1. Ciencia

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO: “PLANTA RECICLADORA
DE: DESECHOS, DESPERDICIOS Y RECORTES DE PLASTICOS EN GENERAL (PPPEAD-PEAD-PEBD-PS-PVC-PC), EQUIPOS INDUSTRIALES
RELATORIO DE IMPACTO
AMBIENTAL
PROYECTO: “PLANTA RECICLADORA DE: DESECHOS,
DESPERDICIOS Y RECORTES DE PLASTICOS EN GENERAL
(PP-PEAD-PEAD-PEBD-PS-PVC-PC), EQUIPOS INDUSTRIALES ,
MAQUINARIAS Y ELECTRODOMESTICOS EN DESUSO;
ACEITE
HIDRAULICO,
MANIPULACION
DE
GAS
REFRIGERANTE
ECOLOGICO, BATERIAS EN DESUSO,
CABLES DE ALUMINIO Y BRONCE EN DESUSO, Y
MANIPULACION DE
LATAS DE CERVEZA VENCIDA
(ALUMINIO)”
PROPONENTE:
Sr. Mario Salomón Flecha Palma
UBICACIÓN: Fraccion Don Luis 1 - km 20,5 - ruta 1
Cta cte catastral : 27-3577-11 y 27-3577-12
DISTRITO : Capiata
DEPARTAMENTO : CENTRAL
PROYECTO: “PLANTA RECICLADORA DE: DESECHOS,
DESPERDICIOS Y RECORTES DE PLASTICOS EN GENERAL
1
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO: “PLANTA RECICLADORA
DE: DESECHOS, DESPERDICIOS Y RECORTES DE PLASTICOS EN GENERAL (PPPEAD-PEAD-PEBD-PS-PVC-PC), EQUIPOS INDUSTRIALES
(PP-PEAD-PEAD-PEBD-PS-PVC-PC), EQUIPOS INDUSTRIALES ,
MAQUINARIAS Y ELECTRODOMESTICOS EN DESUSO;
ACEITE
HIDRAULICO,
MANIPULACION
DE
GAS
REFRIGERANTE
ECOLOGICO, BATERIAS EN DESUSO,
CABLES DE ALUMINIO Y BRONCE EN DESUSO, Y
MANIPULACION DE
LATAS DE CERVEZA VENCIDA
(ALUMINIO)”
1. INTRODUCCION
Los plásticos, según su definición, son materiales que pueden cambiar de forma y
conservar ésta de modo permanente, a diferencia de los cuerpos elásticos.
Desde el punto de vista químico los plásticos son polímeros (sustancias formadas
por cadenas largas de moléculas repetidas), la mayoría sintéticos, que debido a sus
buenas propiedades tienen gran cantidad de aplicaciones o usos, quizás más que
otros materiales con más años en el mercado, como pueden ser los metales, el
vidrio o la madera.
Existen dos familias de plásticos:

Termoplásticos: son plásticos fácilmente reciclables ya que funden cuando
se calientan y por tanto se pueden moldear repetidas veces sin que sus
propiedades originales se alteren demasiado. Sin embargo, durante los
distintos ciclos de reprocesado van sufriendo modificaciones por lo que no
pueden ser reciclados más de 5 ó 7 veces. Los termoplásticos más conocidos
son: PEBD, PEAD, PP, PET, PVC, PS, EPS y PC.

Termoestables: son difíciles de reciclar ya que están formados por
polímeros con cadenas ligadas químicamente (con enlaces transversales)
que hacen necesaria la destrucción de su estructura molecular para poder
fundirlos y esto conlleva a una alteración grande de sus propiedades
originales. Existen distintos termoestables como por ejemplo: resinas
fenólicas, resinas ureicas, etc..
Es importante destacar la poca compatibilidad, en cuanto a estructura química, de
las dos familias, por lo que si se mezclaran se reducirían sus propiedades
mecánicas respecto de las que poseen sin mezclarse.
Las ventajas que presentan los plásticos frente a otros materiales son las
siguientes:
2

Debido a su baja densidad son materiales muy ligeros.

Son materiales fácilmente moldeables, lo que facilita la obtención de
productos con formas raras ó complejas sin demasiado gasto de energía.

Suelen ser materiales aislantes tanto térmicamente como eléctricamente.
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
Son resistentes a la corrosión y los ataques de distintos agentes químicos
por lo que les hace ser buenos materiales para envases y embalajes.

Son muy versátiles por lo que se encuentran en campos tan dispares como
la industria aeronáutica y la agricultura o la automoción y la industria de
alimentación.
Pero también existen grandes inconvenientes:

Durante la fabricación de los productos plásticos se contamina, como
cualquier otro proceso industrial.

Su porcentaje en volumen es elevado, debido a la baja densidad de los
mismos, y esto es un problema de espacio tanto en contenedores como en
vertederos.

Una vez que han sido reciclados, aunque sólo haya sido una vez, no se
pueden utilizar para envasar productos de consumo humano.

Existen gran cantidad de plásticos que actualmente no se pueden reciclar
pues serían necesarios procesos costosos e incluso imposibles.

Si se mezclan distintas familias de plásticos para reciclarlos se obtiene un
producto de baja calidad.
Los plásticos de mayor consumo son:

PVC: cloruro de polivinilo.

PEAD: polietileno de alta densidad.

PET: polietileno tereftalato.

PP: polipropileno.

EPS: poliestireno expandido.

PC: policarbonato.

PS: poliestireno.

PEBD: polietileno de baja densidad.
En la actualidad la cantidad de productos plásticos en el mercado es enorme y por
consiguiente la cantidad de residuos plásticos también es elevada. Teniendo en
cuenta la alta resistencia de éstos a la degradación y que se obtienen a partir del
petróleo (gas natural o carbón), fuente de energía no renovable y escasa, por lo
tanto más cara según pasa el tiempo, se hace necesaria la recuperación y reciclaje
de los mismos.
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
Venta de plástico a recicladores
Las empresas que compran plástico recuperado para reciclarlo pueden hacerlo
poniéndose de acuerdo con recolectores municipales o particulares (en nuestro país,
muchos conciudadanos encuentran sustento en esta actividad) o bien comprándolos a
empresas o industrias en las que se generan gran cantidad de los mismos.
Los precios de estos materiales varían en función de la forma en que se venden, bien en
retales, triturados o en granza y también dependen del lugar en el que se generan, ya
sean de post consumo o de producción.
Alguna de las propiedades de los materiales plásticos que pueden hacer variar su precio
son las siguientes:

Transparencia y color: si lo que se compra es plástico de colores sólo se podrá
reciclar para obtener productos plásticos de colores oscuros (grises, pardos, etc..)
y por tanto se limita la utilidad de los mismos. Debido a este inconveniente el
plástico de colores se vende más barato que el natural ó blanco.

