1. Ingeniería

OPERACIONES
DE ACABADO
Guía
Índice de contenidos
Mecanizado Utillaje y Condiciones de Trabajo
Prestaciones del Mecanizado frente al Moldeo por Inyección 2
2
2
Templado3
Templado para una Óptima Cristalinidad 3
Templado para eliminar el estrés 3
Templado para Estabilidad Dimensional 3
Unión de los Materiales Victrex Unión mediante Adhesivos Preparación de la Superficie Tipos de Adhesivos Soldadura
3
3
3
4
4
Metalización5
Metalización por Vacío 5
Cromado
5
Impresión, Marcaje Láser y Pintado 5
En el mundo competitivo de hoy, usted
quiere más de un proveedor de materiales
avanzados que simplemente los materiales.
Obtener el máximo de los polímeros de altas
prestaciones implica diseñar el componente
al tiempo que se selecciona el material y se
optimiza el proceso. Esta es la clave para
maximizar el valor de una aplicación en uso
y lograr altas eficiencias de fabricación de los
componentes con el coste más bajo posible.
Con el diseño y selección de materiales
decidido, la optimización del proceso se
convierte en esencial para conseguir la
máxima calidad del producto y el mejor
rendimiento de fabricación.
Con una experiencia de más de 30 años, Victrex Polymer
Solutions se encuentra en una situación privilegiada para
ayudar a los clientes a obtener el máximo partido del
polímero y productos de poliariletercetona (PAEK). Ofrecemos
una amplia variedad de productos VICTREX® PEEK que
proporcionan un rendimiento excepcional en un amplio rango
de temperaturas y bajo condiciones extremas. Estos productos
pueden ser procesados fácilmente en equipos estándar.
Somos capaces de ofrecer a nuestros clientes una capacidad
técnica sin igual que abarca el diseño, selección de materiales
y apoyo en la transformación para las poliariletercetonas.
Como parte de este apoyo, hemos creado esta guía para
ayudarle a optimizar las condiciones del proceso de moldeo
por inyección. Además, nuestros equipos técnicos ubicados
en todo el mundo le pueden ayudar con el prototipado, el
desarrollo de aplicaciones, diseño y simulación, así como el
apoyo cuando hay oportunidades de sustitución del metales.
Nuestro creciente número de Centros Técnicos tienen equipos
de procesado para apoyar los ensayos de toda la gama de
productos VICTREX PEEK, ofrecer una formación práctica de
transformación y capacidad para analizar y caracterizar una
amplia gama de materiales. Podemos ofrecer la generación
de datos a medida para programas específicos de aplicación
estando nuestros recursos respaldados por una amplia base
de datos tanto de productos como de aplicaciones que está
continuamente en expansión. También estamos involucrados
en una serie de proyectos lideres en el sector de investigación
con instituciones académicas para ampliar nuestros
conocimientos que nos ayudan a desarrollar soluciones más
creativas con nuestros clientes.
VICTREX PEEK, junto con sus variantes
de mayor resistencia térmica, los
polímeros VICTREX® HT™ y
VICTREX® ST™, está ampliamente
reconocido como uno de los
termoplásticos de mayores prestaciones
del mundo. Los productos están
disponibles tanto en granza como
molido en polvo fino, o en compuestos
que contienen una variedad de
cargas y refuerzos funcionales. Se
utilizan en el diseño y la fabricación
de componentes de altas prestaciones
para sustituir metales y otros materiales
con el fin de mejorar su rendimiento,
aumentar la libertad de diseño y reducir
los costes del sistema.
El film Victrex APTIV® ofrece todas las
propiedades del polímero VICTREX
PEEK en un formato fino y flexible.
La amplia gama de propiedades que
incluye la termoformabilidad y un
excelente rendimiento acústico hace
que aporte las máximas prestaciones,
siendo la película termoplástica más
versátil del mercado. Los film APTIV
aportan una tecnología que facilita la
reducción de los costes del sistema y
mejora el rendimiento del producto,
proporcionando al mismo tiempo una
mayor libertad de diseño y facilidad de
procesamiento.
Propiedades a Altas Temperaturas
Excelente resistencia a altas temperaturas, con temperaturas
de uso continuo de 260ºC, lo que puede ofrecer una vida más
larga, alta fiabilidad y aumento de los márgenes de seguridad
en entornos agresivos.
