1. Ingeniería

42
PE1000+®
Sistema de anclaje epóxico de alta resistencia
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
PE1000+ es un sistema de anclaje adhesivo de dos componentes de alta resistencia. El sistema
incluye el adhesivo de inyección en cartuchos plásticos, las boquillas mezcladoras, las
herramientas dispensadoras y el equipo para limpieza del orificio. PE1000+ está
diseñado para adherir varillas roscadas y barras de refuerzo en orificios
perforados en materiales base de mampostería sólida y concreto.
APLICACIONES Y USOS GENERALES
• Adhesión de varillas roscadas y barras de refuerzo en concreto fraguado y
unidades de mampostería en concreto con lechada
• Evaluado para uso en concreto seco y saturado de agua, incluso en orificios
rellenos de agua
• Apropiado para resistir cargas en materiales base de concreto no fisurado para
casos donde se aplican criterios y teoría de diseño de anclaje
• Capacidad de instalación en una amplia variedad de temperaturas de
materiales base
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS
• Diseñado para uso con varillas roscadas y barras de refuerzo
• Desempeño consistente en concreto de baja y alta resistencia (2,500 a 8,500 psi)
• Evaluado y reconocido para un desempeño en condiciones de
congelamiento/derretimiento
• Evaluado y reconocido para cargas de largo y corto plazo (ver tablas de
desempeño para límites de temperatura que correspondan)
• Evaluado y reconocido para empotramientos variables (ver especificaciones de
instalación)
• El diseño del cartucho permite múltiples usos con boquillas mezcladoras
adicionales
• Las boquillas mezcladoras permiten dispensar el adhesivo proporcionalmente y
ofrecen un método sencillo de aplicación en los orificios perforados
• La fácil aplicación reduce la fatiga del operario
APROBACIONES Y LISTADOS
EMPAQUE
Cartucho doble
13 fl. oz. (385 ml )
20 fl. oz. (585 ml)
VIDA ÚTIL Y CONDICIONES
DE ALMACENAMIENTO
Dos años en ambiente seco, oscuro, con temperaturas
entre 41°F y 95°F (5°C a 35°C)
GAMA DE TAMAÑOS DEL ANCLAJE
(TÍPICO)
Varilla roscada de 3/8” a 1-1/4” de diámetro
Barra de refuerzo (rebar) No.3 a No.10
MATERIALES BASE APROPIADOS
Concreto de peso normal
Mampostería de concreto con lechada
2
International Code Council, Evaluation Service (ICC-ES) ESR-2583
• Cumple con el código 2006 IBC, 2006 IRC, 2003 IBC, 2003 IRC y 1997 UBC
• Probado de conformidad con AC308 para uso en concreto estructural con ACI 318 Apéndice D
(Diseño de Resistencia) y según se enmiende por las disposiciones de ICC-ES AC308 Anexo A,
Sección 3.3 (www.icc-es.org)
• Evaluado y calificado por un laboratorio de pruebas independiente acreditado para
reconocimiento en concreto fisurado y no fisurado, incluida la carga sísmica y la carga de viento
• Conformidad con el estándar 61 de NSF/ANSI para componentes de sistemas de agua potable –
efectos de la salud; requisitos mínimos para materiales en contacto con agua potable y
tratamiento de agua
• Conformidad con los requerimientos de ASTM C881, Tipos I, II, IV y V, Grado 3, Clases B y C
(también cumple con el Tipo III, con la excepción de elongación)
• Listados del Departamento de Transporte – consulte www.powers.com o póngase en contacto
con la agencia de transporte
ESPECIFICACIONES SUGERIDAS
Divisiones CSI: Anclajes para concreto 03151, anclajes para mampostería 04081 y fijadores para
metales 05090. El sistema de anclaje adhesivo debe ser PE1000+ suministrado por Powers Fasteners,
Inc., Brewster, NY. Los anclajes deben instalarse de conformidad con las instrucciones publicadas y los
requerimientos de la respectiva autoridad en cada jurisdicción.
REDUCCIÓN DE LA RESISTENCIA DE ADHERENCIA EN RELACIÓN A LA TEMPERATURA ELEVADA
Gráfica de la resistencia de adherencia en relación a la temperatura para sistemas de anclaje
adhesivo epóxico instalados en concreto de peso normal no fisurado con varilla roscada 1,2, 3, 4, 5
100%
% de resistencia de adherencia alcanzada a 75°F
90%
80%
1. Los anclajes adhesivos se instalaron usando los
procedimientos de limpieza e instalación
recomendados por los fabricantes.
2. Se permitió que el anclaje se curara por un
mínimo de 24 horas a 75°F.
3. La temperatura del miembro de concreto con
los anclajes completamente curados se elevó
constantemente hasta que el material base
alcanzó la temperatura de prueba deseada.
Luego, se cargaron los anclajes con tracción
(confinados) hasta que ocurrió la falla de
adherencia del adhesivo.
4. Se realizaron pruebas individuales con la
temperatura del miembro de concreto a 75,
110, 130 y 150 grados F. Se usó para la prueba
una varilla roscada de 1/2” de diámetro ASTM
A193, Grado B7.
5. La gráfica representa una línea de tendencia
polinomial de segundo orden usando datos de
prueba reales.
70%
Powers PE1000+
Simpson® SET
60%
Hilti® RE500SD
50%
40%
30%
20%
ITW® C6
75˚F
110˚F
130˚F
150˚F
COMPARACIÓN DE FUERZA DE EXTRUSIÓN (DISPENSADO)
Comparación de fuerza de extrusión para los sistemas de anclaje adhesivo epóxico
con base en la temperatura de los cartuchos
1000
ITW® G5
PE1000+ es
más fácil de
dispensar
Fuerza de extrusión (lbs.)
800
600
Simpson®
SET XP
400
Powers
PE1000+
200
* Los cartuchos adhesivos G5 y XP fallaron
durante la prueba de extrusión al someterse
a una temperatura de 50ºF.
0
50˚F
Temperatura
68˚F
Simpson es una marca registrada de Simpson Strong-Tie Company, Inc.
Hilti es una marca registrada de Hilti Corp.
ITW es una marca registrada de Illinois Tool Works, Inc.
3
PE1000+®
LISTADOS DE PRODUCTOS DEL DEPARTAMENTO DE TRANSPORTE PARA PE1000+ POR ESTADO*
LISTADO DE PRODUCTOS APROBADOS
LISTADOS DE PRODUCTOS PRESENTADOS (EN PROCESO)
Georgia
Alabama
Indiana
Arizona
Iowa
Arkansas
Maine
California
New Mexico
Colorado
New York
Connecticut
Ohio
Kansas
Oregon
Kentucky
Tennessee
Louisiana
Texas
Michigan
Utah
Minnesota
Virginia
Mississippi
Washington
Missouri
Nebraska
Nevada
New Hampshire
North Carolina
Rhode Island
Vermont
Aprobado
4
Presentado
Por proyecto
Sin criterios
Adhesive DOT Listing
State
Alabama
Alaska
Arizona
Arkansas
California
Colorado
Connecticut
Delaware
Florida
Georgia
Hawaii
Idaho
Illinois
Indiana
Iowa
Kansas
Kentucky
Louisiana
Maine
Maryland
Massachusetts
Michigan
Minnesota
Mississippi
Missouri
Montana
Nebraska
Nevada
New Hampshire
New Jersey
New Mexico
New York
North Carolina
North Dakota
Ohio
Oklahoma
Oregon
Pennsylvania
Rhode Island
South Carolina
South Dakota
Tennessee
Texas
Utah
Vermont
Virginia
Washington
West Virginia
Wisconsin
Wyoming
AC100+ Gold
Entregado
Por proyecto
Sin criterios
Aprobado
Entregado
Entregado
Aprobado
Por proyecto
–
Sin criterios
Por proyecto
Por proyecto
Aprobado
Aprobado
Sin criterios
Sin criterios
Aprobado
Entregado
Aprobado
Por proyecto
–
Aprobado
Aprobado
Sin criterios
Aprobado
Por proyecto
Sin criterios
Sin criterios
Por proyecto
Sin criterios
Aprobado
Entregado
Por proyecto
Aprobado
Por proyecto
–
–
Entregado
Por proyecto
Por proyecto
Aprobado
Sin criterios
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Por proyecto
Aprobado
Entregado
PE1000+
Entregado
Por proyecto
Entregado
Entregado
Entregado
Entregado
Entregado
Por proyecto
–
Aprobado
Por proyecto
Por proyecto
Sin criterios
Aprobado
Aprobado
Sin criterios
Entregado
Entregado
Aprobado
Por proyecto
–
Entregado
Entregado
Entregado
Entregado
Por proyecto
Entregado
Entregado
Entregado
Por proyecto
Aprobado
Aprobado
Entregado
Por proyecto
Aprobado
Por proyecto
Aprobado
–
Entregado
Por proyecto
Por proyecto
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Entregado
Aprobado
Aprobado
Por proyecto
Sin criterios
Sin criterios
T308+
Aprobado
Por proyecto
Entregado
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Por proyecto
Aprobado
Aprobado
Por proyecto
Por proyecto
Sin criterios
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Entregado
Entregado
Aprobado
Por proyecto
–
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Por proyecto
Aprobado
Aprobado
Aprobado
Por proyecto
–
Aprobado
Aprobado
Por proyecto
Aprobado
Por proyecto
Aprobado
Aprobado
Entregado
Por proyecto
Por proyecto
Aprobado
Aprobado
–
Entregado
Aprobado
–
Por proyecto
Sin criterios
Sin criterios
5
PE1000+®
ESPECIFICACIONES DE INSTALACIÓN
Especificaciones de instalación para varilla roscada y barra de refuerzo
Dimensión/propiedad
Diámetro nominal del anclaje
Anotación Unidades
Varilla roscada
-
-
3/8’’
1/2”
5/8”
3/4’’
7/8”
1”
-
1-1/4”
-
Barra de refuerzo
-
-
#3
#4
#5
#6
#7
#8
#9
-
#10
Diámetro nominal del anclaje
d
in.
(mm)
0.375
(9.5)
0.500
(12.7)
0.625
(15.9)
0.750
(19.1)
0.875
(22.2)
1.000
(25.4)
1.125
(28.6)
1.250
(31.8)
1.250
(31.8)
Diámetro nominal del orificio perforado
do, (dbit)
in.
7/16
ANSI
9/16
ANSI
11/16
ANSI
7/8
ANSI
1
ANSI
1-1/8
ANSI
1-3/8
ANSI
1-3/8
ANSI
1-1/2
ANSI
Empotramiento mínimo1
hef,min
in.
