1. Educación

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TRLATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA)
“Silo, Secaderos de Granos, Molino de Arroz y Deposito de Fitosanitarios”
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RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL - RIMA
Silo, Secadero de Granos, Molino de Arroz y
Deposito de Fitosanitarios
AGROGANADERA PORVENIR S.A
Representante Legal: Federico Schulz
San Ignacio - Misiones
Año: 2.015
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Lic. MSc. Roque Bogado, Consultor Responsable. Reg. SEAM Nº I – 563
Ing. Agr. MSc. Alicia Eisenkolbl, Especialista adjunta
Celular: 0975 603665 e-mail: [email protected]
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“Silo, Secaderos de Granos, Molino de Arroz y Deposito de Fitosanitarios”
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1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
El presente proyecto abarca actividades como: el acopio, secado, almacenaje y posterior venta
de granos como soja, arroz, trigo, maíz y sorgo; molienda y comercialización de arroz y
complementariamente depósito y venta de productos fitosanitarios. Abarca actividades diversas
pero complementarias entre sí, y todos en el rubro agropecuario e industrial.
La actividad principal es el acopio y secado de granos, para su posterior comercialización; el de
mayor volumen es la soja, seguido del arroz y el trigo; en menor volumen, solamente para
complementar, se trabaja con maíz y sorgo, ya que estos rubros no son de producción masiva
en la zona. Desde la presente zafra, la firma también incorporó la actividad de molienda,
envasado y comercialización de arroz.
Para desarrollar las actividades mencionadas más arriba, la firma cuenta con instalaciones
adecuadas, como silos, secaderos y un mini molino procesador de arroz, cuyo producto final es
el arroz en granos envasado y puesto en venta para el consumo.
Como la firma, realiza, también cierto tipo de financiamiento a los productores, principalmente
en insumos agrícolas, también incorpora la actividad de depósito y comercialización de
productos fitosanitarios.
1.1 Objetivos.
1.1.1. Objetivo General
En el marco de la mencionada expresión, el alcance de la Evaluación Ambiental que se entrega
en este documento técnico, se circunscribe a estudiar las actividad a ser desarrolladas y sus
incidencias en las adyacencias de su área de influencia, dando cumplimiento a lo establecido en
la Ley 294/93, sus Decretos reglamentarios y otras Leyes, Decretos y resoluciones que rigen
este tipo de Proyectos.
1.1.1.1Objetivos Específicos
 Identificar y estimar las alteraciones posibles del medio ambiente local.
 Analizar las incidencias, a corto, medio y largo plazo, de las actividades a ejecutarse
sobre las diferentes etapas del proyecto a implementarse.
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 Describir las medidas protectoras, correctoras o de mitigación de diferentes tipos de
impactos que podrían surgir con la implementación del proyecto.
 Elaborar un Plan de Gestión Ambiental.
1.2 Responsables del Proyecto
La empresa “Agroganadera Porvenir S.A.” y su equipo técnico de Ingenieros Agrónomos y
operarios, capacitados para la implementación de cada etapa del proyecto descripto.
1.3 Ubicación del Proyecto
El proyecto está ubicado en el Departamento de Misiones, Distrito de San Ignacio, en el lugar
denominado Tajhyty, una zona rural de incipiente urbanización.
Acceso: Partiendo de Asunción en el Km 231, por la Ruta I, , a la derecha se encuentra la
finca donde está asentado el proyecto propuesto.
1.4. Magnitud del Proyecto
Silos:
En los silos el volumen de acopio y procesamiento de granos en forma anual esta en los
siguientes rangos:
 Soja 15.000 Toneladas
 Trigo: 10.000 toneladas
 Arroz: 5.000 Toneladas
 Maíz y sorgo: menos de 1.000 toneladas
En la parte de silo y almacenaje, el procesamiento no va más que la limpieza, secado y
almacenamiento de los granos, no existe un proceso de transformación de la materia prima, no
es una industria propiamente dicha.
Molino de Arroz:
Lo que se llama molino de arroz, en realidad es una descascaradora de arroz, es una mini
industria, cuya capacidad de procesamiento es de 7.000 kg/día de arroz con cascara. La
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producción anual aun no está estipulado, depende de la demanda, pero se estima
aproximadamente 300 TM/año
Depósito de fitosanitarios:
El volumen es escaso, debido que es solamente para ofertar a los productores que son clientes
de la firma, el almacenaje es un deposito cuya ubicación es independiente a las otras
dependencias.
Mano de obra:
El proyecto da trabajo en forma directa a 10 personas y en forma indirecta, a aproximadamente
50 personas.
1.5. Descripción de Tecnologías y Procesos del Proyecto
El proyecto abarca 3 rubros: El silo secadero de granos; molino de arroz y depósito de
productos fitosanitarios: Los mismos se pasan a describir a continuación
1.5.1 Silos: Recepción, limpieza, secado, almacenamiento y comercialización de granos.
Como se mencionó más arriba, las instalaciones están preparadas para la recepción de cualquier
tipo de granos que se producen en la región y el país; en ese sentido se pasa a describir en
forma genérica los procesos, no existiendo procesos diferenciados para cierto tipo de granos.
El acopio y secado es unos de los ítems dentro de las prácticas de procesamiento de granos
cosechados, que se ha constituido en unos de los temas de fundamental
importancia y
trascendencia para el productor. Con este tratamiento se le agrega a la cosecha valor agregado
como pureza (libre de cuerpo extraño), humedad optima de comercialización, uniformidad en
los granos (eliminación de granos chuzos y partidos), obteniéndose finalmente granos con
condiciones óptimas de comercialización.
El conocimiento de los peligros que generan el Almacenamiento y Procesamiento de los
Granos, es un requisito previo esencial para la implementación, incorporando medidas de
seguridad industrial.
El proceso abarca las siguientes fases:
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a) Recepción de materia prima: Se da cuando llega el camión con el grano, pasa por el
pesado, a través de una Báscula
b) Toma de muestra; Este procedimiento es con el objeto de determinar dos valores de suma
importancia para el buen procesamiento y almacenamiento de los granos y son;
 Determinación de humedad; Del campo normalmente los granos viene con hasta 20%
de humedad y esto se debe ajustar a 12 -14%.
 Cuerpos extraños; Esto es fundamental porque se tienen valores topes que se aceptan
en la comercialización de granos, estos cuerpos extraños normalmente son restos de la
paja del cultivo, malezas y semillas de malezas.
c) Descarga en la Fosa o Tolva: Lugar subterráneo de descarga de los granos está hecha de
mampostería impermeable; en este lugar descargan los granos por gravedad, tal como viene del
lugar de origen: finca u otro depósito, con todas las impurezas y humedad; en la tolva
permanecen los granos hasta tanto son transportados al Silo Pulmón, prelimpieza y el secadero
o, de acuerdo a su grado de impureza y humedad, pueden ir directamente a los silos de
almacenamiento. Se cuenta con 4 tolvas, que totalizan una capacidad estática para 390 TM.
d) Silo Pulmón: Son silos de menor porte que los de almacenamiento, donde son almacenados
los granos en forma transitoria, antes de pasar por la prelimpieza y el secadero, su objetivo es
