1. Educación

Índice
INDURA en acción
1/ A Fondo • Acero inoxidable: resistencia y estética al servicio de
la industria
Más de 50 docentes de colegios técnicos profesionales de Temuco, Valdivia, Los Ángeles, Lanco, Victoria, Curacautín, Yungay, Coquimbo, Ovalle, La Serena,
Vallenar, Arica, Alto Hospicio, Pozo Almonte e Iquique, que tienen la especialidad de soldadura dentro de sus mallas curriculares, han sido capacitados
gratuitamente por INDURA durante 2014. Las clases, impartidas por especialistas de INDURA, abarcan contenidos teóricos y prácticos en metalmecánica,
y además, se entrega material de apoyo para cada colegio y docentes, regalos y premios.
Pulso
Octubre - 2014 / Nº 14
INDURA capacita en todo Chile
La Revista de Soldadores Para Chile
Concurso Pulso
Un súper
Taladro INDURA T13-1050
Salud y prevención • Conozca los riesgos a la que se expone su piel
3/ Capacitación INDURA • 5 Aspectos que siempre quiso saber sobre
el curso de soldadura TIG Inoxidable
Producto INDURA • Gases de protección para acero inoxidable en procesos MIG y TIG
4/ INDURA en acción • INDURA capacita en todo Chile
Preguntas al experto
a fondo
Revista Pulso de INDURA no deja de premiar
a sus fieles lectores y sortea un gran y útil
premio entre quienes se inscriban y llenen la
encuesta que aparece en www.indura.cl, en el
banner “Concurso Revista Pulso”.
En esta edición podrá ganar:
2/ Soldador INDURA • Claudio Cruz, profesor y jefe de Carrera de Construcciones Metálicas del Colegio Nirvana
de Iquique
Acero inoxidable: resistencia y
estética al servicio de la industria
Sorteo
04 de
noviembre
2014
La resistencia a la corrosión, es lo que hace al acero inoxidable diferente de otros tipos de acero, y altamente
usado en distintos rubros.
Su
excelente
resistencia
ante
materiales corrosivos del medio
en el que se desenvuelven, sus
sobresalientes cualidades mecánicas
y estéticas, hacen del acero inoxidable
un producto con demanda cada
vez más creciente en las distintas
áreas de la manufactura nacional.
Es así que, desde los comienzos de
su desarrollo en el siglo XIX, su uso
se ha expandido, principalmente, a
aquellas industrias donde la corrosión
es el agente de desgaste que degrada
los equipos, como en las fábricas
de alimentos, pesqueras, mineras y
químicas.
GANADOR PREMIO REVISTA PULSO Nº13
Y el flamante ganador de una espectacular Máscara
Fotosensible INDURA con Diseño, es nuestro amigo
Luciano Martínez Silva, de Los Andes, Región de
Valparaíso.
¡Felicitaciones!
preguntas al experto
Escríbenos tus consultas a [email protected], y nuestros
expertos te entregarán todas las respuestas que necesitas.
¿Cuáles son las principales fallas que se pueden provocar al
soldar acero inoxidable, cómo se pueden detectar y prevenir?
Uno de los principales problemas es la mala selección del material de aporte. Al
existir distintos grados de acero inoxidable, con composiciones químicas diferentes,
el electrodo, alambre o varilla debe corresponder al tipo de material a unir.
¿Cuán importante es trabajar de manera limpia para la obtención
de resultados óptimos?
A pesar que el acero es inoxidable, su capacidad de soportar la corrosión
depende directamente de los cuidados durante el proceso de soldadura, ya que
la contaminación por una mala selección de material de aporte, uso de discos
abrasivos inapropiado, suciedad superficial, mala cobertura del gas de protección,
puede afectar el trabajo final.
¿Qué precauciones se deben tener respecto al amperaje a utilizar?
Al considerar que la soldadura de acero inoxidable se realiza en bajos espesores y
que además este material tiene la tendencia de deformarse al ser sometido al calor,
se recomienda utilizar la menor potencia necesaria para mantener el material a una
temperatura adecuada mientras se suelda.
¿Qué cualidades deben tener los productos y maquinaria a utilizar?
Los equipos para soldadura TIG orientados al acero inoxidable, vienen equipados con
sistema de arco pulsado, el que permite la intermitencia del arco eléctrico, logrando
disminuir el calor aplicado al material base, reduciendo el riesgo de deformación.