Limpieza: mientras más limpio esté el plástico más valor adquiere en el
mercado. Si los materiales vienen impresos se reduce su precio ya que hay que
eliminar las tintas o simplemente utilizarlos para hacer piezas de color oscuro.

Presentación: con este término nos referimos a la forma en que se va a vender el
plástico recuperado. Normalmente cuanto más pequeños son los trozos mayor es
el precio que adquieren. Los más caros son en forma de granza, después
triturados y por último como retales.

Fluidez y procesabilidad: estas características son importantes para el procesado
de las piezas. Están relacionadas con la estructura interna (molecular) del
plástico y con los agentes químicos (aditivos) que se les añaden para imprimirles
determinadas propiedades. Obviamente, contra más fluidos y fáciles de procesar
sean mayor precio se pagará por ellos.

Resistencia:los recicladores tienen en cuenta la resistencia de los materiales a
diferentes exposiciones, por ejemplo a la degradación térmica durante el
procesado de piezas o, una vez que ya se han fabricado, la resistencia a los
agentes externos(humedad, luz solar, etc..)

Clasificación: si los materiales plásticos recuperados han sido separados por
colores o por rígidos y flexibles, o por botellas y films, etc, alcanzan mayor
valor que si van mezclados ya que ahorran tiempo y gastos a las empresas
recicladoras.
Los mayores compradores de materias plásticas secundarias son las propias empresas de
los plásticos, ya que normalmente pueden fabricar sus productos mezclando materias
primas vírgenes y secundarias.
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2. DESCRIPCIÒN DEL PROYECTO

Proceso de reciclaje de los plásticos
Existen distintos procesos de reciclaje en función de los distintos plásticos que se
tengan.
Los principales sistemas de reciclaje son los siguientes:

Reciclaje mecánico: consiste en cortar las piezas de plástico en pequeños
granos para posteriormente tratarlos. Se trabaja con macromoléculas de los
polímeros. Todos los procesos de reciclaje mecánico comienzan con las
siguientes etapas:
1. Limpieza: una vez que los plásticos recuperados llegan a la empresa
donde se van a tratar lo primero es acondicionarlos para obtener una
materia prima adecuada, sin suciedad o sustancias que puedan dañar
tanto a las máquinas como al producto final ( eliminar papeles, tapones,
etc..). Normalmente los plásticos recuperados procedentes de la industria
suelen llegar en muy buenas condiciones por lo que esta etapa se saltaría.
2. Clasificación: se deben separar los distintos tipos de plásticos antes de
transformarlos, sobre todo en el caso de los que provienen de la
industria, porque los que vienen de la Plantas de Clasificación ya están
separados. Se puede hacer en tanques de agua por densidades.
3. Trituración: esta fase se lleva a cabo cuando los materiales no han sido
triturados anteriormente o porque el tamaño de grano no es el adecuado.
4. Lavado: en tanques o cubas de gran tamaño se lavan los granos de
plástico para eliminar cualquier tipo de suciedad o impureza. Es muy
importante esta etapa en los plásticos que vienen de postconsumo, ya que
han contenido sustancias que pueden permanecer en ellos durante mucho
tiempo.
5. Granceado:los residuos de plástico se suelen vender en forma de granza
pero si esto no sucede se deben convertir a granza para poder
introducirlos en los equipos de reciclaje. Con el granceado se consigue la
homogenización del material, mediante fundición, tintado y corte en
pequeños trozos.
o
5
Extrusión: consiste en someter a presión al material fundido para
hacerlo pasar a través de una matriz. Las materias primas se introducen
en forma sólida y dentro de la máquina extrusora se funden y se
homogeinizan. Los pasos a seguir son los siguientes:
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
Introducción en una máquina extrusora: existen distintas
máquinas que se escogerán en función de los productos finales
que se quieran conseguir. En principio todas las máquinas
constan de unas zonas o partes comunes, que son:

Entrada o alimentación: es la parte por donde se
introducen las materias primas secundarias, mezcladas
con materias vírgenes. En esta zona se calientan las
materias y se transportan hacia la siguiente sección.

Zona de sometimiento a presión: es la etapa en la que se
produce la fusión del polímero, en ausencia de aire.
Dependiendo del polímero que se introduzca tendremos
un tipo de fusión distinta (lenta, constante, rápida, etc) y
el interior de la extrusora variará.

Zona de homogeinización ó dosificación: en este caso se
trata de homogeneizar el material que irá entrando en el
dado de forma constante.

Dado: es la parte final de la extrusora donde se produce
una criba de los materiales que no se hayan fundido,
polvo, etc y a continuación se elimina la tendencia que
pueda tener el material a torcerse (porque hasta este
momento ha pasado por un tornillo por el que va girando)
para que los productos obtenidos no presenten este
defecto.
Existen distintos tipos de extrusión, como por ejemplo la extrusión de
filmes (polietilenos), de tubos o de láminas (PS, ABS, PVC). Una técnica
utilizada para la obtención de láminas de empaquetado con película y
tipo burbuja es la Termoformación, que parte de una lámina de polímero
conseguida por extrusión y se le aplica calor hasta que se reblandece para
más tarde introducirla en un molde en el que se somete a una fuerza para
darle forma hasta que se solidifica.
o
Inyección:se basa en la inyección de material fundido dentro de un
molde frío cerrado, en el cual el material se enfría y solidifica, tomando
así la forma deseada. Este proceso consta de dos etapas fundamentales:

Plastificación: consiste en la fusión del material en un tornillo
donde existe una válvula a presión para evitar que el material
retroceda, una vez fundido, hacia la entrada. Además dicha
válvula permite empujar el material hacia el interior del molde.
Cierre: es la zona en la que se encuentra el molde a baja temperatura, siempre sometido
a presión, una vez que la materia
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
o
fundida se encuentra en su interior. La presión a la que se
encuentra el molde depende del tamaño de las piezas finales,
contra más grandes sean mayor presión.
Soplado:es la técnica utilizada para la obtención de piezas huecas, como
son botellas, bidones, etc.. Consiste en fundir el material e introducirlo
dentro de un molde. A continuación se inyectaría aire en el interior, de
forma que el material quede alrededor de las paredes, en forma de tubo, y
se enfríe adquiriendo esta forma. La técnica es muy similar a la que
utilizaban los maestros vidrieros hace años para producir piezas de
vidrio, la técnica de soplado de vidrio. Existen dos modalidades
principales de soplado:

Extrusión-soplado: es una técnica mezcla. Normalmente se
trabaja con una extrusión continua ya que permite mayor
producción. El material que ha pasado por la extrusión llega con
una forma intermedia al molde de soplado, en el que se produce
la entrada de aire con el que la materia toma forma y se solidifica
por enfriamiento.

