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Clisé / Fotopolimero
MONTAJE
Ultimo proceso de “PRE-IMPRESIÓN” (une todos los pasos)
Al Fotopolímero se le adhiere cinta “TESSA” doble faz.
Separación por colores.
Registro sobre Mylar ( varillas enganche – varilla de cola.).
Clisé / Fotopolimero
Una vez registrados los mantos con los Fotopolímeros, se realiza
la prueba de impresión en una montadora “OPTI CHEC”.
El plano por impresión es la copia fiel a la caja.
MONTAJE EN “OPTI CHEC”
PRUEBA DE IMPRESIÓN + PRINT
Pre-montado
Fleje de enganche a maquina
Pre-montado
Centro de maquina
Banda de arrastre
Fotopolimero
Milar
Identificación color
Fotopolímero digital
Características importantes
Tramado estocástico
• Excelente transferencia de tinta.
Mayor densidad de color áreas
sólidas lisas; sin puntilleado
• Fácil combinación de reversos, altas
luces finas y puntos de
sombra profunda y abierta
• Para trabajos de línea, la superficie
única mate de Digital Epic
imprime suave, sólidos densos y
detalles muy afilados
• Para la selección de color, los medios
tonos de Digital Epic
imprimen de forma limpia y abierta
desde las más finas altas
luces a las sombras más oscuras
• Impresión limpia; pocas paradas de
máquina para limpiar la
plancha
• Reduce el moteado
• Ganancia de punto extremadamente
baja
Fotopolímero digital
ANTES
DESPUES
Tramado estocástico
Fotopolímero digital
ANTES
DESPUES
Fotopolímero digital
30 mm
Diagrama de flujo / Seguimiento de diseño grafico / Estructural
Diagrama de flujo / Diseño Estructural
users
Desarrollos
muestras
Diagrama de flujo / Diseño Grafico
svrzucbdc\
\ producto
\ diseño
\ XXX cliente
UNIDAD DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA CONVENCIONAL POR RODILLO DE
INMERSIÓN
La unidad de impresión flexográfica convencional por rodillo de inmersión se compone de cuatro
cilindros. La tinta de impresión flexográfica líquida se transfiere mediante un rodillo inmersor de
caucho a las finas celdas del rodillo anilox, donde se elimina la tinta de impresión sobrante del rodillo
anilox mediante una cuchilla de rasqueta de acero. La plancha de impresión flexible de fotopolímeros
entra en contacto con el rodillo anilox, donde transfiere alrededor de la mitad de la tinta de impresión
que está en las celdas. Las zonas elevadas de la plancha de impresión flexográfica transportan la tinta
seguidamente sobre el soporte.
UNIDAD DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA CON CÁMARA DE
RASQUETA
LA UNIDAD DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA CONVENCIONAL POR RODILLO INMERSOR SE HA VISTO
DESPLAZADA RECIENTEMENTE CADA VEZ MÁS POR LA UNIDAD DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA CON CÁMARA DE
RASQUETA. LA UNIDAD DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA CON CÁMARA DE RASQUETA SE COMPONE SOLO DE
TRES CILINDROS Y, POR ELLO, TODO EL PROCESO ES BASTANTE SENCILLO Y RELATIVAMENTE FÁCIL DE USAR.
EN COMPARACIÓN CON LA UNIDAD DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA CON RODILLO INMERSOR, TANTO EL
RODILLO INMERSOR COMO LA BANDEJA DE TINTA SE HAN SUSTITUIDO COMPLETAMENTE POR LA LLAMADA
CÁMARA DE RASQUETA. ESTO PERMITE UNAS VELOCIDADES DE IMPRESIÓN MUCHO MÁS ALTAS, SIN
SALPICADURAS DE TINTA.
