Documento Anexo - Universidad Tecnológica de Pereira
Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFÉ LTDA. Member of ED&F Man Cofee Division CENSO DE MÁQUINARIA CANTIDAD CÓDIGO DE SECCIÓN EQUIPOS NOMBRE DE SECCIÓN C Ó STICKER D I 1 1 PRELIMPIEZA 9556 2 1 PRELIMPIEZA 9678 3 1 PRELIMPIEZA 9560 4 1 PRELIMPIEZA 9568 5 1 PRELIMPIEZA 9562 6 1 PRELIMPIEZA 9561 7 1 PRELIMPIEZA 9569 8 1 PRELIMPIEZA 9563 9 1 PRELIMPIEZA 9558 10 1 PRELIMPIEZA 9559 11 1 PRELIMPIEZA 9570 12 1 PRELIMPIEZA 13 1 PRELIMPIEZA 14 1 PRELIMPIEZA 15 1 PRELIMPIEZA 16 1 PRELIMPIEZA 17 1 PRELIMPIEZA 9572 18 1 PRELIMPIEZA 9575 19 1 PRELIMPIEZA 9573 20 1 PRELIMPIEZA 9576 21 1 PRELIMPIEZA 22 1 PRELIMPIEZA 9597 23 1 PRELIMPIEZA 9576 24 1 PRELIMPIEZA 9577 25 1 PRELIMPIEZA 9578 26 1 PRELIMPIEZA 9579 27 1 PRELIMPIEZA 9580 28 1 PRELIMPIEZA 9581 29 1 PRELIMPIEZA 9575 30 2 TRILLA 9590 31 2 TRILLA 9588 32 2 TRILLA 9589 33 2 TRILLA 9585 34 2 TRILLA 9586 35 2 TRILLA 36 2 TRILLA 9583 37 2 TRILLA 9582 9571 38 2 TRILLA 9584 39 2 TRILLA 9591 40 2 TRILLA 9592 41 2 TRILLA 9593 42 2 TRILLA 43 2 TRILLA 9602 44 2 TRILLA 9603 45 2 TRILLA 9609 46 2 TRILLA 9601 47 2 TRILLA 9611 48 2 TRILLA 9605 49 2 TRILLA 9628 50 2 TRILLA 9607 51 2 TRILLA 9608 52 2 TRILLA 9618 53 2 TRILLA 9625 54 2 TRILLA 9620 55 2 TRILLA 9622 56 2 TRILLA 9621 57 2 TRILLA 9623 58 2 TRILLA 59 2 TRILLA 60 2 TRILLA 61 2 TRILLA 62 2 TRILLA 63 2 TRILLA 64 2 TRILLA 65 2 TRILLA 9613 66 2 TRILLA 9613 67 2 TRILLA 9858 68 2 TRILLA 69 3 CLASIFICACION GRANULOMETRICA 9646 70 3 CLASIFICACION GRANULOMETRICA 9644 71 3 CLASIFICACION GRANULOMETRICA 9651 72 3 CLASIFICACION GRANULOMETRICA 9647 73 3 CLASIFICACION GRANULOMETRICA 9656 74 3 CLASIFICACION GRANULOMETRICA 75 3 CLASIFICACION GRANULOMETRICA 9654 76 3 CLASIFICACION GRANULOMETRICA 9649 77 3 CLASIFICACION GRANULOMETRICA 9662 78 3 CLASIFICACION GRANULOMETRICA 9675 79 3 CLASIFICACION GRANULOMETRICA 9655 80 3 CLASIFICACION GRANULOMETRICA 9675 81 3 CLASIFICACION GRANULOMETRICA 9673 82 3 CLASIFICACION GRANULOMETRICA 83 3 CLASIFICACION GRANULOMETRICA 84 3 CLASIFICACION GRANULOMETRICA 85 3 CLASIFICACION GRANULOMETRICA 86 3 CLASIFICACION GRANULOMETRICA 87 3 CLASIFICACION GRANULOMETRICA 88 3 CLASIFICACION GRANULOMETRICA 89 4 CLASIFICACION MECANICA 9774 90 4 CLASIFICACION MECANICA 9740 91 4 CLASIFICACION MECANICA 9773 92 4 CLASIFICACION MECANICA 9740 93 4 CLASIFICACION MECANICA 9775 94 4 CLASIFICACION MECANICA 9739 95 4 CLASIFICACION MECANICA 9772 96 4 CLASIFICACION MECANICA 9738 97 4 CLASIFICACION MECANICA 9771 98 4 CLASIFICACION MECANICA 9737 99 4 CLASIFICACION MECANICA 9770 100 4 CLASIFICACION MECANICA 9736 101 4 CLASIFICACION MECANICA 9769 102 4 CLASIFICACION MECANICA 9735 103 4 CLASIFICACION MECANICA 9768 104 4 CLASIFICACION MECANICA 9720 105 4 CLASIFICACION MECANICA 9767 106 4 CLASIFICACION MECANICA 9733 107 4 CLASIFICACION MECANICA 9766 108 4 CLASIFICACION MECANICA 9732 109 4 CLASIFICACION MECANICA 9765 110 4 CLASIFICACION MECANICA 9730 111 4 CLASIFICACION MECANICA 9764 112 4 CLASIFICACION MECANICA 9731 113 4 CLASIFICACION MECANICA 9763 114 4 CLASIFICACION MECANICA 9729 115 4 CLASIFICACION MECANICA 9762 116 4 CLASIFICACION MECANICA 9728 117 4 CLASIFICACION MECANICA 9761 118 4 CLASIFICACION MECANICA 9718 119 4 CLASIFICACION MECANICA 9760 120 4 CLASIFICACION MECANICA 121 4 CLASIFICACION MECANICA 9759 122 4 CLASIFICACION MECANICA 9717 123 4 CLASIFICACION MECANICA 9758 124 4 CLASIFICACION MECANICA 125 4 CLASIFICACION MECANICA 9757 126 4 CLASIFICACION MECANICA 9724 127 4 CLASIFICACION MECANICA 9755 128 4 CLASIFICACION MECANICA 129 4 CLASIFICACION MECANICA 130 4 CLASIFICACION MECANICA 131 4 CLASIFICACION MECANICA 9753 132 4 CLASIFICACION MECANICA 9723 133 4 CLASIFICACION MECANICA 9751 134 4 CLASIFICACION MECANICA 9721 135 4 CLASIFICACION MECANICA 9752 136 4 CLASIFICACION MECANICA 137 4 CLASIFICACION MECANICA 138 4 CLASIFICACION MECANICA 139 4 CLASIFICACION MECANICA 9749 140 4 CLASIFICACION MECANICA 9722 141 4 CLASIFICACION MECANICA 9748 142 4 CLASIFICACION MECANICA 9719 143 4 CLASIFICACION MECANICA 9747 144 4 CLASIFICACION MECANICA 145 4 CLASIFICACION MECANICA 9664 146 4 CLASIFICACION MECANICA 9665 147 4 CLASIFICACION MECANICA 9677 148 4 CLASIFICACION MECANICA 149 4 CLASIFICACION MECANICA 9679 150 4 CLASIFICACION MECANICA 9680 151 4 CLASIFICACION MECANICA 9681 152 4 CLASIFICACION MECANICA 9682 153 4 CLASIFICACION MECANICA 9683 154 4 CLASIFICACION MECANICA 155 4 CLASIFICACION MECANICA 156 4 CLASIFICACION MECANICA 157 4 CLASIFICACION MECANICA 158 4 CLASIFICACION MECANICA 159 4 CLASIFICACION MECANICA 9680 160 4 CLASIFICACION MECANICA 9688 161 4 CLASIFICACION MECANICA 162 4 CLASIFICACION MECANICA 163 4 CLASIFICACION MECANICA 9691 164 4 CLASIFICACION MECANICA 9692 165 4 CLASIFICACION MECANICA 166 4 CLASIFICACION MECANICA 9693 167 4 CLASIFICACION MECANICA 9695 168 4 CLASIFICACION MECANICA 169 4 CLASIFICACION MECANICA 170 4 CLASIFICACION MECANICA 171 4 CLASIFICACION MECANICA 172 4 CLASIFICACION MECANICA 9754 9750 9684 9805 173 4 CLASIFICACION MECANICA 174 4 CLASIFICACION MECANICA 175 4 CLASIFICACION MECANICA 176 4 CLASIFICACION MECANICA 177 4 CLASIFICACION MECANICA 178 4 CLASIFICACION MECANICA 179 4 CLASIFICACION MECANICA 9666 180 4 CLASIFICACION MECANICA 9668 181 4 CLASIFICACION MECANICA 9671 182 4 CLASIFICACION MECANICA 9673 183 4 CLASIFICACION MECANICA 9676 184 4 CLASIFICACION MECANICA 9698 185 4 CLASIFICACION MECANICA 9700 186 4 CLASIFICACION MECANICA 9702 187 4 CLASIFICACION MECANICA 9704 188 4 CLASIFICACION MECANICA 9706 189 4 CLASIFICACION MECANICA 9712 190 4 CLASIFICACION MECANICA 9828 191 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9785 192 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9780 193 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9779 194 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9778 195 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9771 196 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9715 197 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 198 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9714 199 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9713 200 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 201 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9790 202 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9782 203 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9784 204 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 205 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 206 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 207 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 208 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9788 209 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9823 210 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 211 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 212 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 213 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 214 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 215 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 216 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 217 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9822 9783 9824 9825 9826 9840 218 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 219 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 220 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 221 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 222 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 223 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 224 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 225 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 226 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 227 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 228 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 229 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 230 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 231 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 232 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 233 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 234 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 235 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9844 236 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9808 237 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9809 238 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9810 239 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 240 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 241 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 242 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 243 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 244 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 245 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 246 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9819 247 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9820 248 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 249 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 250 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 251 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 252 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 253 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 254 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 255 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 256 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9817 257 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9818 258 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 259 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 260 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9830 