(mm)
2-3/8
(61)
2-3/4
(70)
3-1/8
(79)
3-1/2
(89)
3-1/2
(89)
4
(102)
4-1/2
(114)
5
(127)
5
(127)
Empotramiento máximo1
hef,max
in.
(mm)
4-1/2
(114)
6
(153)
7-1/2
(191)
9
(229)
10-1/2
(267)
12
(305)
13-1/2
(343)
15
(381)
15
(381)
Grosor mínimo del miembro de concreto1
hmin
in.
(mm)
Espacio mínimo entre anclajes1
smin
in.
(mm)
1-7/8
(48)
2-1/2
(64)
3-1/8
(80)
3-3/4
(95)
4-3/8
(111)
5
(127)
5-5/8
(143)
6-1/4
(159)
6-1/4
(159)
Distancia mínima al borde1
cmin
in.
(mm)
1-7/8
(48)
2-1/2
(64)
3-1/8
(80)
3-3/4
(95)
4-3/8
(111)
5
(127)
5-5/8
(143)
6-1/4
(159)
6-1/4
(159)
Varilla de acero al carbón
A307 Grado C
Tmax
ft.-lb.
(N-m)
10
(13)
25
(34)
50
(68)
90
(122)
125
(169)
165
(224)
-
280
(379)
-
Varilla de acero inoxidable
CW Condición F593 o ASTM
A193, grado B7
Tmax
ft.-lb.
(N-m)
16
(22)
33
(45)
60
(81)
105
(142)
125
(169)
165
(224)
-
280
(379)
-
Área seccional transversal efectiva de varilla
roscada
Ase
in.
(mm )
0.078
(50)
0.142
(92)
0.226
(146)
0.335
(216)
0.462
(298)
0.606
(391)
-
0.969
(625)
-
Área seccional transversal efectiva de barra de
refuerzo
Ase
in.
(mm )
0.110
(71)
0.200
(129)
0.310
(200)
0.440
(284)
0.600
(387)
0.790
(510)
1.000
(645)
-
1.270
(819)
Torsión máxima
(solamente posible
después del tiempo
de curado total del
adhesivo)
2
2
2
2
hef + 1-1/4
(hef + 30)
hef + 2do
1. Para uso con las disposiciones de diseño de ACI 318 Apéndice D e ICC-ES AC308 Anexo A Sección 3.3. y ESR-2583.
Detalle de los elementos de acero
utilizados con el sistema adhesivo
de inyección
Varilla roscada
o barra de
refuerzo
Propiedades del material de la varilla roscada y barra de refuerzo deformada
Límite de
Resistencia
fluencia mínimo, última mínima,
fy (ksi)
fu (ksi)
Descripción
del acero
(general)
Especificación
del acero
(ASTM)
Diámetro
(pulg.)
Varilla al carbón1
A 307, Grado C
o F1554
3/8 a 1-1/4
36.0
58.0
Varilla inoxidable
(Aleación 304/316)
F593,
Condición CW
3/8 a 5/8
65.0
100.0
3/4 a 1-1/4
45.0
85.0
Varilla al carbón
de alta resistencia
A 193,
Grado B7
3/8 a 1-1/4
105.0
125.0
Barra de refuerzo
Grado 60
A 615, A 706,
A 767, or A 996
3/8 a 1-1/4
(No.3 a No.10)
60.0
90.0
1. La especificación de la varilla roscada de acero al carbón ASTM A 36 es equivalente en las propiedades indicadas.
6
PE1000+®
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN (MATERIALES BASE SÓLIDOS)
Perforación
1 - Utilizando un rotomartillo, perfore un orificio en el material base del tamaño y empotramiento requeridos
por la pieza de acero (ver las tablas de referencia en la página 3). Las tolerancias de la broca de carburo deben
cumplir con los requerimientos del estándar ANSI B212.15.
Precaución: Utilice protección adecuada para los ojos y la piel y evite la inhalación de polvo durante la
perforación y/o remoción.
¡Nota! Después de perforar y antes de limpiar el orificio, se debe retirar todo el agua estancada en el orificio
perforado si la hay (ej. con aspiradora, aire comprimido, etc.)
Limpieza del orificio – Sople 4 veces, cepille 2 veces, sople 4 veces
4x
4x
2a - Comenzando desde la parte inferior o posterior del orificio del anclaje; sople el orificio hasta quedar limpio
con una boquilla de aire comprimido (mínimo de 90 psi) o una bomba manual (suministrada por Powers
Fasteners) un mínimo de cuatros veces (4 veces).
Use una boquilla de aire comprimido (mín. 90 psi) o una bomba manual (volumen min. 25 fl. oz. suministrada
por Powers Fasteners para varillas de anclaje de 3/8” a 3/4” de diámetro o barras de refuerzo tamaños #3 a #6.
Use una boquilla de aire comprimido (mín. 90 psi) para varillas de anclaje de 7/8” a 1-1/4” de diámetro y barras
de refuerzo de tamaños #7 a #10. No se debe usar una bomba manual con estos tamaños de anclajes.
2b - Determine el diámetro del cepillo (consulte las tablas de referencia en la página 6) para el orificio
perforado y conéctelo a un rotomartillo o destornillador de baterías, utilizando un adaptador. Limpie el
orificio con el respectivo cepillo de alambre un mínimo de cuatro veces. Para orificios más profundos que
los especificados para la longitud del cepillo se debe utilizar un cepillo de extensión (suministrado por
Powers Fasteners).
4x
Se debe verificar el diámetro del cepillo de alambre de manera periódica durante el uso. El cepillo se debe
reemplazar si se desgasta (menos de Dmin, consulte la tabla de selección de equipo para limpieza de
orificios) o en caso de que no haga contacto con los lados del orificio perforado.
2c - Finalmente, vuelva a limpiar el orificio, soplando como mínimo 4 veces más.
Use una boquilla de aire comprimido (mín. 90 psi) o una bomba manual (volumen min. 25 fl. oz.) para
varillas de anclaje de 3/8” a 3/4” de diámetro o barras de refuerzo tamaños #3 a #6.
4x
Use una boquilla de aire comprimido (mín. 90 psi) para varillas de anclaje de 7/8” a 1-1/4” de diámetro y
barras de refuerzo de tamaños #7 a #10. No se debe usar una bomba manual con estos tamaños de
anclajes.
Cuando termine el orificio debe estar limpio y libre de polvo, suciedad, hielo, grasa, aceite u otro material
extraño.
Preparación
3 - Revise la fecha de vencimiento del adhesivo en la etiqueta del cartucho. No utilice el producto si está
vencido. Revise la hoja de información de seguridad de los materiales (MSDS) antes de utilizar el producto.
Cuando se use, la temperatura del cartucho debe estar entre 41°F y 95°F (5°C y 40°C). Debe tenerse en
cuenta la reducción en el tiempo de fraguado del adhesivo en temperaturas cálidas.
Conecte el cartucho con la boquilla mezcladora que se suministra. No modifique el mezclador de ninguna
manera y verifique que el elemento mezclador esté al interior de la boquilla. Cargue el cartucho dentro de la
herramienta dispensadora correspondiente. Se debe usar una boquilla mezcladora nueva cada vez que se
interrumpa el proceso de aplicación del adhesivo durante tiempos mayores a los tiempos de aplicación
publicados (consulte la tabla de tiempo de fraguado y tiempo de curado) así como para cartuchos nuevos.
4 - Antes de insertar la varilla del anclaje o la barra de refuerzo dentro del orificio relleno, se debe
marcar la posición de profundidad de empotramiento en el anclaje. Verifique que el anclaje esté recto y
libre de daños en la superficie.
5 - Para boquillas y cartuchos nuevos: Antes de dispensar el adhesivo en el orificio perforado, oprima el
inyector de la mezcla de adhesivo un mínimo de tres veces de manera separada. Deseche el adhesivo no
uniforme hasta que muestre un color rojo consistente.
Verifique y tome nota de los tiempos de aplicación y curado que se publican (consulte las tablas de referencia
en la página 9) antes de inyectar la mezcla de adhesivo en el orificio limpio del anclaje.
(Las instrucciones de instalación continúan en la siguiente página)
7
PE1000+®
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN (CONTINUACIÓN)
6 - Rellene el orificio limpio aproximadamente hasta dos tercios con adhesivo mezclado comenzando
desde la parte inferior o posterior del orificio del anclaje. Retire la boquilla mezcladora lentamente a
medida que el orificio se rellena para evitar que se creen bolsas de aire o vacíos. Para profundidad de
empotramiento superior a 7-1/2” se debe usar una boquilla de extensión (3/8” de diámetro) con la
boquilla mezcladora.
Se deben usar tapones de pistón (ver la tabla de tapones de pistón adhesivos) con la boquilla mezcladora y
un tubo de extensión para instalaciones horizontales y colgantes con varillas de anclaje de diámetros 3/4”
a 1-1/4" y barras de refuerzo tamaños #6 a #10. Inserte el tapón de pistón en la parte posterior del orificio
perforado e inyecte como se describe en el método anterior. Durante la instalación el tapón de pistón
saldrá hacia fuera de manera natural del orificio perforado a causa de la presión del adhesivo.
¡Atención! No instale anclajes colgantes sin la capacitación y las piezas de instalación correctas que
suministra Powers Fasteners. Pónganse en contacto con Powers para los detalles antes del uso.
7 - El anclaje debe estar libre de suciedad, grasa, aceite u otro material extraño. Empuje la varilla roscada
limpia o la barra de refuerzo dentro del orificio de anclaje mientras la gira ligeramente para asegurar una
distribución positiva del adhesivo hasta que se alcance la profundidad de empotramiento. Las bolsas de aire
se presentan cuando la varilla roscada o barra de refuerzo rebota o cuando las bolsas de aire revientan
durante la instalación. En caso de bolsas de aire: retire la varilla o barra de refuerzo, permita que el adhesivo
se endurezca, vuelva a perforar el orificio y repita la instalación completa.
Curado y carga
8 - Cerciórese de que el anclaje esté completamente instalado en el fondo del orificio y que algo del
adhesivo haya fluido desde el orificio y alrededor de la parte superior del anclaje. Si no hay suficiente
adhesivo en el orificio, la instalación se debe repetir. Para aplicaciones colgantes, el anclaje se debe
asegurar para impedir que se mueva/caiga durante el tiempo de curado (ej. cuñas). Se pueden realizar
ajustes menores al anclaje durante el tiempo de fraguado pero el anclaje no se debe mover después de
colocarse ni durante el curado.
9 - Permita que el anclaje adhesivo se cure por el tiempo total de curado especificado, antes de aplicar
cualquier carga (consulte la tabla de tiempo fraguado y tiempo de curado).