FACTORES DE INFLUENCIA IMPORTANTES PARA UNA ALTA
CALIDAD DE IMPRESIÓN
AUNQUE, A PRIMERA VISTA, EL PROCESO DE LA IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA PARECE SENCILLO,
HAY TODA UNA SERIE DE FACTORES ESPECÍFICOS DE IMPRESIÓN QUE DEBEN ESTAR CORRECTOS,
PARA ALCANZAR AL FINAL UNA ALTA CALIDAD DE IMPRESIÓN. PARA UN IMPRESOR FLEXOGRÁFICO
ES IMPORTANTE QUE COMPRENDA, APARTE DE OTRAS POSIBILIDADES DE AJUSTE IMPORTANTES,
ESPECIALMENTE LOS SIGUIENTES FACTORES DE INFLUENCIA:
• - TÉCNICA DEL TRAMADO
- LA INTERACCIÓN DE LA CINTA ADHESIVA Y DE LA PLANCHA DE IMPRESIÓN
- CONTROL DE PRESIÓN DE IMPRESIÓN
- RODILLO ANILOX Y RACLEADO
• EN ESTA PRIMERA PARTE DEL ARTÍCULO SOBRE LOS FACTORES MÁS IMPORTANTES QUE
AFECTAN AL PROCESO DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA COMENTAREMOS A CONTINUACIÓN
CON MÁS DETALLE EL FACTOR DE INFLUENCIA DE LA TÉCNICA DEL TRAMADO.
TRAMADO
CON LOS COLORES BÁSICOS CIAN, MAGENTA, AMARILLO Y NEGRO TEÓRICAMENTE
DISPONEMOS DE TODOS LOS COLORES, PARA PRODUCIR EN UNA MÁQUINA IMPRESORA
IMÁGENES DE CALIDAD FOTOGRÁFICA. SI TOMAMOS UNA LUPA A MANO Y ANALIZAMOS
UNA IMAGEN IMPRESA EN TRAMADO AM, VEMOS DIFERENTES TAMAÑOS DE PUNTOS DE
JUSTAMENTE ESTOS COLORES BÁSICOS (VÉASE SIGUIENTE FIGURA DEL BUDA).
LINEATURA DE LA TRAMA
LA PRECISIÓN DE LA TRAMA SE LLAMA LINEATURA DE TRAMA (EN INGL. SCREEN RULING) Y NOS
INDICA CUANTOS PUNTOS DE TRAMA TENGO EN UNA LONGITUD DE 1CM. BÁSICAMENTE, SE
DESEAN LINEATURAS DE TRAMA ALTAS, PERO NO HAY QUE OLVIDAR QUE CON ELLO TAMBIÉN
AUMENTAN LAS DIFICULTADES DE IMPRESIÓN. ESPECIALMENTE LA CONSTANCIA DE IMPRESIÓN
EN PRODUCCIÓN EMPEORA CUANDO SE EMPLEAN LINEATURAS MAYORES. PARA EL IMPRESOR
FLEXOGRÁFICO UV, LAS LINEATURAS EN UN RANGO DE 70 L/CM SON UN VALOR REALISTA.
EL ÁNGULO DE TRAMA
APARTE DE LA PRECISIÓN, PARA EL TRAMADO AM, LA POSICIÓN DE LOS
PUNTOS DE TRAMA TAMBIÉN ES MUY IMPORTANTE, LA CUAL SE INDICA EN
EL ÁNGULO DE TRAMA. SI LOS ÁNGULOS DE TRAMA ENTRE LOS
DIFERENTES COLORES BÁSICOS CMYK NO SON CORRECTOS, SE GENERAN
IMÁGENES MOARÉ (INTERFERENCIAS) EN LA IMAGEN TRAMADA.
PARA EVITAR EL MOARÉ EN LA IMPRESIÓN TRAMADA, SE DEBE CUMPLIR LA
SIGUIENTE NORMA BÁSICA:
LA DIFERENCIA ENTRE LOS ÁNGULOS DE TRAMA DE CIAN, MAGENTA Y
NEGRO DEBE SER DE 30°. EL ÁNGULO DE TRAMA DE AMARILLO SE DEBE
DESVIAR DE CIAN O NEGRO EN 15° Y NINGÚN ÁNGULO DE TRAMA DEBE
DESCANSAR SOBRE EL ÁNGULO DE GRABADO DEL RODILLO ANILOX (QUE
SUELE SER DE 0 / 60°)!
TIPO DE TRAMADO Y TÉCNICA DE ILUSTRACIÓN
ADEMÁS DE LA LÍNEATURA
DE TRAMA Y LA
ANGULATURA, TAMBIÉN EL
TIPO DE TRAMADO
(TRAMADO AM, TRAMADO
FM, TRAMADO HD, ETC…),
ASÍ COMO LA TÉCNICA DE
ILUSTRACIÓN JUEGAN UN
PAPEL IMPORTANTE EN
RELACIÓN A LA CALIDAD
DE IMPRESIÓN
FLEXOGRÁFICA
LOGRADA.
