1. Educación

UNIVERSIDAD
DE
GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACION
SEMINARIO DE GRADUACION
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO
DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AREA
GESTION DE LA PRODUCCION
TEMA
OPTIMIZACIÓN DEL CONSUMO DE COBERTURA
CAFÉ
EN
HELADOS
DE
PALETERIA
HELADOS PINGUINOS
AUTOR
FERNÁNDEZ MORA EDISSÓN ESMILDO
DIRECTOR DE TESIS
Ing. Ind.
CAICEDO CARRIEL WALTER
2002
-
2003
GUAYAQUIL -ECUADOR
“ La responsabilidad de los hechos , ideas , y
doctrinas
expuestos en la Tesis correspondiente
exclusivamente al autor “
Fernández Mora Edisson Esmildo
C . I : 091667425-2
DEDICATORIA
A MIS PADRES NORA MAGDALENA MORA Y
HIPOLITO RIGOBERTO
FERNANDEZ VERA Y A TODOS MIS AMIGOS QUE
SIEMPRE ME HAN APOYADO
AGRADECIMIENTO
A mis padres por haberme apoyado en las épocas difíciles ,
a mis amigos
Al Ing. Walter Caicedo por entregarme parte de su
conocimiento en el
Área industrial y para elaboración de esta tesis
RESUMEN
Una de las razones primordiales para aplicar las
técnicas
de
Ingeniería Industrial en la solución del problema planteado , se debe
al incremento mensual en el consumo de cobertura
café en
los
helados de paleteria ( desperdicio )
Las posibles soluciones deben ser consideradas , por
lograría
disminuir
el desperdicio de esta materia
proceso . Los resultados que se obtendrán
prima
que
se
en
el
beneficiaran
empresa , ya que disminuirán sus costos sus costos los
a
la
costos
de
producción de los helados de paleteria..
El objetivo general es Diagnosticar y evaluar las causas que generan un
incremento en el
porcentaje de
chocolocate
desperdicio
( sobre-consumo ) de
cobertura
de
en los helados de paleteria , para luego dar solución y
aplicación sistemática de la misma.
………………………………………………….
FERNÁNDEZ MORA EDISSÓN ESMILDO
INDICE GENERAL
CAPITULO
CARACTERISTICAS
I
DE LA EMPRESA
1.1.
Ubicación de la empresa
1
1.2.
Numero de empleados
1
1.3.
Gama de productos
2
1.3.1 Productos de impulso
2
1.3.2 Productos take home
2
1.3.3 Productos postres
2
1.4
Misión de la empresa
3
1.5
Visión de la empresa
4
1.6
Estructura de la organización
5
1.6.1 Estructura de operaciones
6
1.7
Diagrama de planta
7
1.8
La empresa y sus competidores
8
1.8
La empresa y sus competidores
1.9
Prioridades basicas de competitividad
10
1.9
Prioridades básicas de competitividad
11
1.9
Prioridades básicas de competitividad
12
1.9
Prioridades básicas de competitividad
13
9
1.9
Prioridades básicas de competitividad : La calidad
13
1.10
El rol del mercado
14
1.10
El rol del mercado
15
CAPITULO
II
DEDICATORIA
A MIS PADRES NORA MAGDALENA MORA Y
HIPOLITO RIGOBERTO
FERNANDEZ VERA Y A TODOS MIS AMIGOS QUE
SIEMPRE ME HAN APOYADO
3.1.5
Control de temperaturas
35
3.2
Diagrama de causa y efecto
36
3.2.2
Causa y efecto :Grafico 1
37
3.3
Diagrama de pareto
38
3.3.1
Registros estadisticos para pareto
39
3.3.1
Registros Estadisticos
43
3.4
Análisis Foda
44
3.5
Ventajas y desventajas de la marca
45
3.6
Diagnostico
46
3.6
Diagnostico
47
CAPITULO IV
DESARROLLO DE LAS SOLUCIONES PROPUESTAS
4.1
Descripción de las soluciones propuestas
48
4.2
Racionalización del control de procesos
49
4.3
Diagrama de análisis de procesos y recorrido Actual
50
4.3
Diagrama de análisis de procesos
53
4.2.1 Diagrama de análisis de
procesos
y
recorrido
Propuesto
54
4.2.1 Diagrama de análisis de procesos
55
4.2.1 Diagrama de recorrido
56
4.2.1 Diagrama de recorrido
57
4.3
Eliminación del
desperdicio
de cobertura en las ollas
chocolateras
58
4.3.1 Procedimiento para la preparación y despacho de
coberturas a envasado
60
4.4
Costos de herramientas para realizar control de procesos
61
4.5
Costo de nueva olla chocolatera
62
4.6
Capacitación de operadores de linea y olla de chocota
63
CAPITULO
V
ANÁLISIS ECONOMICO
5.1
Análisis de costo – beneficio de las soluciones
64
5.1 .1 Calculo para determinar en que tiempo se recupera
la inversión
65
5.1.1 Calculo para determinar recuperación de inversión
66
5.1.1 Calculo para determinar recuperación de inversión
67
5.1.1 Calculo para determinar recuperación de inversi
5.2
Valor Futuro
69
5.3
Relación Costo - Beneficio
70
CAPITULO VI
PUESTA EN MARCHA
6.1 Selección de las actividades para la programación de
puesta en marcha
71
6.2 Diagrama de gantt
72
6.3
73
Conclusiones y Recomendaciones
6.3 Conclusiones y recomendaciones
INDICE DE ANEXOS
DESCRIPCIÓN
74
Anexo # 1 : Ubicación de la planta
76
Anexo # 2
: Lineas de producción
77
Anexo # 3
: Flujo de procesos de producción
78
Anexo # 4
: Diagrama de flujo de procesos de la cobertura
79
Anexo # 5
: Pro forma de balanzas
.80
Anexo # 6
: Diagrama de flujo planta Pingüino
81
Anexo # 7
: Formato para control de procesos Freezers
82
Anexo # 8 : Formato de control de procesos paletera
83
CAPTITULO
I
CARACTERISTICAS DE LA EMPRESA
1.1
UBICACIÓN DE LA EMPRESA, NUMERO DE EMPLEADOS
La empresa Unilever Andina - Jabonaría S.A. ,
división
Pingüinos, se encuentra localizada en el Km. 22 ½
una de las zonas industriales que permite una
que facilita el ingreso de las materias primas
los
distribución de productos terminados y
proveedores , contratistas
de la planta.
Además de
y
vía
a
ubicación
, que
algunas provincias del país y del exterior , además
fácil
Helados
de
estratégica
provienen
de permitir
acceso
del personal que
tener los servicios
Daule
básicos
una
tanto
labora
de
de
de
dentro
agua,
teléfono, luz eléctrica.
La empresa
tiene
como vecinos cercano La
Jabonaría
Nacional
El Guayaquil Country club y el Club Lago de Capeira.
1. 2
NUMEROS DE EMPLEADOS.
La empresa cuenta actualmente con 347 personas ,
que
en los distintos departamentos. El departamento de producción
laboran .
de la
AGRADECIMIENTO
A mis padres por haberme apoyado en las épocas difíciles ,
a mis amigos
Al Ing. Walter Caicedo por entregarme parte de su
conocimiento en el
Área industrial y para elaboración de esta tesis
litros , medio
litros y tambores de
diversos
sabores ,
productos
que se venden individualmente en las heladerias.
1.3.3
PRODUCTOS POSTRES
Son la variedad
de postres que existen , y
Presentaciones , los
Capricho y
1.4
las tortas
diversas
Festival
,
Mini torta
la
anticipar
Roll cake ,
MISION DE LA EMPRESA
L a misión
los
que incluyen
vienen en
de Unilever Andina - Jaboneria S.A
deseos y atender
clientes
con
las
productos y
,
necesidades de los
servicios
es
consumidores
desarrollados
creativa , competitivas y que contribuyan a
mejorar
de
la
y
manera
calidad
de
vida .
La empresa
aporta el
los
extenso conocimiento
servicio
de
consumidores
empresa
transnacional y local.
internacional
locales , operando
como
al
una
El éxito de la empresa
altos
patrones de
en equipo
efectivo
a largo plazo
requiere
compromiso
con
desempeño y productividad , además de trabajo
y
el deseo de alcanzar
nuevas
ideas y
de
aprender continuamente.
Para lograr el éxito
en
el
negocio se requiere
altos
De conducta corporativa con relación a los empleados ,
patrones
consumidores
y a la sociedad en que vive.
En
general estos
son
sostenible y rentable del
en valor a
1.5
largo
plazo
los fundamentos
negocio
para
que garantizan
el
un
crecimiento
incremento
los accionistas y empleados.
VISION DE LA EMPRESA
Unilever Andina - Jaboneria S. A ,
en
para
los
clientes
empresa
próximos
,
de
años
será
División
Helados
reconocida
por
Pinguinos
consumidores
la comunidad de negocios y
el gobierno
gran crecimiento , líder
en innovación
de sus productos y servicios.
como
una
y calidad
Helados
sus
Pingüinos
metas , integrada
será
vista como empresa
cumplidora
en la región , de gran crecimiento y
de
bajo
riesgo .