El anclaje no se debe manipular, tocar o cargar hasta que esté totalmente curado.
10 - Después de que el anclaje adhesivo esté totalmente curado, se puede instalar un elemento al anclaje y
apretarse hasta la torsión máxima (consulte la tabla del tiempo de fraguado y tiempo de curado) utilizando una
llave de torsión calibrada.
Tenga precaución de no exceder la torsión máxima para el anclaje seleccionado.
8
PE1000+®
TABLAS DE REFERENCIA PARA INSTALACIÓN
Tabla de tiempo de fraguado (operación) y tiempos de curado
Temperatura del material base
o
Tiempo de fraguado
(operación)
o
F
Tiempo de curado total
41
C
5
180 minutos
50 horas
50
10
120 minutos
30 horas
68
20
30 minutos
10 horas
86
30
20 minutos
6 horas
104
40
20 minutos
4 horas
Se recomienda que la temperatura del cartucho cuando esté en uso no difiera significativamente de la temperatura del material base.
Tabla de selección del equipo para limpieza de orificios para PE1000+
Diámetro de
varilla roscada
(pulg.)
Diámetro
de barra de
refuerzo (no.)
Diámetro de
broca ANSI
(pulg.)
Diámetro mín.
del cepillo, Dmin
(pulg.)
Longitud
del cepillo, L
(pulg.)
Cepillo de
alambre de
acero (Cat. #)
3/8
#3
7/16
0.475
6-3/4
08284
1/2
#4
9/16
0.600
6-3/4
08285
5/8
#5
11/16
0.735
7-7/8
08286
3/4
#6
7/8
0.920
7-7/8
08287
7/8
#7
1
1.045
11-7/8
08288
1
#8
1-1/8
1.175
11-7/8
08289
1-1/4
#9
1-3/8
1.425
11-7/8
08290
-
#10
1-1/2
1.550
11-7/8
08291
Herramienta
de limpieza
con aire
Número
de acciones
de limpieza
Bomba manual
(Cat #08280)
o boquilla de
aire comprimido
4 soplos
4 cepilladas
Boquilla de aire
comprimido
únicamente
4 soplos
Para conectar el cepillo de alambre de acero al taladro se requiere un adaptador SDS-plus (Cat. #08283) o un adaptador estilo portabrocas Jacobs (Cat. #08296).
Tapones de pistón adhesivos
Diámetro de varilla Diámetro de barra
roscada (pulg.)
de refuerzo (no.)
Diámetro de
broca ANSI
(pulg.)
Tamaño del tapón
(pulg.)
Tapón plástico
(Cat. #)
3/4
#6
7/8
7/8
08300
7/8
#7
1
1
08301
1
#8
1-1/8
1-1/8
08303
1-1/4
#9
1-3/8
1-3/8
08305
-
#10
1-1/2
1-1/2
08309
Instalaciones horizontales
y colgantes
Se debe usar un tubo plástico de extensión (diámetro 3/8”, Cat.#08281) con los tapones de pistón.
9
PE1000+®
Fuerza tablas de diseño
DATOS DE FUNCIONAMIENTO SD
Información de diseño de tracción para varilla roscada y barra de refuerzo en concreto de peso
normal (para uso con combinaciones de carga tomadas de ACI 318 Sección 9.2)1,2
Característica de diseño
Anotación Unidades
3/8”
#3
1/2”
#4
Diámetro nominal del anclaje
5/8”
1”
7/8”
3/4”
#6
#5
#8
#7
#9
2-3/8
4-1/2
2-3/4
3-1/8
3-1/2
3-1/2
4
in.
(mm)
(60)
(114)
(70)
(79)
(89)
(89)
(102)
RESISTENCIA DEL ACERO EN TRACCIÓN
0.078
0.142
0.226
0.335
0.462
0.606
in.2
Ase
Área seccional transversal efectiva de varilla roscada
(50)
(92)
(146)
(216)
(289)
(391)
(mm2)
4,525
8,235
13,110
19,430
26,795
35,150
Varilla al carbón
lb
Nsa
(20.1)
(36.6)
(58.3)
(86.4)
(119.2) (156.3)
(kN)
(ASTM A 307, Grado C o F1554)
7,800
14,200 22,600 28,475 39,270 51,510
lb
Resistencia Varilla de acero inoxidable - aleación
Nsa
(34.7)
(63.2)
(100.5) (126.7) (174.7) (229.1)
(kN)
304/316 (ASTM F593, Condición CW)
del acero
9,360
17,040 27,120 40,200 55,440 72,720
lb
en tracción Varilla al carbón de alta resistencia
Nsa
(41.6)
(75.8)
(120.6) (178.8) (246.6) (323.5)
(kN)
(ASTM A 193, Grado B7)
2
1.000
0.110
0.200
0.310
0.440
0.600
0.790
in
.
Ase
Área seccional transversal efectiva de barra de refuerzo
(645)
(71)
(129)
(200)
(284)
(387)
(510)
(mm2)
9,900
18,000 27,900 39,600 54,000 71,100 90,000
Resistencia del acero en tracción, barras de
lb
Nsa
(44.0)
(80.1)
(124.1) (176.1) (240.2) (316.3) (400.3)
(kN)
refuerzo Grado 60
(0.65 para acero inoxidable ASM F593)
ø
Factor de reducción por resistencia del acero
RESISTENCIA DE RUPTURA DEL CONCRETO EN TRACCIÓN
17
17
17
17
No
No
No
Factor de efectividad para concreto no fisurado
kc,cr
-
Empotramiento mínimo
Factor de efectividad para concreto no fisurado
1-1/4”
#10
5
(127)
hef,min
kc,uncr
-
Factor de modificación para concreto no fisurado
c,N
-
Distancia crítica al borde
cac
in.
(mm)
in.
(mm)
aplica
24
(7.1)
24
(7.1)
24
(7.1)
24
(7.1)
24
Para todos los casos de diseño use
0.969
(625)
56,200
(250.0)
82,365
(366.4)
116,280
(517.2)
1.270
(819)
114,300
(508.4)
aplica
aplica
No
aplica
24
24
24
c,N
= 1.0
1.7hef cuando h ≥ hef + 5(ca,min ) 0.75 ; de lo contrario cac = 2.7hef
sac
2cac
Espacio crítico entre anclajes
0.65 (Condición B)
ø
Factor de reducción por resistencia de ruptura del concreto
RESISTENCIA DE ADHERENCIA EN TRACCIÓN PARA LÍMITE DE TEMPERATURA A4
Temperatura máxima de largo plazo = 75°F (24°C), temperatura máxima de corto plazo = 104°F (40°C)
0.65
ød
Factor de reducción por resistencia de adherencia
371
psi
765
712
930
Resistencia de adherencia característica, x
N/A
N/A
N/A
N/A
k,cr (N/mm2)
(4.6)
(5.3)
(4.9)
(6.4)
Orificio seco concreto fisurado (2,500 psi)
1,708
psi
1,836
1,582
2,049
1,659
1,618
1,765
1,925
Resistencia de adherencia característica, x
k,uncr (N/mm2) (14.1)
(11.8)
(12.7)
(10.9)
(1.4)
(11.2)
(12.2)
concreto no fisurado (2,500 psi)
(13.3)
øws
Concreto
Factor de reducción por resistencia de adherencia
0.55
0.55
0.55
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
saturado
Factor adicional por condición de
1.0
1.0
0.99
1.0
1.0
1.0
0.97
1.0
lws
concreto saturado de agua
de agua
øwf
Factor de reducción por resistencia de adherencia
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
Orificio relleno
Factor
adicional
por
condición
de
0.80
0.73
de agua
0.68
0.63
0.60
0.55
0.57
0.89
lwf
orificio relleno de agua
4,5,6
RESISTENCIA DE ADHERENCIA EN TRACCIÓN PARA LÍMITE DE TEMPERATURA B
Temperatura máxima de largo plazo = 140°F (60°C), temperatura máxima de corto plazo = 110°F (43°C)
Orificio seco
Concreto
saturado
de agua
Factor de reducción por resistencia de adherencia
Resistencia de adherencia característica,
concreto fisurado (2,500 psi)
Resistencia de adherencia característica,
concreto no fisurado (2,500 psi)
Factor de reducción por resistencia de adherencia
Factor adicional por condición de
concreto saturado de agua
Factor de reducción por resistencia de adherencia
Orificio relleno
Factor
adicional por condición de
de agua
orificio relleno de agua
ød
xk,cr
xk,uncr
øws
lws
psi
(N/mm2) N/A
1,126
psi
(N/mm2) (7.8)
0.55
0.65
512
(3.5)
1,059
(7.3)
421
(2.9)
1,009
(7.0)
392
(2.7)
971
(6.7)
369
(2.5)
939
(6.5)
N/A
N/A
N/A
912
(6.3)
890
(6.1)
870
(6.0)
0.55
0.55
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
øwf
-
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
0.99
0.97
-
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
lwf
-
0.89
0.80
0.73
0.68
0.63
0.60
0.57
0.55
1. El propósito de los datos en esta tabla es que se utilicen junto con las disposiciones de diseño de ACI 318 Apéndice D e ICC-ES AC308 Anexo A, Sección 3.3 y ESR-2853.
2. La instalación debe cumplir con las instrucciones y detalles publicados. Se debe realizar una inspección especial periódica donde lo requiera el código normativo o la respectiva autoridad con jurisdicción
competente (AHJ). Consulte ESR-2583.
3. Para clasificación de ductilidad de los anclajes de acero, consulte ESR-2583.
4. Las temperaturas de largo plazo del concreto son relativamente constantes durante períodos significativos de tiempo. Las altas temperaturas de corto plazo son aquellas que ocurren durante intervalos
breves, como por ejemplo, las resultantes del ciclo diurno.
5. Para las combinaciones de carga que consisten en cargas de corto plazo únicamente como viento, la resistencia de adherencia se puede aumentar en 40% para el límite de temperatura B.
6. La temperatura máxima a corto plazo para el límite de temperatura B se puede aumentar a 162ºF (72ºC) siempre y cuando las resistencias de adherencia características tabuladas se reduzcan en 10%.
10
Fuerza tablas de diseño
DATOS DE FUNCIONAMIENTO SD
Información de diseño de corte para varilla roscada y barra de refuerzo en concreto de peso
normal (para uso con combinaciones de cargas tomadas de ACI 318 Sección 9.2)1,2
Diámetro nominal del anclaje
Característica de diseño
Anotación Unidades
3/8”
#3
1/2”
#2
5/8”
#5
3/4”
#6
7/8”
#7
1”
#8
#9
in.
