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BERRIKUNTZA – INNOVACIÓN
2016ko maiatzaren 31a | GARA
La fabricación avanzada ya es una realidad
Las empresas manufactureras vascas integran las nuevas tecnologías en sus procesos productivos
Joseba SALBADOR | BILBO
C
onseguir una
industr ia potente que aplique las tecnolo gías
más
avanzadas para crear actividades de mayor
valor añadido es el principal
objetivo que impulsa la Estrategia de Fabricación Avanzada
del Gobierno Vasco y en la que
participan directamente los
principales agentes científicotecnológicos de la Comunidad
Autónoma Vasca.
Los principales clusters industriales vascos, tanto el de
la máquina-herramienta como
el de la automoción, la aeronáutica o el de la energía, coinciden en que las áreas prioritarias en las que se debe realizar
un esfuerzo inversor en los
próximos años son los referidos a los nuevos materiales,
los procesos de fabricac ión
avanzados o la eficiencia energética.
De esta manera, la visión artificial, la robótica, la fabricac ión aditiva (incluyendo la
impresión 3D), el ‘cloud computing’ o el tratamiento masivo de datos (Big Data), entre
otras tecnologías, no solo consiguen incrementar la competitividad de las compañías a
c o r t o p l a zo, s e g ú n s e ña l a n
fuentes del Departamento de
Desarrollo Económico y Competitividad, «sino que tamb i é n d e b e n s e r e nt e n d i d a s
como una garantía de conti-
INDUSTRIA 4.0
La visión artificial, la
robótica, la fabricación
aditiva (incluyendo la
impresión 3D), el ‘cloud
computing’ o el
tratamiento masivo de
datos (Big Data),
constituyen algunas de
las tecnologías que se
quieren impulsar en la
estrategia Basque
Industry 4.0
5,2 MILLONES
El Gobierno Vasco, a
través de SPRI, ha
dotado este año con 5,2
millones de euros a los
programas Industria
Digitala y Basque
Industry 4.0, dirigidos a
ayudar a que las
empresas
manufactureras vascas
automaticen y
digitalicen sus procesos
productivos
nuidad en un mercado cada
vez más exigente, y en el que
la crisis ha demostrado la importancia de la innovación no
solo para posicionarse, sino
incluso para sobrevivir».
Para conseguir la implicación de las empresas en esta
estrategia, el Gobierno Vasco, a
través de SPRI, ha dotado este
año con 5,2 millones de euros
a los programas Industria Digitala y Basque Industry 4.0
(creado el año pasado), dirigidos a ayudar a que las empres as manufactureras vascas
mejoren su competitividad
gracias a la automatización y
digitalización de sus procesos
productivos.
«Tenemos que
bajar a tierra el
concepto de
Industria 4.0»
AITOR COBANERA
Director de Tecnología e Innovación de SPRI
TECNOLOGÍA ACTUAL Y DE NUEVO
DESARROLLO
Las diferencias entre ambos
programas son claras. Mientras Industria Digitala está
enfocado a que las pequeñas
y medianas empresas de carácter industrial incorporen
tecnologías ya existentes en
el mercado para automatizar
sus procesos productivos, en
Basque Industry 4.0 lo que se
pretende es impulsar proyectos de investigación de nuevo
desarrollo para su implantac ión en las empres as. «Son
proyectos en los que es preciso una transferencia de tecnología, por ejemplo, de las corporaciones tecnológicas a
empresas industriales manufactureras», explican fuentes
de SPRI, para las que el primer programa sería más «masivo» y, el segundo, «más selectivo».
Así, el programa Industria
Digitala –dotado con 2,6 millones de euros,– alcanzó el
pasado año a un total de 396
e mp r e s a s ( e l 6 0 % p e r t e n e ciente al sector metalúrgico)
con un máximo de 18.000 euros por cada proyecto, mientras Baque Industry 4.0 –dotad o c o n a l g o má s d e 2
millones– apoyó un total de
16 proyectos, de mayor relevancia económica que los del
programa Industria Digitala
(hasta 300.000 euros), y liderados principalmente por empresas de mayor tamaño.
