1. No category

HERRAMIENTAS DE
APRIETE Y DE CONTROL
DE PAR
Ofrecemos una amplia gama de herramientas neumáticas y
eléctricas diseñadas para permitir el acceso a la mayor
productividad posible. Nuestros sistemas de control de calidad
están concebidos para eliminar los defectos en el montaje.
5 PASOS – UNA HERRAMIENTA DE MONTAJE PARA CADA NECESIDAD
Cuanto más tarde se identifique un defecto de montaje, mayor será el coste para corregirlo. El resultado final puede incurrir en
mayores inconvenientes si se tiene que realizar una retirada de productos que tanto tiempo hacen perder. Esto ha motivado
que la producción con cero fallos sea un factor crítico en relación con el apriete de uniones roscadas complejas.
Atlas Copco ha definido cinco pasos para el control del proceso de apriete encaminados a la producción con cero fallos. De
estos cinco pasos se ha de decidir a nivel individual cual de ellos es suficiente en función de cada aplicación.
Con esta clasificación en cinco pasos, el objetivo es ofrecer ayuda en forma de orientación. Naturalmente, hay variaciones
para cada paso, pero la transición de un paso al siguiente es distinta en cada caso. Así pues, todos ellos están concebidos
para ayudarle a tomar decisiones sobre el nivel que sea más adecuado de acuerdo con los requisitos de seguridad que deba
cumplir.
La producción cero fallos no significa que no se comete ningún error durante el montaje, sin embargo sí significa que ningún
producto está permitido salir de la planta con un error en el montaje.
Paso 5
Cero fallos
Paso 4
Herramientas neumáticas
Inversión (€)
Crítico
Seguridad
OK
Paso 3
Junta OK
Gestión de
rechazos
Control de par
y ángulo
Paso 2
Lote OK
Monitorización
de par y
ángulo
Paso 1
Par OK
Conteo de
tornillos
Paso 0
Con corte
Herramientas eléctricas
Sin corte
Detección de errores
PASO 0 – Unión de piezas
Precisión +/-25 a 40%
En el paso 0 el objetivo es simplemente unir piezas.
herramientas normalmente utilizadas en este paso
aquellas que no poseen un medio para aplicar un
conocido. El par que se aplica es dependiente
operario, la presión del aire y la pieza de trabajo.
PASO 1 – Par de apriete correcto
Precisión +/-10 a 20%
Las
son
par
del
Las herramientas utilizadas en el Paso 0 son
herramientas sin corte como las llaves de impacto o
herramientas de impulso hidráulico de ahogo. Las
ventajas de estas herramientas es que son muy rápidas
y poseen una relación potencia peso muy buena,
además, las fuerzas de reacción son inapreciables. Las
desventajas de este tipo de herramientas es que son
totalmente dependientes del operario, la presión de aire
y de las piezas a unir, lo que significa que es difícil saber
el par final que se instala en la unión. Se aconseja el uso
de llaves dinamométricas con este tipo de herramientas
para aplicar el par final.
Las herramientas de Atlas Copco que encontramos en
esta categoría con las llaves de impacto LMS o las
herramientas de impulso hidráulico Ergo Pulse XS.
El primer paso hacia la producción cero fallos es utilizar
una herramienta de montaje que produzca un par
preciso y repetible previamente determinado. Este tipo
de control nos permite asegurar que se aplica el par
correcto a la unión con el objetivo de que la unión no se
afloje ni se sobre-apriete. Sin embargo, en esta etapa
solo se control el par de apriete; los operarios y las
piezas de trabajo todavía no están implicados en el
proceso de verificación.
Las herramientas utilizadas en el 1er paso son aquellas
que poseen un mecanismo como un embrague o unidad
de corte que desconecta cuando la herramienta alcanza
un par pre-ajustado. Herramientas de embrague como
las LUM, EBL, BCP/BCV, LTP , LTV, las herramientas
de impulso Ergo Pulse de la serie PTS/PTX e inclusive
las llaves de Clic, Rotura y de deslizamiento de Atlas
Copco Saltus se encuentran en este paso.
Unidad
de corte
Embrague
5 PASOS – UNA HERRAMIENTA DE MONTAJE PARA CADA NECESIDAD
PASO 2 – Todos los tornillos apretados
Precisión +/-10 a 20%
PASO 4–Juntas críticas de Seguridad
Precisión +/-5%
Una de las causas más habituales de montajes
defectuosos es que el operario se olvide de apretar un
tornillo o que reapriete uno que ya estaba apretado. El
principal objetivo del Paso 2 es asegurar que todos los
tornillos están correctamente apretados.
Un apriete de seguridad es aquel que, si no se realiza
correctamente, puede resultar en un riesgo para el
usuario del producto final. Para evitar las llamadas a
revisión es esencial asegurarse de que las uniones de
seguridad se hayan apretado correctamente.
Para conocer si todos los tornillos están apretados es
necesario utilizar una herramienta capaz de contar
tornillos. La herramienta puede ser neumática o
eléctrica. Si se utiliza una herramienta neumática, ésta
debe ser capaz de proporcionar una señal de presión
para que un dispositivo externo detecte cuando se ha
realizado el apriete. Si se utiliza una herramienta
eléctrica, el sistema debe ser capaz de detectar cuando
se activa el sistema de desconexión para poder contar
tornillos.