2-3/8
2-3/4
3-1/8
3-1/2
4
4-1/2
3-1/2
(mm)
(60)
(70)
(79)
(89)
(102)
(114)
(89)
RESISTENCIA DEL ACERO EN CORTE
lb
Varilla al carbón estándar
2,715
4,940
7,865 11,660 16,075 21,090
Vsa
(kN)
(ASTM A 307, grado C)
(12.1)
(22.0)
(35.0)
(93.8)
(71.5)
(51.9)
Resistencia
Varilla
de
acero
inoxidable
aleación
lb
4,680
8,520
13,560
23,560
30,905
17,085
Vsa
del acero
(kN)
304/316 (ASTM F 593, Condición CW)
(20.8)
(37.9)
(60.3)
(76.0) (104.8) (137.5)
en corte
lb
Varilla al carbón de alta resistencia
10,225 16,270 24,120 33,265 43,630
5,615
Vsa
(kN)
(ASTM A 193, Grado B7)
(45.5)
(107.3) (148.0) (194.1)
(25.0)
(72.4)
lbResistencia del acero en corte, barra de
10,800 16,710 23,760 32,400 42,660 54,000
5,940
Vsa
(kN)
refuerzo Grado 60
(48.0)
(105.7) (144.1) (189.8) (240.2)
(26.4)
(74.5)
.
in
(0.60 para varilla de acero inoxidable ASTM F593)
ø
Factor de reducción por resistencia del acero
(mm)
RESISTENCIA DE RUPTURA DEL CONCRETO EN CORTE
le
h ef u 8d lo que sea menor
Longitud de carga del anclaje
hef,min
Empotramiento mínimo
Factor de reducción por resistencia de ruptura del concreto
ø
5
(127)
33,720
(150.0)
49,420
(219.8)
69,770
(310.3)
68,580
(305.0)
0.70 (Condición B)
-
RESISTENCIA DE RUPTURA POSTERIOR DEL CONCRETO EN CORTE
kcp,uncr
1.0 para hef < 2.5 in., 2.0 para hef
Coeficiente por resistencia de ruptura posterior
Factor de reducción por resistencia de ruptura posterior
1-1/4”
#10
ø
> 2.5
in.
0.70 (Condition B)
1. El propósito de los datos en esta tabla es que se utilicen junto con las disposiciones de diseño de ACI 318 Apéndice D e ICC-ES AC308 anexo A, Sección 3.3 y ESR-2583.
2. La instalación debe cumplir con las instrucciones y detalles publicados. Se debe realizar una inspección especial periódica donde lo requiera el código normativo o la respectiva autoridad
con jurisdicción competente (AHJ). Consulte ESR-2583.
DETERMINACIÓN DE RESISTENCIA DE ADHERENCIA
Estado del concreto
Método de perforación del orificio
Concreto no fisurado
Taladro martillo
Concreto fisurado
Taladro martillo
Condiciones de instalación
Concreto seco
Concreto saturado de agua
Orificio relleno de agua
Concreto seco
Concreto saturado de agua
Orificio relleno de agua
Resistencia de adherencia
xk,uncr
• lws
• lwf
xk,cr
?xk,cr • lws
?xk,cr • lwf
?xk,uncr
?xk,uncr
Factor de reducción de resistencia
ød
øws
øwf
ød
øws
øwf
Para una resistencia de compresión del concreto entre 2,500 psi y 8,000 psi, la resistencia de adherencia característica tabulada para concreto fisurado xk,cr o concreto no
fisurado xk,uncr puede aumentar por un factor de (f’c / 2,500)0.12
11
11
Fuerza tablas de diseño
Resistencia de Diseño factorizada (øNn y øVn) de conformidad con ACI 318 Apéndice D e ICC-ES AC308 Anexo A:
1. Los valores tabulados que se publican son para propósitos ilustrativos y se aplican a anclajes individuales instalados en concreto de peso
normal no fisurado, con losas de grosor mínimo, ha = hmin , bajo las siguientes condiciones:
- ca1 es mayor o igual a la distancia crítica al borde, cac donde cac = 2.7 hef .
- ca2 es mayor o igual a 1.5 veces ca1.
2. Los cálculos se realizaron de conformidad con ACI 318-05 Apéndice D e ICC-ES AC308 Anexo A, Sección 3.3. En el listado se publica el nivel de carga
correspondiente al modo de falla (por ejemplo, para tracción: acero, resistencia de ruptura o adherencia del concreto; para corte: acero, resistencia de ruptura y
ruptura posterior del concreto). Controla el nivel de carga más bajo.
3. Los factores de reducción de resistencia (ø) para resistencia del acero y resistencia de ruptura del concreto se basaron en ACI 318 Sección 9.2 para combinaciones
de carga. Se asumió la Condición B.
4. Los factores de reducción de resistencia (ø) para resistencia de adherencia se determinaron a partir de la prueba de confiabilidad y calificación de conformidad
con ICC-ES AC308 y se tabularon en esta información del producto y ESR-2583.
(Las notas continúan en la siguiente página)
Resistencia de diseño en tracción y corte para PE1000+ instalado en concreto no fisurado en orificio seco para el
límite de temperatura A (resistencia de adherencia o del concreto)
Temperatura máxima de largo plazo = 75°F (24ºC), temperatura máxima de corto plazo = 104°F (40°C)
Diámetro Profundidad
nominal de de empovarilla/barra tramiento
refuerzo
hef
(pulg. o No.)
(in.)
3/8 ó #3
1/2 ó #4
5/8 ó #5
3/4 ó #6
7/8 ó #7
1 ó #8
#9
1-1/4
#10
Leyenda
12
Resistencia de compresión mínima del concreto, f'c (psi)
3,000
4,000
6,000
2,500
8,000
ØNcb
o ØNa
Tracción
(lbs.)
ØVcb
o ØVcp
Corte
(lbs.)
ØNcb
o ØNa
Tracción
(lbs.)
ØVcb
o ØVcp
Corte
(lbs.)
ØNcb
o ØNa
Tracción
(lbs.)
ØVcb
o ØVcp
Corte
(lbs.)
ØNcb
o ØNa
Tracción
(lbs.)
ØVcb
o ØVcp
Corte
(lbs.)
ØNcb
o ØNa
Tracción
(lbs.)
ØVcb
o ØVcp
Corte
(lbs.)
2 3/8
2,855
1,860
3,125
2,035
3,610
2,350
4,140
2,880
4,285
3,325
3
4,055
2,565
4,440
2,810
4,980
3,245
5,230
3,975
5,410
4,590
4 1/2
7,060
4,255
7,215
4,660
7,470
5,380
7,845
6,590
8,120
7,610
2 3/4
3,555
2,480
3,895
2,715
4,500
3,135
5,510
3,840
6,220
4,435
4
6,240
4,230
6,835
4,630
7,895
5,350
8,735
6,550
9,045
7,565
6
11,465
7,150
12,060
7,835
12,485
9,045
13,105
11,080
13,565
12,795
3 1/8
4,310
3,260
4,720
3,570
5,450
4,125
6,675
5,050
7,710
5,830
5
8,720
6,420
9,555
7,030
11,030
8,120
8,735
9,945
13,470
11,480
7 1/2
16,020
10,945
17,550
11,990
18,595
13,840
13,105
16,955
20,205
19,575
3 1/2
5,105
4,350
5,595
4,765
6,460
5,500
7,910
6,740
9,135
7,780
6
11,465
9,365
12,560
10,255
14,500
11,845
17,760
14,505
18,650
16,750
9
21,060
15,905
23,070
17,425
25,740
20,120
27,025
24,640
27,970
28,455
3 1/2
5,105
4,770
5,595
5,225
6,460
6,035
7,910
7,395
9,135
8,535
7
14,445
12,685
15,825
13,895
18,275
16,045
22,380
19,650
24,565
22,690
10 1/2
26,540
21,580
29,070
23,640
33,570
27,295
35,595
33,430
36,845
38,600
4
6,240
6,195
6,835
6,790
7,895
7,840
9,665
9,600
11,160
11,085
8
17,650
16,510
19,335
18,085
22,325
20,885
27,340
25,580
31,160
29,535
12
32,425
28,115
35,520
30,795
41,015
35,560
45,155
43,555
46,740
50,290
4 1/2
7,445
8,090
8,155
8,860
9,420
10,230
11,535
12,530
13,320
14,465
9
21,060
21,295
23,070
23,325
26,640
26,935
32,625
32,985
37,675
38,090
13 1/2
38,690
36,065
42,380
39,510
48,940
45,620
55,740
55,875
57,695
64,515
5
8,720
9,605
9,555
10,525
11,030
12,150
13,510
14,880
15,600
17,185
10
24,665
25,670
27,020
28,125
31,200
32,475
38,210
39,770
44,125
45,925
15
45,315
43,775
49,640
47,950
57,320
55,370
67,280
67,810
69,645
78,305
5
8,720
9,915
9,555
10,860
11,030
12,545
13,510
15,360
15,600
17,740
10
24,665
26,175
27,020
28,675
31,200
33,110
38,210
40,550
44,125
46,825
15
45,315
44,390
49,640
48,625
57,320
56,150
67,280
68,765
69,645
79,405
Resistencia de ruptura del concreto
Resistencia de adherencia/Resistencia de ruptura posterior
Fuerza tablas de diseño
Resistencia de Diseño factorizada (øNn y øVn) de conformidad con ACI 318 Apéndice D e ICC-ES AC308 Anexo A Cont.
(Continuación de Notas de la página anterior)
5. Los valores tabulados son permisibles únicamente para cargas estáticas; no se permiten cargas sísmicas con estas tablas. Se debe realizar una
inspección especial periódica donde lo requiera el código normativo o la respectiva autoridad con jurisdicción competente (AHJ).
Consulte ICC-ES AC308 Anexo A, Sección 14.4 y ESR-2583.
6. Los valores tabulados no son permisibles para anclajes sujetos a tracción resultantes de una carga sostenida. Consulte ICC-ES AC308 Anexo A,
Sección 3.3 y ESR-2583 para el requisito de diseño complementario para esta condición de carga.
7. Para diseños que combinan tracción y corte, la interacción entre las cargas de tracción y corte debe calcularse de conformidad con ACI 318-05 Apéndice D.
8. No se permite utilizar interpolación con los valores tabulados. Para información sobre valores intermedios de resistencia de compresión de materiales base consulte
ACI 318-05 Apéndice D; ICC-ES AC308 Anexo A, Sección 3.3, y la información que se publica en este suplemento de producto. Para otras condiciones de diseño,
tales como las consideraciones sísmicas, consulte ACI 318-05 Apéndice D e ICC-ES AC308 Anexo A, Sección 3.3 y ESR-2583
9. Las temperaturas de largo plazo del concreto son relativamente constantes durante períodos significativos de tiempo. Las altas temperaturas de corto plazo son
aquellas que ocurren durante intervalos breves, como por ejemplo las resultantes del ciclo diurno.