Fuente: Christian Fieldhouse, Gerente de Procesos Metalmecánicos INDURA
www.indura.cl
La
característica
principal
del
acero inoxidable es su condición
de no degradarse frente a medios
corrosivos,
manteniendo
su
estabilidad y funcionalidad de diseño
original, por lo que es muy usado, y
en ese plano, la soldadura cobra un
rol trascendental, pues es el principal
medio de elemento de unión de este
material. Los aceros inoxidables son
aleaciones a base de hierro, con bajo
contenido de carbono y un mínimo
de 10,5% de cromo. “La mayoría de
los grados comerciales contiene al
menos 11% de cromo y hasta 0.8%
de carbono. Algunos grados contienen
níquel como segundo elemento de
aleación. Cuando el contenido total de
la aleación excede aproximadamente
el 50%, la designación “resistente
al calor” es más aplicable que
inoxidable”, explica Luis Pizarro, jefe
de Productos Soldadura de INDURA.
Su principal característica es su
alta resistencia a la corrosión. Esta
resistencia se debe a la formación
espontánea de una capa de óxido
de cromo en la superficie del
acero. Aunque es extremadamente
fina, esta película invisible está
firmemente adherida al metal y es
extremadamente protectora en una
amplia gama de medios corrosivos.
Dicha
película
es
rápidamente
restaurada en presencia del oxígeno,
y así daños por abrasión, corte o
mecanizados pueden ser reparados
rápidamente.
Pizarro agrega que para aumentar
la resistencia a la corrosión o para
requerimientos
de
fabricación
específicos,
“el
cromo
puede
aumentarse y pueden añadirse
otros elementos tales como níquel
o molibdeno. Con aproximadamente
11% de cromo, se formará una
película protectora suficiente para
soportar un ambiente poco agresivo
como puede ser el interior de una
vivienda, pero con el tiempo, si este
acero presta servicio a la intemperie,
acabará corroyéndose. Con alrededor
de 18% de cromo, el acero está en
condiciones de soportar las más
rigurosas condiciones atmosféricas.
El grado de impenetrabilidad de la
capa de óxido en ciertos ambientes
depende no sólo de la composición de
la aleación, sino también del medio
específico, de la temperatura de éste,
y de la concentración del agente
corrosivo.
Entre los aceros inoxidables más
usados están los de calidades 308L,
309L y 316L, que representan el
compromiso óptimo entre resistencia
y propiedades mecánicas, ya sea a baja
temperatura, temperatura ambiente o
también a alta temperatura.
Las
propiedades
de
los
aceros
inoxidables
difieren
considerablemente de las de los
aceros al carbono. Esto requiere
una revisión detallada de sus
características, fenómenos a los
cuales están expuestos al someterlos
a una fuente de calor y procesos
de soldadura. “Como todas las
soldaduras, los depósitos de acero
inoxidable varían en calidad de
acuerdo con la experiencia y calidad
del soldador. Sin embargo no es
posible permitir soldaduras de
segunda calidad tratándose de aceros
inoxidables, no solo por el alto costo
de estas aleaciones sino que también
porque la mayoría de las aplicaciones
de los inoxidables son tan críticas que
una soldadura de buena calidad es
absolutamente esencial”, concluye el
especialista de INDURA.
Ventajas del Acero
Inoxidable
• Resistencia a la corrosión
• Resistencia a la alta
y baja temperatura
• Facilidad para la fabricación
• Resistencia mecánica
• Estética
• Propiedades higiénicas
• Ciclo de trabajo
soldador INDURA
capacitación
Claudio Cruz, profesor y jefe de Carrera de Construcciones Metálicas del Colegio Nirvana de Iquique:
5 Aspectos que siempre quiso saber sobre
el curso de soldadura TIG Inoxidable
“Trato de inculcar a mis alumnos que todos los
desafíos se pueden lograr con esfuerzo y perseverancia”
El profe Cruz no siempre estuvo al frente de la pizarra
compartiendo su experiencia en con jóvenes deseosos
de aprender el arte de la soldadura; hace un par de
años dedicó su tiempo a trabajar como soldador en
importantes empresas, participando en faenas de
montaje en Chile, Perú y México. Hoy es el jefe de carrera
de Construcciones Metálicas del Colegio Nirvana de
Iquique/Alto Hospicio y transmite todo el conocimiento
que adquirió en más de 20 años de trabajo.
“La clave del éxito, y que intento transmitir a mis
alumnos, es tener la certeza de que los desafíos se
pueden lograr, con esfuerzo y perseverancia. Además,
es importante que nos guste mucho el área del trabajo
en el que estamos; en lo personal, el rubro de la
soldadura me apasiona”, dice Claudio.
Como docente, siempre tiene buenos consejos para
sus estudiantes. “Trato de inculcarles que la soldadura
también requiere habilidad. Un estudiante hábil,
aprende más rápido que uno que no tiene tanta
habilidad, este último debe practicar para desarrollar
un buena técnica”, agrega.