Este año, el presupuesto
asignado para Industria Digitala asciende a 2,7 millones de
euros, mientras la dotación
económica del programa Basque Industry 4.0 es de 2,5 millones de euros, un 20% más
que el año pasado.
SPRI
J.S. | BILBO
itor Cobanera, director de
Tecnología e
Innovación
de SPRI, se
muestra convencido de que el concepto
de la fabricación avanzada
está calando poco a poco en
la industria vasca, aunque
todavía ve necesaria una labor de difusión para que las
empresas puedan conocer
ejemplos concretos.
A
¿Qué receptividad están encontrando en las empresas
vascas?
En primer lugar hay que decir que es un tema nuevo,
que está empezando. Y lo
están haciendo las empresas de mayor tamaño, que
esperemos que traccionen
de las pequeñas y medianas
empresas (pymes). En cuanto a sectores, a tenor de los
proyectos recibidos el año
pasado, el mayor porcentaje
lo constituye el de la máquina-herramienta y la transformac ión de productos
metálicos.
¿Es grande el desconocimiento sobre lo que supone
la fabricación inteligente?
Todavía sí. Lo que está ocurriendo ahora es que no se
conoce en detalle la relevancia de todo esto, porque hemos arrancado hace poco,
pero también hay que decir
que poco a poco va calando.
Lo que hace es falta bajar a
tierra el concepto 4.0, y para
ello lo mejor es que las empresas conozcan casos concretos y vean que se puede
implantar en cualquier sector y en cualquier ámbito o
fase de la producción.
¿Qué actividades están llevando a cabo para difundir
esta filosofía?
Tenemos varios frentes
abiertos. Organizamos un
evento anual en otoño, que
este año se celebrará en noviembre en el Kursaal, con
presencia de un millar de
agentes empresariales, industriales y tecnológicos, en
el que se exponen experiencias internacionales y casos
de éxito de empresas punteras y centros tecnológicos
vascos. Por otra parte, a través de GAIA, estamos llevando a cabo una labor de difusión para trasladar a las
empresas esta filosofía mediante jornadas en las que se
exponen casos prácticos, para que la empresa vea qué tipo de proyectos hay. Y también organizamos los cursos
de formación Empresa Digitala, que están migrando hacia la temática del 4.0. Y qué
duda cabe que la celebración
de la Bienal constituye un escaparate inmejorable para la
difusión de la estrategia Basque Industry 4.0.
BERRIKUNTZA – INNOVACIÓN
2016ko maiatzaren 31a | GARA
Tornillos inteligentes «made in Bergara»
Uno de los proyectos industriales seleccionados
por el Gobierno Vasco como ejemplo de Basque
Industry 4.0 es el de la empresa Matz-Erreka de
Bergara, cooperativa del grupo Mondragon que
ha conseguido transformar los tornillos que
fabrica en piezas tecnológicamente avanzadas
mediante la aplicación de tecnología ultrasónica.
Estos tornillos «inteligentes» incorporan
sistemas capaces de monitorizar su
comportamiento durante su vida útil y
adelantarse a la aparición de posibles problemas,
para evitarlos con antelación.
Así, el proyecto i-Bolt permite incorporar un
sistema inteligente a cada uno de los tornillos
que vayan a emplearse en cualquier sistema de
sujección, a través de un transductor de 50
micras de espesor, de forma que cada uno de los
tornillos cuenta con una trazabilidad única
(como si del ADN del tornillo se tratara),
pudiendo monitorizar la unión atornillada
durante toda su vida útil.
Este sistema permite detectar de manera
precisa la incidencia que pudiera darse en
cualquier tipo de estructura, teniendo en cuenta
que el 75% de los fallos en las uniones
atornilladas son causados por un apriete
inconsistente.
Otra de las innovaciones de este proyecto es
que lleva aparejada la oferta de un servicio de
mantenimiento, hasta ahora inexistente.
En la visita que el lehendakari Iñigo Urkullu
realizó a esta empresa el pasado mes de enero,
resaltó que Erreka es el modelo de empresa que
puede contribuir a arrancar con fuerza tras la
Visita institucional a Matz-Erreka.
