1. No category

TÉRMINOS DE REFERENCIA
Proyecto “CONSTRUCCION POSTA DE SALUD”
MUNICIPIO SAPAHAQUI- COMUNIDAD CHIVISIVI
1. PERSONAL TÉCNICO El personal mínimo requerido por el contratante y la experiencia que requieran
para la buena ejecución de la Obra:
PERSONAL TECNICO PROFESIONAL CLAVE REQUERIDO
N°
FORMACIÓN
CARGO SIMILAR (*)
CARGO A
DESEMPEÑAR
N°
CARGO
Director
de
obra:
experiencia
mínima de 3 años en alguno de los
siguientes cargos similares:
Arquitecto- Ing.
1
Civil
Director de Obra
1
a. Gerente de Obra.
b. Residente de Obra, Director
de Obra
c. Supervisor de Obra.
d. Fiscal de Obra.
Residente de obra: experiencia
mínima de 2 años en los siguientes
cargos similares:
2
Arquitecto –
Residente de obra
Ingeniero Civil
1
a. Residente de Obra, Director
de Obra
b. Supervisor de Obra.
c. Fiscal de Obra.
2
EQUIPO MÍNIMO REQUERIDO PARA LA EJECUCION DE OBRA
Para la ejecución de la obra, el proponente debe garantizar la disponibilidad de los siguientes equipos:
PERMANENTE
N° DESCRIPCIÓN
UNIDAD
CANTIDAD POTENCIA CAPACIDAD
1
Camioneta
Unidad
1
-
--
2
Volqueta
Unidad
1
-
8 M3
3
VIBRADORA
PZA
1
-
4
MESCLADORA
PZA
1
3HP
OTRAS HERRAMIENTAS DE ACUERDO A REQUERIMIENTO
N° DESCRIPCIÓN
UNIDAD
CANTIDAD POTENCIA CAPACIDAD
1
CARRETILLAS
PZA
4
2
PICOTAS
PZA
2
3
PALAS
PZA
2
4
INSUMOS DE SEGURIDAD
GBAL
1
El equipo a requerimiento es aquel necesario para la ejecución de alguna actividad específica;
por lo que no se requiere su permanencia y disponibilidad permanente en la obra.
3. VOLÚMENES DE OBRA
Se establecen los siguientes volúmenes de obra, a los cuales los proponentes deberán incluir los precios
correspondientes, precios unitarios para la determinación del Presupuesto por Ítem y Presupuesto
General:
Nº
>
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
>
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Descripción
M01 - OBRA GRUESA
INSTALACION DE FAENAS
LETRERO DE OBRAS (TUB FG 2" 2X1,20 H= 3,5 MTS)
REPLANTEO Y TRAZADO
EXCAVACION MANUAL SUELO DURO
ZAPATAS DE H°A°
COLUMNAS DE H° A°
VIGA DE ARRIOSTRE H°A°
SOBRECIMIENTOS HºCº
IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS
MURO DE LADRILLO 6 HUECOS E= 10 CM
VIGA DE H° A°
CUBIERTA CALAMINA N 28 C/CERCHA + MADERAMEN
CUMBRERA CALAMINA PLANA N° 28
LOSA MACIZA DE H° ARMADO
M02 - OFRA FINA INSTALACIONES
CANALETA CALAMINA N°28
BAJANTE TUBERIA PVC D= 3"
REVOQUE CIELO FALSO C/ENTRANQUILLADO
REVOQUE INTERIOR DE YESO
REVOQUE INTERIOR MORTERO CEMENTO
REVOQUE EXTERIOR MORTERO CEMENTO
REVESTIMIENTO PAREDES CERMAMICA NAL.
BOTAGUAS DE Hº Aº ESPESOR 5CM
EMPEDRADO Y CONTRAPISO
PISO DE CERAMICA NACIONAL
VENTANAS DE ALUMINIO + VIDRIO DE 4mm
PINTURA LATEX INTERIOR
Und. Cantidad
glb
pza
m²
m³
m³
m³
m³
m³
m²
m²
m³
m²
m
m³
1,00
1,00
82,78
12,12
2,48
3,03
3,91
3,34
14,95
200,95
2,36
86,74
8,70
0,38
m
m
m²
m²
m²
m²
m²
m
m²
m²
m²
m²
20,20
18,00
86,38
181,34
73,42
86,30
73,42
13,20
75,92
75,92
28,10
256,66
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
PUERTAS MADERA CEDRO + MARCO
PROVISION Y COLOCADO DE CHAPAS
ZOCALO DE CERAMICA NACIONAL H= 15 CM
CAJA DE DISTRIBUCION + TERMICOS
ILUMINACION FLUORESCENTE (2X40 W)
ILUMINACION INCANDESCENTE DE 100W
INTERRUPTORES ELECTRICOS SIMPLES
TOMA CORRIENTE DOBLE
TUBERIA PVC 1/2"
MESON DE H°A° CON REVEST. AZULEJO
LAVAMANOS CON GRIFERIA MAS ACCESORIOS
INODORO TANQUE BAJO
REJILLA DE PISO
PROV. Y COL/TANQUE PLASTICO 1000 LTS + ACSESORIOS
PROV. TENDIDO TUBERIA DE DESAGUE SANT. PVC D=4"
PROV. TENDIDO TUBERIA DESAGUE SANT. PVC D=2"
CAMARA DE INSPECCION HºCº 50 *50 CM
POZO ABSORVENTE R= 0.80 H=2.20 MTS + TAPA HºA
ACERAS DE CEMENTO SOBRE SOLADO DE PIEDRA
VERJA METALICA PERFILERIA METALICA
PUERTA GARAGE 3 MTS H= 3,00 M. PERILERIA METALICA
PUERTA METALICA 1MTS X 2,20 MTS
PLACA ENTREGA DE OBRAS 0,60 X 0,40
LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA
m²
pza
m
pza
pto
pto
pto
pza
m
m²
pza
pza
pza
pza
m
m
pza
pza
m²
m²
pza
pza
pza
glb
16,00
9,00
20,99
1,00
6,00
7,00
7,00
7,00
24,00
2,36
4,00
2,00
4,00
1,00
20,00
18,00
4,00
1,00
26,19
14,96
1,00
1,00
1,00
1,00
El precio referencial de la “Construcción Posta de Salud”
Chivisivi es de 349.999,96 Bolivianos.
(Trecientos cuarenta y nueve mil novecientos noventa y nueve Con 96Bolivianos)
4.
PLAZO DE EJECUCION
El plazo de ejecución de la construcción de 90 días calendario a partir de la orden de proceder .
5. ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. TÉCNICAS Y CONDICIONES REQUERIDAS PARA LA OBRA A CONTRATAR
Las especificaciones técnicas requeridas son:
INSTALACION DE FAENAS
UNIDAD: GLB
1.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la construcción o alquiler de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias
para el buen desarrollo de las actividades de la construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por oficinas de obra para el CONTRATISTA y la SUPERVISION,
depósitos campamento para el personal del CONTRATISTA, SUPERVISION y FISCAL, comedor, cocina, baños
O Letrinas, instalaciones sanitarias, de agua, electricidad y otros.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las
construcciones, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el SUPERVISOR. En ningún
momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.
3.
FORMA DE EJECUCION
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al SUPERVISOR la
aprobación del diseño propuesto, del material a utilizar y la ubicación respectiva.
El SUPERVISOR tendrá cuidado de que la superficie cubierta por las construcciones esté de acuerdo con lo
presupuestado, así como el lugar de ubicación de las edificaciones.
El CONTRATISTA usará los métodos de construcción que le permitan ejecutar el ítem de acuerdo al
cronograma previamente aprobado.
El CONTRATISTA dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que
permanezcan bajo su responsabilidad. En las oficinas se mantendrá en forma permanente el Libro de
Órdenes respectivo y un juego de planos completo para uso del CONTRATISTA y del SUPERVISOR.
Al concluir la obra, las construcciones contempladas en este ítem, deberán ser entregadas en forma
completa y funcional al CONTRATANTE, a menos que el SUPERVISOR o los documentos contractuales
indiquen lo contrario, en cuyo caso deberán ser retiradas, limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4.
MEDICION
La instalación de faenas será medida en forma global o en metros cuadrados, considerando únicamente la
superficie construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en los
documentos contractuales.
5.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario establecido en los documentos
contractuales.
Dicho precio será la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
REPLANTEO Y TRAZADO.
UNIDAD: M2
1.
DESCRIPCION:
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar las
construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a los
planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el
replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras.
3.
FORMA DE EJECUCION
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el Contratista
con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el
estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. de los bordes exteriores de las
excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza
firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el
terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las
mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán
con yeso o cal.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos
siguientes.
4.
MEDICION
El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente la
superficie total neta de la construcción.
5.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
LETRERO DE OBRAS (TUB FG 2" 2X1,20 H= 3,5 MTS)
UNIDAD: PZA
1.
DESCRIPCION:
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación del lertero de identificación de obras
de la institución convocante.
Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el letrero
de identificación de obras tales como son las tuberías de fg.2” Para los parantes del mismo y el marco de
sujeción del banner según las mediadas de perfilería metálica. O toda la estructura del letrero puede ser con
tubería fg. D= 2”
3.
FORMA DE EJECUCION
El Colocado y empotrado de
Modelo de diseño del baner
El contratista deberá fijar los parantes de sujeción del letrero en un lugar visible donde sea fácil la
identificación del mismo,. Para el cual deberá realizar la excavación con un nivel de -0,30 mts para fijar y
empotrar los tubos con mortero hormigón ciclópeo.
4.
MEDICION
El replanteo de las construcciones será medido por pieza.
5.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
EXCAVACION MANUAL SUELO SEMIDURO
UNIDAD: M3
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la excavación bajo el nivel freático que eventualmente pudiera presentarse durante
la ejecución de las obras.
2. HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando las herramientas y/o equipo convenientes,
debiendo estos contar con la aprobación previa del Supervisor de Obra.
3. FORMA DE EJECUCION
A criterio del Contratista y con el empleo de equipo adecuado, los volúmenes de excavación deberán
ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles de fundación establecidos en los planos del proyecto.
Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación del
proyecto. En tal caso, el Contratista deberá informar inmediatamente por escrito al Supervisor de Obra
para su aprobación.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea
inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin irregularidades y tanto
las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos.
El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras, taludes, abanicos
aluviales, etc. que se encuentren en las inmediaciones. Cualquier daño que se produzca, será
responsabilidad del Contratista, estando en la obligación de enmendarlo por cuenta propia.
El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el Supervisor de
Obra, de tal forma que no se perjudique al proyecto. En caso contrario, el Contratista deberá por cuenta
propia y sin recargo alguno, reubicar el material en los lugares autorizados.
4. MEDICION
La cuantificación del material excavado se hará en metros cúbicos.
5. FORMA DE PAGO
El pago de este trabajo será efectuado sobre la base del precio unitario de la propuesta aceptada. Este
precio incluye la compensación por herramientas, y mano de obra empleada.
ZAPATAS DE H°A°
UNIDAD: M3
1.
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de estructuras de hormigón armado indicadas en los planos del
proyecto.
Las estructuras de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con las líneas, cotas,
niveles, rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las presentes especificaciones.
El hormigón a utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de 210 Kg/cm2 y un
contenido de cemento no menor a 325 Kg/m3.
2.
MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
a.
CEMENTO
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de Construcción".
b.
ARENA
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de Construcción".
c.
GRAVA
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de Construcción".
d.
AGUA
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de Construcción".
e.
ACERO ESTRUCTURAL
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de Construcción".
3.
FORMA DE EJECUCION
f.
Encofrados
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal y
esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán soportar los esfuerzos
debidos a la acción del viento.
Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para
no afectar al aspecto de la obra terminada.
Deberán ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento del agua.
Excepto si el Supervisor ordena lo contrario, en todos los ángulos de los encofrados se colocarán molduras
o filetes triangulares cepillados.
Para el hormigón visto, se utilizarán tablones cepillados del lado interior. En este caso, el encofrado deberá
ser realizado con suma prolijidad.
Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en las columnas, pilares o muros, se dejarán a
distintas alturas ventanas provisionales.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados
operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
presentan defectos, interrumpirá las
Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas de agua sobre la superficie.
Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse perfectamente antes de su
nuevo uso.
El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios.
No se deberán utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que así se especifique.
g.
Mezclado
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos requeridos.
- Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para corregir en caso
necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo, habrá que contar esta como parte
de la cantidad de agua requerida.
- El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes (en
particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla.
- El tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos por cada metro cúbico o menos. El tiempo máximo de
mezclado será tal que no se produzca la disgregación de los agregados.
h.
Transporte
Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del hormigón fresco, con
el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocación sin experimentar variación de las características que
poseía recién amasada, es decir, sin presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el
contenido de agua.
Se deberá evitar que la mezcla no llegue a secarse de modo que impida o dificulte su puesta en obra y
vibrado.
En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva dentro de los
encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparación.
i.
Vaciado
No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorización del
Supervisor de Obra.
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el
hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma continua.
La temperatura de vaciado será mayor a 5°C.
No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
En los lugares donde el vibrado se haga difícil, antes del vaciado se colocará una capa de mortero de
cemento y arena con la misma proporción que la correspondiente al hormigón.
No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para esparcirlo
posteriormente.
Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 50 cm. para permitir una compactación
eficaz, excepto en las columnas.
La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga plástico en todo
momento y así pueda ocupar los espacios entre armaduras y encofrados.
No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso
utilizar canalones, embudos o conductos cilíndricos.
Después de hormigonar las columnas y muros se debe esperar 12 horas antes de vaciar las vigas y losas
para así permitir el asentamiento del hormigón.
En las losas el vaciado deberá efectuarse por franjas de ancho tal que al vaciar la capa siguiente, en la
primera no se haya iniciado el fraguado.
j.
Vibrado
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se eliminen los huecos
o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán ser manejadas
por obreros especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla
En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto estado.
Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí y durante 5 a 15 segundos para
evitar la disgregación.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los encofrados.
Queda prohibido el vibrado en las armaduras.
k.
Desencofrado
La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente para evitar que se
produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser
previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para
soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a estar sometido
durante y después del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el hormigón
tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que
signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
Los plazos mínimos de desencofrados serán los siguientes:
Encofrados laterales de:
Vigas y muros
Encofrados de columnas
Encofrados de losas
Fondos de vigas dejando puntales
Retiro de puntales de seguridad
03 días
05 días
14 días
14 días
21 días
Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerirá la
autorización del Supervisor.
l.
Protección y curado
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra toda
acción que lo perjudique.
El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96
horas.
El tiempo de curado será de 7 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
m.
Juntas de dilatación
Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.
Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá donde su efecto
sea menos perjudicial.
Si una viga transversal intersecta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia igual a dos
veces el ancho de la viga.
No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen correspondiente a cada
fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la posición de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al descubierto para dejar la
superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormigón viejo y el nuevo, esta superficie será
humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.
La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena de la misma
dosificación y relación A/C del hormigón.
Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas
Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y en la parte
superior de las cimentaciones y pavimentos.
Las vigas, ménsulas y capiteles deberán vaciarse monolíticamente a las losas.
El acero estructural deberá continuar a través de las juntas.
Se construirán en los lugares indicados en los planos.
Salvo disposición expresa del Supervisor, no se continuará la armadura a través de estas juntas.
La ejecución será cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.
n.
Elementos embebidos
Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.
Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de aguas servidas.
Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.
Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan la resistencia
del hormigón.
En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación entre tubos
será mayor a 3 diámetros.
o.
Reparación del hormigón armado
El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y magnitud no
afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al desencofrado
previa autorización por el Supervisor.
El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la
estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede un
espesor mínimo de 2.5 cm. alrededor de la barra.
La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás casos se
utilizará mortero.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón excepto que será
omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una parte de cemento y una o dos
partes de arena.
El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
p.
Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la
construcción, no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse cualquier defecto
en forma posterior.
- Laboratorio
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia y técnica debidamente aprobado
por el Supervisor.
- Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 días de hormigonado, se tomarán 2 probetas diarias para ser
analizadas 2 a los los 28 días.
En el transcurso de la obra, se tomarán 2 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el Supervisor. El
Contratista podrá moldear un mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los
siete días y así apreciar la resistencia probable de los hormigones.
Se deberá individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural correspondiente.
Las probetas serán preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligación del Contratista realizar cualquier corrección en la dosificación para conseguir el hormigón
requerido. El Contratista deberá proveer los medios y mano de obra para realizar los ensayos.
Queda sobreentendido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación,
hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la
paralización inmediata de los trabajos.
- Evaluación y aceptación del hormigón
Los resultados serán evaluados en forma separada para cada mezcla que estará representada por lo menos
por 3 probetas. Se podrá aceptar el hormigón, cuando dos de tres ensayos consecutivos sean iguales o
excedan las resistencias especificadas y además que ningún ensayo sea inferior en 35 Kg./cm2 a la
especificada.
- Aceptación de la estructura
Todo el hormigón que cumpla las especificaciones será aceptado, si los resultados son menores a la
resistencia especificada, se considerarán los siguientes casos:
i) Resistencia del 80 a 90 %.
Se procederá a:
1.
