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“CONSTRUCCION CERRAMIENTO PERIMETRAL DEL HOSPITAL SALVADOR PILON FROILAN”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Ítems Nº 01
INSTALACIÓN DE FAENA
Unidad: GBL
1.- DEFINICIÓN.Este ítem comprende todas las acciones requeridas para el inicio de todos los trabajos que serán
necesarios durante toda la etapa de construcción, es decir, esta actividad marca el inicio de la
construcción. La primera acción a realizar será el alquiler de instalaciones mínimas que sean necesarias
para albergar al personal, almacenar los materiales y dar resguardo a la maquinaria. La segunda acción
será la movilización de la maquinaria mínima y herramientas requeridas para el inicio de las primeras
tareas.
Las instalaciones comprenderán los siguientes ambientes: una oficina de obra, para depósitos (de 5 m
de largo y 4 m de ancho), sanitarios (letrinas) para obreros y para el personal, instalación electricidad.
Esta actividad deberá ser realizada durante los 10 primeros días otorgados para la movilización del
contratista a la zona de trabajo.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.El Contratista deberá proporcionar:
Materiales para instalación del obrador, son los materiales, herramientas y equipo necesarios para las
construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el supervisor de
Obras. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el contratista solicitará al supervisor de Obra la
autorización y la aprobación de los ambientes a utilizarse, de acuerdo con lo solicitado.
El contratista dispondrá de guardianes en número suficiente para el cuidado del material y equipo que
permanecerá bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente
el Libro de Órdenes respectivo y un juego de planos para uso del contratista y del supervisor de Obra.
Al concluir la Obra, las construcciones utilizadas contempladas en este ítem, deberán ser limpiadas.
4. MEDICION.La instalación de faenas será medida en forma global (GLB), considerando únicamente la superficie
construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas.
5.- FORMA DE PAGO.Este ítem ejecutado en su totalidad y de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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Ítems Nº 02
LETRERO DE OBRA
Unidad: PZA
1.- DEFINICIÓN.Este ítem se refiere a la provisión y colocación de un letrero referentes a la construcción de obra
financiada por la entidad, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de
presentación de propuestas, los que deberán ser instalados en lugares que sean definidos por el
Supervisor de Obra.
Este letrero debera permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva
responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción
de los mismos.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.Para la fabricación del letrero se utilizará madera de construcción o lona, pinturas al aceite de
coloración según diseño.
La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de
detalle, cuyas caras donde se pintaran las leyendas deberán ser afinadas con lijas de madera a objeto
de obtener superficies lisas y libres de astillas.
La lona el diseño del letrero de obra sera dado por el supervisor de obra.
En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán empotradas en bloques
de hormigón.
4.- MEDICIÓN.Los letreros serán medidos por pieza (pza) instalada, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra,
de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.
5.- FORMA DE PAGO.Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones
medidos según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de
la propuesta aceptada, el cual será cancelada por pieza.
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Ítems Nº 03
RETIRO DE CERCO PERIMETRAL DE MALLA CON POSTES
Unidad: M
1.- DEFINICIÓN.Este ítem se refiere al retiro de la MALLA OLIMPICA EXISTENTE y demolición de los muros, postes
prefabricados, columnas de hormigón y cualquier otro elemento que deba ser retirado para lograr
ejecutar el replanteo y proceder con la ejecución de cimientos. Debiendo depositar las verjas metálicas
en el lugar señalado por el supervisor de Obra.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.Para la realizacion del items mencionado las herramientas menores y equipos necesarios a utilizar el
contratista debera proporcionar al personal de trabajo todo lo necesario para el retiro del cerco
perimetral, para posteriormente proceder al replanteo y trazado de la obra.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.Los trabajadores deberán realizar las técnicas de trabajo necesarias utilizando las herramientas y
equipos proporcionados por el contratista garantizando la segura del trabajador el retiro del cerco
perimetral en su totalidad para posteriormente se proceda el replanteo de la obra.
Los escombros resultantes de esta actividad deberán ser acumulados a lugares donde no perjudiquen
el proceso de construcción.
4.- MEDICIÓN.El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal (ML), y será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
5.- FORMA DE PAGO.Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones
medidos según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de
la propuesta aceptada, el cual será cancelada por metro lineal (ML).
Ítems Nº 04
REPLANTEO Y TRAZADO
Unidad: M2
1.- DEFINICION.Consiste en los trabajos de replanteo, control de líneas y niveles, necesarios para la correcta
localización de los puntos principales, de acuerdo a los planos de diseño y con la aprobación la
Supervisión.
De la misma manera, con el trabajo de replanteo el Contratista realizará el inventario y relevamiento
de todas las obras enterradas, superficiales y elevadas de las diferentes Instituciones encargadas de los
servicios básicos, como ser: AGUA POTABLE, GAS, DESAGUE SANITARIO (ALCANTARILLADO), TENDIDO
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ELECTRICO Y/GASODUCTOS y otras, que tengan obras y que se encuentren a lo largo de todo el
desarrollo del perímetro. Este relevamiento de datos será tomado en cuenta por el Contratista para
tener el debido cuidado y no sufrir inconvenientes molestos en la ejecución de los Ítems
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.Debe realizarse con equipo topográfico y personal calificado.
El material a utilizar en el replanteo serán estacas de madera de construcción, preferentemente de
PALO MARIA o MARA, con su parte superior pintada con pintura al óleo color rojo o amarillo para
hacerlas visibles.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.El replanteo se realizará con Teodolito y nivel de Ingeniero, tomando como base para su inicio puntos
fijos tales como postes de cemento, casas, pavimentos existentes, monumentos, etc.,
Se hincarán estacas cada 10 a 25 m en correspondencia con el eje del proyecto y sus respectivos
bordes, además de tomarse todas las mediciones que se requiera.
El contratista hará el replanteo de toda la obra, la localización general, alineamientos elevaciones y
niveles de trabajo que serán marcados en el terreno, para permitir en cualquier momento el control de
parte de la Supervisión.
Las marcas de nivel, monumentos de levantamientos topográficos y replanteos para las
construcciones, serán cuidadosamente conservadas por el contratista
Como quiera que el trabajo de replanteo sea de primordial importancia en el desarrollo posterior de
los trabajos, el replanteo de cada sector deberá contar con la aprobación Escrita de la Supervisión, en
el libro de órdenes con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo.
4.- METODO DE MEDIDA.Este ítem se medirá por metro lineal (ML) de replanteado del perímetro, no considerándose las
distancias que se hayan trabajado para localizar el punto de partida. El costo del Ítem incluye el
relevamiento de los datos de las obras enterradas, superficiales y elevadas a lo largo del alineamiento
de todo el cerramiento perimetral.
5.- FORMA DE PAGO.Los trabajos realizados tal como los prescriben las especificaciones técnicas, aprobados por la
Supervisión y medidos de acuerdo a lo indicado en el acápite anterior, serán pagados a los precios
unitarios de la Propuesta Económica aceptada, y serán compensación total por todos los materiales,