Resistencia Mecánica y Estabilidad Dimensional
La excelente resistencia, rigidez, deformación a largo plazo
y propiedades a fatiga de los materiales Victrex permiten
que las piezas se puedan diseñar con un bajo peso, mayor
durabilidad y mejor resistencia.
Resistencia al Desgaste
En entornos abrasivos, húmedos o secos, su bajo coeficiente
de fricción y excelente resistencia al desgaste puede ayudar a
alargar la vida y la funcionalidad del artículo.
Resistencia a Agentes Químicos
Resistente a la corrosión, incluso a temperaturas elevadas,
gracias a su capacidad para resistir a una amplia gama de
ácidos, bases, hidrocarburos y disolventes orgánicos.
Resistencia a la Hidrólisis
Los materiales Victrex se han utilizado con éxito para
aumentar la fiabilidad de los componentes, ya que no se
hidroliza en agua, vapor de agua o agua de mar, incluso
a temperaturas elevadas, debido a su baja absorción de
humedad y baja permeabilidad.
Propiedades Eléctricas
Sus excelentes propiedades eléctricas se mantienen en una
amplia frecuencia y rango de temperatura para satisfacer las
exigentes necesidades de la ingeniería eléctrica y electrónica.
El VICOTE® Coatings es una gama
especial de recubrimiento ecológico
de alto rendimiento basado en
polímeros VICTREX PEEK. El polvo y las
dispersiones acuosas proporcionan muy
buen rendimiento a alta temperatura,
excepcional resistencia al rayado y al
desgaste, alta resistencia mecánica y
durabilidad. En comparación con los
recubrimientos tradicionales, estos
recubrimientos se pueden tener en
cuenta para mejorar el rendimiento,
prolongar la vida de la aplicación,
facilitar la libertad de diseño y reducir
los costes del sistema.
Los VICTREX™ Pipes son tubos resistentes
y ligeros extruidos con VICTREX PEEK,
que ofrecen un muy buen rendimiento
a alta temperatura y una combinación
única de propiedades. Son una excelente
alternativa a los metales y a otros
polímeros de menores prestaciones; los
VICTREX Pipes son tubos que tienen
muy buena resistencia química y a la
corrosión, son de baja permeabilidad,
resistentes a la abrasión y al impacto.
Baja Emisión de Humos y Gases Tóxicos
Inherentemente autoextinguible sin el uso de aditivos, tiene
una baja toxicidad de los gases de combustión.
Pureza
Ofrece una excepcionalmente baja emisión de gases y de
extraíbles para una fabricación más limpia.
Respetuoso con el Medio Ambiente
Totalmente reciclable, libre de halógenos, acorde con RoHS y
REACH.
Calidad y Seguridad de Suministro
Toda su fabricación se realiza bajo la norma ISO 9001:2008
y la legislación ambiental y de seguridad de la UE. Nuestro
riguroso y detallado control - realizamos más de 50 pruebas
en cada lote de polímero - asegura a nuestros clientes la
calidad y consistencia del producto.
Al ser el único fabricante y proveedor verticalmente integrado
de policetona del mundo, tenemos un control completo sobre
la materia prima, esencial para obtener consistencia en la
calidad del polímero.
Nuestra política de invertir en la capacidad de adelantarse
a la demanda significa que tenemos una capacidad sin
precedentes para asegurar a los clientes la seguridad
del suministro. Nuestras dos plantas independientes de
polímero tienen una capacidad de hasta 4.250 toneladas al
año. También podemos ofrecer plazos cortos de entrega generalmente entorno a los 7 días - en cualquier parte del
mundo a través de nuestro sistema de logística centralizada y
almacenes de distribución local.
1
MECANIZADO
El mecanizado se utiliza a menudo como una operación
secundaria en las piezas moldeadas por inyección o extrusión
para dotar de ciertas características a la pieza o mantener las
tolerancias que no es posible sólo por inyección o extrusión.
En diseños de prototipos, series cortas de producción o piezas
con geometría única es común mecanizar los materiales
a partir de bloques de forma estándar hasta conseguir la
geometría deseada.