Ensayo con esclerómetro, senoscopio u otro no destructivo. ( A orden de la supervisión)
2.
Carga directa según normas y precauciones previstas. En caso de obtener resultados satisfactorios,
será aceptada la estructura.
ii) Resistencia inferior al 60 %.
Contratista procederá a la demolición y reemplazo de los elementos estructurales afectados.
Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios serán cancelados por el Contratista.
4.
MEDICION
Las cantidades de hormigón que componen las diferentes partes estructurales, se computarán en metros
cúbicos de acuerdo a los volúmenes indicados en los planos, las mismas que serán debidamente
comprobadas por el Contratista. En los certificados de pago sólo se incluirán los trabajos ya ejecutados y
aceptados por la Supervisión.
5.
FORMA DE PAGO
Los volúmenes de hormigón se pagarán de acuerdo a los precios unitarios de propuesta. Estos precios
incluyen los materiales, equipo y mano de obra para la fabricación, transporte, colocación de los encofrados
y la ejecución de las juntas de dilatación. En resumen, dicho precio corresponde a todos los gastos que de
algún modo inciden en el costo del hormigón.
COLUMNAS. H°A°
UNIDAD: M3
1.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del hormigón en
los moldes o encofrados con estructura de fierro.
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias
establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor y en
estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Normas Boliviana del Hormigón Armado
CBH – 87.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción
y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Cemento; Según las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción.
Agregados; Grava y Arena limpia, durable, que esté dentro de los requerimientos en las especificaciones
técnicas del Ítem Materiales de Construcción´
Agua; El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será limpia y libre de aceite, sales,
ácidos, álcalis, azúcar , materia vegetal o cualquier otra sustancia que resulte nociva y perjudicial para el
concreto y el fierro en la obra, y debe cumplir con las especificaciones técnicas del Item Materiales de
Construcción.
Aditivos; debe cumplir con las especificaciones técnicas del Item Materiales de Construcción.
Mezclas; Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes resistencias mínimas
a los 28 días (Tipo “A”) y con las cantidades mínimas de cemento/m3 de hormigón indicadas en el cuadro
siguiente.
TIPO DEL Hº
H “400”
H “350”
Tipo “A” 210
Tipo “B” 180
Tipo “C” 160
TAM. MAX.
AGREGADO
1”
1”
1” – 11/2”
1” – 11/2”
1” – 11/2”
RES. Kg/cm2
(28 días)
400
350
210
180
160
PESO APROX.
CEM. Kg/m3
470
450
340
300
250
RELACIÓN a
Rev. (Pulg.)
/c
0,4
1–3
0,4 – 0.45
1–3
0,5
2–4
0,55
2–4
0,6
2–3
Tipo “D” 130
Tipo “E”
2”
2” – 2 ½”
130
210
230
225
0,7
0,75
2–3
2–3
Todas las herramientas y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán proporcionados por el
Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra. Estos consistirán en una mezcladora, carretillas,
baldes, palas, balanza para el pesaje de los agregados, mangueras, turriles, Equipos de probetas, mesas para
el doblado de los fierros, cortadores de fierro y todas las herramientas manuales que sean necesarios y
suficientes para el cumplimiento de las especificaciones en la preparación del Hormigón Armado.
3.
FORMA DE EJECUCION
Fabricación, transporte, colocación y compactación
Las proporciones en que intervendrán los diversos materiales para formar el concreto, serán tales que la
mezcla resultante llegue fácilmente a todas las esquinas o ángulos.
Los métodos para medir los materiales, serán tales que las proporciones puedan ser comprobadas con
precisión y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe por peso
con 1% de margen de error.
Para los áridos se acepta una dosificación en volumen es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico
aparente del árido suelto y de los contenidos de humedad del mismo.
El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.
La relación agua / cemento, para una resistencia dada del concreto no excederá los valores en la tabla
siguiente, en la que se incluye la humedad superficial de los agregados.
RESISTENCIA CILÍNDRICA Kg./cm2 RELACION AGUA / CEMENTO
A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DIAS
EN PESO
175
0,642
210
0,576
245
0,510
280
0,443
Se puedan usar relaciones agua / cemento mayores a las dadas en la tabla anterior siempre que la relación
entre resistencia y relación agua / cemento para los materiales que se usen haya sido establecida
previamente por datos de ensayo dignos de confianza, aprobados por el Supervisor de Obra.
Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el cemento, hasta que la mezcla
adquiera un color uniforme, luego se ira gradualmente añadiendo el agua hasta que la mezcla presente una
consistencia uniforme, todo ello sobre una plataforma impermeable.
Para el caso de mezclado, se deberá introducir los materiales en la hormigonera, respetando el siguiente
orden: Primero una parte del agua de mezclado, luego el cemento y la arena simultáneamente, después la
grava y finalmente la parte de agua restante.
Antes del vacío del hormigón en cualquier sección el Contratista deberá recabar la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
Se mantendrá la temperatura del Hormigón, entre 10ºC y 27ºC durante su colocación. Durante la colocación
se deberá compactar (chuzeado) mediante barretas o varillas de fierro siendo preferible el empleo de
vibración de ser posible.
Vibrado del Hormigón; El vibrado será realizado con vibradora eléctrica o a gasolina, pudiendo ser posible
el uso del vibrado manual, dando unos golpes en los lugares críticos o esquinas haciendo uso de martillos
(donde no pueda ingresar la vibradora)
Se hará el vaciado por medios que eviten la posibilidad de segregación de los materiales dela mezcla, para
ello en lo posible se vaciará el hormigón ya en su posición final con el menor número de manipuleos o
movimientos, a una velocidad que el hormigón conserve en todo momento su consistencia original y pueda
fluir fácilmente a todos los espacios. No se vaciará hormigón que vaya endurecido parcialmente.
No se lanzará el concreto a distancias mayores de 1,5 mt., ni se depositará una cantidad en un sitio para
luego extenderla. Todo el concreto se consolidará y compactará.
Protección y curado Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días con agua mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesario, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Remoción de encofrados y cimbras Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes sacudidas ni
vibraciones.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados de columnas
3 a 7 días
Armaduras El fierro de las armaduras deberá ser de clase, tipo y diámetro establecido en los planos
estructurales correspondientes.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante herramientas sin golpes ni choques, quedando
prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados. Éstas se limpiarán adecuadamente,
librándolas de polvo, barro pinturas y todo aquellos de disminuir la adherencias.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras quedarán protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
En caso de no especificarse en los planos recubrimientos se tomarán en cuenta los siguientes:
Ambientes interiores protegidos
Elementos expuestos a la atmósfera normal
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva
1.0 a 1.5 cm
1.5 a 2.0 cm
2.0 a 2.5 cm
3.0 a 3.5 cm
4.
MEDICION
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura y terminada serán medidas en
metros cúbicos (M3.), tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el Supervisor
de Obra.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado” se
entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes: las columnas se medirán
de piso a piso; las vigas serán medidas entre bordes de columnas y las losas serán medidas entre bordes de
vigas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales utilizados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuado y correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado”, el
precio unitario corresponde a este ítem deberá incluir el costo del acero o armadura de refuerzo
5.
FORMA DE PAGO
Este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que incluyen todos los
materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
VIGA DE ARRIOSTRE H°A°
UNIDAD: M3
1.
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de estructuras de hormigón armado para fundación indicadas en los
planos del proyecto previa inspección de las secciones de la excavacion para tal efecto y autorización por el
supervisor de obras.
Las estructuras de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con las líneas, cotas,
niveles, rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las presentes especificaciones.
El hormigón a utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de 210 Kg/cm2 y un
contenido de cemento no menor a 325 Kg/m3.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Cemento Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de
Construcción".
Arena Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de
Construcción".
Grava Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de
Construcción".
AguaEste material debe cumplir con los requerimientos especificados ,en el ítem "Materiales de
Construcción".
Acero estructural Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales
de Construcción".
3.
FORMA DE EJECUCION
Encofrados
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal y
esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán soportar los esfuerzos
debidos a la acción del viento.
Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para
no afectar al aspecto de la obra terminada.
Deberán ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento del agua.
Para el hormigón visto, se utilizarán tablones cepillados del lado interior. En este caso, el encofrado deberá
ser realizado con suma prolijidad.
Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en las columnas, pilares o muros, se dejarán a
distintas alturas ventanas provisionales.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá las
operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Mezclado
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:
Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos requeridos.
Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para corregir en caso
necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo, habrá que contar esta como parte
de la cantidad de agua requerida.
El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes (en
particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla.
El tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos por cada metro cúbico o menos. El tiempo máximo de
mezclado será tal que no se produzca la disgregación de los agregados.
Se deberá evitar que la mezcla no llegue a secarse de modo que impida o dificulte su puesta en obra y
vibrado.
En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva dentro de los
encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparación.
Vaciado
No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorización del
Supervisor de Obra.
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el
hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma continua.
La temperatura de vaciado será mayor a 5°C.
No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
En los lugares donde el vibrado se haga difícil, antes del vaciado se colocará una capa de mortero de
cemento y arena con la misma proporción que la correspondiente al hormigón.
No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para esparcirlo
posteriormente.
Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 50 cm para permitir una compactación
eficaz.
La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga plástico en todo
momento y así pueda ocupar los espacios entre armaduras y encofrados.
No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar
canalones, embudos o conductos cilíndricos.
Vibrado La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se eliminen
los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán ser manejadas
por obreros especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto estado.
Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm entre sí y durante 5 a 15 segundos para
evitar la disgregación.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los encofrados.
Queda prohibido el vibrado en las armaduras.
Desencofrado La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente
para evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan
deberá ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para
soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a estar sometido
durante y después del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el hormigón
tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que
signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura. El plazo mínimo de desencofrado será de tres días.
Protección y curado El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en
general contra toda acción que lo perjudique.
El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96
horas.
El tiempo de curado será de 7 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación entre tubos
será mayor a 3 diámetros.
Reparación del hormigón armado
El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y magnitud no
afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al desencofrado
previa autorización por el Supervisor.
El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la
estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede un
espesor mínimo de 2.5 cm alrededor de la barra.
La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás casos se
utilizará mortero.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón excepto que será
omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una parte de cemento y una o dos
partes de arena.
El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
4.
MEDICION
Las cantidades de hormigón que componen las diferentes partes estructurales, se computarán en metros
cúbicos de acuerdo a los volúmenes indicados en los planos, las mismas que serán debidamente
comprobadas por el Contratista. En los certificados de pago sólo se incluirán los trabajos ya ejecutados y
aceptados por la Supervisión.
5.
FORMA DE PAGO
Los volúmenes de hormigón se pagarán de acuerdo a los precios unitarios de propuesta.
7.- SOBRECIMIENTOS DE H°C°
UNIDAD: M3
1.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la construcción de la cimentación continua para muros y tabiques de ladrillo de
acuerdo a los planos del proyecto o a lo indicado por el Supervisor de obra.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los sobrecimientos serán de mampostería de piedra bruta en proporcion indicada en el proyecto,
Disposiciones Ténicas Especiales o por el Supervisor de Obra, con mortero de cemento y arena en
proporción 1:5.
La piedra, el cemento, el agua y la arena a utilizarse deberán cumplir con lo especificado en el ítem
"Materiales de construcción".
VIGA DE H°A°
UNIDAD: M3
1.
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de estructuras de hormigón armado indicadas en los planos del
proyecto.
Las estructuras de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con las líneas, cotas,
niveles, rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las presentes especificaciones.
El trabajo incluirá la ejecución de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remoción de encofrados y
cimbras, además de otros detalles requeridos para su satisfactorio cumplimiento.
El hormigón a utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de 210 Kg/cm2 y un
contenido de cemento no menor a 325 Kg/m3.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Cemento Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de
Construcción".
Arena Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de
Construcción".
Grava Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de
Construcción".
Agua Este material debe cumplir con los requerimientos especificados ,en el ítem "Materiales de
Construcción".
Acero estructural Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales
de Construcción".
3.
FORMA DE EJECUCION
Encofrados
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal y
esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán soportar los esfuerzos
debidos a la acción del viento. Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo
suficientemente pequeñas como para no afectar al aspecto de la obra terminada.
Deberán ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento del agua.
Excepto si el Supervisor ordena lo contrario, en todos los ángulos de los encofrados se colocarán molduras
o filetes triangulares cepillados.
Para el hormigón visto, se utilizarán tablones cepillados del lado interior. En este caso, el encofrado deberá
ser realizado con suma prolijidad.
Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en las columnas, pilares o muros, se dejarán a
distintas alturas ventanas provisionales.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados
operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
presentan defectos, interrumpirá las
Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas de agua sobre la superficie.
Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse perfectamente antes de su
nuevo uso.
El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios.
Se deberá contar con benchmark de control de niveles.
Mezclado El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:
Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos requeridos.
Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para corregir en caso
necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo, habrá que contar esta como parte
de la cantidad de agua requerida.
El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes (en
particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla.
El tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos por cada metro cúbico o menos. El tiempo máximo de
mezclado será tal que no se produzca la disgregación de los agregados.
En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva dentro de los
encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparación.
Vaciado No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorización del
Supervisor de Obra.
La temperatura de vaciado será mayor a 5°C.
No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
En los lugares donde el vibrado se haga difícil, antes del vaciado se colocará una capa de mortero de
cemento y arena con la misma proporción que la correspondiente al hormigón.
No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para esparcirlo
posteriormente.
Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 50 cm para permitir una compactación
eficaz.
La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga plástico en todo
momento y así pueda ocupar los espacios entre armaduras y encofrados.
No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar
canalones, embudos o conductos cilíndricos.
Vibrado La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se eliminen
los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán ser manejadas
por obreros especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto estado.
Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm entre sí y durante 5 a 15 segundos para
evitar la disgregación.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los encofrados.
Queda prohibido el vibrado en las armaduras.
Desencofrado La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente
para evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan
deberá ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el hormigón
tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Protección y curado El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en
general contra toda acción que lo perjudique.
El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96
horas.
El tiempo de curado será de 7 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
4.
MEDICION
Las cantidades de hormigón que componen las diferentes partes estructurales, se computarán en metros
cúbicos de acuerdo a los volúmenes indicados en los planos, las mismas que serán debidamente
comprobadas por el Contratista. En los certificados de pago sólo se incluirán los trabajos ya ejecutados y
aceptados por la Supervisión.
5.
FORMA DE PAGO
Los volúmenes de hormigón se pagarán de acuerdo a los precios unitarios de propuesta. Estos precios
incluyen los materiales, equipo y mano de obra para la fabricación, transporte, colocación de los encofrados
y la ejecución de las juntas de dilatación. En resumen, dicho precio corresponde a todos los gastos que de
algún modo inciden en el costo del hormigón
MURO DE LADRILLO 6 HUECOS
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de muros de albañilería con diferentes tipos de ladrillo ceramico de , 6
huecos y otros, de dimensiones y anchos determinados en los planos respectivos, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Se define como ladrillo cerámico, a aquel
mampuesto o elemento de construcción constituido esencialmente por tierra arcillosa de características
apropiadas, moldeado en forma de paralelepípedo rectangular y sometido a un adecuado proceso de secado y
cocción. Los ladrillos cerámicos se debe adecuar en todo a las normas N.B. 065 - 74 y N.D. 066 - 74.
Materiales, herramientas y equipo
Bloques de ladrillo
a)
Características de las materias primas
Los ladrillos deberán fabricarse de arcilla o tierra arcillosa bien preparada, con o sin adición de materias
áridas, de suficiente plasticidad y consistencia para que pueda tomar forma permanente y secarse sin
que presente grietas, nódulos o deformaciones, no debe contener material alguno que pueda causar
eflorescencia o manchas en el acabado.
b)
Características del ladrillo terminado
Los ladrillos se fabricarán por el procedimiento de cocción al rojo y una vez terminados deben estar
libres de grietas, sales o granos y de carbonato cálcico y otros defectos que puedan influir en su calidad,
reducir su resistencia o limitar su uso.
Cuando se les golpea deben emitir un sonido metálico de campana, las superficies deben ser planas y los
ángulos deben ser rectos.
c)
Clasificación
Los ladrillos cerámicos se clasificarán por Tipo y Grados.
Tipos de ladrillo cerámico, se clasificarán según sus características estructurales en los tipos que se indican a
continuación:
Tipo Hueco (THNº) son ladrillos que tienen perforaciones paralelas
a cualquiera de las
aristas, de volumen mayor del 2.5 % del total aparente. Sus dimensiones se establecen en la
tabla 1. N" significa el número de huecos.
Grado de los ladrillos cerámicos, se clasificarán desde el punto de vista de sus características generales,
resistencia y durabilidad en los grados que se indican a continuación:
Grado 1 (Gl). Alta resistencia y durabilidad, cumple con los requisitos que se indican en la tabla 2. En
general se consideran aptos para un desempeño adecuado en condiciones de servicio normales.
Grado 2 (G2). Moderada resistencia y Durabilidad, cumple con los requisitos que se indican en la tabla 2. En
general se consideran aptos para un desempeño adecuado en condiciones de servicio normales.
Grado 3 (G3). Regular resistencia y durabilidad, cumple con los requisitos que se indican en la tabla 2. En
general se consideran aptos para un desempeño aceptable en condiciones de servicio medios.