herramientas, equipo, mano de obra, beneficios sociales y otros gastos directos e indirectos que
incidan en su costo.
La unidad de pago será por metro lineal (ML) de perímetro replanteado.
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ÍTEMS Nº 05
EXCAVACION DE CIMIENTOS 0-2 MTS. (Suelo duro)
Unidad: M3
1.- DEFINICION.Comprende las excavaciones en terreno duro para fundaciones.
2.- HERRAMIENTAS Y EQUIPO.El contratista proveerá el equipo y las herramientas más adecuadas para este tipo de trabajo, debiendo ser
aprobados por el Supervisor de Obra.
3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.Se efectuarán las actividades necesarias para la construcción de fundaciones de acuerdo a los planos
respectivos; vale decir conforme a las dimensiones y formas que indican los mismos.
El contratista realizará el agotamiento en caso de existir, como así el entibamiento en los lugares necesarios
con el fin de evitar derrumbes y garantizar la continuidad de la obra.
Las excavaciones mayores a las especificadas serán a expensas del contratista. La base de las excavaciones
estará perfectamente compactada mecánicamente y en los lugares necesarios se realizarán rellenos con
materiales apropiados, aprobados por el Supervisor de Obra.
4.- MEDICIÓN.La excavación se medirá en m3 (metros cúbicos) conforme a los detalles de los planos respectivos de
fundaciones.
5.- FORMA DE PAGO.Se pagará por volumen en la unidad de medida correspondiente de m3 (metro cúbico) y de acuerdo al
precio unitario aceptado en la propuesta; este precio será la compensación total de todos los gastos,
materiales, herramientas, equipo y mano de obra.
Ítems Nº 06
CIMIENTO DE Hº Cº DOSIF.: 1:2:4 60% PIEDRA
Unidad: M3
1.- DEFINICIÓN.Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo, que es el elemento estructural
portante por unidad de longitud que se encuentra en contacto con la tierra, destinado a transmitir a ésta
el peso muerto de la gradería y la carga viva de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y
otros detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
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2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.Los cimientos no requieren de un encofrado para su construcción, ya que serán alojados directamente
sobre el terreno excavado.
El hormigón tendrá una resistencia característica de 180 Kp/cm², resistencia que se alcanzará con una
dosificación de 1 : 2 : 3 (cemento : arena : grava) con una cantidad de cemento de 125 Kg/m³ y una
relación de agua/cemento menor o igual a 0.53.
La arena deberá tener un módulo de finura mayor a 2.58
La grava deberá tener un diámetro menor o igual a 1 ” (no boleada).
El agua deberá tener un Ph mayor o igual a 5 y materia orgánica menor o igual a 15 gr/lt.
La piedra deberá tener un diámetro mayor o igual a 30 cm.
Todos los agregados deberán ser lavados antes de su aplicación.
El cemento, los áridos y el agua deberán cumplir con las especificaciones del hormigón armado.
El mezclado del hormigón debe ser mecánico y se utilizará una varilla de acero para su compactación.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.Verificada la excavación en la que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará su colocación en dos capas
alternadas de hormigón simple y piedra, teniendo el cuidando de guardar la proporción especificada.
La primera capa será de hormigón de 10 cm de espesor sobre la que se colocará a mano una capa de
piedra. No se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a la capa de hormigón
adyacente. Se vaciará la segunda capa repitiendo el mismo procedimiento hasta completar el tamaño del
elemento.
Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente embebida en el concreto y que no existan
espacios libres entre el hormigón y la piedra (cangrejeras) para lo que se realizará un chuseo (golpeteo)
con la ayuda de una varilla.
cuña o clave
hormigón 1 : 2 : 4
h
piedra Ø > 30 cm
b
CIMIENTO
60 % de piedra desplazada
40 % de Hormigón 1 : 2 : 4
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Figura. Cimiento de Hormigón Ciclópeo
Cuando se haya alcanzado el tamaño del elemento se colocarán cuñas o claves de piedra en el eje del
cimiento para construir posteriormente el sobrecimiento. La función de estas claves es hacer que el
cimiento y el sobrecimiento trabajen monolíticamente ante la solicitación de cargas.
Nota.Se debe evitar la utilización de vibradora ya que al hacer contacto con la piedra, la aguja puede llegar a
quemarse.
4.- MEDICIÓN.Los cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito
expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera
ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
5.- FORMA DE PAGO.Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, planillas y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Ítems Nº 07
MURO DE LADRILLO ADOBITO (VISTO 2 CARAS)
Unidad: M2
1.- DEFINICION.Este ítem se refiere a la construcción de albañilería de ladrillo adobito.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.Los ladrillos serán de primera calidad, bien cocidos, sin deformaciones, de color uniforme y dimensiones
geométricas regulares.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.Se construirán en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentadas sobre capas de mortero de
espesor no menor a un centímetro ni mayor a 2 cm.
Deberá cuidarse especialmente que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada e hilada, y en
los cruces entre muros. Cuando los paños se encuentren limitados por algún o algunos elementos
estructurales como columnas, etc., el anclaje de los muros con estos se realizará mediante barras de
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hierro de 6 mm de diámetro y longitud no menor a 40 cm., incrustada al hormigón a distancia verticales
no mayores a 50 cm.
El mortero a utilizar deberá tener una proporción 1:4 de cemento y arenilla.
4.- MEDICION.Los muros serán medidos en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta el área neta de trabajo
ejecutado, descontándose áreas correspondientes a vanos de portones, elementos estructurales, etc.
5.- FORMA DE PAGO.El trabajo ejecutado y aceptado según las presentes especificaciones técnicas y medidas según acápite
anterior, será pagado al precio unitario establecido en la propuesta aceptada.
Ítems Nº 08
HORMIGON SIMPLE EN BASE DE TUBOS (D=6 CM)
Unidad: M3
Ítems Nº 10
HORMIGON SIMPLE EN P/ZAPATAS DOSIF.: 1:2:3
Unidad: M3
1.- DESCRIPCION.
Comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado de la hormigón
simple (tipo H-20) para base de tubos fierro galvanizado de posteado de verja metálica.
El hormigón deberá ser ejecutada de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los
planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH 87.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación, colocación, compactación y
curado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación de la
Supervisión de la Obra. Deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH 87 Sección 2 Materiales y especificaciones AASHTO.
CEMENTO;
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Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada que cumpla las
especificaciones AASHTO M - 85 y M - 134.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla
las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se emplee, de acuerdo a normas
internacionales y previamente autorizadas y justificadas por la Supervisión de la Obra.
El cemento deberá ser entregado en el lugar de la obra, en su envase original, almacenado en buenas
condiciones, que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento se deberá
organizar en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y
sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberá almacenar más de 10 bolsas, una encima de
la otra.
El cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc.
será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
AGREGADOS;
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros, que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios
realizados en laboratorio. La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o
árido grueso que resulte retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:

Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas
tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo.

La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza a hormigonar.

Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.

Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
AGUA;
El agua a emplearse para la mezcla, curado u otras aplicaciones, será razonablemente limpia, libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para el
hormigón.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que
provengan de pantanos o desagües.
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Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por la Supervisión de
la Obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
Se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada, la comparación se efectuará mediante la
ejecución de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero.
Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fraguado, en más de 30
minutos o una reducción de más de 10% de la resistencia a la compresión, serán causas suficientes para
rechazar el agua sometida a ensayo.
ADITIVOS;
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y
aprobación efectuada por la Supervisión de la Obra.
CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN;
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días
indicados en los planos.
La resistencia característica real de obra fcr se obtendrá de la interpretación estadística de los resultados
de ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de compresión a los 28
días, utilizando la siguiente relación:
fcr = fcm (1 1.64 S)
donde:
fcm
=
Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos.
S
=
Coeficiente de variación de la resistencia, expresado como número decimal.
1.64
=
Coeficiente correspondiente al cuantil 5%.
RESISTENCIA MECÁNICA DEL HORMIGÓN;
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días.
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Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
CLASIFICACIÓN DE HORMIGONES.
TIPO DE HORMIGÓN
RESISTENCIA MÍNIMA CARACTERÍSTICA
AA
mayor a
300 kg/cm2
A
mayor o igual a
210 kg/cm2
B
mayor o igual a
180 kg/cm2
C
mayor o igual a
160 kg/cm2
D
mayor o igual a
130 kg/cm2
E
mayor o igual a
110 kg/cm2
El hormigón Tipo AA será utilizado en estructuras de hormigón pretensado, fabricación de tuberías de
cemento, pudiendo especificarse para cada caso particular las resistencias requeridas, en el formulario de
presentación de propuestas.
Los hormigones Tipos A y B se usarán en infraestructuras de hormigón armado y en superestructuras de
puentes; excepto donde las secciones son macizas y están ligeramente armadas.
Los hormigones depositados en agua, serán también de Tipo A y B, con 10% más del cemento
normalmente utilizado. Los hormigones Tipo C y D se usarán en infraestructuras con ninguna o poca
armadura. El hormigón Tipo E se usará en secciones macizas no armadas y para la base de las fundaciones.
ENSAYOS DE CONTROL;
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón.
ENSAYOS DE CONSISTENCIA;
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Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el
empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5
cm.
ENSAYOS DE RESISTENCIA;
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a
los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que
así lo exija la Supervisión de la Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres
por cada 25 metros cúbicos de concreto.
Queda establecido, que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación,
hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento la Supervisión de la Obra
dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá
cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados
por la Supervisión de la Obra y Fiscal de Obra:
Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia
inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por la
Supervisión de la Obra y Fiscal de Obra.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad, antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa
de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerará los siguientes casos:
Si la resistencia es del orden del 80 al 90 % de la requerida:
Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor resistencia;
si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por
cuenta y riesgo del Contratista.
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En el caso de columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de carga,
la decisión de refuerzo quedará librada a la verificación del Proyectista de la estructura, sin embargo dicho
refuerzo correrá por cuenta del Contratista.
Si la resistencia está comprendida entre el 60 y el 80%:
Se podrán conservar los elementos estructurales, si la prueba de carga directa da resultados satisfactorios
y si las sobrecargas de explotación pueden ser reducidas a valores compatibles con los resultados de los
ensayos.
Para el caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permita que alcancen el grado de
seguridad deseado.
La ejecución de los mencionados refuerzos se hará previa aprobación de la
Supervisión de la Obra, por cuenta y riesgo del Contratista.
La resistencia obtenida es inferior al 60 % de la especificada.
El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se
hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o
prolongación del plazo de ejecución.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.Dosificación de materiales;
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose los pesos en
volúmenes aparentes de material suelto. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente, suelto y del contenido de humedad de los áridos.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición del volumen de los áridos se realizará en recipientes aprobados por la Supervisión de la Obra,
de preferencia metálica e indeformable.
Preparación;
El hormigón se podrá preparar en el lugar de la obra. Cuando sea preparado en otro lugar será
rápidamente transportado y empleado en obra.
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La preparación del hormigón en el lugar de la obra se deberá realizar en hormigoneras de tipos y