Para asegurar que se aprietan correctamente los
tornillos
críticos
de seguridad se requieren
herramientas industriales avanzadas de control como
las Tensor ST, Tensor STB y los husillos de la serie
QST junto con sistemas de control como el Power
Focus 4000 y PowerMACS. Combinados, estos
sistemas proporcionan la posibilidad de controlar par a
través de un transductor calibrado y trazable, pueden
almacenar y enviar los resultados de aprietes y pueden
monitorizar el proceso a través de SPC para poder
detectar desviaciones en el proceso.
Las herramientas neumáticas que encontramos en el
paso 2 son las LUM, LTV, Ergo Pulse PTS/PTX que
poseen –RE en su nomenclatura, capaces de ofrecer la
señal neumática. Las herramientas eléctricas
típicamente utilizadas en este paso son los EBL con
controladores RE.
PASO 3 –Junta correcta–Crítico de Calidad
Precisión +/-7,5 a 10%
Con los pasos 1 y 2 en pos de un montaje con cero
fallos, se han tomado en consideración la herramienta y
el operario. Sin embargo, la propia unión también
puede ser causa de un apriete incorrecto. Pueden
existir varias razones por esto. Piezas que faltan como
juntas o arandelas cambiarán las características de la
unión o la calidad del tornillo puede ser inadecuada,
una calidad demasiada baja puede provocar
deformación en el rango plástico y esto también
cambiará las características de la unión. Las roscas
dañadas o suciedad también dan lugar a que una unión
quede mal apretada.
La manera de detectar estos errores es por medio de la
verificación del ángulo (vueltas) de apriete durante el
proceso de apriete. Arandelas faltantes, roscas
defectuosas, suciedad en la unión, tornillos cortos o de
calidad inadecuada significan que el ángulo de apriete
estará fuera de su rango de tolerancia.
Las herramientas utilizadas para conseguir juntas
correctas son las Tensor ES juntas con el Power
Focus 600.
PASO 5 – Asegurar producción Cero Fallos
Con el paso cinco se introducen otros elementos para
conseguir una producción exenta de fallos. Un
elemento es la introducción de la identificación de las
piezas y la otra es la gestión de rechazos. En el paso 5,
los controladores de herramientas están conectados a
la red de la fábrica e información acerca de los
componentes se envía a través de la misma red. Al
identificar los componentes que se deben montar, se
transfiere información pertinente al controlador, esto
garantiza el montaje del componente correcto y la
elección adecuada de los parámetros de apriete.
A pesar de toda la funcionalidad descrita, todavía
pueden existir roscas pasadas, errores del operario,
etc. Cuando se envía una señal NO OK, no siempre
significa que el error de apriete se puede corregir en la
propia estación de montaje. Esto se puede remediar
con la denominada gestión de rechazos. A través de la
red de fábrica se envía información de la unión
defectuosa a la zona de correcciones de la línea.
Cuando el componente se aproxima a la estación de
correcciones se desvía automáticamente hacia ella. Se
identifica la unión defectuosa, se establecen los
parámetros de apriete y se guardan los resultados, de
modo que se pueda elaborar un documento de
aprobación que muestre que todos los tornillos se han
apretado de acuerdo con la especificación.
LLAVES DINAMOMÉTRICAS DE CLIC CON ESCALA - ATLAS COPCO SALTUS SERIE DC-S
Su precisión repetible de +/- 4% después de 50.000 aprietes hacen de la serie DC perfectas para su uso en producción en
masa. El ajuste de los valores de par en los modelos DC-S girando el dial de control de la llave utilizando el visor de la escala.
Modelo
Rango de par
Escala de ajuste
DC-0S
DC-1S
DC-2S
Nm
5-60
20-100
40-200
Nm
2,5
5
10
Longitud
Peso
Cuadrado de entrada
Designación
mm
328
388
457
g
700
800
970
9X12
9X12
14X18
8439 0001 01
8439 0001 06
8439 0001 07
Ø mm
22
22
22
Accesorios
La serie DC-S tiene disponible una gran variedad de insertos. Por favor consulte nuestro catálogo Atlas Copco Saltus, páginas
12-15 o contacte con su representante de Atlas Copco.
LLAVES DINAMOMÉTRICAS DE ROTURA CON ESCALA - ATLAS COPCO SALTUS SERIE DSG-S
Las llaves dinamométricas mecánicas de la serie DSG de Saltus se utilizan principalmente en entornos industriales. Hechas
de aluminio ligero, las llaves dinamométricas de la serie DSG son adecuadas para la utilización en reparaciones y
mantenimiento. El sobre-apriete se puede evitar gracias al ángulo de 22° de rotura del mecanismo único de la serie DSG.
Los valores de par de los modelos DSG-S se ajustan por medio de una llave de ajuste utilizando el visor de la escala..
