1. No category

ESTUDIO TÉCNICO DEL PROYECTO
CAPACIDAD Y DISEÑO DE PLANTA
Edwin Alberto Garavito Hernández
Ingeniero Industrial
Facultad de Ingenierías FísicoFísico-Mecánicas
Escuela de Estudios Industriales y Empresariales
Especialización en Evaluación y Gerencia de Proyectos
CONSTRUIMOS FUTURO
Decisiones de capacidad
¿Cuánta capacidad se requiere?
¿Para cuándo se necesita?
Mejor nivel operativo (óptimo de explotación)
Volumen de producción que genera costo promedio unitario mínimo
Cu
Cuo
*
P o*
P
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
1
Determinación de las
necesidades de capacidad
Estudios de mercado
PREVISIÓN DE DEMANDA
Analogía de los
ciclos de vida
Simulación
Modelos econométricos
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estrategias para definir capacidad
1. Proactiva o expansionista (ampliación progresiva): Anticipar
crecimiento futuro y diseñar la instalación para que esté lista
cuando la demanda aparezca
Volumen
de
producción
Nueva
capacidad
Demanda
prevista
Volumen de
producción
Nueva
capacidad
1
2
3
Tiempo
Demanda
prevista
1
2
3
Tiempo
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
2
Estrategias para definir capacidad
2. Reactiva o conservadora (ampliación progresiva): implica que la
capacidad instalada siempre está por debajo de la demanda.
Debe recurrirse a horas extra o a subcontratación para compensar el
exceso de demanda
Nueva
capacidad
Volumen de
producción
Demanda
prevista
1
2
3
Tiempo
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estrategias para definir capacidad
3. Neutral o intermedia (ampliación progresiva): se intenta tener una
capacidad “promedio” que algunas veces va por detrás de la
demanda y otras por delante
Nueva
capacidad
Volumen de
producción
Demanda
prevista
1
2
3
Tiempo
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
3
CAPACIDAD DE PLANTA
•
CAPACIDAD: Cantidad de producto o servicio que puede ser
producido por una unidad productiva durante un periodo de
tiempo.
•
CAPACIDAD INSTALADA (diseñada/nominal/proyectada): Lo que
se puede lograr en condiciones normales, con los recursos
instalados.
•
CAPACIDAD DISPONIBLE (efectiva): Volumen de salida logrado
por periodo de tiempo en circunstancias normales de
producción para la eficiencia (E) y la utilización (U) considerados
•
CAPACIDAD MÁXIMA: Lo que se puede lograr en circunstancias
normales de producción, mas la derivada de todas las posibles
medidas de aumento transitorio.
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD
-UTILIZACIÓN: Maquinaria - Tiempo de inactividad,
Preparaciones, Relevos (cambios de turno)
∗ . -EFICIENCIA (MPF&S): Método, Tiempo personal, de fatiga
y seguridad.
∗ . -PROGRAMACIÓN: Asignación de trabajo & tareas,
Prioridades, Tiempos de preparación & secuenciación,
Movimientos… … DESPILFARROS!!…
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
4
CAPACIDAD DE PLANTA
Recurso Restrictivo de Capacidad –RRC(¿Cuello de Botella?)
1 u/h
4 u/h
C1 (1)
5 u/h
A
4 u/h
10 u/h
C2 (1)
1
2
3
4
5
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
10
CAPACIDAD DE PLANTA
CÁLCULO DEL NÚMERO DE MÁQUINAS O RECURSOS POR OPERACIÓN
PARA SATISFACER UNA DEMANDA ESPECÍFICA
•
Diagrama de operaciones/flujo de proceso: Secuencia, interdependencia
de recursos.
•
Tiempos estándar de operación: Estimados / calculados
•
Tiempo disponible: Recursos combinados
•
Capacidad requerida: Estimado de demanda que se pretenda atender
Índice de producción
Tiempo estándar asignado
UNIDADES A FABRICAR
(IP)=
T.D. Operario
Ni =
TEi * IP
E*U
Número de recursos
NRi =Ent_sup(Ni)
TEai= TEi/Ni
Tiempo de Ciclo Estándar
TCe = max{TEai}
EFICIENCIA DE LA LÍNEA
EL =
ΣTEi
TCe * ΣNRi
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
5
11
CAPACIDAD DE PLANTA
TD
D
u
390 min/día
500 uds/día
0.9
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
12
CAPACIDAD DE SERVICIO
Niveles
de
servicio
Población
PROCESOS
Actividades/Tiempos
Modelo
de Carga
Modelo de
desempeño
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
6
13
CAPACIDAD DE SERVICIO
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
14
CAPACIDAD DE SERVICIO
UN SERVIDOR
Factor de utilización
Número promedio de clientes que hacen fila
Probabilidad de encontrar el sistema
vacío.
