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BANDAS TRANSPORTADORAS
Ingeniería Agroindustrial
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Daniela Alvarado
Ana Marcela Barraza
Shirly Lara
Nidia Pérez
INTRODUCCION
Actualmente las cintas o bandas transportadoras desempeñan un rol muy
importante dentro de los procesos industriales y en cada una de las áreas de
producción cumplen un papel importante ya que movilizan el material de
trabajo a determinadas distancias y además se adaptan a diferentes
superficies.
El procesamiento de un producto industrial, agroindustrial, agrícola y minero
están sujetos a diferentes movimientos, ya sean en sentido vertical, horizontal
e inclinados por lo cual las bandas transportadoras fueron diseñadas para
cumplir con este objetivo.
BANDAS TRANSPORTADORAS
Una
cinta
transportadora
o
transportador de banda es un
sistema de transporte continuo,
utilizados como componentes en la
distribución
automatizada
y
almacenamiento. En combinación
con
equipos
computarizados
permiten la realización del trabajo
eficiente.
Es un sistema que minimiza el trabajo,
permite que grandes volúmenes
sean movidos rápidamente con
espacios
de
almacenamiento
menores con un menor gasto.
VENTAJAS
• Permiten el transporte de
materiales a larda distancia
• Se adaptan al terreno
• Tienen una gran capacidad
de transporte
• Permiten transportar un gran
variedad de materiales
• Es posible la carga y la
descarga en cualquier punto
del
trazado.
• Se puede desplazar
• No
altera
el
producto
transportado
• Aumenta la cantidad de
producción
• Ausencia de articulaciones
de rápido desgaste
• Ambientales y de seguridad.
DESVENTAJAS
• Dependen de motores: el depender de motores indica que si no hay
electricidad se hará difícil su funcionamiento.
• Reduce la actividad humana
CLASIFICACIÓN DE BANDAS
TRANSPORTADORAS
Existe
una
amplia
variedad
de
cintas
transportadoras industriales, que difieren en su modo
de funcionamiento, medio y dirección de transporte.
Se pueden clasificar teniendo en cuenta distintos
aspectos.
• Según el peso transportado:
- uso pesado
- uso ligero
• Según el material a transportar:
- Agrícola
- Minería
- Automotriz
- Construcción
- Industrial
SEGÚN LA POSICIÓN
TIPOS DE BANDAS
TRANSPORTADORAS
• Según la banda y su composición se debe tener en cuenta:
- El tipo y disposición del tejido
- El aspecto de la superficie
- La movilidad
• Según el material de las bandas encontramos las siguientes clases:
- Bandas de caucho
Este tipo de bandas se utilizan para el transporte, tanto exterior como interior,
de productos y/o materiales a granel, en condiciones desde ligeras hasta
muy duras. Las áreas típicas de trabajo para estas bandas son: canteras y
movimiento de tierras, minería, puertos de carga y descarga, cerámica y
vidrio, cemento y hormigón, piensos y cereales, etc.
BANDAS TERMOPLÁSTICAS
Este
tipo
de
bandas
son
destinadas al transporte interior
de productos o materiales no
abrasivos
en
infinidad
de
aplicaciones, gran parte de ellas
en la rama de la alimentación.
Por la gran variedad existente, se
utilizan en la mayoría de los
sectores
industriales:
hortofrutícola,
alimentación,
manutención,
cerámico,
metalúrgico, madera, plástico,
farmacéutico,
artes
gráficas,
reciclaje,
BANDAS TRANSPORTADORAS MODULARES
Se fabrican con materiales FDA (polietileno,
polipropileno y poliacetal.
• Buena tracción y alineación debido al
arrastre por piñones.
• Bajo coste de mantenimiento y número
de paradas por avería.
• Todas las referencias son aptas para
alimentación.
• Gracias a la superficie abierta permiten el
drenaje en procesos húmedos.
• Posibilidad de transporte curvo.
Piñones
BANDAS DE MALLA METÁLICA / TEFLÓN
Fabricadas en distintos metales y
aleaciones,
generalmente
están
constituidas por espiras de alambre
unidas entre sí por varillas onduladas
o rectas. Permiten su utilización en
aplicaciones
extremas
de
temperatura.
Aplicaciones más usuales son:
- Congelación, enfriamiento
- Hornos
- Sinterizado
- Filtrado
- Lavado
Banda transportadora de PTFE del
acoplamiento de alta temperatura
de la fibra de vidrio.
BANDAS PLÁSTICAS CON REFUERZO INTERIOR METÁLICO
Este tipo de bandas están formadas por
plásticos y gomas más o menos duros
dependiendo de las condiciones del
transporte,
material
a
transportar,
distancia, etc. y
por unos refuerzos
internos formados por cables retorcidos
de acero.