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Lointek, pionera en la
soldadura tubular
automatizada
IREKIA
crisis económica «porque ha sabido evolucionar
de la producción tradicional a la oferta de
soluciones e inteligencia en sus productos y en el
de sus clientes».
La empresa guipuzcoana cuenta con plantas de
producción y comerciales en siete países, con un
equipo de 350 personas y entre sus clientes se
encuentran Gamesa, Enagás o Iberdrola, así
como Boeing, Airbus o General Motors. El pasado
año consiguió acceder a la red de proveedores
oficiales de Pemex en México. J.S.
Otro ejemplo de empresa tradicional que utiliza la
tecnología 4.0 para ser líderes en el sector de bienes de
equipo lo constituye la compañía Lointek de Urduliz, que
está desarrollando una máquina de soldadura tubular
automatizada, pionera a nivel mundial, con el apoyo del
centro tecnológico IK4-Lortek.
Los responsables de Lointek, referente en el sector de
bienes de equipo (calderería de gran tamaño), indican que el
objetivo del proyecto es integrar nuevas posibilidades de
soldadura basadas en las tecnologías denominadas Industry
4.0 (visión artificial, robótica y sensórica) para la mejora de
la calidad de las uniones de tubuladoras a grandes cuerpos
virolados.
En concreto, se pretende desarrollar «un sistema de
soldadura con movimiento autónomo robotizado que
integre nuevas técnicas de sensorización cognitivas y
control inteligente de proceso», con el fin de asegurar la
calidad total y repetitiva de las uniones y, al mismo tiempo,
reducir costes de fabricación y de reparación.
La complejidad de este desarrollo radica en la geometría
(trayectoria 3D compleja) y en las dimensiones, lo que
justifica la búsqueda de una solución robotizada a medida y
basada en la Industria 4.0 con la que, además, se asegure la
flexibilidad del equipo y la calidad final del producto
soldado.
La empresa Lointek, con una plantilla de 183 trabajadores,
es líder mundial en el diseño del sistema de generación de
vapor de plantas termosolares. En 2011 tuvo una cuota de
mercado del 70% en el sector de plantas termosolares del
Estado español, mercado en el que se desarrollaron la mayor
cantidad de las mismas. J.S.
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BERRIKUNTZA – INNOVACIÓN
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El centro de investigación lleva a la Bienal soluciones
tecnológicas desarrolladas con 19 empresas industriales
TECNALIA, ALIADA DE LA
INDUSTRIA DEL FUTURO
J.S. | BILBO
ecnalia, centro de
investigación
aplicada líder en
Europa en soluciones de fabricación avanzada, ha
acudido a la Bienal de la Máquina Herramienta con nuevas soluciones tecnológicas reales desarrolladas e implantadas en 19
empresas industriales como Petronor, Zayer o Ibarmia, y que
tienen como objetivo «ayudarles
a mejorar su competitividad, a
incorporarse al futuro en la di-
T
rección fijada por los mercados
y a convertir tecnologías en resultados».
Para ello, el stand de Tecnalia
se ha diseñado como un espacio
expositivo distribuido en cuatro ámbitos de actuación alineados con la estrategia Basque
Industry 4.0, como son la fábrica digital y conectada, los materiales y procesos avanzados, los
sistemas de fabricación flexible
e inteligente y la eficiencia
energética.
En el ámbito de la fabricación
digital y conectada, Tecnalia
muestra la aplicación BeltzBox,
desarrollada para las nuevas máquinas herramienta de la firma
alavesa Zayer –que opta este año
a los premios de Innovación en
la BIEMH–, con la capacidad de
transmitir y analizar más de
7.000 millones de datos por máquina y año, permitiendo su acceso a través de internet de forma segura. El sistema analiza la
salud de los componentes críticos relacionados con la precisión
de la máquina y predice las fechas de las acciones preventivas.