Resistencia de diseño en tracción y corte de los elementos de acero (resistencia del acero)
Diámetro
nominal de
varilla/barra
refuerzo
(pulg. o No.)
A307, Grado C o F1554
ØNsa
ØVsa
Tracción
Corte
(lbs.)
(lbs.)
Elementos de acero – Varilla roscada y barra de refuerzo
F 593, CW (SS)
A193, Grado B7
ØNsa
ØVsa
ØNsa
ØVsa
Tracción
Corte
Tracción
Corte
(lbs
(lbs.)
(lbs
(lbs.)
Barra de refuerzo Grado 60
ØNsa
ØVsa
Tracción
Corte
(lbs
(lbs.)
3/8 ó #3
3,395
1,765
5,850
3,040
7,315
3,805
7,425
3,860
1/2 ó #4
6,175
3,210
10,650
5,540
13,315
6,925
13,500
7,020
5/8 ó #5
9,830
5,110
16,950
8,815
21,190
11,020
20,925
10,880
3/4 ó #6
14,575
7,580
21,355
11,105
31,405
16,330
29,700
15,455
7/8 ó #7
20,095
10,450
29,455
15,315
43,315
22,525
40,500
21,060
1 ó #8
26,360
13,710
38,635
20,090
56,815
29,545
53,325
27,730
#9
-
-
-
-
-
-
67,500
35,100
1-1/4
42,150
21,920
61,775
32,190
90,845
47,240
-
-
#10
-
-
-
-
-
-
85,725
44,575
Leyenda
Resistencia del acero
13
Fuerza tablas de diseño
Resistencia de Diseño factorizada (øNn y øVn) de conformidad con ACI 318 Apéndice D e ICC-ES AC308 Anexo B:
1. Los valores tabulados que se publican son para propósitos ilustrativos y se aplican a anclajes individuales instalados en concreto de peso normal
no fisurado, con losas de grosor mínimo, ha = hmin , bajo las siguientes condiciones:
- ca1 es mayor o igual a la distancia crítica al borde, cac donde cac = 2.7 hef .
- ca2 es mayor o igual a 1.5 veces ca1.
2. Los cálculos se realizaron de conformidad con ACI 318-05 Apéndice D e ICC-ES AC308 Anexo A, Sección 3.3. En el listado se publica el nivel de carga
correspondiente al modo de falla (por ejemplo, para tracción: acero, resistencia de ruptura o adherencia del concreto; para corte: acero, resistencia de ruptura y
ruptura posterior del concreto). Controla el nivel de carga más bajo.
3. Los factores de reducción de resistencia (ø) para resistencia del acero y resistencia de ruptura del concreto se basaron en ACI 318 Sección 9.2 para combinaciones de
carga. Se asumió la Condición B.
4. Los factores de reducción de resistencia (ø) para resistencia de adherencia se determinaron a partir de la prueba de confiabilidad y calificación de conformidad con
ICC-ES AC308 y se tabularon en esta información del producto y ESR-2583.
(Las notas continúan en la siguiente página)
Resistencia de diseño en tracción y corte para PE1000+ instalado en concreto no fisurado en orificio seco para el
límite de temperatura B (resistencia de adherencia o del concreto).
Temperatura máxima de largo plazo = 110°F (43ºC), temperatura máxima de corto plazo = 140°F (60°C)
Profundidad
Diámetro
de empotranominal de
miento
varilla/barra
refuerzo
hef
(pulg. o No.)
(in.)
3/8 ó #3
1/2 ó #4
5/8 ó #5
3/4 ó #6
7/8 ó #7
1 ó #8
#9
1-1/4
#10
Leyenda
14
2,500
Resistencia de compresión mínima del concreto, f'c (psi)
3,000
4,000
6,000
ØNcb
ØVcb
ØNcb
ØVcb
ØNcb
ØVcb
o ØNa
o ØVcp
o ØNa
o ØVcp
o ØNa
o ØVcp
Tension
Shear
Tension
Shear
Tension
Shear
(lbs.)
(lbs.)
(lbs.)
(lbs.)
(lbs.)
(lbs.)
8,000
ØNcb
ØVcb
o ØNa
o ØVcp
Tension
Shear
(lbs.)
(lbs.)
ØNcb
o ØNa
Tension
(lbs.)
ØVcb
o ØVcp
Shear
(lbs.)
2 3/8
2,050
1,860
2,095
2,035
2,165
2,335
2,275
2,450
2,355
2,535
3
2,585
2,565
2,645
2,810
2,735
3,245
2,875
3,975
2,975
4,590
4 1/2
3,880
4,255
3,965
4,660
4,105
5,380
4,310
6,590
4,460
7,610
2 3/4
2,975
2,480
3,040
2,715
3,145
3,135
3,305
3,840
3,420
4,435
4
4,325
4,230
4,420
4,630
4,575
5,350
4,805
6,550
4,975
7,565
6
6,490
7,150
6,630
7,835
6,865
9,045
7,205
11,080
7,460
12,795
3 1/8
4,025
3,260
4,115
3,570
4,260
4,125
4,470
5,050
4,625
5,830
5
6,440
6,420
6,580
7,030
6,810
8,120
7,150
9,945
7,405
11,480
7 1/2
9,660
10,945
9,870
11,990
10,220
13,840
10,730
16,955
11,105
19,575
3 1/2
5,105
4,350
5,320
4,765
5,505
5,500
5,780
6,740
5,985
7,780
6
8,925
9,365
9,120
10,255
9,440
11,845
9,910
14,505
10,260
16,750
9
13,385
15,905
13,680
17,425
14,160
20,120
14,865
24,640
15,390
28,455
3 1/2
5,105
4,770
5,595
5,225
6,215
6,035
6,525
7,395
6,750
8,535
7
11,745
12,685
12,005
13,895
12,425
16,045
13,045
19,650
13,505
22,690
10 1/2
17,615
21,580
18,005
23,640
18,640
27,295
19,570
33,430
20,255
38,600
4
6,240
6,195
6,835
6,790
7,880
7,840
8,275
9,600
8,565
11,085
8
14,900
16,510
15,230
18,085
15,765
20,885
16,550
25,580
17,130
29,535
12
22,350
28,115
22,840
30,795
23,645
35,560
24,825
43,555
25,695
50,290
4 1/2
7,445
8,090
8,155
8,860
9,420
10,230
10,220
12,530
10,580
14,465
9
18,400
21,295
18,810
23,325
19,470
26,935
20,440
32,985
21,160
38,090
13 1/2
27,600
36,065
28,210
39,510
29,205
45,620
30,660
55,875
31,735
64,515
5
8,720
9,605
9,555
10,525
11,030
12,150
12,335
14,880
12,765
17,185
10
22,205
25,670
22,700
28,125
23,495
32,475
24,665
39,770
25,535
45,925
15
33,310
43,775
34,050
47,950
35,245
55,370
37,000
67,810
38,300
78,305
5
8,720
9,915
9,555
10,860
11,030
12,545
12,335
15,360
12,765
17,740
10
22,205
26,175
22,700
28,675
23,495
33,110
24,665
40,550
25,535
46,825
15
33,310
44,390
34,050
48,625
35,245
56,150
37,000
68,765
38,300
79,405
Resistencia de ruptura del concreto
Resistencia de adherencia/Resistencia de ruptura posterior
Fuerza tablas de diseño
Resistencia de Diseño factorizada (øNn y øVn) de conformidad con ACI 318 Apéndice D e ICC-ES AC308 Anexo B Cont.:
(Continuación de Notas de la página anterior)
5. Los valores tabulados son permisibles únicamente para cargas estáticas; no se permiten cargas sísmicas con estas tablas. Se debe realizar una inspección
especial periódica donde lo requiera el código normativo o la respectiva autoridad con jurisdicción competente (AHJ). Consulte ICC-ES AC308 Anexo A,
Sección 14.4 y ESR-2583.
6. Los valores tabulados no son permisibles para anclajes sujetos a tracción resultantes de una carga sostenida. Consulte ICC-ES AC308 Anexo A, Sección 3.3 y ESR-2583
para el requisito de diseño complementario para esta condición de carga.
7. Para diseños que combinan tracción y corte, la interacción entre las cargas de tracción y corte debe calcularse de conformidad con ACI 318-05 Apéndice D.
8. No se permite utilizar interpolación con los valores tabulados. Para información sobre valores intermedios de resistencia de compresión de materiales base consulte ACI
318-05 Apéndice D; ICC-ES AC308 Anexo A, Sección 3.3, y la información que se publica en este suplemento de producto. Para otras condiciones de diseño, tales como
las consideraciones sísmicas, consulte ACI 318-05 Apéndice D e ICC-ES AC308 Anexo A, Sección 3.3 y ESR-2583
9. Las temperaturas de largo plazo del concreto son relativamente constantes durante períodos significativos de tiempo. Las altas temperaturas de corto plazo son aquellas
que ocurren durante intervalos breves, como por ejemplo las resultantes del ciclo diurno.
Resistencia de diseño en tracción y corte de los elementos de acero (resistencia del acero)
Diámetro
nominal de
varilla/barra
refuerzo
(pulg. o No.)
Elementos de acero – Varilla roscada y barra de refuerzo
A307, Grado C o F1554
F 593 (SS), CW
A193, Grado B7
Barra de refuerzo Grado 60
ØNsa
Tracción
(lbs.)
ØVsa
Corte
(lbs.)
ØNsa
Tracción
(lbs.)
ØVsa
Corte
(lbs.)
ØNsa
Tracción
(lbs.)
ØVsa
Corte
(lbs.)
ØNsa
Tracción
(lbs.)
ØVsa
Corte
(lbs.)
3/8 ó #3
3,395
1,765
5,850
3,040
7,315
3,805
7,425
3,860
1/2 ó #4
6,175
3,210
10,650
5,540
13,315
6,925
13,500
7,020
5/8 ó #5
9,830
5,110
16,950
8,815
21,190
11,020
20,925
10,880
3/4 ó #6
14,575
7,580
21,355
11,105
31,405
16,330
29,700
15,455
7/8 ó #7
20,095
10,450
29,455
15,315
43,315
22,525
40,500
21,060
1 ó #8
26,360
13,710
38,635
20,090
56,815
29,545
53,325
27,730
#9
-
-
-
-
-
-
67,500
35,100
1-1/4
42,150
21,920
61,775
32,190
90,845
47,240
-
-
#10
-
-
-
-
-
-
85,725
44,575
Leyenda
Resistencia del acero
15
Fuerza tablas de diseño
Resistencia de Diseño factorizada (øNn y øVn) de conformidad con ACI 318 Apéndice D e ICC-ES AC308 Anexo A:
1. Los valores tabulados que se publican son para propósitos ilustrativos y se aplican a anclajes individuales instalados en concreto de peso
normal no fisurado, con losas de grosor mínimo, ha = hmin , bajo las siguientes condiciones:
- ca1 es mayor o igual a la distancia crítica al borde, cac donde cac = 2.7 hef .