Modelo
Rango de par
Escala de ajuste
Longitud
Nm
Nm
mm
g
4-18
2-10
5-35
20-100
40-140
80-240
140-440
300-750
500-1300
800-2000
1
1
5
10
10
10
20
50
100
200
265
265
290
415
540
680
860
965
1260
1990
300
300
500
900
1450
2700
4300
6400
8140
13450
DSG-00/1
DSG-00/2
DSG-0S
DSG-1S
DSG-2S
DSG-3S
DSG-4S
DSG-5S
DSG-6S
DSG-7S
Peso
Cuadrado de entrada
DSG-0A
DSG-0A
DSG-0A
DSG-1
DSG-2
DSG-3
DSG-4
DSG-5
DSG-6/7
DSG-6/7
Designación
8439
8439
8439
8439
8439
8439
8439
8439
8439
8439
0002 02
0002 03
0002 00
0002 08
0002 10
0002 12
0002 14
0002 16
0002 18
0002 20
Accesorios
Llave
especial de
ajuste
Tipo
Designación
Llave de ajuste DSG-00 a DSG-2
8439 0002 99
Llave de ajuste DSG-3
8439 0002 96
Llave de ajuste DSG-4
8439 0002 97
Llave de ajuste DSG-5 a DSG-7
8439 0002 98
La serie DSG-S tiene disponible una gran variedad de insertos. Por
favor consulte nuestro catálogo Atlas Copco Saltus, páginas 16-19 o
contacte con su representante de Atlas Copco.
ATORNILLADORES Y APRIETATUERCAS NEUMÁTICOS Y ELÉCTRICOS
Atlas Copco comercializa una extensa gama de herramientas neumáticas de montaje facilitando una mayor productividad en su
línea de producción. Resultado de varias décadas de desarrollo, la gama incluye herramientas que tienen a la ergonomía como
una de sus características principales. La gama incluye herramientas de impulso hidráulico, aprietatuercas, atornilladores y
llaves de impacto que proporcionan una mayor productividad. Las herramientas de Atlas Copco son potentes y robustas y son
sinónimo de eficiencia. Con niveles sonoros y de vibraciones reducidos a un mínimo, las herramientas poseen una relación
potencia-peso incomparable. Las herramientas de montaje de Atlas Copco son cómodas de utilizar y facilitan al operario
conseguir la máxima productividad y calidad en el montaje.
ATORNILLADORES DE AHOGO Y EMBRAGUE DESLIZANTE LUD.LUF.TWISTCAPACIDAD M 1.6 – M 6
Los atornilladores de accionamiento directo LUD y LUF HRD son herramientas de ahogo, al llegar al par, el
motor neumático se cala. El par se pre ajusta mediante la regulación de la presión de aire que alimenta a la
herramienta. Estas herramientas son idóneas para tornillos autotaladrantes, rosca chapa o para madera.
Los atornilladores TWIST y LUF HR poseen un embrague deslizante que aplica pequeños impactos una
vez que la herramienta llega al par preestablecido. Estas herramientas son ideales para aplicaciones dónde
el par inicial puede ser mayor al par final requerido, por ejemplo tornillos autorroscantes o tornillos para
madera.
EJEMPLOS DE USO: CARPINTERÍAS, INDUSTRIA METALMECÁNICA
LUD 12/22 HR/HRX Motor de ahogo
Modelo
Designación
Rango de par
Velocidad (r/min)
Peso (kg)
LUD12 HRX5
8431 0278 78
2 - 5 Nm
850
0,5
LUD22 HR3
8431 0269 17
1,5 – 2,8 Nm
3600
0,65
LUF34 HRD Motor de ahogo
LUD22 HR12
8431 0269 19
5 – 12,8 Nm
750
0,75
TWIST 12/22 SR/PR Embrague deslizante
Modelo
Designación
Rango de par
Velocidad (r/min)
Peso (kg)
Twist 12 SR4
8431 0278 43
0,5 – 4,2 Nm
1100
0,63
Guía de selección
Twist 22 PR7
8431 0278 90
1,5 – 7,5 Nm
1100
0,75
Modelo
Designación
Rango de par
Velocidad (r/min)
Peso (kg)
LUF34 HRD16
8431 0311 26
4 – 8 Nm
1600
0,9
LUF34 HRD04
8431 0311 22
8 – 18 Nm
440
1,2
TWIST 22HR Embrague deslizante
Modelo
Designación
Rango de par
Velocidad (r/min)
Peso (kg)
Twist 22 HR3
8431 0278 86
1 – 3,5 Nm
2100
0,95
Twist 22 HR12
8431 0269 16
5 – 12 Nm
500
1,0
Rango de par : 0.8
0,8 a 12
45 Nm
Velocidad : 150
50 aa1550
1550RPM
RPM