UTILLAJE Y CONDICIONES DE TRABAJO
Los materiales Victrex se pueden mecanizar por todos los
métodos comunes usando las mismas técnicas y equipos
que para metales o termoplásticos de ingeniería con
algunos cambios en los parámetros de mecanizado y en las
herramientas de corte utilizadas. En la Tabla 1 podemos ver un
resumen de las directrices de mecanizado sugeridas.
Los materiales Victrex también pueden ser mecanizados
por chorro de agua y corte por láser. Se puede utilizar el
rectificado para lograr tolerancias muy ajustadas, sobre todo
en grados reforzados. Se puede utilizar el proceso de lapeado
para mejorar la planitud o el acabado superficial cuando sea
necesario.
Debido a las propiedades físicas de los materiales Victrex
y la naturaleza abrasiva de algunos compuestos, puede
ser necesario utilizar carburos o herramientas con puntas
diamantadas. Si se utilizan otros materiales puede llevar a un
rápido desgaste de la herramienta y un acabado superficial
deficiente de la pieza mecanizada.
Las operaciones de mecanizado y acabado en los materiales
poliméricos pueden crear tensiones o liberar tensiones
residuales. Puede ser necesario el templado de la pieza para
aliviar tensiones residuales antes del mecanizado o como un
paso intermedio en el proceso de mecanizado. El protocolo a
seguir en el templado se detalla en la sección “templado”.
Si una pieza requiere muchas operaciones de mecanizado y de
acabado, puede ser necesario un segundo paso de templado
antes del mecanizado final.
Los materiales Victrex tienen un módulo relativamente bajo
en comparación con los metales y pueden ser deformados o
distorsionados por grandes fuerzas de sujeción. El material
debe ser eliminado de manera uniforme, cortándose de
manera simétrica a partir de la pieza a trabajar siempre que
sea posible.
La conductividad térmica de todos los materiales poliméricos
es más baja que la de los metales, por lo que se acumula
calor durante el mecanizado rápidamente. Se pueden utilizar
líquidos refrigerantes para eliminar una parte del calor
generado durante el proceso de mecanizado. Los materiales
Victrex son compatibles con los refrigerantes en base acuosa y
base aceite.
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Tabla 1: Pautas sugeridas de mecanizado para los
materiales Victrex
TORNEADO
Materiales Victrex
Materiales Victrex
Accesorios insertados
sin cargas / sin refuerzos cargados / reforzados
Velocidad de corte
m/min 100 - 300
120 - 180
Alimentación
mm/rev
0.1 - 0.7 0.1 - 0.3
Ángulo de rebaje °
5 - 15
5 - 15
Ángulo superior °
del rastrillo
5 - 15
5 - 15
Profundidad de corte
mm 1 - 6.5 1 - 7.5
Refrigerante
FRESADO
Estándar o de punta
Punta de carburo o
de carburo
punta de diamante
Cortadores
Velocidad de corte
m/min Refrigerante Ninguno, o de agua / aceite Ninguno, o de agua / aceite
180 - 230
50 - 120
De agua / aceite
De agua / aceite
TALADRADO
Velocidad de corte
m/min 120 75
Avance
mm/rev 0.05-0.20 0.05-0.20
Ángulo del labio °
118
118
Ángulo de incidencia
°
12
12
Refrigerante De agua / aceite
De agua / aceite
ESCARIFICADO
Canales
Ranurado en espiral Ranurado en espiral
Velocidad
rpm
100 - 200
100 – 200
Refrigerante
De agua / aceite
De agua / aceite
PRESTACIONES DE LAS PIEZAS MECANIZADAS
FRENTE A LAS MOLDEADAS POR INYECCIÓN
Muchas piezas de bajo volumen de producción o complejas
es mejor hacerlas mecanizando semielaborados así como en
el caso de prototipos, esta es la mejor opción para evaluar su
funcionalidad antes de invertir en un molde. Sin embargo,
las prestaciones físicas de una pieza mecanizada a partir
de un semielaborado pueden diferir en sus valores frente
a los de una pieza moldeada por inyección aparentemente
idéntica. Pueden haber diferencias significativas en las
propiedades mecánicas dependiendo de los métodos
utilizados. Estos fenómenos se pueden explicar en base a las
diferencias inherentes a los métodos de producción, incluida
la cristalinidad, la historia térmica, y la orientación de las
fibras. El problema será más acentuado cuando las piezas
mecanizadas sean de pared delgada y se haya partido de
semielaborados reforzados con fibras.