Asimismo, Tecnalia ha desarrollado una solución sobre dispositivos personales conectados
La mayor máquina de impresión 3D para la industria ha sido fruto de la colaboración entre Tecnalia, Ib
para la localización de personas
en entornos industriales. Se trata de un sistema de geolocalización que se encuentra actualmente en la última fase de
pruebas en Petronor. En el stand
de la BIEMH, muestra en tiempo
real, a través de una pantalla, cómo es posible monitorizar a un
equipo de personas en un espacio controlado.
ELIMINACIÓN Y ADICIÓN DE MATERIALES
En el ámbito de los materiales y
procesos avanzados, Tecnalia
destaca que los procesos que nacieron hace miles de años, como
la forja o la fundición, «se adaptan a la nueva realidad y evolucionan incorporando posibilidades combinadas de eliminación
y adición de materiales que incrementan exponencialmente el
rendimiento productivo de las
instalaciones».
Por ejemplo, el centro de investigación ha desarrollado para
la Agencia Europea del Espacio
(ESA) una caja electrónica en
material compuesto que incorpora grafeno en su estructura
para mejorar su funcionalidad,
con lo que se convierte en una
de las primeras aplicaciones reales que existen con dicho material.
En el ámbito de la fabricación
aditiva o 3D, la colaboración entre Tecnalia, la firma de Azkoitia
Ibarmia y la UPV-EHU ha hecho
que sea una realidad la mayor
máquina de impresión 3D para
la industria. La máquina
ADD+PROCESS, única a nivel estatal, incorpora la tecnología de
adición por láser y se convierte
en un centro autónomo de producción en el que es posible obtener una pieza terminada partiendo de cero. Además, la
manipulación del material a escala micro permite superar los
actuales límites en el diseño impuestos por la fabricación convencional y obtener piezas de
geometrías, texturas y detalles
imposibles de fabricar con los
métodos actuales.
La fabricación personalizada
es, por tanto, uno de los pilares
en los que se asientan las soluciones tecnológicas desarrolladas por Tecnalia, en contraposición con la fabricación masiva
que conformó la sociedad a lo
largo de las tres primeras revoluciones industriales.
Entre las novedades de este
ámbito se encuentra una alternativa para el fresado de pieles
metálicas aeronáuticas desarrollada con el fabricante alavés de
máquinas herramientas Zayer.
Además, Tecnalia presenta
junto con la empresa Cemvisa,
del grupo vizcaino Vicinay, el
primer robot de cables disponible en el mercado, basado en un
puente grúa servo-controlado
para la manipulación y ensam-
CUATRO ÁMBITOS DE ACTUACIÓN
El stand de Tecnalia en la BIEMH se ha distribuido en cuatro
ámbitos de actuación alineados con la estrategia Basque Industry
4.0: fábrica digital y conectada, materiales y procesos avanzados,
sistemas de fabricación flexible e inteligente y eficiencia energética.
2016ko maiatzaren 31a | GARA
BERRIKUNTZA – INNOVACIÓN
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Fabricación aditiva para soluciones quirúrgicas
barmia y la UPV-EHU.
GARA
blaje automático con el que se
consigue aumentar la seguridad laboral, mejorar la productividad, reducir costes e incrementar el empleo de operarios
cualificados.
La Bienal de la Máquina
Herramienta acoge por
primera vez este año ADDIT
3D, la feria profesional de
fabricación aditiva y 3D del
Estado, en la que participan
medio centenar de
compañías que exponen sus
última novedades en un
ámbito que, sin duda,
supondrá toda una
revolución en la industria
manufacturera mundial.
Y es que a diferencia de otros
procesos de fabricación, como
el mecanizado o el troquelado,
la fabricación aditiva no
elimina material sobrante sino
que construye directamente la
forma exacta necesaria a través
Pieza producida por fabricación aditiva en las instalaciones de Mizar.
de impresoras 3D. De esta
forma, se fabrican piezas con
para automoción o ingeniería. Además,
menor desperdicio de material y en un
Mizar exhibirá en su stand un dron en
menor plazo de tiempo.
movimiento, fabricado mediante
Una de las compañías especializadas en
tecnología aditiva, que sobrevolará el
diseño y fabricación aditiva empresas es
espacio expositivo de la compañía.