ATORNILLADOR DE BATERÍA CON EMBRAGUE BCP/BCV
Modelo
Designación
Rango de par
Velocidad(r/min)
Peso sin batería(kg)
BCP BL2-I06
8431 1273 00
0.8-2.5 Nm
500 – 1550
0,86
Modelo
Designación
Rango de par
Velocidad (r/min)
Cuadradillo
Tipo de batería
Peso sin batería (kg)
BCP BL6-I06
8431 1273 10
2-6 Nm
300 – 1000
0,86
BCV BL07L 06
8431 1275 07
1,5-7 Nm
120 – 360
1/4"
18V
1,17
> MOTOR SIN ESCOBILLOS
> Velocidad programable**
> Par regulable
> Información de par OK (led verde)
> Detección de re-apriete o gatillo perdido
(led rojo y sonido)
> Iluminación frontal por LED
BCP BL8-I06
8431 1273 20
3-8 Nm
300 – 800
0,86
BCP BL12-I06
8431 1273 30
5-12 Nm
300 – 600
0,86
BCV BL07 i06 QC
8431 1276 07
1,5-7 Nm
400 – 880
Hex 1/4"
18V
1,17
BCP BL-2L-I06
8431 1273 50
0.8-2.5 Nm
150 – 440
0,86
BCV BL15 06
8431 1275 15
5-15 Nm
200 – 480
1/4"
18V
1,17
BCP BL-6L-I06
8431 1273 60
1.5-6 Nm
150 – 440
0,86
BCV BL15 10
8431 1276 15
5-15 Nm
200 – 480
3/8"
18V
1,17
BCV BL30 10
8431 1275 30
10-30 Nm
100 – 300
3/8"
36V
1,54
BCP BL-12L-I06
8431 1273 40
3-12 Nm
150 – 440
0,86
BCV BL45 10
8431 1275 45
20-45 Nm
50 – 180
3/8"
36V
1,65
Batería compacta LiIon 18V, 1.3 Ah
Batería gran capacidad
Li-Ion 18V, 2.6 Ah
Batería BCV 36V
Li-Ion 36V, 1.3 Ah
Des. 4211 5426 82
Des. 4211 5426 83
Des.4211 5426 87
**Programador de
velocidad BCV
Multicargador de batería BCP/BCV
18V / 36V
Des. 4211 5462 81
Des. 4211 5424 85
Rango de par : 0,05 a 5,5 Nm
Velocidad : 600 a 1500 RPM
ATORNILLADOR ELÉCTRICO CON EMBRAGUE EBL
Modelo
Designación
Rango de par
Velocidad
Peso
EBL03-Q
8431 0170 04
0.05 – 0.3 Nm
870 r/min
0.3 Kg
EBL12
8431 0170 11
0.2 – 1.2 Nm
910 r/min
0.5 Kg
EBL25
8431 0170 23
1 – 2.5 Nm
930 r/min
0.8 Kg
EBL35
8431 017033
1 – 3.5 Nm
700 r/min
0.8 Kg
EBL55
8431 0170 44
1-5.5 Nm
600 r/min
0.8 Kg
Modelos RE
8431 0170 06
8431 0170 13
8431 0170 26
8431 0170 36
8431 0170 45
Estos modelos son de la gama más utilizada – Más modelos en el catálogo general, páginas 84 y 85.
CONTROLADORES
EBL Drive (para los modelos estándar hasta
3,5Nm) - Designación : 8431 0170 70
EBL RE-Drive (controlador para modelos EBL RE)
Designación : 8431 0170 75
EBL Drive Plus (para los modelos estándar a
partir de 3,5Nm) - Designación : 8431 0170 85
Controlador programable
Conteo de hasta 99 tornillos
Entradas/salidas digitales
Entrada reset contador
Salida de relé: conteo OK
Alimentación simple (monofásica)
Regulación de 2 velocidades
> Motor sin escobillas
> Gran precisión (+/-10%)
> Silencioso (<70 dBA)
> Arranque configurable
> Par regulable
> Preparado para sistema de
aspiración de tornillo por vacío
Rango de par : 0,03 a 12,5 Nm
Velocidad : 320 a 3200 RPM
ATORNILLADOR NEUMÁTICO CON EMBRAGUE LUM
Los atornilladores neumáticos LUM poseen un embrague mecánico que cortan el suministro de aire cuando alcanzan el par
fijado. El embrague permite conseguir aprietes precisos. Comparados con los atornilladores de embrague deslizante, los
atornilladores LUM son más silenciosos y no dañan el material o la cabeza del tornillo.
Modelo
Designación
Rango de par
Velocidad
Peso
LUM32 HR10*
8431 0269 90
3.5 – 10 Nm
750 r/min
0.72 Kg
LUM32 HR15*
8431 0269 91
3.5 – 15 Nm
450 r/min
0.72 Kg
LUM12 HRX8*
8431 0278 60
1.5 – 8 Nm
500 r/min
0.7 Kg
LUM22 HRX10*
8431 0269 23
3.5 – 10 Nm
800 r/min
1.1 Kg
LUM12 SR3*
8431 0278 33
0.4 – 3.5 Nm
1200 r/min
0.6 Kg
-PR : reversible, arranque por empuje
-HR : reversible, tipo pistola
*Modelos de la gama más vendidos.
Puede ver más modelos en las páginas 14-19 del catálogo general.
