1. No category

Instituto Tecnológico de la Zona Maya
Ingeniería en Gestión Empresarial
Calidad Aplicada a las Empresas
Unidad 4
Subtema: Cero defectos.
Docente: m v z. Garza del Pozo José Luis.
Integrantes del equipo:
Barajas Martínez ma. Gregoria. 7° semestre
Barrera Broca Vicente Antonio. grupo “B”.
Castillo Córdova Alma Patricia.
Herrera Méndez Laura Delfina.
Tuyu Choc José Humberto.
HISTORIA DE CERO
DEFECTOS.
Todo el mundo se lanzó sobre él como un programa de
motivación para los obreros.

Crosby, siguió esforzándose por hacer comprender
que se trataba de un concepto en el que tenía que
participar la dirección de la empresa, pero todo era
en vano.
Philip B. Crosby, creador
del concepto "cero
defectos"
EL CONCEPTO ORIGINAL DE
1961, ERA :
Las personas han sido perfectamente condicionadas en su vida
privada a aceptar el hecho de que las personas no son perfectas y
que, por tanto, es lógico que cometan errores. Cuando ingresan en la
vida industrial. A menudo se escucha decir: Las personas son seres
humanos y los humanos cometen errores. Nada puede ser perfecto
mientras intervengan seres humanos´, y así sucesivamente.
Los errores son causados por dos factores: falta de conocimiento y
falta de atención. El conocimiento puede medirse y las deficiencias se
corrigen a través de medios comprobados. La falta de atención deberá
de corregirse por la propia persona. La persona que se compromete a
vigilar cada detalle y a evitar con cuidado los errores, está dando un
paso enorme hacia la fijación de la meta de Cero Defectos en todas las
cosas.
CERO DEFECTOS.
El programa de cero defectos son una plataforma o
serie de conceptos realizada por el ingeniero en
administración Philip B. Crosby, quien optó por evitar
los errores y corregirlos desde sus inicios en lugar de
buscar soluciones a defectos vistos posteriormente al
igual que pone a disposición de los operadores los
resultados obtenidos durante la inspección de calidad.
CERO DEFECTOS.
Este concepto se ha mejorado con el paso del tiempo,
entrando en los parámetros de calidad como las
normas ISO 9000, e ISO 9001.
tiene como objetivo principal que las cosas se hagan
bien desde la primera vez. Rompe de cierta manera
con el sistema de detección de errores en los
productos y ciertos sistemas de fabricación, ya que
todo debe estar perfecto desde el primer momento.
EL CONCEPTO DE CERO DEFECTOS
SE FUNDAMENTA EN 4 PRINCIPIOS
BÁSICOS:
•
La calidad se define como cumplimiento de requisitos.
•
El sistema de calidad es la prevención.
•
El estándar de realización es cero defectos.
•
La medida de la calidad es el precio del incumplimiento
Y DE ESTOS DERIVARON 14
PRINCIPIOS ENFOCADOS A
8. Planificación de cero
LOGRAR
CERO DEFECTOS:
1. Establecer
el
defectos por día.
compromiso en la
9. Festejar el día cero
dirección o en la
defectos
calidad.
10.Metas.
2. Formar el equipo para 11.Eliminar lo que
mejorar la calidad.
produce el error.
3. Capacitación del
12.Establecer
personal en la calidad. reconocimientos.
4. Mediciones de calidad. 13.Consejos de calidad.
5. Costos de calidad.
14.Repetir el proceso.
6. Conciencia de calidad.
7. Acciones para corregir.
EJEMPLO DE CERO
DEFECTOS:
El sistema cero defectos, modificó drásticamente la forma en que se
producen los productos en las fábricas, detectando los defectos antes de
que se produzcan en masa o de que salgan al mercado, ahorrando de esta
forma grandes inversiones y controversias.
El programa funciona capacitando a los empleados para que estén
familiarizados con sus trabajos y los productos, así como la creación de los
gestores de calidad.
Aunque genera una inversión inicial, se produce posteriormente un
descenso considerable en gastos, así como una compensación entre el
costo del material y el producto final, bajando los costos de elaboración de
los productos sin que esto afecte gravemente la calidad del producto.
CONTINUA…
Se enfoca a que en las “cadenas productivas” se
eliminen los posibles errores y por ende tener menos
desperdicios lo que baja considerablemente los
costos.