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Soluciones técnicas para algunos
problemas de offset actuales
Rodillos- Productos Auxiliares-Mantillas
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Sumario
Rodillos dosificadores ProAqualis
Rodillos de tinta Stabilis
Nuevos limpiadores de rodillos y mantillas
Aditivos de mojado
Nuevas mantillas para offset
Planchas para barniz con reservas
Certificaciones ISEGA
2
• ProAqualis
• Nuevo desarrollo para evitar el efecto
parcial circunferencial (“cording”)
• Presentado en DRUPA 2008
• Efectividad 100%
• Compatible con todos los aditivos de
mojado
• Fabricado en Alemania
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ProAqualis. Efecto cording
ej.: Speedmaster mezcla 244 30
28 Shore A
31-32 Shore A
 Hinchamiento parcial a 50 mm distancia de los extremos.
 Anchura normal de la zona de hinchamiento: 5-20 mm
 Aditivos de mojado contiene sustitutos de IPA como glicoles
o glicoleter
 La zona de hinchamiento produce velo en la impresión
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ProAqualis.Efecto cording
ej.: KBA-Planeta 105, MAN Lithoman 48 pags, mezcla 244 30
28 Shore A
31-32 Shore A
 Hinchamiento parcial normalmente en toda la longitud del rodillo
 Anchura de la zona de hinchamiento: aproximadamente 2-8 mm
 Aditivos de mojado contiene sustitutos de IPA como glicoles
o glicoleter
 La zona hinchamiento produce velo en la impresión.
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44
• ProAqualis. Efecto cording
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• ProAqualis. Efecto cording
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• ProAqualis. Efecto cording
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• ProAqualis. Efecto cording
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• ProAqualis. Producción
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• ProAqualis. Producción
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• ProAqualis. Producción
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• ProAqualis. Producción
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• ProAqualis. Producción
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• ProAqualis. Producción
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• ProAqualis. Producción
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• ProAqualis. Producción
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ProAqualis.
Muy hidrófilo
Rodillo de serie en KBA Rapida 106
Experiencia en más de 4.000 rodillos
Se produce hasta: Ø 250 mm
L 2.200 mm
Peso 200 Kg
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ProAqualis. Resumen
Evita el “cording”
Compatible con todos los aditivos de mojado
Nuevo diseño en dos capas
Diferente rugosidad
Muy fácil de limpiar
Cuidado con los golpes (embalaje individual)
Control de calidad de t o do s los rodillos
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• Stabilis
• Nueva mezcla para rodillos que trabajen
con tintas de base vegetal
• Mezcla recomendada para offset-digital
• Mejor resistencia a hinchamiento/merma
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Hinchamiento-Merma
Cuando una mezcla de caucho está en contacto con un medio
químico (tinta/limpiador) tienen lugar dos fenómenos:
• La sustancia penetra en el
• Los plastificantes son extraidos
interior de la mezcla de caucho
de la mezcla
Hinchamiento
Merma
Ambos procesos se dan simultáneamente. Sus efectos dependen de:
• Temperatura
• Tiempo de contacto
• Naturaleza del medio
• Características de la mezcla de caucho (polímero)
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Resistencia química de los cauchos
Nombre
quimico:
hidrocarburos
alifáticos
esteres
cetonas
hidrocarburos
aromaticos
hidrocarburos
clorados
alcohol
agua
ejemplo
petróleo
aceite mineral
acetato de
etilo
acetona
benceno
tolueno
tricloroetileno
IPA
CR
2
5
5
4
1
CSM
2
5
5
4
1
EPDM
IIR
5
0
5
5
0
FPM
1
5
2
2
2
NBR
1
5
4
3
1
NR
SBR
5
4
5
5
1
N
BR
0 = Excelente resistencia
5 = No resistente
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Hinchamiento
Efecto “Cigarro puro”
Hinchamiento
Los laterales del recubrimiento del rodillo están
protegidos por tinta seca, restos de papel etc.. Por lo
tanto, hay menos hinchamiento en los extremos
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Hinchamiento
Ef e cto „ Cig arr o
p uro “
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Rodillo de tinta (122 mm) en la mezcla 374 35. Hinchamiento
de los rodillos en el área de impresión (3/4 banda)
130
0
120
0
110
0
100
0
90
0
80
0
70
0
60
0
50
0
40
0
30
0
20
0
10
0
0
D ia m e te r [m
m]
123,0
122,9
122,8
122,7
122,6
122,5
122,4
122,3
122,2
122,1
122,0
121,9
121,8
121,7
121,6
121,5
Coveringlength[mm]
25
Estabilidad dimensional: El rodillo se hincha
Si esto ocurriera:
 Aumenta la carga dinámica
 El rodillo se calienta
 Reducción de la viscosidad/cohesion de la tinta
 Desajustes en el transporte de la solución de mojado
 Mayor consumo de energía en la máquina
 Aumento del desgaste de la emulsión de la plancha
 Posible destrucción de los rodillos
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Estabilidad dimensional:El rodillo se hincha
Destrucción debido a la
mayor carga dinámica y calor
31
Estabilidad dimensional:El rodillo se hincha
Alto riesgo de abrasión por
aumento de la huella
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Merma
Ef e cto „Tro mpe t a“
Merma
Los laterales del recubrimiento del rodillo están
protegidos por tinta seca, restos de papel, etc...Por lo
tanto,también hay menos merma por los extremos
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Hue llas de pr esi ón / Mer ma / “Tro
mpe ta s”
Inking Roller 1
Dampening Roller
Inking Roller 2
30
Hue llas de pr esi ón / Mer ma /
“Tromp et a s”
31
Hue llas de pr esi ón / Mer ma /
“Tromp et a s”
32
Merma / “Trompetas”
Rodillo de tinta (150 mm) en la mezcla 374 35 (rotativa de prensa)
140
0
130
0
120
0
110
0
100
0
90
0
80
0
70
0
60
0
50
0
40
0
30
0
20
0
10
0
0
D ia m e te r [m
m]
150,5
150,4
150,3
150,2
150,1
150,0
149,9
149,8
149,7
149,6
149,5
149,4
149,3
149,2
149,1
149,0
Coveringlength[mm]
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Est a b ilid a d di men si o na l: El r od
il lo me
rma
Si esto
ocurriera:
 Insuficiente transferencia de tinta
 Efecto “trompeta” en los extremos del recubrimiento
 Marca lateral (rodillo dador marcado por el filo de la plancha)
 Mayor frecuencia en la nivelación de los rodillos
 Incremento de la dureza
 Posible cambio de los rodillos
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Ef ec t os de bi dos a l a m e rm a e n
lo s r odi ll os
Velo en el
límite
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Efectos debidos a la merma de los rodillos
36
Diferencias en el díametro del rodillo entre
el centro y los extremos producen
sobrepresión en los laterales y
consecuentemente al rodar los rodillos en
seco y calentarse se produce abrasión
(picado)
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• ¿Cómo elegir la mezcla adecuada para el
recubrimiento de los rodillos?
