MÓDULO I: FORJA TEMA 3 3: Ci Cinemática áti y estática táti d dell proceso de forja TÉCNICAS AVANZADAS DE MOLDEO Y CONFORMADO DPTO. DE INGENIERÍA MECÁNICA Universidad del País Vasco – Euskal Herriko Unibertsitatea Tema3: Cinemática y estática del proceso de forja 1/11 Contenidos 1. Análisis de la deformación en forja libre a bajas velocidades 2. Relación entre velocidades de deformación 3 Aplicación 3. A li ió a la l forja f j con estampas t 4. Cálculo del cordón de rebaba Tema3: Cinemática y estática del proceso de forja 2/11 1. Análisis de la deformación en forja libre a bajas velocidades Aplastamiento de palanquilla en dos direcciones dy y l L0: longitud inicial de la barra a: lado inicial de la barra l: longitud de la zona donde se produce la retención dx a l < Lo 2x dx dx dy = x l dy L0+2h h l h l b ⎛b⎞ h = ln⎜ ⎟ ⎝a⎠ ensanchamiento Tema3: Cinemática y estática del proceso de forja 3/11 1. Análisis de la deformación en forja libre a bajas velocidades Aplastamiento sin ensanchamiento (deformación plana) de una llanta l ⎛b⎞ h = ln ⎜ ⎟ ⎝a⎠ l/2 b a h h λ Aplastamiento de la parte central de un disco (diámetro d): ⎛b⎞ Aplastamiento de un bloque cuadrado (lado c): h = ln ⎜ ⎟ ⎝a⎠ ⎛b⎞ h = ln ⎜ ⎟ ⎝a⎠ d /4 h d h c/4 Tema3: Cinemática y estática del proceso de forja 4/11 2. Relación entre velocidades de deformación La velocidad de aplastamiento Vv genera una velocidad horizontal Vh en el material, que aumenta con la anchura del troquel y es inversamente proporcional al espesor final de la pieza. y l dx dy = x l Vv a Vh 2x Vh Tema3: Cinemática y estática del proceso de forja Vh = Vv ⋅ l x 5/11 3. Aplicación a la forja con estampas Tema3: Cinemática y estática del proceso de forja 6/11 4. Cálculo del cordón de rebaba Definiciones Sobre el troquel: Sobre la pieza: rebaba Troquel superior l e λ λ ε ε Cordón de rebaba Cordón de matriz ti Troquel q inferior Pieza forjada sin rebabar Alojamiento de rebaba Recomendaciones: 2ε < e < 3ε l > 8e Tema3: Cinemática y estática del proceso de forja 7/11 4. Cálculo del cordón de rebaba CÁLCULO DEL CORDÓN DE REBABA: Forja de un cilindro de diámetro d y altura H p: presión necesaria para la forja del cilindro. Se obtiene de las curvas umbrales de plasticidad entrando con: p CONDICIÓN DE EQUILIBRIO α=0 pb + pc = p - a p1: presión necesaria para la forja del cordón de rebaba. Se obtiene de las curvas umbrales de plasticidad entrando con: r p1 pb+pc K= p-a λ H K'= 2⋅r d ε 2⋅λ a: pérdida de carga correspondiente al umbral de plasticidad en el plano de la rebaba. Se obtiene de las curvas umbrales de plasticidad entrando con: d ε/2 h H i t i del d l material t i l a la l deformación d f ió radial di l pb: resistencia pc: rozamiento del material con las estampas en la rebaba FUERZA TOTAL NECESARIA PARA LA FORJA: F = p1 ⋅ λ ⋅ π ⋅ (λ + d ) + p ⋅ D H K= D D D 2h K= D K' = 2⋅ ε 2 = ε D D π ⋅d2 4 Tema3: Cinemática y estática del proceso de forja 8/11 4. Cálculo del cordón de rebaba Cálculo de pb: A T θ pb = σ t ⋅ dθ O ε d/2 2⋅λ d pb λ (d/2)·dθ B T Cálculo de pc: p1 pc = FR1 ε 2 ⋅ μ ⋅ p1 ⋅ λ ε Llevando estos dos valores a la ecuación de equilibrio ilib i de d la l transparencia 8, queda una ecuación con dos incógnitas: λ y ε pc λ p1 FR2 Tema3: Cinemática y estática del proceso de forja 9/11 4. Cálculo del cordón de rebaba Consideraciones adicionales: RESISTENCIA MECÁNICA DEL CORDÓN DE REBABA Valores mínimos recomendados para λ en la ecuación de equilibrio En la forja en martillo, alternativamente se pueden usar los valores de esta tabla: Tema3: Cinemática y estática del proceso de forja 10/11 4. Cálculo del cordón de rebaba RESOLUCIÓN DE LA ECUACÍÓN DE EQUILIBRIO Para resolver la ecuación de equilibrio sin iterar una buena aproximación es suponer que p1 ((presión sobre la rebaba) se encuentra en la parte hiperbólica de las curvas umbrales de plasticidad, pudiéndose expresar con la siguiente ecuación explícita: p1 ⋅ ε K 2⋅λ =Q para el acero Llevando esta expresión a la ecuación de equilibrio, se puede escribir de forma compacta: λ = ε p − a − pb 4 ⋅ μ ⋅Q ε : 1 − 6mm Tema3: Cinemática y estática del proceso de forja 11/11
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