Inyección-soplado: ha sido el método más utilizado para la
fabricación de botellas de bebida carbonatada, sobre todo de PET.
En este caso se trabaja con una preforma del material realizada
por inyección dentro de un molde muy frío. A continuación se
calienta la preforma por encima de su punto de transición vítrea y
se procede al soplado.
Tanto en el soplado como en la extrusión se pueden fabricar materiales
bicapas, con dos capas de material virgen y una, intermedia de material
reciclado. De este modo se pueden aprovechar los materiales de plástico
reciclados para el envase de productos de consumo humano, ya que las
capas de plástico virgen funcionan como medios aislantes. Es necesario
hacer estudios sobre estos productos para saber el espesor necesario de
las capas vírgenes, habría que estudiar caso por caso.
7
o
Compresión:es una técnica poco utilizada en la actualidad auque en los
años cuarenta tuvo mucho éxito para la fabricación de discos planos o
también llamados discos de vinilo, ya que se fabrican a partir de un
copolímero de cloruro de polivinilo (PVC) negro. Actualmente se utiliza
sobre todo para plásticos termoestables. Esta técnica consiste en colocar
el material en un molde y el molde, a su vez, en una prensa donde el
material se somete a elevada presión y adopta la forma deseada.
o
Transferencia:es un método que se considera una versión mejorada de la
técnica de compresión. Consiste en la introducción de materia prima, a
gran presión, dentro de molde gracias a un pistón. Es un proceso más
caro que el anterior y por ello hay que tener muy claro cuándo se debe
utilizar.
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o
Calandrado:es una técnica muy utilizada para la producción de láminas
y películas del espesor deseado. Suele dar un acabado de muy buena
calidad y se utiliza sobre todo con el PVC. Consiste en la introducción de
materia prima en el interior de una máquina que contiene varios rodillos.
La materia se va desplazando entre los huecos que existen entre los
rodillos, reduciéndose así su espesor.
A continuación se describen algunos tipos de reciclaje mecánico:

8
Reciclaje químico:se basa en degradar los materiales plásticos, mediante calor o
con catalizadores, hasta tal punto que se rompan las macromoléculas y queden
solamente moléculas sencillas (monómeros), a partir de las cuales se podría
conseguir otros tipos de plásticos ó combustibles. Entre las distintas técnicas
posibles, las más representativas son:
o
Gasificación:con este proceso se obtiene gas de síntesis ( CO y H2O)
que es un gas combustible, utilizado con frecuencia en la industria
metalúrgica. Lo primero que se hace es la compactación de los plásticos
para reducir su volumen, se produce una desgasificación y después una
pirólisis que continúa elevando la temperatura para hace la gasificación.
Una de las mayores ventajas de la gasificación es que se puede llevar a
cabo sin la necesidad de separar distintos tipos de plásticos.
o
Pirólisis:se utiliza para materiales plásticos como el PP y PS pero
también para mezclas de plásticos difíciles de separar. Mediante la
pirólisis se produce la descomposición térmica, en atmósfera inerte, de
las moléculas que conforman los materiales plásticos en tres fracciones:
gas, sólido y líquido, que servirán de combustible y de productos
químicos. En el caso de los polietilenos se podría conseguir, con esta
técnica, la obtención de etileno para fabricación de nuevos plásticos. El
gran inconveniente de la pirólisis es el elevado coste de instalaciones y
producción. Actualmente en España existe una planta piloto para probar
este método, mientras que en Canadá está totalmente implantado.
o
Hidrogenación:consiste en la aplicación de energía térmica a los
materiales plásticos en presencia de hidrógeno para dar lugar a
combustibles líquidos. Es una de las técnicas más estudiadas y bastante
desarrollada.
o
Craking:es un proceso similar al que se produce con el petróleo crudo en
las refinerías. Consiste en la ruptura de moléculas mediante el uso de
catalizadores, como pueden ser las zeolitas, obteniéndose cadenas de
hidrocarburos de diversas longitudes, que se pueden utilizar como
combustibles.
o
Disolventes:mediante la utilización de disolventes se pueden separar
mezclas de plásticos, difíciles de separar por otras técnicas. Por ejemplo
la ciclohexanona puede extraer el PVC de una mezcla y otro disolvente
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bueno es el xileno. Una vez separados los materiales se podrán reciclar
por separado mediante alguna de las técnicas descritas anteriormente.

Degradación natural de plásticos
Aunque la idea parezca increíble ya es posible crear plásticos biodegradables, con el
consecuente beneficio ambiental que esto supone, ya que se autodegradan cuando ya no
son necesarios. Estos plásticos reciben el nombre de polihidroxicalcanoatos, PHA, y se
degradan gracias a una bacteria llamada Azotobacter, dando lugar a dióxido de carbono
y agua.
Existe otro tipo de plástico, también llamado biodegradable, cuya materia prima es de
origen vegetal, como por ejemplo el almidón (proviene de las patatas o del maíz),
aunque es posible que se pueda conseguir su obtención a partir de proteínas ó pectinas.
La diferencia que existe entre las materias de origen vegetal y las sintéticas (a partir del
petróleo) es que estas últimas suelen poseer moléculas o cadenas de alto peso molecular,
que dificultan su degradación, pero además suelen ser sustancias hidrófobas, al
contrario que las materias naturales. Los plásticos denominados biodegradables se
destruyen parcialmente y sin necesidad de intervención de microorganismos
En España existen, en determinadas comunidades autónomas, ayudas estatales para el
uso de plásticos biodegradables en agricultura, en vez de utilizar plásticos normales que
contaminan mucho más
También existen plásticos solubles en agua, de tal forma que cuando están embalando
un producto es necesario añadir agua para que desaparezca dicho embalaje. En China
existen fábricas en las que se producen estos plásticos llamados polietenol ó alcohol
polivinílico. Las mayores aplicaciones son para la actividad agrícola (films) y el envase
y embalaje (bolsas, film de embalaje, etc..).
Otra sorprendente producción es la de los plásticos fotodegradables, que incorporan
sustancias fotosensibles que cuando reciben la radiación solar se van degradando poco a
poco. Una desventaja importante es que, debido a las sustancias fotosensibles que se
incorporan en los productos, estos plásticos no se puede reciclar por los métodos
convencionales
En un futuro, no muy lejano, los plásticos que se degradan de forma natural
representarán la alternativa más ventajosa para deshacernos de estos residuos, ya que
hoy en día la tecnología necesaria para crear este tipo de plásticos es muy cara.