capacidades aprobados por la Supervisión de la Obra. Se permitirá una mezcla manual solamente en
casos de emergencia, con la debida autorización de la Supervisión de la Obra y siempre que la mezcla sea
enriquecida por lo menos con un 10% más del cemento previsto en el diseño adoptado. En ningún caso la
cantidad total de agua de mezclado será superior a la prevista en la dosificación, debiendo mantenerse un
valor fijo para la relación agua/cemento.
Mezclado;
El hormigón se deberá mezclar mecánicamente, para lo cual:
Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada, se empleará personal especializado para su
manejo.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1°
Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2°
El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero
y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta
completar las cantidades previstas.
3°
La grava.
4°
El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contado a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al
tambor, no será inferior a noventa segundos, para capacidades útiles de hasta 1 m3, pero no menor al
necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario
agregar agua para mantener la trabajabilidad adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a su descarga total de la batida
anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte;
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El hormigón se deberá transportar desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones
óptimas impidiendo su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo
que permita mantener la homogeneidad evitando la pérdida de sus componentes o la introducción de
materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en
contacto con el cemento.
Colocación;
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita de la Supervisión de la Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico
y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
4.- MEDICIÓN.El hormigón se medirá en metros cubico (M3) de base vaciado y terminado.
En esta medición incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por la Supervisión de la Obra,
que tengan las dimensiones indicadas en los planos o reformadas con autorización escrita de la
Supervisión de la Obra.
5.- FORMA DE PAGO.Los trabajos ejecutados en un todo, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos
según lo señalado y aprobados por la Supervisión de la Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla,
transporte, colocación, construcción de encofrados, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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Ítems Nº 09
VERJA METALICA TUBO 20X40 MM Y 40X40 MM E=1.6 MM
Unidad: M2
1.- DEFINICION.Este ítems consiste en la provisión y colocado de verja metálica con tubo de columnas de tubo galvanizado
diámetro de 50 mm cada 3 mts entre columnas la vera de tubo 40x20x 1.6 mm sobre el muro bajo o
antepecho, para el cerramiento perimetral de la unidad educativa.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.Todos los materiales, herramientas y equipos para realizar la actividad el contratista proporcionaran para
la ejecución del ítem según diseño de planos.
Antes de utilizar los materiales el supervisor deberá certificar que sea el material solicitado.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.La verja metálica se colocará sobre el muro de soguillo, con separación de 10cm ente el muro y la verja. La
verja será construidas con tubos verticales de sección rectangular de 20x40x 1.6 mm, que terminarán en
punta biselado según detalle y diseño, los mismos que se soldarán a los largueros horizontales de tubo
metálico de sección rectangular de 40x20x 1.6mm, los que a su vez se fijarán y soldarán a los soportes
verticales de Tugo galvanizado Ø2”. En la parte superior del tubo de 40x20x 1.6 mm se soldara una
plancha metálica de 1,5 a 2,0mm de tapa, soldada perfectamente evitando que el agua ingrese y produzca
la oxidación y deterioro del tubo.
El trabajo de soldadura deberá ser minucioso para asegurar su durabilidad (amolado y pulido) con
aplicación de pintura antioxidante a dos manos. Se tendrá especial cuidado al colocarlos para no estropear
la apariencia de los muros, verjas y deberán estar aprobados por el supervisor.
Antes del colocado de la verja y portones, deberán pintarse este y los soportes con una base anticorrosiva
al duco de color aluminio; se darán como mínimo tres manos de pintura.
4.- MEDICION.El ítem verja con tubo 40x20x 2 mm y 40x20x 1.6 mm, se medirá por metro cuadrado (M2), se pagará al
precio de contrato; precio que cubrirá el costo de los materiales, pintura anticorrosiva, mano de obra,
transporte y otros gastos, que incidan directa o indirectamente en su ejecución, de modo que sean
entregados en perfecto funcionamiento.
5.- FORMA DE PAGO.Este ítem ejecutado en su totalidad y de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a
lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
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“CONSTRUCCION CERRAMIENTO PERIMETRAL DEL HOSPITAL SALVADOR PILON FROILAN”
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Ítems Nº 11
ZAPATA DE Hº Aº (ESTRUCTURA CORRIENTES)
Unidad: M3
Ítems Nº 12
COLUMNAS DE Hº Aº (ESTRUCTURA CORRIENTES)
Unidad: M3
1.- DEFINICION.Estos ítems se refieren a la construcción de zapatas y columnas de Hº Aº, con armaduras de fierro
corrugada dispuestas de acuerdo a los planos del proyecto.
En la construcción de estos ítems se utilizará hormigón H-20, con la dosificación establecida en cada caso,
con un contenido de cemento no menor a 350 Kg/m3, para que alcance la resistencia requerida. Los
hierros a utilizarse serán los indicados en los planos de estructura y detalles; la ejecución de acuerdo a lo
descrito en las especificaciones técnicas de estructuras de hormigón armado El precio a pagarse por este
ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye la compensación total por
todas las herramientas, mano de obra y equipo empleado en las actividades necesarias para la ejecución
de este trabajo.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y
deberán cumplir con los requisitos establecidos, en la Norma ACI 318-05 de Hormigón Armado Sección 3Materiales.