Tiempo promedio que un cliente permanece en fila
Probabilidad de que un cliente tenga que esperar
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
7
15
CAPACIDAD DE SERVICIO
Factor de utilización
K SERVIDORES
Tráfico del sistema
(mínimo de estaciones para no generar sistema
inestable)
Número promedio de clientes que hacen fila
Tiempo promedio que un cliente permanece en fila
Probabilidad de encontrar el sistema vacío.
Probabilidad de que un cliente tenga que esperar
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño y distribución de
Espacios de trabajo
CONSTRUIMOS FUTURO
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
8
REQUERIMIENTOS DE ESPACIO
•
Sistema productivo
Máquinas
Productos en proceso
Herramientas de uso frecuente
Troqueles y/o plantillas
Áreas de contacto
Pasillos
Inspección / Control de calidad
Mantenimiento
•
Administración
Oficinas para personal
administrativo
Recepción para visitas
Atención a clientes
•
•
•
Áreas Generales
Zona social
Parqueaderos
Zonas de cargue y
descargue
Vías Internas
Seguridad
Almacenamientos
Materias primas
Herramientas / Plantillas
Equipo de mantenimiento
Productos terminados
Desechos
Recepción y entrega
Equipo personal
Suministros
Servicios
Cafetería
zonas de descanso
Enfermería
Baños - Duchas
Areas para cambio de ropa
Bebederos
Cambios de nivel
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Criterios básicos para diseño de sistemas
de trabajo
•
La seguridad y la salud son lo primero: Ningún diseño
es aceptable cuando pone en peligro la seguridad o
salud de los trabajadores
•
El desempeño: Relación costo / beneficio debe ser
favorable.
•
La comodidad: Fatiga, dolor o sufrimiento pueden
mejorarse.
•
Las necesidades mayores: Hacer la labor “placentera”
o “satisfactoria”
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
9
Distribuciones básicas…
• Las operaciones de formación o tratamiento de
material necesiten solo de herramientas manuales o
máquinas sencillas
• Sólo se fabrique una o unas cuantas piezas de una
artículo
• El costo de trasladar la pieza principal de material
sea alto
• Se necesite un alto nivel de trabajo especializado o
se decida asignar la responsabilidad de la calidad a
un solo trabajador.
DISTRIBUCIÓN
POR POSICIÓN
FIJA
DISTRIBUCIÓN
POR
PROCESO
• Las maquinas sean muy costosas o sea difícil trasladarla
• Se fabrique variedad de productos
• Haya grandes variaciones en los tiempos necesarios en las
diferentes operaciones
• La demanda de un producto sea baja o intermitente
DISTRIBUCIÓN
POR
PRODUCTO
• Se desea fabricar grandes cantidades de piezas o
productos
• El diseño este mas o menos estandarizado
• La demanda del producto es razonablemente estable
• Se pueda mantener sin dificultad el equilibrio de las
operaciones y la continuidad del flujo de material.
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Principios básicos en la planeación de la
distribución
1. Cada distribución se basa en relaciones, espacio y
ajuste
Relaciones: El grado relativo que se necesite entre las
cosas.
Espacio: La cantidad, el tipo y la forma o configuración de
las cosas que se acomodan
Ajuste: La disposición de las cosas de acuerdo con el
acomodo más adecuado y más realista.
2. Son requisito fundamental para la planeación:
* Producto (P)
* Cantidad (Q)
*Ruta (R)
* Tiempo (T)
*Máquina (M)
*Apoyo (A)
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
10
Principios básicos en la planeación de la
distribución
3.
Mientras más cercana sea la secuencia de las operaciones, menos
problemas habrá en cuanto al traslado de los materiales.
–
–
–
–
–
4.
Menores distancias
Menor número de ocasiones en que se debe tomar algo y dejarlo
Menor cantidad de trabajo en proceso
Mayor rapidez en la detección de defectos y descuidos
Menor esfuerzo para preparar y controlar el material
Revisar las relaciones o cercanías deseadas por otras razones
diferentes al flujo de material; pueden afectar la planificación de la
distribución.
•
Relaciones en las que no hay flujo entre la áreas de actividad. Ej.
Oficinas o laboratorios
•
Relaciones en las que no hay flujo entre las áreas que apoyan la
producción. Ej. Almacén de herramientas, departamento de
mantenimiento,...