• Prueba de laboratorio: Hinchamiento /
merma
• Prueba de contacto entre el medio y la
mezcla de caucho.
• Variación de volumen y durezas.
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Probetas para prueba de hinchamiento
39
• Prueba laboratorio para hinchamiento/merma
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Prueba de hinchamiento Toyo Ink Aqualess Eco Neo DI
0
Variación volumen
-0,5
Yellow MZ
Magenta MZ
Cyan MZ
Black MZ
-1
179 25
-1,5
257 30
-2
471 38
-2,5
-3
-3,5
Test para MDI (Solprint) 7 días 50ºC
41
Prueba de Hinchamiento (7días)
LITOTURIA
7
Variac. Volumen
6
5
4
726 40
3
471 38
2
375 38
1
715 25
0
-1
Tinta Oro
Limp. UV Fuji
-2
42
Limites recomendados de hinchamiento/merma
8
6
Volume change
(%)
4
2
310 35
0
Huber K (09/01)
Siegwerk K (11/03)
Flint-Schmidt K (04/04)
-2
-4
-6
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• Mezcla Stabilis 257 30 está recomendada
•
•
•
•
Tintas de base vegetal.
Tintas para waterless (offset digital)
Sólo para tintas grasas
Buenas propiedades dinámicas
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Nuevos Productos Auxiliares :
Böttcherin Twister / Mistral
Böttcherin 60
Más poder de limpieza
Böttcherin 6003
Mayor poder disolución
Mejor emulsificación
Mejor emulsificación
Böttcherin Twister
Más poder de limpieza
Böttcherin Mistral
Mayor poder disolución
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46
• Otros productos de limpieza y
mantenimiento:
• Böttcherin Solano
• Silux 20, 35 y 50 (polvos antimaculantes)
• Limpiador FR 1000
• Cambio de color para tintas grasas/UV
• Nuevos aditivos de mojado para
reducción/elimación de IPA
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• Mantillas de caucho
Böttcher Top
7501TWIN/SF
48
• Mantillas de caucho
• Böttcher Top 7501. Características.
• Para máquinas de hoja de alta velocidad y
gran formato.
• Superficie microrectificada y pulida (0,7-1µ)
• Excelente despegue (quick release)
• 2 capas compresibles
• Alta hidrofilia. Recomendada para imprimir sin
IPA o cantidades muy reducidas
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• Planchas de barniz
•
•
•
•
•
Böttcher Top 1002 (1,95)
Böttcher Top 1003 (1,35 / 1,15)
Böttcher Top 1004 (1,15) Termoplástico
Böttcher Top 1006 Dual (1,35 / 1,15)
Bóttcher Top 1002 EPDM (1,95)
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• Planchas de barniz. Características.
• Alta y homogénea transferencia de barniz
• Buena estabilidad en el tiempo (registro)
• Baja rugosidad. No transmiten la
rugosidad al impreso
• Fácil de cortar en el plotter
• Fácil retirada de la capa superior
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• Planchas de barniz
Böttcher Top
1006 DUAL
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• Planchas de barniz
• Böttcher Top 1006 Dual. Carácterísticas.
• Para trabajar indistintamente con barnices
base agua o UV
• Capa superior termoplástica (PU)
• Muy escasa rugosidad (0,4-0,7 µ).No
transfiere rugosidad ni con barnices de
alto brillo UV
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• Certificados ISEGA
• ISEGA Instituto independiente alemán
para análisis de:
• pulpa, papel y cartón
• plásticos
• embalajes y bienes de consumo
• tintas, barnices, aditivos y otros productos
químicos
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•
•
•
•
•
Certificados ISEGA
Análisis físicos,químicos y microbiológicos
Laboratorios dirigidos por 60 profesionales
Gestión integral del proceso analitico
Fin: Certificar los productos fabricados de
acuerdo con las normativas legales
vigentes en alimentación, farmacia,
cosmética, etc...
• Informaciones en: www.isega.de
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57
Muchas gracias por su atención
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