descongestionar las fosas en los momentos picos de recepción de los granos; también sirve para
mover los granos, que están con exceso de humedad y cuerpos extraños y evitar la
descomposición de los granos. Es un almacenamiento transitorio de donde los granos van al
proceso de prelimpieza y secado.
e) Pre-limpieza: Este proceso se hace mediante unas zarandas, donde se separan los cuerpos
extraños (restos del cultivo, malezas, semillas de malezas, arena, etc.), su capacidad es de 40
toneladas hora. De la prelimpieza los granos pasan al secadero, si el exceso de humedad así lo
requiere, de lo contrario (si la humedad es óptima) va directamente a los silos de
almacenamiento.
f) Secado: Evidentemente se hace en los secaderos, para el efecto se cuenta con tres calderas (2
metros x 3,5 m casa una), donde se genera el calor y por aire caliente se hacen pasar los granos,
el rendimiento promedio de cada secadero es de 60 toneladas por hora, la temperatura
promedio es de 70º C.
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El calor es generado mediante la utilización de leñas (metros) que son proveídos por
proveedores de la zona. El promedio de utilización de leñas es de 540 m3/año. A partir del
presente año, el consumo de leña se reducirá en un 50 % con la incorporación de la cascarilla
de arroz como combustible, para lo cual está en proceso de adaptación de la caldera. La
cascarilla de arroz se obtiene en el mismo lugar que proviene del molino de arroz.
g) Almacenamiento: Se refiere al almacenamiento del producto terminado (granos limpios y
con humedad óptima), se realiza en los silos de mayor capacidad, se cuenta con 4 silos
metálicos tubulares y un tinglado, y está en proceso de instalación un quinto silo metálico, con
la cual la capacidad de almacenamiento estático será de 7.200 TM. En los silos de
almacenamiento permanecen los granos terminados hasta que son embarcados a otros destinos
una vez comercializados. Es un proceso dinámico, donde constantemente los silos son cargados
y descargados.
h) Comercialización/embarque: El embarque de la soja a los camiones, para ser trasladados a
otros destinos se hace a través de conductos tubos metálicos que cargan los camiones
directamente de los silos a los camiones, estos tubos son alimentados desde los silos a través de
elevadores.
i) El ensilaje de granos como un sistema interrelacionado
Todo lo descripto más arriba conforma un sistema, donde los diferentes compartimientos que
hacen a los procesos están unidos a través de diferentes sistemas de traspase de los granos de
un compartimiento a otro dentro de las instalaciones, desde la descarga de los granos en las
fosas (tolvas), donde empieza el proceso de ensilaje, hasta el embarque de los granos
procesados desde los silos de almacenamiento a otro destino.
El sistema de traslado o traspase de los granos se hacen a través de correas (movimiento
horizontal) y elevadores, con sistemas de canecas (movimiento vertical) estos dispositivos
conectan todos los compartimientos entre sí y funcionan a través de motores eléctricos y
poleas.
1.5.2 Molino de arroz
La molienda de arroz consiste en el descascarado de los granos arroz, seguido de procesos de
selección de granos y el pulido final, para presentar al consumidor granos sanos limpios en
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condiciones óptimas para el consumo humano; el proceso genera unos sub productos que
también son aprovechados, como el arrocillo (granos partidos y dañados), que es utilizado
como balanceado para animales y la cascara de arroz que se utiliza como combustible para
generar calor ya sea en forma directa o después de ser convertidos en briquetas, también
pueden ser utilizados como “colchón” en lugares de cría de aves.
El molino es una mini industria cuya capacidad de procesamiento es de 7.000 Kgs/día de arroz
con cascara. El rendimiento es de 60%, o sea, de cada 1.000 kgs de arroz con cáscara se
producen 600 Kgs de granos de arroz comercial; el 22 % es cascara; 10 % es arrocillo y 8 % de
afrecho, que no es otra cosa que las partículas más pequeñas y el polvo generado por la pulida.
El proceso de molienda abarca las siguientes fases:
a) Tubo de almacenamiento de arroz con cascara: Es donde empieza el proceso, es una
especie de silo cilíndrico donde se carga el arroz con cascara que será destinado a la molienda,
de ahí pasa por gravedad, a través de un ducto, a la Descascaradora.
b) Descascaradora: Es una especie de molienda por donde se produce el descascarado de los
granos de arroz, que se produce por prensado y fricción; de la descascaradora los granos sin
cascaras van al separador y la cascarilla va a un depósito de donde son expulsados al exterior
para su disposición o uso.
c) Separador de granos: Son zarandas donde se tamizan los granos, separando los enteros de
los partidos y dañados, de ahí los enteros van para la pulida (terminación final) y el resto va su
envasado y venta como sub productos (arrocillo, afrecho).
d) Pulida: Los granos enteros pasan por este proceso, para su terminación final, desde el punto
de vista estético y de liberación de las últimas partículas de impurezas que los vuelven aptos
para el consumo humano. Se realiza a través unas especies de láminas que realizan la pulida
por fricción.
e) Extractor de cascarillas: las cascarillas de arroz son expulsados al exterior de la sala de
molienda a través de aspersores que conducen este material a través de unos ductos metálicos;
el material expulsado es acopiado al aire libre en un lugar adecuado para el efecto y de ahí son
retirados para darle el uso correspondiente como sub producto. La propia firma tiene previsto
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utilizarlo como combustible para la caldera (secadero) y gran parte es retirado por otras
personas o empresas para diferentes usos.
Es importante resaltar que la cascarilla de arroz, si bien es un desecho orgánico, su degradación
es lenta y puede permanecer a la intemperie sin causar ningún tipo de olor desagradable,
además el retiro es permanente y no se da una acumulación del material mucho tiempo.
Producto terminado: arroz en granos no parvorizado
Cabe destacar que la mini industria no incluye el proceso de parvorización del arroz, solamente
llega hasta el pulido. La presentación del producto terminado es en bolsas de 50 kg, no se hace
empaque en volúmenes menores.
Los sub productos, como el arrocillo, afrecho y cascarilla, se comercializan en granel.
1.5.3 Depósito de fitosanitario
La manipulación y el transporte de algunos productos fitosanitarios pueden ser potencialmente
peligrosos, especialmente si los envases, instalaciones y equipos no son los adecuados, si el
mantenimiento es deficiente, o si los procedimientos operativos no satisfacen los requisitos
mínimos de seguridad.
El conocimiento de los peligros que presentan los productos, es un requerimiento previo
esencial para el transporte y almacenamiento seguro de todos los productos fitosanitarios,
información que se puede obtener en las etiquetas, folletos, libros y hojas de seguridad. El
proyecto tiene dentro de sus objetivos que todas las actividades relacionadas al Deposito,
Almacenaje, Comercialización y Transporte Seguro Productos Fitosanitarios se torne
sostenible, desde el punto de vista ambiental y redituable desde el punto de vista económico.
1.5.3.1. Descarga – Carga
Se inicia con las descargas de los insumos de los transporte de los proveedores. Cargas de las
mercaderías desde el depósito a los transportes de la propia empresa o bien de los productores
se dan;

