1. No category

GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE SUCRE
SUB-ALCALDIA DISTRITO RURAL Nº8
DEPARTAMENTO TECNICO D-8
PROYECTO: CONSTRUCCIÓN SALÓN MULTIFUNCIONAL RUFFO
UBICACION: COMUNIDAD DE RUFFO
DISTRITO:
8
PRECIO REFERENCIAL: 299.799,92 BS
METODO EVALUACION DE PROPUESTA: CALIDAD, PROPUESTA TÉCNICA Y COSTO
PLAZO REFERENCIAL:
120 DÍAS
P.O.A. 2015
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO
1.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO:
1.1.- NOMBRE DEL PROYECTO: “Construcción Salón Multifuncional Ruffo”
1.2.- UBICACIÓN: Comunidad Ruffo
1.3.- ZONA: Sub centralia Maragua
1.4.- DISTRITO: 8
Ubicación Geográfica del Proyecto
El Municipio de Sucre ubicado en la Provincia Oropeza, del Departamento de Chuquisaca,
cuenta con trece cantones, distribuidos en ocho distritos municipales de los cuales, cinco
corresponden a la ciudad de Sucre y los tres restantes al área rural del Municipio.
La ubicación específica del proyecto es en el Distrito Rural Nº8, dentro de la Sub centralia
de Maragua, y tiene las siguientes coordenadas geográficas:
-
Comunidad Ruffo, 19º03’19.60’’ de latitud sur y 65º21’32.94’’ longitud oeste, altitud
2651 m.s.n.m.
Acceso a la zona del Proyecto
Para llegar al sitio de emplazamiento del proyecto desde la ciudad de Sucre, se debe
recorrer los siguientes tramos: Sucre – Ruffo.
Siendo en total una distancia de 15 Km. De recorrido desde la ciudad de Sucre hasta Ruffo.
VISTA SATELITAL UBICACIÓN DEL PROYECTO
DISTRITO 8 MUNICIPIO SUCRE. ÁREA RURAL
1. ANTECEDENTES:
En las comunidades al igual que en la comunidad de Ruffo se realizan reuniones cada 15
días, para que puedan organizarse como comunidad en sus distintas actividades que
desarrollan.
Además que se realizan talleres con distinta entidades en la comunidad de Ruffo, al
igual que en las demás comunidades pero tropiezan con la dificultad de no contar con
ambientes para realizar estos talleres.
El Proyecto denominado “Construcción Salón Multifuncional Ruffo” que estará ubicado
en el terreno de área comunal, nace como idea en la población al no contar con un
ambiente adecuado para el desarrollo de reuniones y talleres, el mismo que ha sido
priorizado y está incluido en el Plan de Desarrollo Integral (P.D.I.), por lo tanto es una
prioridad realizar el proyecto para la sub alcaldía del Distrito 8.
2. PROBLEMÁTICA DEL PROYECTO:
La comunidad de Ruffo realiza sus reuniones a la intemperie ya que no cuentan con una
infraestructura destinada para realizar reuniones ni talleres. Realizar las reuniones al
aire libre implica que están expuestos a las inclemencias del clima, por lo que muchas
veces deben suspender sus actividades.
Por lo tanto a solicitud de la comunidad se realizará la construcción de un salón para
que la comunidad de Ruffo con la finalidad de albergar las actividades de talleres y
reuniones
3. OBJETIVOS:
3.1. OBJETIVO GENERAL
El objetivo del presente proyecto es diseñar y elaborar un documento de carácter
técnico, que permita la Construcción del Salón Multifuncional, para la Comunidad de
Ruffo en el Distrito 8.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Fortalecer las organizaciones sociales de la comunidad con el Salón
Multifuncional.

Lograr la construcción de un espacio adecuado con características técnicas.

Vincular la nueva infraestructura con la ya existente, de modo que afecte lo menos
posible a las estructuras ya consolidadas.
4. BREVE DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO:
El proyecto hace referencia a la construcción de:







