1. Educación

Hasta el presente se logró que la gran mayoría de
las empresas pongan en funcionamiento sus SGA con los
requisitos mencionados anteriormente, pero todavía con
inconvenientes en oficinas, transmisión de datos,
problemas con algunos sensores, seguridad del sistema,
etc., de manera que la optimización de estos sistemas
deberá ser parte del PRI Fase 3.
Los SGA implementados en la Fase 2 permitieron
mejorar la gestión de la cachaza, con mejor documentación
y georeferenciación de los campos utilizados para su
disposición, pasando a ser éste un tema prácticamente
controlado.
También se prohibió la existencia de grandes
reservorios de vinaza, eliminándose el uso del canal del
Este y el canal DP2, lo que sumado a la existencia de un
SGA provoca la implementación masiva de la práctica de
disposición de la vinaza en campos para fertirriego y/o
suelo salino, generalizándose el uso de los rolapys para su
aspersión, y los GPS en los camiones que la transportan.
Comenzó el desarrollo de la tecnología del
compostaje para la vinaza, cachaza y cenizas de scrubbers,
con bastante éxito, lo que abrió una nueva perspectiva para
la vinaza y las cenizas, en la disposición en campos, lo cual
permite proyectar estas prácticas en el tiempo de manera
sustentable.
En una fábrica azucarera se puso en marcha una
Planta de Compostaje en gran escala, con la tecnología y las
maquinarias adecuadas para tal fin, además de otros
emprendimientos similares, pero de menor escala.
Por otra parte se construyó el primer
Concentrador de Vinaza del país, lo que permitirá en el
PRl Fase 3, cuando se generalice el uso de estos equipos,
disminuir los volúmenes de vinaza a la mitad, facilitando
tanto el transporte, como el riego, el compostaje, y el
almacenamiento, entre otras ventajas.
De esta forma, el grave problema de la vinaza
heredado del PRl Fase1; pasó a ser también un tema
bastante bien controlado, por lo menos en la contingencia,
hasta que surjan nuevos sistemas de tratamiento.
Los mayores problemas a resolver en lo
inmediato en las industrias, pasan a ser ahora, el efluente
industrial, las cenizas de scrubbers y el lavado de caña, lo
que obligará a las empresas en los próximos años, a dirigir
gran parte de sus inversiones a estas áreas, mientras se
mantenga el esquema actual de vinaza.
De manera tal que prepararon con cada empresa,
un listado de acciones dirigidas a estos fines, para
ejecutarse en el PRI Fase 3.
En la industria cítrica comenzó el desarrollo de la
tecnología de reactores UASB importados. Se instalaron
en dos citrícolas, con una gran inversión, encontrándose
aún en etapa de desarrollo el know how de la
microbiología de los mismos para el desarrollo de los
lodos granulares.
Se generalizó el riego de fincas cítricas con
efluente cítrico del tratamiento primario y secundario,
siguiendo un protocolo de riego desarrollado por la
Estación Experimental Agroindustrial “Obispo
Colombres”.
En tanto, una empresa citrícola tucumana
desarrolló una tecnología novedosa y única en industrias
cítricas de limón, con la construcción de un reactor UASB
diseñado por el PROIMI (Planta Piloto de Procesos
Industriales Microbiológicos), el cual se combina con una
Planta UFRO (ultrafiltración y ósmosis inversa), de
origen chino. Esta planta está funcionando, y en etapa de
puesta a punto y desarrollo del know how.
ELIMINACION DEL VUELCO
DE SOLIDOS A LA CUENCA
Con la implementación de los SGA en los PRI, se logra
evitar el vuelco a los cauces hídricos, y por consiguiente
al Embalse Río Hondo, de gran cantidad de cachaza,
cenizas y vinaza.
Considerando una molienda de 1.400.000 ton de caña,
podemos hablar de evitar el vuelco, por zafra de:
35.000 Tn de Cenizas
63.000 Tn de cachazas
2.400.000 m3 de vinaza = 240.000 Tn de sólidos en
vinaza
(Si tomamos una producción de 200.000 m3 de alcohol,
y 12 lts. de vinaza por litro de alcohol, con 10% sólidos
en vinaza).
Riego con vinaza
Concentrador de vinaza