Productos de plástico reciclado
Una de las aplicaciones principales de los plásticos reciclados mezclados es la madera
plástica. Este producto lleva fabricándose varios años en Europa y actualmente también
en España. Su principal aplicación es la creación de mobiliario urbano, debido a las
ventajas que presenta sobre otros materiales, por ejemplo, es mucho más resistente, a la
acción de los agentes externos (agua, radiación solar, temperatura,….), que la madera
normal. Algunos de los productos más utilizados son los bancos, bolardos, vallas, etc.
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Otro material hecho a partir de plásticos reciclados es la fibra textil. El PET es uno de
los materiales que más se reciclan para obtener estas fibras, que luego se transforman en
ropa, alfombras, cuerdas, etc, con muy buena apariencia.
La mayoría de las botellas se vuelven a reciclar para obtener más botellas, eso sí, una
vez recicladas no pueden usarse como envase de productos de consumo humano, pero sí
para otros fines como son, por ejemplo, los productos de limpieza, ya que no contienen
tensoactivos.
Los plásticos reciclados también se utilizan en construcción, por ejemplo los ladrillos
hechos a partir de PEAD, tuberías, vallas, etc..

Ahorros en el reciclaje de plásticos
El reciclaje de materiales plásticos proporciona más ventajas que inconvenientes.
Algunos de los beneficios más destacados del reciclaje son los siguientes:


Los plásticos son reciclables y gracias a ello se pueden reducir los residuos en
los vertederos, siempre que se separen del resto de los residuos.

Se ahorran combustibles no renovables, ya que los plásticos se fabrican a partir
de petróleo y al utilizar granza recuperada de residuos plásticos se reduce la
necesidad de este recurso energético.

Los plásticos no pierden su contenido energético durante se uso, por lo tanto al
final de su vida pueden ser usados como combustibles.

Se consume menos cantidad de agua en los procesos de reciclaje que en la
producción primaria, con lo cual se ahorra en recursos naturales.

En el proceso de reciclaje se disminuye la cantidad de sustancias químicas
(algunas tóxicas) que se añaden para mejorar las propiedades de los productos
plásticos, ya que los residuos plásticos ya las poseen.
Valorización energética de los plásticos
Después del reciclaje la valorización es la segunda opción para la gestión de los
plásticos.
Este método es aconsejable en el caso de tener plásticos que estén muy deteriorados,
sucios, o mezclados con otros materiales difíciles de separar.
Además lo esencial para una buena valorización es que los materiales a gestionar tengan
elevado poder calorífico, cosa que los plásticos cumplen a la perfección ya que
contienen 45.000 KJ/Kg, mientras que el fuel-oil contiene 44.000 kJ/kg. De echo, con
un envase de yogur se obtendría la energía necesaria para mantener encendida una
bombilla durante una hora aproximadamente.
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Es una de las alternativas más importantes para aprovechar aquellos plásticos que están
mezclados con los demás residuos sólidos, en los casos en que no se ha realizado la
separación selectiva, y obtener así energía, ya sea en forma de calor ó electricidad.
La valorización energética se realiza por medio de la incineración de estos residuos y
consiste en la introducción de los mismos, una vez homogeneizados, en un horno donde
se producirá la combustión, en presencia de oxígeno, de éstos y el calor que se
desprenda se utilizará par calentar un líquido (normalmente agua) que pasará a vapor y
generará energía.
Es importante destacar que durante la incineración pueden aparecer sustancias tóxicas,
como es el caso de dioxinas y furanos, por lo tanto es imprescindible tener unos
sistemas de limpieza y gestión, tanto de gases como de cenizas, adecuados para que no
se emitan dichas sustancias al exterior. Mejor opción para la incineración de plá sticos
es hacerla por separado, solamente plásticos. En esta ocasión será más fácil controlar las
emisiones ya que los materiales son más homogéneos; hay que tener cuidado con los
materiales que se llevan a incineración, ya que muchas veces se puede dar lugar a un
desplazamiento de los materiales plásticos que deben ser reciclados hacia la
valorización, y esto no es lo correcto ya que la valorización es la segunda opción de
gestión, después del reciclaje.
El aprovechamiento de los plásticos como combustibles es conocido en industrias como
las cementeras, que necesitan gran cantidad de energía para alimentar sus hornos,
sustituyendo así al carbón, que es el combustible más utilizado, y reduciendo con ello
los impactos ambientales que éste provoca.