- ca2 es mayor o igual a 1.5 veces ca1.
2. Los cálculos se realizaron de conformidad con ACI 318-05 Apéndice D e ICC-ES AC308 Anexo A, Sección 3.3. En el listado se publica el nivel de carga
correspondiente al modo de falla (por ejemplo, para tracción: acero, resistencia de ruptura o adherencia del concreto; para corte: acero, resistencia de
ruptura y ruptura posterior del concreto). Controla el nivel de carga más bajo.
3. Los factores de reducción de resistencia (ø) para resistencia del acero y resistencia de ruptura del concreto se basaron en ACI 318 Sección 9.2 para
combinaciones de carga. Se asumió la Condición B.
4. Los factores de reducción de resistencia (ø) para resistencia de adherencia se determinaron a partir de la prueba de confiabilidad y calificación de conformidad
con ICC-ES AC308 y se tabularon en esta información del producto y ESR-2583.
(Las notas continúan en la siguiente página)
Resistencia de diseño en tracción y corte para PE1000+ instalado en concreto fisurado en orificio seco para el
límite de temperatura A (resistencia de adherencia o del concreto)
Temperatura máxima de largo plazo = 75°F (24ºC), temperatura máxima de corto plazo = 104°F (40°C)
Diámetro Profundidad
nominal de de empotravarilla/barra miento
refuerzo
hef
(pulg. o No.)
(in.)
1/2 ó #4
5/8 ó #5
3/4 ó #6
7/8 ó #7
Resistencia de compresión mínima del concreto, f'c (psi)
3,000
4,000
6,000
ØNcb
ØVcb
ØNcb
ØVcb
ØNcb
ØVcb
o ØNa
o ØVcp
o ØNa
o ØVcp
o ØNa
o ØVcp
Tracción
Corte
Tracción
Corte
Tracción
Corte
(lbs.)
(lbs.)
(lbs.)
(lbs.)
(lbs.)
(lbs.)
2,500
8,000
ØNcb
ØVcb
o ØNa
o ØVcp
Tracción
Corte
(lbs.)
(lbs.)
ØNcb
o ØNa
Tracción
(lbs.)
ØVcb
o ØVcp
Corte
(lbs.)
2 3/4
2,520
1,770
2,670
1,940
2,765
2,240
2,900
2,740
3,000
3,165
4
3,800
3,020
3,880
3,310
4,020
3,820
4,220
4,680
4,365
5,405
6
5,695
5,110
5,825
5,595
6,030
6,460
6,330
7,915
6,550
9,140
3 1/8
3,050
2,330
3,120
2,550
3,230
2,945
3,390
3,610
3,510
4,165
5
4,880
4,585
4,990
5,020
5,165
5,800
5,425
7,100
5,615
8,200
7 1/2
7,325
7,815
7,485
8,565
7,745
9,885
8,135
12,110
8,420
13,985
3 1/2
3,620
3,105
3,900
3,405
4,040
3,930
4,240
4,815
4,390
5,555
6
6,545
6,690
6,685
7,325
6,920
8,460
7,265
10,360
7,525
11,965
9
9,815
11,360
10,030
12,445
10,385
14,370
10,900
17,600
11,285
20,325
3 1/2
3,620
3,410
3,965
3,735
4,440
4,310
4,660
5,280
4,825
6,095
7
8,395
9,060
8,580
9,925
8,880
11,460
9,320
14,035
9,650
16,210
10 1/2
12,590
15,415
12,865
16,885
13,320
19,495
13,985
23,880
14,475
27,570
Leyenda
Resistencia de ruptura del concreto
Resistencia de adherencia/Resistencia de ruptura posterior
Resistencia de diseño en tracción y corte de los elementos de acero (resistencia del acero)
Diámetro
nominal de
varilla/barra
refuerzo
(pulg. o No.)
Elementos de acero – Varilla roscada y barra de refuerzo
F 593, CW (SS)
A193, Grado B7
Barra de refuerzo Grado 60
ØNsa
Tracción
(lbs.)
ØVsa
Corte
(lbs.)
ØNsa
Tracción
(lbs.)
ØVsa
Corte
(lbs.)
ØNsa
Tracción
(lbs.)
ØVsa
Corte
(lbs.)
ØNsa
Tracción
(lbs.)
ØVsa
Corte
(lbs.)
1/2 ó #4
6,175
3,210
9,330
5,540
13,315
6,925
13,500
7,020
5/8 ó #5
9,830
5,110
14,690
8,815
21,190
11,020
20,925
10,880
3/4 ó #6
14,575
7,580
18,510
11,105
31,405
16,330
29,700
15,455
7/8 ó #7
20,095
10,450
25,515
15,315
43,315
22,525
40,500
21,060
Leyenda
16
A307, Grado C o F1554
Resistencia del acero
Fuerza tablas de diseño
Resistencia de Diseño factorizada (øNn y øVn) de conformidad con ACI 318 Apéndice D e ICC-ES AC308 Anexo B:
(Continuación de Notas de la página anterior)
5. Los valores tabulados son permisibles únicamente para cargas estáticas; no se permiten cargas sísmicas con estas tablas. Se debe realizar una inspección
especial periódica donde lo requiera el código normativo o la respectiva autoridad con jurisdicción competente (AHJ). Consulte ICC-ES AC308 Anexo A,
Sección 14.4 y ESR-2583.
6. Los valores tabulados no son permisibles para anclajes sujetos a tracción resultantes de una carga sostenida. Consulte ICC-ES AC308 Anexo A, Sección 3.3 y ESR-2583
para el requisito de diseño complementario para esta condición de carga.
7. Para diseños que combinan tracción y corte, la interacción entre las cargas de tracción y corte debe calcularse de conformidad con ACI 318-05 Apéndice D.
8. No se permite utilizar interpolación con los valores tabulados. Para información sobre valores intermedios de resistencia de compresión de materiales base consulte ACI
318-05 Apéndice D; ICC-ES AC308 Anexo A, Sección 3.3, y la información que se publica en este suplemento de producto. Para otras condiciones de diseño, tales como
las consideraciones sísmicas, consulte ACI 318-05 Apéndice D e ICC-ES AC308 Anexo A, Sección 3.3 y ESR-2583.
9. Las temperaturas de largo plazo del concreto son relativamente constantes durante períodos significativos de tiempo. Las altas temperaturas de corto plazo son aquellas
que ocurren durante intervalos breves, como por ejemplo las resultantes del ciclo diurno.
Resistencia de diseño en tracción y corte para PE1000+ instalado en concreto fisurado en orificio seco para el
límite de temperatura B (resistencia de adherencia o del concreto).
Temperatura máxima de largo plazo = 110°F (43ºC), temperatura máxima de corto plazo = 140°F (60°C)
Diámetro Profundidad
nominal de de empotravarilla/barra miento
refuerzo
hef
(pulg. o No.)
(in.)
1/2 ó #4
5/8 ó #5
3/4 ó #6
7/8 ó #7
Resistencia de compresión mínima del concreto, f'c (psi)
3,000
4,000
6,000
ØNcb
ØVcb
ØNcb
ØVcb
ØNcb
ØVcb
o ØNa
o ØVcp
o ØNa
o ØVcp
o ØNa
o ØVcp
Tracción
Corte
Tracción
Corte
Tracción
Corte
(lbs.)
(lbs.)
(lbs.)
(lbs.)
(lbs.)
(lbs.)
2,500
8,000
ØNcb
ØVcb
o ØNa
o ØVcp
Tracción
Corte
(lbs.)
(lbs.)
ØNcb
o ØNa
Tracción
(lbs.)
ØVcb
o ØVcp
Corte
(lbs.)
2 3/4
1,440
1,770
1,470
1,940
1,520
2,240
1,595
2,740
1,655
3,165
4
2,090
3,020
2,135
3,310
2,210
3,820
2,325
4,680
2,405
5,180
6
3,135
5,110
3,205
5,595
3,320
6,460
2,485
7,505
3,605
7,770
3 1/8
1,680
2,330
1,715
2,550
1,775
2,945
1,865
3,610
1,930
4,160
5
2,685
4,585
2,745
5,020
2,840
5,800
2,985
6,425
3,090
6,655
7 1/2
4,030
7,815
4,120
8,565
4,265
9,185
4,475
9,640
4,635
9,980
3 1/2
2,100
3,105
2,150
3,405
2,225
3,930
2,335
4,815
2,415
5,205
6
3,600
6,690
3,680
7,325
3,810
8,210
4,000
8,620
4,140
8,290
9
5,405
11,360
5,525
11,895
5,715
12,315
6,000
12,925
6,215
13,380
3 1/2
2,310
3,410
2,360
3,735
2,440
4,310
2,565
5,280
2,655
5,715
7
4,615
9,060
4,715
9,925
4,885
10,515
5,125
11,040
5,305
11,430
10 1/2
6,925
14,910
7,075
15,240
7,325
15,775
7,690
16,565
7,960
17,145
Leyenda
Resistencia de ruptura del concreto
Resistencia de adherencia/Resistencia de ruptura posterior
Resistencia de diseño en tracción y corte de los elementos de acero (resistencia del acero)
Diámetro
nominal de
varilla/barra
refuerzo
(pulg. o No.)
A307, Grado C o F1554
Elementos de acero – Varilla roscada y barra de refuerzo
F 593, (SS), CW
A193, Grado B7
Barra de refuerzo Grado 60
ØNsa
Tracción
(lbs.)
ØVsa
Corte
(lbs.)
ØNsa
Tracción
(lbs.)
ØVsa
Corte
(lbs.)
ØNsa
Tracción
(lbs.)
ØVsa
Corte
(lbs.)
ØNsa
Tracción
(lbs.)
ØVsa
Corte
(lbs.)