1
experiencia del soldador. Además, unas de las técnicas
que garantizan la calidad de una soldadura inoxidable
es hacer cámaras protectoras de gas”. Sin embargo,
Claudio explica que a los futuros soldadores que “es
importante conocer y trabajar todos los metales, no
sólo los aceros inoxidables”.
Además, reconoce los esfuerzos que está haciendo
INDURA para apoyar la labor de las personas que
trabajan en el rubro y de los que están enseñándole
a las futuras generaciones. “INDURA está entregando
un muy buen servicio, porque está trabajando en algo
muy concreto, que es solucionar los problemas que se
pueden presentar al momento de soldar. Por ejemplo,
enseñar por qué se quiebran las soldaduras, o por qué
se producen socavaciones, soplos magnéticos, y otros
detalles que se presentan con los distintos tipos de
metales (alto contenido, bajo contenido de carbono,
etc.), y eso es muy importante”, concluye.
En su vida laboral, ha debido trabajar con distintos
materiales, entre ellos, el acero inoxidable, por lo
que se la juega entregando algunos consejos a sus
colegas para lograr mejores resultados. “He trabajado
bastante con inoxidables, tanto austeníticos, como
magnéticos martensíticos y ferríticos. Lo importante
es saber primero su composición química, y el sistema
proceso de soldadura a utilizar. El resto es habilidad y
1
¿Qué caracteriza al curso de soldadura TIG que
imparte el CETI de INDURA?
El curso de soldadura TIG Inoxidable se desarrolla con
el Proceso TIG, que en su definición es un proceso
de soldadura al arco eléctrico, cuya característica
principal radica en que el electrodo no se consume,
pues utiliza un punto alto de fusión como el tungsteno;
a diferencia del arco manual, el electrodo se consume
y su revestimiento actúa para crear la protección de
baño de fusión, que en el caso de TIG se utiliza un gas
de protección inerte como el Argón.
2
El profe Cruz (al centro con chaqueta
negra) junto a sus alumnos
Ficha Personal
Nombre: Claudio Patricio Cruz Montenegro
Edad: 40
Estado civil: divorciado
Hijos: Michelle, Claudio, Patricio, Katherine y Gia
Ciudad de residencia: Alto Hospicio
Trabajo actual: Profesor Jefe de Construcciones
en Colegio Nirvana de Iquique/Alto Hospicio
Pasatiempos: Jugar fútbol, escuchar música en
José Lecea, Gerente del Centro Técnico de INDURA (CETI) entrega las claves para
quienes deseen capacitarse y aprender este importante tipo de soldadura.
familia y compartir con amigos.
Experiencia en Soldadura: Labores en el montaje
de plantas de energía CNC Lavalín/Alston
(México); Montaje de turbinas en Chilca e ILo
(Perú), para Enersur/Sigdo Koppers/Santos CMI/
General Electric; labores en importantes faenas
mineras, tales como Collahuasi, Quebrada Blanca,
Soquimich, entre otras.
¿Cuál es el campo de aplicación de este tipo de
soldadura?
Dentro del campo de aplicación de este proceso
está la soldadura de acero inoxidable, que dadas
las características de este material y el nivel de
concentración de calor del proceso, la habilitan para
usar en chapas muy delgadas, cañerías de bajos
Conozca los riesgos a la que se expone su piel
La vista no es lo único que se debe proteger al
momento de realizar soldaduras, la piel –que es el
órgano más grande del ser humano- está también
expuesta a algunos riesgos, por lo que su protección
no se debe dejar a azar.
Los soldadores están permanentemente expuestos a
radiaciones no ionizantes, ultravioleta (UV) e infrarroja
(IR), lo que a corto plazo puede producir eritemas o
quemaduras (efectos agudos y reversibles). De igual
modo, a largo plazo, aceleran el envejecimiento e
incrementan la probabilidad de desarrollar cáncer.
“La exposición directa al Sol somete al trabajador
a la radiación UV, pero esta también puede ser
radiación dispersa o reflejada. La radiación dispersa
se encuentra asociada a nubes, polvo, contaminación,
etcétera, mientras que la reflejada, se asocia al suelo
o piso, muros, cerros, cuerpos de agua, entre otros”,
explica Enrique Fuentes, jefe de Producto, INDURA.