Para
los colaboradores de la empresa será un empleador
transparente
sólido
en sus políticas y con su gente , estimulante profesional
que invierte en la capacitación y calidad de su equipo
1 . 6 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
GERENTE GENERAL
GERENTE
GERENTE
GERENTE
FINANCIERO
PLANTA
R.R.H.H
ASISTETENTE
GERENTE DE
OPÉRACIONES
JEFE DE
MARKETING
MENSAJERO
JEFE DE
JEFE DE
JEFE DE
JEFE
SEGURIDAD
CALIDAD
DISTRIBUCION
DE COMPRAS
AYUDANTE
ASISTENTES
DE
COORDINADOR
COMPRAS
DE SEGURIDAD
LOCALES
RESUMEN
Una de las razones primordiales para aplicar las
técnicas
de
Ingeniería Industrial en la solución del problema planteado , se debe
al incremento mensual en el consumo de cobertura
café en
los
helados de paleteria ( desperdicio )
Las posibles soluciones deben ser consideradas , por
lograría
disminuir
el desperdicio de esta materia
proceso . Los resultados que se obtendrán
prima
que
se
en
el
beneficiaran
empresa , ya que disminuirán sus costos sus costos los
a
la
costos
de
producción de los helados de paleteria..
El objetivo general es Diagnosticar y evaluar las causas que generan un
incremento en el
porcentaje de
chocolocate
desperdicio
( sobre-consumo ) de
cobertura
de
en los helados de paleteria , para luego dar solución y
aplicación sistemática de la misma.
………………………………………………….
FERNÁNDEZ MORA EDISSÓN ESMILDO
DIAGRAM A
DE PLANTA
CAMARA DE ENDURECIMIENTO DESPACHO DE PRODUCTO
TERMINADO
PRODUCTO TERMINADO
MANTENIMIENTO
BANDAS TRANSPORTADORA DE CAJAS PRODUCTO
2
PALETERA 3
BODEGA DE
3
MATERIA PRIMA
PALETERA
CIRCULAR
Y
P
A
L
E
T
E
R
A
2
1 . 7MATERIAL
DIAGRAMADE
DE GELMARK
PLANTA
1
P
A
L
E
T
E
R
A
1
2
6
EMPAQUE
5
FREZER 2
GELMARK
1
CONTROL
DE
PROCESOS
4
BODEGA
PRIMARIA
AREA
DE ALMACENAMIENTO DE CREMAS Y JARABES
( TANQUES )
OFICINAS
*PRODUCCION
* CALIDAD
1.8 LA EMPRESA Y SUS COMPETIDORES
La empresa Helados pingüinos desde 1949
Meta convertirse
en el líder
del mercado
siempre tuvo como
.
me
A través del tiempo
la
empresa ha demostrado vencer a la competencia , demostrando
ser lo mejores y preferidos
se
por el consumidor ( ver gráfico 2 ).
El crecimiento y expansión de
Helados Pingüinos
después
Ser adquirida
por Unilever (1998 ) , amplió el mercado de la marca
Nivel nacional
. Actualmente
la
empresa
tiene
bases
de
a
sólidas
enfocando sus esfuerzos hacia la excelencia.
A continuación se presentan
mercado de las
los resultados de
un
estudio de
empresas productoras de helados , realizado en
el
2001 .
Los Competidores tienen un buen mercado
con
porcentajes muy
Minimos.
EMPRESAS DE HELADOS
% DEL MERCADO
NIVEL
Helados
Pingüino
A
NACIONAL
64%
Artesanales
23%
Il Gelato
6%
Topsy
3%
Zanzíbar
2%
Esquimo
2%
Grafico
#
2
PARTICIPACION DE HELADOS
PINGUINO EN EL MERCADO
Zanzibar;
2%
Topsy; 3%
Esquimo;
Il Gelato;
2%
6%
; ; ; ;
;
Artesanales
; 23%
Helados
Pingüino;
64%
;
Helados Pingüino
Artesanales
Il Gelato
Topsy
Zanzibar
Esquimo
1.9
PRIORIDADES BASICAS DE COMPETITIVIDAD
LA CALIDAD.
La calidad es una de las características más importantes de los
productos que se producen
en Helados Pingüinos . Al
consumidor
se le garantiza un producto , que tiene altos controles de la calidad
desde las materias primas que se utilizan para producción de
cremas
y jarabes , hasta los materiales de empaques o películas , envases ya
sea para litros o vasitos .
Por otra parte , el área de aseguramiento de la calidad
defectos no corrige en todas las etapas del proceso,
desde el
hasta el consumo . Busca minimizar errores en el diseño
proceso , mediante el entrenamiento permanente . Mide
y
y
previene
diseño
en
analiza
el
la
INDICE GENERAL
CAPITULO
CARACTERISTICAS
I
DE LA EMPRESA
1.1.
Ubicación de la empresa
1
1.2.
Numero de empleados
1
1.3.
Gama de productos
2
1.3.1 Productos de impulso
2
1.3.2 Productos take home
2
1.3.3 Productos postres
2
1.4
Misión de la empresa
3
1.5
Visión de la empresa
4
1.6
Estructura de la organización
5
1.6.1 Estructura de operaciones
6
1.7
Diagrama de planta
7
1.8
La empresa y sus competidores
8
1.8
La empresa y sus competidores
1.9
Prioridades basicas de competitividad
10
1.9
Prioridades básicas de competitividad
11
1.9
Prioridades básicas de competitividad
12
1.9
Prioridades básicas de competitividad
13
9
1.9
Prioridades básicas de competitividad : La calidad
13
1.10
El rol del mercado
14
1.10
El rol del mercado
15
CAPITULO
II
concretos.
El área de desarrollo de productos tiene la responsabilidad
de controlar las
para
diferentes
asegurar que el
fases
producto
del
final
desarrollo
reúna
los
de
básica
proceso
requerimientos
y que pueda ser manufacturado de acuerdo a un esquema y
estándares
previos .
COSTOS
Como parte del área financiera de la empresa , realizan monitoreos
de los costos
en forma general de la planta , se generan reportes se
semanales cuyo objetivo, en las reuniones de gerencia , es analizar
posibles causas y
dar soluciones a las variaciones
de los
las
costos
generados.
Los contadores de costos son
de producción
y
encargados de
manejar los reportes
llevar
financieros como
los costos
cálculo
de
rentabilidad y evaluación del negocio a as demás áreas , especialmente
a mercadeo producción y ventas .Además Costos realiza
comparaciones
mensuales de las variaciones de costos para análisis periódicos.
SERVICIO AL CLIENTE
La empresa en está área realiza investigaciones y
monitoreos
del
mercado. Con el objetivo principal de ofrecer productos y servicios
que
brinden
al cliente
una completa satisfacción .
Además de lograr el mejoramiento
del nivel de servicio
constante
de los indicadores de
de acuerdo con las metas acordadas .
Siempre
organizando la operación comercial en sus procesos administración de los
pedidos , facturación
parámetros
y distribución de productos , de acuerdo con los
de calidad y servicio establecidos
VENTAS
En ventas se trabaja siempre con
los clientes como el mejor proveedor
satisfaciendo
al
consumidor
el objetivo ser reconocidos por
de Helados en todos los canales
mucho mejor
que
la
competencia
ser superiores a los competidores en todas las áreas. La cual es medida
regularmente a través de investigaciones independientes de la marca.
se mejora
posición
la eficiencia
de
de los canales de distribución , alcanzando la
proveedor preferido en todas los
soberanía en ventas y distribución
disponibilidad y
.ofreciendo
canales
excelencia
,
y
en
tener
calidad
visibilidad.
CANAL MOVIL
El
vender Helados
congeladores
no
importante para
más eficientemente
pueden ser
la
y audibles hacia la
disponibilidad a
ya
helados ,
móvil
es
los
muy
que sus unidades pueden
de un congelador . Ofrece
compra de
movimientos o actividades
lugares donde
ubicados , el canal
venta de helados ,
alcanzar 3 veces las ventas
en
estimulo visible
ya que puede seguir los
de consumidores potenciales para
ofrecer
lo largo del dia.
DISTRIBUCION
En distribución de los diversos productos terminado se la realiza
furgones
y
producto . La
en
contenedores acondicionados para mantener la calidad del
distribución
tanto a regionales como clientes es eficiente
obteniéndose una relación de confianza y transparencia en la entrega del
producto a los clientes o consumidores.
CAPITULO
II
DESCRIPCION DE PROCESOS Y VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
2.1.1
GENERALIDADES DE LO QUE ES UN HELADO
El helado es esencialmente un producto lácteo , que se compone del
62% de ingredientes como : crema
mezclada con otros ingredientes
pequeñas
, mantequilla , leche
descremada
tales como : azucar , agua
cantidades de colorantes, saborizantes ,
,
màs
estabilizadores
y
emulsificantes.
Estos ingredientes son combinados para formar una mezcla , la cual
es batida con incorporación de
aire
y
congelada para
adquirir
una
consistencia suave en el producto final.