TEMPLADO
Las piezas fabricadas con materiales Victrex tendrán una
cristalinidad óptima si las condiciones de moldeado o
extrusión son las adecuadas. En la mayoría de las aplicaciones
no es necesario un posterior templado. Algunas aplicaciones
requerirán el templado para aumentar los niveles de
cristalinidad, eliminar cualquier historia térmica, limitar futuros
cambios dimensionales a altas temperaturas, o para eliminar
tensiones. El procedimiento adecuado de templado depende
del objetivo del proceso como se detalla a continuación. Por
favor, póngase en contacto con su representante Victrex a
nivel técnico para plantearle sus preguntas específicas en
cuanto a su pieza y su proceso.
TEMPLADO PARA CONSEGUIR UNA ÓPTIMA
CRISTALINIDAD
El aumento de la cristalinidad en una pieza puede ser
necesaria si el material no llega a un nivel adecuado de
cristalinidad durante el proceso de fusión. En los grados de
colores naturales, esto por lo general se caracteriza por una
piel marrón amorfa. Debe realizarse el mayor esfuerzo para
obtener una cristalinidad óptima durante el moldeo o la
extrusión, ya sea mediante el aumento de la temperatura del
molde para piezas moldeadas por inyección o la reducción de
la velocidad de enfriamiento para el material extruido. Si el
material debe ser templado para alcanzar el nivel adecuado de
cristalinidad, el ciclo que se recomienda es el siguiente:
(a) Caliente la pieza hasta una temperatura de equilibrio
de 200ºC.
(b) Mantenga la pieza a la temperatura de templado.
El tiempo que deberá mantenerla a esa temperatura
dependerá del grosor de la sección, aconsejándose 1 hora
por cada milímetro de espesor de pared.
(c) Enfríe la pieza a un ritmo de 10°C por hora hasta bajar de
los 140°C en el caso del PEEK, por debajo de 150°C para el
HT, y por debajo de 160°C para el ST. El enfriamiento lento
es fundamental para minimizar los restos de estrés en el
material.
(d) Apague el horno y deje que la pieza se enfríe a
temperatura ambiente.
El aumento de la temperatura y tiempo de mantenimiento
afectará al nivel y el tipo de cristalinidad conseguido en el
templado. Se recomienda una temperatura de mantenimiento
de por lo menos 20°C más que la temperatura máxima de
servicio de la pieza. Temperaturas de templado en el rango de
200 - 250°C son habituales. El templado a temperaturas de
hasta 300°C o superiores se puede utilizar para maximizar la
cristalinidad, lo que mejora algunas propiedades mecánicas
(por ejemplo, la fuerza y el módulo) y la resistencia química.
Sin embargo, estos efectos se acompañan de una disminución
significativa de la ductilidad de los grados sin cargas ni
refuerzos. Puede darse una oxidación de la superficie o
también amarilleamiento debido a la alta temperatura
de templado. Por favor, póngase en contacto con su
representante Victrex a nivel técnico para obtener ayuda
si es necesario.
TEMPLADO PARA ELIMINAR EL ESTRÉS
El moldeo por inyección o las operaciones de mecanizado
pueden generar estrés en una pieza. Estas tensiones reducen
las prestaciones físicas de las piezas, pudiéndose eliminar
mediante el templado como como se describió antes,
manteniéndolas a una temperatura de hasta 250°C.
TEMPLADO PARA MEJORAR LA ESTABILIDAD
DIMENSIONAL A ALTA TEMPERATURA
Piezas hechas con materiales Victrex sometidas a altas
temperaturas de servicio en continuo pueden experimentar
post-cristalización y / o relajación de las tensiones internas
que se traducen en cambios dimensionales. Las piezas pueden
templarse para eliminar los efectos de distorsión o de historia
térmica y evitar la contracción o los cambios dimensionales de
las piezas durante su utilización. Templar las piezas como se
describió anteriormente, manteniéndolas a una temperatura
de por lo menos 20°C superior a la temperatura máxima de
servicio. Si la pieza se mecaniza, el templado debe realizarse
antes de la etapa de mecanizado final.