Rango de par : 0.03 a 12.5 Nm
SDS
: 320
a 2300 RPM
8432 0830 00
LUM 22 SR10*
8431 0269 49
3.5 – 10 Nm
700 r/min
1 Kg
LUM12
PR5*
Velocidad
8431 0278 60
0,4 – 5 Nm
450 r/min
0.55 Kg
Presentador de tornillos
Diámetro : 1 a 5,2 mm
Long. tornillo ≤ 19 mm
-SR : reversible, arranque por gatillo
- HRX, reversible, tipo pistola
Rango de par : 0.4 a 85 Nm
Velocidad : 300 a 1650 RPM
APRIETATUERCAS ANGULARES LTV SERIE 9
Los aprietatuercas LTV son herramientas de corte de aire ideales para producciones de series largas. Diseñadas para mejorar la
productividad, son herramientas rápidas, robustas y precisas. Las cabezas angulares de la herramientas LTV 009/29/39 ofrecen
solución a los problemas de accesibilidad a los tornillos.
Modelo
Designación
Rango de par
Velocidad
Peso
LTV009 R05-Q*
8431 0278 06
0,4 – 5 Nm
850 tr/min
0.7 Kg
*Modelos de la gama más vendidos.
LTV009 R07-6*
8431 0278 11
1,1 – 7 Nm
500 tr/min
0.7 Kg
LTV009 R09-10*
8431 0278 13
1,3 – 9 Nm
430 tr/min
0.7 Kg
LTV009 R11-10*
8431 0278 20
1,3 – 11 Nm
320 tr/min
0.8 Kg
-6 = Cuadradillo de 1/4"
-10 = Cuadradillo de 3/8«
LTV29-2 R12-10*
8431 0631 16
6 – 12 Nm
850 tr/min
1,3 Kg
LTV29-2 R30-10*
8431 0631 37
15 – 30 Nm
500 tr/min
1,4 Kg
LTV39-2 R48-10*
8431 0633 27
24 – 48 Nm
560 tr/min
1,7 Kg
-13 = Cuadradillo de 1/2"
-Q = Boca de cambio rápido HEX 1/4"
LTV39-2 R70-13*
8431 0633 59
35 – 70 Nm
350 tr/min
2,1 Kg
7 a 10000 Nm
3800 a 14000 r/min
LLAVES DE IMPACTO LMS 8
Las llaves de impacto LMS de la serie 8 poseen una potencia extraordinaria
con la ventaja de que la reacción es inapreciable durante el apriete. Estas
herramientas se utilizan generalmente para una aproximación rápida de
tornillos o para el afloje de pernos en mantenimiento. La gama de la serie 8
cubre un rango de par entre 7-5.500 Nm, pudiendo aplicar un par máximo
de hasta 10.000 Nm .
*Modelos más vendidos. Puede encontrar más modelos en el catálogo general, pág. 25-26.
Modelo
Designación
Rango de par
Par máximo
Velocidad
Peso
Cuadradillo
LMS08 HR10*
8434 1080 00
7 – 45 Nm
65 Nm
14000 r/min
0.9 Kg
3/8"
LMS18 HR13*
8434 1180 00
10 – 110 Nm
150 Nm
8100 r/min
1.45 Kg
1/2"
LMS28 HR13*
8434 1280 00
30 – 210 Nm
390 Nm
9500 r/min
1.85 Kg
1/2"
LMS38 HR13/F*
8434 1380 01
40 – 375 Nm
850 Nm
8000 r/min
2.6 Kg
1/2"
LMS48 HR20*
8434 1480 00
100 – 550 Nm
1375 Nm
6500 r/min
3,3 Kg
3/4"
LMS58 HR20*
8434 1580 01
300 – 800 Nm
1900 Nm
5500 r/min
4,8 Kg
3/4"
LMS68 GIR25*
8434 1680 00
600 – 1800 Nm
4450 Nm
5000 r/min
9,6 Kg
1"
LMS88 GIR38*
8434 1880 00
1000 – 5500 Nm
10000 Nm
3800 r/min
15 Kg
1 1/2"
APRIETATUERCAS DE IMPULSO HIDRÁULICO EP PTX – Capacidad de M4 a M27
Las herramientas de impulso hidráulico son herramientas capaces de ofrecer pares
elevados sin apenas percibir fuerzas de reacción. Se pueden realizar operaciones con
una sola mano. Por ejemplo, el operario puede realizar un apriete a más de 100Nm a
5300 RPM!
Las herramientas EP PTX son para aplicaciones dónde el peso y la productividad son
críticas. Son herramientas que reemplazan directamente a las herramientas de impacto,
reduciendo así el nivel sonoro y las vibraciones.
¡Pares elevados sin fuerzas de
reacción!
Modelos de la gama más vendidos. Más modelos en las páginas 30 a 34 del catálogo general.
¡Herramientas rápidas para
conseguir ciclos de apriete
cortos!
APRIETATUERCAS DE PISTOLA, DOBLE MOTOR LTP61 – Hasta 3800 Nm
La gama de aprietatuercas tipo pistola, LTP61 de Atlas Copco, ofrece una
excelente relación potencia/peso además de una precisión elevada. El
concepto de doble motor de las herramientas LTP61 ofrecen un apriete
rápido alcanzando el par objetivo con una precisión excepcional, inclusive
en las juntas más elásticas, permitiendo una mayor flexibilidad en el
trabajo.