Otros aditivos o sub productos tales como : cerezas , nueces ,
cobertura café , cobertura blanca , swuir de cerezas , mora
mani
y
pulpas
El producto es endurecido , empacado y distribuido, la grasa
láctea
pueden ser añadidos en esta etapa.
puede reemplazarse por grasa vegetal
aceite
de coco.
como
aceite de
palma ò
el
DESCRIPCION DE PROCESOS Y VOLUMEN DE PRODUCCION
2.1
PROCESO DE ELABORACION DE HELADOS
2.1.1
Generalidades de lo que es un helado
16
2.1.2
Estructura básica del helado
17
2.1.3
Ingredientes del helado
17
2.1.4
Proceso de elaboración
18
2.1.4.1 Etapas del proceso
18
2.1.4.1 Etapas del proceso
21
2.2
Volumen de producción
22
2.2.1
Volumen de producción : Grafico
23
2.3
Volumen de ventas
24
2.4
Presupuesto de ventas
25
2.5
Cobertura para Helados
26
CAPITULO
III
IDENTIFICACION DE LOS PROBLEMAS Y DIAGNOSTICO DE
LA EMPRES.
3.1. 1 Generalidades
27
3. 1 .2 Excesivas número de máquinas para realizar control de
procesos
28
3.1.2.1
Diagrama del proceso actual
29
3.1.2.1
Diagrama del proceso actual
30
3.1.2.2
Diagrama de recorrido del controlador de procesos
31
3.1.2.2 Costo del sobre-consumo de cobertura café
32
3.1.3
Distribución de planta
33
3.1.4
Frecuencia de preparación de cobertura
34
lactosa ( azúcar natural de la leche ) , calcio y vitaminas ,
le dan consistencia al helado
y ayudan
aire a la mezcla durante el batido en
a
la fácil
las cuales
incorporación
los tanques de
de
elaboración de
cremas y jarabes.
*AZUCAR :
El helado
glucosa , las cuales
generalmente contiene
son usadas
como
azùcar de
edulcorantes
caña
en
o
helado
* ESTABILIZADORES : Los estabilizadores incluyen : gelatinas y gomas
vegetales ; estos
producto
y
lecitina
de
de yema de huevos ò compuestos sintèticos .Estos aseguran que
la
controlan
ayudan
la velocidad
* EMULSIFICADORES
grasa
a mantener
la suavidad
del
a la cual se derrite el helado.
: Los
emulsificadores incluyen: la
de la leche se distribuya homogéneamente en toda la
mezcla
y evitan que esta se transforme en mantequilla durante el batido.
*SABORIZANTES : Los sabores juegan un papel importante en el sabor
final del helado.
* COLORANTES : La utilización de colorantes alimenticios aumenta el
atractivo del helado
2.1.4 PROCESO DE ELABORACION
2.1.4.1 ETAPAS DEL PROCESO. ( Ver anexo 3 )
* RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIAL DE EMPAQUE
Todo los
materiales
ingresan con un
antes de ingresar a la planta
se procede a hacer
encuentra
es recibido
lote
en
la
de
producto;
bodega
un muestreo para analizar el estado en
estos materiales , para luego dar aceptación o
acuerdo a los parámetros de control de
* ALMACENAMIENTO :
Los
calidad
donde
que
se
rechazo
de
de la empresa .
Lotes aprobados serán
diferentes bodegas por ejemplo películas en
,
bodega de
ubicados
en
material
de
empaque , o la leche que tiene que ser almacenada a una temperatura
de -10º C
en tanque destinados para esta función.
*REQUERIMIENTO DE PRODUCCION Y PEDIDO A BODEGA :
El planificador de la empresa en base a un programa de
producción
semanal , genera un programa de producción diario de diversos helados
razón por la cuál para cada producto a producirse
hay
que
realizar
pedidos de los diversos materiales necesarios para la elaboración de las
producciones. Una vez despachados los materiales se los coloca
de
acuerdo al orden de elaboración de cada producto .
*PESADO DE MATERIALES DE ACUERDO A REQUERIMIENTO
DEL PRODUCTO A ELABORARSE :
Dependiendo del tipo
procede
a pesar
de producto que
se
vaya
los ingredientes : leche en polvo ,
a elaborar , se
azúcar
,
leche
liquida , grasas vegetales ,etc.
*MEZCLA
DE INGREDIENTES :
En el tanque
de mezcla
se
disuelven
todos
los
ingredientes
para cada producto , con el agua precalentada a 85ºC , una vez que
todos los ingredientes están completamente
procede a bombearlos
al equipo
mezclados y disueltos , se
de pasteurización.
*PASTEURIZACION. La pasteurizaciòn es el proceso
que nos ayuda
a eliminar la carga bacteriológica inicial existente
en
los ingredientes
Este proceso se lo realiza en un equipo que se maneja con temperaturas
de corto tiempo. En este proceso de pocos segundos se elimina el 99%
de la carga bacteriológica.
*HOMOGENIZACION .
romper todos los
mezcla que
tiene
Etapa del proceso que se utiliza para
glóbulos que no se
una
disuelven fácilmente
proporción de agua
grande
lograr
en
la
y por
lo
que se obtendrá una mezcla homogénea , aprovechando que la
mezcla
esta aún caliente .
*MADURACION : Consiste en mantener la mezcla agitandose de -4ºC
a -5ºC
de forma lenta
y constante por un periodo de 2 horas para
cremas. En esta àrea de maduraciòn se le adiciona a
ciertas
cremas
sub- productos como la pulpa de fresa.
*CREMAS Y JARABES PARA PRODUCCIÒN:
Cuando las cremas o jarabes
van a ser utilizadas se realiza dos fases
muy distintas para la producción de un producto.
2) MEZCLAS AIREADAS : Las cremas son transportadas por tuberias
a maquinas o equipos denominados freezers en el cual se somete a las
cremas a un batido incorporándoles aire
en
diversos
porcentajes
de
acuerdo a las características que debe tener un producto , siguiendo
de
un congelamiento rápido de la crema para
de
evitar
grandes cristales de hielo . Saliendo la mezcla a -4ºC
la
formación
y se procede a
llenar los respectivos envases ejemplo litros, conos ,vasitos.
MEZCLAS NO AIREADAS:
Las mezclas no airadas comprenden esencialmente los jarabes para las
paleteras , es decir los jarabes pasan por tuberías directamente
a las
màquinas paleteras , en las cuales se dosifica en moldes circulares una
cantidad de jarabe de acuerdo a las características del producto.
*EMBALAJE:
Todos los productos son embalados manualmente y acondicionados en
cajas de cartón .
3.1.5
Control de temperaturas
35
3.2
Diagrama de causa y efecto
36
3.2.2
Causa y efecto :Grafico 1
37
3.3
Diagrama de pareto
38
3.3.1
Registros estadisticos para pareto
39
3.3.1
Registros Estadisticos
43
3.4
Análisis Foda
44
3.5
Ventajas y desventajas de la marca
45
3.6
Diagnostico
46
3.6
Diagnostico
47
CAPITULO IV
DESARROLLO DE LAS SOLUCIONES PROPUESTAS
4.1
Descripción de las soluciones propuestas
48
4.2
Racionalización del control de procesos
49
4.3
Diagrama de análisis de procesos y recorrido Actual
50
4.3
Diagrama de análisis de procesos
53
4.2.1 Diagrama de análisis de
procesos
y
recorrido
Propuesto
54
4.2.1 Diagrama de análisis de procesos
55
4.2.1 Diagrama de recorrido
56
4.2.1 Diagrama de recorrido
57
4.3
Eliminación del
desperdicio
de cobertura en las ollas
chocolateras
58
4.3.1 Procedimiento para la preparación y despacho de
coberturas a envasado
60
electro neumático ( aire , energìa elèctrica ).
Las Vitaline son moldeadoras de helados de palitos , estas
poseen
llenadotas que vierten en los moldes la cantidad exacta de crema
o
jarabe , dependiendo del tipo de helado se usa una succionadora y una
2a y 3a
tolva de llenado.
Las mezclas se suministran
directamente desde los
maduraciòn o freezer continuo a una temperatura de
una vez llenado los moldes se conducen
paso
tanques
5ºC
a
a paso
de una soluciòn de salmuera ( cloruro de calcio ) a
una
completo , posteriormente
descongelamiento
los
permitiendo
moldes
pasan
por
que la
extractora
dependiendo
travès
temperatura
inserción
se congelen
por
las duchas
de
retire
los
de los moldes , los que pueden recibir después un baño de
cafè o blanca
-3ºC
a
aproximadamente de -35ºC la cual lo congela el helado , la
del palillo se lleva a cabo antes que los moldes
de
helados
cobertura
del helado para luego ser empacados.
2.2
VOLUMEN DE PRODUCCION
En estos últimos años el volumen de producción tanto semanal como
mensual
se han
crecido
debido
a
los volúmenes
El volumen de producción semanal aproximado
de
ventas
es de 190.000
litros
semanales.
El siguiente cuadro ,
presenta los volúmenes
litros que se han incrementado desde 1999,
de
debido
producción
a
un
en
aumento
del mercado y volúmenes de ventas ( ver gráfico # 3 )
Para datos referenciales se toma a partir del año 1999 , para tener
un mejor enfoque de los volúmenes de producción de la planta.
llegaremos a una conclusión de un incremento
significativo de
Así
estos
volúmenes , debido a que su aumento se debe a las exportaciones de
los diversos productos .