1/2 ó #4
6,175
3,210
9,330
5,540
13,315
6,925
13,500
7,020
5/8 ó #5
9,830
5,110
14,690
8,815
21,190
11,020
20,925
10,880
3/4 ó #6
14,575
7,580
18,510
11,105
31,405
16,330
29,700
15,455
7/8 ó #7
20,095
10,450
25,515
15,315
43,315
22,525
40,500
21,060
Leyenda
Resistencia del acero
17
Diseño de tensión admisible
DATOS DE DESEMPEÑO ASD
1. Las capacidades de carga permisibles indicadas se calculan usando un factor de seguridad aplicada de 4.0. Puede ser necesaria la
consideración de factores de seguridad de 10 o mayor dependiendo de la aplicación, tal como la seguridad de la vida o aplicaciones colgantes.
2. Se puede usar interpolación lineal para determinar las cargas permisibles para empotramientos intermedios y resistencias de compresión.
3. Los valores de carga tabulados corresponden a anclajes sencillos instalados a distancias críticas al borde y de espaciamiento entre anclajes y
donde el grosor mínimo del miembro es 2.7 veces la profundidad de empotramiento.
4. Los valores de carga tabulados corresponden a concreto seco. Los orificios se deben perforar con un taladro-martillo y una broca de carburo ANSI. La
instalación en concreto húmedo u orificios rellenos de agua puede requerir una reducción en la capacidad. Póngase en contacto con Powers Fasteners para
más información respecto a estas condiciones de instalación.
5. Los adhesivos sufren reducciones en su capacidad a temperaturas elevadas. Consulte la tabla de temperaturas en servicio.
6. Se debe verificar la resistencia de adherencia/capacidad del concreto permisible contra la resistencia permisible del acero para determinar la carga permisible
que controla. La capacidad de corte permisible se controla mediante la resistencia de acero permisible para las condiciones dadas.
Capacidades de carga permisible para PE1000+ instalado en concreto de peso normal no fisurado con varilla
roscada y barra de refuerzo (según la resistencia de adherencia/capacidad del concreto)1,2,3,4,5,6
Minimum Concrete Compressive Strength, (f'c)
Nominal
Rod or
Rebar Size
(in. or #)
3/8 or #3
1/2 or #4
5/8 or #5
3/4 or #6
7/8 or #7
1 or #8
#9
1-1/4
#10
18
Minimum Embedment
Depth
(in.)
(mm)
3,000 psi
(20.7 MPa)
2-3/8
(60.3)
3-1/2
(88.9)
4-1/2
(114.3)
2-3/4
(69.8)
4-3/8
(111.1)
6
(152.4)
3-1/8
(79.3)
5-1/4
(133.4)
7-1/2
(190.5)
3-1/2
(88.9)
6-1/4
(158.8)
9
(228.6)
3-1/2
(88.9)
7
(177.8)
10-1/2
(266.7)
4
(101.6)
8
(203.2)
12
(304.8)
4-1/2
(114.3)
9
(228.6)
13-1/2
(342.9)
5
(127)
10
(254)
15
(381)
5
(127)
10
(254)
15
(381)
1,215
(5.4)
1,785
(7.9)
2,290
(10.1)
1,770
(7.9)
2,820
(12.5)
3,870
(17.2)
2,400
(10.7)
4,030
(17.9)
5,755
(25.6)
2,850
(12.7)
5,415
(24.1)
7,980
(35.5)
2,850
(12.7)
6,665
(29.6)
10,475
(46.6)
3,480
(15.5)
8,395
(37.3)
13,305
(59.2)
4,155
(18.5)
10,295
(45.8)
16,435
(73.1)
4,870
(21.7)
12,360
(55.0)
19,850
(88.3)
4,870
(21.7)
12,360
(55.0)
19,850
(88.3)
4,000 psi
(27.6 MPa)
5,000 psi
(34.5 MPa)
6,000 psi
(41.4 MPa)
1,290
(5.7)
1,895
(8.4)
2,435
(10.8)
1,880
(8.4)
3,000
(13.3)
4,115
(18.3)
2,550
(11.3)
4,285
(19.1)
6,120
(27.2)
3030
(13.5)
5,760
(25.6)
8,485
(37.7)
3030
(13.5)
7,085
(31.5)
11,135
(49.5)
3,700
(16.5)
8,925
(39.7)
14,145
(62.9)
4,420
(19.7)
10,950
(48.7)
17,475
(77.7)
5,180
(23.0)
13,145
(58.5)
21,105
(93.9)
5,180
(23.0)
13,145
(58.5)
21,105
(93.9)
1,320
(5.8)
1,940
(8.6)
2,490
(11.1)
1,925
(8.6)
3,065
(13.6)
4,205
(18.7)
2,610
(11.6)
4,380
(19.5)
6,255
(27.8)
3,095
(13.8)
5,885
(26.2)
8,670
(38.6)
3,095
(13.8)
7,240
(32.2)
11,385
(50.6)
3,780
(16.8)
9,120
(40.6)
14,460
(64.3)
4,515
(20.1)
11,190
(49.8)
17,860
(79.4)
5,290
(23.5)
13,430
(59.7)
21,570
(96.0)
5,290
(23.5)
13,430
(59.7)
21,570
(96.0)
Tension
(lbs) (kN)
1,260
(5.6)
1,850
(8.2)
2,370
(10.5)
1,830
(8.1)
2,920
(13.0)
4,005
(17.8)
2,485
(11.0)
4,170
(18.5)
5,955
(26.5)
2,950
(13.1)
5,605
(24.9)
8,260
(36.7)
2,950
(13.1)
6,900
(30.7)
10,845
(48.2)
3,600
(16.0)
8,685
(38.6)
13,770
(61.3)
4,300
(19.1)
10,655
(47.4)
17,010
(75.7)
5,040
(22.4)
12,795
(56.9)
20,545
(91.4)
5,040
(22.4)
12,795
(56.9)
20,545
(91.4)
Diseño de tensión admisible
DATOS DE DESEMPEÑO ASD
1. Las capacidades de carga permisibles indicadas se calculan para el tipo de elemento de acero. Puede ser necesaria la consideración de aplicar
factores de seguridad adicionales dependiendo de la aplicación, tal como la seguridad de la vida o aplicaciones colgantes.
2. Los valores de carga tabulados corresponden a anclajes sencillos instalados a distancias críticas al borde y de espaciamiento entre anclajes y
donde el grosor mínimo del miembro es 2.7 veces la profundidad de empotramiento.
3. Los valores de carga tabulados corresponden a concreto seco. Los orificios se deben perforar con un taladro-martillo y una broca de carburo ANSI.
La instalación en concreto húmedo u orificios rellenos de agua puede requerir una reducción en la capacidad. Póngase en contacto con Powers Fasteners
para más información respecto a estas condiciones de instalación.
4. La capacidad de corte permisible se controla mediante la resistencia de acero para las condiciones dadas.
5. Se debe verificar la resistencia de adherencia/capacidad del concreto permisible contra la resistencia permisible del acero para determinar la carga permisible que controla.
Capacidades de carga permisible para PE1000+ instalado en concreto de peso normal no fisurado con varilla roscada
y barra de refuerzo (según la resistencia del acero)1,2,3,4,5,6
Steel Elements
A307, Grade C or F 1554
Nominal
Rod or
Rebar Size
(in. or #)
A 193, Grade B7
F 593 SS, CW
Grade 60 Rebar
Tension
(lbs)
(kN)
Shear
(lbs)
(kN)
Tension
(lbs)
(kN)
Shear
(lbs)
(kN)
Tension
(lbs)
(kN)
Shear
(lbs)
(kN)
Tension
(lbs)
(kN)
Shear
(lbs)
(kN)
3/8 or #3
1,480
(6.6)
760
(3.4)
3,075
(13.7)
1,585
(7.0)
2,560
(11.4)
1,315
(5.8)
2,650
(11.8)
1,320
(5.9)
1/2 or #4
2,720
(12.1)
1,395
(6.2)
5,640
(25.1)
2,900
(12.9)
4,675
(20.8)
2,410
(10.7
4,695
(20.9)
2,345
(10.4)
5/8 or #5
4,315
(19.2)
2,225
(9.9)
8,965
(39.9)
4,625
(20.6)
7,460
(33.2)
3,845
(17.1)
7,350
(32.7)
3,670
(16.3)
3/4 or #6
6,405
(28.5)
3,295
(14.6)
13,285
(59.0)
6,845
(30.4)
9,440
(42.0)
4,865
(21.6)
10,565
(47.0)
5,285
(23.5)
7/8 or #7
8,830
(39.3)
4,550
(20.2)
18,340
(81.6)
9,445
(42.0)
13,035
(58.0)
6,715
(29.9)
14,385
(64.0)
7,195
(32.0)
1 or #8
11,600
(51.6)
5,970
(26.6)
24,050
(107.0)
12,395
(55.1)
17,105
(76.1)
8,810
(39.2)
18,790
(83.6)
9,595
(42.7)
23,780
(105.8)
11,890
(52.9)
29,360
(130.6)
14,680
(65.3)
#9
18,545
(82.5)
1-1/4
9,555
(42.5)
38,495
(171.2)
19,830
(88.2)
27,355
(121.7)
14,095
(62.7)
#10
Tabla de temperaturas en servicio para capacidades de carga permisibles1
Temperatura del material base
Factor de reducción por temperatura
o
o
41
5
1.00
50
10
1.00
68
20
1.00
86
30
0.97
104
40
0.85
110
43
0.82
122
140
50
60
0.76
0.69
F
C
Se recomienda que la temperatura del cartucho cuando esté en uso no difiera significativamente de la temperatura del material base.
19
PE1000+®
Diseño de tensión admisible
DATOS DE DESEMPEÑO EN MAMPOSTERÍA
Capacidades de carga para varilla roscada instalada con PEC1000+ en la cara del bloque de muros
de mampostería en concreto relleno con lechada 1,2
Diámetro de
varilla
in.
(mm)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
Diámetro del Prof. mín. de Distancia mín. Distancia mín.
taladro
empotramiento
al borde
al extremo
dbit
in.
in.
in.
in.
(mm)
(mm)
(mm)
7/16
9/16
11/16
3
(76.2)
4
(101.6)
5
(127.0)
2-1/2
(63.5)
3
(76.2)
3-3/4
(95.3)
2-1/2
(63.5)
3
(76.2)
4
(101.6)
Carga última3
Carga permisible
Tracción
lbs.
(kN)
Corte
lbs.
(kN)
Tracción
lbs.
(kN)
Corte
lbs.
(kN)
3,350
(14.9)
4,575
(20.3)
6,900
(30.7)
2,100
(9.3)
4,575
(20.3)
6,900
(30.7)
670
(2.9)
915
(4.1)
1,380
(6.1)
420
(1.9)
510
(2.3)
1,055
(4.7)
1. Los valores de carga tabulados son para anclajes instalados en unidades de mampostería en concreto liviano, mediano o normal de un mínimo de 8” de
ancho, Grado N, Tipo II de conformidad con ASTM C 90 que han alcanzado una resistencia de compresión mínima designada en el momento de la instalación
(f’m > 1,500 psi). El mortero debe ser tipo N, S o M.