Se realizará una nivelación con maquinaria del área a intervenir, bajando 1,70 m de
altura, dejando un talud y realizando la construcción de un muro de contención de
protección de deslizamiento, el muro será de 15 m lineales con una altura de 1,50 m
desde el piso hasta la corona.
El salón será de 7 x 13 m medidas exteriores y una altura interior de 3,75 m.
adecuada para la buena circulación de aire.
La construcción será con estructura de HºAº, zapatas, columnas y viga cadena, como
indica en planos.
Se construirá los ambientes con cimientos, y los sobrecimientos para edificar
posteriormente el muro de ladrillo de 6H con revoque exterior de mortero de
cemento y revoque interior de yeso.
La cubierta será de calamina ondulada Nº28 con cumbrera de calamina plana, todo
recubierto con pintura anticorrosiva.
La ejecución de la pintura será de color blanco en el exterior y crema en el interior,
con un piso de cerámica entre tonos cafés y cremas.
El ingreso será jerarquizado con dos columnas sobresaliendo y con cubierta.
5. POBLACION BENEFICIADA:
La población directamente beneficiada es de la comunidad de Ruffo. Según las encuestas
realizadas la comunidad se tienen asentadas 35 viviendas, contando con una población
aproximada de 77 habitantes. Cada familia tiene como promedio de 3 personas, incluyendo a
los padres e hijos.
POBLACIÓN DE COMUNIDAD BENEFICIADA CON EL PROYECTO
COMUNIDAD
HOMBRES
MUJERES
TOTAL
RUFFO
43
34
77
Fuente: PDI 2013
6. COSTO DE INVERSION:
El costo total del proyecto es de
299.799,92 Bs (doscientos noventa y nueve mil
setecientos noventa y nueve con 92/100 Bs.) que serán financiados en su totalidad por el
Gobierno Autónomo Municipal de Sucre.
7. PLAZO DE EJECUCION DE OBRAS:
El plazo de ejecución es de 120 días calendario
8. MODALIDAD DE EJECUCION DE OBRAS:
El proyecto tendrá la modalidad de obra vendida.
9. MÉTODO DE EVALUACIÓN DE PROPUESTA:
El método será de Calidad, Propuesta Técnica y costo.
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Se requiere la construcción del Salón Multifuncional en la comunidad de Ruffo para el
fomento a la organización de talleres y reuniones en esta comunidad por lo que este
proyecto se deberá ejecutar a la brevedad posible.
CUADRO DE COTIZACION
PROYECTO:
CONSTRUCCIÓN SALÓN MULTIFUNCIONAL RUFFO
UBICACION:
COMUNIDAD RUFFO
DISTRITO : 8
FECHA:
OCTUBRE,2014
DATOS DEL PROPONENTE
PLAZO
Nombre y Apellidos:
C.I.:
PROPONENTE
NIT.:
ITEM
Telf:
DESCRIPCION
UNID CANTIDAD
1
INSTALACION DE FAENAS Y MOVIMIENTO DE EQUIPO
GLB
1.00
2
3
REPLANTEO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES)
M2
112.16
EXCAVACIÓN TERRENO SEMIDURO C/MAQUINARIA
M3
724.02
4
EXCAVACIÓN MANUAL TERRENO DURO
M3
12.89
5
RELLENO Y COMPACTADO CON EQUIPO MANUAL
M3
14.35
6
CARGA Y TRANSPORTE MATERIAL EXCAVADO
M3
937.67
7
FUNDACIONES DE HºCº 60% P.D. TIPO "B"
M3
4.05
8
ELEVACIONES DE HºCº 60% P.D. TIPO "B"
M3
10.62
9
ZAPATAS DE HºAº TIPO "A"
M3
2.30
10
COLUMNAS HºAº TIPO "A"
M3
3.26
11
CIMIENTOS DE HºCº 60% P.D. TIPO "B"
M3
5.21
12
SOBRECIMIENTOS DE HºCº 60% P.D. TIPO "B"
M3
3.46
13
IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS
M2
5.27
14
MURO LADRILLO 6 H e=12cm
M2
74.87
15
MURO LADRILLO 18 H e=12cm VISTO
M2
18.90
16
BOTAGUAS DE LADRILLO VISTO
ML
9.60
17
VIGA CADENA HºAº TIPO "A"
M3
2.92
18
REVOQUE MORTERO DE CEMENTO EXTERIOR
M2
122.21
19
REVOQUE YESO INTERIOR
M2
117.93
20
CUBIERTA CALAMINA GALV. Nº28 INCL. CERCHA
M2
122.08
21
CUMBRERA CALAMINA PLANA Nº28
ML
16.27
22
CIELO RASO CON VIGA VISTA + MADERAMEN
M2
110.88
23
PISO DE CEMENTO e=7,5cm + EMPEDRADO
M2
83.97
24
GRADAS HºCº 60% P.D. TIPO "B"
M3
0.46
25
ACERA DE CEMENTO e=5cm + EMPEDRADO
M2
15.65
26
BORDILLO HºSº 12X30 cm + EXCAV.
ML
45.30
27
PISO DE CERÁMICA ESMALTADA
M2
88.42
28
ZÓCALO DE CERÁMICA ESMALTADA h=10 cm
ML
38.50
29
CANALETA Y BAJANTE DE CALAMINA PLANA GAL. Nº 28
ML
22.67
30
PROV. Y COLOCADO DE VENTANA MADERA CEDRO
M2
19.80
31
PROV. Y COLOCADO DE VIDRIO DOBLE (3mm)
M2
19.80
32
PROV. Y COLOCADO REJAS METALICAS
M2
19.80
33
PUERTA DE MADERA ROBLE TIPO TABLERO + QUINCALLERIA
M2
8.64
34
TABLERO PARA MEDIDOR
PZA
1.00
35
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN ELECTRICO
PZA
1.00
36
INSTALACION ELECTRICA ILUMINACION FLUORESCENTE (2X40 W)
PTO
37
INSTALACION ELECTRICA TOMACORRIENTE
PTO
3.00
38
PINTURA ANTICORROSIVA P/CUBIERTA DE CALAMINA
M2
122.08
39
PINTURA LATEX EXTERIOR
M2
130.65
40
PINTURA LATEX INTERIOR
M2
233.69
41
PINTURA CERÁMICA PARA MUROS DE LADRILLO
M2
15.50
42
BARNIZADO EN CARPINTERIA DE MADERA
M2
96.35
43
PLACA DE ENTREGA DE OBRAS
PZA
1.00
44
LIMPIEZA GENERAL
GLB
1.00
PRECIO
UNITARIO
8.00
COSTO PARCIAL DEL PROYECTO
____________________
FIRMA PROPONENTE
COSTO
TOTAL
G O B I ER N O A U T Ó N O M O M U N I C I PA L D E SU C R E
DEPARTAMENTO TÉCNICO SUB-ALCALDÍA D-8
COMPUTOS METRICOS
PRO YEC TO : CONSTRUCCIÓN SALÓN MULTIFUNCIONAL RUFFO
UBIC AC IÓ N: COMUNIDAD RUFFO
DISTRITO : 8
SUB C ENTRALÍA: MARAGUA
FEC HA: OCTUBRE,2014
PRO YEC TISTA: ARQ. JANETH S. FALÓN ROBLEDO
Nº
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD
Unid.
1 INSTALACION DE FAENAS Y MOVIMIENTO DE EQUIPO
Σ
GLB
2 REPLANTEO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES)
M2
N°
Alto
Veces
(m )
Ancho Largo
(m )
(m )
Long.
Sup.
Vol.
(m l)
(m 2)
(m 3)
Total
1.00
1
Area de Auto CAD
112.16
1
112.16
Σ
112.16
3 EXCAVACIÓN TERRENO SEMIDURO C/MAQUINARIA
M3
724.02
Excavación nivelación de terreno
prog. 0+006
2.00
20.96
0.00
prog. 0+008
2.00
16.92
37.88
prog. 0+010
2.00
15.86
32.78
prog. 0+012
2.00
17.65
33.51
prog. 0+014
2.00
22.46
40.11
prog. 0+016
2.00
28.03
50.49
prog. 0+018
2.00
28.01
56.04
prog. 0+020
2.00
27.10
55.11
prog. 0+022
2.00
30.17
57.27
prog. 0+024
2.00
26.34
56.51
prog. 0+026
2.00
27.00
53.34
prog. 0+028
2.00
27.52
54.52
prog. 0+030
2.00
27.89
55.41
prog. 0+032
2.00
18.08
45.97
prog. 0+034
2.00
12.06
30.14
prog. 0+036
2.00
11.56
23.62
prog. 0+038
2.00
6.52
18.08
prog. 0+040
2.00
5.73
12.25
prog. 0+042
2.00
5.27
Σ
11.00
724.02
4 EXCAVACIÓN MANUAL TERRENO DURO
M3
12.89
Excavación para cimientos
Eje 1 tramo (B-C) y (C-D)
2
0.40
0.30
2.58
0.62
Eje Z
1
0.40
0.30
6.92
0.83
Eje B y D tramos (1-4), (4-5)
6
0.40
0.30
3.45
2.48
Excavación para zapatas
Zapatas ejes B, C y D
10
1.20
0.80
0.80
7.68
Zapatas eje A
2
1.00
0.80
0.80
1.28
Σ
12.89
5 RELLENO Y COMPACTADO CON EQUIPO MANUAL
M3
14.35
Relleno sobre zapatas
Zapatas de C-A1 y C-A2
2
0.70
0.80
0.80
Zapatas tipo
10
0.90
0.80
0.80
5.76
Descuento Columnas
-12
0.90
0.25
0.25
-0.68
Descuento Cimientos
0.30
0.80
-20
0.45
Relleno escenario
1
0.50
Relleno detrás de muro de contención
Σ
1
0.90
-2.16
13.19
7.28
0.54
6.59
3.93
14.35
6 CARGA Y TRANSPORTE MATERIAL EXCAVADO
M3
937.67
Excavación nivelación de terreno
Σ Parcial
724.02
Excavación para cimientos
Σ Parcial
3.93
Excavación para zapatas
Σ Parcial
7.68
Descuento relleno de tierra
Σ Parcial
-14.35
% de esponjamiento
30%
216.39
Σ
937.67
7 FUNDACIONES DE HºCº 60% P.D. TIPO "B"
M3
4.05
0.30
0.90
15.00
4.05
Σ
4.05
8 ELEVACIONES DE HºCº 60% P.D. TIPO "B"
M3
10.62
Area de Auto CAD
15.00
0.71
Σ
10.62
10.62
9 ZAPATAS DE HºAº TIPO "A"
M3
2.30
12
0.30
0.80
0.80
2.30
Σ
2.30
10 COLUMNAS HºAº TIPO "A"
M3
3.26
10
4.35
0.25
0.25
2
4.30
0.25
0.25
2.72
0.54
Σ
3.26
11 CIMIENTOS DE HºCº 60% P.D. TIPO "B"
Eje 1 y 5 tramo (B-C) y (C-D)
M3
5.21
4
0.40
0.30
3.13
1.50
Eje Z
1
0.40
0.30
6.92
0.83
Eje B y D tramos (1-4), (4-5) y (5-6)
6
0.40
0.30
4.00
2.88
Σ
5.21
12 SOBRECIMIENTOS DE HºCº 60% P.D. TIPO "B"
Eje 1 tramo (B-C) y (C-D)
M3
3.46
2
0.40
0.15
3.13
0.38
0.97
Eje Z
1
0.70
0.20
6.92
Eje B y D tramos (1-4), (4-5)
4
0.40
0.15
4.00
0.96
descuento puerta principal
-1
0.40
0.15
1.80
-0.11
Eje B y D tramos (5-Z)
2
0.40
0.15
2.30
0.28
descuento puerta secundaria
-1
0.40
0.15
0.90
-0.05
Eje B y D tramos (Z-6)
2
0.80
0.20
1.70
0.54
Eje 6 tramos (B-D)
1
0.80
0.20
3.13
0.50
Σ
3.46
13 IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS
Eje 1 tramo (B-C) y (C-D)
Σ
M2
5.27
2
0.15
3.13
0.94
0.34
Eje Z
1
0.20
1.70
Eje B y D tramos (1-4), (4-5)
4
0.15
4.00
2.40
descuento puerta principal
-1
0.15
1.80
-0.27
Eje B y D tramos (5-Z)
2
0.15
2.30
0.69
descuento puerta secundaria
-1
0.15
0.90
-0.14
Eje B y D tramos (Z-6)
2
0.20
1.70
0.68
Eje 6 tramos (B-D)
1
0.20
3.13
0.63
5.27
14 MURO LADRILLO 6 H e=12cm
M2
74.87
Eje 6 tramo (B-C) y (C-D)
2
2.65
3.13
16.56
Eje B tramos (4-5)
1
3.05
4.00
12.20
Eje D tramos (1-4) y (4-5)
2
3.05
4.00
24.40
Eje B y D tramos (5-Z)
2
3.05
2.30
14.03
Eje B y D tramos (Z-6)
2
2.65
1.70
9.01
Mojinete Eje 1 y eje 6
2
1.36
7.00
9.51
Relleno entre vigas
2
0.20
13.30
5.24
Descuento puerta secundaria
-1
3.20
0.90
-2.88
Descuento ventanas (Tipo 1)
-4
2.20
1.50
-13.20
Σ
74.87
15 MURO LADRILLO 18 H e=12cm VISTO
M2
Eje 1 tramo (B-C) y (C-D)
18.90
2
3.05
3.13
19.06
Eje B tramos (1-4)
1
3.05
4.00
12.20
Descuento ventanas (Tipo 1)
-2
2.20
1.50
-6.60
Descuento Puerta principal
-1
3.20
1.80
-5.76
Σ
18.90
16 BOTAGUAS DE LADRILLO VISTO
ML
Ventana tipo 1
9.60
6
1.60
Σ
9.60
9.60
17 VIGA CADENA HºAº TIPO "A"
M3
Eje 1 y Eje 6 tramo de (B-D)
2.92
2
0.35
0.20
7.00
0.98
Eje B y Eje D
2
0.35
0.20
13.00
1.82
Eje 2 y Eje 3
2
0.20
0.20
1.45
0.12
Σ
2.92
18 REVOQUE MORTERO DE CEMENTO EXTERIOR
M2
122.21
Eje 1 tramo (B-D)
1
3.82
7.00
26.74
Eje B tramos (1-7)
1
3.82
13.00
49.66
Eje 6 tramo (B-D)
1
3.82
7.00
26.74
Eje D tramos (1-6)
1
3.82
13.00
49.66
Mojinete Eje 1 y eje 6
2
1.36
7.00
9.51
Descuento puerta secundaria
-1
3.20
0.90
-2.88
Descuento ventanas (Tipo 1)
-6
2.20
1.50
-19.80
Descuento Puerta principal
-1
3.20
1.80
(Sup. AUTO CAD) Descuento Ladrillo visto Eje 1
-2
Descuento Ladrillo visto Eje B
-2
Jambas ventanas (Tipo 1)
12
Jambas puerta principal
2.90
0.05
12
2.20
0.05
2
3.20
0.05
1
Jambas puerta secundaria
2
1
Σ
-5.76
-10.59
0.05
3.20
0.70
-4.06
1.50
0.90
1.32
0.32
1.80
0.05
0.05
0.09
0.32
0.90
0.05
122.21
19 REVOQUE YESO INTERIOR
M2
117.93
Eje 1 tramo (B-D)
1
3.77
6.70
25.26
Eje B tramos (1-7)
1
3.77
13.10
49.39
Eje 6 tramo (B-D)
1
3.05
6.70
20.44
Eje D tramos (1-6)
1
3.77
13.10
49.39
Mojinete Eje 1 y eje 6
2
0.57
6.70
3.79
Descuento puerta secundaria
-1
3.20
0.90
-2.88
Descuento ventanas (Tipo 1)
-6
2.20
1.50
-19.80
Descuento Puerta principal
-1
3.20
1.80
-5.76
Jambas ventanas (Tipo 1)
12
1.50
0.90
Jambas puerta principal
0.05
12
2.20
0.05
2
3.20
0.05
1
Jambas puerta secundaria
2
0.05
3.20
1
(Sup. AUTO CAD) Descuento Gradas
1.32
0.32
1.80
0.09
0.05
0.05
0.32
0.90
0.05
-2
-4.88
Σ
117.93
20 CUBIERTA CALAMINA GALV. Nº28 INCL. CERCHA
M2
122.08
1
8.40
13.60
114.22
Descuento triangulo cola de pato
-1
0.92
4.10
1.88
Descuento rectangular cola de pato
-1
0.60
4.10
-2.46
Triangulo cola de pato
2
0.92
2.13
0.98
Cola de pato
1
1.75
4.27
7.47
Σ
122.08
21 CUMBRERA CALAMINA PLANA Nº28
ML
Cola de pato
16.27
1
13.60
1
2.67
Σ
13.60
2.67
16.27
22 CIELO RASO CON VIGA VISTA + MADERAMEN
M2
110.81
Cielo raso + aleros
1
8.01
Descuento muros
-2
Descuento muros
-2
Descuento triangulo cola de pato
13.60
108.95
0.15
6.70
-2.01
0.15
13.00
-3.90
-1
0.92
4.10
1.88
Descuento rectangular cola de pato
-1
0.60
4.10
-2.46
Triangulo cola de pato
2
0.92
2.11
0.97
Cola de pato
1
1.75
4.22
Σ
7.39
110.81
23 PISO DE CEMENTO e=7,5cm + EMPEDRADO
M2
83.97
interior de salon
1
6.70
12.70
85.09
0.27
piso de puerta principal
1
0.15
1.80
piso de puerta secundaria
1
0.15
0.90
0.14
Descuento columnas
-6
0.10
0.25
-0.15
Descuento columnas
-4
0.10
0.10
-0.04
Descuento sobrecimiento eje Z
-1
0.20
6.70
Σ
-1.34
83.97
24 GRADAS HºCº 60% P.D. TIPO "B"
M3
0.46
peldaño 1
2
0.27
0.60
1.14
peldaño 2
2
0.17
0.30
0.93
0.37
0.09
Σ
0.46
25 ACERA DE CEMENTO e=5cm + EMPEDRADO
Σ
M2
15.65
Área Auto CAD
1
Descuento columnas
-2
15.78
0.25
0.25
-0.13
15.65
26 BORDILLO HºSº 12X30 cm + EXCAV.
ML
45.30
45.30
Σ
45.30
27 PISO DE CERÁMICA ESMALTADA
M2
88.42
salon
1
6.70
12.70
85.09
0.27
piso de puerta principal
1
0.15
1.80
piso de puerta secundaria
1
0.15
0.90
0.14
Descuento columnas
-6
0.10
0.25
-0.15
Descuento columnas
-4
0.10
0.10
-0.04
Contrahuella de gradas
2
0.17
1.72
0.57
2
0.17
1.14
0.38
2
0.17
0.75
0.25
Escenario
1
0.50
4.92
2.46
Descuento gradas peldaño 1
-2
0.17
0.65
-0.22
Descuento gradas peldaño 2
-2
0.33
0.50
-0.33
Σ
88.42
28 ZÓCALO DE CERÁMICA ESMALTADA h=10 cm
Long. de AUTO CAD
ML
38.50
40.20
Descuento Puerta principal
-1
1.80
-1.80
Descuento puerta secundaria
-1
0.90
-0.90
Contrahuella de gradas
6
0.17
Σ
29 CANALETA Y BAJANTE DE CALAMINA PLANA GAL. Nº 28
canaleta de salon
ML
22.67
1
De cola de pato
Bajante
1
2
3.74
30 PROV. Y COLOCADO DE VENTANA MADERA CEDRO
5.69
19.80
2.20
1.50
19.80
19.80
M2
19.80
6
2.20
1.50
Σ
19.80
19.80
M2
19.80
6
2.20
1.50
Σ
33 PUERTA DE MADERA ROBLE TIPO TABLERO + QUINCALLERIA
5.69
M2
Σ
32 PROV. Y COLOCADO REJAS METALICAS
9.50
22.67
6
31 PROV. Y COLOCADO DE VIDRIO DOBLE (3m m )
9.50
7.48
Σ
19.80
19.80
M2
8.64
1
3.20
1.80
1
3.20
0.90
Σ
34 TABLERO PARA MEDIDOR
1.00
38.50
5.76
2.88
8.64
PZA
1.00
1
Σ
35 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN ELECTRICO
1.00
PZA
1.00
1
Σ
1.00
36 INSTALACION ELECTRICA ILUMINACION FLUORESCENTE (2X40 W)PTO
8.00
8
Σ
37 INSTALACION ELECTRICA TOMACORRIENTE
8.00
PTO
3.00
3
Σ
3.00
38 PINTURA ANTICORROSIVA P/CUBIERTA DE CALAMINA
M2
122.08
1
8.40
13.60
114.22
Descuento triangulo cola de pato
-1
0.92
4.10
1.88
Descuento rectangular cola de pato
-1
0.60
4.10
-2.46
Triangulo cola de pato
2
0.92
2.13
0.98
Cola de pato
1
1.75
4.27
Σ
7.47
122.08
39 PINTURA LATEX EXTERIOR
M2
130.65
Eje 1 tramo (B-D)
1
3.82
7.00
26.74
Eje B tramos (1-7)
1
3.82
13.00
49.66
Eje 6 tramo (B-D)
1
3.82
7.00
26.74
Eje D tramos (1-6)
1
3.82
13.00
49.66
Mojinete Eje 1 y eje 6
2
1.36
7.00
9.51
Descuento puerta secundaria
-1
3.20
0.90
-2.88
Descuento ventanas (Tipo 1)
-6
2.20
1.50
-19.80
Descuento Puerta principal
-1
3.20
1.80
(Sup. AUTO CAD) Descuento Ladrillo visto Eje 1
-2
Descuento Ladrillo visto Eje B
-2
Jambas ventanas (Tipo 1)
12
Jambas puerta principal
2.90
0.05
12
2.20
0.05
2
3.20
0.05
1
Jambas puerta secundaria
2
0.05
3.20
1
columnas exterior
2
vigas
2
-5.76
-10.59
-4.06
1.50
0.90
1.32
0.32
1.80
0.05
0.05
3.65
0.70
0.32
0.90
1.00
0.40
0.09
0.05
7.30
1.43
Σ
1.14
130.65
40 PINTURA LATEX INTERIOR
M2
233.62
Eje 1 tramo (B-D)
1
3.77
6.70
25.26
Eje B tramos (1-7)
1
3.77
13.10
49.39
Eje 6 tramo (B-D)
1
3.05
6.70
20.44
Eje D tramos (1-6)
1
3.77
13.10
49.39
Mojinete Eje 1 y eje 6
2
0.57
6.70
3.79
Descuento puerta secundaria
-1
3.20
0.90
-2.88
Descuento ventanas (Tipo 1)
-6
2.20
1.50
-19.80
Descuento Puerta principal
-1
3.20
1.80
-5.76
Jambas ventanas (Tipo 1)
12
1.50
0.90
Jambas puerta principal
0.05
12
2.20
0.05
2
3.20
0.05
1
Jambas puerta secundaria
2
0.05
3.20
1
Sup. Cielo raso
1.32
0.32
1.80
0.05
0.05
0.32
0.90
1
0.05
110.81
Σ
233.62
41 PINTURA CERÁMICA PARA MUROS DE LADRILLO
(Sup. AUTO CAD) Ladrillo visto Eje 1
Σ
0.09
M2
15.50
2
10.59
Ladrillo visto Eje B
2
2.90
0.70
Ladrillo visto Eje B mojinete
1
0.57
3.00
4.06
0.85
15.50
42 BARNIZADO EN CARPINTERIA DE MADERA
M2
96.35
Puerta (ambas caras)
2
3.20
0.90
5.76
2
3.20
1.80
11.52
Ventanas (ambas caras)
12
2.20
1.50
Vigas vistas (ambas caras)
26
0.15
Vigas
13
Sup. Auto-CAD Vigas de cola de pato
29.76
0.05
7.63
4.96
0.05
7.49
6
Vigas
3
Σ
43 PLACA DE ENTREGA DE OBRAS
39.60
7.63
3.63
1.12
96.35
PZA
1.00
1
Σ
44 LIMPIEZA GENERAL
1.00
GLB
1.00
1
Σ
1.00
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS
1.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO:
1.1.- NOMBRE DEL PROYECTO: CONSTRUCCIÓN SALÓN MULTIFUNCIONAL RUFFO
1.2.- UBICACIÓN: COMUNIDAD DE RUFFO
1.3.- ZONA: SUB CENTRALIA MARAGUA
1.4.- DISTRITO: 8
INTRODUCCIÓN.Las presentes especificaciones técnicas son de carácter normativo y obligatorio, las cuales están compuestas por la
Descripción de Materiales de Construcción en general y las especificaciones técnicas particulares respectivamente, para la
ejecución de obras.
2.- PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
ÍTEM Nº 1
NOMBRE: INSTALACIÓN DE FAENAS Y MOVIMIENTO DE EQUIPO
UNIDAD: GLB.
1.
Definición.-
Esta especificación regula los trabajos de preparación que consisten en efectuar la limpieza y preparación del terreno,
ejecutando las instalaciones preliminares al inicio propio de la obra. Asimismo comprende el traslado oportuno de todas
las herramientas, la contratación de remolque para el traslado de maquinarias y equipo para la adecuada y correcta
ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
Este ítem comprende también el colocado del Letrero informativo de la obra, el cual será aprobado por el Supervisor de
Obra, quien indicará también la posición del mismo, incluye la obligación del Contratista de hacer copiar el plano dos
ejemplares, uno para Supervisión y otro para el contratista, cuyo costo estará precisamente a cargo del contratista.
El Contratista deberá tomar fotografías de las etapas o fases de ejecución de obras, antes, durante y después de
construidas, y acabadas las mismas. Los gastos corren a su cuenta. El Supervisor de Obras, revisará las fotografías durante
los días hábiles o el tiempo de ejecución. Una vez concluida la ejecución de la obra, el contratista deberá elaborar los
planos ASBUILT y presentarlos al supervisor para su respectiva aprobación. En la propuesta presentada por el contratista
no es necesario contemplar el costo de los planos debido a su costo que puede ser cancelado con gastos generales.
2.
Materiales, herramientas y equipo.-
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones
auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos
materiales serán utilizados en las obras principales.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de obra la autorización y
ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.
El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo presupuestado.
El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo, que permanecerán bajo
su total responsabilidad.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse, limpiándose
completamente las áreas ocupadas.
4.
Medición y Forma de Pago.-
Este ítem será considerado en forma global (Glb) y pagado al precio contractual de la propuesta acordada previa
aprobación del Ingeniero responsable de la Supervisión de ésta obra. Dicho precio será compensación total por todos los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.
ÍTEM Nº 2
NOMBRE: REPLANTEO (ESTRUCTURA Y EDIFICACIONES)
UNIDAD: M2
1. Definición.Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar el replanteo y
trazado de los ejes para localizar la construcción, de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor
de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo.El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para ejecutar el replanteo y trazado
de las edificaciones y de otras obras.
3. Procedimiento para la ejecución.El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aislados como continuas, serán realizadas por el Contratista con estricta
sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que, posteriormente, no
existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el estacado y
colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 m., de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza firmemente tesada y
fijadas a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno.
Las lienzas están dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas,
seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal. El
Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la medición de los
volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos siguientes.
4. Medición y forma de pago.El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente la superficie
total neta de la construcción.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 3
NOMBRE: EXCAVACION TERRENO SEMIDURO C/MAQUINARIA
UNIDAD: M3
1.
Definición.-
Consiste en la excavación para las fundaciones de las obras de infraestructura desde una profundidad mayor a los 2
metros sobre terreno semi duro en los lugares indicados en los planos, el fondo de las mismas será horizontal,
disponiéndose escalones en caso de que el terreno sea inclinado, así mismo el fondo estará limpio de material suelto,
enrasado y apisonado,a ejecutarse de acuerdo a las dimensiones, espesor y características señaladas en los planos de
diseño, formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales Herramientas y Equipo.-
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas y equipo (bombas de agua, andamios y puntales)
apropiados, previa aprobación del Supervisor.
CLASIFICACION DE SUELOS
a) Suelo clase I (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil remoción con pala y poco o
nada uso de la picota.
b) Suelo clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en realidad
cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de herramientas como pala y picota.
c) Suelo clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas especiales como barretas,
puntas, combos, y otros pero que no requieren el empleo de explosivos.
d) Roca
Suelos que requieren para su excavación el empleo de barrenos de perforación, explosivos, cinceles y combos para
fracturar las rocas.
El uso de explosivos deberá ser evaluado y aprobado por el Supervisor de Obra, restringiéndose su empleo en áreas
urbanas.
3.
Procedimiento Para La Ejecución.-
Una vez que se haya llegado al nivel freático o se tenga una profundidad de más de dos metros y en consulta y aprobación
por el Supervisor de Obras, se podrá dar comienzo a la excavación correspondiente a las mismas.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales de los lugares demarcados. Los materiales que vayan a ser
utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se depositarán convenientemente a los lados de la misma,
a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes, y los que no vayan a ser utilizados serán
transportados y/o colocados donde señale el Supervisor de Obras, dentro de los límites de la obra.
A medida que progrese la excavación, se cuidará especialmente el comportamiento de las paredes, a fin de evitar
deslizamientos. Si esto sucediese en pequeñas proporciones no se podrá fundar sin antes limpiar completamente la zanja
eliminando el material que pudiera llegar al fondo de la misma.
En este tipo de excavación donde se requiere de agotamiento y entibación, el Contratista dispondrá el número y clase de
unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará dé manera que no cause ninguna clase de daños y el
entibado se lo hará tomando todas las precauciones sobre posibles deslizamientos por las características del trabajo.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea inclinado, se
dispondrá de escalones de base horizontal.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el
fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
4.
Medición y Forma De Pago.-
El volumen total de las excavaciones se expresará en metros cúbicos (M3) excavados. Para computar el volumen se
tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que, por escrito, el Supervisor indique
expresamente otra cosa, siendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para
facilitar su trabajo o por cualquier otra causa.
Los trabajos efectuados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobados por el Supervisor de Obra, medidos de
acuerdo a lo indicado en el acápite de medición, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Para esté
ítem se tomaran medidas de seguridad obligatorias se colocaran señalizaciones de acuerdo a la necesidad si no se
cumplen con estas medidas se descontara de esté ítem del total del presupuesto el 5%.
ÍTEM Nº 4
NOMBRE: EXCAVACION MANUAL TERRENO DURO
UNIDAD: M3
1.
Definición.-
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual en terreno común, para fundaciones de estructuras de
HºCº sean estas corridas, aisladas, construcciones de cámaras de inspección, cámaras sépticas y otros, cuando éstas no
estuvieran especificadas dentro del ítem correspondiente, DE ACUERDO A LA GEOMETRIA DE LOS MISMOS, hasta las
profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en la propuesta y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
2.
Materiales, Herramienta y Equipo.-
El contratista empleará las herramientas y equipo correspondiente siempre que esté aprobado por el supervisor de obras.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
Una vez que el replanteo hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones
correspondientes.
A medida que progresen las excavaciones, se cuidará el comportamiento de las paredes con el fin de evitar deslizamiento,
si esto sucediera en pequeña cuantía no se podrá fundar sin antes limpiar completamente la zanja eliminando el material
que pudiera llegar al fondo de la misma.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin irregularidades y tanto las paredes
como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos y profundidades especificadas en los mismos, previa
aprobación del supervisor.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados. Los materiales que vayan a ser
utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a
una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de
Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos,
para el efecto, por las autoridades locales.
4.
Medición y Forma de Pago.-
Las Excavaciones serán medidas en metros cúbico (M3) tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo
ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o
instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavada para facilitar su trabajo o por
cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra. Este ítem ejecutado en un todo
de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor
de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser entibados y apuntalamientos,
salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de presentación de propuestas o instrucciones
expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
ÍTEM Nº 5
NOMBRE: RELLENO Y COMPACTADO CON EQUIPO MANUAL
UNIDAD: M3
1. Definición.Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado (con pisón) que deberán realizarse después de haber
sido concluidos las obras estructurales, zapatas y columnas, según se especifique en los planos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipos.El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos.
Tierra
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de piedras y
material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de
propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el
Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquéllos que
igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm.
de diámetro.
Equipo
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra el número suficiente de pisón para la ejecución del ítem
con el relleno y apisonar donde sea requerido.
3. Procedimiento para la ejecución.Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas de vaciado se comunicará al Supervisor de obra,
a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los planos o formulario
de presentación de propuestas.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido óptimo de humedad,
procediéndose al compactado manual o mecánico, según se especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del Contratista
los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el
Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El Supervisor de obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno, solo si fuera
necesario.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este trabajo a un
laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje
requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
4.- Medición y forma de pago.El relleno y compactado será medido en metros cúbicos (M3) compactados en su posición final de secciones autorizadas
y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros. La medición se efectuará sobre la geometría
del espacio rellenado. El precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo,
pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente justificado y autorizado
por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para órdenes de cambio.
ÍTEM Nº 6
NOMBRE: CARGA Y TRANSPORTE MATERIAL EXCAVADO
UNIDAD: M3
1.
Definición.-
Este ítem se refiere al carguío, retiro y traslado de material excavado, con el uso del equipo necesariode acuerdo al
formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo.-
El contratista suministrara volquetes, pala cargadora, todas las herramientas y otros elementos necesarios para la
ejecución de este ítem.
Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
Los métodos que emplee el contratista serán los que él considere más conveniente para la ejecución de los trabajos
señalados, previa autorización del supervisor de obra.
Los materiales que indique y considere el supervisor de obra reutilizables, serán transportados y almacenados en los
lugares que éste indique,dentro de los límites de la obra.
4.
Medición y forma de pago.-
Este ítem se medirá por metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente los volúmenes autorizados y aprobados por
el supervisor de obra.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 7
NOMBRE: FUNDACIÓNES DE HºCº 60% P.D. TIPO “B”
UNIDAD: M3
1. Descripción.Este ítem comprende la construcción de fundaciones de HºCº 60% P.D. tipo “B”, un elemento estructural que a
requerimiento del supervisor de obras el CONTRATISTA debe realizar todas las PRUEBAS DE LABORATORIO para el ítem
HORMIGONES antes de iniciar el trabajo.
Este ítem se ejecutará de acuerdo a las dimensiones, espesor y características señaladas en los planos de diseño,
formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Material, Herramientas y Equipo.-
Los materiales que se emplearán para la ejecución de este ítem son: Cemento IP-30, grava, arena, piedra.
Las herramientas que se emplearán en este ítem son: Hormigonera y vibradora. Los materiales, herramientas y equipo, a
ser utilizados serán de completa responsabilidad del Contratista, previa aprobación del supervisor de obra.
Además que los materiales deberán estar de acuerdo con lo estipulado a continuación y verificado por el contratista en
coordinación con el Supervisor de Obra:
Piedra Desplazadora.
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, las mismas que serán verificadas por el supervisor de obras y/o
contratista además que su estructura será homogénea y durable, libre de defectos, arcillas, aceites y substancias
adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.
Cemento.
El cemento a usarse en la obra será el cemento Portland IP-30 bolsa de 50 Kg, fresco y de calidad probada. Un cemento
que por cualquier causa haya fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado. No podrá utilizarse un
cemento proveniente de bolsas rechazadas o que hayan sido abiertas con anterioridad.
Agua.
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor y carecerá de aceites, sustancias vegetales e
impurezas. El agua deberá ser potable, en ningún caso se utilizara aguas estancadas. Puede o No ser considerado por el
proponente este elemento en los materiales de la propuesta, por el costo ínfimo que puede estar en gastos generales.
Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, que posean partículas durables. Los agregados
finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como:
- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.
- Material fino que pase el tamiz Nº 200 en más de 3% en peso
- Impurezas orgánicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a la malla Nº4.
Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormigón se compondrán de gravas redondeadas, carentes de recubrimientos adheridos
indeseables que excedan de los siguientes porcentajes:
- Terrones de arcilla en más de 1% en peso
- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 1% en peso
- Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño con relación a 2".
Granulometría.
Debe cumplir con los requisitos granulométricos que pasa por tamices con malla cuadrada según AASHTO T-11 y T-27.
3.
Procedimiento para la Ejecución.-
La piedra será cuidadosamente colocada, no caída ni lanzada, evitando dañar las estructuras colindantes o al hormigón
contiguo parcialmente fraguado. El volumen total de las piedras no será mayor a un 60% del volumen total de la parte de
trabajo en el cual dichas piedras deberán ser colocadas. Cada piedra deberá estar rodeada por lo menos de 10 cm. de
hormigón y no deberá haber piedra alguna que esté a menos de 20 cm. de cualquier superficie y no más cerca de 10 cm.
de superficie lateral.
Composición del hormigón
Determinación de las Proporciones de los Pastones y sus Pesos
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se determinarán de acuerdo con lo
que se indica líneas abajo. Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el CONTRATISTA hayan
sido aprobados por el Supervisor de Obra.
Mezclas de Prueba
Las proporciones serán necesarias para producir un hormigón con un contenido de cemento mínimo de 300 Kg/m3 para
el hormigón tipo “B” capaz de producir un hormigón de plasticidad y trabajabilidad especificada.
Las cantidades fijadas de los agregados deberán separarse en las cantidades de la mezcla, de acuerdo a la forma aprobada
por el Supervisor.
Pesos y Proporciones de la Dosificación
El CONTRATISTA establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una condición de superficie saturada
seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento Portland, pudiendo ser la dosificación por volumen previa aceptación por parte del
ingeniero Supervisor de Obra.
Para evitar que el hormigón se agriete por contracción o dilatación deben dejarse juntas para evitar superficies mayores a
cuatro metros cuadrados.
4.
Medición y Forma de Pago.-
Este ítem será medido en metros cúbicos (m3) de trabajo ejecutado, tomando en cuenta solamente las cantidades
ejecutadas conforme a las dimensiones e indicaciones que se muestran en los planos.
La cancelación se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta acordada, previo informe de aprobación del
Ingeniero Supervisor de Obra.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 8
NOMBRE: ELEVACIONES DE HºCº 60% P.D. TIPO “B”
UNIDAD: M3
1. Descripción.Este ítem comprende la elaboración y construcción de un elemento estructural de elevación, a requerimiento del
supervisor de obras el CONTRATISTA debe realizar todas las PRUEBAS DE LABORATORIO para el ítem HORMIGONES y
será aprobado por la Jefatura de Supervisión del Gobierno Municipal de Sucre.
Este ítem se refiere a la construcción de las elevaciones del muro de contención de hormigón ciclópeo tipo “B”, a
ejecutarse de acuerdo a las dimensiones, espesor y características señaladas en los planos de diseño, formulario de
presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo.La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos, arcillas, aceites y
substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.

La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 20 cm.

Se empleará cemento Portland normal o IP 30, fresco y de calidad probada.
El encofrado se realizará con madera ochoo debidamente apuntalada y asegurando las medidas de diseño.
La piedra será cuidadosamente colocada, no caída ni lanzada, evitando daños al encofrado o al hormigón contiguo
parcialmente fraguado. El volumen total de las piedras no será mayor a un 60% del volumen total de la parte de trabajo
en el cual dichas piedras deberán ser colocadas. Cada piedra deberá estar rodeada por lo menos de 10 cm. de hormigón y
no deberá haber piedra alguna que esté a menos de 20 cm. de cualquier superficie y no más cerca de 10 cm. de superficie
lateral.
a)
Composición del hormigón
El hormigón ciclópeo será de Tipo “B”, deberá tener una resistencia mínima de 180 kg/cm2, a los 28 días; conteniendo
además piedra bolón en proporción de 60%.
Determinación de las proporciones de los pastones y sus Pesos.
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se determinarán de acuerdo con lo
que se indica líneas abajo. Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el CONTRATISTA hayan
sido aprobados.
b)
Mezclas de Prueba
Las proporciones serán las necesarias para producir un hormigón con un contenido de cemento mínimo de 300 Kg/m3
del tipo “B”.
Las cantidades fijadas de los agregados deberán separarse en las cantidades de la mezcla, de acuerdo a la forma aprobada
por el Supervisor.
c)
Pesos y Proporciones de la Dosificación
El CONTRATISTA establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una condición de superficie saturada
seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento Portland.
d) Materiales
Todos los materiales a proveer y utilizar deberán estar de acuerdo con lo estipulado a continuación:

Cemento.
El cemento a usarse en la obra será el cemento Portland bolsa de 50 Kg. Un cemento que por cualquier causa haya
fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado. No podrá utilizarse un cemento proveniente de bolsas
rechazadas o que hayan sido abiertas con anterioridad.