261 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9831 262 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 9642 9839 9838 9837 9804 9805 9806 9807 9845 9811 9812 9813 9885 9883 263 5 CLASIFICACION ELECTRONICA 264 6 EMPAQUE 9890 265 6 EMPAQUE 9893 266 6 EMPAQUE 9896 267 6 EMPAQUE 9899 268 6 EMPAQUE 9902 269 6 EMPAQUE 9905 270 6 EMPAQUE 271 6 EMPAQUE 9911 272 6 EMPAQUE 9914 273 6 EMPAQUE 9917 274 6 EMPAQUE 9892 275 6 EMPAQUE 9891 276 6 EMPAQUE 277 6 EMPAQUE 9895 278 6 EMPAQUE 9894 279 6 EMPAQUE 280 6 EMPAQUE 281 6 EMPAQUE 282 6 EMPAQUE 283 6 EMPAQUE 9901 284 6 EMPAQUE 9980 285 6 EMPAQUE 286 6 EMPAQUE 9905 287 6 EMPAQUE 9903 288 6 EMPAQUE 289 6 EMPAQUE 9907 290 6 EMPAQUE 9906 291 6 EMPAQUE 292 6 EMPAQUE 9910 293 6 EMPAQUE 9909 294 6 EMPAQUE 295 6 EMPAQUE 9913 296 6 EMPAQUE 9912 297 6 EMPAQUE 298 6 EMPAQUE 9916 299 6 EMPAQUE 9915 300 6 EMPAQUE 301 6 EMPAQUE 9925 302 6 EMPAQUE 9918 303 6 EMPAQUE 304 6 EMPAQUE 305 6 EMPAQUE 306 6 EMPAQUE 307 6 EMPAQUE 9898 9776 308 6 EMPAQUE 9922 309 6 EMPAQUE 310 6 EMPAQUE 311 6 EMPAQUE 312 6 EMPAQUE 9958 313 6 EMPAQUE 9959 314 6 EMPAQUE 9977 315 6 EMPAQUE 0050 316 6 EMPAQUE 9888 317 6 EMPOQUE 318 6 EMPAQUE 9936 319 6 EMPAQUE 9887 320 6 EMPAQUE 9971 321 6 EMPAQUE 9981 322 6 EMPAQUE 9953 323 6 EMPAQUE 324 6 EMPAQUE 9960 325 6 EMPAQUE 9961 326 6 EMPAQUE 327 6 EMPAQUE 328 6 EMPAQUE 8297 329 6 EMPAQUE 8297 330 7 DESPACHO 9999 9921 DESCRIPCIÓN Elevador de cangilones Motor westing hause 1 hp, 1155 rpm,serie 4801 Monitor pergamino Pinhalense PRELI-2X Nro 280 año 2008 Motor Nro:1 weg 3,7 HP-(5 HP) 1715 rpm (turbina de extracción) Motor Nro:2 weg 1,5 HP (2 hp) 1740 rpm Zaranda Monitor pergamino Pinhalense PRELI-2X Nro 282 año 2008 Motor Nro:1 weg 3,7 HP-(5 HP) 1715 rpm (turbina de extracción) Motor Nro:2 weg 1,5 HP (2 hp) 1740 rpm Zaranda Elevador de cangilones Motor Siemens Despedregadora CPFBNR-2X Nro 1803 año 2008 Motor Nro:1 weg 0,37 HP(0,5HP) 1680 rpm, (Motor de la Cubierta) Motor Nro:2 weg 3,7 HP-(5 HP) 1715 rpm (turbina) Despedregadora CPFBNR-2X Nro 1801 año 2008 Motor Nro:1 weg 0,37 HP(0,5HP) 1680 rpm, (Motor de la Cubierta) Motor weg 3,7 HP-(5 HP) 1715 rpm (turbina) Elevador de cangilones Motor westing hause 2 hp 1450 rpm Elevador de cangilones Motor westing house 2 hp 1450 rpm, serie 1455904 Banda Transportadora 1, 14,50 M X 0,57 M Motor Siemens 7,5 HP (9 HP) Silo almacenamiento Silo almacenamiento Silo almacenamiento Silo almacenamiento Silo almacenamiento Silo almacenamiento Silo grande de almacenamiento 7 Banda Transportadora 2, 18,50 M X 0,45 M Motor Siemens 2,4 HP Reductor Fama 2,6 HP 1800 RPM Elevador de cangilones Motor Siemens, 2,4 HP 1695 RPM Reductor Fama 2,6 HP 1800 RPM Banda Transportadora 14,50 M X 0,57 M Motor Siemens, 2,4 HP 1695 RPM Reductor Fama 2,6 HP 1800 RPM, serie 3772 Elevador de cangilones Motor Siemens 2,4 HP Reductor 2,6 HP, 1800 RPM Sin Fin para pergamino (3,20M X 0,34M) Elevador de cangilones Motor Siemens 1 HP 1680 RPM Elevador de cangilones Motor Siemens 1.8 HP, 1700 RPM Reductor Fama 2,6 HP 1800 RPM Apolo 3, modelo EB Motor Siemens 1.775RPM Turbina de extracción apolo 3 Motor Siemens 4,8 HP, 3470 RPM Apolo 4, modelo EB Motor Ventilador 1, extracción cisco trilla Motor Ventilador 2, extracción cisco retrilla Motor Transportador Sin Fin Motor westing house 1 Hp, 1455 RPM Reductor 1 Hp, 100 RPM Turbina Extracción polvo Motor Turbina Extracción Polvo Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Monitor de Almendra Pinhalense P II, Nro 1962, año 1995 Motor Siemens 5 HP, 1740 RPM, 1 LA7112-4YA60 Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Transportador Sin Fin Motor westing house 2 hp 1450 rpm. Transportador Sin Fin Motor westing house 2 hp, 1445 rpm Transportador Sin Fin Motor westing house 1 hp, 1449 rpm Elevador de cangilones Motor Siemens 2.4Hp 1700RPM Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Siemens 1.2 hp Elevador de cangilones cabeza 18 Motor Elevador de cangilones Motor Flectrical 1,2 hp Elevador de cangilones Motor Flectrical 1,2 hp Elevador de cangilones Motor Flectrical 1,2 hp Elevador de Cangilones Motor Flectrical 1,2 hp Elevador de cangilones Motor Flectrical 1,2 hp Elevador de cangilones Motor Siemens 1 HP 1680 RPM Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Siemens 1 HP Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Siemens 1 HP 1680 RPM Elevador de cangilones Motor Siemens 1 HP 1680 RPM Elevador de cangilones pasilla 14 Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones circulo de 14 Motor Elevador de cangilones, pasilla 14 y15 Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de Cangilones mesa densimétrica pas 18,17 y16 Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones, cabeza de pasillas m.d Oliver Motor Elevador de cangilones alimentor de 14 Motor Siemens 1 HP 1680 RPM Catadora Nro 01 Motor Siemens 2,4 HP Catadora de Pasillas de 18,17 y 16 Motor Catadora de pasillas 14 y 15 Motor Catadora entrada de densimétrica malla 14 Motor Siemens 2,4 HP Catadora entrada de densimétrica de 15 Motor Catadora Motor Catadora Motor Catadora Motor Catadora Motor Catadora de 18 Motor Catadora Motor Siemens 2,4 HP Catadora Motor Siemens 2,4 HP Transportador Sin Fin malla 14 Transportador Sin Fín malla18 Motor westing house 1 hp Transportador de pasillas Motor Transportador sin fin recuperación a trilla Motor westing house 1hp Elevador de reprocesos Motor 6 SAN MK LED 12 Mesa densimétrica Oliver model 120A Mesa densimétrica Pinhalense MVF 3X, serie 1641, año 2008 Mesa densimétrica Pinhalense MVF 3X, serie 1642, año 2008 Mesa densimétrica Pinhalense MVF 3X, serie 1645, año 2008 Mesa densimétrica Pinhalense MVF 2X, serie 1629, año 2008 Mesa densimétrica Pinhalense MVF 3X, serie 1653, año 2008 Mesa densimétrica Pinhalense MVF 2X, serie 1630, año 2008 Mesa densimétrica Pinhalense MVF 2X, serie 1639, año 2008 Mesa densimétrica Pinhalense MVF 2X, serie 1633, año 2008 Mesa densimétrica Pinhalense MVF 2X, serie 1634, año 2008 Mesa densimétrica Oliver model 240A, orden 3247 Mesa densimétrica pinhalense MVF Máquina Elexso TR 4, serie 022 Máquina Elexso TR 4, serie 083 Máquina Elexso TR 4, serie 091 Máquina Elexso TR 4, serie 090 Máquina Elexso TR 4, serie 081 Máquina Elexso TR 4, serie 087 Máquina Elexso TR 4, serie 080 Máquina Elexso TR 4, serie 082 Máquina Elexso TR 4, serie 092 Máquina Xeltron 12100 serie 1727-1858 Máquina Xeltron 12100 serie 1727-1902 Máquina Xeltron 30R MP, serie 1388-1287 Máquina Xeltron 30 R S-3, serie 1576-1454 Máquina Xeltron 300 C S-3, serie 1616-1494 Máquina Xeltron 600 C S-3, serie 1560-1438 Nro.02 Máquina Xeltron 30 R S-3, serie 1389-1268 Máquina Xeltron 9100 Leds RTK, serie 1909-0005 Máquina Xeltron 6000 Leds CTK, serie 1727-1904 Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Elevador de cangilones Motor Elevador Trilliza Elevador pulidora Elevador para trilla Elevador de rechazos de electrónicas Motor Elevador Motor Elevador de cabezas Motor Elevador de Circulo Motor Transportador electronico Motor Transportador Motor Transportador de excelso Motor Transportador para tolvas de Bandas Motor Transportador de 14 y 15 Motor Transportador electrónicas Motor Transportador de 16 Motor Pulidora de grano Motor Compresor Kaeser Secador Kaeser Tolva Tolva Tolva Tolva Tolva Tolva Tolva Tolva Tolva Tolva Banda Motor Reductor Banda Motor Reductor Banda Motor Reductor Banda Motor Reductor Banda Motor Reductor Banda Motor Reductor Banda Motor Reductor Banda Motor Reductor Banda Motor Reductor Banda Motor Reductor Transportador sin fin producción Motor westing house 1hp Elevador de cangilones Nro. 50 Motor Elevador de Cangilones UGQ Motor Elevador ensacadora Motor Máquina ensacadora Máquina coser ensacadora Máquina coser ensacadora Máquina coser ensacadora manual Elevador de cangilones Motor Tolva Tolva Tolva Tolva Elevador de cangilones Motor Banda Transportadora ensacadora Motor Montacargas Báscula para pesar excelsos Báscula para pesar pasilla Báscula para pesar pasillas Báscula camionera 80 tons CARCAFÉ LTDA. CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO ANUAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. MAQUINAS O EQUIPOS ENERO Semana 1 Elevadores L-01/L02 Monitor Pergamino M-27 Despedregadora Semana 2 Semana 3 Semana 4 M-06/M-07MM-24/L-04 M-02/M-03/M-37 08/M-21 M-06/M-07MM-24/L-04/L-05 08/M-17/M-21/M- M-37 22 L-04/L05 M-06/M-08/M21/M-22 Silos de almacenamie nto M-37 Bandas transportadoras M-08/M-21/M-23 M-02/M-03/M-37 Apolo III L-04 Apolo VI L-04 M-06/M-07/M08/M-21/M-22 M-07/M-21/M08/M-22 Turbina extracción Transportadora si fin M-01/M-02/M-37 M-01/M-02/M-37 M-37 M-06/M-08/M21/M-22 M-01/M-22 L-02 Ventilador Monitor de almendra M-01/M-37 M-27 Catadoras M-37 M-01/M-37 M-24/L04/L05 M-06/M-21/M-22 M-01/M-37 l-04 M-06/M-08/M17/M-21/M-22 M-01/M-37 Mesas oliver M-28 M-24/L-04/L-05 M-21/M-23 Mesas densimetricas M-28 M-24/L-04/L-05 M-06/M-08/M21/M-23 M-01/M-03/M-37 Maquina elexso M-36/L-04 M-21/M-22 M-03/M-37 maquina xeltron M-36/L-04 M-21/M-23 M-03/M-37 Transportadoras L01/L02 M-07/M-21/M-22 M-03/M-37 Tolvas Pulidora M-37 M-37 L-04 Sin fin M-21/M-22 M-37 M-21/M-22 M-03/M-37 Bascula de pesar Maquina de coser Monta carga L-04/L06 M-37 FEBRERO Semana 5 Semana 6 M-30/L-01/02 M-32 M-30 MARZO Semana 7 Semana 8 M-06/M-21/MM-20/M-37 24 Semana 9 Semana 10 L-02/L-03 M-38 Semana 11 M-06/M-21/M24 M-16/M-32 M-06/M-17/MM-37 21/M-24 M-23/L-03 M-38 M-06/M-17/M21/M-24 M-32 M-06/M-17/MM-37 21 M-23/L-03 M-38 M-06/M-17/M21 M-37 M-21 M-37 M-38 M-06/M-21 M-26/M-30 M-32 M-06/M-21 M-37 M-23/L-03 M-38 M-26/M-30 M-32 M-21 M-37 M-23/L-03 M-38 M-37 L-01/L-02 M-21 M-38 M-21 M-37 M-18 M-21 M-37 M-30 M-32 M-21/M-24 M-37 M-23/L-03 M-38 M-06/M-21/M24 M-30 M-32 M-06/M-17/MM-37 21 