Cemento
Para la elaboración de los hormigones se debe utilizar sólo cementos que cumplan las exigencias de la
NORMA ASTM referente a cementos Pórtland del tipo “I”
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad Otorgado
por el organismo competente (IBNORCA).
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“CONSTRUCCION CERRAMIENTO PERIMETRAL DEL HOSPITAL SALVADOR PILON FROILAN”
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática de tal manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se
deberán apilar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras,
etc. Será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.

Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejables, como consecuencia de
estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla, y grava o árido grueso el que
resulte retenido por tamiz Nº 4.

Agregado Fino
Los agregados finos se compondrán de arenas naturales, o previa aprobación de otros materiales
inertes de características similares que posean partículas durables. Los materiales finos provenientes
de distintas fuentes de origen no deberán depositarse o almacenarse en un mismo acopio, ni usarse en
forma alternada en la misma obra de construcción sin permiso especial del Supervisor de Obra.
Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes, en peso, del material:
•
•
•
Terrones de arcilla:
Carbón y lignito:
Material que pase el tamiz No.200:
AASHTO T-l 12 1%
AASHTO T-l 13 1%
AASHTO T-l 1 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y partículas
blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material.
18
“CONSTRUCCION CERRAMIENTO PERIMETRAL DEL HOSPITAL SALVADOR PILON FROILAN”
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio,
empleando el método AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la pérdida comprobada deberá ser
menor de un 10%.
Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Los
sometidos a tal comprobación mediante el ensayo colorimétrico, método AASHTO T-21, que produzcan
un color más oscuro que el color normal, serán rechazados, a menos que pasen satisfactoriamente un
ensayo de resistencia en probetas de prueba.
Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variación del módulo de fineza de 0.20 en
más o en menos, con respecto al módulo medio de fineza de las muestras representativas enviadas por
el Contratista, serán rechazados, o podrán ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del
hormigón o en el método de depositar y cargar las arenas, que el Supervisor de Obra ordene.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes acumulativos en
peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nos. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y
dividiendo por 100.