Agua.
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor y carecerá de aceites, sustancias vegetales e
impurezas. Puede o No ser considerado por el proponente este elemento en los materiales de la propuesta, por el costo
ínfimo que puede estar en gastos generales.
Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, que posean partículas durables. Los agregados
finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como:
- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.
- Material fino que pase el tamiz Nº 200 en más de 3% en peso
- Impurezas orgánicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a la malla Nº4.
Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormigón se compondrán de gravas redondeadas, carentes de recubrimientos adheridos
indeseables que excedan de los siguientes porcentajes:
- Terrones de arcilla en más de 1% en peso
- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 1% en peso
- Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño con relación a 2".
Granulometría.
Debe cumplir los requisitos granulométricos que pasa por los tamices con malla cuadrada según AASHTO T-11 y T-27.

Tubo Cribado
Para evitar que la humedad y el agua del riego del terreno colindante afecte a la construcción se deberá colocar un tubo
cribado de 4” para la evacuación de agua, con características señaladas en los planos de diseño y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
3. Procedimiento para la ejecución.a)
Mezclado y Vibrado
El hormigón deberá ser mezclado en el lugar de la obra en una mezcladora de tipo y capacidad aprobada o según
indicaciones del supervisor de obra.
Los materiales sólidos serán cargados a los tambores o recipientes de modo que una porción de agua, entre antes que el
cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes después que el cemento y los agregados ya se
encuentren en los mismos.
El tiempo de mezclado no podrá ser menor que 1" después que todos los materiales de la composición, excepto el agua, se
encuentren en el tambor de la mezcladora de una capacidad de 3/4 de m3 o menos.
El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se admitirá una
reactivación (remezclado) de un hormigón.
Si es necesario para el vibrado se utilizarán vibradoras de inmersión de alta frecuencia. Las vibradoras se introducirán
lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la
potencia del vibrador.
b)
Acabado fino
Así mismo, este ítem comprende el acabado fino que se realizará sobre el paramento visible y/o en todas sus superficies
expuestas.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:3 (Cemento - Arena), libre de impurezas y
materias orgánicas.
El cemento debe cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
La construcción del cuerpo del revestimiento, se realizará con mortero de cemento y arena en proporción 1:3, deberá
estar libre de impurezas y materias orgánicas.
Se colocarán maestras a distancia no mayores a dos metros, cuidando de que estas estén perfectamente niveladas entre sí
con la finalidad de lograr una superficie pareja, uniforme y lisa, con un espesor de 2 cm. o de acuerdo al requerimiento del
acabado o indicaciones del Supervisor.
Seguidamente se castigará con el mismo mortero todo el paño a revestir, nivelando entre maestra y maestra hasta
concluir toda la superficie.
El mortero deberá ser perfectamente manejado y no se podrá usar aquel que tenga mayor tiempo de media hora a su
preparación. Todo material que hubiera caído a efecto del revoque, tampoco podrá ser utilizado.
Una vez que haya fraguado se hará una capa de enlucido con plancha de madera en proporción 1:1 asegurando una
perfecta adherencia de ésta y el cuerpo del revestimiento.
Los bordes del revestimiento deberán ser redondeados con el fin de acabar con las aristas vivas y evitar el asentamiento
del polvo.
Esta actividad deberá realizarse al día siguiente de la construcción gruesa con el fin de garantizar su adherencia y de
evitar el picado posterior para garantizar la adherencia.
4. Medición y forma de pago.Este ítem será medido en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta solamente las cantidades ejecutadas conforme a las
dimensiones e indicaciones que se muestran en los planos.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 9
NOMBRE: ZAPATAS DE H°A° TIPO "A"
UNIDAD: M3
1.
Definición.-
Estas especificaciones regirán la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificación y mezcla de los materiales a utilizarse
en la fabricación de hormigón armado para la estructura de zapatas.
Para la ejecución de este proyecto será necesaria la realización de estudio de suelo, esto para verificar la tensión del suelo.
Este estudio estará a cargo del contratista.
2.

Material, herramientas y equipo.Características del Hormigón
Después de la determinación detallada de las características físicas de los componentes, realizada por un laboratorio
autorizado, la dosificación de hormigones deberá realizarse utilizando métodos aprobados por el supervisor de obra. Con
posterioridad a la preparación de las mezclas de prueba y después de verificadas sus características física y mecánica, se
ajustarán en obras las proporciones de los materiales.

Contenido Unitario del Cemento
En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento necesario para obtener mezclas compactas, capaces de
asegurar la durabilidad de las estructuras y también la protección de las armaduras contra los efectos de la oxidación o
corrosión por el medio ambiente.
Los contenidos mínimos de cemento para los hormigones de peso normal y de calidad controlada en ningún caso serán
inferiores que los que se indican a continuación.
RESISTENCIA
HORMIGON
CANTIDA MINIMA
CARACTERISTICA
TIPO
APLICACIONES
CEMENTO
A 28 DIAS
TIPO “E”
110 Kgr/cm2
150
Hormigón pobre
TIPO “D”
140 Kgr/cm2
180
Hormigón simple y ciclópeo
TIPO “C”
160 Kgr/cm2
250
Estructuras sencillas de HºAº
TIPO “B”
180 Kgr/cm2
300
Estructuras corrientes HºAº
TIPO “A”
210 Kgr/cm2
350
Estruc. importantes (depósito de agua, columnas,
vigas, losas, estructuras prefabricadas etc.)
Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente justificados y estructuras prefabricadas, el contenido
máximo de cemento no excederá de 450 Kg/m3.

Tamaño máximo de agregados.
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo
de los agregados no deberá exceder de 1 1/2” y la menor de las siguientes medidas.


¼ de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe

4/5 de la mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras o entre los grupos de barras
paralelas con contacto directo o mínimo recubrimiento de las barras principales.
Consistencia
La consistencia de la mezcla será determinada mediante ensayos de asentamiento, empleando el Cono de Abrans. El
contratista deberá tener en la obra el Cono Standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo
requiera el supervisor. Como regla general se emplearán hormigones con el menor asentamiento posible en los casos de
estructuras corrientes.
La consistencia de la mezcla será tal, que el ensayo de un asentamiento esté comprendido entre 3 y 5 cm, como máximo.

Relación agua - cemento en peso.
La relación Agua - Cemento se determinará en cada caso, basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad.

Aditivos.
En el caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormigón, se permitirá el uso de los aditivos después
que el contratista haya justificado su utilización con la documentación necesaria y experiencias anteriores. En todo caso,
su uso se hallará sujeto a la aprobación y a un cuidadoso control técnico por parte del supervisor.

Resistencia mecánica
La calidad o tipo de hormigón estará definida por su resistencia a la compresión a los 28 días de edad. Se tomará la
resistencia característica, es decir la que tiene 95% de posibilidad de haber sido sobrepasada.
Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de roturas realizarán sobre probetas cilíndricas normales, de 15,24
cm, de diámetro y 34,8 cm, de altura, en un laboratorio de ensayo de materiales, expresamente autorizado por el
supervisor.
El contratista deberá tener en la obra ocho (8) cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra deberá alcanzar, a los 28 días de edad, la resistencia que se establece en los planos. En caso de
necesitarse información rápida, podrán someterse a ensayo a los 7 días de edad.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de
ensayos previos a la ejecución de la obra, debiendo establecerse la relación existente entre las resistencias mecánicas a los
7 y 28 días, a fin de poder pronosticar la resistencia de los hormigones de obra, que fueron ensayados a los 7 días.

Ensayos de Control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control para verificar la calidad y uniformidad del hormigón

Ensayos de Consistencia
Con el Cono de asentamiento se realizarán tres ensayos , el promedio de los tres resultados deberá estar comprendido
dentro de los límites especificados; si no sucediera así se tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se
observará al encargado de la elaboración que corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.

Ensayos de Resistencia Mecánica
Para ensayos de compresión se tomarán, por lo menos, cuatro muestras cada día de vaciado y en ningún caso podrán ser
menos de seis muestras por cada 50 m3 de hormigón; una de ellas será ensayada a los siete días para pronosticar la
resistencia a los 28 días de edad y poder corregir la mezcla en caso de observar alguna deficiencia en ella.
Las muestras serán tomadas en presencia del supervisor, marcando la fecha, hora y el sector al que corresponde.
Queda sobreentendido la obligatoriedad que tiene el contratista de realizar reajustes y correcciones en la dosificación
hasta obtener los resultados requerido. En caso de incumplimiento el supervisor ordenará la paralización de los trabajos.
Si la resistencia característica del concreto,tal como está definida, es inferior a la especificada en los planos, se consideran
los siguientes casos.

Si la resistencia mínima es del 90% de la especificada, se descontará al contratista de la planilla de pago
correspondiente al 10% del valor del hormigón y armadura dela sección afectada a menos que pruebe con
suficientes muestras extraídas de la estructura de los cilindros ensayados para determinar la resistencia
característica no ha sido suficientemente representativo. Los costos del muestreo y ensayos
correspondientes correrán por cuenta del contratista.

Si la resistencia mínima es del 75 al 89% de la especificada la estructura podrá ser conservada únicamente si
el contratista ejecutará una prueba de carga y los resultados fueran satisfactorio. En este caso el contratante
descontará al contratista de la planilla de pago correspondiente el 20% del valor del hormigón y armaduras
de la sección afectada.

Si la resistencia mínima es menor a 75% de la especificada el contratista deberá demoler y reconstruir por
su cuenta la parte afectada sin recibir compensación alguna y sin considerar la demora consiguiente en los
plazos estipulados `para la entrega.
3.
Procedimiento de Ejecución.-

Medición de los Materiales
La dosificación de los materiales constructivos del hormigón se hará en peso
En la obra se controlaran permanentemente los precios unitarios sueltos de los agregados y su contenido de humedad.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará en un número entero de bolsa de cemento, no se
permitirá el uso de fracciones de bolsa.

Mezclado
El hormigón será mezclado mecánicamente, para lo cual se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma
que no se cargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante, y será manejada por el personal
especializado.
El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado al tambor: no será
inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo
que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia deseada.
No podrá volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.

Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación, en condiciones que impidan su
segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la
homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocar en su posición definitiva dentro de los
encofrados, antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se puso en contacto con el cemento, siempre que
tenga la trabajabilidad necesaria para ser compactadas con las vibradoras disponibles. En caso de usarse aditivos
retardadores, deberán seguirse las instrucciones del fabricante previa la aprobación del supervisor.
La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado será de preferencia menor a 20 Cº y mayor
a 5Cº.

Colocación
Salvo en caso de disponer de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no
se colocara hormigón mientras este lloviendo.
El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo y los elementos de trabajo serán adecuados y
manejados por personal experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. La velocidad de colocación será la necesaria
para que el hormigón, en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las
armaduras.
En los lugares de difícil compactación columnas, muros delgados, etc., antes de colocar el hormigón se vaciará una capa de
mortero de igual proporción de cemento y arena correspondiente al hormigón.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 2,50mt, en caso de alturas mayores se deberá
utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptuarán de esta regla
las columnas o pilares, para los cuales se prepararán las ventanas correspondientes.
Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras respecto a la ubicación
de planos mediante elementos de sujeción, cuyo costo se incluirá en el precio del hormigón.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deberá pedir aprobación escrita del superviso, dando las
facilidades necesarias para examinar el suelo de fundación y proceder a ensayos si los considera necesario. Los ensayos
correrán por cuenta del contratista igualmente entes de cualquier vaciado, el contratista deberá contar con orden escrita
del supervisor.

Vibradores
Los vibradores a utilizarse serán de tipo de inserción
especializados.
de alta frecuencia y deberán ser manejados por obreros
En ningún caso se empleará la vibración como medio de transporte de hormigón.
Los vibradores se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar porciones sin vibrar.
El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la computación sea adecuada. En ningún
caso se iniciará un vaciado sin tener `por lo menos dos vibradores en perfecto estado.
Los vibradores se inducirán y retiraran lentamente en forma vertical.

Protección y Curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado, se lo protegerá contra efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento,
viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo.
El hormigón será protegido manteniéndolo en una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormigón permanentemente húmedo para posibilitar su endurecimiento e evitar
el agrietamiento.
El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento que se inició el fraguado.
El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya fraguado, para que su superficie no resulte afectada.
El curado se realizará perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada directamente sobre
arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma permanente deberá mantener saturada. Se permitirán
curados de membranas por aspersión, siempre que este contenga un colorante para poder comprobar el área sometida a
este tipo de curado.
JUNTAS, REPARACIÓN, TERMINACIÓN Y TOLERANCIA

Juntas de Construcción
Como regla general la interrupción del hormigonado será evitado en todo lo posible.
Las juntas de construcción se ubicará en los lugares indicados en los planos, cualquier junta adicional deberá ser
aprobado por escrito por el supervisor.
Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo mas
rugosa posible. A continuación la superficie será humedecida con agua y después se colocará una capa de mortero de la
misma razón, cemento - arena que el hormigón que se emplea.

Reparación del Hormigón Defectuoso
El supervisor podrá aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que la importancia y magnitud no afecten la resistencia y
estabilidad de la obra, procediendo a:



Demoler totalmente el hormigón defectuoso hasta la profundidad que resulte necesaria, sin afectar en forma
alguna la estabilidad de la estructura.
Eliminar el hormigón hasta dejar un espacio mínimo de 2, 5 cm,; al rededor de las armaduras afectadas. La
reparación se realizará con hormigón, cuando las armaduras se ven afectadas en los demás casos de utilizará
mortero.
Tolerancias
La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento:
Por cada 3m
4mm
En 9m o mas
12 mm
La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilínea (a toda generatriz rectilínea) y que se caracteriza por la fecha
máxima de un segmento de longitud y viene dando por:
En cada año de 5m o menos
4mm
En 15m o más
12mm
La tolerancia sobre los recubrimientos es igual a + 0.1 de recubrimiento.
La tolerancia en las secciones transversales de los elementos es -5mm a + 10mm.
En la ubicación de las armaduras, tuberías, pases, etc., +5mm.
Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considera la más severa.

Armadura
El cálculo de la estructura del hormigón armado se realizó teniendo en cuenta las características mecánicas del acero
corrugado, cuyas características están indicadas en los planos.
Para conocer sus cualidades, el contratista está obligado a presentar el certificado de calidad de cada partida,
proporcionado por la fábrica proveedora del acero; asimismo, un laboratorio autorizado deberá verificar mediante
ensayos las características mecánicas de los aceros de cada partida y expedir el correspondiente certificado con cargo al
contratista.

Disposiciones Constructivas
Los aceros de distintos tipos o características se almacenaran separadamente para evitar toda posibilidad de intercambio
de barras, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una diferente sección.
Las barras se cortarán y doblaran ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y planillas las mismas
que deberán ser verificadas por el contratista antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y con velocidad limitada, sin golpes ni choques;
queda prohibido el doblado y corte en caliente las barras que han sido dobladas no deberán enderezares, ni podrán ser
utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio interno mínimo de doblado de las armaduras, salvo indicación contraría anotada en los planos deberá ser de 6
veces el diámetro de la barra.
La tendencia de las barras curvas a tomar la posición recta, en las zonas fraccionadas será evitada por estribos adicionales
convenientemente dispuestos.
Los empalmes de las barras no indicadas en los planos deberán ser aprobados por el supervisor

Recubrimiento
Los recubrimientos de hormigón de las armaduras serán como mínimo:
5.0 – 7 cm.
En fundación
Para elementos que queden a la intemperie se incrementaran los valores anteriores en 0.5 cm.

Limpieza y Colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librándolas de polvo, barro grasas,
pintura y todo aquello capaz de disminuir su adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, éstos deberán eliminarse
completamente.
Todas las armaduras se colocan en las posiciones precisas que se indican en los planos.
Las barras de las armaduras principales se vinculan firmemente con las barras de repartición. Deberán amarrarse en
forma adecuada a todas las cruces de las barras.
Para sostener y separar todas las armaduras se emplearán soportes de mortero con armaduras metálicas, los que se
constituirán con la debida anticipación, de manera que tenga: forma, espesor, y resistencia adecuada, queda
terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras sean protegidas mediante los recubrimientos mínimos especificados
en los planos.
Antes de proceder al vaciado, el contratista deberá recabar por escrito la orden del supervisor, quien autorizará después
de verificar cuidadosamente el cumplimiento estricto de los planos de armadura.
La mano de obra no calificada y los materiales (arena, grava) en las cantidades requeridas para satisfacer la concreción de
este ítem, su calidad de dichos materiales serán aprobados por el supervisor de obras.
4.
Medición y Forma de pago.-
Este ítem será medido en metros cúbicos (M3) de trabajo ejecutado, con los materiales especificados y el pago de toda la
mano de obra estará a cargo del Gobierno Autónomo Municipal de Sucre.
ÍTEM Nº 10
NOMBRE: COLUMNAS H°A° TIPO "A"
UNIDAD: M3
1. Definición.Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón armado para
las columnas, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación,
modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los
planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la
Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87.
2. Material, herramientas y equipo.Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados
por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obras y deberán cumplir con los requisitos
establecidos en la Norma Boliviana de Hormigón CBH – 87 Sección 2 – Materiales.

Cemento
Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho
retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc., será rechazado
automáticamente y retirado del lugar de la obra.

Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos
naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido el que resulte retenido por dicho tamiz.

Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales,
ácidos, álcalis, azúcar, material vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC.

Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de
intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.

Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación expresa
por el Supervisor de Obra.
3. Procedimiento de Ejecución.
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de
materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del
contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido
el uso de fracciones de bolsas.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia
deberán ser metálicos e indeformables.

Mezclado
La mezcla de hormigón se hará de tal forma que pueda ser bien acomodada, según la forma de colocación y objeto de
empleo.
Los agregados y el contenido de cemento habrán de combinarse en una forma que garanticen la calidad del hormigón
exigida y demás requisitos. Las pruebas serán realizadas por personal especializado y se hará de acuerdo a las
prescripciones de las Normas DIN o similares aprobadas; así mismo, el Contratista ha de procurar que se observen, en el
lugar de las obras. El Supervisor de Obra podrá instruir la modificación de las proporciones de la mezcla con el objeto de
garantizar los requisitos de calidad de las obras.
El cemento, agregados, agua y posibles aditivos deberán dosificarse para la fabricación del hormigón, quedando obligados
el Contratista a suministrar y poner a disposición los aparatos correspondientes a satisfacción del Supervisor de Obra
para la composición de la mezcla de hormigón. Se facilitará debidamente y en todo momento la comprobación de la
dosificación. El mezclado manual queda expresamente prohibido.
 Tiempos de mezclado
La mezcladora ha de estar equipada con un dispositivo automático para registrar el número de mezclas ejecutadas, y con
un mando automático para interrumpir el proceso de mezclado una vez transcurrido el tiempo fijado.
El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los componentes sólidos (por
ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, después de que todos los componentes hayan ingresado en la
mezcladora, no deberá ser inferior a 2 minutos, para mezcladoras de hasta 2 m 3 de capacidad; 2.5 minutos hasta 3 m3 de
capacidad y 3 minutos hasta 5 m3de capacidad.
El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el número de revoluciones han de limitarse en todo momento a las
especificaciones de fábrica. El Supervisor de Obra tendrá el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado si se
comprobara que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado, no producen la deseada
uniformidad, composición y consistencia del hormigón. No estará permitido cargar la mezcladora excediendo su
capacidad, ni posteriormente agregar agua con el fin de obtener una determinada consistencia.
El Supervisor de Obra está facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que no cumplieran con los
requisitos exigidos.

Consistencia del Hormigón
La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla durante el tiempo que dure el
colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de consistencia que efectuará el Contratista según lo indicado

Transporte
El hormigón deberá llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su colocación, poniéndose
especial cuidado en que no se produzca segregación alguna ni pérdida de materiales.
Se evitará el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se emplee el equipo especial aprobado
por el Supervisor de Obra, que proteja contra la segregación.
El transporte del hormigón, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos similares
deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.

Colocación de Hormigón
Antes de comenzar los trabajos deberán quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio del Supervisor de Obra, sean
necesarios para garantizar una colocación perfecta del hormigón y una ejecución adecuada de los trabajos.
El vaciado del hormigón no comenzará antes que el Supervisor de Obra haya dado su conformidad.
El Contratista propondrá los equipos y sistemas de colocación y el Supervisor de Obra dará su conformidad, o en su
defecto, dispondrá la modificación de ellos.
El vaciado debería efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar debidamente llenados todos los
ángulos y esquinas del encofrado.

Vibrado
El hormigón será debidamente vibrado.
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento, salvo
indicación del Supervisor de Obra.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre
arpilleras.

Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las
planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, queda prohibido el corte y
doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo,
barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente a los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de
cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente
prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados en
los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicará los siguientes:


Elementos expuestos a la atmósfera normal
Columnas
2.5 cm.
2.0 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan
menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).
4. Medición y Forma de pago.Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de columnas, serán medidas en
metros cúbicos (M3).
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado
y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación,
construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 11
NOMBRE: CIMIENTOS DE HºCº 60% P.D. TIPO “B”
UNIDAD: M3
1.
Descripción.-
En principio y a requerimiento del supervisor de obras, el CONTRATISTA deberá presentar PRUEBAS DE LABORATORIO
para el ítem HORMIGONES y el ANÁLISIS DE SUELOS necesarios, el cual será de conformidad de la Jefatura de Supervisión
de la H. Alcaldía Municipal de Sucre para iniciar los trabajos especificados, cuyo costo estará a cargo del contratista.
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo 60% P.D. tipo “B”, a ejecutarse de acuerdo a las
dimensiones, espesor y características señaladas en los planos de diseño, formulario de presentación de propuesta y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos, arcillas, aceites y
substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.
La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 10 cm. ni mayor a 20 cm. piedras mayores a estas
dimensiones serán sujetas a la aprobación del supervisor de obras.
Se empleará cemento Pórtland normal, fresco y de calidad probada.
El hormigón ciclópeo consistirá en un hormigón ciclópeo para cimientos R28=18 Mpa. tipo “B” conteniendo además piedra
bolón en proporción de 60% .
3.
Procedimiento para la ejecución.-
La piedra será cuidadosamente colocada, no caída ni lanzada, evitando daños al encofrado o al hormigón contiguo
parcialmente fraguado. El volumen total de las piedras no será mayor a un 60% del volumen total de la parte de trabajo en el
cual dichas piedras deberán ser colocadas. Cada piedra deberá estar rodeada por lo menos de 10 cm. de hormigón y no deberá
haber piedra alguna que esté a menos de 20 cm. de cualquier superficie y no más cerca de 10 cm. de superficie lateral.
El encofrado se realizará con madera ochoo debidamente apuntalada y asegurando las medidas de diseño. (Puede que el
encofrado no sea necesario pero este deberá ser justificado y aprobado por el supervisor de obras)
Composición del hormigón
Determinación de las Proporciones de los Pastones y sus Pesos
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se determinarán de acuerdo con lo que se
indica líneas abajo. Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el CONTRATISTA hayan sido
aprobados.
Mezclas de Prueba
Las proporciones serán necesarias para producir un hormigón con un contenido de cemento mínimo de 300 Kg/m3 del tipo
“B” (1:3:3) en cimientos.
Las cantidades fijadas de los agregados deberán separarse en las cantidades de la mezcla, de acuerdo a la forma aprobada por
el Supervisor.
Pesos y Proporciones de la Dosificación
El CONTRATISTA establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una condición de superficie saturada seca
por bolsa de 50 Kg. de Cemento Pórtland.
Materiales
Todos los materiales a proveer y utilizar deberán estar de acuerdo con lo estipulado a continuación:
Cemento.
El cemento a usarse en la obra será el cemento Pórtland bolsa de 50 Kg. Un cemento que por cualquier causa haya fraguado
parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado. No podrá utilizarse un cemento proveniente de bolsas rechazadas o
que hayan sido abiertas con anterioridad.
Agua.
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor y carecerá de aceites, sustancias vegetales e
impurezas. No es necesario que el costo de este material se especifique en la propuesta ya que puede cubrirse con gastos
generales debido a que es un costo ínfimo
Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, que posean partículas durables. Los agregados
finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como:
- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.
- Material fino que pase el tamiz Nº 200 en más de 3% en peso
- Impurezas orgánicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a la malla Nº4.
Granulometría.
Debe cumplir con los requisitos granulométricos que pasa por los tamices con malla cuadrada según AASHTO T-11 y T-27.
Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormigón se compondrán de gravas redondeadas, carentes de recubrimientos adheridos
indeseables que excedan de los siguientes porcentajes:
- Terrones de arcilla en más de 1% en peso
- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 1% en peso
- Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño con relación 2".
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado en el lugar de la obra en una mezcladora de tipo y capacidad aprobada.
Los materiales sólidos serán cargados a los tambores o recipientes de modo que una porción de agua, entre antes que el
cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes después que el cemento y los agregados ya se
encuentren en los mismos. El tiempo de mezclado no podrá ser menor que 1" después que todos los materiales de la
composición, excepto el agua, se encuentren en el tambor de la mezcladora de una capacidad de 3/4 de m3 o menos. El
hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se admitirá una reactivación (re
mezclado) de un hormigón.
Acabado fino
Así mismo, este ítem comprende el acabado fino que se realizará sobre el paramento visible y/o en todas sus superficies
expuestas (si fuese el caso).
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:5 (Cemento - Arena), libre de impurezas y
materias orgánicas.
El cemento debe cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
La construcción del cuerpo del revestimiento, se realizará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5, deberá
estar libre de impurezas y materias orgánicas.
Se colocarán maestras a distancia no mayores a dos metros, cuidando de que estas estén perfectamente niveladas entre si
con la finalidad de lograr una superficie pareja, uniforme y lisa, con un espesor de 2 cm. o de acuerdo al requerimiento del
acabado o indicaciones del Supervisor de Obra.
Seguidamente se castigará con el mismo mortero todo el paño a revestir, nivelando entre maestra y maestra hasta
concluir toda la superficie.
El mortero deberá ser perfectamente manejado y no se podrá usar aquel que tenga mayor tiempo de media hora a su
preparación. Todo material que hubiera caído a efecto del revoque, tampoco podrá ser utilizado.
Una vez que haya fraguado se hará una capa de enlucido con plancha de madera en proporción 1:3 asegurando una
perfecta adherencia de ésta y el cuerpo del revestimiento y determina una especie de juntas cada 2 m. Los bordes del
revestimiento deberán ser redondeados con el fin de acabar con las aristas vivas y evitar el asentamiento del polvo.
Esta actividad deberá realizarse al día siguiente de la construcción gruesa con el fin de garantizar su adherencia y de
evitar el picado posterior para garantizar la adherencia.
4.
Medición y forma de pago.-
Este ítem será medido en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta solamente las cantidades ejecutadas conforme a las
dimensiones e indicaciones que se muestran en los planos.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 12
NOMBRE: SOBRECIMIENTOS DE HºCº 60% P.D. TIPO “B”
UNIDAD: M3
1.
Definición.-
Este ítem comprende la construcción de sobrecimientos de hormigón ciclópeo con piedra vista de acuerdo a dimensiones
y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2.
Materiales, Herramientas y Equipo.-
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los
mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los materiales que se emplearán para la ejecución de este ítem son: Cemento, grava, arena, piedra.
Las herramientas que se emplearán en este ítem son: Hormigonera y vibradora. Los materiales, herramientas y equipo, a
ser utilizados serán de completa responsabilidad del Contratista, previa aprobación del supervisor de obra.
Además que los materiales deberán estar de acuerdo con lo estipulado a continuación y verificado por el contratista en
coordinación con el Supervisor de Obra:
Piedra Desplazadora.
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, las mismas que serán verificadas por el supervisor de obras y/o
contratista además que su estructura será homogénea y durable, libre de defectos, arcillas, aceites y substancias
adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos, arcillas, aceites y
substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.

La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 20 cm. piedras mayores a estas dimensiones
serán sujetas a la aprobación del supervisor de obras.

Se empleará cemento Portland normal, fresco y de calidad aprobada.
Cemento.
El cemento a usarse en la obra será el cemento Portland bolsa de 50 Kg, fresco y de calidad aprobada. Un cemento que por
cualquier causa haya fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado. No podrá utilizarse un cemento
proveniente de bolsas rechazadas o que hayan sido abiertas con anterioridad.
Agua.
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor y carecerá de aceites, sustancias vegetales e
impurezas. El agua deberá ser potable, en ningún caso se utilizara aguas estancadas. No es necesario que el costo de este
material se especifique en la propuesta ya que puede cubrirse con gastos generales debido a que es un costo ínfimo
Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, que posean partículas durables. Los agregados
finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como:
- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.
- Material fino que pase el tamiz Nº 200 en más de 3% en peso
- Impurezas orgánicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a la malla Nº4.
Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormigón se compondrán de gravas redondeadas, carentes de recubrimientos adheridos
indeseables que excedan de los siguientes porcentajes:
- Terrones de arcilla en más de 1% en peso
- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 1% en peso
- Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño con relación a 2".
Granulometría.
Debe cumplir con los requisitos granulométricos que pasa por los tamices con malla cuadrada según AASHTO T-11 y T27.
Previo a su empleo en obra, todos los materiales, ensayos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
3.
Procedimiento Para la Ejecución.-
El contratista deberá sujetarse íntegramente a los procedimientos de ejecución preestablecidos para las diferentes
estructuras, particularizando cada una de ellas según planos de detalles constructivos, planos estructurales y/o
instrucciones del supervisor de obras.
En sobrecimientos, cuando se emplee un hormigón resistencia cilíndrica =180 Kg/cm2, es decir 300 kg/m3 de cemento,
conteniendo además piedra bolón en proporción de 60%.
El CONTRATISTA establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una condición de superficie saturada
seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento Portland.
Las cantidades fijadas de los agregados deberán separarse en las cantidades de la mezcla, de acuerdo a la forma aprobada
por el Supervisor de obra.
Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el CONTRATISTA hayan sido aprobados.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia
deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
La piedra será cuidadosamente colocada, no caída ni lanzada, evitando daños al encofrado o al hormigón contiguo
parcialmente fraguado.
Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra y deberán descansar en
todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la base de mortero, las mismas que se colocarán por capas para
lograr una efectiva trabazón vertical y horizontal.
Si es necesario se deberá prever la utilización de encofrados metálicos o de madera, con madera cepillada y tablas rectas
sin ninguna deformación, armadas con riostras y puntales de madera cuidando las dimensiones previstas en los planos y
detalles constructivos.
El encofrado deberá estar bien alineado a plomada, con las dimensiones correctas y especialmente bien aseguradas y
apuntaladas para resistir la presión del hormigón ciclópeo fresco y garantizar la uniformidad del vaciado.
Luego de realizar el desencofrado deberá realizar una limpieza de las piedras que estén con mortero de cemento, para dar
el acabado a las mismas de piedra rustica vista, también en las juntas que no estén conformadas continuamente se debe
cuidadosamente colocar mortero de cemento dando un acabado de piedra vista con juntas de mortero de cemento.
Se deberá tener cuidado que el hormigón penetre en forma completa en los espacios entre piedra y piedra, valiéndose
para ello de golpes con varillas de fierro.
El hormigón será mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30
minutos o más a partir del momento de mezclado.
El hormigón será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y
con aspecto y coloración uniformes.
El Supervisor de obra deberá aprobar la correcta nivelación y correcta ubicación de ejes de replanteo. Las dimensiones
deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos.
4.
Medición y Forma de Pago.-
Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos (M3).
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas especificaciones, medido según lo
previsto en el punto anterior, será pagado al precio de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipo y mano de obra que
incidan en su construcción.
ÍTEM Nº 13
NOMBRE: IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la impermeabilización de los sobrecimientos de una construcción, de acuerdo a lo establecido en los
planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo.-
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán, polietileno de 200 micrones, previa la aprobación del
Supervisor de Obra.
3.
Procedimiento para su ejecución.-
Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimientos, se aplicará una primera capa de alquitrán diluido o una capa de
alquitrán mezclado con arena fina. Sobre ésta se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. al de los
sobrecimientos, extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm., a continuación se colocará una capa de mortero de
cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos que conforman los muros.
4.
Medición y forma de pago.-
La impermeabilización de los sobrecimientos será medida en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente el
área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 14
NOMBRE: MURO LADRILLO 6 H e=12 cm
UNIDAD: M2
1. Definición.Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques de albañilería con ladrillo cerámico de 6 huecos, con un espesor
de 12 cm y de acuerdo a las dimensiones determinadas en los planos respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo.Los ladrillos a ser utilizados serán de buena calidad y toda partida merecerá la aprobación del supervisor de obras.
Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico de campana, tener las superficies planas, los ángulos
rectos, un color uniforme y estar libres de cualquier rajadura o desportilladura.
Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una
tolerancia de 0,5 cm. en cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podrá aceptar tolerancias mayores siempre y
cuando esté debidamente justificado y aprobado en forma escrita por el supervisor de obra.
El mortero se preparará con cemento Portland IP-30 y arena fina en proporción 1:5, con un contenido mínimo de
cemento de 336 kilogramos por metro cúbico de mortero.
El agua a ser empleada deberá estar limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénegas.
3. Procedimiento para la ejecución.Los ladrillos se mojaran abundantemente con agua antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del mortero
sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y aplomadas.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm.
Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la continuidad de las
juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el Contratista deberá acatar y cumplir con las
siguientes recomendaciones:
a)
b)
Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta - espesor del muro igual a lado menor de un
ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las hiladas superior e
inferior.
Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta - espesor del muro igual al lado mayor de un
ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, la otra hilada de soga (utilizando dos piezas) y así
sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo se correspondan
verticalmente.
c) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear aparejo de asta y
media, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno de tizón en el otro
paramento, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas
de un mismo tipo cualquiera de los paramentos se correspondan.
Se cuidará que los ladrillos o los bloques tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques.
Cuando los paños de los muros de ladrillos se encuentren limitados por columnas, vigas o losas, previa la colocación del
mortero, se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que se
obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado, sin
que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo final
superior contigua a la viga, hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará el espacio, acuñado
firmemente los ladrillos o los bloques de cemento correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se
rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento del mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas,
con un aspecto y coloración uniformes.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios necesarios para las
tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera y otros accesorios que pudieran
requerirse.
En los vanos de puertas y ventanas, y si el caso lo ameritase, se preverá la colocación de dinteles.
A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación del entramado de la cubierta.
4. Medición y forma de pago.Los muros y tabiques de ladrillos serán medidos en metros cuadrados (M2) tomando en cuenta únicamente el área neta
de trabajo ejecutado, descontándose las áreas de vanos de puertas, ventanas y elementos estructurales que no son
construidos con este tipo de material.
Una vez finalizado este ítem, será cancelado al precio unitario de la propuesta acordada, previo informe satisfactorio del
encargado de la Supervisión, este precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 15
NOMBRE: MURO LADRILLO 18 H e=12cm VISTO
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques de albañilería con ladrillo cerámico de 18 huecos, con un
espesor de 12 cm, de acuerdo a las dimensiones determinadas en los planos respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La construcción de los muros y tabiques de ladrillo será del tipo VISTO, pudiendo ser aplicable está técnica ya sea a una
cara, dependiendo esto de lo señalado en los planos de detalle y/o según instrucciones del Supervisor de la Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo.-
Los ladrillos a ser utilizados serán de buena calidad y toda partida merecerá la aprobación del supervisor de obras.
Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico de campana, tener las superficies planas, los ángulos
rectos, un color uniforme y estar libres de cualquier rajadura o desportilladura.
Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una
tolerancia de 0,5 cm. en cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podrá aceptar tolerancias mayores siempre y
cuando esté debidamente justificado y aprobado en forma escrita por el supervisor de obra.
El mortero se preparará con cemento Portland IP-30 y arena fina en proporción 1:5, con un contenido mínimo de
cemento de 336 kilogramos por metro cúbico de mortero.
El agua a ser empleada deberá estar limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénegas.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
Los ladrillos se mojaran abundantemente con agua antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del mortero
sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y aplomadas.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm.
Se deberá tener un especial cuidado al momento de realizar el colocado del ladrillo visto ya que cualquier mala
ejecución en su acabado es muy notoria a simple vista. Para está técnica el acabado de las juntas deberá ser
meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caña.
Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la continuidad de las
juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el Contratista deberá acatar y cumplir con las
siguientes recomendaciones:
a)
Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta - espesor del muro igual a lado menor de un
ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las hiladas superior e
inferior.
b)
Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta - espesor del muro igual al lado mayor de un
ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, la otra hilada de soga (utilizando dos piezas) y así
sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo se correspondan
verticalmente.
c)
Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear aparejo de asta y
media, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno de tizón en el otro
paramento, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas
de un mismo tipo cualquiera de los paramentos se correspondan.
Se cuidará que los ladrillos o los bloques tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques.
Cuando los paños de los muros de ladrillos se encuentren limitados por columnas, vigas o losas, previa la colocación del
mortero, se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que se
obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado, sin
que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo final
superior contigua a la viga, hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará el espacio, acuñado
firmemente los ladrillos o los bloques de cemento correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se
rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento del mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas,
con un aspecto y coloración uniformes.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios necesarios para las
tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera y otros accesorios que pudieran
requerirse.
En los vanos de puertas y ventanas, y si el caso lo ameritase, se preverá la colocación de dinteles.
A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación del entramado de la cubierta.
Acabado fino.- El acabado comprende el pintado del ladrillo visto y las juntas con un material adecuado previa
aprobación del encargado de la supervisión de la obra.
4.
Medición y forma de pago.-
Los muros y tabiques de ladrillos serán medidos en metros cuadrados (M2) tomando en cuenta únicamente el área neta
de trabajo ejecutado, descontándose las áreas de vanos de puertas, ventanas y elementos estructurales que no son
construidos con este tipo de material.
Una vez finalizado este ítem, será cancelado al precio unitario de la propuesta acordada, previo informe satisfactorio del
encargado de la Supervisión, este precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 16
NOMBRE: BOTAGUAS DE LADRILLO VISTO
UNIDAD: ML
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la construcción de botaguas de ladrillo gambote de 12 cm de espesor en los antepechos de las
ventanas hacia la fachada, de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los planos de construcción, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo.-
El cemento portland a emplearse deberá ser fresco y de calidad probada.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantenga fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento
deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que algunas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un
envejecimiento excesivo. Por lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
El agua a emplearse en la preparación del mortero y otras aplicaciones deberá ser limpia y libre de sustancias nocivas
para el hormigón. No se permitirá el uso de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que
provengan de alcantarillas y de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias, cartón, yeso, pedazos de
madera o materias orgánicas.
Si fuera necesario efectuar el lavado de los agregados para cumplir con las condiciones anteriores, el mismo correrá por
cuenta del Contratista.
Los ladrillos serán de gambote de dimensiones 25x12x6.5 cm, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquiera de
sus dimensiones. Se podrá aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando estén debidamente justificadas en forma
escrita por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Deberán estar
bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico, tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladura.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:5.
Los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación.
La altura de los botaguas estará determinada en los planos de diseño y/o formulario de presentación de propuestas y se
colocarán desde el nivel interior de los muros con una pendiente de 5%.
Los ladrillos se colocarán en una hilada con la altura y pendiente indicada y espaciamientos de 1.5 cm, unidos con
mortero de cemento Portland y arena fina 1:5 a lo largo de toda la ventana.
Luego se procederá al revoque de los botaguas, para lo cual se aplicará un revoque con mortero de cemento Portland y
arena fina en proporción 1:3, acabando la superficie con bruñido de cemento puro.
Deberá preverse en la cara inferior un goterón (lacrimal) a los dos centímetros de la arista inferior, con una sección a
media caña de 1.5 cm de diámetro en toda la longitud del botaguas, sin retorno hacia el muro.
4.
Medición y forma de pago.-
Este ítem se medirá por metros lineales (ML), tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 17
NOMBRE: VIGA CADENA H°A° TIPO "A"
UNIDAD: M3
1. Definición.Estas especificaciones regirán la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificación y mezcla de los materiales a utilizarse
en la fabricación de hormigón armado para la estructura de viga de HºAº tipo “A”, ajustándose estrictamente al trazado,
alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas, equipo y Procedimiento de Ejecución.
Características del Hormigón
Después de la determinación detallada de las características físicas de los componentes, realizada por un laboratorio
autorizado, la dosificación de hormigones deberá realizarse utilizando métodos aprobados por el supervisor de obra. Con
posterioridad a la preparación de las mezclas de prueba y después de verificadas sus características física y mecánica, se
ajustarán en obras las proporciones de los materiales.

Contenido Unitario del Cemento
En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento necesario para obtener mezclas compactas, capaces de
asegurar la durabilidad de las estructuras y también la protección de las armaduras contra los efectos de la oxidación o
corrosión por el medio ambiente.
Los contenidos mínimos de cemento para los hormigones de peso normal y de calidad controlada en ningún caso serán
inferiores que los que se indican a continuación:
RESISTENCIA
HORMIGON
CARACTERISTICA
TIPO
A 28 DIAS
CANTIDA
MINIMA
CEMENTO
APLICACIONES
TIPO “E”
110 Kgr/cm2
150
Hormigón pobre
TIPO “D”
140 Kgr/cm2
180
Hormigón simple y ciclópeo
TIPO “C”
160 Kgr/cm2
250
Estructuras sencillas de HºAº
TIPO “B”
180 Kgr/cm2
300
Estructuras corrientes HºAº
TIPO “A”
210 Kgr/cm2
350
Estruc. importantes (depósito de agua, columnas, vigas, losas,
estructuras prefabricadas etc.)
Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente justificados y estructuras prefabricadas, el contenido
máximo de cemento no excederá de 450 Kg/m3.

Tamaño máximo de agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo
de los agregados no deberá exceder de 1 1/2” y la menor de las siguientes medidas.


¼ de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
4/5 de la mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras o entre los grupos de barras
paralelas con contacto directo o mínimo recubrimiento de las barras principales.

Consistencia
La consistencia de la mezcla será determinada mediante ensayos de asentamiento, empleando el Cono de Abrams. El
contratista deberá tener en la obra el Cono Standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo
requiera el supervisor. Como regla general se emplearán hormigones con el menor asentamiento posible en los casos de
estructuras corrientes.
La consistencia de la mezcla será tal, que el ensayo de un asentamiento esté comprendido entre 3 y 5 cm, como máximo.

Relación agua - cemento en peso.
La relación Agua - Cemento se determinará en cada caso, basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad.

Aditivos.
En el caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormigón, se permitirá el uso de los aditivos después
que el contratista haya justificado su utilización con la documentación necesaria y experiencias anteriores. En todo caso,
su uso se hallará sujeto a la aprobación y a un cuidadoso control técnico por parte del supervisor.

Resistencia mecánica
La calidad o tipo de hormigón estará definida por su resistencia a la compresión a los 28 días de edad. Se tomará la
resistencia característica, es decir la que tiene 95% de posibilidad de haber sido sobrepasada.
Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de roturas realizarán sobre probetas cilíndricas normales, de 15,24
cm, de diámetro y 34,8 cm, de altura, en un laboratorio de ensayo de materiales, expresamente autorizado por el
supervisor.
El contratista deberá tener en la obra ocho (8) cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra deberá alcanzar, a los 28 días de edad, la resistencia que se establece en los planos. En caso de
necesitarse información rápida, podrán someterse a ensayo a los 7 días de edad.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de
ensayos previos a la ejecución de la obra, debiendo establecerse la relación existente entre las resistencias mecánicas a los
7 y 28 días, a fin de poder pronosticar la resistencia de los hormigones de obra, que fueron ensayados a los 7 días.

Ensayos de Control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control para verificar la calidad y uniformidad del hormigón

Ensayos de Consistencia
Con el Cono de asentamiento se realizarán tres ensayos , el promedio de los tres resultados deberá estar comprendido
dentro de los límites especificados; si no sucediera así se tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se
observará al encargado de la elaboración que corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.