•
Relaciones en las que no hay flujo entre las áreas de actividad que
tiene flujo de material.
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Principios básicos en la planeación de la
distribución
5. El espacio puede clasificarse según sus ocupantes. Diferentes
ocupantes necesitan diferentes tipos de espacio
• Diferentes tipos de espacio tendrán diferentes costos para
construir, arrendar, adquirir o de mantenimiento.
• Los tipos de espacio similares tienen la ventaja de la
convertibilidad o la facilidad de reacomodo.
6.
Entre mayor sea la fijación de los elementos de operación o
apoyo, éste deberá tener mayor seguridad de espacio.
•
Mientras mas costoso y complicado resulte el traslado de un
equipo, mayor probabilidad tendrá de permanecer fijo.
•
Es recomendable adicionar espacio extra alrededor de las
zonas de actividades fijas para permitir ampliaciones.
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
11
23
Producto
•
•
•
Q(cantidad)
Características físicas
(Peso, Dimensiones,
Forma)
Unidad de carga
Condiciones de
almacenamiento /
transporte
DEMANDA
PROD. EN
PROCESO
Tiempo
Te (op.)
Capacidad
Requerida
PRIORIDADES
Para análisis de
distribución
Espacio para WIP
(Estrategia de control)
Máquina
T.D.
• Características físicas
(Peso, Dimensiones,
Forma).
• Superficie estática (Ss)
• Superficie
Gravitacional (Sg)
• Superficie de
evolución (Se)
Capacidad
Instalada
Req. Espacio
Método de Guerchet
Sg =SsxN.
Se =(Ss+ Sg) K
K=[0.05; 3]
o,
K = APO/(2 x CME),
Pasillos
(Dimensión / Configuración)
Ruta
Apoyo
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
24
Ejemplo para cálculo de requerimientos generales de
espacio - Método de Guerchet
Se dispone de área que mide 30 metros de largo y 18 de ancho. Se
requiere acomodar 33 telares que miden cada uno 3,0 metros de
largo, 2,0 de ancho y 0,90 de alto. Los telares serían operados en los
tres turnos por operarios que miden, respectivamente, 1,90, 1,80 y
1,70 metros de alto.
Utilizando el método de Guerchet verificar si el espacio disponible es
suficiente (tener en cuenta que los telares se pueden operar por una
sola cara).
Sg =SsxN.
Se =(Ss+ Sg) K
K=[0.05; 3]
o,
K = APO/(2 x CME),
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
12
Memoria local
Información
Material
Estación de trabajo
Almacenami
ento de
salida
Almacenami
ento de
entrada
Energía
Material
Información
Esquema de estación de trabajo
• Área para operario
Personal
Movimientos
• Área para máquina (estático / dinámico)
Espacio ocupado
Carga de material
Aditamentos
Mantenimiento
• Área para material
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
26
PROXÉMICA (Edward. T. Hall – 1963)
Uso que hace el hombre de su espacio a través de sus estructuras
inconscientes – empleo y percepción del espacio físico
Organización en el espacio:
Espacio preordenado: Fijado de modo rígido. Constituyen la base de la
actividad individual y social. Definen valor y grado de aceptación y función que
desempeñan.
Espacio semideterminado: Permiten arreglos espaciales momentáneos
(cultural).
Esp. sociofugos: mantener aislamiento.Esp. sociopetos: Favorece relaciones.
Espacio Informal: No está predeterminada por los objetos y está
correlacionada con la distancia física
Zona Intima: 15 - 45 cm. Confianza, unión emocional. Comunicación por
vista, tacto y sonido.
Zona personal: 46 - 120 cm. Amistad, compañerismo.
Zona social: 120 - 360 cm. Relación con extraños.
Zona pública: > 360 cm. Relación grupos.
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
13
DISEÑO ERGONÓMICO Y ANTROPOMETRÍA
Diseño para una persona
Diseño individual Medidas antropometricas particulares
Diseño para un grupo de personas
Diseño ajustado
Medidas antropometricas del grupo
Diseño para una población numerosa
• Principio de diseño para extremos: Basado en máximos y/o
mínimos. (No poner en crisis el diseño. Exclusión)
• Principio de diseño para intervalo ajustable: Decidir límites del
intervalo ajuste exacto a las necesidades de toda la población
o parte de esta.
• Principio de diseño para el promedio.
Solo si la precisión del diseño (dimensión) tiene poca
importancia, justificado en la relación C/B.