M-23/L-03 M-38 M-06/M-17/M21 M-30 M-16/M-32 M-21/M-24 M-37 M-23/L-03 M-38 M-21/M-24 M-30 M-32 M-06/M-21/MM-37 24 M-23/L-03 M-38 M-06/M-21/M24 M-21 M-37 M-23 M-38 M-21 M-21 M-37 M-23 M-38 M-21 M-21 M-20/M-37 L-02 L-01/L-02 M-15/L-02 M-19/M-38 M-37 M-21 M-37 M-21 M-37 M-06/M-21 M-21 M-38 M-23/L-03 M-38 M-21 M-38 M-33 M-37 M-21 M-23 M-38 M-38 ZO ABRIL Semana 12 Semana 13 Semana 14 MAYO Semana 15 Semana 16 M-06/M-21/MM-25/M-37 24 Semana 17 M-37 M-10/L-02 M-23 M-37 M-10 M-11/M-22 M-06/M-17/MM-25/M-37 21/M-24 M-14/M-29 E-01/E02/E03 M-22 M-06/M-17/MM-37 21 M-29 E-01/E02/E03 M-37 M-37 M-29/L-02 Semana 18 E-01/E02/E03 M-37 E-01/E02/E03 E-01/E02/E03 E-01/E02/E03 M-37 M-22 M-21 M-37 M-29 M-37 M-11/M-22 M-06/M-21 M-37 M-29 M-37 M-11/M-22 M-21 M-37 M-29 L-02 M-22 M-37 M-06/M-21/MM-37 24 M-18/M-37 M-29/L-02 E-01/E02/E03 M-10 M-11/M-22 M-06/M-21/MM-25/M-37 24 M-14/M-29 E-01/E02/E03 M-37 M-22 M-06/M-17/MM-37 21 M-29 E-01/E02/E03 M-37 M-22 M-21/M-24 M-37 M-37 M-37 M-37 M-25/M-37 M-37 M-10 M-11/M-22 M-06/M-21/MM-25/M-37 24 M-29 M-37 M-36 M-22 M-21 M-37 M-29 M-37 M-10/M-36 M-22 M-21 M-37 M-29 M-37 L-02 M-21 M-37 M-29 M-37 M-29/L-02 M-22 M-37 M-37 M-22 M-37 M-22 M-21 M-37 M-37 M-29 E-01/E02/E03 E-01/E02/E03 E-01/E02/E03 E-01/E02/E03 E-01/E02/E03 E-01/E02/E03 E-01/E02/E03 M-29 M-37 M-37 M-29 E-01/E02/E03 MAYO Semana 19 M-06/M-24 JUNIO Semana 20 M-37 Semana 21 Semana 22 Semana 23 Semana 24 Semana 25 L-02/E-04/EM-13 M-06/M-24 M-37 L-02 07/E08 M-06/M-17/MM-37 24 E-04/E-07 M-06/M-24 M-09/E-04/EM-13 07/E08 M-06 M-37 M-13 M-06/M-17/MM-37 24 M-12 M-06/M-17 M-12 M-37 M-37 M-37 M-37 E-04/E07/E08 E-04/E07/E08 M-06 M-37 M-37 L-02 M-06 M-37 E-04/E07/E08 M-06/M-17/MM-37 24 E-04/E07/E08 M-24 M-37 M-06/M-24 M-37 M-37 M-37 E-04/E-07 M-09/E-04/E07/E08 E-04/E-05/E07/E08 E-04/E-05/E07/E08 L-02 M-37 M-37 M-13 M-13 M-06/M-24 M-37 M-06/M-17 M-37 M-24 M-37 M-06/M-24 M-37 L-01-/L-02 E-04/E07/E08 M-12 M-37 M-37 M-37 M-37 E-04/E07/E08 M-12 M-37 M-37 M-37 M-37 M-37 M-37 M-37 M-37 M-37 M-37 M-37 M-06/M-24 M-37 M-37 M-37 M-06 JULIO M-37 L-01-/L-02 JULIO AGOSTO Semana 26 Semana 27 Semana 28 Semana 29 Semana 30 Semana 31 Semana 32 L-01/L-02/L- M-02/M-03/M- M-06/M-22/MM-20/L-02 M-04/M-32 M-30 M-06/M-37 04 24 37 M-27/L-04/LM-24 05 M-06/M-17/MM-16 22/M-37 M-04/M-32 M-28/L-04/LM-01 05 M-06/M-17/M22/M-37 M-04/M-32 M-30 M-06/M-17/M37 M-06/M-17/M37 M-37 M-37 M-02/M-03 M-22/M-37 M-04 L-04 M-01/M-02 M-06/M-22/MM-26 37 M-04/M-32 M-30 M-06/M-37 L-04 M-01/M-02 M-22/M-37 M-04/M-32 M-30 M-37 M-01 M-37 M-06/M-22/ML-02 37 M-37 M-18 M-27/L-04 M-26 M-04 M-37 M-04 M-06/M-37 M-04 M-37 M-01/M-24 M-06/M-22/M37 M-04/M-32 M-30 M-06/M-37 M-03 M-06/M-17/M22/M-37 M-04/M-32 M-30 M-06/M-17/M37 M-32 M-30 M-37 M-04/M-32 M-30 M-06/M-37 M-28/L-04/LM-24 M-22/M-37 M-18 05 M-28/L-04/L- M-01/M-03/M- M-06/M-22/M05 24 37 M-36/L-04 M-36/L-04 M-37 M-22/M-37 M-03 L-04 M-03 M-04 M-22/M-37 M-20 M-22/M-37 L-02 M-37 M-37 M-04 M-37 M-37 M-04 M-37 M-22/M-37 M-04 M-37 M-22/M-37 M-37 L-04/L-06 M-37 SEPTIEMBRE Semana 33 L-02 Semana 34 Semana 35 OCTUBRE Semana 36 Semana 37 Semana 38 Semana 39 L-03 M-06/M-37 L-02 M-10 M-25 L-03/M-23 M-06/M-17/MM-11 37 M-10 M-25 L-03/M-23 M-06/M-17/M37 M-10 M-25 M-37 M-37 L-03/M-23 M-06/M-37 M-11 L-03/M-23 M-37 M-11 M-37 L-02 M-06/M-37 L-02 M-19 M-37 L-03/M-23 M-06/M-37 L-03/M-23 M-06/M-17/M37 L-03/M-23 M-37 L-03/M-23 M-06/M-37 M-11 M-23 M-37 M-36 M-37 M-36 M-37 L-02 L-02 L-03/M-23 M-37 M-37 M-23 M-37 M-11 M-25 M-10 M-10 M-25 RE NOVIEMBRE DICIEMBRE Semana 40 Semana 41 Semana 42 Semana 43 Semana 44 Semana 45 M-06/M-22/M- L-02/M-14/ML-02/E-04/EE-03 M-06/M-37 37 29 07/E-08 M-06/M-17/MM-29 22/M-37 E-03 M-06/M-17/M- E-04/E-07/E37 08 M-06/M-17/MM-29 22/M-37 E-03 M-06/M-17/M- E-04/E-07/E37 08 M-37 M-22/M-37 M-37 M-29 E-03 M-37 M-06/M-22/MM-29 37 E-03 M-06/M-37 M-22/M-37 E-03 M-37 M-29 E-04/E-07/E08 E-04/E-07/E08 M-22/M-37 M-06/M-22/ML-02/M-29 37 M-37 M-18 E-03 M-06/M-22/MM-14/M-29 37 E-03 M-06/M-37 M-06/M-17/MM-29 22/M-37 E-03 M-06/M-17/M- E-04/E-07/E37 08 M-22/M-37 M-29 E-03 M-37 M-06/M-22/MM-29 37 E-03 M-06/M-37 M-22/M-37 M-29 E-03 M-37 M-22/M-37 M-29 E-03 M-37 M-22/M-37 L-02/M-29 E-03 M-37 L-02 M-22/M-37 M-29 E-03 M-37 E-04/E-07/E08 M-22/M-37 M-29 E-03 M-37 M-37 M-37 M-06/M-37 L-02 M-37 E-04/E-07/E08 E-04/E-07/E08 E-04/E-07/E08 E-04/E-07/E08 E-04/E-07/E08 Semana 46 DICIEMBRE Semana 47 Semana 48 M-06/M-37 M-06/M-17/M37 M-06/M-17/M37 M-37 M-37 M-06/M-37 M-37 M-37 M-06/M-37 M-37 M-06/M-37 M-06/M-37 M-37 M-06/M-37 M-37 M-37 M-37 M-37 CARCAFE LTDA. CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO DIARIO MANTENIMIENTO PREVENTIVO. MAQUINAS O EQUIPOS Semana Dia 1 Dia 2 M-O5 M-05 M-O5/E-05 M-O5/E-05 Dia 3 M-O5 M-O5/E-05 Dia 4 Dia 5 M-O5 M-O5 M-O5/E05 M-O5/E05 MESAS DENSIMETRICAS M-O5/E-05 M-O5/E-05 M-O5/E-05 M-O5/E05 M-O5/E05 ELECTRONICAS ELEXSO XELTRON BANDAS TRANSPORTADORAS MONOTOR DE PERGAMINO ELEVADORES CATADORAS MONITOR DE ALMENDRA DESPEDREGADORA E-05 M-32 M-33 E-05 M-32 M-33 E-05 M-32 M-33 E-05 M-32 M-33 E-05 M-32 M-33 M-O5 M-O5 M-O5 M-O5 M-O5 M-O5/E-05 M-O5/E-05 M-O5/E-05 M-O5/E05 M-O5/E05 E-05 E-05 E-05 E-05 E-05 M-O5/E-05 M-O5 M-O5 M-O5 M-O5 M-O5/E-05 M-O5 M-O5 M-O5 M-O5 M-O5/E-05 M-O5 M-O5 M-O5 M-O5 M-O5/E05 M-O5 M-O5 M-O5 M-O5 M-O5/E05 M-O5 M-O5 M-O5 M-O5 M-O5 M-O5 M-O5 M-O5 L-07 L-07 L-07 L-07 APLO III APOLO IV VENTILADOR DE CISCO TRANSPORTADORAS SIN FIN PULIDORA M-O5 DE GRANO MONTACARGA MAQUINA L-07 DE COSER TRANSPORTADORAS SIN FIN SILOS DE ALMACENA MIENTO TOLVAS BASCULA SECADOR COMPRESOR CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO L – 01 CAMBIO ACEITE DEL REDUCTOR 1.OBJETIVO. Lubricar los mecanismos reductores de velocidades de los distintos equipos. 2.RESPONSABLE. Mecánico de turno 3.EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llave de expansión 12 pul Aceite SAE Estopa Embudo 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la maquina y desconectar la fuente de alimentación. 4.2. Asegurarse de protegerse con gafas durante la realización del instructivo 5. PROCEDIMIENTO. 5.1.1. Retirar toda la suciedad del reductor. 5.1.2. Colocar un recipiente debajo del tapón de drenaje ubicado en la parte inferior. 5.1.3 .Aflojar y retirar el tapón de drenaje y de suministro. 5.1.4. Drenar todo el aceite. 5.1.5. Depositar el aceite usado en la caneca de recolección de aceites. 5.1.6. Colocar el tapón de drenaje. 5.1.7. El tapón de nivel de aceite ubicado en uno de los costados del reductor. 5.1.8. Llenar el reductor con el aceite especificado, hasta que el aceite rebose por el agujero del tapón de nivel. 5.1.9. Colocar ambos tapones. 5.2.1. Verificar que el equipo no quede con fugas, ruidos anormales y funcione correctamente 5.2.3. Dar por terminado el instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 30 minutos. Angela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO L – 02 LUBRICACIÓN PIÑÓN O CADENA 1. OBJGETIVO. Disminuir el desgaste de las piezas móviles del equipo. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Engrasadora manual Grasa Shell Estopa 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 4.PROCEDIMIENTO. 5.1. Limpiar el engrasador con la estopa. 5.2. Conectar la engrasadora manual 5.3. Aplicar 3.6 g de grasa (3 bombazos) 5.4. Limpiar el punto engrasador 5.5. Dar por terminado el instructivo 5.TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 10 minutos. Angela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO L – 03 LUBRICACIÓN DE RODAMIENTOS 1.OBJETIVO. Revisión del nivel de aceite de rodamientos y disminuir el desgate de las Piezas móviles. 2.RESPONSABLE. Mecánico de turno 3.EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llaves Aceite SAE Estopa Embudo 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Limpiar la grasa con estopa antes de colocar la boquilla de la pistola engrasadora 5.2. conectar la engrasadora manual 5.3. Aplicar 3.6 g de grasa (3 bombazos) 5.4. poner en funcionamiento el equipo para verificar su correcto funcionamiento 5.5. Dar por terminado el instructivo 5. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 10 minutos Angela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO L – 04 LUBRICACIÓN RODAMIENTO EJE DE TRANSMISIÓN 1.OBJETIVO. Disminuir el desgaste de las piezas móviles del equipo 2.RESPONSABLE. Mecánico de turno 3-EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llaves Aceite SAE Estopa Embudo 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la maquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Limpiar la grasa con estopa antes de colocar la boquilla de la pistola engrasadora 5.2. Conectar la engrasadora manual 5.3. aplicar 3.6 g (3 bombazos) 5.4. Dar por terminado el instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 10 minutos Angela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO L – 05 LUBRICACIÓN EXCÉNTRICOS 1-OBJETIVO. Disminuir el desgaste de las piezas móviles del equipo. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3- EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llaves Aceite SAE Estopa Embudo 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Limpiar la grasa con estopo antes de colocar la boquilla de la pistola engrasadora 5.2. Conectar la engrasadora manual 5.3. Aplicar 3,6 g (3 bombazos) 5.4. Dar por terminado el instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 10 minutos Angela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO L – 06 LUBRICACION POLEAS 1.OBJETIVO. Disminuir el desgaste de las piezas móviles del equipo. 2.RESPONSABLE. Mecánico de turno 3.EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llaves Engrasadora manual Grasa shell Estopa 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1 Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Limpiar el punto engrasador con la estopa. 