Vertido de residuos plásticos
La opción de llevar los residuos plásticos a vertedero es la menos deseable y la que se
debería hacer en último caso, siempre que no se pudieran realizar las dos anteriores.
Los vertederos que se utilizan son los de residuos sólidos urbanos, excepto para
residuos de envases de plástico que hayan contenido residuos peligrosos, que también
serán tratados como residuos peligrosos. Aún así, los residuos son cada vez más
abundantes y los vertederos se van llenando cada vez más deprisa, con lo que se hace
necesaria la apertura de nuevos vertederos que ocupan espacios que nunca podrán ser
utilizados para muchos otros fines.
3. INFRAESTRUCTURAS DE PRODUCCION E INSTALACIONES VARIAS
Galpon: Para la producción con 1 galpón con una superficie cubierta de 100
metros x 15 metros, con una proyección de 1 galpón mas, de 160 metros x 15
metros
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Fuente de agua: Red publica
Instalaciones varias: Para usos varios cuenta con un galpón
máquinas, vivienda para personales, instalación trifásica de ande con P.D.
propio de 150 Kw y red de distribución subterránea. Además se cuenta con
generadores propios en caso de cortes de energía de la Ande.
de
4. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PRELIMINAR
El objetivo del presente EIA es realizar una presentación clara de todos los efectos
ambientales que tienen relación con el proyecto, ya que las etapas de planificación Y
diseño ya se han superado. En forma especial se desea identificar, y en lo posible
eliminar o disminuir las influencias o impactos negativos.
El objetivo de toda evaluación ambiental es determinar que recursos naturales van a ser
afectados, como van a ser afectados, su duración, su intensidad, si es reversible o no,
etc., para de este modo tomar las medidas tendientes a mitigar o disminuir los impactos
que podrían verificarse.
Se establecen los lineamientos generales para desarrollar un programa de vigilancia,
control y supervisión al ambiente, a fin de verificar cualquier discrepancia alarmante en
relación a los resultados de la Evaluación de Impacto Ambiental y establecer sus causas.
En el marco de la mencionada expresión el alcance de la evaluación ambiental que se
entrega en este documento técnico se circunscribe a estudiar el área afectada y sus
incidencias en las adyacencias, en donde aunque mínimas se podrían registrar impactos
por las actividades que se vayan a ejecutar..
4.1
Objetivo General:
El propósito del presente estudio es satisfacer los requerimientos del marco legal
vigente, en este caso específico, la Ley Nº 294/93 de “Evaluación de Impacto
Ambiental” y su Decreto Reglamentario Nº 453/13, y su ampliatoria la Nº 954/13, cuya
autoridad de aplicación es la Secretaría del Ambiente.
La Dirección General de Control de la Calidad Ambiental y de los Recursos Naturales
de la SEAM, es la encargada de Evaluar los trabajos presentados, a través de la
Dirección de Evaluación de Impacto Ambiental.
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4.2
Objetivos Específicos:
Son objetivos específicos del presente documento:
Identificar, interpretar, predecir, evaluar, prevenir, comunicar y estimar los
posibles impactos negativos o positivos de las actividades a desarrollar sobre el
medio ambiente local.
Analizar las incidencias, a corto y largo plazo, de las actividades que se ejecutan
en el proyecto.
Recomendar las medidas protectoras, correctoras o de mitigación de los
diferentes impactos que podrían generarse con la actividad desarrollada.
Analizar el marco legal vigente que afecta al proyecto, con el fin de encuadrarlo
a sus exigencias, normas y procedimientos.
Proponer un Plan de Monitoreo adecuado a los diferentes mecanismos de
mitigación propuestos.
Establecer un Plan de Gestión Ambiental de conformidad a los que establece la
legislación pertinente y de acuerdo a las políticas ambientales nacionales.
El Estudio de Impacto Ambiental (EIA) comprende programas con actividades que
se llevaron a cabo con la finalidad de identificar y prevenir los principales efectos
potenciales ambientales del proyecto en sus fases de construcción, operación y
mantenimiento, de modo a proveer medidas paliativas y/o compensatorias para aquellos
impactos negativos y acciones potenciadoras para los positivos.
A los efectos de este estudio, el área de Evaluación Ambiental fue diferenciada en Área de
Influencia Directa (AID) que es la zona en donde se manifiestan los efectos primarios e
inmediatos generados por el proyecto y para el cual se consideró el área de implantación
del proyecto.
Y como Área de Influencia Indirecta (AII) a la zona donde a nivel macro podrían
interactuar factores inherentes al proyecto y que tendrían su significancia desde el punto de
vista ambiental.
5. DESCRIPCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
5.1. Medio Físico
5.1.1. Características del Medio físico y biológico
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5.1.1.1. Características hidrogeológicas.
De acuerdo al mapa hidrogeológico, , se deduce que: El Inmueble objeto del estudio, se
caracteriza por su origen geológico, correspondiente a la "Era Cuaternaria",
específicamente al período Carbonífero.
Así mismo se indica que en el área, predominan acuíferos granulares, del tipo Kp, es
decir formados por areniscas friables fina a media. Generalmente con intercalaciones
de arcillas y conglomerados. Acuífero con extensión restringida. Espesor en el orden
de algunas centenas de metros. Permeabilidad variable.
Hacia el norte y hasta la cuenca del Caañabé existen areniscas de granulometría variable
en medio fluvial perteneciente a la formación Patiño, desarrollada durante el cretáceo y
en la parte Sur en las cercanías del Ypoá se encuentran sedimentos no consolidados del
Cuaternario (Cenozoico). La pendiente del terreno en las cercanías del proyecto es de 0
a 8%, con orientación Sur Sur-Oeste.
En las lomadas bajas los suelos son planosoles, gley poco Húmicos, Alfisoles y
Entisoles, Arenas cuarzosos hidromórficas y suelos que tienen cierto espesor en la parte
superior de las lomadas y afloramientos rocosos en los cursos hídricos.
Observando el entorno ya urbanizado anteriormente, se puede afirmar que la erosión de
los suelos, no presenta situación de riesgo, siempre y cuando el suelo no quede mucho
tiempo sin cobertura vegetal. Por tanto se cree oportuno indicar que, la actividad
desarrollada actualmente dentro de la propiedad no ocasionaría riesgos de erosión.
Se ha hecho excavaciones hasta 5 m y se han producido afloraciones de agua a 4,00 m
a 2000 m, en dirección este se encuentra el Arroyo Avay y a 1.400 m del lugar el Rio
Paraguay. No existen humedales.
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Figura 1. La cuenca del Plata, el Paraguay y la Hidrovia ¨Paraguay – Paraná, principal salida