Composición granulométrica del agregado fino
El agregado fino será de gradación uniforme, y deberá llenar las siguientes exigencias granulométricas:
No. de Tamiz
% en peso que pasa
No. 8
100
No. 50
15-40
No. 100
0-10
No. 200
0-5
Para determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con
muestras representativas enviadas por el Contratista, de todas las fuentes de aprovisionamiento que el
mismo se proponga usar.
La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados y registrarse
como árido fino de granulometría de AASHTO T-11 y T-27. Cuando la granulometría se salga de los
límites de cualquier granulometría particular en una cantidad total que no exceda el 5% se aceptará
que tiene dicha granulometría.
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“CONSTRUCCION CERRAMIENTO PERIMETRAL DEL HOSPITAL SALVADOR PILON FROILAN”

Agregados gruesos
Los agregados gruesos para hormigón se compondrán de piedra o grava triturada, grava u otro
material inerte aprobado de características similares, que se compongan de piezas durables y carentes
de recubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes en peso del material:
•
•
•
•
•
Terrones de arcilla:
AASHTO T-112 0,25%
Material que pase el tamiz No.200:
AASHTO T-11 1%
Piezas planas o alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor promedio):
15%
Carbón y lignita:
AASHTO T-113
1%
Fragmentos blandos:
5%
Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material.
Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 25%; a 500 revoluciones
al ser sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio
empleando las muestras designadas como alternativa (b) del método AASHTO T-104, el porcentaje en
peso de pérdidas no podrá exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias
del ensayo de durabilidad podrán ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias
satisfactorias al Supervisor de Obra.
La gradación del agregado grueso deberá estar de acuerdo con la tabla de granulometrías consignada
en la parte inferior.
REQUISITOS PARA LA GRADUACIÓN DEL AGREGADO GRUESO PARA HORMIGÓN DE CEMENTO
PORTLAND
AASHTO M-43 Límite de Tamaño
AASHTO
M-43
Limite
de
Tamaño Tamaño
3" 2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
No. 4
No. 8
75
50
37.5
25
19
12.5
9.5
4.75
2.36
0- 15
mm
mm
0- 5
mm
mm
mm
63
Número
Nomina
4
1 1/2"mm mm
l
3/4"
100
mm
90-100 20- 55
mm
mm
20
“CONSTRUCCION CERRAMIENTO PERIMETRAL DEL HOSPITAL SALVADOR PILON FROILAN”

Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y
libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial
para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que
provengan de pantanos o desagües.
El agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor
de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 °C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las ACI 318-05 sección 3.4.

Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será Fy = 4.200 Kg. / cm2.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes industrias.
La cuantía de aceros no será menor a los 75 kilogramos por metro cubico.
CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN

Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas
compactas, con la resistencia especificada en los pliegos.
En ningún caso la cantidad de cemento para el hormigón de uso normal será menor a:
APLICACIÓN
Cantidad mínima
Resistencia cilíndrica a los 28 días
de cemento por m3
Con control
permanente
Hormigón Armado
Kg.
Kg/cm2
330
210
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“CONSTRUCCION CERRAMIENTO PERIMETRAL DEL HOSPITAL SALVADOR PILON FROILAN”
No se permitirá más del 30% del material chancado

Resistencia mecánicadel hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión
a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad aprobado por el supervisor de obras.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas. En caso de
que la resistencia cilíndrica obtenida no cumpliera con las exigencias, el contratista deberá
demostrar la calidad del ítem respectivo mediante el ensayo del esclerómetro.

Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.

Consistencia del Hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el
cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono Standard para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una
perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes rangos de asentamientos:
3 a 7 cm. (máximo)
3.- PPROCEDIMIENTO DE EJECUCION.El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
 Se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada de 320 litros y se empleara
personal especializado para su manejo.
 Periódicamente se verificara la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
Una parte del agua, cemento Pórtland tipo I, grava y finalmente arena fina.
22
“CONSTRUCCION CERRAMIENTO PERIMETRAL DEL HOSPITAL SALVADOR PILON FROILAN”
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 m3,
pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
Tampoco se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla
completamente de la batida anterior. El mezclado manual queda expresamente prohibido.

Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
No se colocará hormigón mientras llueva, salvo el caso que se disponga de una protección adecuada
y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el
desplazamiento de las armaduras.
Después de hormigonar las columnas, preferiblemente se esperará 24 horas para vaciar las vigas.

Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente
inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

Protección y curado
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“CONSTRUCCION CERRAMIENTO PERIMETRAL DEL HOSPITAL SALVADOR PILON FROILAN”
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
El curado se realizara por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre
las superficies.

Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas
en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor
antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente,
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente,
librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquellocapaz de disminuir la adherencia con el
hormigón
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y las posiciones precisas señaladas en los planos.
Para sostener y prever que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán
soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida
anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en el pliego: 2.5cm.
4.- MEDICION.Se medirán en metros cúbicos (M3), considerando el volumen neto de trabajo ejecutado, sin incurrir en
duplicidad de cómputo en los cruces con otros elementos de hormigón armado.
5.- FORMA DE PAGO.Este ítem ejecutado en su totalidad y de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a
lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
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“CONSTRUCCION CERRAMIENTO PERIMETRAL DEL HOSPITAL SALVADOR PILON FROILAN”
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Ítems Nº 013
PINTURA LATEX DE MUROS
Unidad: M2
1.- DEFINICIÓN.Este ítem se refiere a la aplicación de pintura látex en las paredes exteriores y elementos estructurales
vistos.
Aplicación de pintura sintética de terminado a la verja y portones.
Se utilizará pintura látex de la marca SUVINIL ó CORALATEX en colores originales, con calidad para
exterior. Las tonalidades de las pinturas a emplearse en la obra serán previamente aprobadas por el
Supervisor.
La pintura será suministrada en envase original, no se aceptará preparación de pintura en obra.
Con anterioridad a la aplicación de la pintura, se corregirán todas las irregularidades que pudiera
presentar el enlucido interior o exterior, se lijarán los revoques previamente para luego colocar sellador
acrílico de pared, lijando nuevamente la superficie y masillándola con masa acrílica donde fuera necesario,
lijando la misma prolijamente después.
De igual manera se procederá con el pintado de las verjas metálicas y portones, se realizara la limpieza
general antes de proceder a pintarlas hasta conseguir un acabado fino (mínimo a tres manos). La marca y
calidad de marca MONOPOL Y/O SUVINIL.
Luego se aplicará una mano de pintura y cuando ésta se encuentre totalmente seca, se aplicarán las
manos necesarias para lograr su perfecto acabado, para tener una superficie de color totalmente
uniforme y lisa, sin ningún asomo de mancha.
4.- MEDICION.La pintura látex se medirá en metros cuadrados (M2), tomándose en cuenta el área neta. Se incluirán las
superficies netas, se escontarán los vanos de portones de ingreso vehicular y peatonal. Se pagarán al
precio de la propuesta aceptada.
5.- FORMA DE PAGO.25
“CONSTRUCCION CERRAMIENTO PERIMETRAL DEL HOSPITAL SALVADOR PILON FROILAN”
Este ítem ejecutado en su totalidad y de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a
lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Items Nº 014
PORTON VEHICULAR (4.5X2.22M)
Unidad: PZA
Ítems Nº 015
PORTON PEATONAL TIPO “A” (2.7X2.22M)
Unidad: PZA
1.- DEFINICION.Este ítem consiste en la provisión y colocado de Portón Vehicular y Peatonal, para el cerramiento y acceso
al hospital, de acuerdo a las medidas establecidas en los planos del proyecto.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.Para la realizacion del items mencionado los materiales, herramientas menores y equipos necesarios a
utilizar el contratista debera proporcionar al personal de trabajo todo lo necesario para la ejecucion del
items mencionado.
3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION.Los portones serán construidas con tubos de sección rectangular de 40x20x1.6mm y 60x40x1.6mm o de
similar sección comercial disponible, según detalle y diseño, que se fijarán y soldarán al soporte vertical de
sección Ø 2”, empotrado a la zapata de Hº Aº y la Columna de Hº Aº, los portones llevarán marco. El
portón peatonal y vehicular tendrá la misma característica que la verja, de manera que sea una fachada
uniforme según detalle. Las hojas de los portones llevarán picaportes de tipo aldaba, bisagra de cañería
galvanizada con el diámetro justo para facilitar el movimiento giratorio de las puertas y con la longitud
suficiente para su correcto empotramiento y fijación a los soportes verticales.
CONTROL DE CALIDAD:
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“CONSTRUCCION CERRAMIENTO PERIMETRAL DEL HOSPITAL SALVADOR PILON FROILAN”
A efectos de verificar, secciones y especificaciones de los hierros a ser utilizados en la fabricación de la
verja, el supervisor de Obra exigirá se le den las condiciones, en taller o en obra para cumplir su trabajo.
Se puede adoptar la verificación de las paredes del tubo mediante el pesado de las piezas metálicas. Las
mismas que deben encuadrarse a las normas y especificaciones dado por el fabricante de los tubos.
4.- MEDICION.Estos ítems, correspondientes a los diferentes portones peatonal y vehiculares, serán medidos por pieza
(PZA) y se pagará al precio de contrato; precio que cubrirá el costo de los materiales, pintura, mano de
obra y otros gastos que incidan directa o indirectamente en su ejecución, de modo que sean entregados
en perfecto funcionamiento.
5.- FORMA DE PAGO.Este ítem ejecutado en su totalidad y de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a
lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Ítems Nº 016
CORDON DE LADRILLO ADOBITO
Unidad: GBL
Ítems Nº 017
PISO DE LADRILLO PAVIC
Unidad: M2
1.-DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción del piso de ladrillo PAVIC una vez que la superficie del terreno
donde se ejecutara el trabajo se encuentre totalmente nivelada y compactada, con la debida aprobación
del supervisor de obra.
2.- MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
MATERIAL
PAVIMENTO CERAMICO 10X20X7
pza
ARENA FINA
m³
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“CONSTRUCCION CERRAMIENTO PERIMETRAL DEL HOSPITAL SALVADOR PILON FROILAN”
EQUIPO