Es necesario mencionar que entre más se elevan
los
mencionados
Volúmenes tendremos mayores gastos y ganancias para la empresa
VOLUMENES
AÑO
DE PRODUCCION
CANTIDAD DE MEZCLAS
Total de Litros
1999
4.620.000
2000
5.102.000
2001
5.805.000
____________________________________________________________
Total
2.2.1
15.527.000
VOLUMEN DE PRODUCCION
Gráfico # 3
5.805.000
6.000.000
5.000.000
5.102.000
4.620.000
4.000.000
3.000.000
2.000.000
1.000.000
0
1
2
AÑOS
2.3
VOLUMENES DE VENTA
3
4.4
Costos de herramientas para realizar control de procesos
61
4.5
Costo de nueva olla chocolatera
62
4.6
Capacitación de operadores de linea y olla de chocota
63
CAPITULO
V
ANÁLISIS ECONOMICO
5.1
Análisis de costo – beneficio de las soluciones
64
5.1 .1 Calculo para determinar en que tiempo se recupera
la inversión
65
5.1.1 Calculo para determinar recuperación de inversión
66
5.1.1 Calculo para determinar recuperación de inversión
67
5.1.1 Calculo para determinar recuperación de inversi
5.2
Valor Futuro
69
5.3
Relación Costo - Beneficio
70
CAPITULO VI
PUESTA EN MARCHA
6.1 Selección de las actividades para la programación de
puesta en marcha
71
6.2 Diagrama de gantt
72
6.3
73
Conclusiones y Recomendaciones
6.3 Conclusiones y recomendaciones
INDICE DE ANEXOS
DESCRIPCIÓN
74
VOLUMEN DE VENTAS
9.400.000
10.000.000
8.230.000
9.000.000
8.000.000
7.286.360
7.000.000
6.000.000
5.000.000
4.000.000
3.000.000
2.000.000
1.000.000
0
1999
2000
2001
2 . 4
PRESUPUESTO DE VENTAS EN USD $ ( 2003 )
A continuación se presenta el presupuesto de venta para el año 2003, en forma trimestral para las diversas
ciudades ó centro principales de distribución.
Primer
Trimestre
Guayaquil
Salinas
Quito
Cuenca
Machala
Portoviejo
Total
3025362
502340
2045625
895250
502325
815020
7785922
Fuente :
Segundo
Trimestre
3725666
420010
2256771
835008
585201
700050
8522706
Tercer
Trimestre
3265895
300005
2845656
905010
495232
715000
8526798
Cuarto
Trimestre
3845627
295356
2356561
880010
590235
775865
8743654
Departamento de planificación y ventas
Total
13862550
1517711
9504613
3515278
2172993
3005935
33579080
producto . La
distribución
tanto a regionales como clientes es eficiente
obteniéndose una relación de confianza y transparencia en la entrega del
producto a los clientes o consumidores
1 . 10
EL ROL DEL MERCADO
Ofrece a los consumidores productos y servicios con
que satisfagan
valor agregado
sus expectativas y las superen .
Diseñar las estrategias para alcanzar las metas de
la compañía. La
empresa tiene una gran responsabilidad de entender profundamente a los
consumidores para detectar cambios , en sus hábitos y
actitudes
y
traducirlas en oportunidades de negocio , además de velar por el desarrollo
y crecimiento sostenido de las marcas y de
los segmentos , y
de
la
innovación de los productos.
Garantizar el soporte o inversión publicitaria
adecuada
para
el
negocio y marcas en general .
La
Gerencia de Procesos de Innovación , es un proceso de
en la cual se busca reducir el riesgo de fracaso de un
trabajo
nuevo producto a
la mínima expresión .
Involucrando desde el inicio del proyecto a
la
alta
gerencia
y
Anexo # 1 : Ubicación de la planta
76
Anexo # 2
: Lineas de producción
77
Anexo # 3
: Flujo de procesos de producción
78
Anexo # 4
: Diagrama de flujo de procesos de la cobertura
79
Anexo # 5
: Pro forma de balanzas
.80
Anexo # 6
: Diagrama de flujo planta Pingüino
81
Anexo # 7
: Formato para control de procesos Freezers
82
Anexo # 8 : Formato de control de procesos paletera
83
Disponibilidad
Distribución
Y Visibilidad
y Ventas
El Triangulo Del Crecimiento
Marcas e innovación
Disponibilida
Y Disponibilidad
Servicio
al Cliente
2.5
COBERTURA PARA HELADOS
Podemos decir que la definición más simple de este producto "es la
dispersión de sólidos en grasas ", entendiendo como sólidos el azúcar , la
leche y la cocoa , los cuales cumplen una
función determinante al
momento de definir el sabor y el color de la cobertura . Las grasas por su
parte , son la Manteca de Cacao o las grasas vegetales hidrogenadas ; éstas
cumplen la función de dar cuerpo y textura , y
son
las
directamente
responsables del comportamiento de la cobertura que se está elaborando.
Existen varios tipos de Coberturas de chocolate: las que tienen manteca
de cacao y las Sucedáneas que tienen grasa sustituta de la
manteca
de cacao . En helados " Pinguino " se utilizan Coberturas de manteca de
cacao para la producción de helados en palitos ( paletería ); esta materia
prima posee una grasa muy especial que le da plasticidad a la cubierta y
muy buena adhesión al helado , además de una solidificación rápida .
Para lograr el buen comportamiento de ésta , es necesario
fundir la
cobertura en marmitas o al baño de María y calentar entre 45° y 50° C
agitando continuamente , hasta que esté completamente líquida , para que
luego puedan cubrir el helado .
Las estrategias para disminuir este consumo en
la compañía.
La
empresa tiene una gran responsabilidad de entender profundamente a los
consumidores para detectar cambios , en sus hábitos y
actitudes
y
traducirlas en oportunidades de negocio , además de velar por el desarrollo
y crecimiento sostenido de las marcas y de
los segmentos , y
de
la
innovación de los productos
De las dos coberturas antes mencionadas , la cobertura blanca es una
de las más caras , pero la que posee pocos problemas en lo referente
al desperdicio.
CAPITULO III
IDENTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS.
3.1.1
GENERALIDADES
Para el
estudio , de las diversas causas
que generan
el
sobre-consumo de cobertura, se ha tomado en cuenta el método ,
ya
sea
de
del control de procesos como también del calentamiento
coberturas
que son las principales causas del sobre-consumo.
Dentro de los informes de Contabilidad de Costos , que se
mensualmente
en
las reuniones de
Operaciones , existen
presentan
algunas
materias primas que tienen variaciones en los consumos mensuales, de
cuales la cobertura café presenta un porcentaje de desperdicio mayor
del 4% , que es el
limite superior impuesto por el Departamento de
Costos por ejemplo en el mes enero, del pasado año el porcentaje de
desperdicio fue del 9 % , el
cual tiene un costo
5877 dólares . La
cobertura café una de las materias primas que más se usa, en la mayoría
de los productos de paleteria y es la que presenta el mayor porcentaje.
CAPTITULO
I
CARACTERISTICAS DE LA EMPRESA
1.1
UBICACIÓN DE LA EMPRESA, NUMERO DE EMPLEADOS
La empresa Unilever Andina - Jabonaría S.A. ,
división
Pingüinos, se encuentra localizada en el Km. 22 ½
una de las zonas industriales que permite una
que facilita el ingreso de las materias primas
los
distribución de productos terminados y
proveedores , contratistas
de la planta.
Además de
y
vía
a
ubicación
, que
algunas provincias del país y del exterior , además
fácil
Helados
de
estratégica
provienen
de permitir
acceso
del personal que
tener los servicios
Daule
básicos
una
tanto
labora
de
de
de
dentro
agua,
teléfono, luz eléctrica.
La empresa
tiene
como vecinos cercano La
Jabonaría
Nacional
El Guayaquil Country club y el Club Lago de Capeira.
1. 2
NUMEROS DE EMPLEADOS.
La empresa cuenta actualmente con 347 personas ,
que
en los distintos departamentos. El departamento de producción
laboran .
de la
producto que utiliza cobertura.
Entre las variables de
control , se debe mencionar : el peso del
del helado, volumen, velocidad de producción , temperatura de
olla
chocolatera, colo ,sabor, los cuales son Parámetros de control importantes
en
en
especial el control de temperatura , ya que
la olla
chocolatera
producida
unidad de
la
de
46° C a
tenemos de 1 a 3 gramos
helado producido , lo
si
esta
baja
43 ° C , por cada
unidad
de cobertura demás , por
que ocasionaría
producción un incremento de 4 % al 6% de
al
final
de
cobertura lo
cual
lo cual incrementaría el costo de producción .
Esto sucede debido a que el controlador tiene que monitorear
varios
parámetros de control en seis lineas de producción ,durante doce horas
por turno , es decir entre
4 a 5 variables .
Entre las razones que se debe considerar están
que
recorre
el controlador
para
recoger varias
las
distancias
muestras a
las cuales realizará
el chequeo
de las
diversos
como :el paso total del producto ,volumen , peso de
debe principalmente a que existe una sola
parámetros deproducto , la cual
se
cobertura ,
balanza
encuentra
parámetros
de
muy
tales
ésto
control
de
lejos , de la
paletera 3 ,cuya distancia es de 36 metros al realizar el recorrido para
recoger las muestras para dirigirse hacia la
máquina antes mencionada
y la mismas distancias de regreso hacia la mesa
revisar
los
parámetros
de
control , para
de cada producto .