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Esquema general del método SLP
Análisis
DATOS SOBRE: Productos (P), Cantidades (Q),
Proceso y recorrido (R), servicios (S)
1. Flujo de
Materiales
2. Relación entre
actividades
3. Diagrama de relaciones
Búsqueda
4. Necesidades de
espacio
5. Espacio
disponible
6. Diagrama de relación de
espacios
7. Factores
influyentes
8. Limitaciones
prácticas
Selección
9. Desarrollo de soluciones
10. Evaluación y selección
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
14
29
Tabla de relación de actividades
RECEPCION
GERENCIA
V
COD
DEFINICION
+10
+5
+2
A
E
I
O
U
X
Absolutamente necesaria
Especial/ importante
Importante
Ordinaria
No importante
Indeseable
+1
0
-10
ALMACEN M.P.
MANUFACTURA
ALMACEN P.T.
SALA REUNIONES
COD.
MOTIVO
1
2
3
4
:
:
Supervisión
Contacto frecuente
Flujo de material
Flujo de papeleo
:
:
SERVICIOS - OPER.
BODEGA HTAS.
MANTENIMIENTO
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
DIAGRAMA MULTIPRODUCTO
PRODUCTO / COMPONENTE
Secc/CT
A (400)
M
Almacén M.P.
P
Prensas
1
F
Fresadoras
2
T
Taladradoras
3
I
Inspección
2
A
Acabado
B (200)
0.2
0.8
1
4
1
2
0.1
C (400)
1
Z
Almacén P. T.
2
0.6
0.6
0.6
1
0.2
1.1
0.25
2
0.5
0.3
1
2
5
6
1
3
0.2
0.4
1
1
4
3
1.3
4
0.6
2.1
1.8
Embalaje
0.15
0.5
1.2
0.5
E
D (100)
3
0.3
5
0.4
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
15
ANÁLISIS DE FLUJOS
CASO: Costos unitarios de transferencia uniformes
COMP.
A
B
C
D
DEM
400
200
400
100
Cu
1
1
1
1
MATRIZ ORIGEN DESTINO (Volúmenes totales)
A
De
M
P
M
I
F
T
700
400
A
E
Z
1100
P
F
400
T
1100
800
I
900
A
1000
800
100
E
1300-1700
A
900 -1300
E
500-900
I
100-500
O
1100
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
MATRIZ DE RELACIONES DE ACTIVIDAD
A
A
I
F
F
P
M
E
A
P
I
E
M
De
P
P
E
Z
I
O
F
E
T
A
E
A
E
A
E
A
O
Z
E
I
O
P
I
T
Z
I
I
T
F
T
E
F
E
E
I
T
M
F
P
E
A
DIAGRAMA DE
RELACIONDES DE
ACTIVIDAD
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
16
Esquema general del método SLP
Análisis
DATOS SOBRE: Productos (P), Cantidades (Q),
Proceso y recorrido (R), servicios (S)
1. Flujo de
Materiales
2. Relación entre
actividades
3. Diagrama de relaciones
Búsqueda
4. Necesidades
de espacio
5. Espacio
disponible
6. Diagrama de relación de
espacios
7. Factores
influyentes
8. Limitaciones
prácticas
Selección
9. Desarrollo de soluciones
10. Evaluación y selección
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
34
Requerimientos de espacio por estación
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
17
35
REQUERIMIENTOS DE ESTACIONES (N)
A
400
P
F
T
I
A
E
80
720
480
440
720
80
B
200
20
100
0
60
0
60
C
400
D
100
60
440
240
280
800
160
25
60
0
40
130
60
Σ(Tcui*Di)
185
1320
720
820
1650
360
N
0,39
2,75
1,50
1,71
3,44
0,75
~
1
3
2
2
4
1
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
36
Disposición de conjunto
(Siguiendo el mismo enfoque de distribución por proceso, dejando las máquinas
agrupadas en talleres)
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
18
Esquema general del método SLP
Análisis
DATOS SOBRE: Productos (P), Cantidades (Q),
Proceso y recorrido (R), servicios (S)
1. Flujo de
Materiales
2. Relación entre
actividades
3. Diagrama de relaciones
Búsqueda
4. Necesidades de
espacio
5. Espacio
disponible
6. Diagrama de relación de
espacios
7. Factores
influyentes
8. Limitaciones
prácticas
Selección
9. Desarrollo de soluciones
10. Evaluación y selección
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
38
Diagrama de relación de espacios
Z
E
I
T
M
A
F
P
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
19
MEDIDAS DE DESEMPEÑO
Calificación de adyacencias
-Se aplican al diagrama de bloques-
2
3
DPTO
2
1
I(2)
3
2
1
4
A(10)
E(5)
3
U(0)
22
4
DPTO
2
3
4
1
I(2)
O(1)
A(10)
E(5)
E(5)
E(5)
2
3
= 0.96
U(0)
23
Calificación de distancias
2
1
d23
3
d12
d13
d24
DPTO
2
3
4
1
d12(2)
d13(1)
d14(10)
d23(5)
d24(5)
d34
2
d14
4
d34(0)
3
M −1 M
∑∑V d