Modelos de la gama más vendidos. Más modelos en las páginas 61 a 65 del catálogo general.
HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS CON TRANSDUCTOR DE PAR TENSOR ES Y CONTROLADORES PF600
¡LA PUESTA EN MARCHA Y UTILIZACIÓN DE UN SISTEMA ELÉCTRICO NUNCA HABÍA SIDO TAN FÁCIL!
Configure y administre su nuevo sistema directamente desde la caja en
pocos minutos. El software ya no es necesario. Interfaces intuitivas
permiten un análisis en tiempo real.
IAM – El Módulo de Aplicaciones Inteligente (Software del controlador /
Configuración / Resultados / Eventos)
IAM Joint Control – Un programa, conteo grupo de apriete, registra 30 datos
IAM Station Control - 16 programas, secuencia de aprietes, registra 1000
datos de apriete, accesorios E/S Bus
Ergonomía
Eficiente
TurboTight – fuerza de reacción baja y
velocidad alta de apriete
TurboTight – ciclos cortes
Nuevo motor Tensor ES
Herramienta cómoda
A prueba de fallos
Concepción modular del sistema
Interacción con el operario
Transductor de par(±7.5%)
Comunicación con el operario - 360°
Conectividad con accesorios
Ahorro energético
Fácil de utilizar
Ajustes, configuración y utilización
40% - menor consumo en standby
HMI Web – no hace falta software en PC
80% - comparada con neumática
Fácil actualización de software interno
Pantalla con brillo reducido
Herramientas Tensor ES
Controlador, IAMs, cables y accesorios
Rango
de par
Vel.
[in]
[Nm]
[r/min]
ETV ES21-04-06
ETV ES21-07-06
ETV ES21-12-06
¼
¼
¼
1.6 - 4.5
2.8 - 7
4.8 - 12
1909
1147
718
8436 0120 01
8436 0120 07
8436 0120 12
ETD ES21-02-I06-PS
ETD ES21-04-I06-PS
ETD ES21-07-I06-PS
ETD ES21-12-I06-PS
-
0.8 - 2
1.6 - 4.5
2.8 - 7
4.8 - 12
3441
1909
1147
745
ETV ES61-25-10
ETV ES61-30-10
ETV ES61-40-10
ETV ES61-50-10
ETV ES61-70-13
ETV ES61-100-13
⅜
⅜
⅜
⅜
½
½
10 - 25
12 - 30
16 - 40
20 - 50
28 - 70
40 - 100
ETD ES61-18-10-T25
ETD ES61-28-10-T25
ETD ES61-30-10-T25
ETD ES61-50-13-T25
⅜
⅜
⅜
½
7.2 - 18
10 - 25
12 - 30
20 - 50
Modelo
Cuadradillo
Designación
Modelo
Power Focus 600
Designación
8436 2700 01
IAM Joint Control
IAM Station Control
8436 0900 01
8436 0900 05
8436 0220 02
8436 0220 04
8436 0220 07
8436 0220 12
Tensor ES21, cable 2 m
Tensor ES21, cable 3 m
Tensor ES21, cable 5 m
Tensor ES21, cable 7 m
Tensor ES21, cable 10 m
Tensor ES21, cable 15 m
4220 4204 02
4220 4204 03
4220 4204 05
4220 4204 07
4220 4204 10
4220 4204 15
1378
1160
1153
692
439
370
8436 0160 25
8436 0160 30
8436 0160 40
8436 0160 50
8436 0160 70
8436 0160 10
Tensor ES61, cable 3 m
Tensor ES61, cable 5 m
Tensor ES61, cable 7 m
Tensor ES61, cable 10 m
Tensor ES61, cable 15 m
4220 4339 03
4220 4339 05
4220 4339 07
4220 4339 10
4220 4339 15
2129
1793
1077
679
8436 0260 18
8436 0260 25
8436 0260 30
8436 0260 50
Baliza ESL-04 estándar
Selector de bocas 4 posiciones
Selector de bocas 8 posiciones
Panel de operario básico
8433 0570 13
8433 0610 04
8433 0610 08
8433 0565 10
¡EL CONTROL DE LA CALIDAD ES ESENCIAL!
Las exigencias de calidad son cada día mayores. Para dar respuesta a las demandas del mercado, es necesario no solo
controlar y verificar el par que ofrecen sus herramientas, si no que además se deben medir pares sobre los procesos mismos.
.
1 - Control del par de una herramienta
Se trata de controlar y ajustar el par de una herramienta de ensamblaje antes de introducirla en producción. Se realiza al
introducir una herramienta nueva, una herramienta de sustitución o al ajustar un par nuevo.
El control del par de una herramienta se puede llevar a cabo con:
- Un analizador con una transductor de par que posee simuladores de juntas
- Un banco simulador de juntas
2 – Control de la precisión de la herramienta
Se refiere al control que se realiza para verificar la repetibilidad de una herramienta, es la precisión que posee.
Este control permite verificar que una herramienta es apropiada para ser utilizada en una aplicación ya que su rendimiento se
encuentra dentro de los límites de tolerancia establecidos.