Tipos de refuerzos interiores metálicos en
bandas plásticas.
BANDAS TIPO TUBO
Permiten transportar materiales
sin derramamiento, incluso en
el retorno de la banda.
También
permite
sistemas
inclinados y con curvas que
ayudan a disminuir espacio en
el equipo. Por otra parte,
simplifica el transportador y
asegura un ambiente libre de
contaminación.
PARTES PRINCIPALES DE UNA CINTA
TRANSPORTADORA.
Rodillos y Soportes
Los rodillos son uno de los
componentes principales de
una cinta transportadora, y de
su calidad depende en gran
medida
el
buen
funcionamiento de la misma. Si
el giro de los mismos no es
bueno, además de aumentar la
fricción
y
por
tanto
el
consumo
de
energía,
también se producen desgastes
de recubrimientos de la banda,
con la consiguiente reducción
de la vida de la misma.
Funciones de los Rodillos
a. Soportar la banda y el material a
transportar por la misma en el ramal
superior y soportar la banda en el
ramal inferior.
b. Contribuir al centrado de la banda.
c. Ayudar a la limpieza de la banda.
Tambores
• Están constituidos por un eje de
acero, siendo el material del
envolvente de acero suave o acero
moldeado.
Tipos de Tambores
• Tambores MOTRICES ,que transmiten
la fuerza tangencial a la banda
• Tambores NO MOTRICES, los cuales
realizan la función de cambio de
trayectoria de la banda
Tensores De Banda
Funciones:
• Evitar derrames de material en
las proximidades de los puntos
de carga, motivados por falta
de tensión de la banda.
• Lograr el adecuado contacto
entre la banda y el tambor
motriz.
• Mantener
la
tensión
adecuada en el ramal de
retorno durante el arranque.
Bastidores
Los bastidores son estructuras metálicas que constituyen el
soporte de la banda transportadora y demás elementos
de la instalación entre el punto de alimentación y el de
descarga del material.
Tolvas De Carga y Descarga
Se usan para cargar o descargar el material.
Cuando la tolva retira el producto cae a la banda que es
controlada por una bascula, esta es automática para
elaborar de manera segura y confiable.
Equipos de limpieza
Se utilizan rascadores que actúan
sobre los tambores para realizar
la limpieza.
En la actualidad existen equipos
de limpieza de ultima tecnología
aplicados
a
las
cintas
transportadoras,
los
cuales
cuentan con sensores especiales,
válvulas de aire, compresores de
aire y otros dispositivos modernos,
los cuales brindan una buena
limpieza, su desventaja es el
costo de instalación.
ESQUEMA DE UNA CINTA TRANSPORTADORA
APLICACIONES
Las principales aplicaciones de las bandas transportadoras se dan
mayormente en la minería, construcción, industria alimenticia e industria motriz
entre otros.
Las bandas transportadoras se utilizan para el transporte de:
• Materiales como carbón, minerales y cereales.
• Transporte de personas en recintos cerrados.
• Cargar y descargar buques cargueros o camiones.
• Transportar material por terreno inclinado.
 Son independientes de los trabajadores.
 Proporcionan un método eficaz para el manejo de materiales mediante el
cual los materiales no se extravían con facilidad.
 Se pueden utilizar para fijar el ritmo de trabajo siguiendo rutas fijas.
SELECCIÓN DE BANDAS
TRANSPORTADORAS
La selección correcta de una banda transportadora es aquella que resulta en los
costos mas bajos, por tonelada de material transportado. Para una buena selección
hay que tener en cuenta lo siguiente:
• Ancho de la banda
• Diámetro de poleas
• Velocidad de la banda
• Motor de trasmisión
• Capacidad
• Propiedades físicas y químicas del
material (Peso especifico del material,
Ángulo de reposo del material, Ángulo
de sobrecarga, Ángulo de máxima
inclinación, Tamaño máximo de grano,
Abrasividad, Cohesión, Fluidez,
Temperatura, Corrosividad )
• Distancias a centros de poleas
• Altura
• Empalmes
• Trasmisión
• Tensores
QUE DETERMINA LA
CARACTERISTICA DE BANDA A USAR?
• La Determina la tensión de la banda, con el objeto de que sea
capaz de transmitir la fuerza al sistema motriz y resistir el impacto en el
punto de carga y transportarla sin movimiento excesivo.
• En algunas ocasiones es la resistencia al impacto, mas que la
resistencia a la tensión, el factor que determina las características de
la banda.
CONCLUSIONES
• Este sistema de transporte por su eficiencia es uno de los pilares
de la industria.
• Este tipo de maquinaria también a hecho que la industria cree
productos con una mayor calidad y a un corto periodo de
tiempo.
• Las bandas y rodillos transportadores han reducido los costos de
producción en la industria.