Grado 4 (G4). Baja resistencia y durabilidad, cumple con los requisitos que se indican en la tabla 2. En general se
consideran aptos, solo para desempeño satisfactorio en condiciones de servicio sin exigencias. Dimensiones,
medidas y sus tolerancias
Las dimensiones nominales de los ladrillos cerámicos serán las indicadas en la tabla 1. El espesor mínimo de los
tabiques interiores será de 0.6 cm. y el de los tabiques exteriores 0.8 cm.
No se excluye la posibilidad de fabricar otros ladrillos de dimensiones distintas, pero el fabricante debe
participar al comprador las condiciones del caso.
TABLA 1. Dimensiones de los ladrillos cerámicos
TIPO
TM
TP
TH3
TH4
TH6A
T H6B
dimensiones.
LARGO
(CM)
25
25
25
25
25
25
ANCHO
(CM)
12
12
18
12
18
15
ALTO
5
5
8
7.5
12
10
NOTA: A y B es una variación del mismo tipo de ladrillo se diferencia por las
TABLA 2. Requisitos especiales.
CLASIFICACIÓN
TIPO
Macisos
Perforado
Huecos
Resistencia
a
la GRADO
1
compresión kg./cm2 Promedio
de
5 200
muestras
ensayadas
150 80
45
120
80
Muestra
individual 160
ensayada
120 80
35
90
Resistencia a
flexión kg./cm2
2
3
4 2
3
4
3
4
45
60
40
60
35
50
30
2.5
2
2.5
2
1.8
Promedio
de
muestras
ensayadas
6
4
4
2.5
4
4
Muestra
i ndi vi du
al
ensayada
4
3
2
1.8
3
2
1.8
Promedio 10
de
5
muestras
ensayadas
12 14
18 12
14
18
14
1.8
Muestra
i ndi vi du
al
ensayada
12
14 16
20
16
20
16
20
la Muestra
individu
al
ensayada
40
30
10
20
14
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de
Obra
Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme y
estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:5, con un contenido mínimo
de cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.
En esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena
calidad. La misma se especificara en los planos una proporción con un contenido mayor de cemento.
Procedimiento para la ejecución
Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del
mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada El espesor de las
juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm. Los ladrillos y los bloques deberán
tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la continuidad de las juntas
verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el Contratista deberá acatar y cumplir con las
siguientes recomendaciones:
a)
Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta-espesor del muro igual a lado
menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las
hiladas superior e inferior.
c)
Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podía emplear aparejo de
asta y media, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y' uno de tizón en
el otro paramento, invirtiendo esta posición en la siguiente, hilada, de tal manera que las juntas; verticales
de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los paramenlos se correspondan.
Se cuidará que los ladrillos o los bloques tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques.
Cuando los panos de los muros de ladrillo o de bloques de cemento se encuentren limitados por columnas,
vigas o losas, previa la colocación del mortero se picará adecuadamente la superficie de los elementos
estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una
buena adherencia.
Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los
planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.
A tiempo de construirse muros, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios necesarios para las tuberías
de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera y otros accesorios que pudieran
requerirse.
En los vanos de puertas y ventanas se preverá la colocación de dinteles.
Medición
Los muros y tabiques de ladrillo o bloques de cemento serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no
sean construidos con ladrillo o bloques deberán ser descontados.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, sera pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada para
cada clase de muro y/o tabique.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
CUBIERTA CALAMINA N°28
1.
2.
3.
4.
1.
DEFINICIÓN
DEFINICIÓN
CERCHAS DE MADERA PARA CUB. DE CALAMINA GALVANIZADA
2.1
Materiales, herramientas y equipo
2.2
Ejecución
MEDICIÓN
Este trabajo se refiere a la ejecución de las cubiertas con cerchas de madera, y el techado con
planchas de calamina galvanizada ONDULADA No. 28.
2.
CERCHAS DE MADERA Y PLACAS P/CUB. DE CALAMINA GALVANIZADA
2.1
Materiales, herramientas y equipo
La madera utilizada en la confección de cerchas y vigas de techo así como en la listonería de soporte
para la Calamina será de CEDRO de primera calidad, seca y de las dimensiones señaladas en los
planos.
Se utilizará calamina ondulada n°28 -, y se fijarán con clavos Para calamina etc. provistos por el
fabricante en la cantidad por él recomendada.
Para las cumbreras se utilizarán calamina plana Para el traslape de calaminas de acuerdo a las
dimensiones necesarias y previa autorizadion de la supervision.
Siebdo que el proyecto prevé cubierta de calamina ondulada , las planchas deberán ser galvanizadas
y de calibre n° 28.
2.2
Ejecución
Las cerchas se confeccionarán de acuerdo a los detalles de los planos y serán armadas en una
superficie plana para luego ser colocadas en su lugar y a la distancia indicada en los planos entre
cercha y cercha.
El maderamen, deberá anclarse firmemente en los muros y reforzarse las ensambladuras y nudos
con zunchos, clavos o pernos; en los puntos de apoyo y anclaje del maderamen sobre el muro deberá
disponerse 4 a 5 filas de ladrillo gambote a soga, u otra forma que indiquen los planos.
Los empalmes entre los elementos de las cerchas serán perfectos y reforzados con planchas
empernadas para garantizar la resistencia de los nudos. Estos empalmes se ajustarán a los diseños y
serán aprobados por el ARQUITECTO.
El colocado de las placas de calamina galv. N°28 se hará con los traslapes que recomiende el
fabricante de manera que garantice la impermeabilidad de los ambientes cubiertos.
En el caso de cubiertas de calamina, las planchas serán aseguradas con clavos de calamina
galvanizados; estriados de 3" de longitud. El traslape longitudinal será entre 10-15 cms., y en el
sentido transversal de 1 1/2 ondas. Las cumbreras y canaletas serán de chapas de calamina plana
No. 28 convenientemente elaboradas.
En todo caso se deberá prever la colocación de elementos de sujeción para las canaletas en lugares
donde indique el ARQUITECTO.
3.
MEDICIÓN
Unidad de medición para pago:
Metro cuadrado
CUMBRERA DE CALAMINA PLANA
UNIDAD: ML
1.
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cumbreras, cantoneras (terminales laterales), limatesas y
limahoyas de calamina, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El tipo de cumbrera, en cuanto a material y diseño, estará establecido en el formulario de presentación de
propuestas y/o planos de detalle.
La calamina plana galvanizada deberá tener un espesor que corresponda al calibre N° 28.
Los clavos deberán ser galvanizados y de cabeza plana (clavos de calamina) de 3 pulgadas de longitud.
Las cumbreras, cantoneras (terminales laterales), así como los accesorios de fijación deberán tener la
garantía del fabricante.
3.
FORMA DE EJECUCION
Cumbrera de calamina plana galvanizada
La cumbrera de calamina plana galvanizada N° 28 será clavada a los listones mediante clavos galvanizados
de cabeza plana.
El traslape entre cumbreras no podrá ser inferior a 15 cm. en el sentido longitudinal y cubrirán la fila
superior de las calaminas con un traslape transversal de 25 cm.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas.
4.
MEDICION
Las cumbreras del material especificado en el formulario de presentación de propuestas se medirán en
metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
5.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
LOSA MACIZA DE HORMIGON ARMADO
Definición
Este ítem se refiere a la fabricación, colocación, compactación, protección y curado de Losa maciza,
ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Este ítem deberá ser ejecutado de acuerdo con las dosificaciones y resistencia establecidas en los
planos, formulario de presentación de propuesta y en estricta sujeción con las exigencias y
requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2 Materiales.
Materiales, herramienta y equipos
1. Cemento
Se deberá emplear Cemento Pórtland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y
cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de
acuerdo a las normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de
obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la
humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera que se pueda
evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En
general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras,
etc. Será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
2. Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas tributarias y otros que resulten aconsejables, como consecuencia de
estudios realizados en laboratorios.
La arena o árido fino será aquel que pase por el matiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el
que resulte retenido por dicho matiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es de dichas
aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el parámetro
más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que vacíe.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
3. Agua El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones será razonable limpia y libre
de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la
obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que
prevengan de pantanos o desagües.
Toda el agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
supervisor de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para su preparación del hormigón deberá ser superior a 5º C.
4. Acero Estructural Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán
separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferente tipo en una misma sección.
5. Características del Hormigón El hormigón será diseñado para obtener las resistencias de
compresión a los 28 días indicados en los planos.
La resistencia característica real de obra Fk se obtendrá de la interpretación estadística de los
resultados de ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de
compresión a los 28 días, utilizando la siguiente relación:
Fk = Fm (1-1,64 S)
Donde:
Fm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos.
S = Coeficiente de variación de la resistencia expresado como número decimal.
1,164 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5%.
6. Resistencia Mecánica del Hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia a la compresión a la edad de 28
días.
Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El contratista deberá tener hasta un máximo de cuatro probetas y un mínimo de dos de las
dimensiones especificadas.
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
7. Ensayos de Consistencia
Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el
empleo de hormigones de resistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3
a 5 cm.
8. Ensayos de Resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación
en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez
que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor
a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto.
Queda establecido que es obligación del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación,
hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento del Supervisor de Obra
dispondrá la inmediata paralización de los trabajos.
En el caso de que los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la
estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por
el Supervisor de Obra y/o representante de la H.A.M.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la
masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos tradicionales.
9. Procedimiento para la Ejecución.
Primero se armara la enferradura estructural de la losa
Para la carpeta de compresión de la losa y contrahuella se fabricará hormigón, con una dosificación
1:2:3.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de
Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
10. Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual.
Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado
para su manejo.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el origen siguiente:
1º. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)

2º. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, verterá una fracción del primero y
después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación
hasta completar las cantidades previstas.
3º. La grava.
4º. El resto de agua de amasado.
El tiempo de mezclado contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado
al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1m3, pero no menor
al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga
necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la
batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
11. Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.5 m. En caso de alturas
mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que evite la segregación del
hormigón. Se exceptúa de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente,
en la faja anterior no se haya iniciado en fraguado.
12. Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejados por obreros
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
13. Protección y Curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado, se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de
curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre
las superficies o sobre arpilleras.
14. Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones indicadas en los
planos y planillas de aceros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra.
El doblado de las barras se la realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente,
libándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los
planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan recubrimiento respectivo se emplearán soportes de
mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación,
quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
En caso de especificarse en los planos los recubrimientos, se tomarán en cuenta los siguientes:
Ambientes interiores protegidos
: 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal : 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda : 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva : 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares donde
las barras tengan menores solicitudes.
Medición
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura completa y terminada
(serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y
aceptado por el Supervisor de Obra.
La forma de medición de Losa de Gradería con viguetas contemplará las superficies horizontales y
de la Contrahuella de Gradería contemplará las superficies verticales.
Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales utilizados en la fabricación, mezcla,
transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de acero, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
REVOQUE ALERO (INCLUYE MADERAMEN).
UNIDAD: M2
1.
DESCRIPCION
Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas de cubierta, entrepisos de losas,
entramados de cubierta, entrepisos de envigados de madera, aleros y otros singularizados en los planos y de
acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra .
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco rosado y no deberá
contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida
de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada,
pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar.
El tipo de madera machihembrada a emplearse será de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas en anchos de 3 o 4 pulgadas, según determine el Supervisor de Obra.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
3.
FORMA DE EJECUCION
De acuerdo al tipo de cielo raso o cielo falso especificado en el formulario de presentación de propuestas se
seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Cielos rasos
Este tipo de acabado se efectuará con yeso en las superficies inferiores de losas de cubierta y de entrepisos.
Antes de proceder a la ejecución del cielo raso, se revisarán las superficies inferiores de las losas a fin de
subsanar cualquier imperfección que tuvieran.
Si existieran sectores con armaduras de fierro visibles, dichos sectores deberán revocarse con mortero de
cemento y arena en proporción 1:3, debidamente enrasados con el resto de las superficies. En ningún caso
el yeso se aplicará en contacto directo con una armadura u otro elemento de fierro.
Sobre la superficie a revocar, se colocarán maestras de yeso cada 2 metros, debidamente niveladas. Luego
de humedecidas las superficies se aplicará una primera capa gruesa de revoque de yeso, cuyo espesor será
el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las irregularidades.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 mm de espesor, empleando yeso
puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener
superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
Las aristas entre muros y cielos rasos deberán tener juntas rehundidas, para evitar fisuras por cambios de
temperatura.
Cielos falsos bajo tijerales o envigados, cielos falsos inclinados y aleros
Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con tijerales, entrepisos de envigados y bajo cubiertas con
estructura simple conformada por cabios o vigas.
El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de 2" x 2 " y 2" x
3", dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente (tijerales o
envigados), asegurados a éstos mediante dos pares de clavos de 2 1/2", de acuerdo al detalle señalado en
los planos respectivos.
Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y sobre estos bastidores se
clavará la malla de alambre tejido de 3/4 de pulgada, colocando la paja y yeso por encima de ella,
procediéndose luego por la parte inferior a la ejecución del revoque grueso e inmediatamente después al
enlucido final con yeso puro mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas,
planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la cubierta.
Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de evitar fisuras por
cambios de temperatura.
Cuando se especifique en el formulario de presentación de propuestas, cielos falsos con aislante, los mismos
se ejecutarán de acuerdo a lo señalado anteriormente, pero en vez de utilizar la paja con mezcla de barro y
yeso encima de la malla, se colocará un aislante, térmico, que podrá ser de aisloplast (plastoform) o similar
de una (1) pulgada de espesor o lo especificado en los planos, procediéndose luego a efectuar el planchado
de yeso por la parte inferior.
Revoque de ondas de cubierta en los aleros
Se refiere al revoque con yeso que se deberá efectuar en los sectores comprendidos entre las ondas de la
cubierta y la parte frontal de los aleros, cuando el mismo se encuentre considerado de manera
independiente en el formulario de presentación de propuestas, caso contrario se entenderá como incluido
en el ítem cielo raso, falsos y aleros.
4.
MEDICION
Los cielos rasos, falsos y aleros serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas.
En el caso de que se considere de manera independiente en el formulario de presentación de propuestas el
revoque de ondas de cubierta en los aleros, el mismo será medido en metros lineales.
5.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
REVOQUE EXTERIOR MORTERO DE CEMENTO S/ LADRILLO.
UNIDAD: M2
1.
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a todos los trabajos requeridos para el acabado de las superficies de muros de ladrillo,
de las superficies indicadas en los planos.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
a)
El mortero de cemento Portland y arena fina a utilizarse será en proporción 1:3 (cemento-arena),
estas deberán cumplir las especificaciones del ítem de "Materiales de construcción".
b)
El cascajillo a utilizarse será el que pase por el tamiz de grado uniforme de 0,08mm y el que quede
en el tamiz de grado uniforme de 0,05mm.
3.
FORMA DE EJECUCION
a)
Primeramente se limpiará las juntas de los muros o paramentos que reciban este tratamiento.
b)
Luego se procederá al castigado o revoque del cascajillo con mortero de cemento - arena 1:3.
d)
Si se presentaran defectos en el acabado, se deberá picar toda la parte afectada y proseguir con un
nuevo tratamiento. Queda entendido que el costo que demande este trabajo será por cuenta propia del
Contratista.
4.
MEDICION
Los muros revocados por este sistema, como se tiene indicado, se medirán en metros cuadrados tomando
solamente en cuenta el área neta de trabajo ejecutado.
5.
FORMA DE PAGO
Los revoques construidos con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con lo especificado, medido
según lo previsto en el punto 4. (Medición), serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada para
este ítem.
El precio unitario será la compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra
que inciden en su costo.
REVOQUE INTERIOR DE YESO
UNIDAD: M2
1.
DESCRIPCION
Este ítem se refiere al acabado de las superficies interiores, indicadas en los planos.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino, no deberá contener terrones ni impurezas de
ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro el contratista deberá presentar al Supervisor de Obra
una muestra para su aprobación
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de alcantarillas o
pequeñas lagunas, pantanos o ciénagas
3.
FORMA DE EJECUCION
Se procederá a limpiar las superficies a ser revocadas con yeso eliminado aquellos extraños materiales o
residuos de morteros.
Luego de efectuados los trabajos preliminares se humedecerán los paramentos y se aplicara una primera
capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que
cubra todas las irregularidades de la superficie del muro.
Sobre este revoque se colocara una segunda capa y última capa de enlucido de 2 a 3mm de espesor
empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante reglas metálicas a fin de
obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, para esto se empleará mano de
obra especializada.
4.
MEDICION
El revoque interior de yeso se medirá en metros cuadrados, teniendo en cuenta únicamente las longitudes
netas ejecutadas.
5.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado con materiales aprobados de acuerdo a las especificaciones técnicas, y aprobado por el
Supervisor de Obra debe ser pagado en base al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
BOTAGUAS DE HORMIGON ARMADO
UNIDAD: ML
1.
DESCRIPCION
Se refiere este ítem a todos los botaguas a construirse en el antepecho de ventanas hacia la fachada, de
acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Se utilizara materiales de construcción que se requiera asi como son los agrgados finos y gruesos para la
mescla., cemento portland ip de calidad certificado, agua limpia y fierro de construcción corrugado, para el
encofrado se precisara madera de construcción y alambre de marre
3.