Ensayos de Resistencia Mecánica
Para ensayos de compresión se tomarán, por lo menos, cuatro muestras cada día de vaciado y en ningún caso podrán ser
menos de seis muestras por cada 50 m3 de hormigón; una de ellas será ensayada a los siete días para pronosticar la
resistencia a los 28 días de edad y poder corregir la mezcla en caso de observar alguna deficiencia en ella.
Las muestras serán tomadas en presencia del supervisor, marcando la fecha, hora y el sector al que corresponde.
Queda sobreentendido la obligatoriedad que tiene el contratista de realizar reajustes y correcciones en la dosificación
hasta obtener los resultados requerido. En caso de incumplimiento el supervisor ordenará la paralización de los trabajos.
Si la resistencia característica del concreto,tal como está definida, es inferior a la especificada en los planos, se consideran
los siguientes casos.

Si la resistencia mínima es del 90% de la especificada, se descontará al contratista de la planilla de pago
correspondiente al 10% del valor del hormigón y armadura de la sección afectada a menos que pruebe
con suficientes muestras extraídas de la estructura de los cilindros ensayados para determinar la
resistencia característica no ha sido suficientemente representativo. Los costos del muestreo y ensayos
correspondientes correrán por cuenta del contratista.

Si la resistencia mínima es del 75 al 89% de la especificada la estructura podrá ser conservada únicamente
si el contratista ejecutará una prueba de carga y los resultados fueran satisfactorio. En este caso el
contratante descontará al contratista de la planilla de pago correspondiente el 20% del valor del hormigón
y armaduras de la sección afectada.
Si la resistencia mínima es menor a 75% de la especificada el contratista deberá demoler y reconstruir
por su cuenta la parte afectada sin recibir compensación alguna y sin considerar la demora consiguiente en
los plazos estipulados para la entrega.
Preparación, Colocación, Compactación y Curado


 Medición de los Materiales
La dosificación de los materiales constructivos del hormigón se hará en peso.
En la obra se controlarán permanentemente los precios unitarios sueltos de los agregados y su contenido de humedad.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará en un número entero de bolsa de cemento, no se
permitirá el uso de fracciones de bolsa.
 Mezclado
El hormigón será mezclado mecánicamente, para lo cual se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma
que no se cargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante, y será manejada por el personal
especializado.
El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado al tambor: no será
inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo
que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia deseada.
No podrá volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
 Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación, en condiciones que impidan su
segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la
homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocar en su posición definitiva dentro de los
encofrados, antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se puso en contacto con el cemento, siempre que
tenga la trabajabilidad necesaria para ser compactadas con las vibradoras disponibles. En caso de usarse aditivos
retardadores, deberán seguirse las instrucciones del fabricante previa la aprobación del supervisor.
La temperatura del hormigón en el momento de su colocación al encofrado será de preferencia menor a 20 Cº, mayor a
5Cº.

Colocación
Salvo en caso de disponer de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no
se colocara hormigón mientras este lloviendo.
El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo y los elementos de trabajo serán adecuados y
manejados por personal experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. La velocidad de colocación será la necesaria
para que el hormigón, en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las
armaduras.
En los lugares de difícil compactación columnas, muros delgados, etc., antes de colocar el hormigón se vaciará una capa de
mortero de igual proporción de cemento y arena correspondiente al hormigón.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 2,50mt, en caso de alturas mayores se deberá
utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptuarán de esta regla
las columnas o pilares, para los cuales se prepararán las ventanas correspondientes.
Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras respecto a la ubicación
de planos mediante elementos de sujeción, cuyo costo se incluirá en el precio del hormigón.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deberá pedir aprobación escrita del superviso, dando las
facilidades necesarias para examinar el suelo de fundación y proceder a ensayos si los considera necesario. Los ensayos
correrán por cuenta del contratista igualmente entes de cualquier vaciado, el contratista deberá contar con orden escrita
del supervisor.
 Vibradores
Los vibradores a utilizarse serán de tipo de inserción
especializados.
de alta frecuencia y deberán ser manejados por obreros
En ningún caso se empleará la vibración como medio de transporte de hormigón.
Los vibradores se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar porciones sin vibrar.El
número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la computación sea adecuada. En ningún
caso se iniciará un vaciado sin tener por lo menos dos vibradores en perfecto estado.
Los vibradores se inducirán y retiraran lentamente en forma vertical.
 Protección y Curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado, se lo protegerá contra efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento,
viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicarlo.
El hormigón será protegido manteniéndolo en una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormigón permanentemente húmedo para posibilitar su endurecimiento e evitar
el agrietamiento.
El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento que se inició el fraguado.
El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya fraguado, para que su superficie no resulte afectada.
El curado se realizará perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada directamente sobre
arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma permanente deberá mantener saturada. Se permitirán
curados de membranas por aspersión, siempre que este contenga un colorante para poder comprobar el área sometida a
este tipo de curado.

Encofrado y Cimbras
Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, deberán estar sólidamente construidas de modo que sean suficientemente
resistentes a las cargas que sobre ellas actúan y que el desencofrado pueda hacerse fácilmente y sin peligro. Si se trata de
obras de hormigón fluido, la construcción del encofrado será especialmente diseñado en forma cuidadosa, teniendo en
cuenta la variación del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies derechos deberán descansar sobre
cuñas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el decimbrado sin sacudidas.
El contratista deberá presentar para la aprobación del supervisor el diseño y cálculo de las cimbras y encofrados que
serán utilizados en las obras. La aprobación de estos no releva al contratista de la entera responsabilidad del
comportamiento de los encofrados, cimbras etc.
Los encofrados y cimbras para estructuras de luces considerables deberán ejecutarse con una contra fecha tal que
después del decímetro la estructura tenga forma proyectada.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar pérdidas de mortero durante la colocación
y compactación.
En todos los ángulos del encofrado se colocarán molduras y filetes triangulares salvo indicación especial del supervisor.
Antes de proceder al hormigoneado se limpiará cuidadosamente los encofrados, de modo que no permanezcan en ella
materias extrañas de ninguna naturaleza. Los encofrados de los apoyos (columnas, pilares, etc.), estarán previstos de
aberturas en su parte inferior para realizar la indicada limpieza; en la misma forma también los encofrados de las vigas de
gran altura estarán previstos de aberturas de limpieza. Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no debiendo
quedar películas o lagunas de agua sobre su superficie en aquel momento.
Si se desea aceitar los moldes dicha operación se realizará previamente a la colocación de las armaduras. Al efecto se
empleará aceite mineral que no manche ni decolore el hormigón. Dicho procedimiento queda prohibido en el caso de
hormigones que serán vistos. Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las
armaduras con el aceite.
Si se prevén varios usos del encofrado, este deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso.
Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto de encofrados,
interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.
 Permanencia de Cimbras y Desencofrado
El tiempo del desencofrado será responsabilidad exclusiva del contratista.
Todo daño a la estructura debido al desencofrado prematuro, deberá ser reparado por cuenta del contratista y a
satisfacción del supervisor.
Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente deberán aflojarse los dispositivos de desencofrado; se prohíbe
expresamente retirarlos por medios de golpes o forzándolos deberá evitarse todo clase de trepidaciones.
Durante el período de fraguado del hormigón cualquier carga con materiales o maquinaria, deberá ser aprobado por el
supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad.

Juntas, Reparación, Terminación y Tolerancia
 Juntas de Construcción
Como regla general la interrupción del hormigonado será evitado en todo lo posible.
Las juntas de construcción se ubicarán en los lugares indicados en los planos, cualquier junta adicional deberá ser
aprobada por escrito por el supervisor.
Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo mas
rugosa posible. A continuación la superficie será humedecida con agua y después se colocará una capa de mortero de la
misma razón, cemento - arena que el hormigón que se emplea.

Reparación del Hormigón Defectuoso
El supervisor podrá aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que la importancia y magnitud no afecten la resistencia y
estabilidad de la obra, procediendo a:
Demoler totalmente el hormigón defectuoso hasta la profundidad que resulte necesaria, sin afectar en forma alguna la
estabilidad de la estructura.
Eliminar el hormigón hasta dejar un espacio mínimo de 2, 5 cm,; al rededor de las armaduras afectadas. La reparación se
realizará con hormigón, cuando las armaduras se ven afectadas en los demás casos de utilizará mortero.
 Tolerancias
La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento:
Por cada 3m
4mm
En 9m o más
12 mm
La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilínea (a toda generatriz rectilínea) y que se caracteriza por la fecha
máxima de un segmento de longitud y viene dando por:
En cada año de 5m o menos
4mm
En 15m o más
12mm
La tolerancia sobre los recubrimientos es igual a + 0.1 de recubrimiento.
La tolerancia en las secciones transversales de los elementos es -5mm a + 10mm.
En la ubicación de las armaduras, tuberías, pases, etc. +5mm.
Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considera la más severa.

Armadura
El cálculo de la estructura del hormigón armado se realizó teniendo en cuenta las características mecánicas del acero
corrugado, cuyas características están indicadas en los planos.
Para conocer sus cualidades, el contratista está obligado a presentar el certificado de calidad de cada partida,
proporcionado por la fábrica proveedora del acero; asimismo, un laboratorio autorizado deberá verificar mediante
ensayos las características mecánicas de los aceros de cada partida y expedir el correspondiente certificado con cargo al
contratista.

Disposiciones Constructivas
Los aceros de distintos tipos o características se almacenaran separadamente para evitar toda posibilidad de intercambio
de barras, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una diferente sección.
Las barras se cortarán y doblaran ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y planillas las mismas
que deberán ser verificadas por el contratista antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y con velocidad limitada, sin golpes ni choques;
queda prohibido el doblado y corte en caliente las barras que han sido dobladas no deberán enderezares, ni podrán ser
utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio interno mínimo de doblado de las armaduras, salvo indicación contraría anotada en los planos deberá ser de 6
veces el diámetro de la barra.
La tendencia de las barras curvas a tomar la posición recta, en las zonas fraccionadas será evitada por estribos adicionales
convenientemente dispuestos.
Los empalmes de las barras no indicadas en los planos deberán ser aprobados por el supervisor

Recubrimiento
Los recubrimientos de hormigón de las armaduras serán como mínimo:
1.0 cm
en losas
1.5 cm
en vigas y columnas
5.0. cm
en fundaciones
Para elementos que queden a la intemperie se incrementaran los valores anteriores en 0.5 cm.

Limpieza y Colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librándolas de polvo, barro grasas,
pintura y todo aquello capaz de disminuir su adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, éstos deberán eliminarse
completamente.
Todas las armaduras se colocan en las posiciones precisas que se indican en los planos.
Las barras de las armaduras principales se vinculan firmemente con los estribos y barras de repartición. Deberán
amarrarse en forma adecuada a todas las cruces de las barras.
Para sostener y separar todas las armaduras se emplearán soportes de mortero con armaduras metálicas, los que se
constituirán con la debida anticipación, de manera que tenga: forma, espesor, y resistencia adecuada, queda
terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras sean protegidas mediante los recubrimientos mínimos especificados
en los planos.
Antes de proceder al vaciado, el contratista deberá recabar por escrito la orden del supervisor, quien autorizará después
de verificar cuidadosamente el cumplimiento estricto de los planos de armadura.
La mano de obra no calificada y los materiales (arena, grava) en las cantidades requeridas para satisfacer la concreción de
este ítem, su calidad de dichos materiales serán aprobados por el supervisor de obras
3. Medición y forma de pago.Este ítem seré medido en metros cúbicos (M3) de trabajo ejecutado con los materiales especificados y el pago de toda la
mano de obra estará a cargo del Gobierno Autónomo Municipal de Sucre.
ÍTEM Nº 18
NOMBRE: REVOQUE MORTERO DE CEMENTO EXTERIOR
UNIDAD: M2
1. Definición.Este ítem se refiere al acabado con revoque con mortero de cemento en las superficies de muros de ladrillo en la parte
exterior del ambiente, de acuerdo al formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Material, herramientas y equipo.Cemento
El cemento será del tipo portland, fresca y de calidad probada.
Agua
Deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas de
alcantarillas, pantanos o ciénagas. No es necesario que el costo de este material se especifique en la propuesta ya que
puede cubrirse con gastos generales debido a que es un costo ínfimo
Arena
Deberá estar limpia, exenta de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o
materia orgánica.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabique y especificado en el formulario de presentación de
propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Se empleará el mortero de cemento, en proporción 1:2:3. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de
grano que se desee obtener Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano con la escobilla, el de
grano grueso lanzado con una paleta, etc.
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y
sobrantes de mortero luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las
cuales deberán estar perfectamente niveladas una con la otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie
pareja y uniforme.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la
capa de revoque grueso o castigado, todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1:5,
nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que hubiera fraguado dicho revoque
se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento de proporción 1:3 en un espesor de 2 a 3 mm.,
mediante planchas metálicas, de tal manera de obtendrá superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando
mano de obra especializada. Si se especificara el acabado tipo frotachado, el procedimiento será el mismo
4.
Medición y Forma de pago.-
Los revoques se medirán en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo
ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies
netas de las jambas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 19
NOMBRE: REVOQUE YESO INTERIOR
UNIDAD: M2
1.
Definición
Este ítem se refiere al acabado con revoque de yeso de las superficies de muros y tabique de ladrillo, (bloques de cemento,
bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón, losas columnas, vigas) y otros en los ambientes
interiores de las construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones ni impurezas de ningún
naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra
una muestra de este material para su aprobación.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas
de alcantarillas, pantanos o ciénagas. No es necesario que el costo de este material se especifique en la propuesta ya que
puede cubrirse con gastos generales debido a que es un costo ínfimo
3.
Procedimiento para la ejecución
De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los
procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los parámetros y se aplicará una primera capa de yeso,
cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las irregularidades
de la superficie de muro.
Sobre este revoque una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. de espesor empleando yeso puro.
Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente
lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
4.
Medición y Forma de pago
Los revoques de las superficies de muros y tabique en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados (M2),
tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos
de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 20
NOMBRE: CUBIERTA CALAMINA GALV. Nº 28 INCL. CERCHA
UNIDAD: M2
1.
Definición
Este ítem comprende la provisión y colocación de cubiertas de calamina galvanizada acanalada, y del entramado de
madera que servirá de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario
de presentación de propuestas y/o Instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada, pudiendo ser ésta de
laurel, cedro, pino, almendrillo u otro similar.
En caso de especificarse estructura simple de madera o viga vista, la madera será cepillada en sus tres caras. Deberán
cumplir con las características técnicas señaladas en los planos, especialmente en cuanto al tipo de secciones,
dimensiones, resistencias y otros como condición general.
La calamina para la cubierta deberá ser acanalada y galvanizada y el espesor de la misma deberá corresponder al calibre
Nº 28 o aquél que se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas.
3.
Procedimiento para la ejecución
El maderamen de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques de apoyo, según los planos de detalle
o indicaciones del Supervisor de Obra.
En caso de especificarse la ejecución de tijerales, éstos serán ejecutados en cuanto se refiere a sus nudos, utilizando
elementos tales como pernos y planchas, basándose estrictamente a los detalles especificados en los planos y empleando
mano de obra especializada.
Los listones o correas serán de 2"x2" ó 2"x 3", respetando aquellas escuadrías indicadas en los planos de detalle y serán
clavados a los cabios o tijerales con el espaciamiento especificado o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
La cubierta de calamina galvanizada acanalada será clavada a los listones mediante clavos galvanizados de cabeza plana
(clavos de calamina) de 3 pulgada de longitud.
El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el sentido lateral.
No permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas anteriormente.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar las
operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras. Cualquier
modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con
15 días de anticipación a su ejecución.
4.- Medición y Forma de pago
Las cubiertas de calamina de las mismas se medirán en metros cuadrados (m2) de superficies netas ejecutadas,
incluyendo aleros y cumbreras.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
ÍTEM Nº 21
NOMBRE: CUMBRERA CALAMINA PLANA Nº 28
UNIDAD: ML
1. Definición.Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cumbreras, de calamina Nº 28, de 15 cm de espesor a cada lado, de
acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
1. Materiales, herramientas y equipo.El tipo de cumbrera, en cuanto a material y diseño, estará establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o
planos de detalle.
La calamina plana galvanizada deberá tener un espesor que corresponda al calibre Nº 28.
Los clavos deberán ser galvanizados y de cabeza plana (clavos de calamina) de 3¨.
2. Procedimiento para la ejecución.Cumbrera de calamina plana galvanizada
La cumbrera de calamina plana galvanizada Nº 28 será clavada a los listones mediante clavos galvanizados de cabeza
plana.
El traslape entre cumbreras no podrá ser inferior a 15 cm. en el sentido longitudinal y cubrirán la fila superior de las
calaminas con un traslape transversal de 25 cm.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas.
3. Medición y Forma de pago.Las cumbreras del material especificado en el formulario de presentación de propuestas se medirán en metros lineales
(ML), tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ÍTEM Nº 22
NOMBRE: CIELO RASO DE YESO CON VIGA VISTA + MADERAMEN
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores con yeso y el entramado de madera, singularizados en los
planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo.-
El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco rosado y no deberá contener
terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista
presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada, pudiendo ser ésta de
laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar, o de acuerdo lo señalado en los planos de construcción.
El agua a emplearse para la mezcla de yeso u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales,
ácidos, álcalis, azúcar, material vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de 2"x2" y 2"x 3",
dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente (cercha), asegurados a éstos mediante
dos pares de clavos de 2 1/2", de acuerdo al detalle señalado en los planos respectivos.
Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y sobre estos bastidores se clavará la malla de
alambre tejido de 3/4 de pulgada (malla de gallinero), colocando la paja y mezcla de yeso por encima de ella,
procediéndose luego por la parte inferior a la ejecución del revoque grueso e inmediatamente después al enlucido final
con yeso puro mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de
ondulaciones empleando mano de obra especializada.
Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la cubierta.
Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de evitar fisuras por cambios de
temperatura.
4.
Medición y Forma de pago.-
El cielo falso será medido en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 23
NOMBRE: PISO DE CEMENTO e=7,5cm + EMPEDRADO
UNIDAD: M2
1. Definición
Este ítem se refiere a la ejecución del piso, empedrado y vaciado de mortero de cemento, teniendo en cuenta las
recomendaciones especificadas en los planos técnicos, este ítem será ejecutado dentro del ambiente especificado en el
plano de planta, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.
2. Material, herramientas y equipo
Los materiales que se emplearán para este ítem serán: Cemento Portland, grava común, arena común, piedra manzana y
agua.
Las herramientas que se emplearán son: Vibradora, mezcladora, badilejo, balde y plancha metálica. La piedra a emplearse
será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas dimensiones pueden variar entre 10 a17 cm.
Posteriormente del colocado de la piedra se realizará el vaciado de cemento que será de 5 cm como mínimo.
El contrapiso de cemento, será de hormigón de tipo “B”. El cemento será del tipo Pórtland Portland, fresco y de calidad
probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas,
alcantarillas o ciénegas. No es indispensable que este material se encuentre en la propuesta, por el precio ínfimo y porque
en le lugar se podrá utilizar de la pileta comunal llegando a común acuerdo con los dirigentes.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
3. Procedimiento para la ejecución.Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera capa de tierra vegetal,
reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con contenido de arena en un 30% aproximadamente;
luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a20 cm. de espesor y apisonándola a
mano o con herramienta adecuada.
Sobre el terreno preparado se procederá a la colocación de maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a
combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberá
mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Una vez terminado el empedrado y limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de
de5 cm. de espesor, del tipo “B”, teniendo especial cuidado de llenar y compactar adecuadamente los intersticios del
contrapiso de piedra, considerando juntas de dilatación y dejando las pendientes apropiadas de acuerdo a lo establecido
en los planos de detalle o a instrucciones del supervisor de la obra, concluyendo con la ejecución del piso de cemento
propiamente dicho, mediante el vaciado y planchado de una capa de 2 a 3 cm. de espesor con mortero de cemento y
arena fina.
4. Medición y Forma de pago.Este ítem de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, aprobado por el supervisor de obra, será medido por
metro cuadrado (m2) de superficie neta ejecutada y se cancelará al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 24
NOMBRE: GRADAS HºCº 60% P.D. TIPO “B”
UNIDAD: M3
1.
Definición.-
Este ítem comprende la fabricación, protección y curado del hormigón ciclópeo en estructuras de gradas en todos los
paramentos, huella y contrahuella vista, de acuerdo a dimensiones y sectores singularizados en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo.-
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los
mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los materiales que se emplearán para la ejecución de este ítem son: Cemento, grava, arena, piedra.
Las herramientas que se emplearán en este ítem son: Hormigonera y vibradora. Los materiales, herramientas y equipo, a
ser utilizados serán de completa responsabilidad del Contratista, previa aprobación del supervisor de obra.
Además que los materiales deberán estar de acuerdo con lo estipulado a continuación y verificado por el contratista en
coordinación con el Supervisor de Obra:
Piedra Desplazadora.
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, las mismas que serán verificadas por el supervisor de obras y/o
contratista además que su estructura será homogénea y durable, libre de defectos, arcillas, aceites y substancias
adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos, arcillas, aceites y
substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.

La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 20 cm. piedras mayores a estas dimensiones
serán sujetas a la aprobación del supervisor de obras.