Del transporte de los proveedores al Deposito en Estudio.
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
Del Depósito de almacenamiento a los transportes de la propia firma o bien en las
de los productores.
1.5.3.2. Estibas
Se hace según el tipo de producto (Insecticidas, Herbicidas, Fungicidas, etc) y de acuerdo al tipo de
envase, siguiendo las indicaciones del fabricante.
Bidones metálico y plásticos de 20 litros; Pila común cinco baldes, pila sobre tarima hasta e
baldes por tarima, la altura máxima será de tres tarima.
Cajas de cartón (Bidones de 1 litro); Pila común seis cajas, pila sobre tarima hasta cuatro
cajas por tarima, la altura máxima será de dos tarimas.
Cajas de cartón (Bidones de 5 litros); Pila común hasta siete cajas, pila sobre tarima 4 cajas
por tarima, altura máxima tres tarima.
Bolsas de papel Kraff con polvos de 20 a 30 Kilos; Pila común doce camadas, pila sobre
tarima siete camadas con amarre, La altura máxima será de dos tarimas.
Bolsa plastillera o polietileno con granulados de 25 a 50 Kilos; Pila común diez camadas,
pila sobre tarima cinco camadas, la altura máxima será de dos tarimas.
Distribución del depósito; Se debe dejar un mínimo de 0,80 metros entre todas las paredes
interiores y las pilas más cercanas y también entre las hileras para permitir la circulación del
aire y facilitar el acceso durante las inspecciones o en el caso incendio o derrames, y un pasillo
de por lo menos 2,40 metros de ancho marcado y libre de obstáculo para la operación de los
equipos.
1.5.3.3. Almacenamiento
Los depósitos de productos fitosanitarios deben destinarse solo para este fin. Los productos
fitosanitarios siempre deben almacenarse bajo llave, para evitar el acceso al depósito de niños y
las personas no autorizadas.
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Regularmente se manipula y almacena varios tipos de fitosanitarios como Fertilizantes,
Herbicidas, Fungicidas, Adherentes, Insecticidas, etc. Toda la mercadería, en el momento
de su llegada y salida debe hacerse con documento y verificar las fechas de vencimientos.
El tiempo de duración del almacenamiento es variable pues depende de la demanda que tenga
cada producto. Las cantidades de las mercaderías son también variables pues no todos se usan
en las misma cantidad ni frecuencia dependiendo esto de las apariciones de las plagas,
enfermedades, malezas, y el análisis del suelo.
1.5.3.4. Transporte de Sustancias Peligrosas
El transporte responsable es una necesidad imprescindible en la agricultura moderna pero la
misma debe ser ejecutada de manera que la misma no constituya ningún peligro para el
transportista las poblaciones por donde transitan, y para el medio ambiente. Los volúmenes y
tipos de mercaderías varían de acuerdo a la época del año, al lugar y a las necesidades de los
diferentes cultivos.
Están mercaderías son transportados en vehículos especializados para el efecto, autorizado por
el SENAVE., y el personal que lo conduce también está capacitado y habilitado por el ente
regulador cumpliendo con las normas vigentes tanto nacionales como internacionales,
1.5.3.5 Tipos de sustancias peligrosas Almacenados
En los cuadros siguientes se mencionan los productos que son transportados con más
frecuencia con sus respectivas características.
Cuadro: Características de algunos los productos a ser Transportados y Almacenados.
N. Común
Aurora
Authority
Cletodim
Gramoxil
Talstar
Prostore
Actelli
Cruiser
Dimilin
Nombre Técnico
Formulación
Herbicidas
Carfentrazone 400
CE
Sulfentrazone 500
CE
Cletodym 240
CE
Diuron + Paraguat
CE
Insecticidas
Bifentrina 100
CE
Bifentrina 25
CE
Pirimiphos
CE
Thiametoxam
CE
Diflubenzuron 250
PM
Fungicidas
Envases
Toxicología
½ litro
5-10 litros
Litr0
5 litros
Verde
Amarillo
Azul
Amarillo
1 litro
1 litro
1 litro
litro
½ Kilo
Amarillo
Verde
Amarillo
Verde
Verde
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Vitavax
Maxin
Silwet
Agetec
Nimbus
Rizopray Extremo
Carboxin 200 + Thiram 200
FS-Flow
Fludioxonil + Mefenox
SC
Adherentes
Organosiliconado 100
L77 -AG
Agetec
Aceite Mineral
Cuadro No. 2: Tipos de Formulaciones
EC Concentrado Emulcionable
WP Polvo Mojable
LA Liquido Acuoso
1-5-20 litros
1 litro
Azul
Verde
1 litro
1 litro
5 litros
5 litro
Verde
Azul
Verde
Verde
de la FAO y de la OMS
Suspensión Concentrada
FS
Solución Concentrada
SC
GR Granulado
Suspensión Concentrada
SC
Fuente: El consultor y el Proponente.
Cuadro Nº3: Clasificación Toxicologica de los Productos Fitosanitarios.
Clasificación de la OMS
Según los riesgos
Clase I a
Producto sumamente peligroso
Clase I b
Producto muy peligroso
Clase II
Producto moderadamente peligroso
Clase III
Producto poco peligroso
Clase IV
Productos que normalmente no ofrecen
peligro
Clasificación
Color del Peligro
Leyenda de la Banda
MUY TOXICO
ROJO
MUY TOXICO
TOXICO
ROJO
TOXICO
NOCIVO
AMARILLO
TOXICO
CUIDADO
AZUL
CUIDADO
VERDE
CUIDADO
Clasificación Toxicologica: De la Organización Mundial de la Salud (OMS), para los
plaguicidas de uso agrícola.
PMS: Es un sistema para la tipificación de colores desarrollado y Patentado por Pantone
Inc. (Estados Unidos).
1.6 Abastecimiento de agua, generación de efluentes y residuos sólidos, ruidos