FORMA DE EJECUCION
Se procederá previo al colocado de marcos de ventanas debe realizarse el armado del fierro de construcción
debidamente encofrado para posteriormente vaciar la mescla de hormigón., una vez realizado el vaciado
deberá esperar el fraguado del mismo para posteriormente realizar el afinado planchado con cemento Se
alineara el botaguas con una inclinación no muy acentuada de 5% como máxima pendiente de para que el
agua corra entre los canales de junta además deberá preverse realizar el goterón para que el agua que
escurra llegando al filo del botaguas pueda gotear al piso y no asi escurrir hasta la pared., el ancho del
goterón deberá ser minimo de 1 cm de ancho.
4.
MEDICION
Los botaguas se medirán en metros lineales.
5.
FORMA DE PAGO
Los botaguas ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones,
medidos según lo previsto en el punto 4. (Medición) serán pagados a los precios unitarios de la propuesta
aceptada para este ítem. Estos precios unitarios serán la compensación total por todos los materiales,
equipo, herramientas y mano de obra que inciden en el costo de este trabajo.
PISO DE CERAMICA NACIONAL
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
El trabajo comprendido en éste ítem se refiere al acabado de pisos de la edificación de acuerdo con estas
especificaciones.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Para la ejecución de este ítem se utilizará piso de cerámica esmaltada de calidad reconocida en el medio y se
utilizará mortero de asiento con dosificación 1:5, y herramientas de uso corriente en albañilería.
3. FORMA DE EJECUCIÓN
Se colocarán líneas maestras para aplicar el mortero de asiento, cuidando de que estén perfectamente
niveladas o con la pendiente que los planos especifiquen. La separación entre piezas deberá ser la
especificada en los planos. Una vez colocado el piso se procederá a aplicar una lechada de cemento blanco
para cubrir las juntas entre piezas. Luego se realizará la limpieza correspondiente de manera que no quede
residuo alguno de cemento sobre las piezas cerámicas.
4. MEDICION
Se medirán en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta solamente el área de trabajo ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
Los trabajos efectuados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobados por el Supervisor de obra,
medidos de acuerdo a lo indicado en el acápite de medición, serán pagados de acuerdo a los precios
unitarios del proyecto.
EMPEDRADO Y CONTRAPISO
UNIDAD: M2
1.
DESCRIPCION
Se refiere a todos los pisos de concreto señalados en planta baja.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
La piedra que se empleará en los contrapisos será la conocida como piedra manzana.
El hormigón de cemento Portland, arena y grava para la nivelación de pisos en planta baja será de
proporción 1:3:4. Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón serán de buena calidad.
El mortero para frotachado será de cemento Portland - arena fina en proporción 1:3.
Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a objeto de obtener
homogeneidad en la calidad del concreto.
3.
FORMA DE EJECUCION
Sobre el terreno debidamente compactado se ejecutará un empedrado de piedra manzana, colocada a
combo, a nivel en los ambientes interiores y con la pendiente apropiada en las aceras exteriores.
Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se vaciará una capa
de 5 cm de hormigón, de una dosificación 1:3:4, luego se recubrirá con una segunda capa de 1 cm con
mortero de cemento de 1:3. La superficie se alisará con frotacho con rayado especial para las aceras
exteriores y pulidas para los ambientes interiores.
En ambos casos se dejarán juntas de expansión para lo que el vaciado deberá ejecutarse por cuadriláteros y
rectángulos alternados y de tamaño a indicación del Supervisor de Obra.
4.
MEDICION
Los pisos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área neta de trabajo ejecutado.
5.
FORMA DE PAGO
Los pisos construidos con materiales aprobados y en todo de acuerdo con lo aquí especificado, medidos
según lo prescrito en medición, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Estos precios unitarios serán compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de
obra que inciden en su costo.
REVESTIMIENTO PAREDES CON CERAMICA ESMALTADA NACIONAL
UNIDAD: M2
1.
DESCRIPCION
El trabajo comprendido en éste ítem se refiere al acabado de pisos de la edificación de acuerdo con estas
especificaciones.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Para la ejecución de este ítem se utilizará piso de cerámica esmaltada de calidad reconocida en el medio y se
utilizará mortero de asiento con dosificación 1:5, y herramientas de uso corriente en albañilería.
3.
FORMA DE EJECUCIÓN
Se colocarán líneas maestras para aplicar el mortero de asiento, cuidando de que estén perfectamente
niveladas o con la pendiente que los planos especifiquen. La separación entre piezas deberá ser la
especificada en los planos. Una vez colocado el piso se procederá a aplicar una lechada de cemento blanco
para cubrir las juntas entre piezas. Luego se realizará la limpieza correspondiente de manera que no quede
residuo
alguno
de
cemento
sobre
las
piezas
cerámicas.
4.
MEDICION
Se medirán en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta solamente el área de trabajo ejecutado.
5.
FORMA DE PAGO
Los trabajos efectuados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobados por el Supervisor de obra,
medidos de acuerdo a lo indicado en el acápite de medición, serán pagados de acuerdo a los precios
unitarios del proyecto.
REVOQUE INTERIOR DE YESO
UNIDAD: M2
1.
DESCRIPCION
Este ítem se refiere al acabado de las superficies interiores, indicadas en los planos.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino, no deberá contener terrones ni impurezas de
ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro el contratista deberá presentar al Supervisor de Obra
una muestra para su aprobación
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de alcantarillas o
pequeñas lagunas, pantanos o ciénagas
3.
FORMA DE EJECUCION
Se procederá a limpiar las superficies a ser revocadas con yeso eliminado aquellos extraños materiales o
residuos de morteros.
Luego de efectuados los trabajos preliminares se humedecerán los paramentos y se aplicara una primera
capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que
cubra todas las irregularidades de la superficie del muro.
Sobre este revoque se colocara una segunda capa y última capa de enlucido de 2 a 3mm. de espesor
empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante reglas metálicas a fin de
obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, para esto se empleará mano de
obra especializada.
4.
MEDICION
El revoque interior de yeso se medirá en metros cuadrados, teniendo en cuenta únicamente las longitudes
netas ejecutadas.
5.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado con materiales aprobados de acuerdo a las especificaciones técnicas, y aprobado por el
Supervisor de Obra debe ser pagado en base al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
REVOQUECIELO FALSO C/ ENTRANQUILLADO
UNIDAD: M2
1.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la construcción de cielos falsos de malla de alambre sobre maderamen en los
ambientes indicados en los planos o el detalle de obras en completo de acuerdo con estas especificaciones.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El yeso a emplearse será de primera clase y de molido fino. No contendrá terrones ni impurezas de ninguna
clase. Con anterioridad al suministro se presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para
su aprobación.
La malla de alambre tejido a utilizarse será de primera calidad y con celdas de 3/4 de pulgada.
La paja será limpia sin raíces ni materias extrañas.
La madera a utilizarse será de buena calidad, completamente seca, sin rajaduras, ojos o picaduras que
pudieran afectar su resistencia, previamente aprobada por el Supervisor de Obra.
3.
FORMA DE EJECUCION
Se ejecutará un entramado con listonería de 2"x3" y tranquillas de 2"x2". La listonería irá colocada a una
distancia de 50 cm y las tranquillas a 50 cm.
Sobre la estructura de madera construida como se indica, se clavará la malla de 3/4", colocándose la paja en
operación simultánea por encima de la malla y asentándola luego con yeso.
Una vez colocada la malla de 3/4" y la paja se procederá a la ejecución del entortado o capa final de yeso
puro, enlucido con plancha metálica a fin de obtener superficies completamente pulidas.
4.
MEDICION
Los cielos falsos ejecutados en el interior del edificio se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta
solamente el área neta de trabajo ejecutado.
5.
FORMA DE PAGO
Los cielos falsos ejecutados con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones,
medidos según lo previsto en Medición, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada para el
ítem "Cielo Falso de Yeso". Este precio unitario será compensación total por todos los materiales, equipo,
herramientas y mano de obra que inciden en el costo de este trabajo.
REVOQUE INTERIOR MORTERO DE CEMENTO (ALINEADO)
UNIDAD: M2
1.
DESCRIPCION
Este ítem comprende el acabado que se le quiere dar en los lugares que se indican en los planos.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:3 (cemento - arena). El cemento y la
arena deben ser de buena calidad y deben deberán cumplir con las especificaciones del ítem "Materiales de
construcción".
3.
FORMA DE EJECUCION
Previamente se procederá al castigado con mortero de cemento 1:3 enrasando la superficie a frotachado,
hasta obtener superficies completamente lisas y uniformes, luego se procederá a enlucir la superficie
indicada con plancha metálica mediante la aplicación directa de cemento puro y agua, a fin de darle un
acabado perfecto.
4.
MEDICION
El trabajo será medido en metros cuadrados.
5.
FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con materiales aprobados, de acuerdo a estas especificaciones, y medido según se
indica en el acápite anterior, será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio unitario será la compensación total por todos los materiales, herramientas y equipo y mano de
obra que inciden en su costo.
Toda superficie cuarteada será rechazada por el Supervisor de Obra.
PINTURA INTERIOR LATEX.
UNIDAD: M2
1.
DESCRIPCION
Todas las superficies de muros, cielos rasos, etc. Que deben ser terminados con la aplicación de pinturas, en
conformidad con las instrucciones complementarias que el Supervisor de Obra pudiera dar.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los materiales a utilizar serán: pintura látex sobre muros enlucidos con yeso (interior), de marca
reconocida, suministrada en el envase original de fábrica. No se aceptara emplear pintura preparada en
obra.
El contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación del
Supervisor de Obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura.
3.
FORMA DE EJECUCION
Previo a la aplicación de la pintura, el Supervisor de Obra deberá aprobar superficie que recibirá este
tratamiento.
Todas las superficies que deban pintarse se prepararán corrigiendo los defectos, manchas o asperezas que
pudieran haber en revoques de muros y cielos.
Dentro de lo posible y si el supervisor de obra recomienda, debe terminarse una mano de pintura en toda la
obra, antes de aplicar la siguiente.
No se permitirá el uso de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. Se deberá efectuar una
limpieza diaria de los lugares curados o reconstruidos antes de dar inicio a la pintura. Se cuidará
especialmente que el recorte quede bien limpio y perfecto con las pinturas.
La primera mano se imprimirá a brocha, las siguientes a rodillo con una textura granulada menuda.
Donde se constate o se sospeche la presencia de hongos, la superficie será lavada con una solución de
detergente y la superficie será lavada después prolijamente con agua pura.
Posteriormente se aplicará con brocha una solución fungicida. Una vez secados los parámetros, estos
estarán en condiciones de recibir la pintura.
Previo a la aplicación de la pintura, el Supervisor de Obra deberá aprobar la superficie que recibirá este
tratamiento.
Primeramente se aplicará una mano de sellador de paredes y cuando esta se encuentre totalmente seca se
aplicarán dos manos de pintura de color a elección del Supervisor de Obra, si estas resultasen insuficientes
se aplicará una tercera mano final.
4.
MEDICION
Este ítem será medido en metros cuadrados, previa verificación en metraje y calidad por el Supervisor de
Obra.
5.
FORMA DE PAGO
Este ítem se pagará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada que incluye la compensación
total por todos los materiales herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este
trabajo.
MESON DE Hº Aº CON REVESTIMIENTO DE AZULEJO
UNIDAD: M2
1.
DESCRIPCION
Este ítem comprende construcción de mesón de hormigón armado de 60 cm de profundidad y 10 de
espesor.
Revestido
con
cerámica
esmaltada.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Se ejecutarán con hormigón de óptima calidad, utilizando una cuantía mínima de cemento de 280 kg por
metro cúbico. El acero será de alta resistencia cuya resistencia característica será la indicada en los planos
de diseño. El revestimiento de cerámica esmaltada será calidad reconocida en el medio (Gladymar o similar)
y
se
utilizará
mortero
de
asiento
con
dosificación
1:5,
o
cemento
cola.
3.
FORMA DE EJECUCIÓN
Antes de su colocación, los agregados se lavarán y limpiarán de arcillas y otras substancias adheridas. Los
encofrados que se utilizarán serán, resistentes y bien fijados, de manera que se eviten deformaciones, el
encofrado tendrá la misma altura que de los elementos estructurales, debiendo estar los bordes bien lisos y
nivelados, de manera que pueda ejecutarse un buen enrasado. Cada parte del encofrado deberá ser
cuidadosamente llenada, depositando el hormigón directamente lo más aproximadamente posible a su
posición final. El hormigón será apisonado con vibradores de inmersión ó punzones alrededor y debajo de
la armadura sin que ésta sufra ningún desplazamiento de su posición original y definitiva. Para el
revestimiento se colocarán líneas maestras para aplicar el mortero de asiento, cuidando de que estén
perfectamente niveladas o con la pendiente que los planos especifiquen. La separación entre piezas deberá
ser la especificada en los planos. Una vez colocado el revestimiento se procederá a aplicar una lechada de
cemento blanco para cubrir las juntas entre piezas. Luego se realizará la limpieza correspondiente de
manera que no quede residuo alguno de cemento sobre las piezas cerámicas.
4.
MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados m2
5.
FORMA DE PAGO
Este trabajo será cancelado según el precio unitario del presupuesto de obra de la propuesta aprobada.
VENTANAS DE ALUMINIO + VIDRIO 4MM
UNIDAD: M2
1.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la fabricación de puertas, ventanas, esquineros, barandas, rejas y barrotes decorativos
y de seguridad, cortinas metálicas, marcos, escaleras, escotillas, tapas y otros elementos de aluminio
anodizado o en color natural, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseños establecidos en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado o en color natural, mate u otro color señalado en el
formulario de presentación de propuestas o planos de detalle.
Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas rectas que podrán ser
vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una tensión de trabajo de 120 kg/cm2
Los perfiles laminados elegidos tendrán los siguientes espesores mínimos de paredes:
Estructurales: 4 mm
Marcos: 3 mm
Contravidrios: 1.5 mm
Tubulares: 2.5 mm
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases de
seguridad, cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido con una capa
de cadmio electrolítico.
Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de expansión o
cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al interior de los locales.
Según se señale en los planos o en el formulario de presentación de propuestas, se utilizarán uno o varios de
los tipos de vidrios que se describen a continuación y en los espesores requeridos por las condiciones de
exposición, pero en ningún caso menores a las señaladas en el formulario de presentación de propuestas.
i. Vidrios colados y vidrios estirados
Ambos vidrios se fabrican en la misma máquina, de la cual existen dos tipos básicos. En una de ellas, el
vidrio es vaciado verticalmente desde el tanque a una altura de más o menos 10 m. y cortado, en la otra el
vidrio es vaciado del tanque y pasado por rodillos en posición horizontal. El vidrio pasa luego a una cámara
de rodillos donde se va enfriando lentamente para evitar los esfuerzos y tensiones que ocurrirán si se enfría
rápidamente.
Estas máquinas producen vidrios en varios espesores, sin embargo, para la construcción tienen interés los
siguientes:
Vidrios Comunes
Espesor en cm.
Simple
0.22 - 0.26
Doble
0.29 - 0.34
Vidrios Gruesos
Espesor en cm.
3/16"
0.46 - 0.51
7/32"
0.52 - 0.58
1/4"
0.60 - 0.67
3/8"
0.91 - 1.00
7/16"
1.01 - 1.10
Los espesores de 1/4", 3/8" y 7/16"; se emplean principalmente en decoración de interiores y los restantes
espesores en ventanas.
Los vidrios colados y estirados se pueden conseguir en color humo en los espesores 1/8", 3/16" 7/32" y
1/4".
ii. Vidrio pulido y vidrio flotado
Estos tipos de vidrios se designan muchas veces con la denominación de "CRISTALES PULIDOS O
FLOTADOS".
El vidrio pulido se fabrica en una cinta continua y luego se pulen y lustran ambas caras para obtener un
espesor uniforme y perfecto.
En el caso de vidrio flotado, la masa del vidrio líquido se hace fluir sobre una "cama" de metal fundido dando
como resultado un vidrio plano con superficies paralelas.
Estos cristales se obtienen en varios espesores y colores.
los espesores más usuales son 1/8", 3/16", 1/4", 5/16", 3/8", 1/2", 5/8", 3/4", 7/8" y 1".
Los colores son natural, bronce, humo y verde.
iii. Vidrio templado y vidrio parcialmente endurecido
Estos dos tipos de vidrios "de seguridad", se fabrican con un procedimiento de recalentamiento del vidrio
hasta casi la temperatura en que se ablanda y pierde su forma y luego por un rápido y uniforme enfriamiento
mediante soplo de aire.
Como resultado de este proceso, se obtiene en el caso de vidrio templado un material de tres o cinco veces
más resistente a los cambios térmicos y a las presiones uniformes que el vidrio normal. Este tipo de vidrio se
rompe en pequeños pedazos.
En el caso del vidrio parcialmente endurecido se obtienen resistencias solo dos veces superiores al vidrio
corriente y en caso de rotura se quiebra en pedazos más grandes.
Estos vidrios no se pueden cortar ni perforar una vez que han sido templados o endurecidos y en
consecuencia, se deben pedir a fábrica en las dimensiones finales exactas.