Asegura que la herramienta no posee una derivación de par que afectará la calidad del producto final.
Este control se lleva a cabo con:
-Un analizador de datos, transductor de par y juntas
-Un banco simulador de juntas
3 – Control de par aplicado
Es el control dinámico de los pares que se aplican sobre el producto. Estas mediciones nos indican la repetibilidad de la
herramienta en condiciones reales de trabajo.
Estas mediciones se realizan sobre el producto con una analizador de datos, la herramienta de apriete y un transductor en
línea entre el cuadradillo de la herramienta y el tornillo.
4 – Control del par instalado en la junta
Se trata de verificar el par instalado en el producto final. El par residual se mide realizando un sobre apriete sobre el tonillo ya
apretado, girando el tornillo hasta que comienza a girar.
Otro método de medición de par residual es aflojar el tornillo ya apretado una cierta cantidad de grados y volver a apretar el
tornillo a su posición original.
El control del par residual se lleva a cabo con llaves dinamométricas, con dial o electrónicas.
Los resultados nos indican si los aprietes están realizando la fuerza de amarre especificada. Además, nos indica si el proceso
está bajo control.
ANALIZADOR DE DATOS STA6000– LA CALIDAD EN LA PALMA DE SU MANO
El STa6000 es un analizador de datos compacto, ligero y versátil diseñado para poder conectarse
a los transductores de Atlas Copco IRTT-B (transductor en línea), SRTT-B y SRTT-L (transductor
estático) y a las llaves dinamométricas MRTT-C.
El STa6000 es un sistema modular que permite actualizarse según las necesidades del cliente.
Ofrece información clara al operario, mostrando los resultados de la prueba realizada en su
pantalla a color personalizable, los cuales son exportables para generar informes de las auditorías
realizadas.
El STa6000 es escalable, puede ampliar las funcionalidades de su analizador de par de acuerdo a
sus necesidades a través de la RBU.
BASIC es la solución perfecta para los controles de calidad simples y rápidas de sus herramientas
RBU QC es idónea para los operarios que requieren una solución de pruebas completa.
RBU AA: es la solución recomendada cuando se requiere realizar análisis avanzado de los datos.
Modelo
Designación
STa 6000 Basic
8059 0956 60
STa 6000 RBU QC
8059 0956 62
STa 6000 RBU AA
8059 0956 63
Adaptador USB/Serie para STa 6000
8059 0956 74
Batería
8059 0955 61
Adaptador de batería
8059 0955 75
Cargador de batería
8059 0930 88
Fuente de alimentación STa*
4612 0300 21
Módulo IRC-B
8059 0920 10
Módulo IRC-W
8059 0920 15
Módulo Código de barras
8059 0920 12
Cable ACTA RS232, 3 m
4222 0546 03
Basic
Programación rápida
Base de datos herramientas
Curvas de apriete en pantalla
Gráficas de control en pantalla
Pantalla personalizable
Estrategias de test herramientas
Estrategia de test de juntas
QC
AA
ST a6000 + SRTT-L
SRTT-L es una gama de transductores
estáticos para STa6000 diseñado para
herramientas de bajo par. El concepto modular
permite adaptar el sistema a distintas
situaciones. Los transductores y las juntas son
intercambiables. La misma placa de soporte
se puede utilizar con los distintos
transductores SRTT-L.
Modelo
SRTT-L - Placa soporte
Designación
8059 0955 85
Transductores SRTT-L
Modelo
SRTT-L 1 Nm
SRTT-L 4 Nm
SRTT-L 12 Nm
SRTT-L 30 Nm
Capacidad nominal [Nm]
1
4
12
30
Designación
8059 0955 86
8059 0955 87
8059 0955 88
8059 0955 89
Juntas de prueba para SRTT-L
H=junta rígida / S=junta elástica
Modelo
TJ SRTT-L M4 S -1
TJ SRTT-L M4 H -1
TJ SRTT-L M6 S -4
TJ SRTT-L M6 H -4
TJ SRTT-L M6 S -12
TJ SRTT-L M6 H -12
TJ SRTT-L M8 S -12
TJ SRTT-L M8 H -12
TJ SRTT-L M8 S -30
TJ SRTT-L M8 H -30
TJ SRTT-L M10 S -30
TJ SRTT-L M10 H -30
Mét.
M4
M4
M6
M6
M6
M6
M8
M8
M8
M8
M10
M10
Capacidad nominal [Nm]
1
1
4
4
12
12
12
12
30
30
30
30
Designación
4145 0984 80
4145 0984 83
4145 0984 82
4145 0984 85
4145 0985 80
4145 0985 82
4145 0985 81
4145 0985 83
4145 0986 80
4145 0986 82
4145 0986 81
4145 0986 83
TRANSDUCTORES DE PAR – DINÁMICOS Y ESTÁTICOS
IRTT-B: Son transductores de par en línea capaces de leer par o par y ángulo. Son robustos y exactos y gracias a su diseño
revolucionario, son capaces de medir herramientas de impulso hidráulico. Poseen un chip de memoria que permite la auto
calibración del mismo cuando se conecta a un analizador de datos de Atlas Copco.