1.6.1 Agua
Por la naturaleza del proyecto, el insumo de agua es solamente para uso humano, sanitarios y
limpieza del local. El uso del agua no es de carácter comercial ni industrial.
Fuente: Pozo artesiano propio de 80 m de profundidad
Consumo: Solo lo básico para limpieza y consumo del personal, aproximadamente 4,5 m3/día
1.6.2 Efluentes
El proyecto no genera efluentes industriales o peligrosos, solamente efluentes cloacales
generados en el lugar. La disposición se hace a través del pozo ciego y cámara séptica con que
cuenta el local.
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1.6.3 Residuos sólidos
El proyecto, por su naturaleza, no genera residuos peligros. Si bien es cierto el proyecto
complementario hace referencia a almacenamiento de productos peligrosos (agroquómicos), los
mismos no generan residuos de ese tipo, pues es solo almacenaje, en el lugar no se realiza
ningún tipo de fraccionamiento; si puede haber perdidas por alguna emergencia, para estos
casos se tienen planes, que se describen en el PGA del presente estudio.
Los residuos sólidos generados por el proyecto son los siguientes:
 Residuos comunes domiciliarios y de oficina (cartones, papeles, plásticos, vidrios,
metal, resto de alimentos, etc.): 12 kg/día
 Residuo proveniente de la prelimpieza, mayormente orgánico (cascarillas, palitos,
granos partidos, semillas, etc.): 500.000 kg/año, concentrado generado solo en periodo
de zafra.
 Residuo proveniente de la molienda de arroz (orgánico): 5.000 kg/año
 Cascarilla de arroz: 60.000 kg/año
El manejo de estos residuos se describe en el PGA del presente estudio.
1.6.4 Ruidos molestos
El proyecto no genera ruidos molestos, solo leves, dentro de los decibles permitidos por la Ley.
2 DESCRIPCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
2.1. Medio Físico
2.1.1. Topografía
El terreno es de suave ondulaciones, cuyas pendientes oscilan entre 1% al 2% . El material
parental es de origen arenoso, típico del área Misiones, presentando un paisaje de lomadas
bajas según el sistema de clasificación del Proyecto Bases para el Ordenamiento territorial del
Ministerio de Agricultura y Ganadería y el Banco Mundial. El terreno donde se encuentra la
propiedad en la cual se hallará ubicado el proyecto en etapa de adecuación corresponde desde
el punto de vista geológico Arenisca de la Formación Misionera.
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En cuanto al uso de suelos al área de localización es un área ganadera y agrícola.
2.1.2. Clima e hidrología
Según estudios realizados, el área de influencia se caracteriza por tener un clima subtropical,
con corrientes cálidas y húmedas del Norte y masas de aire frío y seco Sur.
Atendiendo a la clasificación de Thornwhaite, el clima es húmedo, mesotermal, Hodridge
define al área como una “zona de vida húmeda templado – cálida” y su diferencia con las zonas
de “bosque húmedo tropical” son la ocurrencia de escarchas y fríos bajo cero por pocos días
cada año; además de neblinas frías en el invierno y rocío casi permanente.
El marco climático para esta “zona de vida” esta dado por temperaturas medias anuales entre
21º C y 22º C, y por una pluviometria anual entre 1500 y 2000 mm. Tanto los valores medios
de temperatura con los de pluviosidad, son superiores a los valores standart de la zona de
“bosque húmedo tropical”.
Las heladas ocurren entre los meses de mayo y agosto, siendo caluroso y húmedo en los meses
que transcurren entre diciembre y febrero.
Las precipitaciones son de tendencia estival y del tipo convectivo (tormentas, chaparrones). Así
se encuentra que valores máximos mayores a 100 mm. En 24 horas pueden ocurrir
principalmente entre octubre y mayo. Los vientos predominantes son del Norte, con
velocidades medias mensuales del orden de 9 Km/ h y ráfagas fuertes de origen Sur y Sureste
que pueden superar los 135 Km/ h.
En cuanto a lluvia la zona de instalación del presente proyectos las lluvias tiene estaciones
definidas a pesar de esto en los últimos años esto ha sufrido variaciones muy significativas.
En las cercanías del área del proyecto no existen cursos de agua superficiales.
2.1.3. La fauna
Por ser un área rural las especies que más abundan son; aves (palomas, gorriones, pitogue, avia
etc.), apere´a, ratas, gatos, perros, ocasionalmente aparecen aguara y zorrinos.
2.1.4. Flora
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La vegetación: pertenece a la ecorregión Ñeembucú, comprendida entre los departamentos de
Ñeembucú, Misiones, Itapúa, Caazapá, Guairá, Paraguarí y Central. Predominan los suelos
hidromórficos. El relieve es plano, con alturas entre los 48 m a 333 m. Es típica de esta
ecorregión la sabana arbolada y los bosques medios bajos.Las especies arbóreas no son muy
abundantes y no sobrepasan los 15 m de altura. Entre estos se encuentran: ka’a ovetĩ,
yvyrapytã, lapacho, yvyrapepe, guapo’y, yvyraju, laurel y el aray, especie amenazada. En las
praderas sobresalen los palmares de yataí, arasape y varias gramíneas.
Se pueden mencionar especies representativos que fueron plantados como adorno en la vía