de los productos de la cuenca hacia y desde los puertos de extrazona.
6.2. Clima:
De acuerdo a la información proporcionada por la Dirección de Meteorología, las
condiciones meteorológicas son similares a las de Asunción, con estas particularidades:
Temperatura media
: 22, 4º c.
Temperatura mínima absoluta
: 0º c.
Temperatura máxima absoluta
: 40,4º c.
Promedio de precipitaciones
: 1260 mm.
Humedad relativa
: 76%
Vientos predominantes
: Noreste-Sureste.
Se nota la diferenciación entre el invierno y el verano, siendo el invierno fresco, con
pocos días fríos durante el año, y en ocasiones extremas con temperaturas de hasta –3º
c. Y formación de heladas. Los días fríos están ligados a la irrupción de frentes fríos
provenientes del sur del continente.
Generalmente el invierno es seco, siendo los meses de julio y agosto los de menor
precipitación del año. El verano es caluroso, con vientos predominantes del noreste, los
índices de incomodidad se acentúan cuando la humedad relativa es alta. Ocurren
frecuentes lluvias en el verano (65% a 68% del total), con aparición de tormentas
eléctricas en octubre y noviembre.
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La insolación es alta, llegando a medir en el Aeropuerto Internacional Silvio Petirossi,
hasta un valor de 1,66 calorías/cm²/minuto, es decir con gran diafanidad y mucha
insolación.
Basado en la caracterización mencionada, se confirma que el área de estudio, posee un
clima sub tropical húmedo.
6.3. Flora:
Corresponde ecológicamente a la Ecorregión del Litoral Central y parte en la
Ecorregión Ñeembucú. En el área de ubicación del inmueble, se observa vegetación en
estado de sucesión secundaria, ya que ha sido objeto de modificación por las actividades
productivas a las que fue sometida anteriormente. Existen árboles, matorrales y arbustos
dentro de la propiedad como en el entorno. La cantidad y especies identificadas fueron:
Ybyrapyta (Peltophorum dubium), Lapacho (Tabebuia spp), Curupay (Anadenanthera
colubrina); Sauce (Salix spp); Guayaibi (Patagonula americana); Espina de corona
(Gleditzia amorfhoides); Yvyraro (Pterogine nitens); Curupayra (Parapiptadenia
rígida) Quebracho colorado, Kaá ovetí, (Leuhea divaricata), Yvyra ju (Albizia hassleri),
Tatare (Pithecellobium scalare), Pirí (Cyperus giganteus), LLanten de agua (Elecharis
spp.), Camalotes (Eichornia spp.) y algunas especies típicas del bajo chaco, arbustos y
gramíneas.
Mapa de Biomas y Ecorregiones, establecidas en el SINASIP.
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Subestación de
Transformación de
Energía Eléctrica
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6.4. Fauna
La zona de emplazamiento de la propiedad, como es área de influencia del Lago Ypoá y
sus humedales, se registran aún especies como el Guasú Pukú (Blastocerus
dichotomus), diversas especies de Yacaré, Gusuti (Masama spp) y otros mamiferos
El proceso de urbanización, con la consiguiente desaparición de los hábitat o áreas
naturales de supervivencia y refugio, constituyen la causa principal de la desaparición
de la fauna silvestre.
Por lo expuesto, la existencia de un área verde con árboles y restos de alimentos,
contribuye a mantener la avifauna la cual, a su vez, constituye un factor preponderante
en el control biológico de insectos.
De lo que habría sido la fauna original, pueden observarse algunas especies de aves
comunes como el cardenal, gorriones, tórtolas, piriritas, tero tero, anó, . Entre los
mamíferos, pueden observarse aguarai, ratones domésticos, ratas de campo y otros
roedores, así como comadrejas.
Aspecto social: el área de emplazamiento del proyecto se caracteriza por ser una zona
industrial – rural.
En consecuencia podemos decir que la actividad no colisiona ni riñe con otros usos
dados al área, además existe en la localidad grandes fábricas entre los que podemos
citar: elaboración de cemento, varillas de hierro, desmontadora de algodón, cables
eléctricos, agroquímicos, vidrios entre otros.
El desarrollo urbano de la zona se ha visto incrementado con la instalación de nuevas
industrias que proveen de fuentes de trabajo y la densidad poblacional se ha
incrementado en consecuencia, debido al asentamiento de nuevas familias.
El Distrito de Capiata cuenta, según el CENSO de 2002, con 22.429 habitantes de los
cuales la mitad aproximadamente reside en áreas rurales, de la totalidad de la población
mencionada 11.376 son varones y 11.053 mujeres.
6. CONSIDERACIONES LEGISLATIVAS Y NORMATIVAS.
MARCO PÚBLICO LEGAL Y ADMINISTRATIVO
La Constitución Nacional de la República del Paraguay sancionada el 20 de junio del
año 1992, trae implícita por primera vez en la historia lo referente a la Persona y el
derecho a vivir en un ambiente saludable. Así, en la Sección II del Ambiente.
Artículo 7°. Del Ambiente a un Ambiente Saludable, establece: Toda persona tiene
derecho a habitar en un ambiente saludable y ecológicamente equilibrado.
Las principales normas y legislación en materia de protección ambiental han recaído en
la Secretaría del Ambiente, creada por (Ley N° 1.561/00); con el propósito de
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centralizar toda la temática ambiental en una sola institución encargada del control y
seguimiento de este tipo de actividades, a nivel nacional y mantener los Convenios
Internacionales en vigencia, a través de los puntos focales.
La citada Ley, contempla la creación del Sistema Nacional del Ambiente (SISNAM), el
Consejo Nacional del Ambiente (CONAM) y la Secretaría del Ambiente (SEAM); cuyo
principal objetivo se halla descrito en al Art. 1°, crear y regular el funcionamiento de
los organismos responsables de la elaboración, normalización, coordinación, ejecución
y fiscalización de la política y gestión ambiental nacional.
El Art. 14°, menciona que la SEAM adquiere el carácter de Autoridad de Aplicación de
la ley:
Ley N° 294/93 de Evaluación de Impacto Ambiental, reglamentada por el Decreto N°
453/13,
LEY Nº 345 Que modifica el Artículo 5 de la Ley N° 294/93 de Evaluación de Impacto
Ambiental.
LEY Nº 972/82, Que amplia la LEY Nº 966/64.
Otras Leyes:
a.
Ley N° 716/96 QUE SANCIONA LOS DELITOS CONTRA EL MEDIO
AMBIENTE, establece, entre otros:
Ley N° 1.160/97, CODIGO PENAL, contempla en el Capítulo “Hechos punibles
contra las bases naturales de la vida humana”, diferentes actividades susceptibles de
sanciones de pena privativa de libertad o multa.
Ley N° 1.183/85, CODIGO CIVIL, contiene diversos artículos que hacen referencia a
la relación del individuo y la sociedad con aspectos ambientales, particularmente en lo
que hace relación con los derechos individuales y colectivos, la propiedad, etc.
Ley N° 369/72, Que crea el Servicio Nacional de Saneamiento Ambiental
(SENASA)
7. PLAN DE EMERGENCIA CONTRA INCENDIOS