UNIR PIEZAS DE MATERIALES VICTREX
Todas las técnicas de unión aplicables a los termoplásticos
son adecuadas para los materiales Victrex. El pegado y la
soldadura requieren procedimientos especiales que se detallan
a continuación. Unir por medio de remaches, tornillos, cierres
a presión, ajustes por interferencia y otros métodos mecánicos
deben realizarse con las mismas directrices que para los
plásticos comunes.
UNIÓN MEDIANTE ADHESIVOS
Los materiales Victrex y sus compuestos se pueden pegar con
diferentes tipos de adhesivos comunes.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Las superficies que se van a unir mediante un adhesivo debe
estar preparadas para lograr buenos resultados. La superficie
a pegar debe estar absolutamente limpia, seca y libres de
grasa y otros contaminantes. Hay una gran variedad de
tratamientos de superficie disponibles que aumentan la fuerza
de la unión mediante adhesivos para los materiales Victrex.
Podemos ver una comparación de la fuerza de adhesión que
se logra utilizando las técnicas más comunes en la Tabla 2.
En estas mediciones probetas de PEEK 450G se pegaron con
una geometría de superposición de corte individual con un
adhesivo epoxi de dos componentes de Huntsman (AV138M/
HV998) y 15 minutos como tiempo de curado a 100°C.
Tabla 2: Comparación de las técnicas de preparación de la
superficie en uniones adhesivas de PEEK 450G
Adherencia / MPa
Sin tratamiento
0.7
Rugosidad
2.1
Grabado por ácido
5.5
Láser Excimer
5.6
Lámpara UV
5.0
Cámara de plasma
5.0
3
TIPOS DE ADHESIVOS
Se ha demostrado que adhesivos Epoxi, cianoacrilato y de
silicona dan buenos resultados con los materiales Victrex.
Una lista de adhesivos típicos y sus fuerzas de adhesión
correspondiente se muestra en la Tabla 3. El adhesivo debe ser
elegido de acuerdo a los requerimientos de la aplicación, tales
como la temperatura, propiedades mecánicas, y los requisitos
reglamentarios.
Tabla 3: Resistencia de la unión de varios adhesivos con materiales Victrex *
Fallo Estrés / MPa
Adhesivo
Tipo
Fabricante 23˚C
120˚C
150˚C
200˚C
Araldite AV138M + HV 998
Epoxi Huntsman
5.5 IF + CF
3.4 CF
-
-
Araldite AV 119
Epoxy
Huntsman
42.0 SF
4.0 CF
1.5 IF + CF
-
HAF 8401
Caucho Nitrilo
Tesa AG
47.0 SF
2.4 IF
1.9 IF
resina fenólica
-
Duralco 4460
Epoxy
Cotronics Corp.
1.7 ICF
-
0.5 CF
0.4 IF + CF
Duralco 4703
Epoxy
Cotronics Corp.
17.0 SF
-
3.4 CF
1.0 CF
OEP-TEK 353 ND Epoxi
Epoxy Technology
36.0 SF
-
3.1 CF
1.0 IF + CF
Duralco 4525
Epoxy
Cotronics Corp
3.3 CF
-
-
0.6 CF
IF : el adhesivo falla en la interfase adhesivo / sustrato
CF : falta de cohesión del adhesivo, dejando adhesivo en ambos lados del sustrato
SF : el adhesivo tiene la fuerza suficiente para causar la rotura del sustrato de PEEK
ICF: Fallo mixto con propagación de fractura de interfacial a fallo de cohesión
SOLDADURA
Los materiales Victrex puede unirse utilizando técnicas
convencionales de soldadura de termoplásticos. Se han
obtenido resultados satisfactorios mediante plato caliente,
fricción y soldadura ultrasónica de campo cercano. También
es posible la soldadura por fusión en caliente. Los materiales
Victrex tiene temperaturas de fusión excepcionalmente
altas, siendo necesaria una considerable cantidad de energía
concentrada en el área de unión para lograr una buena
adherencia.
La soldadura por láser permite mayor precisión en las piezas
y se puede utilizar para encapsular o sellar piezas hechas con
materiales de Victrex. La soldadura por láser permite que
unir una pieza transparente al láser (color natural) de espesor
menor o igual a 1 mm con una pieza que absorbe el láser
(color negro).
Para todos los métodos de soldadura, Victrex sugiere trabajar
con los proveedores de equipos de soldadura que tengan
experiencia en soldadura de nuestros materiales. Por favor,
póngase en contacto con el servicio técnico de Victrex para
que le recomiende acerca de los métodos de soldadura, del
diseños de conjunto, talleres de soldadura o proveedores de
equipos.