Estos componentes pueden ser muy importantes,
ya que por ejemplo la nieve puede reflejar del orden
de un 80% de la radiación que recibe, mientras que
un césped o prado refleja solo el 10%, la arena seca
de la playa un 15% y el mar un 25%. Producto de
todo lo anterior, y considerando además lo complejo
de evaluar cada caso en
particular, se recomienda
utilizar los elementos
de protección personal
adecuados según sea la
exposición del trabajador
(ver recuadro).
• Usar elementos naturales o artificiales
para producir sombra.
• Usar elementos de protección personal
de soldador adecuados:
• Ropa de soldador: chaqueta y
pantalones de cuero.
• Guante de cuero para soldador.
• Zapatos de seguridad.
• Aplicación de protector solar mínimo
SPF30.
• Máscara de soldador.
• Gorro de soldador de cuero o tela de
algodón con tratamiento ignífugo.
¿Es necesario haber soldado arco manual para
aprender esta técnica de soldar?
Muchos alumnos desarrollan esta habilidad sin
haber soldado en arco manual y se especializan en
aplicaciones específicas derivadas de las diferentes
industrias donde se ocupa el acero inoxidable.
5
¿Qué características tiene el curso que ofrece el
CETI de INDURA?
Los cursos disponibles en TIG acero inoxidable en
plancha son de 40 horas y su valor asciende a los
$310,000. Este tipo de cursos está dirigido a personas
que ya saben soldar y que deseen desarrollar sus
habilidades en otros procesos.
El conocimiento de estos productos y su uso apropiado pueden otorgar soldaduras de calidad altamente valoradas por los clientes.
Beneficios:
• Buena estabilidad de arco.
• Menor potencial de oxidación con Inox 6.
• Transferencia spray.
Usos:
• Soldaduras de aceros inoxidables para
estructuras simples.
• Estanques.
INDURMIG INOX 8 & INOX 20
¿CÓMO PROTEGERSE
APROPIADAMENTE?
4
Gases de protección para acero
inoxidable en procesos MIG y TIG
INDURMIG INOX 6 & INDURMIG 0-2
Radiaciones
3
¿Qué tipo de preparación debe tener un soldador
que requiere hacer este curso?
Para acceder al curso es recomendable tener nociones
de soldadura y haberse capacitado en TIG acero al
carbono, que es donde se desarrolla la destreza y
se practica en todas la posiciones para lograr una
calificación, la que luego puede ser aprendida para
acero inoxidable.
producto INDURA
Gases recomendados para MIG/MAG
salud y prevención
espesores y, en general, trabajos de soldadura de alto
valor agregado y de gran uso en la industria química, de
alimento, energía, petroquímica, plantas de celulosas
y aplicaciones de piezas de precisión.
Beneficios:
• Transferencia por cortocircuito, spray y pulsado
con alambre sólido.
• Mínimas salpicaduras en transferencia por
cortocircuito.
• Cordones de soldaduras más brillantes.
• Bajos niveles de reforzamiento (sobremonta).
• Mayor productividad, alcanzables
particularmente en aplicaciones automáticas y
robóticas.
• Reduce el riesgo de defectos de fusión.
• Bajo aporte térmico.
• Excelente penetración.
Usos:
• Industria alimenticia, celulosa, turbinas, bombas.
• Equipos químicos y petroquímicos.
• Estanques.
Gases recomendados para TIG
Gases recomendados
para Tubular
INDURTIG INOX
Beneficios:
• Especialmente formulado para aceros
inoxidables austeníticos (Serie 300).
• Fácil de usar.
• Soldaduras limpias y brillantes.
• Excelentes características de penetración.
• Mejora la productividad comparado con
el argón.
• Reduce el aporte térmico.
• Disminuye el costo total por metro
de soldadura.
Usos:
• Industria del alimento, química,
celulosa, etc.
• TIG orbital.
• Estanques, piping.
ARGÓN
Beneficios:
• Gas universal usado en TIG.
• Uso para todo tipo de materiales.
• No interfiere en las propiedades químicas
y metalúrgicas del material.
Usos:
• Industria del alimento, química,
celulosa, etc.
• Cordón de raíz.
• Piping y estanques.
Si quieres conocer más detalles de éste u otros productos de la línea,
llámanos al 600 600 3030 o ingresa a www.indura.cl
Solo en soldadura MIG tubular
(FCAW) se ocupa Indurmig 20 o
CO2 (pureza 99,5%), dependiendo
de las características de la
soldadura de aporte
INDURMIG & CO2
INDURMIG 20
Usos:
Es una mezcla de CO2 y Argón,
que se utiliza para soldar
alambres sólidos y tubulares
de baja y mediana aleación, y
alambres de acero inoxidable
de alto silicio.
DIOXIDO DE CARBONO CO2
Usos:
Agente protector de soldadura
MIG.