2. Las instalaciones de anclajes se limitan a una por celda de mampostería. Se pueden aplicar cargas de corte en cualquier dirección.
3. Los valores indicados son capacidades de carga última, las cuales se deben reducir por un factor mínimo de seguridad de 5.0 o mayor para determinar la carga de
trabajo permisible. Puede ser necesaria la consideración de factores de seguridad de 10 o mayor dependiendo de la aplicación, tal como la seguridad de la vida.
Capacidades de carga para varilla roscada instalada con PE1000+ en la superficie
de muros de mampostería en concreto relleno con lechada 1,2
Diámetro de
varilla
in.
(mm)
1/2
(12.7)
5/8
(15.9)
Diámetro del Prof. mín. de Distancia mín. Distancia mín.
taladro
empotramiento
al borde
al extremo
dbit
in.
in.
in.
in.
(mm)
(mm)
(mm)
9/16
11/16
6
(152.4)
8
(203.2)
1-3/4
(44.5)
1-3/4
(44.5)
3
(76.2)
4
(101.6)
Carga última3
Carga permisible
Tracción
lbs.
(kN)
Corte
lbs.
(kN)
Tracción
lbs.
(kN)
Corte
lbs.
(kN)
5,950
(26.4)
9,450
(42.0)
1,450
(6.5)
1,700
(7.5)
1,190
(5.3)
1,890
(8.4)
290
(1.3)
340
(1.4)
1. Los valores de carga tabulados son para anclajes instalados en unidades de mampostería liviana, mediana o normal de un mínimo de Grado N, Tipo II de
conformidad con ASTM C 90 que han alcanzado una resistencia de compresión mínima designada en el momento de la instalación (f’m > 1,500 psi). El mortero
debe ser tipo N, S o M.
2. Las instalaciones de anclajes se limitan a una por celda de mampostería. Se pueden aplicar cargas de corte en cualquier dirección.
3. Los valores indicados son capacidades de carga última, las cuales se deben reducir por un factor mínimo de seguridad de 5.0 o mayor para determinar la carga de
trabajo permisible. Puede ser necesaria la consideración de factores de seguridad de 10 o mayor dependiendo de la aplicación, tal como la seguridad de la vida.
Distancia mínima al extremo (típica)
Distancia mínima
al borde (típica)
Distancia mínima
al extremo (típica)
Muros de mampostería
en concreto rellenos
con lechada (típica)
PARAMENTO
Ubicaciones permisibles del anclaje
Área sin entramado / a través del paramento
20
PARTE SUPERIOR DEL MURO
Distancia mínima
al borde (típica)
INFORMACIÓN DE PEDIDOS
Sistema de cartuchos PE1000+
Cartón estándar
Paleta
PE1000+ cartucho doble con boquilla de mezcla y extensión
de 13 fl. oz.
12
540
PE1000+ cartucho doble con boquilla de mezcla y extensión
de 20 fl. oz.
12
540
Cat. No.
Descripción
0500SD
0502SD
Boquillas mezcladoras adicionales
Cat No.
08294
08281
Paquete/caja
estándar
Boquilla mezcladora adicional (con extensión de 8”) para PE1000+
2
2
Extensión de boquilla mezcladora de 8” mínimo
Descripción
Cartón
estándar
24
24
Herramientas dispensadoras para inyección del adhesivo
Cat No.
Descripción
08295
08298
08298C
08497SD
Dispensador manual de 13 fl. oz.
Dispensador manual de 13 y 20 fl. oz.
Herramienta manual de alto desempeño de 13 y 20 fl. oz.
Herramienta neumática de 20 fl. oz.
Caja
estándar
1
1
1
1
Cartón
estándar
12
6
-
Herramientas y accesorios para limpieza de orificios
Cat No.
Descripción
08284
08285
08286
08287
08288
08289
08290
08291
08283
08296
08282
08280
08292
08465
08466
Cepillo de alambre para orificio ANSI de 7/16” (varilla de 3/8” o barra de refuerzo No.3), 6-3/4" de longitud
Cepillo de alambre para orificio ANSI de 9/16” (varilla de 1/2” o barra de refuerzo No.4), 6-3/4" de longitud
Cepillo de alambre para orificio ANSI de 11/16” (varilla de 5/8” o barra de refuerzo No. 5), 7-7/8" de longitud
Cepillo de alambre para orificio ANSI de 7/8” (varilla de 3/4” o barra de refuerzo No.6), 7-7/8" de longitud
Cepillo de alambre para orificio ANSI de 1” (varilla de 7/8” o barra de refuerzo No.7), 11-7/8" de longitud
Cepillo de alambre para orificio ANSI de 1-1/8” (varilla de 1” o barra de refuerzo No.8), 11-7/8" de longitud
Cepillo de alambre para orificio ANSI de 1-3/8” (varilla 1-1/4” o barra de refuerzo No.9), 11-7/8" de longitud
Cepillo de alambre para orificio ANSI de 1-1/2” (barra de refuerzo No.10), 11-7/8" de longitud
Adaptador SDS-plus para cepillos de acero
Adaptador de taladro estándar para cepillos de acero (ej., Jacobs Chuck)
Extensión de 12” para cepillo de acero
Bomba manual/sopladora de polvo (25 fl. oz. de volumen cilíndrico)
Boquilla de aire comprimido con extensión, 18" de longitud
Llave de torsión ajustable con cabeza cuadrada de 1/2” (10 a 150 ft.-lbs)
Llave de torsión ajustable con cabeza cuadrada de 1/2” (25 a 250 ft.-lbs)
52073
Juego para limpieza de adhesivo que consta de 4 cepillos metálicos (08284, 08285, 08286,
08287), extensión para cepillo de acero (08282), adaptador SDS-plus (08283), adaptador de broca
estándar (08296), bomba manual/sopladora de polvo (08280), guantes y gafas de seguridad
Paquete
estándar
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
21
Notas
22
Submittal Request
ENTREGA DEL PRODUCTO / SOLICITUD DE SUBSTITUCIÓN
PARA:
PROYECTO:
ARTÍCULO ESPECIFICADO:
Sección
Pégine
Párraío
Descripción
ENTREGA DEL PRODUCTO / SOLICITUDE DE SUBSTITUCI´ON
El paquete de entrega adjunto incluye le descripción del producto, especificaciones, diseños u datos de
funcionamiento pera usar durante la evaluación de la solicitud
ENTREGADO POR:
Nombre:
Firme:
Compaña:
Dirección:
Fecha:
Teléfono:
PARA USO POR PARTE DEL ARQUITECTO Y / O INGENIERONombre:
O Aprobado
O Aprobado de la forma anotada
Fax:
Firme:
O No aprobado
(si no se aprueba, explique breuemente porqué el producto no se acepto.)
Por:
Fecha:
Comentarios:
23
INFORMACIÓN DE OFICINAS DE POWERS FASTENERS
INFORMACIÓN DE OFICINAS DE POWERS FASTENERS
OFICINAS EN EE.UU.
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5405 Buford Hwy Suite 410 Norcross, GA 30071-3984
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2 Powers Lane, Brewster, NY 10509
349 L West Tremont Avenue, Charlotte, NC 28203
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13833 North Promenade, Suite 100, Stafford, TX 77477
15290 Stony Creek Way, Noblesville, IN 46060
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12020 W. Feerick Street, Milwaukee, WI 53222
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102 Sampson Street, Houston, TX 77003
2 Powers Lane, Brewster, NY 10509
2 Powers Lane, Brewster, NY 10509
3602 E. Southern Ave, Suite 5 Phoenix, AZ 85040
1360 Island Avenue, Mckees Rocks, PA 15136
129 South Kenyon, Seattle, WA 98108
40 Harrison Street, Rochester, NY 14605
2212 SW Temple #20, Salt Lake City, UT 84115
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129 South Kenyon, Seattle, WA 98108
Jeff Hatchett
Robert Brito
Jack Armour
Bob Aurisy
Dan Gilligan
Kyle Thuenemann
Aaron Minnis
Glen Gaskill
Mark Mamula
Chris Salisbury
Bill Trainor
Don James, Jr.
Jack Stewart
Chris Van Syckle
Donn Raduenz
Josh Nelson
Ira Liss
Cal Zenor
John Partridge
Greg Stephenson
Craig Hering
Bill Dugan
Jim Swink
Mike Kolstad
Don Manning
Dan Mullan
Darin Arnold
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801-466-9428
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206-762-5812
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630-960-3912
972-506-9290
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281-491-0367
317-773-1690
816-472-5040
714-731-2566
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414-466-3993
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713-228-1528
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514-631-4216
+661 826 5821
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+31 227 594 759
204-694-1261
+64 9415 2627
514-631-2583
CONSULTAS PARA DISTRIBUCIÓN EN AMÉRICA LATINA Y EL CARIBE
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Latin America
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FAX
954-914-6665
813-626-4545
LATIN & CARIBBEAN DISTRIBUTION
CIUDAD
DIRECCIÓN
Brazil
Colombia
Costa Rica
HARD, Rua Dr. Humberto Pinheiro Viera, 150 Lote B, 1 B Distrito Industrial, Joinville, Brazil
Electrogeno, S.A., Carrera 52 #71c-38, Bogota, Colombia
Electro Mechanics Supply, La Uruca Contiguo Banco Ntnl., De Costa Rica Condominio,
Horizontal Bodega #9, San Jose, Costa Rica
Calle Estancia Nueva #17 E Esquina Cul-De-Sac 9, San Geronimo, Santo Domingo
Acero Comercial Ecuatoriano S.A., Av. La Prensa N45-14 y Telégrafo 1 – Quito
Av. Juan Tanca Marengo Km. 1.7 – Guayaquil
Tecnofijaciones, 6 Avenue 8-56 Zona 9, Zona 9, Guatemala
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Dominican Republic
Ecuador
Guatemala
Panama
Peru
Venezuela
Trinidad - Tobago
CONTACTO
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[email protected]
Oscar Lucas Penagos
Martin Vasquez
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Derek Cumming
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(57) 1 6600 9436
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809-224-5615
809-472-8640
(593-2) 2454 333 (593-2) 2454 455
(593-4) 2683 060 (593-4) 2683 059
502-233-4-3478
(507) 302-8022
(011) 511 265 8500 (011) 511 330 0909
58 212 264 1313
58 212 263 0219
(868) 674-7896