COSTO DEL SOBRE- CONSUIMO DE COBERTURA
Si una producción de un determinado producto debe consumir 1200 Kg
de cobertura café :
Estandar
Costo
Estándar Cobertura
Costo Cobertura
Final
Producción
Normal
1200 KG
1.65$/kg
1980 $
1296 kG
1.65$/Kg
2138 $
Producción
Variación en
consumo
Diferencias
158 $
Existiendo una diferencia entre ,el costo estándar de lacobertura
y el
costo de la variación de esta materia prima de 158 $, lo que nos indica
un incremento del porcentaje del costo de
la cobertura café , en lo
relacionado con el sobre-consumo . Este porcentaje de 8% esta muy por
encima del limite tolerado de desperdicio de la compañía , el cual es
4 % para todas las materias primas necesarias para la producción .
3.1.3
DISTRIBUCION DE PLANTA
Entre las causas del sobre-consumo de cobertura
de planta , debido a que
recorridos muy largos tanto
se realizan
diversas
para controlar
está la distribución
actividades
procesos como
con
para
transportar cobertura café , desde la bodega de materia prima hacia
la olla chocolatera de la máquina.Estas distancias
tiempo de control de proceso , como
hacia
afectan
el abastecimiento
de
tanto
al
cobertura
la máquina .
3.1.4 FRECUENCIA DE PREPARACION DE COBERTURAS
Existe una frecuencia
en
la
bodega ,
inadecuada del
que
provoca
calentamiento de cobertura
una variación en el consumo de
cobertura de un 3 % hasta un 8% , que por lo general es producto
de un deficiente control de procesos que afecta al costo , al finalizar la
producción del helado
. Por ejemplo en una producción de un helado
que según especificación debería haber consumido 4258 kg ( Estandar)
el consumo real es de
4600 kg , es decir una variación de un 8%
que representa un costo aproximado de 600 $ ( perdida ) ,es decir 348 kg.
de cobertura café ( sobre-consumo ) por el costo de referencia , que
es de 1.65 $ por cada kilogramo que se desperdicia.
El problema radica, en el volumen de las coberturas calentadas ,que al
planta
, trabaja 2 turno rotativos , de 12 horas
programada de producción, que podría
1.3
durante
la
incluir sábados
y
semana
domingos.
GAMA DE PRODUCTOS
La empresa tiene clasificado sus productos de la siguiente manera :
1.3.1
PRODUCTOS DE IMPULSO.
Dentro de
Productos
en
clasificación
que pueden
diversas
número
esta
tener
presentaciones
encontramos
envoltura
una
individual
que pueden incluir
variedad de
o
envasados
cajas ,
con cierto
de unidades dentro de ella.
Esto incluye lo que
Jet ,Empastado
es paleteria , es decir por ejemplo
, además
de otros
productos
de
:
polito,
impulso
como
Vasos , Copas, conos . Estos productos se pueden vender por
cajas
con varias unidades .
1.3.2
PRODUCTOS TAKE HOME
Se incluye en
esta calificación
, los productos
de
linea
de
tachos de
50º a 43ºC , y al ser
calentada de nuevo en
la
olla
de la máquina paletera , la temperatura no llega a subir de 43ºC a 48ºC
alcanzando
unidad
un máximo de 45ºC
, esto genera
producida , se integre uno o dos gramos
que
de
por cada
cobertura
al
producto .Al final esto produce un sobre-consumo de cobertura y
se
eleva el costo del proceso.
3.1.5
CONTROL DE TEMPERATURAS
El control de la temperatura debe ser muy frecuente, debido a que
una variación en este parámetro , puede
ocasionar un
incremento
en el consumo de cobertura por cada unidad producida.
Este control debería ser más frecuente ,ya sea por el operador que
calienta la cobertura en la bodega , como también el controlador de
procesos y el
operador de linea de producción.
Otras fuentes de desperdicio de cobertura , son los residuos que quedan
en la funda al vaciarlos en la olla , para calentarla a 50ºC en la bodega.
el desperdicio es de 95gr por funda vaciada .
Cuando las resistencias de las ollas chocolateras no están funcionando
ocasiona que la cobertura no se caliente a
48ºC
,
lo
cual
genera un incremento en el consumo de cobertura por helado.Otra fuente
es la cobertura que queda depositada en las bandejas durante el proceso
normal de producción debido al goteo de cobertura en el helado.
3.2
DIAGRAMA CAUSA
Y
En el presente estudio , se
en
base
a
las
principales
EFECTO
realizó el
causas
Diagrama
que
de Ishikawa
generan
el
sobre -consumo de cobertura en los productos de paleteria (gráfico .1) .
Además se indica las
sobre-consumo
(efecto )
causas mayores
que
tales como : máquinas ,
generan
este
mano de obra
métodos y los materiales.
Entre las cuales el Método es la causa mayor , sea debido al control
de proceso ,
como también
a
las
temperaturas en
de calentamiento de cobertura. La Distribución de
frecuencia de preparación
de cobertura
las
ollas
Planta junto con la
forman
parte de
las
causas que generan este desperdicio.
Este diagrama será de gran ayuda
el Diagrama de Pareto , en el cual se
posteriormente ,
ordenaran
para
las
definir
causas
de
mayor a menor según la magnitud de la contribución de cada una .
En el siguiente diagrama de causa y efecto , se notara que existe una
una gran cantidad de causas que generan el sobre - consumo de cobertura
en los diversos productos que requiere esta materia prima
por lo cual es importante partir de este análisis para
encontrar
las
posibles soluciones. El problema radica, en el volumen de las coberturas
calentadas , que al esperar ser retiradas , se originan
temperaturas
inferiores a 45°C en las coberturas calentadas , cuando deberían tener
unos 48 ° C .
3 . 3 ANALISIS
DE PARETO .
En el análisis de Pareto que se presenta ( gráfico 2) se utilizo para
separar gráficamente , los aspectos significativos del
de cobertura café , ayudando
a concentrarse en
sobre-consumo
las causas
que
tendrán mayor impacto .
Esto proporcionara una visión simple y rápida
relativa del problema que se estudia ,
causas más importantes del problema
de la
importancia
busca
entre
las
( los pocos y vitales ) y
la
es
decir
que son menos ( los muchos y triviales ). La
el diagrama de
base
de esto ,
Causa y Efecto del sobre-consumo de
anteriormente descrito . En el gráfico n. 2 se detalla
la
es
cobertura
información
estadística en lo relacionado con los costos distribuidos de
acuerdo
las causas que ocasionan el desperdicio mensual ,desde el mes de Enero
a Noviembre del 2002 ; se debe considerar que un kilo de cobertura que
se desperdicia tiene un costo aproximado de 1.65 $ . La tabla
principal
litros , medio
litros y tambores de
diversos
sabores ,
productos
que se venden individualmente en las heladerias.
1.3.3
PRODUCTOS POSTRES
Son la variedad
de postres que existen , y
Presentaciones , los
Capricho y
1.4
las tortas
diversas
Festival
,
Mini torta
la
anticipar
Roll cake ,
MISION DE LA EMPRESA
L a misión
los
que incluyen
vienen en
de Unilever Andina - Jaboneria S.A
deseos y atender
clientes
con
las
productos y
,
necesidades de los
servicios
es
consumidores
desarrollados
creativa , competitivas y que contribuyan a
mejorar
de
la
y
manera
calidad
de
vida .
La empresa
aporta el
los
extenso conocimiento
servicio
de
consumidores
empresa
transnacional y local.
internacional
locales , operando
como
al
una
causas que generan este desperdicio.
Este diagrama será de gran ayuda
posteriormente ,
el Diagrama de Pareto , en el cual se
ordenaran
las
para
definir
causas
de
mayor a menor según la magnitud de la contribución de cada una .
Con estas dos gráficos se podrá
etapas
definir un plan
de acción por
atacando una a una las causas que ocasionan el desperdicio
de estas materias primas de uso común en la planta .Es necesario
mencionar que entre las causas principales que se observara esta el
método de control de procesos ya sea en el área de procesos como
en área de preparación de coberturas en bodega.
3.6
DIAGNOSTICO
Los resultados
del
presente
estudio , nos lleva a lassiguientes
conclusiones , sobre las causas que generan los mayores costos
en
en el desperdicio de cobertura café , entre las cuales tenemos:
a)
EXCESIVAS NUMERO DE MAQUINAS PARA LA PERSONA QUE
REALIZA CONTROL DE PROCESOS
El control de procesos es
monitoreo
del consumo de
deficiente , en lo relacionado con el
cobertura
ocasionando que se eleve el porcentaje
por
unidad
de desperdicio de un
permitido hasta aproximadamente 6% . Esto se debe a
de 6 máquinas
a las
cuales no
se
producida,
alcanza
a
4%
la existencia
realizarle
los
respectivos chequeos de los parámetros de cada producto.
La distribución de planta afecta , tanto a la eficiencia del control
procesos como al suministro de cobertura café a la
de la máquina paletera , debido
se debe
de control
recorrer , como
y
la
máquina
olla chocolatera
principalmente a las distancias
por
ejemplo
paletera
3 ,
de
que
entre
la
mesa
hay
36
metros
tomando en cuenta , que el chequeo de los parámetros
del producto
se lo debe realizar cada 20 minutos por máquina.