Se empleará cemento Portland normal, fresco y de calidad aprobada.
Cemento.
El cemento a usarse en la obra será el cemento Portland bolsa de 50 Kg, fresco y de calidad aprobada. Un cemento que por
cualquier causa haya fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado. No podrá utilizarse un cemento
proveniente de bolsas rechazadas o que hayan sido abiertas con anterioridad.
Agua.
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Supervisor y carecerá de aceites, sustancias vegetales e
impurezas. El agua deberá ser potable, en ningún caso se utilizara aguas estancadas.
Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales, que posean partículas durables. Los agregados
finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como:
- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.
- Material fino que pase el tamiz Nº 200 en más de 3% en peso
- Impurezas orgánicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a la malla Nº4.
Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormigón se compondrán de gravas redondeadas, carentes de recubrimientos adheridos
indeseables que excedan de los siguientes porcentajes:
- Terrones de arcilla en más de 1% en peso
- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 1% en peso
- Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño con relación a 2".
Granulometría.
Debe cumplir los requisitos granulométricos que pasa por los tamices con malla cuadrada según AASHTO T-11 y T-27.
Previo a su empleo en obra, todos los materiales, ensayos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
3.
Procedimientos para la ejecución.-
El contratista deberá sujetarse íntegramente a los procedimientos de ejecución preestablecidos para las diferentes
estructuras, particularizando cada una de ellas según planos de detalles constructivos, planos estructurales y/o
instrucciones del supervisor de obras.
En gradas, cuando se emplee un hormigón resistencia cilíndrica =180 Kg/cm2, es decir 300 kg/m3 de cemento,
conteniendo además piedra bolón en proporción de 60%.
El CONTRATISTA establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una condición de superficie saturada
seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento Portland.
Las cantidades fijadas de los agregados deberán separarse en las cantidades de la mezcla, de acuerdo a la forma aprobada
por el Supervisor de obra.
Las determinaciones se harán una vez que los materiales provistos por el CONTRATISTA hayan sido aprobados.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia
deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
La piedra será cuidadosamente colocada, no caída ni lanzada, evitando daños al encofrado o al hormigón contiguo
parcialmente fraguado. Para los paramentos visibles, huella y contrahuella debe a ser seleccionada y colocada de forma
pareja sin dejar aristas que sobresalgas.
Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra y deberán descansar en
todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la base de mortero, las mismas que se colocarán por capas para
lograr una efectiva trabazón vertical y horizontal.
Si es necesario se deberá prever la utilización de encofrados metálicos o de madera, con madera cepillada y tablas rectas
sin ninguna deformación, armadas con riostras y puntales de madera cuidando las dimensiones previstas en los planos y
detalles constructivos.
El encofrado deberá estar bien alineado a plomada, con las dimensiones correctas y especialmente bien aseguradas y
apuntaladas para resistir la presión del hormigón ciclópeo fresco y garantizar la uniformidad del vaciado.
Se deberá tener cuidado que el hormigón penetre en forma completa en los espacios entre piedra y piedra, valiéndose
para ello de golpes con varillas de fierro.
El hormigón será mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30
minutos o más a partir del momento de mezclado.
El hormigón será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y
con aspecto y coloración uniformes.
El Supervisor de obra deberá aprobar la correcta nivelación y correcta ubicación de ejes de replanteo. Las dimensiones
deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos.
4.
Medición y forma de pago.-
Este ítem será medido en metros cúbicos (M3), para su cancelación.
Este ítem ejecutado con todo y de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio unitario será la compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que
inciden en su costo.
ÍTEM Nº 25
NOMBRE: ACERA DE CEMENTO e=5cm + EMPEDRADO
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la construcción de aceras con una carpeta de hormigón simple tipo “B” de un espesor igual a 5 cm
más el contrapiso de piedra con un espesor igual a 12 cm, o de acuerdo a las dimensiones, espesor y características
señaladas en los planos de diseño, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El hormigón simple consistirá en un hormigón 18 Mpa. De resistencia cilíndrica a la edad de 28 días con un contenido
mínimo de cemento igual a 300 kg/m3.
2.
Materiales, herramientas y equipo.-
Los materiales, herramientas y equipo, a ser utilizados para éste fin serán de completa responsabilidad del Contratista.
Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Cemento.
El cemento será del tipo portland normal, fresco y de calidad probada, el mismo estará envasado en bolsas de papel de
cierre hermético, debiendo depositarse en lugares secos y cerrados. Un cemento que por cualquier causa haya fraguado
parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado.
Agua.
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será limpia y libre de aceites, sales, ácidos, álcalis,
azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas
estancadas procedentes de pequeñas lagunas o provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra antes de su
empleo.
Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormigón deberán ser limpios, se compondrán de arenas naturales, que posean partículas
durables. Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como:
- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.
- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 3% en peso
- Impurezas orgánicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a la malla Nº4.
Granulometría.
Debe cumplir con los requisitos granulométricos que pasa por los tamices con malla cuadrada según AASHTO T-11 y T27.
Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormigón deberán ser limpios, se compondrán de gravas redondeadas, carentes de
recubrimientos adheridos indeseables que excedan de los siguientes porcentajes:
- Terrones de arcilla en más de 1% en peso
- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 1% en peso
- Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño con relación a 2".
Piedra Manzana
La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, las mismas que serán verificadas por el supervisor de obras y/o
contratista además que su estructura será homogénea y durable, libre de defectos, arcillas, aceites y substancias
adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado en el lugar de la obra en una mezcladora de tipo y capacidad aprobada.
Los materiales sólidos serán cargados a los tambores o recipientes de modo que una porción de agua, entre antes que el
cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes después que el cemento y los agregados ya se
encuentren en los mismos.
El tiempo de mezclado no podrá ser menor que 1" después que todos los materiales de la composición, excepto el agua, se
encuentren en el tambor de la mezcladora.
El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se admitirá una
reactivación (premezclado) de un hormigón.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
Efectuada la nivelación y compactación del terreno de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos y/o
instrucciones del supervisor de obra, se realizará el empedrado con piedra manzana en un espesor igual a 12 cm o como
se indique en planos.
Previamente el vaciado de la carpeta de hormigón se humedecerá el empedrado a fin de que no absorba el agua presente
en el hormigón.
A continuación se realizará el vaciado de la carpeta de HºSº en un espesor igual a 5 cm según se indica en los planos.
El terminado de los pisos será ranurado según instrucciones del Supervisor de Obra.
Para evitar que el hormigón se agriete por contracción o dilatación deben dejarse juntas para evitar superficies mayores a
cuatro metros cuadrados.
Acabado fino
Así mismo, este ítem comprende el acabado fino que se realizará sobre el paramento visible y/o en todas sus superficies
expuestas (si fuese el caso).
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:5 (Cemento - Arena), libre de impurezas y
materias orgánicas.
El cemento debe cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
La construcción del cuerpo del revestimiento, se realizará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5, deberá
estar libre de impurezas y materias orgánicas.
Se colocarán maestras a distancia no mayores a dos metros, cuidando de que estas estén perfectamente niveladas entre sí
con la finalidad de lograr una superficie pareja, uniforme y lisa, con un espesor de 2 cm. o de acuerdo al requerimiento del
acabado o indicaciones del Supervisor de Obra.
El mortero deberá ser perfectamente manejado y no se podrá usar aquel que tenga mayor tiempo de media hora a su
preparación. Todo material que hubiera caído a efecto del revoque, tampoco podrá ser utilizado.
Una vez que haya fraguado se hará una capa de enlucido con plancha de madera en proporción 1:3 asegurando una
perfecta adherencia de ésta y el cuerpo del revestimiento y determina una especie de juntas cada 2 m.
Los bordes del revestimiento deberán ser redondeados con el fin de acabar con las aristas vivas y evitar el asentamiento
del polvo.
Esta actividad deberá realizarse al día siguiente de la construcción gruesa con el fin de garantizar su adherencia y de
evitar el picado posterior para garantizar la adherencia.
4.
Medición y forma de pago.-
Este ítem será medido por metros cuadrados (M2) de trabajo neto ejecutado, tomando en cuenta solamente las
cantidades ejecutadas conforme a las dimensiones e indicaciones que se muestran en los planos.
La cancelación se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta acordada, previo informe de aprobación del
Supervisor de Obra.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 26
NOMBRE: BORDILLO HºSº 12X30 cm + EXCAV.
UNIDAD: ML
1.
Descripción.-
Este ítem se refiere a la construcción de bordillos de hormigón simple tipo “B” de 30 cm de alto, 15 cm desde el nivel de
piso y 15 cm del nivel de piso hacia abajo, incluida la excavación y el enlucido fino, de acuerdo a los planos de detalle, y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
El hormigón simple consistirá en un hormigón tipo “B” de R28=18 Mpa. de resistencia cilíndrica a la edad de 28 días,
con un contenido de cemento mínimo de 300 Kg. por m3 de hormigón.
1.
Materiales, herramientas y equipo.-
Los materiales, herramientas y equipo, a ser utilizados para éste fin serán de completa responsabilidad del Contratista.
Cemento.
El cemento será del tipo portland normal, fresco y de calidad probada, el mismo será envasado en bolsas de papel de
cierre hermético, debiendo depositarse en lugares secos y cerrados.
Un cemento que por cualquier causa haya fraguado parcialmente o contenga terrones, deberá ser rechazado.
Agua.
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será limpia y libre de aceites, sales, ácidos, álcalis,
azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas
procedentes de pequeñas lagunas o provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra antes de su
empleo. No es indispensable la consideración en la propuesta debido a que los costos son ínfimos.
Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormigón deberán ser limpios, se compondrán de arenas naturales, que posean partículas
durables. Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales, como:
- Terrones de arcilla de más de 1% en peso.
- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 3% en peso
- Impurezas orgánicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño a la malla Nº4.
Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormigón deberán ser limpios, se compondrán de gravas redondeadas, carentes de
recubrimientos adheridos indeseables que excedan de los siguientes porcentajes:
- Terrones de arcilla en más de 1% en peso
- Material fino que pase el tamiz Nº200 en más de 1% en peso
- Piezas planas o alargadas en más de un 10% en peso
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminación del sobre tamaño, relación a 2".
Granulometría.
Debe cumplir con los requisitos granulométricos que pasa por los tamices con malla cuadrada según AASHTO T-27.
Si fuera necesario efectuar el lavado de los agregados para cumplir con las condiciones anteriores, el mismo correrá por
cuenta del Contratista.
Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras y de resistencia suficiente para contener
los hormigones y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
Mezclado y Vibrado.
El hormigón deberá ser mezclado en el lugar de la obra en una mezcladora de tipo y capacidad aprobada.
Los materiales sólidos serán cargados a los tambores o recipientes de modo que una porción de agua, entre antes que el
cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes después que el cemento y los agregados ya se
encuentren en los mismos.
El tiempo de mezclado no podrá ser menor que 1" después que todos los materiales de la composición, excepto el agua, se
encuentren en el tambor de la mezcladora.
El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se admitirá una
reactivación (remezclado) de un hormigón.
Para el vibrado se utilizarán vibradoras de inmersión de alta frecuencia. Las vibradoras se introducirán lentamente y en
posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del
vibrador.
2.
Procedimiento para la ejecución.-
Efectuada la excavación de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos y nivelado y compactado debidamente el
fondo de la excavación, se colocará los encofrados de madera o metálicos, controlando cuidadosamente su verticalidad y
su perfecto ensamble antes del vaciado de la mezcla.
A continuación se realizará el vaciado del hormigón y posteriormente se hará el vibrado para evitar la formación de
cangrejeras teniendo el cuidado de no lastimar o deformar el encofrado.
Las dimensiones de los cordones deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos o de
acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. La arista superior que quedará descubierta, deberá rebajarse con un
radio de 1 cm.
La cara superior y lateral del cordón que quedarán a la vista, deberán llevar un acabado de enlucido o bruñido con
mortero de cemento y arena fina de dosificación 1:2 de 2 a 3 mm. de espesor.
Cada 1.5 m se colocarán juntas de dilatación en toda la sección del bordillo, dicha junta será de 1.50 cm de espesor, esto
servirá para absorber fisuras producidas por la dilatación y contracción del hormigón.
3.
Medición y forma de pago.-
Este ítem se medirá por metros lineales (ML), tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 27
NOMBRE: PISO DE CERÁMICA ESMALTADA
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la colocación de cerámica esmaltada, de procedencia extranjera o nacional y de espesor no mayor a
8 mm, en los ambientes que se detallan en los planos, como revestimiento de las circulaciones o según indicaciones de la
supervisión.
2.
Material, herramientas y equipo.-
La cerámica a ser utilizada deberá ser de manufactura conocida y garantizada, tener un color uniforme y estar libre de
rajaduras, presentando un sonido metálico al golpe. Las características de los materiales del piso cerámico esmaltado,
serán las que exija el supervisor de obra según los planos de diseño del proyecto.
Las piezas de cerámica no deben presentar imperfecciones ni en sus superficies ni en sus cantos además deberán estar
exentas de presentar ampollas, verificándose que sus superficies estén libres de hongos u otros elementos que puedan
significar un deterioro prematuro del piso.
El colocado de la cerámica será con cemento cola y cemento de junta.
3.
Procedimiento de Ejecución.-
Los contrapisos ejecutados con anterioridad, preparados en su terminación de acuerdo a lo establecido en el ítem
correspondiente, se picarán si fuera necesario para remover cualquier material extraño o morteros sueltos y se lavarán
adecuadamente. Luego se colocarán maestras a distancias no mayores a 3.0 metros.
Antes de la colocación de las piezas de cerámica, se deberá comprobar que la superficie en las que se aplicarán esté
perfectamente nivelada y si el piso lo requiriera o se indicará expresamente, se le darán pendientes, del orden del 0.5 al
1%, hacia los puntos indicados en los planos. Así mismo las superficies de las piezas deben estar completamente limpias
de todo material que perjudique su adherencia del piso.
Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto, se colocarán a lienza y nivel las piezas de cerámica,
asentándolas con mortero de cemento cola y con un espesor nunca inferior a 1.5 cm.
Una vez colocada la cerámica, se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con una lechada de cemento blanco, gris u ocre
en relación al color del piso y de acuerdo a las especificaciones en planos. Se deberá tomar en consideración juntas de
dilatación coordinando con el supervisor. La superficie terminada debe estar perfectamente limpia de toda suciedad o
rebabas de cemento para lo cual se utilizará los materiales de limpieza más adecuados y autorizados por la supervisión.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre las baldosas recién colocadas,
durante por lo menos tres (3) días después de su acabado.
4.
Medición y Forma de pago.-
Estos ítems de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, aprobados por el supervisor de obra, serán
medidos por metro cuadrado (M2) de superficie neta ejecutada y se cancelará al precio unitario de la propuesta
aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 28
NOMBRE: ZÓCALO DE CERÁMICA ESMALTADA h=10 cm
UNIDAD: ML
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación del zócalo de cerámica esmaltada, a ejecutarse de acuerdo a lo especificado
en los planos de detalle, formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Ingeniero Supervisor de Obra.
2.
Material, herramienta y equipo.-
Este ítem comprende el siguiente material: cerámica esmaltada, cemento cola y cemento blanco.
El equipo y herramienta serán provistos por el contratista previo aprobación por el supervisor de obra.
3.
Procedimiento para su ejecución.-
Este ítem comprende la colocación del zócalo de cerámica esmaltada, de buen acabado y de calidad reconocida,
previamente las superficies deben presentar uniformidad y se debe realizar algunos trabajos adicionales para remover
cualquier material extraño o morteros sueltos y se lavarán adecuadamente. Luego se colocarán maestras a distancias no
mayores a 3.0 metros.
El zócalo de cerámica esmaltada, debe cumplir estrictamente las recomendaciones del Ingeniero Supervisor de la obra
para un buen acabado, además debe instalarse en los sectores singularizados en planos.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre las baldosas recién colocadas,
durante por lo menos tres (3) días de su acabado.
4.
Medición y forma de Pago.-
Este ítem será medido en metros lineales (Ml) de superficie neta ejecutada y pagados al precio unitario de la propuesta
acordada, en base al informe satisfactorio del Ingeniero responsable de la Supervisión de ésta obra.
ÍTEM Nº 29
NOMBRE: CANALETA Y BAJANTE DE CALAMINA PLANA GAL. Nº 28
UNIDAD: ML
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas de plancha de zinc galvanizada para el drenaje de las aguas
pluviales, de acuerdo a dimensiones y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.
1.
Materiales, herramientas y equipo.-
La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la misma deberá corresponder al calibre nº
28
Las dimensiones de la canaleta y la bajante pluvial están dadas en los planos.
Los soportes y elementos de fijación de las canaletas y bajantes deberán ser de pletinas de 1/8 de pulgada de espesor por
1/2 pulgada de ancho.
La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante row-plugs y tornillos de 2 pulgadas de largo.
Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados por el supervisor de obra
2.
Procedimiento para la ejecución.-
Las dimensiones y forma de las bajantes serán de acuerdo al diseño establecido en los planos respectivos y/o
instrucciones del supervisor de obra.
No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el engrape y luego realizar las
soldaduras correspondientes.
Las bajantes deberán ser recubiertas exteriormente con pintura anticorrosiva, salvo indicación contraria señalada en los
planos y/o por el supervisor de obra. antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberán limpiar las superficies
respectivas de las bajantes en forma cuidadosa, para obtener una mejor adherencia de la pintura anticorrosiva.
3.
Medición y forma de pago.-
Este ítem se medirá en metros lineales (ML), tomando en cuenta únicamente las longitudes netas instaladas.
Este ítem ejecutado con todo y de acuerdo con los planos con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 30
NOMBRE: PROV. Y COLOCADO DE VENTANA MADERA CEDRO
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Estos ítems comprenden la fabricación y colocado de ventanas con sus respectivos marcos y la quincallería correspondiente,
de acuerdo a los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramienta y equipo.-
La madera a utilizarse será el CEDRO y deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos, astilladuras, rajaduras y otras
irregularidades el contenido de humedad no deberá ser mayor al 15%.
El contratista antes de proceder a la fabricación deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrillas indicadas para los diferentes elementos, considerando que las
dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por consiguiente en el corte se deberá prever las
disminuciones correspondientes al cepillado y lijado.
Las piezas cortadas entes del armado deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un perfecto secado.
Conseguido este objetivo se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes necesarios para las uniones y
empalmes.
El fabricante de este tipo de carpintería deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas. No
se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas.
No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en 2mm., al prescrito.
Este ítem comprende el colocado de bisagras doble de 3”, también se requiere el adecuado colocado de picaportes de 3”.
3.
Procedimiento de ejecución.-
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible a plomada y niveladas en el emplazamiento definitivo
fijado en los planos.
Las hojas de ventanas se sujetarán a los marcos mediante un mínimo de dos bisagras simples de 3” (para hojas de alturas hasta
1.50m; para mayores alturas se emplearan tres bisagras), con sus correspondiente tornillos. Los picaportes y cerraduras
deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado estos a sus marcos.
Los materiales suministrados por el contratista serán de calidad y marca reconocida aprobados por el supervisor de obra.
4.
Medición y forma de pago.-
La medición de estos ítems será por metros cuadrados (M2). El pago será de acuerdo al precio de la propuesta acordada,
previo informe de conformidad del Supervisor de ésta Obra.
ÍTEM Nº 31
NOMBRE: PROV. Y COLOCADO DE VIDRIO DOBLE (3mm)
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de vidrios dobles de 3mm., de acuerdo a los tipos, espesores y sectores
singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
1.
Materiales, Herramienta y Equipo.-
El CONTRATISTA tiene la obligación de proveer todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de este ítem.
Los vidrios serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el CONTRATISTA prestar muestras de cada uno de los tipos
a emplearse al Supervisor de obras para su aprobación respectiva.
La masilla a utilizarse será hecha en base a aceite de linaza importado y tiza en polvo, y de marca garantizada, o si en el
caso lo ameritase y por experiencia profesional del personal encargado de la instalación existiese algún material más
apropiado para la fijación, podrá aceptarse el empleo del mismo, siempre y cuando quede debidamente aprobado por el
Supervisor de la obra.
Los vidrios a emplearse serán de 3 mm. de espesor.
El CONTRATISTA es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la entrega de la construcción. En
consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo adicional.
2.
Procedimiento de ejecución.-
Las instalaciones de los vidrios deben estar a cargo de mano de obra especializada (vidrieros experimentados).
En los elementos de carpintería de madera, inicialmente se colocara una capa de silicona en la ranura de suporte del
vidrio posteriormente el vidrio y se colocara una segunda capa de silicona para la sujeción permanente. Todo este trabajo
se realizará con una pistola de silicona y por personal especializado para el efecto.
El CONTRATISTA debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por fallas de instalación
o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo adicional para el propietario.
Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente "queden flotando en la abertura". Se debe evitar todo
contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación, para permitir la
expansión del vidrio o de los marcos y para observar la deformaciones de la estructura del edificio.
El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio debido a efectos térmicos a
deformaciones por al aplicación de cargas (sobrecargas verticales, vientos, sismo) no sean transmitidos a los vidrios.
Todo remache, cabeza de tornillo, soldadura u otras prominencias de los marcos deben removerse antes de colocar los
vidrios.
Una vez terminada la instalación de un vidrio, se deber remover el exceso de sellante y las manchas antes de que éstas
hayan endurecido.
3.
Medición y forma de pago.-
Este ítem será medido en metros cuadrados (M2) de área neta ejecutada y el pago de la mano de obra se efectuará de
acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, previo informe de conformidad del Supervisor de la obra.
ÍTEM Nº 32
NOMBRE: PROV. Y COLOCADO REJAS METÁLICAS
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem comprende la fabricación y colocado de rejas de protección metálicas en las ventanas, incluye el pintado
correspondiente, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo.-
Se emplearán tubin metálico de 2x4 cm, perfil simple según la norma DIN 1612, así como también las diferentes
variedades de tubos de uso industrial cerrado y abierto.
Pernos para la sujeción de las rejas a los marcos de madera cedro de la ventana.
Se utilizará una máquina de soldar, arco, electrodos, taladro para realizar la sujeción a los marcos de madera.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la
superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse todos los elementos fabricados en
carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosivo.
3.
Procedimiento para su ejecución.-
El Contratista antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales
en obra.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que
garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no
perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Las rejas (de tubin de 2x4 cm) sujetas por un perfil fabricado de acuerdo a los planos constructivos y a las medidas
verificadas en obra, deberán tener todos los elementos necesarios para darles la rigidez y seguridad respectivas. La
separación o abertura máxima entre ejes de barrotes será de acuerdo a planos de detalles constructivos. Los barrotes
deberán anclarse adecuadamente a los muros en una distancia no menor a 7 cm.
4.
Medición y forma de Pago.-
La carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies netas
instaladas. El pago se efectuará de acuerdo al precio establecido en la propuesta, previa aprobación del Ingeniero
encargado de la Supervisión.
ÍTEM Nº 33
NOMBRE: PUERTA DE MADERA ROBLE TIPO TABLERO + QUINCALLERIA
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem comprenden la fabricación y colocado de puertas tablero de madera ROBLE con sus respectivos marcos,
quincallería y chapa (2 golpes) de acuerdo a los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra, incluye la
quincallería, el barnizado y/o pintado correspondiente.
2.
Material, herramientas y equipo.-
Los materiales que se emplearán son: Madera Roble, cerradura con manivela para empotrar con todos sus accesorios,
picaporte, bisagras y tornillos, chapa (dos golpes) de buena calidad aprobada por el supervisor de obra.
Las herramientas que se emplearán son: Destornillador, broca, fresadora, cepillo, lija, formón, gramil, martillo y taladro.
La madera a utilizarse deberá ser de ROBLE y debe estar bien estacionada, seca, sin defectos, astilladuras, rajaduras y
otras irregularidades el contenido de humedad no deberá ser mayor al 15%. Se utilizarán bisagras, tornillos y chapa.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
El contratista antes de proceder a la fabricación deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos, considerando que las
dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por consiguiente en el corte se deberá prever las
disminuciones correspondientes al cepillado y lijado.
Las piezas cortadas antes del armado deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un perfecto secado.
Conseguido este objetivo se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes necesarios para las uniones y
empalmes.
El fabricante de este tipo de carpintería deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y lijadas.
No se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas.
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible a plomada y niveladas
definitivo fijado en los planos.
en el emplazamiento
Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a objeto de lograr el
correspondiente ajuste entre estos y los muros. Los marcos irán sujetos a los paramentos con grapas metálicas de fierro
redondo de 6 mm.
Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante el mínimo de tres bisagras dobles de 4”, con su correspondiente
tornillo. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber ajustado estas a
sus correspondientes marcos.
Se emplearán picaportes de 4” para sujetar una de las hojas de la puerta según el caso lo requiera; la chapa será de calidad
reconocida o de acuerdo a la especificación del proyecto.
El procedimiento para la colocación de cerradura empotrada es el siguiente:
a) Altura de colocación
Se debe medir la altura de colocación nivelando a pomo normalmente a 1.05 m. del suelo.
b) El eje de fijación
Con un gramil se marca el centro del canto de la puerta, sobre el cual se coloca la cerradura demarcando el contorno.
c) El cabezal
Cuando hayamos colocado la cerradura, marcaremos el contorno del cabezal para rebajarlo posteriormente con un
formón
d) Hacer una muesca
Una vez tomada la medida del cabezal y marcado su contorno, rebajaremos el canto de la puerta (+/- 3mm) para que
quede la cerradura totalmente empotrada.
e) Marcar los huecos de la manivela
Colocando la cerradura sobre una cara de la puerta y a la misma altura que el rebaje del cabezal marcaremos el lugar
donde va la manivela y el cilindro.
f) La perforación
Realizaremos un agujero con una broca de pala de un tamaño suficiente para que gire correctamente la barra cuadrada de
la manivela. Haremos lo mismo para el hueco de la llave y el cilindro.
g) El atornillado
Colocaremos la cerradura en el agujero y la atornillaremos. Colocaremos la manivela asegurándonos que queda bien
fijada para que no se dañe el muelle de la cerradura y comprobaremos su buen funcionamiento
Una vez colocada la puerta se procederá al barnizado previo aplicación de aceite de linaza.
Todos los materiales suministrados por el contratista serán de calidad y marca reconocida y aprobados por el supervisor
de obra.
4.
Medición y Forma de pago.-
La carpintería de madera de puertas y ventanas será medida en metros cuadrados (M2), incluyendo los marcos y tomando en
cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
El pago será al precio unitario de la propuesta aceptada mismo que será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 34
NOMBRE: TABLERO PARA MEDIDOR
UNIDAD: PZA
1.
Definición.-
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la instalación del tablero destinado para el medidor electrónico
trifásico o monofásico, la instalación del tablero firmemente sujetada más la instalación del equipo de medición trifásica
electrónica y su protección respectiva y todos los accesorios necesarios para la sujeción correcta de estos.
El ítem no incluye el medidor el cual deberá ser computado e instalado de manera adicional.
Todo el proceso de instalación debe realizarse de acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los planos respectivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo.-
Tablero metálico de dimensiones 0.5 x 0.4 x 0.3 m.