Un efectivo plan de emergencia para combatir incendios en el interior de los
Galpones reducirá el potencial de daño al ambiente. Además, la práctica del
plan permitirá la identificación de las posibles dificultades y garantizara que
cada persona sepa lo que tiene que hacer.
Todo plan para emergencias debe elaborarse con la colaboración y el acuerdo
de los bomberos de la localidad, no simplemente para discutir las disposiciones
para combatir el incendio sino también para estudiar las consecuencias del
humo o los vapores y el posible escape de agua de extinción.
Si en el transcurso de un incendio la contención del agua no se puede
garantizar y un peligro grave para las corrientes de agua exteriores se hace
inminente, la decisión de abandonar el combate del incendio puede ser lo
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mejor, considerando que esto produzca el menor daño, con tal que no ponga
en peligro a personas u otros inmuebles.
Por lo tanto, es de vital importancia llegar a un acuerdo previo sobre las
circunstancias en que se deberá permitir arder el incendio y a quien
corresponderá la decisión.
Los elementos básicos de un plan de emergencia contra incendio son el plano
de equipamiento, el entrenamiento y ensayos prácticos (simulacros). Un plano
indicando la ubicación de todos los equipos para combatir los incendios y todos
los aparatos de protección existentes, se debe exhibir una copia del plan de
almacenamiento en el mismo lugar.
Todo el personal tiene que ser entrenado en el uso de cada uno de los equipos
para combatir los incendios, que se encuentren en el local y ensayar las
funciones que le correspondan de acuerdo con el plan. De esta manera se
obtendrá más flexibilidad en el caso de emergencia y se podrá sustituir las
personas ausentes o heridas.
7.1.Los elementos para combatir el fuego pueden ser:
Portátiles: matafuegos o extintores, baldes, mangas, mantas picos, etc.
Fijos: hidrantes, nichos, rociadores, sistemas localizados
Los extintores de polvo químico (ABC) se adaptan a cualquier tipo de fuego. Es
conveniente tener un extintor de 10 Kg. por cada 50 metros cuadrados de
superficie de los galpones.
7.2. Cuando se produce un incendio se recomienda:
Dar aviso a la policía y bomberos
Cortar la luz y el gas
Combatir el incendio, colocándose con el viento a su espalda,
Controlar que el agua empleada en la lucha contra el incendio no llegue a
causes de agua
Usar siempre ropa protectora
Mantener los matafuegos o mangueras en el lugar de fácil visualización y
alcance rápido
No acumular elementos combustibles en los depósitos de agroquímicos
Verificar periódicamente la fecha de vencimiento de los matafuegos
7.3. Entrenamiento
Todo lo personal tiene que ser entrenado en el uso de cada uno de los equipos
para combatir los incendios, que se encuentren en el local y ensayar las
funciones que le correspondan de acuerdo con el plan. De esta manera se
obtendrá más flexibilidad en caso de emergencia y se podrán sustituir las
personas ausentes o heridas
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7.4. Las actividades que se deben incluir son:
Dar la alarma
Uso correcto de los extintores
Procedimiento para la evaluación del local
Recuento de todo personal presente
7.5. Simulacros
Los planes para emergencia hay que realizarlos a intervalos regulares, para
familiarizar al personal con los procedimientos y probar los equipos. Los
ensayos deben ser supervisados por los miembros de la administración de la
Granja y también de ser posible, por las brigadas de bomberos. Es importante
que los ensayos se realicen en el lugar y con el equipo actualmente usado; se
debe simular la emergencia de un incendio real.
7.6. Directrices Generales sobre la extinción de los incendios
Hay que dejar a los bomberos profesionales el combate de los grandes
incendios fuera de control. Trate de extinguir los pequeños incendios e impida
que se conviertan en una conflagración
Use el agua con moderación, de preferencia en forma de gotas finas. El agua
es adecuada contra los fuegos de madera, papel, y cartón, o para enfriar los
artículos o materiales en las proximidades. Se prefiere el polvo seco o la
espuma para los líquidos que arden.
7.7. Clase de fuego Agentes extinguidor y características
1. Derivados del petróleo
2. Equipos Eléctricos
3. Energizados
Químico seco
Básicamente Bicarbonato de potasio, sodio, cloruro de
potasio y urea
Descarga una nube blanca o azul. Deja residuos
No es conductor eléctrico
1. Madera, papel, etc.
2. Derivados del petróleo
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Químico seco Multiuso A-B-C
Básicamente Fosfato de amonio, descarga una nube
1. Equipo Eléctrico Energizados
Amarilla deja residuos.
No es conductor eléctrico
1. Derivados del petróleo
2. Equipo eléctrico energizado
Agentes Halogenados o alternativas
Básicamente hidrocarburos halogenados, descarga un
vapor blanco, no deja residuos
No es conductor eléctrico
1. Derivados del petróleo
2. Equipo eléctrico energizado
Bióxido de carbono
Básicamente un gas inerte que descarga una nube
blanca y fría, no deja residuos
No es conductor eléctrico
1. Madera
2. Papel
3. Tela
4. Cartón, etc.
Agua
Básicamente agua corriente, descarga en chorro o niebla
(puede tener un inhibidor de corrosión que deja un
residuo amarillo).Es conductor eléctrico
Metales combustibles:
sodio, magnesio, titano
Compuesto especial de polvo seco D
Básicamente cloruro de sodio o materiales grafitados, el
agente se descarga con un extintor en chorro o se aplica
con una cuchara o pala para sofocar los metales
 Ubicación: Los extintores deben estar ubicados en lugares estratégicos de
acuerdo al nivel de riesgo, tener fácil acceso y clara identificación, sin objetos
que obstaculicen su uso inmediato.
De acuerdo de la clase de combustible a quemarse en un área de trabajo, la
distancia que debe existir entre el operador y el extintor es la siguiente:
 Fuego clase “A” distancia mínima 20 mts.
 Fuego clase “B” distancia mínima 15 mts.
 Fuego clase “C” distancia de 5 a 10 mts
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 Altura: La altura máxima sobre el piso de la parte superior de los
extintores manuales será de 1,30 mts y en ningún caso la parte inferior del
exterior deberá quedar a menos de 10 cm del piso.
 Recarga: Consiste en el llenado del extintor, cuando ah sido utilizado, ha
perdido su peso o su poder de efectividad. Se recomienda realizar la
recarga por lo menos una vez al año.
 Prueba Hidrostática: Es la prueba de seguridad que se le hace al cilindro
del extintor que use algún producto químico a presión de gas para la
descarga. Todos los extintores a presión tienen que someterse a una
prueba hidrostática cada 5 años o antes si así lo indica la corrosión o
avería
Programa de Seguimiento de Monitoreo
Los programas de seguimiento de monitoreo son funciones de apoyo a la