LA PLANCHA DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA
Ya se sabe que la impresión flexográfica pertenece a la familia de la
impresión en relieve, lo que significa que las partes que transfieren
la tinta de la plancha de impresión son más elevadas que las zonas
que no imprimen (idéntico con la plancha tipográfica). Los puntos
de trama sobre una plancha plana flexográfica de fotopolímero se
ven en sección transversal de la siguiente manera:
SISTEMAS DE PLANCHAS DE IMPRESIÓN
FLEXOGRÁFICA
PLANCHAS DE IMPRESIÓN PLANAS DE FOTOPOLÍMERO
LA PLANCHA DE IMPRESIÓN PLANA DE FOTOPOLÍMERO SE ILUSTRA
MEDIANTE LÁSER O PELÍCULA CONVENCIONAL. POSTERIORMENTE, SE
ADHIERE LA PLANCHA DE IMPRESIÓN MEDIANTE CINTA ADHESIVA DE
DOBLE CARA AL CILINDRO DE IMPRESIÓN. CON ESTA PANTALLA DE
IMPRESIÓN SE PUEDE LOGRAR UNA GRAN NITIDEZ, ES EL SISTEMA DE
PLANCHAS MÁS UTILIZADO EN LA IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA.
CAMISAS DE FOTOPOLÍMERO SIN FIN (SLEEVE)
LA ILUSTRACIÓN DE LAS FORMAS CIRCULARES DE FOTOPOLÍMERO SIN FIN SE
REALIZA DE FORMA DIGITAL MEDIANTE LÁSER. EN ESTE SISTEMA NO SE REQUIERE
CINTA ADHESIVA. EL TUBO SE EMPUJA SOBRE UN EJE NEUMÁTICO, DONDE
QUEDA FIJADO DURANTE EL PROCESO DE IMPRESIÓN. ESTA VARIANTE ES IDEAL
PARA TIRADAS LARGAS. TAMBIEN SE DENOMINAN MANGAS.
NYLOPRINT SOBRE TAMBOR MAGNÉTICO
CAMISAS DE CAUCHO SIN FIN GRABADAS
DIRECTAMENTE
LA ILUSTRACIÓN DE LAS CAMISAS DE CAUCHO SIN FIN SE REALIZA
MEDIANTE LÁSER. ESTE SISTEMA TAMPOCO REQUIERE CINTA ADHESIVA.
EL TUBO SE EMPUJA SOBRE UN EJE NEUMÁTICO, DONDE QUEDA FIJADO
DURANTE EL PROCESO DE IMPRESIÓN.
ESTA VARIANTE ES IDEAL PARA TIRADAS LARGAS, ADEMÁS TIENE UN
BUEN COMPORTAMIENTO DE TRANSFERENCIA DE TINTA.
GRABADO LÁSER
MEDIANTE UN
DIODO YAG (1064
NM), DE UNA
MANGA Y DE UNA
PLANCHA PLANA.
INTERACCIÓN DE LA CINTA ADHESIVA Y DE
LA PLANCHA DE IMPRESIÓN
EL FACTOR MÁS SUBESTIMADO EN LA
IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA ES LA
INTERACCIÓN PLANCHA DE
IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA – CINTA
ADHESIVA.
LAS PLANCHAS DE IMPRESIÓN
FLEXOGRÁFICA, COMO TAMBIÉN LAS
CINTAS ADHESIVAS, SE PUEDEN
COMPRAR CON DIFERENTES
DUREZAS Y DEPENDIENDO DE LA
COMBINACIÓN, PODEMOS OBTENER
UNOS RESULTADOS MUY DISTINTOS.