Características:
Pintura exterior e interior con resina de polyester-epoxi color gris claro texturizado.
Grado de protección no menor a IP66. Para instalación de exteriores.
Placa de montaje de dimensiones 0.465x0.35m.
Medidor trifasico electronico 20A, de medicion directa.
Riel tipo DIN (35x7.5mm)de seccion.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados, previa aprobación
del Supervisor de Obra.
3. Procedimiento para la ejecución.Se deberá instalar el ducto bajante con una altura de 2.5m medida desde el suelo, para lo cual deberá ser firmemente
sujetada mediante la cinta herdiban, el fierro galvanizado alcanzara hasta la cámara de inspección especificada en planos,
este ducto deberá estar extenso de material de dificulte el posterior tendido de los conductores. Mientras que la instalación
del ducto por piso se lo realizara posterior excavado de la zanja, la instalación del ducto será de cámara a cámara de
inspección y de igual manera deberá estar libres de material.
El tablero para Medidor se instalara en la parte externa al lado de la calle y será realiza por el Contratista con sujeción a los
planos respectivos.
El equipo de medición será instalado por el contratista, su interruptor termo magnético tripolar, con su respectiva conexión
siguiendo el plano de Diagrama Unifilar los cuales no deberá presentar ningún tipo de daño.
4. Medición y forma de pago.El Tablero de Medición será medido de por pieza, que incluye todas las piezas complementarias y accesorios indicados más
arriba para su correcto funcionamiento una vez energizada la red de baja tensión.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 35
NOMBRE: TABLERO DE DISTRIBUCIÓN ELECTRICO
UNIDAD: PZA
1.
Definición
Este ítem se refiere a la instalación de tableros de distribución de energía eléctrica, las que se considerarán desde la red
pública hasta la acometida de acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los planos respectivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo éste presentar
muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente.
Tableros de distribución (normales)
Los tableros de distribución deberán ser metálicos con tapa, chapa y llave e irán empotrados en los muros.
Deberán tener las dimensiones apropiadas para poder alojar tantos pares de disyuntores como circuitos tenga la
instalación eléctrica. Asimismo deberán llevar los elementos de sujeción respectivos para los disyuntores.
3.
Procedimiento para la ejecución
Tablero de distribución (instalaciones corrientes)
Comprende la provisión e instalación de caja metálica, conectores termomagnéticos de 30 amp. de la capacidad indicada
en los planos y cualquier otro material y/o accesorio par la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los tableros de distribución se instalarán en los sitios indicados en los planos respectivos.
Estos tableros constituirán la protección eficaz de cada uno de los circuitos, puesto que en caso de producirse una
sobrecarga o cortocircuito, la línea afectada quedará automáticamente desconectada para lo que se instalarán los
disyuntores correspondientes según lo indicado en los planos y/o diagrama unifilar.
4.
Medición y Forma de pago
El tablero de distribución (instalaciones especiales) se medirá por pieza instalada.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según los señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 36
NOMBRE: INSTALACIÓN ELECTRICA ILUMINACIÓN FLUORESCENTE (2X40 W)
UNIDAD: PTO
1. Descripción.Este ítem se refiere a la provisión e instalación de luminarias, ducteado, tendido de conductores y plaqueado de sus
respectivos interruptores o conmutadores para luminarias fluorescentes, para alumbrado de interiores, de acuerdo a la
ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo.El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos.
El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la aprobación correspondiente
para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista sobre la calidad del producto.
Ducto PVC de diámetro interior de 3/4” o su equivalente en el sistema métrico.
Alambre de amarre, para posterior tendido del conductor.
Caja Rectangular tipo I 2R
Caja Octogonal tipo J 4/0.
Las dimensiones de la caja octogonal serán de 85 mm de ancho por 85 mm de alto y 38 mm de profundidad y de orejas
metálicas para la sujeción de los toma-corrientes.
Las dimensiones de la caja rectangular serán de 55 mm de ancho por 85 mm de alto y 38 mm de profundidad y de orejas
metálicas para la sujeción de los toma-corrientes.
El componente de encendido y apagado, interruptor o conmutador, de acuerdo a los planos de Circuitos de Iluminación, el
cual deberá ser de una marca reconocida.
El conductor a usarse corresponde al calibre 14 AWG, 2.08mm2 sección nominal de 2.5mm2. Los conductores deben ser de
cobre, con aislación de Cloruro de Polivinilo (PVC), resistente a la humedad, aislamiento firmemente adherido al
conductor, se puede desprender con facilidad y dejar al conductor perfectamente limpio, debe ser elástico, resistente a la
tracción, a la abrasión y no propagar llama.
Características técnicas de los conductores de cobre aislado
Material:
Cobre electrolítico 99% de pureza
Nº de hebras:
6+1 hebras
Rigidez dieléctrica:
10 KV/mm
Tensión de servicio:
600V. Color negro o de acuerdo a lo requerido.
Temperatura máxima:
75ºC al aire libre.
Los artefactos alumbrado y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar muestras al
Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
Interruptor de placa simple, doble o triple o conmutador de placa simple o doble, según sea el caso deberá ser de marca
reconocida.
3. Procedimiento para la ejecución.El ducto de PVC tiende según se especifica en los diferentes planos de la edificación, ya sea por losa, por piso o pared, se
deberá realizar el corte para posterior canalización del ducto.
Los cajas se instalarán al ras de la pared o al ras del techo ya que sirven para realizar las instalaciones de los diferentes
luminarias, interruptores y apliques presentes en la instalación aparte de permitir una interconexión para las
canalizaciones dispuestas en pared, serán ajustadas correctamente y cubiertas de manera de no permitir que esta se
mueva de su posición al momento de cableado, procurar siempre que no ingresen sustancias extrañas, las cuales podrían
perjudicar el proceso de cableado de la edificación.
Las colocación de cajas para alojar a interruptores y conmutadores se la realizara a una distancia de 1.3 m del piso
acabado hasta la base de la caja, la cual deberá colocarse de forma vertical a la longitud más larga de la caja.
El conductor se tenderá en el ducto pertinente según los planos eléctricos, no se podrán ejecutar empalmes dentro de los
ductos, y el mismo no podrá sufrirá daños en el momento del tendido, teniendo los cuidados correspondientes.
En función al tipo de techo del local donde se vayan a instalar, estos artefactos podrán adosarse o estar embutidos en el
techo, de acuerdo al mejor criterio para cada caso y en coordinación con Supervisión.
4. Medición y forma de pago
Los artefactos de luminarias fluorescentes 2 x 40W, serán medidos por Punto (PTO) instalado y correctamente
funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 37
NOMBRE: INSTALACION ELECTRICA TOMACORRIENTE
UNIDAD: PTO
1. Definición.Este ítem se refiere a la instalación de toma corriente doble, ductos de PVC 5/8”, caja plástica, cable mono polar nº 12,
cinta aislante, de acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
1.
Material, herramientas y equipo.-
Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo éste presentar
muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente.
Ductos
Los ductos donde se alojarán los conductores deberán ser de PVC y de estructura rígida. Para las juntas de dilatación de
las estructuras se deberá utilizar tubería metálica flexible y ésta se unirá a la tubería rígida con coplas de rosca, de tornillo
o presión.
Conductores y cables
Los conductores a emplearse serán de cobre (Cu), unifilares y aislados con materiales adecuados, debiendo merecer la
aprobación del Supervisor de Obra previa la colocación de los mismos en los ductos.
Las secciones de los conductores que no estén claramente especificados en los planos deberán tener las siguientes
secciones mínimas.
Acometida:
AWG 6 (10mm2)
Alimentadores y circuitos de fuerza
AWG10 (5 mm2)
Circuitos de tomacorrientes.
AWG12 (3.5mm2)
Circuitos de iluminación:
AWG14 (2 mm2)
Cajas de salida
Las cajas de salida, serán de plástico rígido o metálicas, de forma y dimensiones estándar, aprobadas por el Supervisor de
Obra.
Las cajas de salida para tomacorriente serán instaladas a 40 cm. del piso terminado, salvo indicación contraria señalada
en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las cajas de salida para tomacorrientes tendrán una dimensión mínima de 10 x 6 x 4 cm. con orificios laterales de 1/2 y
3/4 de pulgada de diámetro.
Las cajas de salida para tomacorrientes quedarán enrasadas con la superficie de la pared a la cual serán empotradas en
forma perpendicular.
Tomacorrientes
Los tomacorrientes deberán ser bipolares con una capacidad mínima normal de 10 amperios/250 voltios, salvo expresa
indicación contraria.
El Contratista presentará al Supervisor de Obra muestras de tipos a emplearse para su aprobación respectiva.
2.
Procedimiento para la ejecución.-
Tomacorrientes
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, conductores, cajas de salida, placa de tomacorriente
doble y cualquier otro material y/o accesorios necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
3. Medición y Forma de pago.La instalación de tomacorrientes se medirá por punto (PTO.) instalado de acuerdo a lo estipulado en el formulario de
presentación de propuestas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según los señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 38
NOMBRE: PINTURA ANTICORROSIVA P/CUBIERTA DE CALAMINA
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura anticorrosiva sobre cubiertas de calamina, canaletas y bajantes de plancha
galvanizada, de acuerdo a lo establecido en el formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
1.
Material, herramientas y equipo.-
Los materiales que se emplearán para la ejecución de este ítem son: Pintura anticorrosiva, lija, brocha, diluyente, bandeja.
La pintura anticorrosiva será a base de minio ocromado de zinc de marca industrial reconocida y deberá suministrarse en
envase original de fábrica. El Supervisor de obra, deberá aprobar la calidad y color de la pintura antes de su aplicación.
2.
Procedimiento para la ejecución.-
La elección de colores o matices estará en función a lo determinado en el proyecto, de no especificarse será atribución del
Supervisor de Obra, así como cualquier modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes
elementos.
Cubiertas de calamina, canaletas y bajantes de plancha galvanizada.
De ser posible las cubiertas, canaletas y bajantes se expondrán al sol durante un tiempo prudencial.
Se lijaran uniformente todas las superficies a pintar y después se limpiará minuciosamente tanto las cubiertas como las
canaletas y bajantes, eliminando todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.
Luego se limpiarán las superficies con agua acidulada, con el objeto de obtener una mejor adherencia de la primera capa
de pintura. A continuación se aplicará una segunda mano o las necesarias hasta cubrir en forma uniforme y homogénea
las superficies.
La pintura anticorrosiva en cubiertas se aplicara en la totalidad de sus piezas, incluyendo cumbreras, aleros, limahoyas y
otras, en bajantes se aplicará en las cuatro caras exteriores.
Carpintería metálica.
De tratarse de carpinterías a ser repintadas o no, inicialmente se lijará prolijamente todas sus superficies corrigiendo
deformaciones hasta obtener superficies homogéneas.
Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería con cepillo de acero, eliminando todo material extraño como cal,
yeso, polvo y otros.
Una vez limpias las superficies, se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva, la misma que se dejará secar por 48
horas, después de lo cual se aplicará una segunda mano de pintura anticorrosiva.
Seca completamente esta segunda mano, se aplicará al óleo o al aceite las manos como sea necesario, hasta dejar
totalmente cubiertas las superficies en forma homogénea y uniforme, aplicando estas capas cada 24 horas.
3.
Medición y Forma de pago.-
La pintura de cubiertas de calamina será medida en metros cuadrados (m2) tomando en cuenta las superficies netas
ejecutadas.
ÍTEM Nº 39
NOMBRE: PINTURA LATEX EXTERIOR
UNIDAD: M2
1. Definición.Este ítem comprende la aplicación de pinturas, sobre las superficies exteriores de revoque de cemento, dando a estos
elementos un revestimiento protector, además de conseguir un efecto estético o decorativo adecuado, de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
1. Material, herramientas y equipo.Se empleará solamente pintura cuya calidad y marca sea garantizado por un certificado de fábrica.
La elección de colores y matices será atribución del supervisor de obras, así como cualquier modificación en cuanto a
estos o al tipo de pintura a emplearse.
Para la elección de colores, el contratista presentará al supervisor de obra con la debida anticipación, o pintar color
blanco, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de propuestas.
Para cada tipo de pintura se empleará el diluyente especificado por el fabricante.
2. Procedimiento para la ejecución.Con anterioridad a la aplicación de la pintura se procederá a realizar una limpieza minuciosa de las áreas sobre las cuáles
se vaya a ejecutar el pintado correspondiente.
El contratista deberá emplear los métodos y técnicas más adecuadas para proceder con la ejecución del pintado, sin
embargo se recomienda que el mismo se lo realice con brocha delgada y con la mayor precisión posible, puesto que, tanto
las piezas de ladrillo como las juntas de división deben quedar claramente diferenciadas y no presentar errores que sean
percibidos a simple vista.
Las superficies una vez acabadas deberán presentar una configuración uniforme y homogénea en color y acabado.
Se adoptarán precauciones para evitar salpicaduras de pintura en superficies expuestas. Las salpicaduras que no puedan
ser evitadas, se removerán cuando la pintura esté todavía fresca.
3. Medición y Forma de pago.Este ítem será medido en metros cuadrados (m2) tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas,
descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, y el pago se lo efectuará de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada, el cuál será compensación total por todos los gastos en que incurriera el Contratista para ejecutar el
trabajo.
ÍTEM Nº 40
NOMBRE: PINTURA LATEX INTERIOR
UNIDAD: M2
1. Definición.Este ítem comprende la aplicación de pinturas, sobre las superficies interiores de muros y tabiques cielos rasos y otros, debido
a la necesidad de dar a estos elementos un revestimiento protector, además de conseguir un efecto estético o decorativo
adecuado, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo.Los diferentes tipos de pinturas; tanto por su composición como por el acabado final que se desea obtener de ellos, se
especificaran en el formulario de presentación de propuestas.
Se empleará solamente pintura cuya calidad y marca sea garantizado por un certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del supervisor de obras, así como cualquier modificación en cuanto a estos o al
tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes.
Para la elección de colores, el contratista presentará al supervisor de obra con la debida anticipación, las muestras
correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de propuestas. Para conseguir texturas,
se usará tiza molida, fino, la cual se empleará también para preparar la masilla que se utilice durante el proceso de pintado.
Para cada tipo de pintura se empleará el diluyente especificado por el fabricante.
3. Procedimiento para la ejecución.Con anterioridad a la aplicación de la pintura en las paredes de los ambientes interiores, cielos rasos y otros, se corregirán
todas las irregularidades que pudieran presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento mediante un lijado minucioso.
Luego de macillar las irregularidades, se aplicará una mano de imprimante o de cola debidamente templada la misma que se
dejará secar completamente. Cuando se utilice pintura látex sintética, se aplicará como imprimante una mano diluida de
pintura, preferentemente a rodillo.
Una vez seca la mano de imprimante o cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando esta se encuentre seca se
aplicará tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y
homogénea.
Se adoptarán precauciones para evitar salpicaduras de pintura en superficies expuestas: ladrillos aparentes, mármoles, vidrios,
etc. Las salpicaduras que no puedan ser evitadas, se removerán cuando la pintura esté todavía fresca.
4. Medición y forma de Pago.Este ítem será medido en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas,
descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, y el pago se lo efectuará de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada, el cuál será compensación total por todos los gastos en que incurriera el Contratista para ejecutar el
trabajo.
ÍTEM Nº 41
NOMBRE: PINTURA CERÁMICA PARA MUROS DE LADRILLO
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem comprende la aplicación de pinturas, sobre las superficies exteriores de muros de ladrillo visto, debido a la
necesidad de dar a estos elementos un revestimiento protector, además de conseguir un efecto estético o decorativo
adecuado, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo.-
Los diferentes tipos de pinturas; tanto por su composición como por el acabado final que se desea obtener de ellos, se
especificaran en el formulario de presentación de propuestas.
Se empleará solamente pintura cuya calidad y marca sea garantizado por un certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del supervisor de obras, así como cualquier modificación en cuanto a
estos o al tipo de pintura a emplearse en los muros de ladrillo visto exterior.
Para cada tipo de pintura se empleará el diluyente especificado por el fabricante.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en las paredes exteriores, se corregirán todas las irregularidades que
pudieran presentar mediante un lijado minucioso.
Una vez seca la mano la masilla, se aplicará la primera mano de pintura y cuando esta se encuentre seca se aplicará
tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y
homogénea.
4.
Medición y forma de Pago.-
Este ítem será medido en metros cuadrados (M2) tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas, y el
pago se lo efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, el cuál será compensación total por todos los
gastos en que incurriera el Contratista para ejecutar el trabajo.
ÍTEM Nº 42
NOMBRE: BARNIZADO EN CARPINTERIA DE MADERA
UNIDAD: M2
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la aplicación de barnices sobre las superficies de carpintería de madera (puertas, ventanas, vigas,
etc.), de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
2.
Materiales, herramientas y equipo
Para la ejecución de este ítem se empleará barniz cristal, diluyente (especificado por el fabricante).
Se emplearán solamente barnices cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
Para el barniz seleccionado, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.
Brocha de 4” y 2”.
3.
Procedimiento para la ejecución
Previamente se lijarán y masillarán la superficies de toda la carpintería de madera a barnizarse.
Preparadas así las superficies, se aplicará una primera mano de barniz y se dejará secar por lo menos 48 horas o lo
especificado por el fabricante.
Revisadas las superficies y masilladas nuevamente las irregularidades, se procederá a aplicar la mano de barniz cristal
según lo establecido en el formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra y finalmente
se aplicarán las manos de barniz necesarias hasta cubrir en forma uniforme y homogénea las superficies.
4.
Medición y forma de pago
Este ítem se medirá en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
La medición en ventanas y puerta se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta la superficie total de ambas cara,
incluyendo marcos.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM Nº 43
NOMBRE: PLACA DE ENTREGA DE OBRAS
UNIDAD: PZA
1.
Definición.-
Este ítem se refiere a la provisión de una placa recordatorio, la misma que se instalará a la conclusión de la obra en el
lugar que sea determinado por el Supervisor de obra y/o representante de la institución financiera.
2.
Material, herramientas y equipo.-
Los materiales que se emplearán para la ejecución de este ítem son: Placa de bronce, cemento Portland, arena.
La placa deberá ser de aleación de estaño y zinc y llevara las leyendas en alto relieve y fabricada en fundiciones
especializadas para el efecto.
3.
Procedimiento para la ejecución.-
La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas por el supervisor.
Se deberá fijar la plaza en el muro, ya que la placa viene con sujetadores de fierro, estos deben fijarse con mortero de
cemento al muro.
4.
Medición y Forma de pago.-
La placa de entrega de obra se medirá por pieza (PZA) debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de obra. Este
ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, será cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo el pedestal descrito anteriormente).
ÍTEM Nº 44
NOMBRE: LIMPIEZA GENERAL
UNIDAD: GLB
1. Definición.Este ítem se refiere al trabajo de limpieza a efectuar en la obra, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo.El Contratista deberá suministrar todas las herramientas, equipos e implementación necesarios y correspondientes para
la ejecución de los trabajos.
3. Procedimiento para la ejecución.Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros basuras,
andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de Obra.
Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto en muros como en
piso, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas condiciones para su habitabilidad y uso
respectivo.
4. Medición y forma de pago.La limpieza será medida en forma global (GLB) y ejecutada en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
VERIFICACIÓN DE ESTABILIDAD DE MURO DE CONTENCIÓN DE HºCº
PROYECTO: CONSTRUCCION SALÓN MULTIFUNCIONAL RUFFO
FECHA: 24/11/2014
Datos de diseño
gHºCº =
Peso específico del hormigón ciclópeo [gHºCº]:
Resistencia característica del hormigón [f ck]:
fck =
Coeficiente de minoración del hormigón [gc]:
gc=
g=
j=
d=
m=
sS =
h=
q=
p=
b=
n =
Peso específico aparente del suelo de relleno [gsrr ]:
Ángulo de fricción interna del suelo [j]:
Ángulo de fricción entre terreno y muro [d]:
Coeficiente de fricción entre el hormigón y el suelo [m]:
Esfuerzo admisible del suelo de fundación [s]:
Altura máxima de relleno [h]:
Sobrecarga sobre el terreno (relleno) [q]:
Carga sobre el coronamiento del muro [p]:
Ángulo de talud de la superficie libre del terreno [b]:
Porcentaje de huecos del suelo de relleno [n ]:
Dimensiones propuestas
Coronamiento [c]:
Proy. Hzal. Paramento exterior [a1]:
Proy. Hzal. Paramento interior [a2]:
Altura de la zapata [t]:
Vuelo a la izquierda [n]:
Vuelo a la derecha [m]:
Altura del relleno [h]:
Ancho de la base del muro [b]:
Ancho de la zapata [B]:
Altura total del muro [h+t]:
Ángulo del paramento inclinado [a]:
Área de la sección del muro [A]:
Evaluación del empuje del terrreno
kg/m³
kg/cm²
kg/m³
º
º
kg/cm²
m
kg/m²
kg/m
º
%
PERFIL DEL MURO DE CONTENCIÓN
c=
a1 =
a2 =
t=
n=
m=
h=
b=
B=
H=
a =
A=
0.20
0.30
0.00
0.30
0.20
0.20
2.00
0.50
0.90
2.30
90.00
0.97
0+
0+
L=
Vzap =
Vmur =
0.00
0.00
15.00
4.05
10.50
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
º
m²
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
1.00
0.00
m³
m³
0.50
Progr.
Progr.
0.00
Volumen de Hormigón necesario :
Tramo de ubicación:
Desde
Hasta
Longitud del muro de contención [L]:
Zapata de HºCº [Vzap]:
Muro de HºCº [Vmur]:
2200.00
180.00
1.50
1700.00
45.00
30.00
1.00
2.00
1.00
0.00
0.00
0.00
25.00
(Método de Coulomb)
Coeficiente de Eah [KH]:
KH =
Coeficiente de Eav [KV]:
Componente horizontal del empuje activo [E ah]:
KV =
Eah =
Componente horizontal del empuje activo [E ah]:
Prof. del punto de aplicación del empuje activo [y]:
Eav =
y=
0.140
0.081
630.677
364.121
1.533
G1 =
G2 =
G3 =
G4 =
880.00
0.00
594.00
660.00
0.000
0.000
kg/m
kg/m
m
Cálculo del peso propio del muro y peso del relleno
Peso del muro de contrención
Peso del elemento (1) [G1]:
Peso del elemento (2) [G2]:
Peso del elemento (3) [G3]:
Peso del elemento (4) [G4]:
kg/m
kg/m
kg/m
kg/m
Peso del relleno sobre el muro
Peso de la cuña de tierra (1) [W1]:
Peso de la cuña de tierra (2) [W2]:
Peso de la cuña de tierra (3) [W3]:
FUERZA HORIZONTAL
Empuje Hzal. de tierra, E ah
W1 =
W2 =
W3 =
FH (kg/m) BRAZO (m)
630.68 Br =H - y =
S = 630.68
FUERZA VERTICAL
Empuje Vcal. de tierra, E av
Peso propio (1), G1
Peso propio (2), G2
Peso propio (3), G3
Peso propio (4), G4
Peso de la cuña de tierra (1),W1
Peso de la cuña de tierra (2),W2
Peso de la cuña de tierra (3),W3
Carga vertical sobre coronamiento, p
S =
0.70
S =
FV (kg/m) BRAZO (m)
364.12 Br = y / tan a+c+a1+n =
880.00 Br = n +a1 + c/2 =
0.00
Br = B - m - 2/3*a2=
594.00 Br = B/2 =
660.00 Br =n+2/3*a1 =
0.00
Br = B - m -1/3*a2 =
680.00 Br = B - m/2
0.00
Br = B - 1/3*(m+a2) =
0.00
Br = n + a1 + c/2
3178.12
0.70
0.60
0.70
0.45
0.40
0.70
0.80
0.83
0.60
S =
0.00
680.00
0.00
kg/m
kg/m
kg/m
MVUELCO (kg-m/m)
441.47
441.47
MESTABIL (kg-m/m)
254.88
528.00
0.00
267.30
264.00
0.00
544.00
0.00
0.00
1858.18
VERIFICACIONES DE ESTABILIDAD
Verificación al vuelco:
F .S.V . = å
Verificación al deslizamiento:
μ F
F .S .D. = å V ³ 1.50
å FH
Posición de la resultante:
M - M
B B
e= å E å V - £
2 6
å FV
Presiones en el suelo:
F æ 6×e ö
0 £ s máx = å V ç1 ±
÷ £ sS
B ×l è
B ø
mín
M ESTABILIZ
å M VUELCO
VERIFICACIÓN A CORTE EN LA PUNTERA
Fuerza cortante en la unión de la puntera y el muro [V1]:
Fuerza cortante última en la sección [Vu]:
Fuerza cortante que resiste el Hº [Vc]:
³ 1.50
OK!
OK!
F.S.V. =
CHECK:
3.84
ok!
F.S.D. =
CHECK:
5.04
ok!
e=
OK!
OK!
0.02
m
0.02 < 0.15
ok!
smáx =
0.39
kg/cm²
smín =
0.31
kg/cm²
ok!
V1 = 1226.32 kg
Vu = 1226.32 kg
Vc = 16431.68 kg
ok!
VERIFICACIÓN A FLEXIÓN EN LA PUNTERA
Momento último:
Módulo de la sección [Sx]:
Momento flector resistido:
Mu1 = 12263.19 kg-cm
Sx = 15000.00
cm³
Mt = 136847.36 kg-cm
ok!
VERIFICACIÓN A CORTE EN EL TALÓN
Fuerza cortante en la unión talón-muro [V2]:
Fuerza cortante última en la sección [Vu]:
Fuerza cortante que resiste el Hº [Vc]:
V2 =
172.20
kg
Vu =
275.52
kg
Vc = 16431.68 kg
ok!
VERIFICACIÓN A FLEXIÓN EN EL TALÓN
Momento flector en la unión talón-muro [M2]:
Momento último [Mu 2]:
Módulo de la sección [Sx]:
Momento resistente del Hº a flexión [Mt]:
M2 =
17.22
kg-m
Mu2 =
27.55
kg-m
Sx = 15000.00 cm³
Mt = 1368.47 kg-m
ok!
INDICE
MEMORIA DE CÁLCULO ............................................................................................................................. 123
1.
MÉTODO DE CÁLCULO.- ................................................................................................................. 123
2.
ACCIONES Y COMBINACIONES DEL CBH-87 ................................................................................... 124
3.
ESTADOS LIMITES DE UTILIZACIÓN ................................................................................................ 125
4.
CALCULO POR ORDENADOR .......................................................................................................... 125
5.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES A UTILIZAR ...................................................................... 125
5.1.
Hormigón Armado.- ............................................................................................................... 125
5.2.
Acero de Refuerzo.- ............................................................................................................... 127
6.
ENSAYOS A REALIZAR ..................................................................................................................... 128
7.
LIMITES DE DEFORMACIÓN ........................................................................................................... 128
8.
CARACTERTISTICAS TECNICAS Y ACCIONES ADOPTADAS PARA EL CÁLCULO ............................... 130
8.1.
CARACTERÍSTICAS DEL SUELO ................................................................................................ 130
8.2.
MATERIALES ........................................................................................................................... 130
8.3.
SECCIONES ............................................................................................................................. 130
8.4.
ACCIONES ............................................................................................................................... 131
MEMORIA DE CÁLCULO
ANÁLISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL
1
MÉTODO DE CÁLCULO.-
Para la obtención de las solicitaciones se ha considerado los principios del Análisis Estático e
Hiperestático y las teorías clásicas de la Resistencia de Materiales y Elasticidad.
El método aplicado para el diseño es de los estados limites Últimos (E.L.U.), en el que se
pretende limitar el efecto de las Acciones exteriores ponderadas por unos factores o
coeficientes, sea inferior a la respuesta de la estructura, minorando las resistencias de los
materiales.
La denominación de los estados límites últimos engloba todo aquellos correspondientes a
una puesta fuera de servicio de la estructura, por colapso o rotura de la misma o de una
parte de ella. Dentro de este grupo se incluyen:
I.
Estado límite de equilibrio, definido por la pérdida de estabilidad estática de una parte o del
conjunto de la estructura, considerada como un cuerpo rígido, se estudia a nivel de estructura o
elemento estructural.
II.
Estados límites de agotamiento o de rotura, definidos por el agotamiento resistente o la
deformación excesiva de la una o varias secciones de los elementos de la estructura.
III.
Estado límite de inestabilidad o de pandeo de una parte o del conjunto de la estructura.
IV.
Estado límite de adherencia, caracterizado por la rotura de uno o varios por la rotura de
adherencia entre las armaduras de acero y el hormigón que las rodea.
V.
Estado límite de anclaje, caracterizado por el cedimiento de un anclaje, se estudia de forma
local en zonas localizadas.
VI.
Estado límite de fatiga, caracterizado por la rotura de uno o varios materiales de la estructura
por efecto de la fatiga bajo la acción de cargas repetidas.
En los estados límites últimos se comprueban los correspondientes a:
agotamiento o rotura, adherencia, anclaje y fatiga (si procede).
equilibrio,
En los estados límites de utilización, se comprueba: deformaciones (flechas), y vibraciones
(si procede).
Definidos los estados de carga según su origen, se procede a calcular las combinaciones
posibles con los coeficientes de Mayoración y minoración correspondientes de acuerdo a los
coeficientes de seguridad y las hipótesis básicas definidas en la “Norma Boliviana del
Hormigón CBH-87”.
2
ACCIONES Y COMBINACIONES DEL CBH-87
CUADRO 1.1
ESTADOS LÍMITES ÚLTIMOS
COEFICIENTE DE MINORACIÓN DE LOS MATERIALES
MATERIAL
COEFICIENTE
NIVEL DE CONTROL
CORRECCIÓN
REDUCIDO
ACERO
γS = 1.15
HORMIGÓN
+0.05
NORMAL
0
INTENSO
-0.05
REDUCIDO
+0.05
γS = 1.5
NORMAL
0
INTENSO
-0.05
Se tendrá en cuenta en el caso de soportes u otras piezas hormigonadas en vertical, que la resistencia de proyecto
debe además minorarse en el 10 por 100.
La obtención de los esfuerzos en las diferentes hipótesis simples del sistema estructural, se
harán de acuerdo a un cálculo lineal de primer orden, es decir admitiendo proporcionalidad
entre esfuerzos y deformaciones, el principio de superposición de acciones, y un
comportamiento lineal y geométrico de los materiales y la estructura.
Para la obtención de las solicitaciones determinantes en el dimensionado de los elementos
(vigas, columnas) se obtendrán los diagramas envolventes para cada esfuerzo.
Para el dimensionado de los soportes se comprobarán en todas las combinaciones definidas.
CUADRO 1.2
ESTADOS LÍMITES ÚLTIMOS
COEFICIENTE DE PONDERACIÓN DE LAS ACCIONES
MATERIAL
CORRECCIÓN
REDUCIDO
+0.05
NIVEL DE CONTROL
NORMAL
0
INTENSO
-0.05
REDUCIDO
+0.05
EN LA EJECUCIÓN
γS = 1.60
DAÑOS PREVISIBLES
EN CASOS DE
ACCIDENTE
NORMAL
0
INTENSO
-0.05
3
ESTADOS LIMITES DE UTILIZACIÓN
Para el estudio de los estados límites de utilización se adoptaran los siguientes coeficientes
de seguridad.
I.
II.
Coeficiente de minoración del hormigón
Coeficiente de minoración del acero
γc = 1.0
γS = 1.0
Coeficiente ponderación de las acciones
I.
II.
Acciones de carácter variable con efecto favorable cuando puedan actuar o dejar de
hacerlo.
γS = 0.0
En los demás casos
γS = 1.0
COMBINACIONES DE ACCIONES SEGÚN CBH-87
Estado limite servicio
Estado limite desfavorable
4
1.0CM + 1.0CV
1.6CM + 1.6CV
CALCULO POR ORDENADOR
Para el cálculo de los esfuerzos, se utilizó el software especializados para cálculo estructural
CYPECAD 2012, en la resolución matemática, realizando un análisis tridimensional de la
estructura.
5
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES A UTILIZAR
Los materiales a utilizar así como las características definitorias de los mismos, niveles de
control previstos, así como los coeficientes de seguridad, se indican en el siguiente cuadro:
5.1 Hormigón Armado.Es de aplicación obligatoria el Código Boliviano del Hormigón Armado (CBH-87), en el cual
se exponen los requisitos mínimos para los materiales. La resistencia de proyecto, fCK es el
valor que se adopta en el proyecto para la resistencia a compresión, como base de los
cálculos.
-Hormigones.
CUADRO 1.3
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
HORMIGONES
Elementos de Hormigón Armado
Toda la
obra
Cimentación
Columnas
Vigas/Losas
Otros
Resistencia Característica a los 28
días: fck (Kg/cm2)
210
210
210
210
210
Tipo de cemento
IP30
350
350
350
350
40
30
15 a 20
25
Plástica
Blanda
Blanda
Blanda
3a5
6a9
6a9
6a9
Cantidad
máxima/mínima
cemento (kg/m3)
de
350
Tamaño máximo del árido (mm)
Tipo de ambiente (agresividad)
I
Consistencia del hormigón
Asiento Cono de Abrams (cm)
Sistema de compactación
Vibrado
Nivel de Control Previsto
Normal
Coeficiente de Minoración
1.5
Resistencia de cálculo del hormigón:
fcd (Kg/cm2)
140
140
140
140
200
150000
150000
150000
150000
150000
2500
2500
2500
2500
2500
254.85
254.85
254.85
254.85
Módulo de elasticidad E (Kg/cm2)
Peso volumétrico(Kg/m3)
Masa por unidad de volumen(kgseg2/m4)
Coeficiente de Poisson
0.2
-Diagramas tensión-deformación del hormigón
El diagrama característico tensión-deformación del hormigón depende de numerosas
variables: edad del hormigón, duración de la carga, forma y tipo de la sección, naturaleza
de la solicitación, etc.
Dada la dificultad de su determinación en la práctica, se utilizan cualquiera de los diagramas
de proyecto simplificados a nivel de valores de cálculo.
FIGURA 1
RELACIÓN ENTRE LA TENSIÓN DEL HORMIGÓN Y LA TENSIÓN DE ROTURA POR COMPRESIÓN EN PROBETAS
CILÍNDRICAS
-Resistencia de cálculo del hormigón
Se considerara como resistencia de cálculo del hormigón en compresión fcd o en tracción
fct.d., el valor de la resistencia de cálculo del hormigón será dividido por un coeficiente de
minoración γc que adopta los valores adoptados en el cuadro 1.1.
5.2 Acero de Refuerzo.-Acero en Barras
Toda la
obra
Designación
Columnas
434.782
420.00
Vigas/Losa
Otros
s
AH 500 N
Límite Elástico fyk (N/mm2)
500
Nivel de Control Previsto
Normal
Coeficiente de Minoración
1.15
Resistencia de cálculo
(barras): fyd (N/mm2)
Cimentación
del
acero
Módulo de elasticidad del acero Es
(Kg/cm2)
434.782
434.782
2000000
-Diagramas tensión-deformación del acero
Diagrama característico tensión-deformación del acero en tracción es aquel que tiene la
propiedad de que los valores de la tensión, correspondientes a deformaciones no mayores
de 10 por 1000. En compresión puede adoptarse el mismo diagrama que en tracción.
A falta de datos experimentales precisos, puede suponerse que el diagrama característico
adopta la forma de la figura 2 según se trata de aceros con o sin escalón de cedencia
netamente marcado.
FIGURA 2
DIAGRAMA DE TENSIÓN FORMACIÓN PARA EL ACERO
-Resistencia de cálculo del acero
Se considerará como resistencia de cálculo del acero fyd el valor:
En donde fyk es el límite elástico de proyecto y γs el coeficiente de minoración definido en el
cuadro 1.1, La expresión indicada es válida tanto para tracción como para compresión.
-Ejecución
Toda la
obra
A. Nivel de Control previsto
B. Coeficiente de Mayoración de las
acciones desfavorables
Permanentes y Variables
6
Normal
Cimentación
Normal
Columnas
Normal
Vigas/Losas
Normal
Otros
Normal
1.6 y 1.6
ENSAYOS A REALIZAR
-Hormigón Armado. De acuerdo a los niveles de control previstos, se realizaran los
ensayos pertinentes de los materiales, acero y hormigón según se indica en la norma CBH87 Cap. 3 y 4.
7
LIMITES DE DEFORMACIÓN
Límites de deformación de la estructura. El cálculo de deformaciones es un cálculo de
estados límites de utilización con las cargas de servicio.
Para el cálculo de las flechas en los elementos vigas y losas, se tendrán en cuenta tanto las
deformaciones instantáneas como las diferidas, calculándose las inercias equivalentes de
acuerdo a lo indicado en la norma.
Para el cálculo de las flechas se ha tenido en cuenta tanto el proceso constructivo, como las
condiciones ambientales, edad de puesta en carga, de acuerdo a unas condiciones
habituales de la práctica constructiva en la edificación convencional. Por tanto, a partir de
estos supuestos se estiman los coeficientes de fluencia pertinentes para la determinación de
la flecha activa, suma de las flechas instantáneas más las diferidas producidas con
posterioridad a la construcción de las tabiquerías.
En los elementos de hormigón armado se establecen los siguientes límites:
Δa ≤ L/300; Δa ≤ L/500 (sobrecarga + carga permanente) Vigas y losas
Δh = 0.012H (desplazamiento en Columnas)
-Hormigón armado. Para el cálculo de las flechas en los elementos flectados, vigas y
forjados, se tendrán en cuenta tanto las deformaciones instantáneas como las diferidas,
calculándose las inercias equivalentes de acuerdo a lo indicado en la norma.
Para el cálculo de las flechas se ha tenido en cuenta tanto el proceso constructivo, como las
condiciones ambientales, edad de puesta en carga, de acuerdo a unas condiciones
habituales de la práctica constructiva en la edificación convencional. Por tanto, a partir de
estos supuestos se estiman los coeficientes de fluencia pertinentes para la determinación de
la flecha activa, suma de las flechas instantáneas más las diferidas producidas con
posterioridad a la construcción de las tabiquerías.
En los elementos de hormigón armado se establecen los siguientes límites:
Flechas activas máximas relativas y absolutas para elementos de Hormigón Armado y Acero
Estructura no solidaria con otros
elementos
Estructura solidaria con otros elementos
Elementos flexibles
Elementos rígidos
VIGAS Y LOSAS
Relativa: δ/L<1/250
Relativa: δ /L<1/400
Absoluta: 1 cm
Absoluta: L/500 + 1 cm
FORJADOS
Relativa: δ /L<1/250
Absoluta: L/500 + 1 cm
Relativa: δ/L<1/400
Relativa: δ /L<1/400
Relativa: δ /L<1/400
Absoluta: L/800 + 0.6 cm
Absoluta: L/1000 + 0.5 cm
Flechas totales máximas relativas para elementos de Hormigón Armado y Acero
Estructura no solidaria con otros
elementos
Estructura solidaria con otros elementos
Elementos flexibles
Elementos rígidos
VIGAS, LOSAS Y FORJADOS
Relativa: δ /L<1/250
Relativa: δ /L<1/250
Relativa: δ /L<1/250
8
CARACTERTISTICAS TECNICAS Y ACCIONES ADOPTADAS PARA EL CÁLCULO
8.1 CARACTERÍSTICAS DEL SUELO