COMPACTADOR
hr
El contratista proveerá de todos los materiales necesarios para la ejecución de la presente actividad, así
mismo de las herramientas necesarias para la ejecución del ítem, los cuales solo podrán ser utilizados con
la aprobación por el supervisor de obra.
2.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
DRENAJE Y PENDIENTES
Es importante un buen manejo de las aguas para evitar el deterioro del pavimento.
Se busca mantener la superficie seca y evitar la introducción de agua por las juntas.
Existen dos tipos básicos de drenaje: el superficial que conduce el agua sobre el pavimento hacia los
drenajes, y el subterráneo que maneja el agua bajo el pavimento.
NIVELES
Es indispensable que la superficie del adoquinado esté perfectamente pareja y se conserven lo niveles
especificados en el diseño para que así el sistema de drenaje funcione adecuadamente. Para verificar esto
se colocará una regla o boquillera de 3m y en ningún lugar se deberán presentar luces mayores a 1cm
entre ésta y cualquier parte del adoquinado.
CONFINAMIENTO
Básicamente los adoquines están sometidos a dos esfuerzos, el primero es una carga vertical, la cual es
trasmitida a través del adoquín, por la base y la sub-base hacia el terreno, y la segunda es un esfuerzo
horizontal que se va trasmitiendo entre los adoquines y hace posible el reparto de las cargas entre las
unidades vecinas; por esto es necesario un confinamiento a lo largo de todo su perímetro para evitar que
el transito desplace las piezas y desbarate la capa de rodadura.
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“CONSTRUCCION CERRAMIENTO PERIMETRAL DEL HOSPITAL SALVADOR PILON FROILAN”
Para el presente proyecto se usara cordones Cerámicos. Por la irregularidad de los muros de las casas.
INSTALACION DE LOS ADOQUINES
Para cada diseño de instalación de adoquín se debe verificar cual es el orden óptimo para que siempre
exista la posibilidad de contar con dos instaladores simultáneos, colocando piezas siempre de lado.
AJUSTES
Al terminar de instalar todas las piezas completas se procede a completar los espacios vacíos con trozos
de adoquín, conservando el diseño y el alineamiento. Para que las piezas encajen fácilmente en su lugar
se deben cortar 2mm más pequeñas que el espacio a llenar Si se está utilizando equipo manual, las piezas
que por su tamaño sea difícil cortar, se deben reemplazar después de la compactación final con un
mortero con bajo contenido de agua (1:4), cubriendo los adoquines vecinos con plástico y marcando las
dilataciones
COMPACTACIÓN INICIAL
La compactación inicial se realiza con una rana o compactador manual que compacte el adoquín pero sin
que llegue a fisurarlo. Se hace una primera pasada por todo el adoquín en una dirección y luego en
sentido perpendicular a este, siempre traslapando los recorridos para conseguir una superficie
homogénea.
En lugares dónde por razón del avance de la obra, no se haya confinado aún el adoquín, solo se puede
compactar hasta un metro antes del borde. Seguidamente, se inspeccionará la totalidad de la superficie
compactada, en busca de adoquines partidos o fisurados, los cuales se reemplazarán por enteros.
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“CONSTRUCCION CERRAMIENTO PERIMETRAL DEL HOSPITAL SALVADOR PILON FROILAN”
SELLADO DE LAS JUNTAS
El sellado de las juntas es importante puesto que amarra todos los adoquines, y hace que el pavimento
sea impermeable. Para la colocación de la arena se esparcirá una delgada capa, que no cubra en su
totalidad la superficie de los adoquines, la cual por barrido, se introducirá en las ranuras, proceso que se
repetirá hasta que llene las juntas. Dependiendo del personal en obra se puede realizar simultáneamente
con la compactación final o de forma alternada.
COMPACTACIÓN FINAL Y LIMPIEZA
La compactación final es de gran importancia, ya que es la que garantiza un buen amarre entre las piezas
y por consiguiente una mayor duración de la obra. De otro lado, el continuo tráfico continuará la
compactación de las piezas. Por último se barrerá la arena sobrante, dando al servicio la obra. Luego de
dos días se deben llenar con arena las juntas que lo necesiten.
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“CONSTRUCCION CERRAMIENTO PERIMETRAL DEL HOSPITAL SALVADOR PILON FROILAN”
4.- MEDICIÓN.La cantidad de pavimento cerámico serán medidas en metro cuadrado (m2), según las dimensiones dadas
y realmente ejecutados.
5.- FORMA DE PAGO.Este ítem ejecutado en su totalidad y de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a
lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Ítems Nº 018
LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS
Unidad: GBL
1. DEFINICIÓN.Este ítem se refiere a la limpieza constante de los trabajos, hasta la entrega de esta concluida, de acuerdo
a lo señalado en el presupuesto, planos y/o instrucciones de la Supervisión de Obra.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.El Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipo y elementos necesarios, como ser
picotas, palas, carretillas, azadones, rastrillos y otras herramientas adecuadas para la labor de limpieza y
traslado de los restos resultantes de la ejecución de este ítem hasta los lugares determinados por el
Supervisor de Obra.
También incluye el medio de transporte para transportar escombros y material orgánico
que
se
encuentre en el lugar de la producto de la construcción y será llevado a otro lugar según instrucción del
supervisor.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.La limpieza, remoción de restos de materiales restantes de las diversas actividades, se efectuará de tal
manera de dejar expedita el área para la construcción.
Seguidamente se procederá a la eliminación de los restos, depositándolos en el lugar determinado por el
Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a
los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales.
4. MEDICIÓN.El retiro de escombros será medido en forma global,
5. FORMA DE PAGO.Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada, el cual
será en forma global.
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