gerencia del proyecto desde una perspectiva de calidad ambiental. Este
programa nos ayuda además en el seguimiento de acciones en la etapa de
funcionamiento, los que nos permite evaluar en el momento cualquier
diferencia que pueda existir en relación con dicha operación
A continuación se exponen los programas de monitoreo que se recomienda
implementar durante la ejecución del proyecto, los cuales permitirán dar un
seguimiento a las medidas de recomendación sugeridas para esta actividad:
Programas de Monitoreo de control de los equipos adecuados de
seguridad.
Esto nos permitirá observar si se cumplen adecuadamente con la existencia de
estos equipos en condiciones y cantidades adecuadas para este fin.
Programas de monitoreo sobre las condiciones de uso por parte del
personal de los Equipos de Protección Personal (EPP).
De esta manera se verificara el cumplimiento de esta norma por parte del
personal empleado dentro del depósito.
Programas de monitoreo de la salud del personal humano que trabaja en
contacto con productos tóxicos.
Nos permitirá conocer si existen evidencias de contaminación en las personas.
Conocer si existen daños de corto plazo en la salud humana como
intoxicaciones agudas, o a largo plazo como intoxicaciones crónicas.
Programas de monitoreo para el control de la calidad del agua.
Nos ofrecerá información sobre los niveles de alteración que puedan existir en
la calidad del agua
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Programa de monitoreo de manejo correcto de los residuos.
Las fuentes de generación de residuos y los aspectos ambientales deben
analizarse en las distintas etapas del proceso de almacenamiento.
Sin embargo, las medidas de seguridad que se deben adoptar para impedir
contaminación en el medio ambiente o daños en la vida u salud de las
personas son comunes y, por lo tanto, de aplicación general.
Programas de monitoreo para el uso de practicas de prevención.
El éxito que han tenido las practicas de prevención este fuertemente apoyado
por los beneficios económicos obtenidos por plantas e instalaciones
industriales que han adoptado estrategias y programas sobre prevención de la
contaminación.
11. PLAN DE SEGURIDAD OCUPACIONAL
En el plan de mitigación de la fase de funcionamiento, están indicadas dentro
de las medidas de mitigación, las acciones que deberán desarrollarse para
evitar y/o mitigar los efectos sobre el medio.
La gran mayoría de estas acciones forman parte de un Plan de Seguridad
ocupacional.
Además de todas las medidas señaladas anteriormente deben observarse
otras, que están bien explícitas en el Reglamento General técnico de
Seguridad, Higiene y Medicina en el Trabajo.
El artículo 59° de este reglamento se refiere al almacenamiento, manipulación y
transporte de materiales inflamables, el 57° a residuos de materiales
inflamables, el 58° a trabajos especiales, el 59° a instalaciones para combate
contra incendio, el 61° a hidrantes, el 63° a extintores, el 68° al adiestramientos
y a equipos de protección personal y el 69° a alarmas y simulacros.
11.1. ESTRATEGIAS
Es importante señalar que las medidas propuestas en este plan deberán ser
ejecutadas por el proponente o una persona natural o jurídica que realice el
proyecto y/o sea el responsable. Mantener una comunicación constante con la
comunidad; para conocer sus inquietudes con respecto al proyecto, de manera
que exista armonía y aceptación entre las dos partes.
Para la ejecución de las diferentes actividades propuestas se deberá contar
con el asesoramiento de un profesional con experiencia en el ramo.
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12. CONCLUSIONES
Como conclusión final al presente estudio se puede mencionar que la iniciativa
privada en el momento del presente estudio esta atravesando por una situación
de difíciles apremios económicos y de dudosa estabilidad política del país, lo
que desestimula al sector a realizar inversiones de esta magnitud; es por ello
que este Consultor ve con optimismo este tipo de inversiones, que a la vez
de impulsar la actividad productiva y socioeconómica, posee un componente
ambiental importante lo que asegura un Desarrollo Sustentable de la firma.
Es importante que las autoridades municipales, realicen a corto tiempo su Plan de
Ordenamiento Territorial - POT, teniendo en cuenta los lineamientos que se fijan en el
POT del Departamento Central, esto asegurará que otras inversiones de este tipo
puedan hacerse en la región, ya que el área aún lo permite. Dependerá del POT del
municipio para que no ocurra en este sitio lo que ha ocurrido en otros lugares del país,
donde grandes inversiones han quedado truncadas a causa de los asentamientos
urbanos incontrolados que se dan alrededor de las fábricas produciéndose a mediano
o largo plazo conflictos entre ellos.
Ambientalmente, un área verde, de esta naturaleza, entre municipios, permite
mantener una barrera ecológica entre ellos, con todos los beneficios que
significa, caso contrario se tendrán áreas urbanas (altamente degradantes),
fusionadas entre sí, ampliando el área de impactos provenientes de la
urbanización de espacios. Las autoridades ambientales deben promocionar
este tipo de acciones, aspecto productivo y mantenimiento y crecimiento de
áreas verdes. Esto permite espacios de esparcimiento para pobladores
urbanos a la vez de incentivar los asentamientos urbanos en pequeñas o
medianas ciudades y no en grandes metrópolis con consecuencias nefastas
para el ambiente, caso muy probado en el planeta y que se está dando en el
área metropolitana de Asunción.
Es significativo que la presencia de esta área verde asegurará en la región un
pulmón de alivio a la contaminación atmosférica proveniente de las actividades
urbanas (quema de basuras, escape de gases de los motores de combustión
interna, etc.) y de otras actividades industriales generadoras de materiales
particulados y gases.
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13. BIBLIOGRAFIA
1) Manual de Evaluación de Impactos Ambientales
2) Normas NOP USDA (Procesamiento Orgánico)
3) Manual Auditoria Medio Ambiental Higiene y Seguridad
4) Dirección General de Estadísticas, Encuestas y Censos. Secretaría
Técnica de Planificación. Censo Nacional de Población y Vivienda.
Asunción, Paraguay
5) Reglamento General Técnico de Seguridad, Higiene y Medicina en el
Trabajo.
6) Ministerio de Justicia y Trabajo. Dirección de Higiene y Seguridad
Ocupacional. Asunción, Paraguay
7) Proyecto de auditorias ambientales Western Oilfield Enviromental Services
Ltd.
8) Ley Nº 294/93 de Impacto Ambiental. Serie Legislación Ambiental 3.
Ministerio de Agricultura y Ganadería. Subsecretaría de Estado de
Recursos Naturales y Medio Ambiente. Asunción, Paraguay - Año 1998
9) Guía Metodológica para la evaluación del Impacto Ambiental
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