DUREZA DE LA PLANCHA DE IMPRESIÓN
LA DUREZA DE LA PLANCHA DE IMPRESIÓN TIENE MUCHA INFLUENCIA SOBRE EL
RESULTADO DE IMPRESIÓN. MIENTRAS QUE LAS PLANCHAS DE IMPRESIÓN SUAVES
SE ADAPTAN BIEN A LA ESTRUCTURA DE SUPERFICIE DEL SOPORTE DE IMPRESIÓN,
LAS PLANCHAS MÁS DURAS SON MÁS SUSCEPTIBLES AL LLAMADO PINHOLING O
PERFORACIÓN DE LOS SÓLIDOS. SIN EMBARGO, CON UNA PLANCHA DE
IMPRESIÓN MÁS DURA SE OBSERVA UNA MENOR GANANCIA DE PUNTOS Y
TAMPOCO HAY TANTOS BORDES DE APLASTAMIENTO
CONTROL DE PRESIÓN DE IMPRESIÓN EN LA
IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA
CONTRARIAMENTE A LA PLANCHA TIPOGRÁFICA (> 80°SHORE A) LA PLANCHA FLEXOGRÁFICA
ES SUAVE (GENERALMENTE ENTRE 70° – 80° SHORE A). ESTO SIGNIFICA QUE EL CONTROL DE
PRESIÓN DE IMPRESIÓN EN LA IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA TIENE UNA INFLUENCIA
ABSOLUTAMENTE DECISIVA SOBRE LA CALIDAD DE IMPRESIÓN. A MENUDO SE SUBESTIMA
ESPECIALMENTE EL CONTROL DE PRESIÓN ENTRE LA PLANCHA DE IMPRESIÓN Y EL RODILLO
ANILOX, LO QUE PROVOCA EN CASO DE UN AJUSTE INCORRECTO, INDEPENDIENTEMENTE DEL
TIPO DE MÁQUINA, GRANDES PROBLEMAS DE IMPRESIÓN. POR LO TANTO: EN PRINCIPIO, LA
PRESIÓN ENTRE LA PLANCHA DE IMPRESIÓN Y EL RODILLO ANILOX SE DEBE REDUCIR SIEMPRE A
UN MÍNIMO. LA PRESIÓN DE LA PLANCHA DE IMPRESIÓN CON RESPECTO AL SOPORTE DE
IMPRESIÓN, SIN EMBARGO, TOLERA UNA LIGERA SOBREPRESIÓN.
LA CINTA ADHESIVA (BASE) – GROSOR 0.38MM
ADEMÁS DE PLANCHAS DE IMPRESIÓN DE
DIFERENTE DUREZA, TAMBIÉN SE PUEDEN
COMPRAR CINTAS ADHESIVAS, QUE VAN
DESDE BLANDO A DURO CON TODAS LAS
DUREZAS INTERMEDIAS. EL IMPRESOR
FLEXOGRÁFICO DEBE SER CONSCIENTE DE
QUE LA DUREZA DE LA CINTA ADHESIVA
TIENE UNA ENORME INFLUENCIA SOBRE LA
GANANCIA DE PUNTOS Y LA DENSIDAD
DE LOS SÓLIDOS Y NO SE DEBE
SUBESTIMAR DE NINGUNA MANERA.
LA DUREZA DE LA CINTA ADHESIVA
LA INFLUENCIA DE LA DUREZA DE LA BASE
CUCHILLA DE RASQUETA / PRESIÓN EXCESIVA
AL IGUAL QUE CON LA PLANCHA DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA, TAMBIÉN EN EL CASO DE LA
PRESIÓN DE LA CUCHILLA DE RASQUETA SE DICE: ¡TANTO COMO SEA NECESARIO PERO EL MÍNIMO
POSIBLE! SIN EMBARGO, MUY A MENUDO SE PRESIONAN DEMASIADO LAS CUCHILLAS DE
RASQUETA, LO CUAL PROVOCA UN ALTO DESGASTE DE LA CUCHILLA DE RASQUETA Y DEL RODILLO
ANILOX. UNA PRESIÓN EXCESIVA ADEMÁS PROVOCA QUE SE DOBLE LA CUCHILLA DE RASQUETA, LO
QUE PUEDE CONDUCIR A UNA TRANSFERENCIA DE TINTA INCONSTANTE. ESTO SE PUEDE DETECTAR
EN LA IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA A MENUDO POR UNA SUPERFICIE MUY BRILLANTE DEL RODILLO
ANILOX.
DESGASTE DE LA RACLA
TENEMOS TRES TIPOS DE FILOS DE RASQUETA:
1_BISEL: PRINCIPALMENTE UTILIZADA PARA EMPAQUES FLEXIBLES, PROPORCIONA
UNA CALIDAD MEDIA.
2_AUTOAFILABLE: PRINCIPALMENTE UTILIZADA PARA CORRUGADO,
PROPORCIONA UNA CALIDAD BAJA.
3_LAMELLA: PRINCIPALMENTE UTILIZADA PARA ETIQUETAS, PROPORCIONA UNA
CALIDAD ALTA, ESPECIAL PARA CUATRICOMÍAS.
LA COLOCACIÓN DE LA RASQUETA DEBE TENER ENTRE UN 30º Y 35º PARA
REALIZAR UN BUEN RECORTE.