Una posible solución para este problema es la del
cambio
ubicación del cuarto de cobertura hacia el cuarto de sub-producto
de
ya
que seria el lugar más cercano de las 2 paleteras que requieren la
cobertura café .Así se disminuiría un poco este
al suministro de coberturas ( materia prima ) hacia
factor que afecta
las
máquinas.
b) FRECUENCIA DE PREPARACION DE COBERTURAS
Debido a una mala planificación , cuando se programa
mismo día , la producción de
helados
que
en
requieren
cobertura
originando el calentamiento aproximado de 20 tachos de
para suplir la demanda de
coberturas
las máquinas que producen el
esto genera que en algunos tachos , disminuya
la
un
helado
temperatura
hasta los 43° C, ocasionando que se añada uno o dos gramos
helado.
por
P A R T IC IP A C IO N D E H E L A D O S
P IN G U IN O E N E L M E R C A D O
Z a n z ib a r ;
2%
T o p sy; 3 %
I l G e la t o ;
6%
;
;
A r t e s a n a le s
; 23%
E s q u im o ;
2%
;
;
H e la d o s P in g ü in o
A rte s a n a le s
Il G e la to
T opsy
Z a n z ib a r
E s q u im o
; ;
H e la d o s
P in g ü in o ;
64%
El éxito de la empresa
altos
patrones de
en equipo
efectivo
a largo plazo
requiere
compromiso
con
desempeño y productividad , además de trabajo
y
el deseo de alcanzar
nuevas
ideas y
de
aprender continuamente.
Para lograr el éxito
en
el
negocio se requiere
altos
De conducta corporativa con relación a los empleados ,
patrones
consumidores
y a la sociedad en que vive.
En
general estos
son
sostenible y rentable del
en valor a
1.5
largo
plazo
los fundamentos
negocio
para
que garantizan
el
un
crecimiento
incremento
los accionistas y empleados.
VISION DE LA EMPRESA
Unilever Andina - Jaboneria S. A ,
en
para
los
clientes
empresa
próximos
,
de
años
será
División
Helados
reconocida
por
Pinguinos
consumidores
la comunidad de negocios y
el gobierno
gran crecimiento , líder
en innovación
de sus productos y servicios.
como
una
y calidad
DIAGRAMA
DE RECORRIDO DEL CONTROLADOR DE PROCESOS
CAMARA DE ENDURECIMIENTO DESPACHO DE PRODUCTO
TERMINADO
PRODUCTO TERMINADO
MANTEN
BANDAS TRANSPORTADORA DE CAJAS PRODUCTO
2
PALETERA 3
BODEGA DE
3
MATERIA PRIMA
PALETERA
CIRCULAR
Y
MATERIAL
2
DE GELMARK
2
EMPAQUE
P
A
L
E
T
E
R
A
5
6
FREZER 2
GELMARK
1
4
BODEGA
PRIMARIA
AREA
DE ALMACENAMIENTO DE CREMAS Y JARABES
( TANQUES )
1
DESPERDICIO DE COBERTURA CAFE EN Kg
4000
3578
3500
3000
2570
2422
2500
Kg
1875
2000
1319
1500
1000
866
1669
1459
1478 1478
1630
900
500
0
O
O ZO
RIL AYO UNIO UL IO ST O BRE BRE BRE BRE
ER
ER
J
J
U
M
O
AB
M
M
M
EN EBR MAR
F
A G PT IE O CT O VIE DICIE
E
N
S
Meses 2002
$
EN
FE E RO
BR
ER
MA O
RZ
O
AB
RI
MA L
YO
JU
NIO
JU
L IO
A
SE GOS
PT
T
IE M O
OC B RE
NO T UB
RE
VIE
M
BR
DIC
IEM E
BR
E
39
96
,3
21
76
24 ,4
07
30,4
93
,8
14
85
27
53
24 ,9
38
24 ,7
38
,7 4
24
0,
5
26
89
,5
14
28
,9
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
59
04
Costos Desperdicio En $
Meses 2002
DIAGRAMA DE PARETO
120,0
25.217,2
100
96,9
93,7
100,0
80,0
71,9
60,0
40,0
7.637,5
20,0
1.312,2
71,9
21,8
3,2
913,2
2,6
0,0
METODO
MAQUINAS
MANO DE OBRA
CAUSAS
MATERIALES
Helados
sus
Pingüinos
metas , integrada
será
vista como empresa
cumplidora
en la región , de gran crecimiento y
de
bajo
riesgo .
Para
los colaboradores de la empresa será un empleador
transparente
sólido
en sus políticas y con su gente , estimulante profesional
que invierte en la capacitación y calidad de su equipo
DIAGRAMA PROPUESTO PARA LAS BALANZAS DE CONTROLES
CAMARA DE ENDURECIMIENTO
PRODUCTO TERMINADO
DESPACHO DE PRODUCTO
TERMINADO
MANTENIMIENTO
BANDAS TRANSPORTADORA DE CAJAS PRODUCTO
Balanza 2
BODEGA DE
PALETERA 3
MATERIA PRIMA
PALETERA
CIRCULAR
Y
MATERIAL
DE
Balanza 1
2
GELMARK
2
Balanza 3
EMPAQUE
P
A
L
E
T
E
R
A
P
A
L
E
T
E
R
A
1
FREZER 2
GELMARK
1
Balanza 4
CONTROL
DE
PROCESOS
BODEGA
PRIMARIA
AREA DE ALMACENAMIENTO DE CREMAS Y JARABES
( TANQUES )
AREA DE PRODUCCIONDE CREMAS Y JARABES
OFICINAS
*PRODUCCION
* CALIDAD
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
Cuadro N. 1
Hoja
PROPUESTO
N. 1
Observación
Sujeto registrado:
Operación
14
Operadores de procesos
Transporte
12
Demora
Metodo
:
METODO
15
Inspección
PROPUESTO
Registrado Por:
Almacenamiento
Fecha:
24
Descripción
3
Tomar temperatura de olla
chocolatera ( termometro )
Verificar velocidad de máquina
Recolectar 8 muestras
Observaciones
Cant. Distancia Tiem
Registrar en formatos de control
los parametros a controlar por
linea de producción
Se traslada a paletera 1 para
recoger muestras para control
Simbolo
3
15"
3m
*
operador de linea
a pie cada 20
minutos
*
5"
7"
*
1min
*
4"
*
Se traslada a puesto de control
3m
Pesar helado, volumen de helado
peso de cobertura,color,sabor
15"
Registrar información ( peso
volumen etc ) en computadora
10"
Se traslada a paletera 2 para
recoger muestras para control
4m
Tomar temperatura de olla
chocolatera ( termometro )
Verificar velocidad de máquina
4"
4m
15"
Registrar información ( peso
volumen etc ) en computadora
10"
4,5m
Tomar temperatura de olla
chocolatera ( termometro )
Verificar velocidad de máquina
Recolectar 4 muestras
Se traslada a puesto de control
S.P.C
*
Pesar helado, volumen de helado
peso de cobertura,color,sabor
*
*
*
A
*
S.P.C
*
13"
*
1min
*
A
pie
A
pie
*
*
6"
15"
*
Verificar velocidad de máquina
1min
*
Registrar información ( peso
volumen etc ) en computadora
10"
*
5,38"
7
23
pie
*
40"
5"
4,5m
operador de linea
a pie cada 20
minutos
*
6"
Pesar helado, volumen de helado
peso de cobertura,color,sabor
Se traslada a paletera 3 para
recoger muestras para control
*
1min
Recolectar 6 muestras
Se traslada a puesto de control
*
6"
6"
Operador de linea
a pie
*
5"
S.P.C
6
9
1 . 6 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
GERENTE GENERAL
GERENTE
GERENTE
GERENTE
FINANCIERO
PLANTA
R.R.H.H
ASISTETENTE
GERENTE DE
OPÉRACIONES
JEFE DE
MARKETING
MENSAJERO
JEFE DE
JEFE DE
JEFE DE
JEFE
SEGURIDAD
CALIDAD
DISTRIBUCION
DE COMPRAS
AYUDANTE
ASISTENTES
DE
COORDINADOR
COMPRAS
DE SEGURIDAD
LOCALES
C A P I T U LO
IV
DESARROLLO DE LAS SOLUCIONES PROPUESTAS
4 . 1 DESCRIPCIÓN DE LAS SOLUCIONES ESCOGIDAS
Entre las principales causas anteriormente mencionadas y
que
generan un costo elevado de 35.080$ entre Enero –Diciembre del 2002
En el desperdicio mensual de
cobertura café podremos citar
las
siguientes relacionadas con el Método :
A) Excesivo numero de máquinas para la persona que realiza
el
control de procesos
B) Desperdicio en preparación de coberturas en
ollas chocolateras
Para las posibles soluciones se utilizarán una de las
de la Ingeniería De Métodos , como el diagrama
herramientas
de
Análisis
de
procesos y planta.
Las soluciones que se plantean son las siguientes :
4 . 2
RACIONALIZACIÓN DEL CONTROL DE PROCESOS
Considerada como una de las causas, con
mayor
porcentaje
de
desperdicio de cobertura café, con respecto al método, es de un 73.1%
en lo que se refiere al costo de esta materia prima que se desperdicia.