pública como: Guajaivi, , Yvyra Pyta, Cedro, Lapacho, Ficus y otras especies ornamentales.
2.2. Medio Sociocultural
2.2.1. Estructura Comunitaria
Estructura Comunitaria: La estructura comunitaria es básica, a nivel gubernamental
dependen de la Gobernación de Misiones, con sede en la ciudad de San Juan. El sitio del
emplazamiento está sobre la ruta Nº I, lugar denominado tajyty, en las afueras de la ciudad de
San Ignacio.
La Economía; En cuanto al aspecto laboral
y generación de divisas (ingresos) es variado
depende de la Ganadería, Agricultura, Industrias (Desmotadora, Secadero de Arroz, Silos, etc.),
etc.
2.2.2. Servicios
Servicios; En el Distrito San Ignacio lugar de asiento del proyecto, se cuenta con los servicios
básicos como abastecimiento de energía eléctrica está a cargo de la ANDE, y la comunicación
telefónica a cargo de la COPACO, y telefonía celular, etc.
En la actualidad cuenta con sistema de agua potable de pozo artesiano.
2.2.3. Salud
Este municipio se tiene un centro de salud, donde recurren los pobladores de la zona para
problemas menores, debido a su escaso equipamiento, si surgen problemas mayores los
pobladores recurren a los centros asistenciales de las ciudades de Asunción y otros.
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2.2.4. Educación
Se tiene Escuelas primarias, Secundarias y Universitarias.
3. DETERMINACIÓN DE POTENCIALES IMPACTOS
3.1. Impactos Positivos
Contribución a la Economía de la Región
Los Proyectos Agropecuarios contribuyen al desarrollo económico local y nacional, entre otras
cosas por la intensificación de la actividad agrícola y puntualmente a la venta de insumos
fitosanitarios genera divisas y puestos de trabajo en la fase de operación.
Contribución al Estado y al Municipio Local
Se beneficia al fisco, pues las operaciones de la empresa están enmarcadas bajo el régimen
económico formal, aportando una suma importante en el pago de impuestos al Estado en las
diferentes modalidades, así como el pago de tasas municipales beneficiando al municipio donde
se desarrolla el presente proyecto.
3.2 Impactos Negativos
Aire; este recurso está expuesto ya sea por derrame, fuga de los productos fitosanitarios.
Suelo y Agua: También están expuestos por el derrame y/o fugas de productos.
Salud: Tanto de las personas que trabajan en el depósito como los que viven en el área de
influencia directa e indirecta sean estas por inhalación, contacto e ingestión, están expuestas a
accidentes.
Seguridad Ocupacional en el Puesto de Trabajo
En zonas de trabajo especiales, el personal de las plantas corre riesgos de accidentes, problemas
salud o sufrir molestias.
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4. PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL
El procesamiento (limpieza -
secado) almacenamiento de granos, molino de arroz y la
comercialización de fitosanitarios, actividades que potencialmente pueden generar riesgos tanto
para las personas como para el ambiente, cuidar o proteger a las personas y el ambiente es
responsabilidad de las personas que hacen estas actividades en este caso el proponente.
La seguridad debe formar parte de cada acción que se lleva a cabo durante el procesamiento de
los granos, todo esto se hace con el único propósito de minimizar los riesgos de accidentes e
incidentes que potencialmente podrían suceder. Es de suma trascendencia identificar los
posibles impactos que podrían suceder durante la construcción y puesta en funcionamiento de
los dos secaderos propuestos en el presente proyecto.
4.1 Objetivo General.
Determinar procedimientos y acciones necesarias para identificar, reducir, atenuar y mitigar
los impactos ambientales negativos y fortalecer los impactos ambientales positivos, producidos
o a producir por el Procesamiento y Almacenamiento- de Granos, Molino de arroz y el
Depósito de Fitosanitarios, es el proyecto propuesto por Agro Ganadera Porvenir S.A.
4.2 Objetivos Específicos.
- Identificar posibles impactos negativos o positivos en todos los aspectos
- Establecer un programa de mitigación de los impactos ambientales
- Establecer un programa de monitoreo ambiental.
4.3 Plan de Mitigación
Aquí se plantea las medidas correctivas a implementar con el propósito de minimizar o
neutralizar los daños posibles a ser ocasionados. Esto es de fundamental importancia para que
las correcciones sean adecuadas y viables desde el punto de vista económico, social, ambiental
y de la salud.
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4.3.1 Silo, secadero y Molino de arroz
Cuadro: Medidas de Mit igació n a ser implementados SILO SECADERO Y MOLINO DE
ARROZ
Posibles efectos
Medidas propuestas
Aire;
-Polvareda generada por movimiento de
suelo.
- Polución por movimiento de
camiones.
-Polvo y rastrojo del cultivo en el proceso
de limpieza de granos y molienda de arroz
-Humo durante el secado de los granos.
 Movímentar solo lo necesario.
 Regar el suelo y racionalizar el movimiento de camión.
 Usar equipo de protección (EPI) durante el proceso de
clasificación y el secado
 Implementar el uso de ciclón para la captación de
polvareda..
 Exigir al personal el uso de botas, lentes protectores y
boquilla.
Ambiente
Ambiente Inerte