Mizar Additive Manufacturing, con sede
Gaizka Grajales, presidente de Mizar,
en el parque tecnológico de Araba, que
destaca que con la tecnología aditiva
acude a la Bienal con más de una docena
«podemos fabricar cualquier geometría
de desarrollos como, por ejemplo,
en menos tiempo y con menos gasto, lo
componentes aeroespaciales fabricados
que permite abarcar proyectos
para su uso final, reproducciones exactas
personalizados o series pequeñas que
en 3D de huesos para implantes
antes eran inasumibles».
personalizados o piezas personalizadas
Así, la maquinaria aditiva
de Mizar es capaz de reducir
los plazos de entrega hasta
en un 90% respecto a la
fabricación tradicional.
Según explican expertos de
la compañía, con esta
tecnología el material se
añade solo donde es
necesario, lo que simplifica
el proceso, reduce costes y
contribuye a la
sostenibilidad.
Como parte de su
participación en la feria,
Mizar presentará su última
participación en el sector
sanitario a través de la
charla "De la fabricación
aditiva a la cirugía
GARA
correctora de lesiones
óseas". Durante la
ponencia, prevista para hoy a las 12.30,
Gorka Fernández, director técnico de
Mizar, y Xabier Sánchez, de la Unidad de
Cirugía Artroscópica (UCA), relatarán la
experiencia de colaboración entre ambas
entidades para la corrección de lesiones
óseas hasta ahora irreparables.
La cooperación de Mizar y la UCA hace
posible desarrollar, por ejemplo,
reproducciones sintéticas en 3D del
hueso para conocer las lesiones con
precisión y poder así corregirlas. J.S.
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IK4-Lortek diseña moldes con la técnica aditiva
J.S. | ORDIZIA
E
l centro tecnológico IK4-Lortek,
con sede en Ordizia, es una de las
entidades que
trabaja en el desarrollo de las potencialidades
de la fabricación aditiva que, a
juicio de sus responsables, va a
suponer una auténtica revolución industrial y puede contribuir incluso a evitar la deslocalización de los procesos
productivos. En este caso, lidera
el proyecto Famold, dirigido al
desarrollo de materiales, tecnologías y procesos para la fabricación de moldes e insertos con
nuevas funcionalidades para
procesos de transformación de
plásticos y aluminio mediante
técnicas de fabricación aditiva.
Según explica el responsable
de comunicación de este centro
de investigación, José María Goenaga, los ámbitos de oportunidad de esta nueva tecnología se
centran, por un lado, en la fabricación de series de pequeña tirada de piezas funcionales y,
por otro lado, en la producción
de series largas de piezas finales, «aprovechando los beneficios de la refrigeración conformal para conseguir reducir los
tiempos de ciclo y los costes del
proceso».
Asimismo, el proyecto aborda
el desarrollo innovador de nuevos procesos para la fabricación
de insertos híbridos «basados
en la combinación de tecnologías de ‘rapid tooling’ convencionales y fabricación híbrida (aditivo-substractiva)».
Tal y como subrayan desde
IK4-Lortek, el principal objetivo
estratégico de este proyecto
consiste en generar en la CAV
«un tejido industrial con conocimientos y capacidades avanzadas para el diseño y fabricación de insertos y moldes
mediante fabricación aditiva y
con capacidad de dar respuesta
a las necesidades de las empresas tractoras en los sectores estratégicos para esta tecnología,
como el de la automoción, la
máquina-herramienta, el transporte o la bio-medicina».
En cuanto a los objetivos socio-económicos, destacan el del
El centro de investigación IK4-Lortek se encuentra ubicado en el Polo de Innovación Goierri, en Ordizia.
impulso a la generación de productos y servicios nuevos de alto valor añadido mediante la
utilización y el dominio de las
tecnologías y los materiales de
fabricación aditiva, así como la
incorporación de tecnologías
que eviten la deslocalización de
los procesos de producción y
afiancen actividades de fabricación avanzada en la CAV.
PROYECTO COMBILASER
Otro de los proyectos en los que
está trabajando actualmente el
centro IK4-Lortek es el llamado
Combilaser, que tiene como objetivo desarrollar técnicas avan-
GARA
zadas de soldadura láser y de ‘laser cladding’, para ponerlas a
disposición de diferentes ámbitos de la industria europea.