Capacidad portante del terreno
1.60 Kg/cm2
8.2 MATERIALES
Hormigón:






Resistencia característica
Resistencia de diseño
Módulo de Elasticidad
Peso volumétrico
Masa por unidad de volumen
Coeficiente de Poisson
γ
fck =
fcd =
E =
= 25
M/V =
µ =
21
14
15000
MPa
MPa
MPa
fyk =
fyd =
E =
= 76.93
M/V =
500
MPa
434.78 MPa
200000
MPa
KN/m3
7.85
KN-seg2/m4
KN/m3
2.551
0.20
KN-seg2/m4
Acero de refuerzo para el Hormigón:





Resistencia característica
Resistencia de diseño
Módulo de Elasticidad
Peso volumétrico
Masa por unidad de volumen
γ
APLICACIÓN: Se aplica al modelo para el cálculo de vigas, columnas, losas, muros,
vigas de arriostre, zapatas
8.3 SECCIONES
Columnas de Hormigón Armado [cm]
ESQUEMA DE COLUMNA
“h”
“b”
Columna Tipo
b
h
COL 25X25
25
25
Vigas de Hormigón Armado [cm]
SECCIÓN VIGA
“h”
“b”
8.4
TIPO DE VIGA
Viga Tipo
b
h
Viga Peraltada
V 20X35
20
35
Viga Peraltada
V 20X20
20
20
ACCIONES

ESTRUCTURAS DE HORMIGON
Serán las que se transmitan de la cubierta metálica.MODELO ESTRUCTURAL