Suelo:
Disposición de cascarillas , acidificación
del suelo
 Disposición final adecuada de las cascarillas.
Compactación del suelo; transito de  Racionalizar el movimiento de maquinarias.
vehículos.
Ambiente
Biótico


Ambiente
Económico
Ambiente Social

Agua;
Contaminación de la napa freática por
filtraciones de efluentes líquidos (aceites,
gasoil, etc.).
 Alteración del curso agua, generaría
erosión de suelo.
 Flora;
 La construcción: Por el movimiento del
suelo generaría una alteración del hábitat
natural en ese punto.
 Reducción de espacio libre; ocasionado
por la infraestructura edilicia.


Moví mentar solo lo necesario en cuanto a suelo se
refiere, restaurar la flora mediante la reforestación
para área verde en el predio.
Accidentes Laborales;
- En la etapa de construcción los accidentes
del personal es una constante.

- En la etapa operativa los accidentes de
trabajos tiene un gran potencial.

Incendios: Especialmente en la etapa
operativa

Disponibilizar los elementos de protección individual
a cada personal.
Reglamentar su uso con sanciones para los que los
incumplen.
Señalizar las áreas de acuerdo al riesgo que generan.
Disponibilizar un botiquín con todos los elementos
necesarios.
Mata fuegos, arena y agua disponibilizar todo el
tiempo.
Trabajo de capacitación y concienciación de todos los
actores afectados en el pres3nte proyecto sobre los
riesgos potenciales que genera esta actividad.








 Economía;
 Generación de Empleo:


Recaudación del Fisco:
Beneficio del Municipio
Cuidar que los efluentes líquidos generado en la
unidad tenga una disposición final adecuado (colecta
en bidones tambores etc.).
Construcción de pozos ciegos y cámaras sépticas
Canalizar los cursos de agua generados
especialmente en las lluvias.
Potencializar en todos los aspectos, a modo de
resguardar esta fuente de trabajo muy necesario en el
lugar.
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4.3.2 Deposito Fitosanitarios
Cuadro: Medidas de Mitigación a ser implementadas, componente DEPOSITO DE
FITOSANITARIOS
Medidas propuestas
Ambiente
Posibles efectos
Ambiente
Social
Ambiente Biótico
Ambiente Inerte
 Aire;
 Manipuleo de Envase, Rotura,
filtraciones, derrame: Intoxicación por
Inhalación y dérmica

Suelo:

Filtraciones, Derrame, Rotura de
Envase, Accidente rutero:
Contaminación del suelo.





Usar equipo de protección (EPI) en la estiva.
No almacenar envases con fallas y vencidas.
Entrenar y concienciar al personal del peligro a que se expone.
Apilonar correctamente los envase.
Clasificar las mercaderías por toxicidad.




Usar equipo de protección individual.
Tener material absorbente (arena, aserrín).
Evitar manipuleo y almacenaje de envases con fallas.
Tener un manual de procedimiento
 Recursos Hídricos
 Filtraciones, Derrame, Rotura de
envase, Accidente en el depósito durante
el manipuleo: Contaminación de los
recursos hídricos (arroyos, ríos, napas
freáticas, lagos, etc.)

 Pérdidas y Derrames (Accidentales):
Ocasionarían daños micro y macro
flora, a especies susceptibles.
Especialmente los herbicidas.





Entrenar al personal procedimientos en caso de accidentes o
derrames.
Tener un manual de procedimientos.
Tener comunicación rápida con personal especializados
(bombero, fiscalía, hospitales, SEAM)
Tener materiales absorbentes.
Manejar en forma responsable.
El depósito que sea adecuado para la tarea de almacenamiento
de mercaderías peligrosa.
 Entrenar la personal con simulacros de derrames.
 Conocer características de las mercaderías que se almacena y
manipula.
 Perdidas, Derrames y Evaporaciones  Contar con equipos de primeros auxilios.
(Accidentales o no): Intoxicaciones  Conocer características de los productos almacenados y
Micro fauna del suelo y de la fauna manipulados.
del área del derrame y del entorno.
 Entrenar la personal.
 Contar con equipo de protección.
 Contar con absorbentes.

Intoxicación: Del personal que
 Contar con comunicación rápida con los centros de socorros
(Hospital, Seam).
manipula o estiva el producto. De la
población en general (durante el
 Conocer características del producto.
almacenamiento).
 Entrenar al personal a manejar situaciones de riesgos.
 Que el Depósito cuente con las características técnicas exigidas
para el fin propuesto.
4.3.3 Plan de Gestión de Residuos sólidos
4.3.3.1 Residuos comunes
Se considera residuo común a los provenientes de las oficinas, viviendas y la proveniente de la
limpieza de las instalaciones en general, fuera de lo que son los generados por los silos y el
molino.
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Clasificación, envasado y almacenamiento en origen.
La clasificación se debe de hacer en los lugares donde se generan los residuos: en las oficinas y
en las viviendas. La clasificación se debe hacer de la siguiente manera:
a) Inorgánicos y reciclables