La posible solución para esta causa, va dirigida a:
1)
Disminuir las distancias que recorre el controlador de procesos
en lo referente a la verificación de los parámetros de
los diversos productos.
direccionada
La
solución
a la ubicación y uso de
primeramente
balanzas
lugares estratégicos , cerca de las máquinas
para
control
estaría
pequeñas
el
Así ,el controlador y los operadores se evitaran recorrer
de
en
chequeo .
distancias
largas para verificar parámetros y otras de las
ventajas seria
toma de acciones correctivas en el momento que
se
la
presente
un
variación en el producto.
2) Implementación de una nueva metodología para el control de
procesos ( SPC ) ,cuyo objetivo principalmente será
frecuencia de chequeo por parte del controlador de
involucrar
un poco más , al operador de
disminuir
procesos e
la máquina en
actividad , de control de parámetros del producto ,con el
la
esta
objetivo de
realizar un proceso productivo eficiente y disminuir el porcentaje
de
desperdicio de cobertura, en determinados productos que requieren
esta materia prima .El operador contara con todas las
herramientas
necesarias para realizar esta actividad, es decir estará provisto
de
termómetros, balanzas de cheque de pesos ,cronómetros y las hojas
de SPC
4 . 2 .1
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS : PROPUESTO.
En el diagrama
una mejora en lo
de análisis de procesos propuesto , nos muestra
que tiene que ver
con las distancias
que
recorre para realizar el control de procesos, ya que al realizar
se
esta
actividad el operador de linea de producción, se disminuye de 310 mts
a 45 mts de recorrido , lo que beneficiara en gran medida a
un control eficiente de procesos, ya que el operador
cualquier variación en los parámetros de
al
control ,
la medida correctiva en el momento , para evitar el
tener
detectar
tomara
la
desperdicio de
la cobertura café.
En el Diagrama
se
muestra la ubicación de
las
para realizar un optimo control de procesos , además
cerca de de las lineas
suministrar
de producción . Para esta
termómetros para chequear las
balanzas ,
de
estar
solución
temperaturas
de
cobertura ya sea en el proceso, como en el calentamiento en el
de bodega.
se
las
área
1 . 6 . 1 ORGANIGRAMA DE OPERACIONES
GERRENTE
DE OPERACIONES
GERENTE DE
JEFE DE
MANTENIMIENTO
PRODUCCIÓN
JEFE
COORDINADORES
DE MANTENIMIENTO
DE
JEFE DE PLANIFICACION
JEFE TPM
Asistente Tpm
OPERADORES (7)
Obreros fijos
JEFE
JEFE DE TALLER
DE
DE
bodegueros
ASISTENTE DE PROCESOS
Inicialmente se reducirá el desperdicio de un 6%
esto se realizara en forma gradual para alcanzar
que es de un desperdicio de un 2%
la
hasta
un 4%
meta
objetivo
por proceso que
requiera
utilizar cobertura café
4.3.1
PROCEDIMIENTO PARA
LA
DESPACHO DE COBERTURAS
PREPARACION
CAFÉ
Y
A ENVASADO
OBJETIVO .
Asegurarse que los despachos de cobertura café
manera apropiada a la
temperatura
adecuada
de hagan de
( 50°C )
cantidad necesaria dependiendo de la máquina paletera
este produciendo
PROCEDIMIENTO.
y
la
que
se
El suministrador recibe la planeación del programa
de parte del supervisor
despachos de las
del
materias
área ,
de
para
producción
realizar
primas , según el orden
los
de
las
producciones.
* El bodeguero despachara a
la
bodega de
producción
la
cantidad de cobertura requerido.
•
El suministrador una vez desinfectada la olla para cobertura,
comienza a vaciar la materia prima ( cobertura ) a la marmita:
- 250 Kg ( 10 cajas ) si se trata de marmita grande .
- 125 Kg ( 5 cajas ) si se trata de marmita pequeña
* Se Abre la llave de paso de vapor hasta
alcanzar los 55°C
los termómetros de la marmita con agitación constante..
en
* Luego se completa el nivel de la olla y se controla la
de la cobertura
con
un
termómetro
digital de
temperatura
mano
hasta
alcanzar los50°C , manteniendo la agitación constante
* Una vez fundida la cobertura , se procede
a
despachar
tachos de cobertura por máquina para empezar el arranque de
6
las
mismas.
* El operador de cada máquina
pesos de
deberá controlar /
los tachos de coberturas que le pase
del
reportar
los
área
de
suministros.
* Es responsabilidad
producción
que
de los supervisores
y
operadores
de
cumpla los respectivos controles del manejo de
coberturas.
Con respecto al
costo de las
Control de tenemos las siguientes :
herramientas
para
realizar
el
1)
Balanzas de precisión
2) Termómetros para temperaturas calientes
3)
Cronómetros
4) Escritorios metálicos ( no madera )
DIAGRAM A
DE PLANTA
CAMARA DE ENDURECIMIENTO DESPACHO DE PRODUCTO
TERMINADO
PRODUCTO TERMINADO
MANTENIMIENTO
BANDAS TRANSPORTADORA DE CAJAS PRODUCTO
2
PALETERA 3
BODEGA DE
3
MATERIA PRIMA
PALETERA
CIRCULAR
Y
P
A
L
E
T
E
R
A
2
1 . 7MATERIAL
DIAGRAMADE
DE GELMARK
PLANTA
1
P
A
L
E
T
E
R
A
1
2
6
EMPAQUE
5
FREZER 2
GELMARK
1
CONTROL
DE
PROCESOS
4
BODEGA
PRIMARIA
AREA
DE ALMACENAMIENTO DE CREMAS Y JARABES
( TANQUES )
OFICINAS
*PRODUCCION
* CALIDAD
$ 22 X 4 = $ 88
Cronómetros especiales
4
+ IVA = $ 98.56
Escritorios de metal
Se los fabrica especialmente
para
4
$ 300 x 4 = $ 1200
+ IVA = $ 1344
para el área de envasado
(Ultralimpia )
TOTAL
$ 5382.66
4.5
COSTOS DE NUEVA OLLA CHOCOLATERA ( Marmita )
Costo Total
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD
U . S .D
$
Marmita con capacidad de 350 kg
Incluye agitador
1
$ 3105
(Incluye el montaje y prueba de
equipo )
4 . 6 CAPACITACIÓN DE
OPERADORES
DE
LINEA
Y
OLLA CHOCOLATERA
JORNADA
POR
CANTIDAD HORA
Horas de
Capacitación COSTO
U.S.D $
1 mes
U.S.D $
Operadores de
Paleteras y
Freezers
12
$ 0.85
30 H
$ 25
( 4 Semanas )
Operador de
Olla
Chocolatera
2
$ 0.60
10 H
$6
( Marmita )
TOTAL
$ 31
La capacitación de los operadores de las lineas de producción, se la
realizara solo los días sábados en jornadas de 71/2 horas ,en
cuales se incluira sobre como deben realizar el control de
las
procesos
en sus respectivas máquinas.
Inicialmente recibirán una inducción de
como realizar el SPC
ó
Control Estadístico de procesos , y de como llenar las hojas de control
en las hojas SPC ingresaran la información de los
parámetros
control de cada producto es decir peso ,temperatura de
peso de cobertura, volumen del
Helado overrum y
de
cobertura ,
velocidad de
trabajo de la máquina a la que pertenezcan.
En esta capacitación de un mes, se
realizara una
evaluación
en segunda semana, para evaluar las dificultades y progresos en
capacitación además disipar dudas entre los
sobre
el manejo
la
del
SPC .
En cambio la Capacitación de los operadores
Chocolateras , se la realizara en
Cuyo
objetivo
será
analizar
dos
de
semanas , de
las actividades que se
las dificultades que se presentan en su área de trabajo
las
ollas
5
horas
presentan
y
luego la
aplicación del procedimiento de preparación y despacho de
cobertura
ya
posterior
calentada
hacia
al área de envasado
para
su
uso en diversos productos
CAPITULO V
ANÁLISIS
ECONOMOMICO
5 . 1 Análisis de Costo - Beneficio de las soluciones escogidas
Para al siguiente análisis debemos tener en cuenta , que la perdida
que produce el el sobre-consumo y
desperdicio
en
perdida
lo
referente al
método , la
es
de
de
cobertura ,
USD $ 25
25.217 , lo que representa el 71.9% de la perdida anual de cobertura.
De las soluciones propuestas , sugiriendo que la empresa
tendría
que Invertir tendremos los siguientes costos :
Estos resultados nos darán una descripción de los costos tanto de
Las soluciones que se han escogido para solucionar el problema
Aquí estudiado .
1.8 LA EMPRESA Y SUS COMPETIDORES
La empresa Helados pingüinos desde 1949
Meta convertirse
en el líder
del mercado
siempre tuvo como
.
me
A través del tiempo
la
empresa ha demostrado vencer a la competencia , demostrando
ser lo mejores y preferidos
se
por el consumidor ( ver gráfico 2 ).
El crecimiento y expansión de
Helados Pingüinos
después
Ser adquirida
por Unilever (1998 ) , amplió el mercado de la marca
Nivel nacional
. Actualmente
la
empresa
tiene
bases
de
a
sólidas
enfocando sus esfuerzos hacia la excelencia.
A continuación se presentan
mercado de las
los resultados de
un
estudio de
empresas productoras de helados , realizado en
el
2001 .
Los Competidores tienen un buen mercado
con
porcentajes muy
Minimos.