i=1 j=i+1
ij ij
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
40
Evaluación de adyacencias
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
20
41
Evaluación de adyacencias
-con modificación en posición P y M para
mejorar calificación® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
42
Evaluación de distancias (Costos)
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
21
Esquema general del método SLP
Análisis
DATOS SOBRE: Productos (P), Cantidades (Q),
Proceso y recorrido (R), servicios (S)
1. Flujo de
Materiales
2. Relación entre
actividades
3. Diagrama de relaciones
Búsqueda
4. Necesidades de
espacio
5. Espacio
disponible
6. Diagrama de relación de
espacios
7. Factores
influyentes
8. Limitaciones
prácticas
Selección
9. Desarrollo de soluciones
10. Evaluación y selección
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
44
DISPOSICIONES GENERALES
• Superficie por trabajador no menor de 2 m2, con un
volumen de aire suficiente para 11,5 m3 (libre para
operario)
• Distancia entre máquinas, equipos, elementos fijos no
inferior a 0,8 m. Medidos desde los extremos más
salientes.
• Equipos
que
generen
ruidos,
vibraciones
o
trepidaciones deben ir anclados al piso buscando lograr
el equilibrio estático y dinámico.
• No instalar equipo ruidoso adyacentes (<1m) a paredes
y columnas.
• Espacio entre equipos, entre equipos y paredes o
elementos estacionarios no inferior a 40 cm.
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
22
45
“Punto de referencia
local”
“NODOS” de conexión
entre diagrama de
relación de espacios y
puntos de referencia
locales
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
“AJUSTES” DE
ACUERDO A
LIMITACIONES
PRÁCTICAS Y
FACTORES
INFLUYENTES
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
23
“AJUSTES” DE
ACUERDO A
LIMITACIONES
PRÁCTICAS Y
FACTORES
INFLUYENTES
-Max(seguridad)
-Min(pasillos)
-Max(Movilidad)
-Min(interferencias)
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
48
Pasillos…
CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL ANCHO DEL
PASILLO
• Uso que se dará: Los elementos que circularán por el
pasillo: Personas, Montacargas, Camiones. Debe
considerarse la forma y el espacio total que requiere para
una libre circulación.
• Frecuencia de Uso y tráfico: La cantidad de elementos que
se espera circularán por unidad de tiempo
• Velocidad permitida: Caso de vehículos que deben
transitar por estos espacios.
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
24
PASILLOS…
CONSIDERACIONES ADICIONALES
• Configuración y distribución de elementos en áreas
interiores.
• Distribución de anaqueles, tarimas, estantes etc. en áreas
de almacenamiento y sistema de manejo y transferencia.
• Zonas de seguridad
RECOMENDACIONES ANCHO EN MTS.
No.
PERSONAS
1
2
3
SITUACIÓN
Evitar tocar equipo o golpear
interruptores
Paso de una persona que
permanece de espaldas a la pared
Tres personas de frente en la misma
dirección
MIN
RECOMENDADO
0,5
0,7
0,8
1
1,6
1,9
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Esquema general del método SLP
Análisis
DATOS SOBRE: Productos (P), Cantidades (Q),
Proceso y recorrido (R), servicios (S)
1. Flujo de
Materiales
2. Relación entre
actividades
3. Diagrama de relaciones
Búsqueda
4. Necesidades de
espacio
5. Espacio
disponible
6. Diagrama de relación de
espacios
7. Factores
influyentes
8. Limitaciones
prácticas
Selección
9. Desarrollo de soluciones
10. Evaluación y selección
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
25
“AJUSTES”
DELIMITACIÓN DE
PASILLOS Y PROPUESTA
FINAL
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
DISTANCIA TOTAL
RECORRIDA
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
26
FIN
CONSTRUIMOS FUTURO
Estudio técnico – Diseño de producto /servicio - procesos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
ESP. EVALUACIÓN Y GERENCIA DE PROYECTOS - UIS - 2015
27