Metales en general y repuestos viejos

Vidrios

Plásticos

Papel y cartón
b) Orgánicos
 Restos de alimentos
 Resto de vegetales
Se deben de disponer tachos de basura con tapas en las diferentes dependencias, incluidas en su
interior bolsas negras, las cuales serán retiradas una vez se llenen, los mismos serán
depositados en lugares de almacenamiento temporal, en contenedores.
Tratamiento y disposición final
 Los residuos inorgánicos reciclables y las baterías de vehículos deberán ser entregados a
recicladores en forma periódica y/o depositados en el vertedero municipal
 Los restos de alimentos y otros restos vegetales serán convertidos en abonos dentro de
la finca.
4.3.3.2 Residuos provenientes del silo y secadero de granos y del molino de arroz
Los residuos generados en el silo y en el molino de arroz son de origen orgánicos como:
 Cascarillas, resto de malezas, granos partidos, semillas, provenientes del proceso de
prelimpieza y secado de los granos.
 Polvo y partículas de arroz y otros restos vegetales provenientes de la molienda de arroz
 Cascarilla de arroz
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Tratamiento y disposición final
La totalidad de estos residuos orgánicos, provenientes del silo y del molino de arroz, son
reutilizados como afrecho o alimentos para animales, ganado vacuno y porcino. Según el
presente Plan estos residuos son envasados en bolsas y una parte es retirado por la propia firma
y destinado al alimento de ganado que la empresa tiene en otros establecimientos que se
dedican a dicho rubro. El excedente es comercializado a otros interesados que se encargan de
retirar de la planta. Una mínima parte, no utilizado como afrecho, es destinado a la fabricación
de abono orgánico.
Cascarilla de arroz: como se mencionó más arriba la cascarilla de arroz, no es un material
orgánico de degradación rápida, esto permite que el acopio del mismo se pueda hacer al aire
libre dentro del predio sin que cause olores desagradables. Este material pude ser reutilizado
dándole diversos usos, el principal es como combustible vegetal, por tener un gran poder
calórico, también es usado como “mantillo” en los galpones criaderos de aves y de cerdos.
El presente plan contempla que la cascarilla de arroz debe ser utilizado como combustible
vegetal en las calderas de los secaderos de granos, esto, además de permitir la reutilización del
producto, también permite disminuir el uso de la leña. El excedente no utilizado como
combustible, debe ser comercializado y/o entregado a los interesados que pueden retirar de la
planta.
4.3.4 Emisión
La emisión de gases derivados de la combustión de combustible vegetal, es mitigada con la
construcción de chimeneas de más de 5 m de altura. Además las cortinas rompevientos
existentes alrededor de las instalaciones constituyen medidas de mitigación muy eficientes.
4.3.5 Plan de Gestión de Efluentes
Los efluentes, que se reducen a efluentes cloacales y aguas “grises” provenientes de la
limpieza, son dispuestos a través de pozos ciegos y cámaras sépticas con que cuentan las
instalaciones.
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4.3.6 Plan de Seguridad
Objetivos el plan
Preservar la seguridad de la sociedad (personal, comunidad), y Considerar medios alternativos
para proteger la propiedad y el ambiente.
Tipos de Emergencias;
-
Incendios.
-
Accidentes laborales
Acciones en caso de Emergencia
Las personas que actúen en una situación de emergencia (incendios, polvaredas, transponte,
etc.) tendrán que estar protegidas para cualquiera de las eventualidades. Para tal fin, deberán
contar con los equipos apropiados para este tipo de trabajo.
Los aspectos básicos a considerar en el proceso Secado y Almacenaje de Granos son;
- Recepción-Descarga-Limpieza-Secado de los granos;
Durante el proceso de secado de granos es importante recordar que el objetivo tener granos de
buena calidad y que no se dañen durante el proceso de limpieza, secado y almacenaje por eso
se debe seguir las indicaciones siguientes para minimizar los riesgos de accidentes.
-
Transportar en vehiculo adecuado para la operación, capacidad de carga y estado
del vehiculo.
- Recibir granos con humedad aceptable.
- Limitar el % de cuerpos extraños.
- Limitar el % de granos partidos
- El lugar de recepción debe estar en perfectas condiciones
- Evitar la exposición directa al sol y la lluvia.
- El personal debe usar los equipos de protección individual (EPI).
- Recibir solo cargas que reúnan las condiciones exigidas.
- El personal involucrado en el proyecto debe estar entrenado para este fin.
- Contar con todos los materiales necesarios para la protección (extinguidores,
señalizaciones, balde de arena, pala, etc.)
- Elementos de Primeros Auxilios.
- Habilitación del SENAVE y la Licencia Ambiental (SEAM).
- No tirar las cascarillas de los granos.
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-
Asegúrese que la carga sea recibida responsablemente.
Evite la presencia de niños y personas ajena a la actividad en el área de trabajo.
- Seguridad ocupacional en caso de emergencia en caso de Incendios u otras
emergencias.
En el caso de una situación de emergencia como accidente e incendios, se deben tomar las
siguientes medidas.
-
Cerrar el Predio (No dejar entrar a las personas ajenas al trabajo).
No fumar
Señalizar el peligro con indicadores (Cintas) y advertir de esta a los demás
trabajadores.
Mantener a las personas alejada de la zona afectada.
Evitar contacto con la piel e inhalación de vapores poniéndose el equipo de
protección individual como medida de precaución.
Llamar o avisar a la Policía, Bombero, Empresa, SENAVE, SEAM, Centro
Nacional de Toxicología.
Evitar que los materiales quemados vayan a corrientes de agua. Si esto sucede
informar inmediatamente a la Secretaria del Ambiente (SEAM), SENAVE,
Bombero, Empresa responsable de la mercadería.
- Kit de Emergencia
Los secaderos habilitados para el secado y almacenaje de granos deberán contar con los
siguientes elementos;
-
Señalización adecuada en todas las instalaciones y el predio.
50 metros de cintas o piola
Placas con inscripción “Peligro”, donde sea necesario.
Extinguidores
Tambores y Baldes conteniendo arena.
Boca de agua, con manguera.
1 pala
Equipo de protección individual para cada personal.
- Primeros Auxilios
-
Jeringa
Venda de gasa flexible
Tintura de Yodo
Tijera
Mercuro cromo
Gasa esterilizada
Aspirinas
Antiespasmódico
Algodón
Alcohol rectificado.
Agua oxigenada
Cinta adhesiva.
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- Equipo de Protección Individual (EPI)
-
Mameluco
Guante
Tapa boca, ojos.
Botas
Plan de Seguridad y emergencias del componente depósito de fitosanitarios
Tipos de Emergencias;
Derrames o escapes.
Acciones en caso de Emergencia
Las personas que actúen en una situación de emergencia (rotura, derrames, incendios, etc.)
tendrán que estar protegidas contra la exposición a los productos. Para tal fin, deberá contar con
los equipos apropiados para este tipo de trabajo.
 Los aspectos básicos a considerar en el Almacenaje-Deposito de productos
peligrosos son; Inspección de la Mercaderías (Embalajes, envases); Verificar el
estado del vehículo, de los envases, ausencia de daños, fugas, corrosión, etiquetado etc.
Si se percibe algún daño no se descarga o no se recepciona la mercadería. Así también
el estado del depósito debe ser óptimo.
 Descarga-Recepción de Mercaderías (Fitosanitarios-Fertilizantes)
Cuando se manipula o transporta las mercaderías en el depósito y el transportador es
importante recordar que el objetivo es una carga distribuida uniformemente y segura, de
tal manera que no se dañen durante el almacenaje tanto los embalajes como los envases.
Seguir las siguientes recomendaciones ayudara a minimizar los riesgos de accidentes.

Asegurar la carga, evitar los roses.

Evitar la exposición directa al sol y la lluvia.

El personal debe usar los equipos de protección individual (EPI).

Los productos fitosanitarios nunca deben ser almacenados
al alcance de las
personas, animales y alimentos.

Está prohibido el transporte de fitosanitarios en vehículos no habilitados (familiar,
transporte públicos)

El personal involucrado en el proyecto debe estar entrenado para este fin.
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 Contar con todos los materiales necesarios para la protección (extinguidores, cinta,
balde de arena, pala, etc.)

Elementos de Primeros Auxilios.

Habilitación del SENAVE.