Las demás características y calidad de estos vidrios están determinadas por las del vidrio originalmente
empleado.
iv. Vidrios catedral claros o de color
Se fabrican en varios colores y diseños, normalmente de 1/8" de espesor.
Generalmente se usan en la fabricación de ventanas decorativas o vitrales con juntas de plomo a cargo de
especialistas, aunque en algunos casos se utilizan para sustituir al vidrio común.
1. PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACIÓN
Como es imposible describir todos los métodos para instalar vidrios, se indican a continuación las
recomendaciones básicas que deben considerarse en todo sistema de instalación:
Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente " queden flotando en la abertura".
Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación, para
permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones de la estructura del
edificio. En ningún caso la suma de las holguras superior e inferior o de las holguras laterales será superior a
5 mm.
Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buen apoyo del vidrio. Normalmente se utiliza como
mínimo, dos bloques de soporte de neopreno 79 a 90 "durometer" instalados en los cuartos de la base.
Los bloques deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale cuando haya vibración, viento y
su longitud debe ser como mínimo de 7.5 mm.
El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio debido a efectos
térmicos o a deformaciones por la aplicación de cargas (sobrecargas verticales, vientos, sismo) no sean
transmitidos a los vidrios.
La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3o C.
Se debe poner especial cuidado para definir el sistema de instalación de los siguientes tipos de vidrio:
- Vidrios Aislantes.
- Vidrios Templados.
- Vidrios parcialmente endurecidos.
- Vidrios laminados.
- Espejos.
- Vidrios catedral.
El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes de encargar los vidrios
y la fabricación de los marcos y tomar en cuenta todos los aspectos particulares señalados para la
instalación.
Se utilizarán sellantes apropiados que mantengan su característica a lo largo del tiempo. Queda totalmente
prohibido el uso de masilla en base a tiza y aceite de linaza.
Los marcos deben estar sujetos a la estructura de tal manera que soporten las cargas sin sufrir deflexiones
superiores a 1/175 de la luz, pero no más de 2 cm., con excepción de superficies estucadas en cuyo caso la
máxima deflexión deberá ser 1/360 de la luz.
Los elementos componentes del marco deben ser rígidos y planos.
Todo remache, cabeza de tornillo, soldadura y otras prominencias de los marcos deben removerse antes de
colocar los vidrios.
Los marcos deben diseñarse de manera que el agua no se acumule en los canales.
Los canales de los marcos de acero y de madera deben pintarse antes de la colocación de los vidrios y deben
estar exentos de grasas y otras materias orgánicas.
Antes de colocar los vidrios se procederá a revisar los marcos, para asegurarse que existan los espacios
libres adecuados en los cuatro costados de la abertura, que los topes son de tamaño apropiado, que las
dimensiones son las previstas, que las piezas están limpias y en condiciones apropiadas para el sellado, que
las esquinas e intersecciones están apropiadamente unidas, que no permiten ingreso de agua o aire. Si
alguna de estas condiciones no se verifica, se debe poner remedio antes de instalar los vidrios.
En el caso de vidrios templados, parcialmente endurecidos, templados con color, aislantes, se debe coordinar
los trabajos de manera que el pedido corresponda a las dimensiones de la obra, pues todos estos vidrios no
pueden cortarse para su colocación.
Una vez terminada la instalación de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las manchas antes de
que éstas hayan endurecido.
Queda prohibido el marcar los vidrios con cruces de pintura o similares. Para alertar a los trabajadores sobre
los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas adhesivas, que luego se retiran sin dañar el vidrio.
3.
FORMA DE EJECUCION
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible
almacenamiento, se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que puedan quitarse
posteriormente sin dañarlas.
En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de aluminio o de fierro.
En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material aislante usado para sellos o en su defecto
una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie de contacto.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su colocación en
obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para aluminio.
La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques de reconocida
calidad, que mantengan sus características durante el transcurso del tiempo
4.
MEDICION
La carpintería de aluminio se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y tomando en
cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Los esquineros se medirán en metros lineales. Otros elementos de carpintería de aluminio se medirán de
acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas.
5.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la
instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas, bisagras, etc.),
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
PROVISIÓN Y COLOCADO PUERTA MADERA CEDRO C/MARCO
UNIDAD: M2
1.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y colocación en obra de las puertas de madera cedro con quincallería de
acuerdo a las dimensiones y formas especificadas en los planos.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Se emplearán materiales de primera
clase.
Las puertas deberán ser de madera cedro tratado y tener la aprobación de la supervisión antes del colocado
3.
FORMA DE EJECUCION
La colocación se ceñirá estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el Supervisor
de Obra.
Las soldaduras deberán ser pulidas.
Antes de su colocación, las puertas recibirán dos manos de pintura anticorrosiva.
Las puertas metálicas serán fijadas mediante tres bisagras dobles de 4".
El empotramiento en columnas o muros, se hará perfectamente nivelado, debiendo ser aprobado por el
Supervisor.
4.
MEDICION
La carpintería metálica será medida en metros cuadrados.
5.
FORMA DE PAGO
El pago por este trabajo será efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio
incluye la compensación por materiales, mano de obra, herramientas, etc.
PROV. Y COLOCADO DE CHAPAS
UNIDAD: PZA
1.
DESCRIPCION
Este ítem comprende el suministro de chapa exterior, chapas interiores, chapas de baños, fallebas, chapas
de closets y muebles, bisagras, picaportes, cremonas, aldabas, cerrojos, candados, cadenas, tiradores,
correderas y pasadores, resortes cierra-puertas y topes para puertas y otros de acuerdo a lo señalado en el
formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca reconocida y
aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y envases de
fábrica.
Las chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de embutir de doble pestillo y doble golpe. Un pestillo
accionado por manija y el otro por llave plana de aproximadamente 2 mm. de espesor, interior y exterior.
Las chapas destinadas a puertas principales de ingreso serán de tipo cilíndrico de dos golpes, seguro de
grapa y tirador en ambas caras.
Para puertas de dos hojas, los picaportes serán de 4" con cadena y resorte en la parte superior.
Las chapas a colocarse en las puertas interiores, serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble manija
y llave tubular.
Las chapas a colocarse en las puertas de baño serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble manija y
seguro interior.
En las cabinas de W. C. se instalarán cerraduras de botón interior, salvo que en el formulario de
presentación de propuestas se indique para este objeto falleba para baños (libre-ocupado).
Cada cerradura tendrá diferente llave.
Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de Obra en base a
muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición, dejándose constancia detallada de estos
aspectos en el Libro de órdenes.
Las bisagras para la carpintería de madera serán de acabado sólido empleándose dobles de cuatro pulgadas
(4") para puertas y simples de tres pulgadas (3") para hojas de ventanas.
Los picaportes, cremonas, pestillos, aldabas, cerrojos, candados, correderas y otros tanto para carpintería
de madera como metálica, serán de óptima calidad. Las puertas de dos hojas irán provistas de un juego de
picaportes de uña de 8" de longitud como mínimo.
Las cadenas deberán tener eslabones de longitud no menor a 4 cm. y 3/16 pulgadas de diámetro.
Los candados serán del tipo mediano y de calidad garantizada. Sus dimensiones no serán menores a 5 cm.
de ancho y 7 cm. de largo.
El Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de cada una de las piezas de quincallería para
su aprobación.
3.
FORMA DE EJECUCION
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo cuidado que
los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse a fin de evitar deterioros en la
carpintería de madera. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado.
Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a los que
están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego mínimo necesario.
Cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar de chapas, los primeros serán
instalados en la cara de la puerta que da al exterior y los picaportes en la cara interior de la puerta. Los
cerrojos serán fijados mediante pernos, no aceptándose el empleo de tornillos. Los picaportes se instalarán
con tornillos, cuyas cabezas serán selladas mediante puntos de soldadura, de la misma manera que las
tuercas de los pernos. El tamaño de los candados será del tipo mediano y el diámetro de la argolla no deberá
ser menor a 6 mm.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del Contratista. Al
efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado conteniendo todas las llaves de la
obra, por duplicado e identificadas mediante un registro, correspondiendo la numeración a las cerraduras
respectivas.
4.
MEDICION
Todas las piezas de quincallería se medirán por pieza o juego colocado o en forma global, de acuerdo a lo
especificado en el formulario de presentación de propuestas.
5.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios serán total compensación y solamente por la provisión de los materiales puestos en obra.
Por lo general sólo se considerará la provisión del material, ya que el costo de la instalación deberá estar
incluida dentro del ítem de carpintería de madera, metálica y aluminio respectivamente.
CANALETA DE CALAMINA GALVANIZADA PLANA Nº28.
UNIDAD: ML
1.
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a los trabajos de construcción de canaletas para la evacuación de aguas pluviales, de
acuerdo a lo indicado en planos.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Las canaletas serán de calamina plana galvanizada No 28 de sección rectangular, de acuerdo a lo estipulado
en el proyecto.
Se rechazarán las canaletas defectuosas, mal empalmadas o que a juicio del Supervisor de Obra no ofrezcan
seguridad.
3.
FORMA DE EJECUCION
Aprobado el replanteo, se procederá a la instalación de las canaletas debiendo las mismas estar
debidamente sujetas a la estructura de la cubierta de la construcción y logrando un empalme preciso con las
bajantes.
La unión entre los tramos de la canaleta de calamina se hará con soldadura del tipo adecuado para la
ejecución de este trabajo.
Concluida la colocación de las canaletas, el Supervisor de Obra efectuará una revisión prolija de la obra
ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos establecidos como norma de este tipo de
trabajo (prueba hidráulica).
4.
MEDICION
Este ítem será medido en metros lineales de canaleta colocada.
5.
FORMA DE PAGO
El pago por este ítem se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, este precio
incluye la compensación total por todos los materiales, mano de obra y herramientas necesarios para la
ejecución de este trabajo.
BAJANTE TUBERIA PVC D= 3””
UNIDAD: ML
1.
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a los trabajos de provisión y colocación de bajantes pluviales ejecutadas mediante
accesorios y tubo de PVC D=3” de una marca reconocida y de primera calidad, los cuales deben ser
aprobados por el Supervisor de Obra, así como también los materiales y herramientas necesarias para su
ejecución.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Para la ejecución de la bajante pluvial se empleará accesorios y tubos de PVC D=3” de una marca reconocida
y de primera calidad, debidamente certificado por el fabricante o proveedor para conocimiento y registro
correspondiente del Supervisor de Obra. El material debe ser homogéneo, sección constante, espesor
uniforme, dimensión y peso adecuado de acuerdo a los requerimientos del proyecto, libre de defectos de
cualquier naturaleza. En la longitud de cada tubo, por lo menos deberá haber impresiones de fábrica que
identifiquen el tipo de tubo y su marca. El tubo de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y
apilarse en alturas no mayores a 1.50 m., sobre todo si la temperatura ambiente es elevada, debido a que las
camadas inferiores podrían deformarse. Los accesorios y tubos no deberán estar expuestos a la intemperie
por periodos prolongados.
3.
FORMA DE EJECUCION
Los trabajos de ejecución de la bajante pluvial deberán ser realizados por personal especializado en la
materia. Durante la ejecución de esta actividad el Ejecutor esta obligado a remplazar cualquier accesorio o
tubo de PVC que hubiera sufrido algún daño, deterioro y/o destrozo. En caso de existir uniones deberán
estar perfectamente realizadas, evitando la filtración del agua, respetando las instrucciones del fabricante o
proveedor, las mismas deben ser de conocimiento del Supervisor de Obra y terminada su ejecución deben
ser aprobadas por su autoridad, para este propósito se realizarán las pruebas hidráulicas correspondientes,
verificando el perfecto funcionamiento del sistema. Las tuberías serán cortadas a escuadra, empleando para
este propósito una sierra de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran presentarse después del
corte, por dentro y por fuera de la tubería. Una vez cortado el tubo se realizará el biselado a 15º con el
empleo de una lima fina (depende del diámetro del tubo). En caso existieran tubos deteriorados por el
proceso anteriormente descrito se desechará la parte dañada, sin que esta actividad adicional represente un
pago adicional. La realización de los cortes no es una actividad adicional que deba considerarse como un
costo aparte del precio unitario establecido en la propuesta del Ejecutor.
La unión de accesorios y tubos de PVC debe considerar la limpieza de las superficies de contacto entre
piezas, por este motivo se debe emplear Limpiadores de fábrica, aplicados con una brocha especial de ancho
de la mitad del diámetro del tubo. De la misma forma, luego se empleará el pegamento sobre la superficie
donde se aplicó el limpiador y se realizarán las uniones correspondientes.
4.
MEDICION
Corresponde efectuar medición, por tanto, la cuantificación del ítem será por pieza, en conformidad al
precio unitario del mismo.
5.
FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye la
compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en las
actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
CAMARA DE INSPECCION HºCº 50X50 CM
UNIDAD: PZA
1.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión, instalación y construcción de diferentes obras complementarias al
tendido de tuberías de alcantarillado sanitario y pluvial y que permiten efectuar la recolección y disposición
de las aguas residuales y cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Excavaciones para construcción de cajas interceptoras, cajas de registro, cámaras de inspección, cámaras
sépticas.
b) Construcción de cámaras de inspección simples y/o dobles, cámaras de registro, cámaras interceptoras,
sumideros pluviales, etc.
c) Provisión y colocación de rejillas de piso.
d) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.
e) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de recolección de
aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de calidad y tipo que
aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Previo a su empleo en obra, deberán
ser aprobados por el Supervisor de Obra.
3.
FORMA DE EJECUCION
a) Rejillas de piso
Las rejillas de pisos serán de bronce de 10x10, 15x15 ó 20x20 cm., según los casos singularizados en los
planos y deberán contar con dispositivos de campana para obtener el efecto de sifonaje.
b) Cámaras de inspección (50x50cm.)
Las cámaras de inspección deberán ser construidas de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos
respectivos, siendo las dimensiones interiores mínimas de 60x60 cm.
Estas cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo o mampostería de ladrillo, de acuerdo a lo
establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas. El hormigón ciclópeo deberá tener
una dosificación 1:3:3 con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico y 50% de
piedra desplazadora. El mortero de cemento para la mampostería será en proporción 1:4.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que cumpla esa
función, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple de 20 cm. de espesor con dosificación 1:3:3,
la que será atravesada por las canaletas respectivas.
Las canaletas, el fondo y las paredes laterales de la cámara hasta una altura mínima de 1.0 m. deberán ser
revocadas con un mortero de cemento de dosificación 1:3 y un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con
una mezcla de mortero 1:1. El resto de los paramentos hacia arriba deberán ser emboquillados
convenientemente.
Las cámaras de inspección llevarán doble tapa, una interior apoyada en los bordes de las canaletas y otra
exterior a nivel de piso terminado de 10 cm. de espesor reforzada con una parrilla de acero de ø= 10 mm.
separadas cada 10 cm. en ambos sentidos, salvo indicación contraria señalada en los planos, la misma que
deberá ser respetada. Las tapas estarán provistas de sus correspondientes asas en número de dos y de ø =
12 mm, las que deberán deslizarse fácilmente por los huecos dejados para el efecto y quedar perdidas al ras
de la cara superior de la tapa.
Las tapas superiores deberán encajar perfectamente en los anillos de encastre o brocal, no permitiendo
ningún desplazamiento horizontal ni vertical.
Las cámaras de inspección deberán ser protegidas del sol y se mantendrán humedecidas durante 14 días
después del hormigonado y no deberán ser cargadas durante este período.
El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm., apisonadas
adecuadamente con humedad óptima.
c) Cámaras de registro (50x50 cm.)
Estas cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo o mampostería de ladrillo, de acuerdo a lo
establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1:3:3 con un contenido mínimo de cemento de 280
kilogramos por metro cúbico y 50% de piedra desplazadora. El mortero de cemento para la mampostería
será en proporción 1:4.
Las dimensiones interiores de la cámara serán de 40x40 cm. y con una profundidad especificada en los
planos o de acuerdo a la profundidad de las tuberías y/o indicación del Supervisor de obra.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra u otro material que cumpla esa función,
sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple de 15 cm. de espesor con dosificación 1:3:3, la que
será atravesada por las canaletas respectivas.
Las canaletas, el fondo y las paramentos laterales de la cámara deberán ser revocadas con un mortero de
cemento de dosificación 1:3 con un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero 1:1.
d) Cajas interceptoras
Son cajas sifonadas que recolectan las aguas residuales provenientes de los artefactos sanitarios con
excepción del inodoro y urinario y que evitan el retorno de gases y olores.
La provisión de las cámaras interceptoras será por pieza y de acuerdo a los requerimientos del formulario
de presentación de propuestas, pudiendo ser estas cámaras de cemento, plomo, fibrocemento o PVC.
En ningún caso se aceptará la fabricación manual de estas piezas y solo deberán ser provistas por un
fabricante, de acuerdo a diseño y para los diámetros requeridos.
Estas cajas deberán llevar una tapa de cierre hermético del mismo material que el de la caja.
e) Sumideros pluviales
Estos sumideros serán construidos de hormigón ciclópeo o mampostería de ladrillo, de acuerdo a lo
establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1:3:3 con un contenido mínimo de cemento de 280
kilogramos por metro cúbico y 50% de piedra desplazadora. El mortero de cemento para la mampostería
de ladrillo será en proporción 1:4.