Se puede lograr una unión precisa de piezas de PAEK de Victrex en color
natural y negro Victrex mediante soldadura láser.
* El uso de cualquier adhesivo especial nombrado en esta publicación o su uso en estas pruebas de laboratorio no constituye una recomendación. El rendimiento del adhesivo está en
función de muchas variables, incluyendo la preparación de muestras y la superficie, la aplicación del adhesivo, el tiempo de curado, la geometría y la prueba de velocidad y no puede ser
representativa del material o del rendimiento del adhesivo en aplicaciones reales.
Araldite es una marca registrada de Huntsman Advanced Materials, Duralco es una marca comercial de Coltronics la Corporación y EPO-TEK es una marca registrada de Epoxy Technology, Inc.
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METALIZACIÓN
METALIZACIÓN AL VACÍO
Los materiales Victrex pueden utilizarse como sustratos en
procesos de metalización de termoplástico. Los soportes
deben estar limpios, secos y libres de contaminación antes
de la aplicación de la capa de metal. Se debe tener cuidado
en el moldeo por inyección o el mecanizado de piezas para
asegurar un buen acabado superficial, ya que cualquier
imperfección se repetirá en el fino recubrimiento metálico.
GALVANOPLASTIA
Los materiales Victrex pueden ser cromados por procesos
electrolíticos con una gran variedad de metales. Por favor,
póngase en contacto con los proveedores recomendados por
Victrex.
IMPRESIÓN Y MARCADO LÁSER
Los materiales Victrex puede marcarse por varios métodos. Se
pueden utilizar fluidos y tintas de marcaje para imprimir sobre
materiales de Victrex. El marcaje láser ofrece ventajas como
la flexibilidad, resistencia al desgaste, nitidez y velocidad, sin
contacto con la parte física.
Sustratos limpio, seco y libre de contaminantes son requisitos importantes en
el proceso de metalización del termoplástico.
Por favor, póngase en contacto con el servicio técnico de
Victrex para que le recomiende proveedores de sistemas de
marcaje láser o talleres de marcaje.
PINTURA
Los materiales Victrex se pueden pintar con fines decorativos
o de protección UV. La preparación de la superficie, como
tratamiento con plasma, es habitual si se requiere una buena
adherencia.
Por favor, póngase en contacto con el servicio de asistencia
técnica Victrex.
Los productos hechos con materiales Victrex pueden marcarse por impresión
o por láser.
SOPORTE TÉCNICO
Victrex Polymer Solutions solamente se dedica a los productos poliariletercetona, estando excelentemente posicionada para ofrecer
la más amplia gama con máxima calidad, asistencia técnica y total seguridad técnica. En el competitivo entorno actual, trabajar con
un proveedor líder en tecnologías avanzadas, con el mejor y más completo servicios técnico a su disposición puede ser crítico para
conseguir el éxito.
Si desea más información o asistencia, póngase en contacto con su representante de
Victrex Polymer Solutions o visítenos en www.victrex.com.
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EUROPE
AMERICAS
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Victrex Technology Centre
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VICTREX PLC CONSIDERA QUE LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN ESTE FOLLETO ES UNA DESCRIPCIÓN PRECISA DE LAS CARACTERÍSTICAS TÍPICAS Y / O USOS DEL PRODUCTO O PRODUCTOS, PERO ES RESPONSABILIDAD DEL CLIENTE PROBAR A FONDO EL
PRODUCTO EN CADA APLICACIÓN ESPECÍFICA DETERMINAR LAS PRESTACIONES, LA EFICACIA Y LA SEGURIDAD DE CADA PRODUCTO ACABADO, DISPOSITIVO O APLICACIÓN. LAS SUGERENCIAS DE UTILIZACIÓN NO DEBEN TOMARSE COMO INCITACIÓN
PARA INFRINGIR NINGUNA PATENTE. LA INFORMACIÓN Y DATOS AQUÍ EXPUESTOS ESTÁN BASADOS EN LA INFORMACIÓN OBTENIDA DE PRUEBAS EN LABORATORIO. LA MENCIÓN DE UN PRODUCTO EN ESTA DOCUMENTACIÓN NO ES UNA GARANTÍA
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