EMPRESAS DE HELADOS
% DEL MERCADO
NIVEL
Helados
Pingüino
A
NACIONAL
64%
Artesanales
23%
Il Gelato
6%
Topsy
3%
Zanzíbar
2%
Esquimo
2%
cuenta.
Utilizando los valores antes mencionados tenemos :
Perdida / Año
( -) Inversión / Año
$ 25217.2
$ 8518.66
____________________
BENEFICIO
$ 16698.54
Según los resultados obtenidos el Beneficio Anual es
de USD $
16698.54
5 . 1 Plan Económico sugerido para el retorno de la inversión
5 . 1 .1 CALCULO PARA DETERMINAR EN QUE TIEMPO SE
RECUPERARA LA INVERSIÓN.
Tomando en consideración la inversión que se realizara y la perdida
anual ,necesitaríamos conocer en que tiempo en que tiempo
se
logrará recuperar la inversión antes mencionada.
Primeramente se utilizara la siguiente formula , para calcular en que
tiempo se recupera la inversión.
P= F/(1+ i )
n
F= P( 1 +i )
1/n
1+i =
( F/P)
1/n
i
=
De donde :
(F/P) - 1
F = Lo que la empresa pierde
P = Inversión
I = Tasa de Rentabilidad (interés)
n = Tiempo
PERDIDA ANUAL
USD $ $ 25217.2
INVERSION
USD $$ 8518.66
Cabe indicar que la inversión la realiza la misma empresa ,y
Por lo tanto para
de interés
convencional
máxima
realizar
cálculos
se
requiere
la
convencional fijada en el mercado , por
fijada en el mercado, por
cual para inicio de mes de
el
banco
central
Mayo es del 18.90% anual.
p
tasa
el
la
I =
r / m
=
18.90% / 12
=
1.575 %
=
0.015
Ya se tiene la tasa mensual , se
procede
a
calcular
periodo de recuperación
Se requiere el valor de F
mensualmente para motives de
cálculos
F = 25217.2 / 12 Meses =
$ 2101.4 Mensuales
P = 2070.3 + 2040.1 +2010.9+1980+1951.1
el
Grafico
#
2
PARTICIPACION DE HELADOS
PINGUINO EN EL MERCADO
Zanzibar;
2%
Topsy; 3%
Esquimo;
Il Gelato;
2%
6%
; ; ; ;
;
Artesanales
; 23%
Helados
Pingüino;
64%
;
Helados Pingüino
Artesanales
Il Gelato
Topsy
Zanzibar
Esquimo
P = Inversión Inicial
5
F = 8518.66 ( 1.015 )
P = USD $ 8518.66
F = 8518.66 ( 1.077)
F = 9174.5
Al finalizar los 5 meses se tendrá
que pagar
relación a la inversión inicial de USD $ 8518.66
5 . 3 RELACIÓN COSTO - BENEFICIO
USD $ 9174.5 en
Cantidad Invertida x 100
_________________________ = 8518.66(100) /25217.2 = 33.78 %
Perdida Anual
Además el beneficio obtenido , es que por cada dólar invertido se
Recuperara USD $ 33.78
CAPITULO VI
PUESTA EN
6.1
SELECCIÓN
DE
MARCHA
LAS
ACTIVIDADES
PARA
LA PROGRAMACION DE PUESTA EN MARCHA
Para la implementación de las soluciones propuesta se ha creado
el siguiente
cuadro de actividades:
Fecha
Fecha
Inicio
Final
03-06-03
03-06-03
04-06-03
28-06-03
06-06-03
12-06-03
16-06-03
20-06-03
5. Evaluación Del control de procesos 04-07-03
05-07-03
6. Presentación de resultados
07-07-03
ACTIVIDAD
1.Presentación del proyecto
a la jefatura de producción
2.Capacitación de operadores de
paleteria
3. Compra de olla chocolatera
nueva
4. Capacitación de operadores de
olla chocolatera
07-07-03
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL
PROCESO
Cuadro N. 1
Hoja
PROPUESTO
N. 1
Observación
Sujeto registrado:
Operación
14
Operadores de procesos
Transporte
12
Demora
Metodo
:
METODO
15
Inspección
PROPUESTO
Registrado Por:
Fecha:
24
Descripción
Almacenamiento
Cant.
3
15"
3m
Tomar temperatura de olla
chocolatera ( termometro )
Verificar velocidad de
máquina
Recolectar 8 muestras
Se traslada a puesto de
control
Simbolo
Observaciones
Distancia Tiem
Registrar en formatos de
control
los parametros a controlar
por
linea de producción
Se traslada a paletera 1
para
recoger muestras para
control
3
operador de linea
a pie cada 20
minutos
*
5"
7"
*
1min
*
4"
3m
*
*
Pesar helado, volumen de
helado
peso de
cobertura,color,sabor
15"
Registrar información ( peso
volumen etc ) en
computadora
10"
Operador de linea
a pie
*
5"
*
*
S.P.C
1.9
PRIORIDADES BASICAS DE COMPETITIVIDAD
LA CALIDAD.
La calidad es una de las características más importantes de los
productos que se producen
en Helados Pingüinos . Al
consumidor
se le garantiza un producto , que tiene altos controles de la calidad
desde las materias primas que se utilizan para producción de
cremas
y jarabes , hasta los materiales de empaques o películas , envases ya
sea para litros o vasitos .
Por otra parte , el área de aseguramiento de la calidad
defectos no corrige en todas las etapas del proceso,
desde el
hasta el consumo . Busca minimizar errores en el diseño
proceso , mediante el entrenamiento permanente . Mide
y
y
previene
diseño
en
analiza
el
la
computadora
23
Descripción
aslada a gelmar 1 para
ger muestras para
rol
3
9
3"
3
*
strar información (
o
men etc ) en
putadora
5"
2
icar velocidad de
uina
*
*
6"
10"
*
2
10"
strar información (
o
men etc ) en
putadora
7"
operador de linea
a pie cada 20
minutos
*
*
*
4"
ar helado, volumen de
do
r,sabor
pie
S.P.C
*
4"
3"
A
*
1min
olectar 3 muestras
operador de linea
a pie cada 20
minutos
*
6"
ar helado, volumen de
do
r,sabor
raslada a puesto de
rol
6
Observaciones
1min
olectar 3 muestras
aslada a gelmar 2 para
ger muestras para
rol
7
Cant. Distancia Tiem
icar velocidad de
uina
raslada a puesto de
rol
5,38"
A
pie
*
*
S.P.C
aslada a cherry 2b para
ger muestras para
rol
6
icar velocidad de
uina
*
5"
*
1min
olectar 3 muestras
raslada a puesto de
rol
operador de linea
a pie cada 20
minutos
4"
6
*
*
5"
A
pie
ar helado, volumen de
do
r,sabor
10"
strar información (
o
men etc ) en
putadora
8"
*
S.P.C
10min
*
Cada 30 minutos
22 14,30"
7
6
45 20,08"
14
12
*
rolador de Procesos
esa
computadora el SPC de
adores
Total
6
6
15
BIBLIOGRAFIA
•
MAYNARD , Manual del Ingeniero Industrial ,Editorial McGraww – Hill
Año 1996 , Tomo III
*
y
Tomo IV.
ILeland T. Blank , J . Tarquin , Ingenieria Economica , Cuarta Edici
Edición Año 1999.
* Robert C . Rosales , Manual del Ingeniero de planta , Segunda Edici
* Gabriel Salvendy, Biblioteca del Ingeniero Industrial , volumen 3
* Philip E . Hicks , Ingenieria Industrial , Editorial Continental
* Pacheco, José , Mejoramiento de la eficacia operacional en el área
de pasteurización “ Helados Pingüinos “ , Tesis # 2724 , Año 2002.
* Hotze Muñoz, Oscar , Eliminación de desperdicios y mejoramiento de
la productividad en el área de lavado de trigo , Tesis #2711 , Año 2002
*Villon Ramirez,William , Aumento de la productividad en Electrocables
Tesis # 2744 , Año 2002
evolución , incluye a todo el personal. La
helado es una parte
integral para
cadena de
frío
para
mantener una excelente
el
calidad
del producto .
La calidad
propiedades
es cumplir con
los objetivos
acordados
para
las
fìsico-sensoriales ( apariencia , sabor ,color , textura etc )
con las tolerancias
establecidas , entregándole a
producto que satisfaga
expectativas de
los clientes
un
precio , calidad y oportunidad
EL DESARROLLO DE PRODUCTOS
La empresa siempre está mejorando y creando nuevos productos
que satisfagan a
desarrollo
los consumidores
de productos , es
más exigentes
responsable de
productos nuevo para materializar las ideas
sale al mercado , para
satisfacer
las
cualquier
fijados
del
por
forma abstracta deben ser transformado en requerimiento
de
mejora
y requerimientos tal
necesidades
Los requerimientos funcionales y estéticos
El área
o
como
consumidor
mercadeo
en
tangibles
y
El implementar las soluciones propuestas en este
como
estudio ,
Objetivo principal eliminar un elevado sobre-consumo de
café
lo cual significa un gran beneficio considerable
En
para la
tendrá
cobertura
empresa.
definitiva con este plan se lograra mejorar la eficiencia de los
procesos
que requieran esta materia prima.
La capacitación del personal es muy importante para el éxito del
control de
Procesos y la evaluación mensual de los
resultados
obtenidos
.