Las dimensiones interiores de los sumideros serán aquéllas señaladas en los planos y de acuerdo a la
profundidad de las tuberías y/o indicación del Supervisor de obra.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra u otro material que cumpla esa función,
sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple de 15 cm. de espesor con dosificación 1:3:3, la que
será atravesada por las canaletas respectivas.
Las canaletas, el fondo y las paramentos laterales de la cámara deberán ser revocadas con un mortero de
cemento de dosificación 1:3 con un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero 1:1.
Las tapas deberán ser de hormigón armado con perforaciones para permitir el ingreso de las aguas
pluviales o rejillas metálicas de acuerdo al diseño establecido en los planos.
f) Cámaras sépticas
Este ítem comprende todos los trabajos relativos a la construcción de la cámara para el tratamiento
primario de las aguas servidas provenientes del sistema de desagüe y comprenderá la ejecución de los
siguientes trabajos:
- Excavaciones de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle y/o formulario de
presentación de propuestas.
- Construcción de contrapisos y muros laterales en hormigón ciclópeo o mampostería de ladrillo, de acuerdo
a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
En el caso de hormigón ciclópeo se empleará piedra desplazadora al 50% y hormigón simple también al
50% con una dosificación 1:3:3 (280 kilogramos de cemento por metro cúbico de hormigón ) y de acuerdo
a los espesores indicados en los planos.
En el caso de mampostería de ladrillo, se utilizará ladrillo gambote asentado con mortero de cemento y
arena con una dosificación 1:4, de acuerdo a los espesores establecidos en los planos.
- Construcción de losa-tapa de hormigón armado, empleando hormigón de dosificación 1:2:3 (325
kilogramos de cemento por metro cúbico de hormigón) con un espesor y enferradura establecidos en los
planos de detalle.
- La instalación de la tubería de entrada y salida de la cámara y los accesorios necesarios deberán ser
provistos por el Contratista de acuerdo a los planos de detalle.
- El revoque interno de los paramentos y del piso de la cámara se realizará con mortero de cemento de
dosificación 1:3 con un espesor de 2 cm. y el enlucido se realizará con una lechada de cemento y un aditivo
impermeabilizante de fraguado normal.
4.
MEDICION
Las cajas interceptoras, cajas de registro, sumideros pluviales y cámaras de inspección serán medidas por
pieza instalada y correctamente funcionando.
Las cámaras sépticas serán medidas en forma global o por pieza ejecutada, incluyendo todos sus accesorios.
5.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Asimismo se establece que dentro de los precios unitarios el Contratista deberá incluir, las excavaciones, el
relleno y compactado, camas de asiento, piezas especiales, empotramientos, pruebas hidráulicas y todo
aquello que no estuviera específicamente señalado para la ejecución de las obras comprendidas dentro de
las instalaciones y que son necesarias para el correcto funcionamiento del sistema.
PROVISION Y TENDIDO DE TUBERÍA SANITARIA PVC. D=2”, D=4”.
UNIDAD: ML
1.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, de
acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los
planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
-Normas Bolivianas:
NB 213-77
-Normas ASTM:
D-1785 y D-2241
-Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados
y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos deberán ser de color uniforme.
Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de
molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en
sesgo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto
utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el
fabricante para tuberías de PVC.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá tener
sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1.50
m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían deformarse.
No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados.
El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo 7º),
preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser
verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales
indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en
el capítulo 6º de la misma Norma.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-13.1009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería
y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara
daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional
alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el
Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se
encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo
cantidades, diámetro y otros.
Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el costo que demande la
ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana NB
213-77
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra)
en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa
como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM
B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.
3.
FORMA DE EJECUCION
Corte de tuberías
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y
eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de una
lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se efectuará
cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el
efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra
impureza.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC
Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:
a)
Unión con anillo de goma
b)
Unión soldable
c)
Unión a rosca
a)
Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería.
A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2
veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad
aproximada del espesor de la pared original y no menor.
A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a
recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura de
la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada
del tubo.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el
impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión opera
también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del tubo),
con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro u otros efectúen la
inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes
vegetales.
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no
existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias
a la dirección del flujo.
En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la misma.
b)
Unión Soldable
Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas
superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales
de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos superiores a tres
pulgadas.
Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de
cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión.
Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de verificar
la profundidad de la inserción.
Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en un
tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la
campana.
La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado, libre
de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más para la
limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.
Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse cerrados, a fin de
evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto de
vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es de secado
rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la operación desde la
aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.
Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del borde
de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede sobre o dentro del
tubo o accesorio.
La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en relación con
la temperatura ambiente:
De 15 a 40° C.: 30 minutos sin mover
De 5 a 15° C.: 1 hora sin mover
De -7 a 5° C.: 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja,
serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes, esto se logrará
con cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes.
Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la
prueba de presión.
Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la
soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y
pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
c)
Unión Rosca
Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en diámetros
grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.
Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación del tubo y en
consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros
correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto
donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo.
Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la tarraja,
girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.
Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular al
tubo.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deberá ser
ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocación de las cuplas, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los
extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa de pintura
para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión.
Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.
Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las
tuberías o accesorios.
El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente.
No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en la
aplicación de la cinta teflón.
Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas.
Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su
colocación se ejecutará:
a)
Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o
grava de 1/2" de
diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el
Supervisor de Obra.
b)
En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá pago
adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no
dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones
dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos
una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la
jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la
entrada de cuerpos extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con
amplia experiencia en instalaciones.
Accesorios de la Red
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución y/o aducción, el Contratista, con la
aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los diagramas
de nudos donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de las válvulas,
éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético.
Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa, si está muy reseca y no ofrece seguridad para evitar fugas,
deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista.
4.
MEDICION
La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el Supervisor
de obra.
Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el
mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá
incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de PVC.
5.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los accesorios,
salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de presentación de
propuestas).
REJILLA DE PISO
UNIDAD: PZA
1.
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la instalación de rejillas de piso para evacuación de aguas de limpieza u otros dentro el
ambiente del mingitorio.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
La rejilla de piso será de bronce con tapa removible mediante bisagra, de dimensión 15x15 cm.
3.
FORMA DE EJECUCION
La rejilla de piso, se colocará en el momento en que se haya tendido las tuberías de PVC de 2” para los
ramales de la instalación sanitaria interna.
Para un buen funcionamiento de la rejilla, las pendientes del piso deberán estar dirigidas hacía la misma.
La parte superior de la rejilla deberá estar al nivel del piso enlucido con mortero de cemento.
4.
MEDICION
Este ítem se medirá por pieza terminada y colocada en sitio.
5.
FORMA DE PAGO
El pago por este ítem se realizará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que incluyen
la compensación total por todos los materiales y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
INSTALACIONES PARA AGUAS RESIDUALESCAMARA DE INSPECCION HºCº 50X50 CM- PROV Y TENDIDO TUBERIA DESAGUE SANIT D= 2”TUBERIA DESAGUE SANIT D= 4”- POZO ABSORVENTE R= 0,80 H= 2,50 MTS + TAPA HºAº
UNIDAD: PZA-ML
1.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema de recolección de aguas residuales y disposición
de aguas residuales y cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Excavación de zanjas para la instalación de tuberías PVC de diámetro especificado en planos tecnicos.
Tuberías de 4”para tramos principales y artefactos como inodoro, tubería de pvc d= 2” para artefactos como
lavamanos, rejillas de piso.
b) Instalación de ramales desde los artefactos a las cámaras interceptoras, cámaras de inspección y/o
bajantes.
c) Instalación del sistema (tuberías horizontales) de recolección principal de aguas servidas y pluviales
interior y exterior domiciliario hasta la conexión a los colectores públicos.
e) Instalación del sistema de ventilación, incluyendo sus conexiones con las bajantes y losaccesorios de
salida en el remate superior.
f) Anclaje de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
g) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales.
h) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.
j) Limpieza de tuberías, cajas y cámaras.
k) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de recolección de
aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones. Además deberán cumplir con los siguientes requisitos generales:
material homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con
los requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas y estar
libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y otros. El Ejecutor suministrará todos los materiales
necesarios para efectuar la instalación, siendo su responsabilidad protegerlos contra daños o pérdidas. El
Ejecutor estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que
pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño.
3.
FORMA DE EJECUCION
Las instalaciones para la evacuación de aguas servidas y/o pluviales, deberán ser ejecutadas siguiendo
estrictamente el diseño señalado en los planos, las presentes especificaciones y de acuerdo a las
instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de Obra. Todas las tuberías del sistema de
desagüe sanitario vertical y horizontal deberán ser instaladas a través de conductos previstos en la
estructura de la obra o empotrados en la tabiquería de tal manera de evitar en lo posible toda intersección
con elementos estructurales.
En lo posible, todos los huecos que crucen la estructura deberán ser previstos con anterioridad al vaciado.
Toda la tubería horizontal deberá ser perfectamente anclada mediante dispositivos especiales. Las bajantes
serán sujetadas mediante abrazaderas desmontables cuando no sean empotradas a la tabiquería. El
Ejecutor deberá verificar la verticalidad de las bajantes así como la correcta ubicación de los accesorios en
el sistema, siguiendo las pendientes indicadas en los planos respectivos. La hermeticidad de las juntas
deberá ser garantizada por el Ejecutor quien deberá repetir todos los trabajos defectuosos sin lugar a
compensación económica adicional. Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las
pruebas descritas en el presente pliego sean satisfactorias, momento en el cual comenzará a computarse el
periodo de conservación. Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia
experiencia en el ramo. A la conclusión de la obra, el Ejecutor deberá presentar planos conforme a la obra
(“AS BUILT”), que reflejen las instalaciones ejecutadas.
Tendido de tuberías
Una vez aprobadas por el Supervisor de Obra las zanjas excavadas, se procederá al tendido de las tuberías.
Los tubos serán bajados al fondo de las zanjas de manera tal que se eviten golpes, roturas o daños, cuidando
de no soltarlos o dejarlos caer dentro de las zanjas. El tendido de la tubería se hará de acuerdo con los
diámetros, pendientes y cotas fijadas en los planos de construcción y/o instrucciones del Supervisor de
Obra, procediendo siempre de aguas abajo hacia arriba, teniendo cuidado de que los tubos descansen
uniformemente en toda su longitud y que la campana de cada tubo esté siempre aguas arriba. Cualquier
cambio, referente a la pendiente, alineación y otros deberá ser previamente aprobado en forma expresa y
escrita en el Libro de Ordenes por el Supervisor de Obra. Cuando el material del fondo de la zanja no sea el
adecuado para el asentamiento de los tubos, se excavará la zanja hasta una profundidad adecuada,
reemplazando este material por otro autorizado por el Supervisor de Obra. Antes de proceder al tendido de
tubos de diámetros menores a 10”, se deberá colocar una capa de tierra seleccionada, libre de piedras y
tamizada en malla doble de alambre y para tubos de mayor diámetro se colocará una capa de arena gruesa.
En ambos casos, el espesor de esta capa será de10 cm. como mínimo. Tanto el relleno lateral como la
primera capa por encima de la clave del tubo hasta una altura de 20cm., deberá efectuarse con tierra
seleccionada y debidamente apisonada. El material para el relleno de las zanjas deberá colocarse en capas
de altura máxima de 15 cm. compactándose con un compactador liviano, bajo condiciones de humedad
óptima hasta alcanzar la altura fijada para la terminación de pisos.
Sea cual fuere el método utilizado en la determinación de pendientes, el Ejecutor deberá disponer en todo
momento de marcas y señales para una rápida verificación de las mismas.
Tendido de tuberías de concreto y cerámica
Los tubos deberán ser revisados antes de su colocación en las zanjas, rechazándose los deteriorados. Se
deberá evitar el escurrimiento de agua en la zanja durante la colocación de los tubos. Las juntas de los
tubos, en terreno de clase común y ambiente seco, se efectuarán con mortero 1:3 de cemento y arena fina,
mientras que las juntas en terreno de clase común y ambiente húmedo se harán con mortero 1:2 de
cemento y arena fina. El mortero de cemento será siempre fabricado en una mezcladora o en una
plataforma impermeable para evitar el escurrimiento de la lechada de cemento. Este mortero será luego
usado dentro de los 20 minutos siguientes y bajo ningún concepto se podrá exceder este límite. Cuando la
humedad del terreno sea muy grande o cuando se especifique por circunstancias especiales del terreno,
juntas con alto grado de impermeabilidad o flexibilidad, éstas serán ejecutadas utilizando compuestos
bituminosos o alquitranados. El método recomendado para realizar las juntas de cemento y arena será el
siguiente:
Luego de efectuar la limpieza del tubo en la parte interna inferior de la campana, se colocará un chaflán
interior de mortero de cemento, el cual ocupará totalmente la base y superficie inferior de la campana.
Previamente a la colocación del mortero se humedecerán debidamente las superficies que quedarán en
contacto con el mortero. Inmediatamente se efectuará la limpieza de la parte superior externa del lomo del
tubo a enchufar y se colocará una faja exterior de mortero de cemento, aproximadamente de 4 cm. de ancho,
contados a partir del centro del extremo de la espiga del tubo. El espesor de esta faja de mortero deberá ser
tal que al insertar el macho en la campana, la junta quede llena totalmente y escape hacia afuera el mortero
excedente. Una vez colocado el mortero en la campana y la espiga que formarán la junta, se empujará el
machón cuidadosamente para enchufarlo dentro de la campana, de tal manera que escape el mortero de
cemento sobrante, tanto por el interior de la junta como hacia el exterior del borde de la campana. A medida
que avance la colocación de la tubería, a través del interior del primer tubo instalado, se irá jalando una
pequeña bolsa de arena unida a un alambre, dejada exprofesamente dentro del tubo, hasta la mitad del
cuerpo del segundo tubo pero sin sacarla del mismo. Después de hecha la segunda junta, dicha bolsa se
jalará para que pase a través del interior de la segunda junta, pero sin sacarla del tercer tubo y así
sucesivamente. Con lo anterior se eliminarán las rebabas de mortero de cemento que se formaron en el
interior de la tubería al escapar el mortero durante el enchufe de los machos, así como cualquier materia
extraña que estuviese en el interior de los tubos. Al final de cada día de trabajo, la bolsa de arena quedará
tapando el extremo de la última tubería instalada y ello evitará la penetración de animales o materias
extrañas.
Posteriormente, cuando ya estén unidos dos tubos, se terminará esta junta con un chaflán exterior de
mortero de cemento, formando entre el canto de la campana y la superficie exterior del macho del otro tubo
un ángulo de 45 grados. Después de 6 horas de colocada la junta de mortero de cemento y hasta efectuar el
relleno de la zanja, se deberán humedecer las juntas para lograr un buen curado. Concluida la colocación de
los tubos de un tramo, no se autorizará el relleno correspondiente hasta tanto no se efectúen las respectivas
pruebas hidráulicas a satisfacción del Supervisor de Obra, aspecto que deberá ser establecido en forma
escrita en el Libro de Ordenes.
Tendido de tuberías de PVC
La clase de la tubería de PVC a emplearse deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en los planos y/o en
el formulario de presentación de propuestas. Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de
tubería deberán ser ejecutados con corta tubos de disco. El corte deberá ser perpendicular a la generatriz
del tubo. Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las
asperezas. Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán
ser limpiados cuidadosamente, empleando para ello un líquido provisto por el fabricante de la tubería. Se
deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del tubo. La
superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una distribución uniforme
de pegamento provisto por el fabricante de la tubería y luego de la inserción del tubo se deberá girar éste ¼
de vuelta. Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la
operación la longitud del enchufe. Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las
primeras 24 horas siguientes a su ejecución. No se permitirá el doblado de tubos de PVC, debiendo lograrse
la instalación por medio de piezas especiales. Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por
inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos
cortados en sesgo. Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de
tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad. Cuando se requiera
efectuar conexión de piezas de fierro fundido con piezas de PVC, se ejecutará calafateando con plomo,
teniendo cuidado de lijar el extremo del tubo de PVC hasta lograr una rugosidad apta para la junta.
Ramales
Comprende las conexiones de tuberías entre los artefactos sanitarios y las cámaras interceptoras, cámaras
de inspección y bajantes. Las tuberías a emplearse podrán ser de plomo o PVC (planta alta)y de cemento o
cerámica (planta baja), o de acuerdo a lo especificado en los planos, siendo los diámetros mínimos los
siguientes:
ARTEFACTOS
Inodoro
Lavamanos
Ducha individual
Tina
Lavaplatos
DIAMETRO
PULGADAS
4
1½
2
2
1½
MILÍMETROS
100
38
50
50
38
Rejilla de piso
Lavandería
Urinario
1½
38
2
2
50
50
Bajantes de aguas residuales y pluviales
Las bajantes son tramos de tuberías verticales que reciben las aguas residuales de los ramales delos
inodoros y de las cámaras interceptoras para el caso de aguas servidas y de los sumideros pluviales para el
caso de aguas pluviales. Serán del tipo de material y diámetro establecido en los planos respectivos.