En este proyecto, financiado
por la CE dentro del nuevo programa de investigación Horizon
2020, participa también la cooperativa Orkli de Ordizia.
BERRIKUNTZA – INNOVACIÓN
2016ko maiatzaren 31a | GARA
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Teknologia parkeetako enpresak hazi egin
dira kopuruan, fakturazioan eta enpleguan
J.S. | BILBO
B
este urte batez,
Euskadiko
Teknologia Parkeek
euren
egoitzetan kokatuta dauden
enpresei inkesta egin diete enpresen jardueraren berri izateko.
Euskadiko Parke Teknologikoen
Sarea Araba, Bizkai eta Gipuzkoako parkeek eta Garaia Berrikuntza Guneak osatzen dute. Euskal
Autonomia Erkidegoko hiru lurraldeetan estrategikoki banatutako lau azpiegitura hauetan, enpresak, zentro teknologikoak,
unibertsitateen ikerketa unitateak eta ikerketa zentroak kokatzen
dira, guztiak ere teknologia maila
altukoak.
Aurreko urtearekin alderatuta,
2014. urtea hobea izan bazen ere
–pixkanako susperraldia berretsi zuen–, 2015eko itxierako datuak are itxaropentsuagoak dira.
Horrela, parkeetan kokatutako
enpresa kopurua %6,7 igo da,
429 izatera iritsi arte, eta horietatik 54 berriki instalatu dira.
Alegia, %68,8 enpresa gehiagok
Euskal Parkeak aukeratu dituzte
etorkizuneko hazkunderako.
Bestalde, enpresen fakturazioa
ere nabarmen handitu da, 3.868
milioitik 4.312 milioira iritsi baita (%11,5 gehiago). Esparru honetan, aipatzekoa da Gipuzkoako
Zientzia eta Teknologia Parkearen fakturazioak %39 egin duela
gora, langile-kopuruaren, fakturazioaren eta I+Gra bideratutako
jardueraren aldetik oso adierazgarriak diren enpresak heldu
baitira Galarretako campusera.
Ikerketa eta Garapenean egiten den inbertsioari dagokionez,
parkeetan I+G alorrean diharduen enpresa kopurua 225 izatera heldu da (%8,7 gehiago). Era
berean, urte amaieran, I+G alorrean ari diren langile kopurua
ere areagotu egin da (4.617 enplegu) eta egindako inbertsioa
495 milioi eurokoa izan da, hau
da, %4,2 gehiago.
ENPLEGUA SORTZEA
Urteko inkestatik atera daitekeen beste ondorio garrantzitsuetako bat lanpostu berrien sorrera da. Izan ere, hiru parkeetako
langile kopurua guztira %6,6
hazi da, ekitaldiaren amaieran
15.918 lanpostura heltzeraino.
Aipatzekoa da 30 urtetik beherakoen kontratazioak areagotu
egin direla, %22,1 gehiago, hau
da, 570 enplegu berri. Goi mailako tituludunen kopuruak ere
gora egin du (%17,1), eta 7.404 dira une honetan parkeetako enpresetan lanean diharduten goi
mailako tituludunak.
Parke Teknologikoetako emaitzak ikuspuntu global batetik
eta EAEko barne produktu gordinean (BPG) duten eraginaren
ikuspuntutik aztertuta, 2014ko
ekitaldian lortutako emaitzak
ere hobetu egin dira. Izan ere,
parkeetako enpresen faktura-
zioa EAEko barne produktu gordinaren %5,5 izatera iritsi da.
EAEko enpleguaren gainean
enpresek duten eragina, bestalde, %5,4koa da eta, gainera, zeharkako 3.500 enplegu inguru
daude «kanpoko zerbitzu» izenekoetan.
Azkenik, parkeetako enpresek zerga bilketaren gainean
duten eragina 621 milioi eurokoa izan da.
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BERRIKUNTZA – INNOVACIÓN
2016ko maiatzaren 31a | GARA