5.2. Conectar la engrasadora manual. 5.3. Aplicar 3.6 g (3 bombazos). 5.4. Limpiar el punto engrasador. 5.5. Dar por terminado el instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO POR EJECUCIÓN. 15 minutos Angela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO L – 07 LUBRICACION DE TRANSMISION POR CADENA 1. OBJGETIVO. Realizar la lubricación de las partes móviles del elemento para evitar su oxidación y posible atascamiento. 2.RESPONSABLE. Mecánico de turno 3.EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Guantes Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Estopa Cepillo metálico Grasa roja 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la maquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Proceder a limpiar el equipo con estopa y retirar el polvo y residuos de grasa vieja 5.2. Desarmar el sistema de transmisión por cadena para su lubricación proceder a su desarme teniendo cuidado en no extraviar ninguna de sus partes 5.3. Proceder a cambiar la grasa en la parte del equipo cadena asegurando de moverla al mismo tiempo de la aplicación para una completa aplicación del lubricante 5.4. Armar nuevamente 5.5.Verificar el correcto funcionamiento del equipo y dar por terminado el instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 2 horas 30 minutos Angela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO L – 08 LUBRICACION CERRADURA DE COSTALES 1. OBJETIVO. Disminuir el desgaste de las piezas móviles del equipo. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llaves Aceite SAE Estopa Embudo 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1 Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Limpiar cuidadosamente cada una de las partes 5.2. Revisar el nivel de aceite del tanque y poner full de ser necesario 5.3. Poner en funcionamiento el equipo para verificar su correcto funcionamiento 5.4. Dar por terminado el instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 10 minutos Angela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO E – 01 REVISION ELECTRICA DE MOTORES TRIFASICOS 1. OBJETIVO. Verificar el correcto funcionamiento de los motores trifásicos. 2. RESPONSABLE. Técnico eléctrico Operario 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Botas con puntera dieléctricas Tapa oídos Tapa boca Pinza voltiamperimetrica (0v-600v) Juego de destornilladores 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la maquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. Revisión en el motor (Energizado) 5.1. Retirar la tapa de la bornera. 5.2. Verificar corriente Revisión en el motor ( sin energía) 5.3. Verificar bornes (que estén ajustados) 5.4. Limpiar cables y terminales. 5.5. Verificar aterrizajes, midiendo continuidad entre una línea y la carcasa del motor (en caso de presentarse esto, avisar al jefe de mantenimiento para cambiare el motor) Revisión en el tablero, o en la salida del contactor: 5.6. Verificar las corrientes por línea, que estén dentro de los rangos Especificados en la placa del motor (amperímetro) 5.3. Verificar voltaje o caídas de tensión (voltímetro) 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 20 minutos Angela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO E – 02 REVISIÓN DE CONTROLES ELECTRICOS 1. OBJETIVO. Verificar el correcto funcionamiento de los sistemas eléctricos. 2. RESPONSABLE. Técnico eléctrico. 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Botas con puntera dieléctricas Tapa oídos Tapa boca Pinza voltiamperimetrica (0v-600v) Juego de destornilladores Limpiador dieléctrico Brocha de 1/2 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Retirar la suciedad más densa con la ayuda de la brocha. 5.2. Utilizando el limpiador dieléctrico, limpiar los contactos de los contactores, borneras y relés. (Esperar 10 minutos para energizar el sistema). 5.3. Revisar minuciosamente las conexiones, en busca de conexiones flojas o cables en mal estado.(quemados o sulfatados). 5.4. Medir continuidad en las diferentes bobinas para verificar que no se encuentren abiertas, cortocircuitadas o aterrizadas con el sistema. 5.5. Ajustar las conexiones flojas y/o cambiar cables en mal estado por unos De igual característica. 5.6. Tapar los tableros y encender el equipo para observar que todo quede funcionando correctamente. 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 50 minutos (por tablero) Angela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA. INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO E – 03 APRIETE DE CABLES FLOJOS 1. OBJETIVO. Verificación de los bornes y terminales de las instalaciones el eléctricas Evitar que existan incrementos de amperajes que afecten los contactores electrónicos 2. RESPONSABLE. Técnico eléctrico operario 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Botas con puntera dieléctricas Tapa oídos Tapa boca Brocha pequeña de cerdas suaves llaves Alicate Juego de destornilladores 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Desenergizar el circuito al que vamos a asistir 4.2. Que no allá accionamiento 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Verificar que este desenergizado el equipo o componente eléctrico 5.2. Retirar la suciedad presente en los bornes para observar mejor los cables. 5.3. Revisar los cables; si se encuentran flojos proceder a apretarlos si, no da por terminado el instructivo. 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 10 minutos Angela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO E – 04 REVISION DE LAS CONECCIONES Y LIMPIEZA DE CAJA DE CONTACTORES 1. OBJETIVO. Revisar que las conexiones estén en buen estado y limpiar las cajas de contactores de cada motor presente en la planta. 2. RESPONSABLE. Técnico eléctrico Operario 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Compresor de aire Juego de destornilladores Llaves Alicate 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Asegurarse de cortar la corriente de las líneas cuando se proceda a cambiar los cables y conductores. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Retirar la suciedad presente en los bornes si es necesario para mirar los cables, limpiar con aire comprimido toda la superficie de las cajas de los contactores. 5.2. Si se encuentra algún contacta en mal estado, proceder a lijarlo o cambiarlo según convenga. 5.3. Revisar los cables; si se encuentran sulfatados o deteriorados preceder a Limpiarlos, en caso de necesitar cambio de cableado informar al supervisor encargado. 5.4. Si los cables se encuentran en buenas condiciones, dar por terminado el instructivo. 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 1 hora 30 minutos. Angela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO E – 05 REVISION DE CONEXIONES Y LIMPIEZA DEL TABLERO PRINCIPAL 1. OBJETIVO. Revisar las conexiones estén en buen estado y limpiar el tablero principal de breackers para evitar sulfatación de cables y posibles cortocircuitos. 2. RESPONSABLE. Técnico eléctrico Operario 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Compresor de aire Juego de destornilladores Llaves Alicate 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Asegurarse de cortar la corriente de las líneas cuando se proceda a cambiar los cables y conductores. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Retirar la suciedad presente en los bornes si es necesario para observar los cables. Limpiar con aire comprimido todas las superficies del tablero principal 5.2. Si se encuentra algún breackers en mal estado, proceda a cambiarlo 5.3. Revisar los cables; si se encuentran sulfatados o deteriorados proceder a limpiarlos, y cambiar si es necesario 5.4. Si todo se encuentra en buen estado dar por terminado el instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION. 1 Hora 30 minutos Angela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO E – 06 CAMBIO DE BOBINAS A MAQUINAS ELECTRONICAS 1. OBJETIVO. Revisar que las conexiones estén en buen estado y limpiar las cajas de contactores de cada motor presente en la planta. 2. RESPONSABLE. Técnico eléctrico Operario 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Cautín Compresor de aire Juego de destornilladores Llave brístol Alicate 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la maquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Retirar la suciedad presente en caso de ser necesario 5.2. Retirar contactor y bajar bobina 5.3. Medir resistencia y cambiarla si es necesario 5.4.Encender el equipo para verificar que todo correctamente 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION. 20 minutos Angela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereir quede funcionando CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO E – 07 REVISION Y CONECCION DE LIMPIEZA DEL MOTOR 1. OBJETIVO. Revisar que las conexiones estén en buen estado y limpiar el motor para alargar su vida útil o reducir el consumo de energía. 2. RESPONSABLE. Técnico eléctrico Operario 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Compresor de aire Destornilladores Llaves Juego de alicates 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Asegurarse de cortar la corriente de la línea cuando se proceda a cambiar los cables. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Retirar la suciedad presente en los bornes si es necesario para observar mejor los cables 5.2. Limpiar también las rejillas de motor con aire comprimido para eliminar el polvo y partículas extrañas que se hayan acumulado 5.3. Revisar los cables; si se encuentran sulfatados o deteriorados proceder a Limpiarlos, en caso de necesitar cambio de cableado 5.4 Si los cables están en buen estado dar por terminado el instructivo 6- TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 30 minutos. Angela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO E – 08 CAMBIO DE TERMINALES 1. OBJETIVO. Revisar que las conexiones estén en buen estado y limpiar las cajas de contactores de cada motor presente en la planta. 