Ventilaciones
Comprende la instalación de tuberías destinadas a la ventilación de artefactos y bajantes mediante sistema
propio para este fin. Serán del material y diámetro especificado y serán instaladas ciñéndose estrictamente
al diseño establecido en los planos de detalle respectivos. Los tubos de ventilación serán colocados
verticalmente, sujetos a los muros de la edificación, evitando los desplazamientos en sentido horizontal y se
prolongarán por encima de la construcción, sobresaliendo 50 centímetros de las cubiertas corrientes. En
terrazas deberán sobresalir 1.80 m.
Hormigonado de tuberías
Se refiere a la protección que debe efectuarse en las tuberías horizontales, mediante el vaciado de una masa
de hormigón simple en todo el perímetro de la tubería, de acuerdo a la sección y en los sectores señalados
en los planos de detalle y en especial en tramos de tuberías que crucen ambientes interiores. En caso de no
especificarse la dosificación del hormigón en los planos, se empleará un hormigón1:3:4.Previamente al
tendido de la tubería se armará el encofrado correspondiente, dentro del cual se vaciará el hormigón, que
servirá de asiento de dicha tubería. Acabado el tendido de la tubería se procederá a completar el vaciado de
hormigón hasta obtener la sección establecida en los planos.
Pruebas
Los sistemas de recolección de aguas servidas y de aguas pluviales, deberán ser sometidos apruebas de
acuerdo al siguiente detalle:
De la bola
Consiste en hacer rodar bolas de madera o metálicas por el interior de las tuberías, de manera que si no
existen rebabas de mortero en las juntas ni salientes, estas bolas saldrán por las cámaras de inspección
aguas abajo sin dificultad.
Hidráulica
Los tramos horizontales serán sometidos a pruebas hidráulicas mediante presión de una columna de agua
no menor a 2.50 metros sobre la parte más elevada de cada tramo. De la misma manera se procederá con
tramos horizontales de entrepisos y de bajantes.
De humo
Después de efectuada la prueba hidráulica de las tuberías y luego de conectados los artefactos sanitarios, los
tubos de descarga, cámaras de inspección, interceptoras y tubos de ventilación podrán ser sometidos a
pruebas de humo.
Acometida a los colectores públicos
En caso de existir red pública de alcantarillado sanitario y pluvial en servicio, será la Solicitante o la
Beneficiaria del proyecto, la que se encargue de efectuar los trámites correspondientes de conexión y la
ejecución misma del trabajo, salvo que este ítem esté considerado en el formulario de presentación de
propuestas.
4.
MEDICION
Este ítem se medirá por pieza terminada y colocada en sitio.
El tendido y colocación de tuberías horizontales, ramales, bajantes y ventilaciones será medido en metros
lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas. El hormigonado de las tuberías
será medido por metro lineal. La limpieza de tuberías será medida por metro lineal.
5.
FORMA DE PAGO
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos. Asimismo se establece que
dentro de los precios unitarios el Ejecutor deberá incluir, las excavaciones, relleno y compactado, camas de
asiento, juntas, accesorios de unión, piezas especiales, colgadores, soportes, sellos hidráulicos,
empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que no estuviera específicamente señalado para la
ejecución de las obras comprendidas dentro de las instalaciones para recolección de aguas residuales
domiciliarias y que es necesario para el correcto funcionamiento del sistema.
PROVICION E INSTALACION DE ARTEFACTOS DE BAÑO
INODORO TANQUE BAJO-LAVAMANOS- REJILLA DE PISO
UNIDAD: PZA
1.
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos sanitarios para baños y sus accesorios, de
acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos.
Los artefactos sanitarios de baño y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista
presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
3.
FORMA DE EJECUCION
a) Inodoros
Se refiere a la provisión e instalación de inodoros de porcelana vitrificada, incluyendo su respectivo tanque
bajo o tanque elevado, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de
propuestas.
La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa y accesorios
del tanque, incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua al tanque, mediante piezas
especiales flexibles cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo", de tal modo que
concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.
Se prohíbe la instalación de inodoros con mortero, debiendo éstos estar sujetos con pernos anclados al piso.
b) Lavamanos
Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de porcelana vitrificada con sus accesorios, de acuerdo a
lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación del lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto completo del tipo mediano, el sifón
de PVC de 1 ½”, grifería de una llave o dos llaves de control cromada, la conexión del grifo al sistema de
agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el
uso de "chicotillos de plomo".
c) Accesorios Sanitarios
Se refiere a la provisión e instalación de accesorios, previa aprobación de muestras por el Supervisor de
Obra. Los colores y calidad deberán estar acordes con los de los artefactos. Los accesorios contemplados en
la instalación son los siguientes:
− Porta papel
− Toallero
− Portavaso
− Jabonera mediana
− Perchas y
Todos estos accesorios serán de porcelana vitrificada y se colocarán en los lugares determinados en los
planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Unas ves instaladas los artefactos, se realizaran las pruebas finales para verificar el correcto funcionamiento
de todos y cada uno de los artefactos instalados, en presencia del supervisor de obra quien deberá certificar
tal situación.
4.
MEDICION
Los artefactos y accesorios sanitarios para baños serán medidos por pieza instalada y correctamente
funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
5.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
PROV/ENTUBADO TUBERIA PVC ½”
UNIDAD: M
1.
DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión, instalación y ejecución de todos los trabajos necesarios para efectuar las
conexiones de agua potable, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser
provistos por el Contratista y ser aprobados por el Supervisor de Obra, previo su empleo en la obra.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, tapones y otros
serán de fierro galvanizado o PVC, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles
con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca
interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto
uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto
de fabricación.
Las válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago
desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible
con la de las tuberías.
Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo
ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deberán ser tipo globo con
vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO
R-7 y DIN 29910.
Las abrazaderas podrán ser de fierro fundido, metálicas, o de PVC, según esté establecido en el formulario
de presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
3.
FORMA DE EJECUCION
Las conexiones domiciliarias se ejecutarán desde la tubería matriz hasta la llave de paso a instalarse en la
cámara del medidor, ubicada en la acera exterior de la vivienda, ó hasta el grifo de agua domiciliario
instalado en el interior del predio; de acuerdo a los diseños señalados en los planos de detalle
correspondiente.
En la ejecución de los diferentes trabajos que comprenden las conexiones domiciliarias se deberá cumplir
con las especificaciones pertinentes de replanteo, excavación, tendido de tuberías, relleno, pruebas
hidráulicas, desinfección, construcción de cámaras (de fierro fundido, hormigón simple, hormigón armado,
hormigón ciclópeo y mampostería de ladrillo) y otros.
La presente especificación no incluye la provisión e instalación de medidores, pero ambas especificaciones
van conjuncionadas, por lo que en caso de incluir el formulario de presentación de propuestas la provisión e
instalación de medidores, el trabajo deberá ser conjunto.
Después de instalados los medidores, se deberá verificar su funcionamiento, debiendo el Contratista reparar
por su cuenta, cualquier falla que pudiera presentarse.
Una vez ejecutadas las conexiones domiciliarias se deberán efectuar las respectivas pruebas hidráulicas y la
desinfección correspondiente.
Pruebas hidráulicas para conexiones domiciliarias.
Las conexiones domiciliarias deberán estar descubiertas en juntas y accesorios de los tubos, incluida su
conexión con la tubería matriz.
La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión estática de servicio del
sistema. Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones o cerrando completamente las
válvulas necesarias. El resto del procedimiento es similar al expuesto en las especificaciones de la actividad
"Pruebas hidráulicas a presión".
4.
MEDICION
Las conexiones domiciliarias se medirán por pieza, conexión o en forma global, dependiendo de lo que
indique el formulario de presentación de propuestas.
5.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, medido según lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos( incluyendo, el replanteo,
excavación, relleno, provisión y tendido de tuberías, instalación de accesorios, caja de medidor, medidor o
cámaras de control, pruebas hidráulicas, desinfección y otros).
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara de manera separada la Provisión e instalación
de medidores, incluyendo su caja, dichos costos no deberán considerarse e incluirse dentro del precio
unitario del presente ítem.
PROV/COLOCADO TANQUE PLASTICO 100 LTS MAS ACCES.
Tanques plásticos de Polietileno de Media Densidad
Si en el formulario de requerimientos técnicos se indicara la provisión de tanques plásticos de
media densidad, éstos deberán ser de una marca reconocida y del volumen especificado, debiendo contar
con la debida garantía del fabricante y aceptación del Supervisor de Obra.
Dentro de los precios unitarios, el Contratista deberá incluir el costo de todos los accesorios
necesarios para la instalación y solo se aceptarán éstos cuando se encuentren instalados y en perfecto
funcionamiento.
Las cajas y cámaras deberán ser sometidas a pruebas hidráulicas, llenándolas hasta su altura total,
debiendo permanecer constante el nivel de agua cuando menos diez (10) minutos.
Desinfección de tanques
Una vez realizada la prueba hidráulica y aprobada por el Supervisor de Obra, el Contratista deberá
realizar la desinfección de los tanques.
La desinfección de los tanques se efectuará, previamente realizando una limpieza minuciosa de
todos los paramentos y luego se llenará con agua mezclada con hipoclorito al 70%, manteniendo en estas
condiciones por lo menos 48 horas.
Medición
Los tanques de hormigón Armado y Semienterrados se los medirá por las unidades que componen la
producción de uno de estos, en el caso de tanques de fibro - cemento, fibra de vidrio o de polietileno de
media densidad se los medirá por pieza instalada, debiendo necesariamente incluir todos los accesorios.
INSTALACION ELECTRICA.CAJA DE DISTRIBUCION 6 LINEAS MAS TERMICOS- ILUMINACION FLOURESCENTE (2X40 W)ILUMINACION INCANDESCENTE DE 100 W- INTERRUPTORES ELECTRICOS SIMPLES- TOMA
CORRIENTE DOBLE
UNIDAD:PZA- PTO
1.
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a los materiales y labores requeridas para la instalación de los circuitos de
alimentación y distribución de energía eléctrica , red que va desde el medidor de energía eléctrica al tablero
general de distribución y de allí se origina una serie de circuitos que alimentan, en la boca de salida de los
mismos, a equipos de iluminación y conmutadores e interruptores, tomas de corriente, de teléfono y de
fuerza, instalación eléctrica interna que se detalla en la respectiva lámina.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Todos los materiales a ser empleados, deberán ser nuevos, de primera calidad e incluir todos los accesorios
y elementos necesarios para una adecuada y completa instalación.
El Contratista debe presentar al Supervisor de Obra muestras de cada uno de ellos para recibir su
aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar.
Cables ductos de PVC
Serán de PVC para uso eléctrico del tipo rígido Conduit, diámetro nominal de 1", 3/4" y 5/8" según el
circuito que corresponda. Cada pieza con 3 m de largo y espesor de pared de 1,30, 1,20 y 1,10 mm.
respectivamente.
Se emplearán en los circuitos de iluminación, tomas de corriente y de fuerza, estando detallado en el plano
respectivo cada diámetro nominal a utilizar.
La unión entre cable ductos plásticos se debe sellar con Pegamento líquido para PVC.
CAJAS DE PLASTICO
Cajas redondas
Las cajas de derivación de circuitos serán de plástico, de forma redonda, con tapas adecuadas para cerrar
las mismas. Están diseñadas para empotrarse en las paredes ó muros, alojando en su interior el paso y/o
empalme de cables eléctricos que ingresan a través de los cable ductos de PVC.
Cajas rectangulares
Las cajas de conexión serán de plástico, de forma rectangular, adecuadas para empotrarse en las paredes ó
muros. Permiten sujetar y colocar un interruptor o un tomacorriente tipo placa.
Caja porta térmico
También esta caja es de plástico reforzado con tapas que solo dejan libre las teclas de operación del
disyuntor que alojan en su interior. Con mecanismo de soporte para asegurar el disyuntor termo-magnético
bipolar de la toma de fuerza y el de la ducha eléctrica.
Deben proveerse tarugos de plástico y tornillos en la cantidad y tamaño adecuados para adosar la caja a la
pared ó muros.
TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCION
El tablero general de distribución debe ser fabricado con láminas de chapa de hierro galvanizado en frío,
espesor de 1,5 mm, libre de impurezas y rugosidades. Construido y acabado con capas de pintura anticorrosiva y esmaltada. En las caras laterales lleva perforaciones troqueladas y debe tener una puerta con
chapa y mecanismo de seguridad.
La dimensión del tablero será de unos 25x15x10 cm, adecuado para contener en su interior al menos 8
disyuntores termo-magnéticos bipolares. Posee soporte tipo riel para sujetar los térmicos además de una
tapa metálica con ventana para cubrirlos que deja accesible sólo las palancas de accionamiento de los
disyuntores.
Debajo de cada disyuntor debe colocarse el número de circuito ó leyenda del elemento que controla,
disponiendo en la contratapa del tablero el diagrama unifilar reducido de la instalación eléctrica de la Sede
Social.
CONDUCTORES ELECTRICOS
Los conductores eléctricos a emplear serán del tipo cable compuesto por varios hilos de cobre, de
configuración monopolar excepto los del timbre y teléfono que serán bipolares, chaqueta con aislamiento de
PVC termo-plástica tipo THW y adecuada para soportar hasta 600V.
Los calibres varían del 20 al 10 AWG estando detallado cada tamaño en la lámina respectiva.
DISYUNTORES TERMOMAGNETICOS
Los disyuntores termo-magnéticos bipolares a emplearse en los circuitos de iluminación y de
tomacorrientes de la instalación eléctrica tendrán 6 kAmp de capacidad de ruptura mientras que los
empleados en la toma de fuerza y para la ducha eléctrica serán de 10 kAmp. Todos ellos adecuados para
operar con tensión nominal de 440 V AC en 50 Hz.
Cada disyuntor controla y protege el circuito respectivo contra sobrecargas y cortocircuitos Tendrán una
capacidad para operar con corriente nominal entre 16 y 30 A, dato también detallado en la lámina ya citada.
PLACAS TOMACORRIENTES
Tomacorrientes simples
Cada tomacorriente debe ser universal, simple, de embutir, tipo placa, su módulo totalmente desarmable.
Con ranuras hembras plana y redonda, plancha de soporte metálica y atornillable a caja de empalme, con
placa de plástico resistente a tratos bruscos e impactos fuertes. Las partes metálicas serán inoxidables,
libres de recalentamiento y resistentes a la corrosión. Deben soportar 15 A y 250 V de tensión nominal en
redes de 50 Hertz.
Se debe emplear tomacorrientes de marca reconocida en el mercado y que garantice una vida útil adecuada
a la instalación.
Interruptores simples ó dobles
El interruptor simple o el doble debe ser tipo placa, de embutir, fabricado con materiales de similares
características a las ya descritas en los tomacorrientes excepto que posee uno o dos módulos totalmente
desarmables con respectivo interruptor tipo balancín y contactos sólidos de accionamiento. Adecuado para
operar con 10 A , 250 V en 50 Hz.
Se debe emplear interruptores de marca reconocida en el mercado y que garantice una vida útil adecuada a
la instalación.
ARTEFACTOS DE ILUMINACION
Artefactos Fluorescentes
Luminaria fluorescente completa y adecuada para adosar al techo. Armazón abierto, de hierro esmaltado y
cocido al horno, acabado mediante baño de pintura anti-corrosiva y esmalte blanco. Equipada con 2 tubos
fluorescentes de 40 W, reactancia de encendido por precalentamiento marca CAPITAL - Japón o similar
calidad apta para operar con 220 Voltios y 50 Hz y con condensadores para corregir el factor de potencia FP
a 0,9 como mínimo, Posee abrazaderas de soporte que sujetan cada tubo impidiendo su caída, zócalos porta
tubos y arrancadores cebadores de procedencia japonesa ó de similar calidad.
Se debe proveer juego de tarugos de plástico y respectivos tornillos en la cantidad y dimensión adecuada.
Puntos incandescentes
El punto de luz estará compuesto por un soquet de colgar, robusto, cuerpo de metal y aro de porcelana, con
rosca E-27 y perforaciones para mejorar su refrigeración natural, tener una capacidad de 6 A Y 250 V.
Provisto con un foco incandescente, claro, de 100 Watts, apto para empleo con 220 Voltios.
CINTA AISLANTE
Cinta aislante de PVC, en rollos, espesor de 8 mm., ancho de 3/4" y 20 yardas de largo, nivel de aislamiento
de hasta 600 Voltios, de calidad.
ALAMBRE DE AMARRE
Alambre de amarre, recocido, muy dúctil, homogéneo y de diámetro uniforme, calibre W 18 BWG, diámetro
de 1.24 mm.
TOMA DE FUERZA
La toma de fuerza empleará la caja porta térmicos descrita en el inciso 2.2.3. En su interior se alojará un
disyuntor termo-magnético bipolar para corriente nominal de 30 A, disyuntor con 10 kAmp de capacidad de
ruptura y será adecuado para operar con tensión nominal de 440 V AC en 50 Hz.
3.
FORMA DE EJECUCION
El Contratista deberá contar en obra con personal calificado y de basta experiencia para la ejecución de
todos los trabajos a desarrollar, exigencia aplicable a la mano de obra, con la aclaración que ello también se
extiende al personal técnico y superior que figuraba en la propuesta original y que fuera aceptada.