Licencia Ambiental (SEAM).

Revise cuidadosamente los envases o embalaje para detectar perdidas.

Asegúrese que la carga sea recibida responsablemente.

Evite la presencia de niños y personas ajena a la actividad en el área de trabajo.
Seguridad ocupacional en caso de emergencia en caso de derrames y/o fugas durante el
Almacenaje y Comercializacion.
En el caso de una situación de emergencia como accidente, fugas, o derrame de
sustancias peligrosas se deben tomar las siguientes medidas.

Cerrar el Depósito (No dejar entrar a las personas ajenas al trabajo).

No fumar

Señalizar el peligro alrededor del vehículo o depósito con indicadores (Cintas) y
advertir de esta a los demás trabajadores.

Mantener a las personas alejada de la zona afectada.

Evitar contacto con la piel e inhalación de vapores poniéndose el equipo de
protección individual como medida de precaución.

Llamar o avisar a la Policía, Bombero, Empresa, SENAVE, SEAM, Centro
Nacional de Toxicología.

Detener lo derrames líquidos cubriéndolos con arena húmeda o aserrín (para evitar
dispersión). Tanto de los plaguicidas derramados como el material contaminado
(arena, aserrín) deben sacarse del área del accidente para ser eliminado
adecuadamente.

Los grandes derrames de productos en polvo, rebusca su esparcimiento cubriéndolo
con arena, tierra u o lona.

Evitar que los productos derramados vayan a corrientes de agua. Si esto sucede
informar inmediatamente a la Secretaria del Ambiente (SEAM), SENAVE,
Bombero, Empresa responsable de la mercadería.

Si un suministro de agua se ha contaminado con plaguicida, contacte con el
inspector local de la Secretaria del Ambiente, con el Ministerio de Salud
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(SENACSA Y SENAVE). La contaminación puede ser evidente por el color, sabor
u olor del agua.

La posición de los envases dañados o rotos deberá ser ajustad para reducir perdidas
posteriores. Coloque los envases dañados dentro de dos bolsas gruesas de
polietileno de 100 micrones (un poco más gruesa que la bolsa negra de basura).
Kit de Emergencia
Los Depósitos habilitados para el almacenaje de sustancias peligrosas deberán contar
portar los siguientes elementos;

Dispositivos para señalización

50 metros de cintas o piola

2 placas con inscripción “Peligro”

1 linterna

Tambores y Baldes conteniendo arena o aserrín de madera

Lona impermeable

1 pala

Equipo de protección individual para cada personal.
Primeros Auxilios

Ampollas de atropina

Jeringa

Venda de gasa flexible

Tintura de Yodo

Tijera

Mercuro cromo

Gasa esterilizada

Aspirinas

Antiespasmódico

Algodón

Alcohol rectificado.

Agua oxigenada

Cinta adhesiva.
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Paneles o Placas de Seguridad y Rótulos o Etiquetas de Riesgos
Con estos materiales debe contar en el Establecimiento (Deposito) donde se almacene
fitosanitarios-fertilizantes, esto es obligatorio.
Equipo de Protección Individual (EPI)

Mameluco

Guante

Tapa boca, ojos.

Botas
4.3.7. Plan de contingencia contra incendios
El presente Plan de contingencia contra incendios está basado en el plano de instalación contra
incendios aprobado por la municipalidad y local y el informe de inspección de bomberos
(ambos documentos se adjuntan en Anexo).
Extintores químicos: Contar con 6 extintores químicos distribuidos de la siguiente manera: 5
distribuidos en el sector de oficinas y bascula; 1 en el depósito de productos fitosanitarios.
Bocas Hidrantes: Contar con 5 mangueras hidrantes, distribuidos de la siguiente manera: 1 en
el sector de depósito; 1 en el sector ubicado entre los silos 1 y 2 y el depósito: 2 en el secto del
molino de arroz y 1 entre el depósito y los silos 3 y 4 (ver ubicaciones en el plano de
instalación contra incendios). La recomendación de bomberos es que de los 5 propuestos en el
plano por lo menos 3 estén instalados y funcionando.
Luz de emergencia: Contar con luces de emergencia en los sectores de Bascula y Oficina, y
Depósito y elevadores.
Sistema de alarma: Contar con un sistema de alarma compuesta por dos 3 cornetas sonoras y
2 caja manual, en el sector de depósitos y silos (ver ubicación en el plano de instalación contra
incendios).
Luces de emergencia: contar con luses de emergencia ubicados en los lugares de acceso y
salida de las instalaciones.
Salidas de emergencia: contar con salidas de emergencia, debidamente señalizadas
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Listado de instituciones de emergencia: contar en lugar visible un listado con teléfonos de
emergencia de: cuerpo de bomberos; ambulancia, hospital, policía nacional.
Capacitación al personal: Los operarios del silo deben de ser capacitados en la prevención y
control de incendios.
5. CONCLUSIONES
La actividad descripta en el presente Estudio se ajusta a las normas ambientales y legales
vigentes, así como las medidas de mitigación y monitoreo que son, técnica y económicamente
factibles, quedando la implementación de los mismos es exclusiva responsabilidad del
proponente y el Asesor Técnico.
El proyecto representa riesgo para el medio ambiente y sus componentes físicos y biológicos,
pues por la naturaleza del mismo no genera efluentes ni residuos peligrosos, gran parte de los
residuos son orgánicos, son sub productos, que pueden ser reutilizados y comercializados. El
impacto más importante identificado según las matrices, tienen que ver con el riesgo para las
personas; sin embargo con los planes de contingencia presentados e implementados, los
mismos se reducen y se mitigan sustancialmente.
Así como los impactos negativos, pueden ser mitigados con las medidas propuestas, el proyecto
presenta también impactos positivos, principalmente generando mano de obra y, el
fortalecimiento del proyecto, indudablemente significa un progreso para el distrito de San
Ignacio y el departamento de Misiones.
Federico Salvador Schulz
C.I. 665.316
Representante Legal
PROPONENTE
Lic. Roque Bogado
CONSULTOR RESPONSABLE
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Lic. MSc. Roque Bogado, Consultor Responsable. Reg. SEAM Nº I – 563
Ing. Agr. MSc. Alicia Eisenkolbl, Especialista adjunta
Celular: 0975 603665 e-mail: [email protected]