2. RESPONSABLE. Técnico eléctrico Operario 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Compresor de aire Destornilladores Llaves Alicate 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Asegurarse de cortar la corriente de las líneas cuando se proceda a cambiar los cables y conductores. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1 Retirar la suciedad presente en los bornes si es necesario para mirar los cables, limpiar con aire comprimido toda la superficie de las cajas de los contactores. 5.2. Si se encuentra algún contacta en mal estado, proceder a lijarlo o cambiarlo según convenga. 5.3. Revisar los cables; si se encuentran sulfatados o deteriorados preceder a limpiarlos, en caso de necesitar cambio de cableado informar al supervisor encargado. 5.1. Si los cables se encuentran en buenas condiciones, dar por terminado el instructivo. 6- TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 1 hora 30 minutos. Angela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO E – 09 CAMBIO DE BALASTA A LAMPARAS ALUMBRADO INTERNO TRILLADORA 1. OBJETIVO. Revisar que las conexiones estén en buen estado y limpiar las cajas de contactores de cada motor presente en la planta. 2. RESPONSABLE. Técnico eléctrico 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Compresor de aire Destornilladores Llaves Alicate 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Asegurarse de cortar la corriente de las líneas cuando se proceda a cambiar los cable s y conductores. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Retirar la suciedad presente en los bornes si es necesario para mirar los cables, limpiar con aire comprimido toda la superficie de las cajas de los contactores. 5.2. Si se encuentra algún contacta en mal estado, proceder a lijarlo o cambiarlo según convenga. 5.3. Revisar los cables; si se encuentran sulfatados o deteriorados proceder a Limpiarlos, en caso de necesitar cambio de cableado informar al supervisor encargado. 5.1.Si los cables se encuentran en buenas condiciones, dar por terminado el Instructivo. 6- TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 1 hora 30 minutos. Angela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 01 REVISIÓN DE RODAMIENTO BOLA A RÓTULA 1. OBJETIVO. Revisión de rodamientos de bola a rotula para el correcto funcionamiento del motor. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Guantes Extractor de rodamiento Martillo y botador de cuñas Llave de 9/16 “ Llave de 3/4" Rodamiento 6209.2RSR.C3 Rodamiento 22215E1K.C3 Aceite Shell s1 v160 NLGI2 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Ubicarse en el equipo a revisar y siguiendo las recomendaciones de seguridad 5.2. Proceder al desmontaje, colocando los sujetadores y retirar rodamiento con un extractor de igual característica 5.3 Escuchar atentamente cualquier ruido en el rodamiento al girar, sentir cualquier tipo de vibración en este o resistencia al girar 5.4. En caso de algún tipo de problema en el rodamiento en la caja de rodamientos o en el eje (puesto de rodamiento) proceder a su desmonte, revisión, reparación y si es el caso reemplazarlo de inmediato 5.5. Armar nuevamente y dar por terminado el instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 60 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 02 REVISIÓN DE RODAMIENTO DE RODILLO 1. OBJETIVO. Revisión de todos los rodamientos de rodillo para verificar el correcto funcionamiento del motor. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Guantes Extractor de rodamientos Martillo y botador de cuñas Llave de 9/16 “ Llave de 3/4 “ Aceite Shell s1 v160 NLGI2 4. MEDIDAS DE SEGURIDA 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación antes de proceder con el instructivo 4.2 .Descorrear y descadenar todos los sistemas de transmisión de potencia del equipo teniendo en cuenta el orden que se sigue 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Ubicarse en el equipo a revisar y siguiendo las recomendaciones de seguridad 5.2. Proceder al desmontaje, colocando los sujetadores y retirar rodamiento con un extractor de igual característica 5.3. Observar cualquier movimiento de la caja de rodamientos o si presenta alguna desviación 5.4. En caso de algún tipo de problema en el rodamiento, en la caja de rodamientos o en el eje (puesto de rodamiento) proceder a su desmonte, revisión, reparación y si es el caso reemplazarlo de inmediato 5.5. Dar por terminado el instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 60 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 03 REVISIÓN DE RODAMIENTOS RIGIDOS DE BOLA 1. OBJETIVO. Revisión de todos los rodamientos de rígidos de bola para verificar el correcto funcionamiento del motor. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Guantes Extractor de rodamientos Martillo y botador de cuñas Llave de 9/16 “ Llave de 3/4 “ Rodamiento 6206 Rodamiento 6205 Rodamiento 6207 Aceite Shell s1 v160 2 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación antes de proceder con el instructivo 4.2. Descorrear y descadenar todos los sistemas de transmisión de potencia del equipo teniendo en cuenta el orden que se sigue 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Ubicarse en el equipo a revisar y siguiendo las recomendaciones de seguridad 5.2. Proceder al desmontaje, colocando los sujetadores y retirar rodamiento con un extractor de igual característica 5.3. Escuchar atentamente cualquier ruido en el rodamiento al girar, sentir cualquier tipo de vibración en este o resistencia al girar 5.4. En caso de algún tipo de problema en el rodamiento, en la caja de rodamientos o en el eje (puesto de rodamiento) proceder a su desmonte, revisión, reparación y si es el caso reemplazarlo de inmediato 5.5. Reinstalar y dar por terminado este instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 60 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 04 REVISIÓN COMPLETA DEL MOTOR ELÉCTRICO 1.OBJETIVO Revisar el motor eléctrico para determinar su estado y las piezas requeridas de repuestos. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Herramientas de desmontaje Estopa Rodamientos 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Realizar el desarme completo del motor extrayendo rodamientos y rotor 5.2. Limpiar cuidadosamente las cajas de los rodamientos y rodamientos, Examinar si se encuentran deteriorados (desgaste o ralladuras) proceder a cambiarlos, sino, vuelva a colocarlos en su lugar 5.3 Ubicar cuidadosamente el rotor y proceder a secarlo con la estopa, si se encuentra en mal estado cambiar 5.1. Armar y dar por terminado el instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 6 horas Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 05 INSPECCIÓN DE CAMBIOS DE TEMPERATURA EN RODAMIENTOS 1. OBJETIVO. Inspeccionar cambios bruscos de temperatura en los rodamientos del motor para evitar la falla de la máquina por mal funcionamiento. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Registro de control lapicero 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1 Ubicarse cerca del equipo 5.2 Tocando rápidamente todos los rodamientos o las superficies cercanas a ellos, verificar que no se presenten cambios bruscos de temperatura de una hora a otra 5.3 Si se presenta un cambio brusco de temperatura en los rodamientos, registrar en el formato de control para un cambio 5.4 Dar por terminado el instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 5 minutos 7. ANOTACIÓN: Si el motor presenta un cambio drástico en la temperatura de los rodamientos, no derramar agua sobre las superficies calientes porque puede causar un rompimiento del componente Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 06 CAMBIO DE BANDAS TIPO B 1.OBJETIVO Cambiar bandas tipo b para el correcto funcionamiento del equipo. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3- EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llave de 3/4” Llave de 7/16” Llave de 9/16” Llave allen Extractor de poleas 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Retirar la guarda de la trasmisión 5.2. Destensionar las bandas 5.3. Aflojar los prisioneros de la polea 5.4. Retirar las poleas 5.5. Reemplazar las bandas 5.6. Verificar el correcto funcionamiento 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 180 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 07 CAMBIO DE POLEAS PLANAS 1. OBJETIVO. Cambiar poleas planas para verificar el correcto funcionamiento del Equipo. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llave de 3/4” Llave de 7/16” Llave de 9/16” Llaves allen Extractor de poleas 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Ubicarse en el equipo a revisar y siguiendo las recomendaciones de seguridad 5.2. Retirar la guarda de la transmisión 5.3. Destensionar las bandas 5.4. Aflojar los prisioneros de la polea 5.5. Retirar las poleas 5.6. Reemplazar las poleas 5.6. Armar nuevamente 5.7. Verificar el correcto funcionamiento y dar por terminada el instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 180 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 08 CAMBIO DE POLEAS TIPO B 1. OBJETIVO. Cambiar poleas tipo B para verificar el correcto funcionamiento del equipo. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas puntera Tapa oídos Tapa boca Llave de 3/4” Llave de 7/16” Llave de 9/16” Llaves allen Extractor de poleas 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Ubicarse en el equipo a revisar y siguiendo las recomendaciones de seguridad 5.2. Retirar la guarda de la transmisión 5.3. Destensionar las bandas 5.4. Aflojar los prisioneros de la polea 5.5. Retirar las poleas 5.6. Reemplazar las poleas 5.7. Verificar el correcto funcionamiento 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 3 horas Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 09 CAMBIO LONA DE CONEXIÓN Y SEGURIDAD 1. OBJETIVO. Verificar el correcto funcionamiento de lona de conexión. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llave de 7/16 “ Llave de 9/16 “ Hombre solo Juego de destornillador 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1 Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Destapar la máquina y retirar tornillos 5.2. Retirar el tablero aflojando los pernos laterales 5.3. Retirar todos los pernos que sujetan la lona alrededor de la base 5.4. Hacer orificios a la lona con ayuda de un perforador (puntero) que corresponde a los pernos 5.5. Asegurar la lona alrededor de la base 5.6. Colocar el tablero en su respectivo lugar 5.7. Dar por terminado el instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 3 horas 30 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 10 CAMBIO DE SOPORTE PEDESTAL 1. OBJETIVO. Verificar el correcto funcionamiento del equipo. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llave de 3/8” Llave de 3/4" Llave de 9/16” Llave de brístol Extractor de poleas 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Extraer prisioneros de la balinera 5.2. Retirar los tornillos del soporte 5.3. extraer el soporte con balinera 5.4. Armar nuevamente 5.5. Verificar el correcto funcionamiento 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 120 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 11 REVISIÓN DE MALLAS 12-13-14-15-16-17-18-19 1. OBJETIVO. Verificar el correcto funcionamiento de mallas. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3- EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llave de 7/16 “ Llave de 3/8 “ Llave de 9/16 “ Juego de destornillador Cepillo o espátula de madera Remaches 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Destapar la máquina , desmontar la tornillería 5.2. Retirar las mallas por la parte posterior de la máquina deslizando hacia afuera 5.3. Nunca golpear las mallas para no dañarlas 5.4. Limpiar las mallas perforadas con auxilio de un cepillo o espátula 5.5. Retirar las impurezas y fibras que obstruyen los orificios 5.6. Las mallas deben estar bien desentupidas y ajustadas adecuadamente 5.7. Dar por terminado el instructivo 6- TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 210 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 12 CAMBIO DE BUJE EXCENTRICO 1. OBJETIVO. Verificar el correcto funcionamiento buje excéntrico. 1. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3 EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llave de 7 /16” Llave de 9/16” Llave de 3/4" Llave brístol Hombre solo Martillo 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Ubicarse en el equipo a revisar y siguiendo las recomendaciones de seguridad 5.2. Proceder a destapar la caja excéntrica 5.3. Aflojar prisioneras 5.4. Retirar excéntrico y cambiar bujes 5.5. Armar nuevamente 5.6. Verificar el correcto funcionamiento de la máquina 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN: 15 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 13 CAMBIO DE DUCTOS DE DESCARGA 1. OBJETIVO. Revisión de todos los ductos de descarga para verificar el correcto funcionamiento del motor. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Alicate Destornillador Segueta Taladro con broca 1/8 “ 4- MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Verificar que parte está dañada 5.2. Cortar el ducto de (material pvc), retirar la parte afectada 5.3. Cambiar la pieza por un ducto nuevo verificar que este, quede bien posicionado y ajustado correctamente en el ducto 5.4. Procede a asegurar el ducto con tornillos golosos 5.5. Dar por terminado el instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN: 15 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 14 CAMBIO DE AMORTIGUADOR DE MADERA 1. OBJETIVO. Verificar el correcto funcionamiento de amortiguadores de madera. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3- EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llaves de 9/16” Llave de 7/16 “ Llave de 5/8” Juego de destornilladores 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1 Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1 Ubicarse en el equipo a revisar y siguiendo las recomendaciones de seguridad proceder a desmontar 5.2 Proceder a destornillar 5.3 Retirar los brazos de trepidación por desgaste o rotura, cambiar por brazos nuevos 5.4 Armar nuevamente 5.5 Verificar el correcto funcionamiento del equipo 6- TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN: 60 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 15 CAMBIODE ROSCAS DE POTENCIA 1. OBJETIVO. Verificar el correcto funcionamiento de la rosca de potencia. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3- EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llave de 7/16” Llave de 9/16” Llave de 5/8” Llave brístol 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Ubicarse en el equipo a revisar y siguiendo las recomendaciones de seguridad 5.2. Proceder a revisar los brazos 5.3. Aflojar las tuercas y revisar las roscas de los brazos 5.4. Revisar las roscas de las tuercas 5.1. Armar nuevamente 5.1. Verificar el correcto funcionamiento de la máquina 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 120 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 16 REVISIÓN O CAMBIO RESORTE O FLEJES DE ACERO 1. OBJETIVO. Verificar el correcto funcionamiento resortes o flejes de acero. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3- EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llave de 7/16” Llave de 9/16” Llave de 3/4” Llave brístol Martillo 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1 Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Proceder a retirar la cubierta de la parte de encima 5.2. Revisar los cuatro brazos con resorte 5.3. Retirar tuercas y cambiar los resortes 5.4. Armar de nuevo 5.5. Verificar el correcto funcionamiento de la máquina 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN: 60 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 17 CAMBIO DE CORREA B 1. OBJETIVO. Verificar el funcionamiento de la correa para correcto funcionamiento del equipo 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llave de 3/4" Llave allen Extractor de poleas Llave de 7/8” Llave de 7/16” 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Retirar la guarda de la transmisión 5.2. Destensionar las bandas 5.3. Aflojar los prisioneros de la correa 5.4. Retirar la correa 5.5. Reemplazar la correa 5.6. Armar nuevamente 5.7. Verificar el correcto funcionamiento 6- TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN: 2 horas 30 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M –18 LIMPIEZA GENERAL DE LOS VENTILADORES 1. OBJETIVO. Limpieza general del ventilador. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llaves Compresor de aire Trapo Desgrasante industrial 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Barrer y aplicar aire comprimido sobre el equipo para retirar el polvo acumulado 5.2. Abrir las compuertas, tanto de ductos como del equipo para retirar el polvo acumulado que hayan quedado en los ductos del ventilado 5.3. Volvemos aplicar aire comprimido en todas las partes ya limpiadas para retirar los residuos 5.4. Por último limpiamos con jabón industrial y trapo la máquina para quitar la grasa que esté en su superficie 5.5 Dar por terminado el instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 1 hora Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 19 REVISIÓN DE VENTILADOR 1. OBJETIVO. Revisión de la turbina para el correcto funcionamiento del equipo. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llaves 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1 Abrir la compuerta de acceso al caracol 5.2 Girar lentamente la hélice o rotor tocando cada una de las aspas, revisando desgastes en los bordes orificios o golpes 5.3 Tocar la superficie interna del caracol para conocer su estado y dictaminar la necesidad de cambio 5.4 De ser necesario cambiar la hélice o lamina del caracol 5.5 Armar nuevamente 5.6 Verificar el correcto funcionamiento del equipo 6- TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 1 hora Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 20 CAMBIO DE PIÑON CADENA 1. OBJETIVO. Cambio de Piñón cadena para verificar el correcto funcionamiento del equipo. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. 4- EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llave de 5/8” Llave de 7/16” Llave de 9/16” Llaves allen Martillo Extractor MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1 Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5- PROCEDIMIENTO. 5.1. Despinar la cadena 5.2. Aflojar los prisioneros y retirar el piñón con un extractor 5.3. Retirar los tornillos y trasladarlo al banco de trabajo 5..4Cambiar Piñón, armar nuevamente 5.5. Verificar su correcto funcionamiento y dar por terminado el instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 1 hora 30 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 21 REVISIÓN DE POLEAS Y CORREA 1. OBJETIVO Verificar el correcto funcionamiento del equipo. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llave de ¾” Llave allen de 5/32” Extractor de poleas Llave mixta de 7/8” Llave mixta de 7/16” Poleas Bandas 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO 5.1. Retirar la guarda de transmisión 5.2. Destensionar las bandas 5.3. Aflojar los prisioneros de la polea 5.4. Retirar las poleas 5.5. Reemplazar las poleas 5.6. Reemplazar las bandas 5.7. Armar nuevamente 5.8. Verificar el correcto funcionamiento 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 2 horas 50 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 22 CAMBIO DE POLEAS Y CORREA 4. OBJETIVO Verificar el correcto funcionamiento del equipo. 5. RESPONSABLE. Mecánico de turno 6. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llave de ¾” Llave allen de 5/32” Extractor de poleas Llave mixta de 7/8” Llave mixta de 7/16” Poleas Bandas 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO 5.1. Retirar la guarda de transmisión 5.2. Destensionar las bandas 5.3. Aflojar los prisioneros de la polea 5.4. Retirar las poleas 5.5. Reemplazar las poleas 5.6. Reemplazar las bandas 5.7. Armar nuevamente 5.8. Verificar el correcto funcionamiento 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 2 horas 50 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 23 REVISIÓN ANCLAJE DE MÁQUINAS 1. OBJETIVO. Verificar el correcto anclaje de la maquinaria. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llave de 3/4” Llave de 7/8” Llave de 9/16” Lleve brístol 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Verificar los soportes que transmiten los esfuerzos al cimiento de manera que este pueda resistir 5.2. Apretar correctamente tornillos y tuercas 5.3. Verificar la posición del pilar y su acoplamiento 5.4. Verificar el correcto funcionamiento de los equipos 6- TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 20 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 24 REVISIÓN DE RODAMIENTO EJE DE TRANSMISION 1. OBJETIVO. Revisión de todos los rodamientos eje de transmisión para verificar su correcto funcionamiento. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llaves y herramientas de desmonte Extractor de rodamientos Martillo y botador de cuñas 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1 Ubicarse en el equipo a revisar, siguiendo las recomendaciones de seguridad proceder a girar el eje de transmisión 5.2 Escuchar atentamente cualquier ruido en el rodamiento al girar, identificar cualquier tipo de vibración en este o resistencia al intentar hacer giro 5.3 En caso de encontrar algún tipo de problema en el rodamiento o en el eje (puesto de rodamiento), proceder a su desmonte y reemplazarlo de inmediato 5.4 Si el eje posee alguna polea tomar medidas de referencia para facilitar su posterior montaje 5.5 Reinstalar y dar por terminado este instructivo 6- TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 2 horas Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 25 CAMBIO DE RODAMIENTO EJE DE TRANSMISION 4. OBJETIVO. Cambio de todos los rodamientos eje de transmisión para verificar su correcto funcionamiento. 5. RESPONSABLE. Mecánico de turno 6. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llaves y herramientas de desmonte Extractor de rodamientos Martillo y botador de cuñas 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1 Ubicarse en el equipo a revisar, siguiendo las recomendaciones de seguridad proceder a girar el eje de transmisión 5.2 Escuchar atentamente cualquier ruido en el rodamiento al girar, identificar cualquier tipo de vibración en este o resistencia al intentar hacer giro 5.3 En caso de encontrar algún tipo de problema en el rodamiento o en el eje (puesto de rodamiento), proceder a su desmonte y reemplazarlo de inmediato 5.4 Si el eje posee alguna polea tomar medidas de referencia para facilitar su posterior montaje 5.5 Reinstalar y dar por terminado este instructivo 6- TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 2 horas Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 26 REVISIÓN DE RODAMIENTO AXIAL 1. OBJETIVO. Verificar el correcto funcionamiento rodamiento axial. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3- EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llave de 7/16” Juego de destornilladores Extractor de rodamientos Martillo Rodamiento SN 12 Rodamientos F39 Aceite Shell s1 v160 2 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Ubicarse en el equipo a revisar y siguiendo las recomendaciones de seguridad 5.2. Proceder al desmontaje aflojando los prisioneros 5.3. Retirar la tapa del axial donde se encuentra el rodamiento 5.4. Armar nuevamente 5.5. Verificar el correcto funcionamiento del equipo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN: 30 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 27 CAMBIO BRAZOS DE MADERA 1. OBJETIVO. Verificar el correcto funcionamiento brazos de madera. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llaves de 9/16” Llave de 7/16 “ Llave de 5/8” 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Ubicarse en el equipo a revisar y siguiendo las recomendaciones de seguridad y proceder a desmontar 5.2. proceder a retirar la carcasa y destornillar 5.3. Retirar los brazos de madera que tengan desgaste y cambiar por nuevos 5.4. Armar nuevamente 5.5. Verificar el correcto funcionamiento de la máquina 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 60 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 28 CAMBIO DE BRAZO DE ACERO 1. OBJETIVO Verificar el correcto funcionamiento de brazos de acero. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llaves y herramientas de desarme Brazos de acero SAE 1040 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Ubicarse en el equipo a revisar y siguiendo las recomendaciones de seguridad proceder a desmontar 5.2. Retirar tapa de carcas y destornillar 5.3. Revisar los brazos si muestran desgaste o rotura proceder a soldar y si es necesario cambiarlo por brazos nuevos 5.4. Armar nuevamente 5.5. Verificar el correcto funcionamiento del equipo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 60 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 29 CAMBIO DE CHUMACERA EJE DE TRANSMISION 1. OBJETIVO. Verificar el correcto funcionamiento de chumacera eje de transmisión. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llave de 3/4" Llave de 9/16” Llave allen 5/32 Llave allen 1/8” Alicate 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1.1. Retirar la gurda del moto reductor que se encuentra sobrepuesta 5.1.2. Soltar los pines de la cadena 5.1.3. Retirar los tornillos de las chumacera 5.1.4 Se traslada al taller 5.1.5. Retirar los tornillos prisioneros del piñón 5.1.6. Se retira el piñón con un extractor, se retiran las chumaceras con un extractor 5.1.7. Se montan las chumaceras nuevas, se monta el piñón y se ajustan los tornillos prisioneros 5.1.8. Trasladar la pieza a la máquina 5.1.9. apretar los tornillos que sostienen la chumacera, se le da alineación al piñón 5.2.1. Encender el equipo para verificar su correcto funcionamiento 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 2 horas Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 30 CAMBIO DE RODAMIENTO DEL MOTOR 1. OBJETIVO. Verificar el correcto funcionamiento del motor. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llave de 5/16” Llave de 1/2" Martillo de media libra Casquetes cilíndricos Extractor de dos tapas Estopa 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1.1. Limpiar la carcasa del motor 5.1.2. Soltar la caperuza del motor 5.1.3. Desmontar el ventilador 5.1.4. Aflojar y retirar los tornillos de la carcasa de ambos lados 5.1.5. Retiramos ambas tapas del motor 5.1.6. Extraer el inducido para verificar sus rodamientos y bobinado 5.1.7. Retirar los rodamientos con un extractor (2) (de igual característica) 5.1.8. Se realiza el montaje de ambos rodamientos con un martillo y un casquete cilíndrico 5.1.9. Realizar el ensamble del motor 5.2.1. Girar manualmente verificar que gire suevamente 5.2.2. Verificar que el motor quede funcionando correctamente (sin presencia ruidos extraños) 5.2.3. Dar por terminada el instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 60 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira de CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 31 CAMBIO DE RODAMIENTO DEL PIÑON REDUCTOR 1. OBJETIVO. Verificar el correcto funcionamiento del piñón reductor. 2. RESPONSABLE. Técnico mecánico 3 EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llaves de 9/16” Llave de 3/4” Llave de expansión de 12” Martillo Casquetes cilíndricos Extractor de dos topas Alicate Estopa Rodamientos 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Despinar la cadena de transmisión 5.2. Aflojar los prisioneros y retirar el piñón con un extractor 5.3. Retirar los tornillos y trasladar al banco de trabajo 5.4. Aflojar y retirar la tuerca y la contratuerca del eje 5.5. Retirar el retenedor 5.6. Retirar la rueda del eje 5.7. Cambiar los rodamientos 5.8 Armar nuevamente 5.9. Verificar el correcto funcionamiento del equipo. 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 2 horas 30 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 32 CAMBIO DE RODAMIENTO 1. OBJETIVO. Verificar el correcto funcionamiento de los rodamientos. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llaves 5/16” Llave 1/2" Martillo Casquetes cilíndrico Extractor 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1.1. Limpiar la carcasa del motor 5.1.2. Soltar la caperuza del motor 5.1.3. Desmontar el ventilador 5.1.4. Aflojar y retirar los tornillos de la carcasa de ambos lados 5.1.5. Retirar ambas tapas del motor 5.1.6. Extraer el inducido para verificar sus rodamientos y bobinado 5.1.7. Retirar los rodamientos con un extractor de igual característica 5.1.8. Se realiza el montaje de ambos rodamientos con un martillo y un casquete cilíndrico 5.1.9. Realizar el ensamblaje del motor 5.2.1. Girar manualmente verificando que gire suavemente 5.2.2. Verificar que el motor quede funcionando correctamente (sin presencia de ruidos extraños) 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 60 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 33 CAMBIO DE CUCHILLA 1. OBJETIVO. Verificar el correcto funcionamiento del equipo. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llaves de tubo de 15” Llave boca fija ¼ “ Cuchilla de repuesto (1) 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Sujetar la cuchilla con la mano y la ayuda de un guante 5.2. Aflojar el tornillo de la cuchilla 5.3. Reemplazar la cuchilla por una cuchilla nueva 5.4. Realizar la operación inversa para armar el equipo 5.5. Encender el equipo para verificar su correcto funcionamiento 5.6. Dar por terminado el instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 10 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 34 CAMBIO DE FIELTRO LIMPIA CRISTALES 1. OBJETIVO. Revisar limpia cristales para verificar el correcto funcionamiento del equipo. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Algodón Alcohol Juego de destornilladores 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Se procede a desatornillar con chapolas 5.2. Retirar los limpia cristales de la máquina se limpian con algodón humedecido de alcohol 5.3. procede a limpiar de nuevo con algodón completamente seco 5.1. Reinstalar y dar por terminado el instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 10 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 35 CAMBIO O LIMPIEZA DE LED 1. OBJETIVO. Revisar y limpiar led para el correcto funcionamiento del equipo. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Juego de destornilladores Cepillo cerda suave Alcohol industrial 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Ubicarse en el equipo a revisar y siguiendo las recomendaciones de seguridad y proceder a desmontar 5.2. Retirar los anillos de iluminación 5.3. Proceder a limpiar con un cepillo y alcohol 5.4. Armar nuevamente como al principio 5.1. Verificar el correcto funcionamiento del equipo y dar por terminado el instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 30 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 36 LIMPIEZA DE VIBRADORES 1. OBJETIVO. Revisión y limpieza de vibradores para un correcto funcionamiento del equipo. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Guantes Tapa oídos Tapa boca Juego de destornilladores Lija numero 1000 Compresor de aire 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Ubicarse en el equipo a revisar y siguiendo las recomendaciones de seguridad y proceder a desmontar 5.2. Retirar la bobina y desarmar 5.3. Limpiar el imán y luego lijar procediendo a cambiar empaques 5.4. Sopletear para deja totalmente limpio 5.5. Armar como al principio 5.6. Verificar el equipo y dar por terminado el instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 10 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 37 AJUSTE DE TUERCAS Y TORNILLOS 1. OBJETIVO. Revisar tuercas y tornillos para verificar el correcto funcionamiento de la máquina. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3 EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. Gafas protectoras Botas punteras Tapa oídos Tapa boca Llave de 3/4" Llave de 7/16” Llave de 9/16” Juego de destornilladores 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1 Proceder apretar bien las tuercas y los tornillos para evitar fallas en la máquina 5.2. Revisar bien los pernos o tornillos que no estén flojos 5.3. Revisar las chumaceras especialmente las cuñas para evitar vibraciones indeseables 5.4. verificar correctamente la máquina y dar por terminado el instructivo 6- TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 30 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 38 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA CON PINTURA 1. OBJETIVO. Proteger de la corrección el componente para extender su vida útil aplicando una capa de pintura protectora. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO Botas punteras Careta Tapa oídos Cepillo metálico Pintura (anticorrosivo gris) Compresor y pistola de pintura 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 4.1. Apagar la máquina y desconectar la fuente de alimentación. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Ubicarse en el equipo correspondiente 5.2. Retirar los vestigios de oxido de todas las partes que se encuentran oxidadas utilizando el cepilla metálico 5.3. Aplicar una capa de pintura anticorrosiva, dejar secar (aprox. 30 min.) y dar por terminado el instructivo 6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 40 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO M – 39 OPERACIÓN RUTINARIA PREVENTIVA 1. OBJETIVO. Operar el componente para evitar el atascamiento y futuro fallo. 2. RESPONSABLE. Mecánico de turno 3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO. 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD. 5. PROCEDIMIENTO. 5.1. Ubicarse en el componente correspondiente 5.2. Proceder a accionar y tener en cuenta que si el equipo no funciona programar su mantenimiento o realizarlo inmediatamente 5.3 .Dar por terminado el instructivo 5. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN. 45 minutos Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA CI MEMBER OF ED&F MAN COFFEE DIVISION RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS REQUERIMIENTOS DE LUBRICACIÓN No. CÓDIGO LEM 1 2 3 L-01 L-02 L-03 4 L-04 5 6 7 L-05 L-06 L-07 NOMBRE DEL REQUERIMIENTO CAMBIO DE ACEITE DEL REDUCTOR LUBRICACIÓN PIÑÓN Y CADENA LUBRICACIÓN DE RODAMIENTOS LUBRICACIÓN DE RODAMIENTOS EJE DE TRANSMISIÓN LUBRICACIÓN EXCÉNTRICOS LUBRICACIÓN DE POLEAS LUBRICACIÓN CERRADURA DE COSTALES Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA CI MEMBER OF ED&F MAN COFFEE DIVISION RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS REQUERIMIENTOS DE ELECTRICIDAD No. CODIGO LEM 1 2 3 4 E-01 E-02 E-03 E-04 5 E-05 6 7 8 E-06 E-07 E-08 NOMBRE DEL REQUERIMIENTO REVISIÓN ELÉCTRICA DE MOTORES TRIFÁSICOS REVISIÓN DE CONTROLES ELÉCTRICOS APRIETE DE CABLES FLOJOS REVISIÓN DE LAS CONEXIONES Y LIMPIEZA DE CAJA DE CONTACTORES REVISIÓN DE CONEXIÓN Y LIMPIEZA DEL TABLERO PRINCIPAL CAMBIO DE BOBINA A MÁQUINAS ELECTRÓNICAS REVISIÓN Y CONEXIÓN DE LIMPIEZA DE MOTOR REVISIÓN O CAMBIO DE TERMINALES Angela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira CARCAFE LTDA CI MEMBER OF ED&F MAN COFFEE DIVISION RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS REQUERIMIENTOS MECÁNICOS No. CÓDIGO LEM 1 2 3 4 M-01 M-02 M-03 M-04 5 M-05 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 M-06 M-07 M-08 M-09 M-10 M-11 M-12 M-13 M-14 M-15 M-16 M-17 M-18 M-19 M-20 M-21 M-22 M-23 M-24 M-25 M-26 M-27 M-28 NOMBRE DEL REQUERIMIENTO REVISIÓN DE RODAMIENTO BOLA A ROTULA REVISIÓN DE RODAMIENTO DE RODILLO REVISIÓN DE RODAMIENTO RIGIDOS DE BOLA REVISIÓN COMPLETA DEL MOTOR ELECTRICO INSPECCIÓN DE CAMBIOS DE TEMPERATURA EN RODAMIENTOS CAMBIO DE BANDAS TIPO B CAMBIO DE POLEAS PLANAS CAMBIO DE POLEAS TIPO B CAMBIO DE LONA DE CONEXIÓN Y SEGURIDAD CAMBIO DE SOPORTE PEDESTAL REVISIÓN DE MALLAS 12-13-14-15-16-17-18-19 CAMBIO DE BUJE EXCÉNTRICO CAMBIO DE DUCTO DE DESCARGA CAMBIO DE AMORTIGUADOR DE MADERA CAMBIO DE ROSCA DE POTENCIA CAMBIO RESORTE O FLEJE DE ACERO REVISIÓN OCAMBIO DE CORREA B LIMPIEZA GENERAL DE LOS VENTILADORES REVISIÓN DE VENTILADOR CAMBIO DE PIÑÓN CADENA REVISIÓN DE POLEAS Y CORREA CAMBIO DE POLEAS Y CORREA REVISIÓN ANCLAJE DE MÁQUINA REVISIÓN DE RODAMIENTO EJE DE TRANSMISIÓN CAMBIODE RODAMIENTO EJE DE TRANSMISIÓN REVISIÓN DE RODAMIENTO AXIAL CAMBIO DE BRAZOS DE MADERA CAMBIO DE BRAZO DE ACERO 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 M-29 M-30 M-31 M-32 M-33 M-34 M-35 M-36 M-37 M-38 M-39 CAMBIO DE CHUMACERA EJE DE TRANSMISIÓN CAMBIO DE RODAMIENTO DEL MOTOR CAMBIO DE RODAMIENTO DE PIÑÓN REDUCTOR CAMBIO DE RODAMIENTO| CAMBIO DE CUCHILLA CAMBIO DE FIELTRO LIMPIA CRISTALES CAMBIO O LIMPIEZA DE LED LIMPIEZA DE VIBRADORES AJUSTE DE TUERCAS Y TORNILLOS PROTECCION ANTICORROSIVA CON PINTURA OPERACIÓN RUTINARIA PREVENTIVA Ángela Bibiana García Cardona Ingeniería Mecánica - Universidad Tecnológica de Pereira ANGELA BIBINA GARCIA CARDONA INGENIERÍA MECÁNICA-UNIVERSIDAD TECNOLIGICA DE PEREIRA CARCAFE LTDA. REPORTE DIARIO MANTENIMIENTO ELECTRICO DATOS DE SUBESTACIÓN Edificio (KW): Hora: 1. TENSIÓN (voltios) Actual Maximo Minimo 2. INTENSIDAD (amp) Actual Maxima Minima 3. POTENCIA (kwv) actual 4. FACTOR POTENCIA 5. FRECUENCIA (hz) 6. Intensidad sección 1,2,4 8. Condensadores en funcionamiento: actual AMP 7. Intensidad sección 3 1 2 10. Temp. aceite de transformador (°c) 11. Temp. de transformador (°c) 12. Energia activa (kw/h) 13. Energia reactiva (kvar/h) ACTIVIDADES DIARIAS DE MANTENIMIENTO Trabajo realizado por: LTDA. DIARIO ELECTRICO Fecha: maximo minimo maximo minimo Intensidad sección 3 3 . Temp. de transformador (°c) . Energia reactiva (kvar/h) E MANTENIMIENTO AMP 4 5 ANGELA BIBINA GARCIA CARDONA INGENIERÍA MECÁNICA-UNIVERSIDAD TECNOLIGICA DE PEREIRA MANTENIMIENTO PREVENTIVO TRILLADORA CARCAFE LTAD REPORTE DE EJECUCIÓN FECHA: MAQUINA: TIPO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Mecanico Electrico Otro Mecanico Descripcion y causa del daño: Reporte técnico de la actividad: Materiales y repuestos utilizados: N° Referencia Trabajo realizado por: Decripción D O PREVENTIVO RCAFE LTAD JECUCIÓN ENIMIENTO CORRECTIVO Electrico Decripción Otro Cantidad Duración del trabajo:
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