Además de las instrucciones que el Gobierno Municipal de Sapahaqui pudiera emitir ó bien el Supervisor de
Obra relativas a las condiciones y forma en que deben realizarse los trabajos de la instalación eléctrica
interna del centro de salud a ser construida, el Contratista debe observar las especificaciones técnicas
siguientes las que son de carácter general, no limitativas ni restrictivas. También debe ser suministrado y
empleado todo aquello que no se menciona explícitamente en estas especificaciones pero que sean
necesarios para la completa realización de los trabajos.
Durante los trabajos de carga y descarga, almacenamiento, transporte y montaje deben ser estrictamente
observadas todas las reglamentaciones de seguridad conforme a las normas bolivianas e internacionales.
La Empresa ENDE, en su calidad de operadora de distribución del servicio de energía eléctrica, entregará en
el poste más cercano de su red aérea de Baja Tensión BT la energía eléctrica suficiente y necesaria para
alimentar desde dicho poste al centro de salud a construirse, instalaciones internas que emplearán la
energía eléctrica en los circuitos de alumbrado, toma corrientes y de fuerza que dicho inmueble poseerá.
Los trabajos y actividades a cargo del Contratista deben realizarse de buena manera y dentro del plazo
establecido en contrato para que finalmente entregue al Contratante el Proyecto totalmente ejecutado y en
correcto estado de funcionamiento.
El Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para que los artefactos y sus accesorios como
así mismo los otros elementos y materiales a emplear no se dañen ni se deterioren en el proceso previo o
durante su instalación y montaje.
Los métodos de montaje e instalación deben contar con la aprobación del Gobierno Municipal de Sapahaqui,
estando facultada dicha entidad a introducir modificaciones si a su juicio ellos no son los adecuados de
acuerdo al tipo de obra a ejecutarse.
En caso de presentar los artefactos, accesorios, materiales y demás elementos fallas de fabricación ó por el
mal trato e inadecuado uso de los mismos por parte del personal del Contratista, se exigirá al mismo la
sustitución de lo fallado ó dañado y no se reconocerá cargo alguno por ello.
El Supervisor de Obra dará la orden para el inicio de todas las actividades mediante el Libro de Ordenes.
Los circuitos de la instalación eléctrica interna en el centro de salud a través de la red distribución de
energía eléctrica contempla la ejecución de las actividades que se detallan, además del diseño y datos
técnicos contenidos en la respectiva lámina.
Para evitar problemas que se puedan presentar con otras labores en la obra, en cuanto a las instalaciones
sanitarias u otras, especialmente en la ubicación definitiva y empotre del tablero general de distribución, de
los cable-ductos y canales plásticos, cajas de derivación y de empalme, el Contratista debe coordinar todas
las actividades para que se realice el trabajo eléctrico sin contratiempos ni interrupciones y en el tiempo
previsto.
En la nueva construcción a edificarse todos los cable-ductos de PVC irán empotrados y se desplazarán por el
interior de los muros, paredes, tabiques o techos, de acuerdo al circuito eléctrico que alimentan.
Al instalar los tubos de plástico se deberá tomar en cuenta que los mismos no deben deformarse bajo
presiones normales durante la etapa de construcción de los nuevos ambientes.
Las curvas se harán adecuadamente con los mismos cable-ductos de PVC, de forma tal que no se dañe el
tubo plástico y con radios de curvatura apropiados al calibre de los conductores que alojan. Se los doblará a
fuego lento y cuidando de no dañar su estructura.
Al cortarse los tubos de PVC se debe tomar el cuidado de mantener su forma circular y no volverla elíptica o
achatada, para que no se dañe la chaqueta de aislación de los conductores cuando ellos se estén instalando.
Si los cable-ductos plásticos atraviesan por lozas, ellos se colocarán después de la preparación del
encofrado, del colocado de bloques alivianados o del tendido de hierros de construcción.
Los tubos plásticos se podrán fijar a los elementos existentes en las obras civiles mas no se permite lo
contrario.
Durante la etapa del vaciado de hormigón en los lugares donde se haya empleado cable ductos de PVC se
deberá hacer una permanente supervisión para evitar que los mismos sufran deformaciones y/o roturas.
Si se deben cruzar pisos, los cables ductos de PVC serán tendidos posteriormente al empedrado, cubriendo
los mismos con mezcla de cemento en toda su extensión para evitar que puedan sufrir daños.
La unión entre los tubos de PVC se la realiza preparando dicho acople al aplicar fuego lento a los extremos a
empalmar para que luego de ser embutido uno dentro del otro se los pegue utilizando pegamento para PVC,
recubriéndolos luego con cinta aislante.
Para facilitar el tendido de cables en los cables ductos de PVC, inicialmente se limpiarán los mismos al igual
que el tubo que los contendrá. Luego se introducirá soga de nylon o alambre de amarre para el jalado de
cables.
En caso de que la obra se suspenda o se discontinúe su ejecución, es aconsejable que sólo se deje en cada
tramo sogas de nylon no así alambre de amarre puesto que el mismo se oxida rápidamente con el
transcurso del tiempo.
Para instalar los conductores, se debe tomar en cuenta que los mismos sean de marca conocida, de buena
calidad y de reciente fabricación, ajustados a los calibres y a las especificaciones técnicas.
Antes de comenzar el cableado interno, todos los revoques de muros, tabiques, cielos falsos y lugares por
donde atraviesan los cable-ductos de PVC deben estar secos y concluidos, verificándose que no exista
humedad ni suciedad al interior de dichos tubos.
Una vez cableados los diversos circuitos se comenzará con la unión y empalme respectivo.
Los conductores tendrán empalmes prolijamente ejecutados y se deben sellar con una buena aislación al
recubrirlos con capas de cinta aislante.
Sólo se podrá realizar unión ó empalme de cables en el tablero general, en las cajas de derivación o en las de
empalme y en los bornes de los artefactos a instalar.
Por ningún motivo se permitirá empalme de conductores que queden alojados al interior de cable ductos de
PVC.
Por lo general en los puntos donde se necesite conectar artefactos o accesorios eléctricos se dejarán libres
unos 15 cm del respectivo cable.
Las cajas de plástico irán empotradas en las paredes a una altura adecuada, según la función que
desempeñan, altura medida sobre el nivel de piso terminado SNPT hasta su punto medio.
Si en la obra se presenta algún inconveniente por cruzarse con otros servicios e instalaciones, el Contratista
deberá definir y modificar ésta situación contando siempre con la autorización del Supervisor de Obra.
Las cajas se deben fijar independientemente de los cable-ductos de PVC, no debiendo ser soportados por
éstos sino por los otros elementos estructurales de la edificación. Los tubos plásticos deben entrar en forma
perpendicular al respectivo hueco en la cara adecuada de las cajas o tablero general de distribución.
Los conductores deberán ser adecuadamente ordenados, peinados y podrán ser doblados en ángulos de 90°
al interior del tablero general de distribución, debiendo tener marcada la identificación de cada circuito
además del diagrama unifilar.
Los artefactos de iluminación se instalarán, según se indica en la lámina respectiva, en forma simétrica,
estética y bien ejecutada. La alimentación a cada luminaria, sea incandescente o fluorescente, se la realizará
desde la caja de derivación respectiva.
Las luminarias tipo fluorescente se adosarán al tumbado mediante el empleo de los tarugos de plástico y
tornillos. Si por algún motivo éstas se deben colgar al cielo falso, se empleará alambre de amarre
entorchado y fijado a los hierros de la construcción y no deberán sujetarse por ningún motivo a los cables
de alimentación, cable canales de PVC ni a la caja de plástico allá existente.
Las luminarias tipo aplique serán adosadas a la respectiva pared y a una altura de 1,80 m SNPT, excepto
donde el Supervisor de Obra instruya lo contrario.
En los nuevos ambientes el cable ducto de plástico llegará desde la caja redonda de plástico hasta el centro
donde se instalará el punto de iluminación, quedando el tubo al ras del techo. El soquet queda colgando del
cable cuando el mismo esté colocado al interior del cable ducto de PVC.
Los artefactos de iluminación serán controlados por interruptores simples, dobles ó por conmutadores,
embutidos en base a su ubicación en los ambientes existentes ó nuevos. Dichos interruptores y/o
conmutadores se colocarán a 1,20 m SNPT.
Los tomacorrientes se instalarán en la caja plástica de empalme, a 30 cm. SNPT, la misma altura será para la
toma telefónica. Los tomacorrientes se los colocará a 15 cm., sobre la repisa cuando corresponda.
La toma de fuerza a instalarse en la cocina y la que controlará la ducha debe ser ubicada en la posición
apropiada a los elementos que se conectarán a la misma. Para ello el Contratista deberá solicitar al
Supervisor de Obra la definición de este tema.
El timbre y el pulsador que lo acciona se ubicarán de acuerdo a detalle contenido en la lámina y contando
con la aprobación del Supervisor de Obra.
Habiéndose completado y concluido toda la instalación interna de la Sede Social, se procederá a realizar la
instalación de la acometida de electricidad para el inmueble comunal construido.
En el adecuado lugar a elegir se empotrará el gancho de soporte del cable de acometida, la caja que
contendrá al medidor kWh de energía eléctrica y la del disyuntor termo-magnético, se colocará y sujetará la
tubería flexible y el cable eléctrico que accederá al adecuado disyuntor térmico. De allí se atravesara por la
pared un segmento de cable ducto de PVC de 1" colocándose en su interior el respectivo cable hacia el
tablero general de distribución, alimentando de éste modo a los disyuntores termo-magnéticos contenidos
en el mismo y de allí a todos los circuitos internos.
Estando toda la instalación eléctrica interna concluida y luego de la inspección que realizará el personal de
la empresa de energia DE LA PAZ para verificar el correcto estado de las mismas, ellos procederán a
extender el cable de la acometida, asegurar el mismo tanto al poste existente con red de 8T como al gancho
de soporte adosado en la pared del inmueble comunal, instalarán el medidor de energía eléctrica kWh
adecuado y procederán a energizar la acometida ó toma de electricidad.
Al contar con energía eléctrica y al completarse toda la instalación eléctrica interna de la Sede Social
construida se deben efectuar al menos las siguientes pruebas y verificaciones:
- Prueba de correcta instalación entre fases y de las fases a tierra.
- Prueba del buen funcionamiento de los accesorios de protección y maniobra, de los interruptores,
tomacorrientes, luminarias y en general de todos los circuitos.
- Verificar la corrección de todas las observaciones que hubiesen sido planteadas por el Supervisor
de Obra.
La instalación eléctrica del centro de salud se concluirá firmando el respectivo contrato entre la empresa
ENDE y la Junta de Vecinos ó el Gobierno Municipal de Sapahaqui, dependiendo esto último de cuál de ellos
se haga cargo de la cancelación del consumo mensual de la energía eléctrica.
4.
MEDICIÓN
La medición se la realizará como PUNTO, entendiéndose por ello que todos los puntos de iluminación y de
toma corrientes como así mismo el de fuerza estén correcta y totalmente instalados, que todos y cada uno
de los circuitos eléctricos, mecanismos de protección y control y demás accesorios de la instalación interna
operen a plena satisfacción y se hallen totalmente operables, cableados, energizados, conectados al medidor
de energía eléctrica que los alimenta, funcionando en forma óptima, habiendo sido sometida la nueva
instalación a pruebas, haber sido corregidas las observaciones y desperfectos, además de haber recibido
toda la instalación eléctrica la aprobación a entera satisfacción del Supervisor de Obra y del Gobierno
Municipal de Sapahaqui.
5.
FORMA DE PAGO
La forma de pago se efectuara mediante la cancelación del precio Global que se obtiene como resultante de
la obra realizada al Multiplicar las cantidades de todo lo instalado por los precios unitarios cotizados por el
Contratista, precios aprobados en el contrato y que cubren todos los gastos para ejecutar cada ítem.
Dicho precio global será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo,
imprevistos y otros gastos que sean necesarios par la adecuada, completa y correcta ejecución de los
trabajos.
LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA.
UNIDAD: GLB
1.
DESCRIPCION
Este capítulo se refiere a la limpieza total del edificio, con posterioridad a la conclusión de todos los
trabajos y con anterioridad a su entrega.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
3.
FORMA DE EJECUCION
Se transportarán fuera del edificio y terreno que corresponda, todos los materiales, escombros, basuras,
andamiajes, herramientas, etc. a satisfacción del Supervisor de Obra.
Se lavarán y limpiarán todos los vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, revestimientos, etc.
4.
MEDICION
Por tener este ítem un carácter global no corresponde efectuar medición alguna.
5.
FORMA DE PAGO
El pago por este ítem se realizará en forma global al precio de la propuesta aceptada, que será la
compensación total por todos los materiales y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
VERJA REJAS METALICAS
UNIDAD: M3
1.
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de puertas, ventanas, barandas, rejas decorativas y de seguridad, marcos, escaleras,
escotillas, etc.
La fabricación de los elementos enumerados, se sujetarán en todo a los planos de detalle, a las presentes
especificaciones y las que se indican en el Formulario de Presentación de Propuestas.
El Contratista sin embargo, deberá comprobar prolijamente las dimensiones reales en obra y con mayor
cuidado aquellas que están referidas a los niveles de pisos terminados y vanos fijos.
Las puertas y ventanas deberán garantizar la hermeticidad al paso del agua y del aire.
El Contratista podrá ofrecer alternativas, variantes y/o modificaciones de los tipos de perfiles a utilizar,
debiendo en este caso presentar planos de obra, con un detalle de los perfiles que se propone utilizar en
substitución de los establecidos y la correspondiente nota de cálculo que justifique sus dimensiones.
En los costos se deberá incluir el pintado y todos los accesorios y elementos de cierre, tales como pestillos,
picaportes, bisagras, cerraduras, etc.
2.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
En la carpintería de hierro se empleará acero en perfiles, barras y chapas laminadas, según norma DIN
1612, así como también las variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales,
perfiles estructurales soldados, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados
especiales de doble contacto para puertas y ventanas, perfiles estructurales semipesados, pesados y
cañerías.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá
presentar en la superficie o en el interior de su masa, grietas y otra clase de defectos.
Los perfiles de acero para puertas y ventanas serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara
de expansión o cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al interior de
los locales.
Para el pintado se emplearán materiales específicamente fabricados para ese efecto.
3.
FORMA DE EJECUCION
Luego de verificar todas las dimensiones en obra y efectuar los reajustes que sean necesarios, el Contratista
elaborará planos de obra que serán sometidos a la aprobación del Supervisor de Obra.
Dichos planos de obra, deben especificar, además de las características de los perfiles utilizados, el tipo de
cortes, uniones y empalmes, soldaduras y remaches; así como la colocación de picaportes, cremonas,
pestillos, cerraduras, etc.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como la mano de
obra calificada que garantice un trabajo satisfactorio.
Se admitirá como máximo una diferencia en longitud, con relación a las medidas nominales, de un 0,2%
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
consecuentes a su transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se repasarán de
modo de no perjudicar su aspecto, estanquidad y buen funcionamiento.
Las juntas horizontales entre partes fijas y móviles, tendrán el vierteaguas como protección contra el agua
de lluvia.
Las partes móviles deberán desplazarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las paredes fijas con una
holgura no mayor de 1 mm.
Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, deberán satisfacer las condiciones de un
verdadero cierre a doble contacto.
Los marcos llevarán amortiguadores puntuales o constituidos por una cinta continua. Estos amortiguadores
podrán ser de goma, plástico u otro material sintético.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se haya terminado la obra
de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en
condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las patillas de anclaje y el sellado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizará
con mortero de cemento o con sellantes especiales. El empleo de yeso para estos trabajos queda
completamente prohibido.
4.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La carpintería de hierro de puertas, ventanas, rejas, cortinas metálicas, etc., se medirá en metros cuadrados,
incluyendo la parte visible de los marcos respectivos. Elementos como barandas, se medirán en metros
lineales y las rejillas limpia zapatos por pieza.
El precio debe considerar todos los materiales, mano de obra herramientas y equipo necesario para realizar
todos los trabajos descritos, incluyendo el pintado.
PLACA DE ENTREGA DE OBRAS
DE OBRAS
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatorio, la misma que se instalará a la
conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra.
En caso de que la obra sea ejecutada bajo suelo, como ser obras de agua potable y alcantarillado, se deberá
construir un pedestal de hormigón ciclópeo, donde se colocará la placa recordatorio.
Materiales, herramientas y equipo
La placa deberá ser de aleación de estaño y zinc, debiendo llevar las leyendas en alto relieve y fabricadas en
fundiciones especializadas para el efecto.
Procedimiento para la ejecución
La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas en los planos de
detalle.
En el caso de ser necesaria la construcción de un pedestal para instalar la placa recordatorio, el mismo será
construido de hormigón ciclópeo de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra deslizadora.
Este pedestal deberá ser de forma tronco piramidal, con una base de 80 x 80 cm., acabando en la parte
superior en una cara de 50 x 50 cm. y altura de 1.50 m. A partir del piso, debiendo estar empotrada una
parte de ella en el suelo.
Medición
La placa de entrega de obras se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de
obras.
NOTA: detalles constructivos no contemplados y/o descritos en el presente DBC, deberán ser
coordinados con Supervisión el momento de la ejecución.