incorporación de nuevo personal y recogida
en su Ficha Individual de Formación.
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3.6
COMUNICACIÓN
Cerámica Verea, S.A. tiene establecido canales de comunicación internos y externos
que facilitan, por un lado, la involucración del personal que lo integra en el Sistema, y,
por otro, un diálogo abierto con la población y partes interesadas y grupos de interés,
en general.
La gestión de estos canales de comunicación permiten la retroalimentación del
Sistema, de modo que permita así una mejora continua del mismo.
Las comunicaciones de las partes interesadas externas son coordinadas por el
Director de Calidad y Medio Ambiente.
El Director de Calidad y Medio Ambiente, con el fin de hacer público el compromiso
con la Calidad y el Medio Ambiente adquirido en sus actividades o servicios, difunde la
Política de la Calidad y el Medio Ambiente de CERÁMICA VEREA, S.A.. Para ello,
pone a disposición de las Partes Interesadas Externas dicha Política.
El Director de Calidad comunica documentalmente a los proveedores parte de la
documentación del Sistema (copia no controlada) y requisitos ambientales aplicables
para cada uno de ellos, basándose en los resultados del Cuestionario de Evaluación
del Comportamiento Ambiental cubierto por los proveedores.
El Director de Calidad difunde cualquier cuestión de carácter ambiental que considere
relevante y pueda impulsar la gestión ambiental en su ámbito de influencia. Para ello
podrá utilizar los siguientes canales: comunicaciones directas, participación en foros,
publicación de artículos en prensa y revistas o medios de comunicación en general,
página web, etc. Estas mismas vías podrán ser utilizadas para responder a cualquier
cuestión de carácter ambiental general planteada por clientes, proveedores, etc.
Las peticiones de información ambiental, así como todo tipo de denuncias, quejas,
etc., pueden ir dirigidas mediante teléfono, fax, por escrito, etc. a CERÁMICA VEREA,
S.A. con carácter general o a alguna persona con carácter particular (como son el
Director de Calidad o el Consejero Delegado). Éstas serán analizadas por el Director
de Calidad.
En el año 2014 no se han recibido quejas ni denuncias ambientales.
CERÁMICA VEREA, S.A. ha decidido comunicar externamente información acerca de
sus aspectos ambientales significativos a través de la Declaración Medioambiental.
Para la comunicación de la Declaración Medioambiental, se procederá a ponerla a
disposición de todas aquellas personas que la requieran a través de la página web de
la empresa y se remitirá copias de la misma a los estamentos que la soliciten.
3.7
PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS
Desde el punto de vista ambiental y para las diferentes emergencias identificadas en
CERÁMICA VEREA, S.A., se ha establecido el correspondiente Plan de
Autoprotección donde se indican las medidas preventivas previstas para evitar que ese
accidente o emergencia ambiental llegue a materializarse y en caso de que no se
puedan evitar, como actuar para controlar el impacto ambiental derivado de dicha
situación.
Los posibles accidentes ambientales detectados en CERÁMICA VEREA, S.A. son los
debidos a: Incendio, Derrame de sustancias peligrosas, Explosiones y Fugas.
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CERÁMICA VEREA, S.A. ha realizado en 2012 una revisión de su Plan de
Autoprotección, y ha impartido la formación asociada a la implantación del plan,
incluyendo una actuación simulada de incendio.
El Plan de Autoprotección ha sido registrado en el Registro de Planes de
Autoprotección de Protección Civil (REGAPE).
Todo el personal de CERÁMICA VEREA, S.A. es responsable de, en caso de
emergencia, llevar a cabo las actividades que correspondan e indicadas en el Plan de
Autoprotección. Una vez sofocada la emergencia (total o apreciablemente), el Director
de Calidad y Medio Ambiente investigará las causas que la han originado. Dicha
investigación se documentará de acuerdo a un “Informe de Actuación ante
Emergencias Ambientales”.
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4. CONCLUSIONES
La Dirección valora muy positivamente los resultados de su sistema de gestión
ambiental, que ha ayudado a realizar un producto más sostenible, a conocer y valorar
los aspectos ambientales derivados de su actividad y a reducir sus impactos
ambientales.
Este compromiso es posible llevarlo a cabo gracias la implicación de todos los
trabajadores en el sistema de gestión ambiental.
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5. VALIDACIÓN Y VERIFICACIÓN DE LA DECLARACIÓN
MEDIOAMBIENTAL Y CONTROL DE FIRMAS
Control de Firmas:
Elaborado y revisado por:
Aprobado por:
D. Luis Verea Vázquez
D. José Miguel Rodríguez Blas
Director Gerente
Director de Calidad
Los datos de la Declaración Medioambiental serán validados anualmente por un
verificador medioambiental acreditado. La próxima validación se realizará en enero de
2016.