IRTT-B
SRTT-B: Son transductores estáticos de par diseñados para comprobar llaves dinamométricas, llaves de clic o herramientas
de apriete dónde no se desea un movimiento rotativo. Es necesario un simulador de juntas H = Junta Rígida/ S = Junta
Elástica
SRTT-B
Utilización en dinámico con
Junta de prueba para el control
de herramientas
Adaptadores
Hembra-Hembra
para juntas SRTT-B
Junta de prueba
para SRTT-B
Adaptador cuad. 3/8 - 3/8
Adaptador cuad. 3/8 - 1/2
Adaptador cuad. 1/2 - 1/2
8059 0977 65
8059 0977 66
8059 0977 69
LLAVES DINAMOMÉTRICAS STwrench – CUANDO LAS JUNTAS SON CRÍTICAS
La STwrench es una llave dinamométrica modular que se puede configurar exactamente
según los requisitos de cada aplicación, adaptándose perfectamente a ellos.
La llave dinamométrica STwrench se puede utilizar en producción, teniendo acceso a
diversas estrategias de apriete o se puede utilizarf en control de calidad para comprobar
pares residuales, análisis de juntas o para ajustar parámetros de apriete en producción.
Como pedir su STwrench
1.El controlador STwrench
2.Seleccione su smartHEAD
3.Seleccione RBU
4.Seleccione batería
5.Seleccione las opciones
SmartHEAD
Batería de
STwrench
8059 0930 86
Cargador de batería
8059 0930 88
SOFTWARE Y ACCESORIOS PARA STa6000 Y STwrench / LLAVE MRTT-C
Tools Talk BLM le permitirá obtener el máximo rendimiento de
su llave dinamométrica STwrench y del analizador de datos
STa6000. Le permitirá programar los dispositivos para cada
aplicación además de permitirle explotar los datos que
registran ambos dispositivos.
La conexión de los transductores de par al
STa6000 se realiza mediante los cables
indicados en la tabla.
SOFTWARE
Designación
TT BLM licencia 1 usuario
8059 0981 10
Cables
Longitud
Designación
1m
4145 0982 01
3m
4145 0982 03
5m
4145 0982 05
Cable espiral, 3 m
4145 0971 03
MRTT-C: El MRTT-C es un mango al que se le conecta los cabezales inteligentes SmartHEAD utilizados también con las
llaves dinamométricas STwrench. Al conectar el MRTT-C al STanalyser se obtiene una llave dinamométrica electrónica capaz
de realizar mediciones de pares residuales. El operario estará informado de los resultados de las medidas a través de LEDs,
un zumbador y la vibración del mango.
Modelo
MRTT-C
Designación
8059 0930 10
Bocas de carraca revers.
Para smartHEAD 9 x 12
Para smartHEAD 14 x 18
Boca
SmartHEAD
Para smartHEAD 21 x 26
Hex Pulg
1/4
3/8
1/2
1/2
3/4
3/4
Designación
8059 0975 42
8059 0975 43
8059 0975 44
8059 0976 32
8059 0976 33
8059 0976 38
CONTROL DE PAR MICROTORQUE (para aprietes de bajo par - 1 a 500 Ncm)
Garantice su calidad – aumente su ventaja competitiva. Para garantizar la máxima calidad en sus operaciones de apriete,
Atlas Copco ha desarrollado un sistema completo para garantizar la calidad en pares bajos.
El conjunto formado por controlador, cable y transductor permite una medición rápida, precisa y fiable.
Ver la documentación específica de control Microtorque : 9833 1924 01
BRAZO DE REACCIÓN DE CARBONO SMC, BRAZO LINEALES SML-T Y DE PIVOTE SMS-T
Couple :Aprietes
0.03 à 12.5
Nm
horizontales
Vitesse : 320 à 2300 tr/min
Aprietes verticales
Par de apriete >
50 Nm con LTV de
cabeza angular
Par de apriete >5Nm
con atornillador tipo
pistola
Par de apriete > 2 Nm con atornillador recto, cuelgue la herramienta en el puesto de trabajo y reaccione el par con un
brazo de carbono telescópico SMC. Los brazos SML-T y SMS-T le ofrecen una gran libertad de movimiento y le
aseguran la perpendicularidad del tornillo.
Brazo Carbono SMC
Par m ax.
Longitud Min.
Longitud Max.
(Nm )
(m m )
(m m )
Designación
SMC 12 1150
12
516
1128
4390 1510 85
SMC 12 1600
12
666
1578
4390 1511 85
SMC 12 2100
12
835
2083
4390 1512 85
SMC 25 1150
25
524
1124
4390 1514 85
SMC 25 1600
25
674
1574
4390 1515 85
SMC 25 2100
25
841
2075
4390 1516 85
SMC 25 2600
25
1007
2573
4390 1517 85
Par m ax.
(Nm )
Altura (m m )
Punto m áx. de
trabajo (m m )
Recorrido
vertical (m m )
Modelo
Brazo lineal SML-T
Modelo
Peso m ax.
de hta.
(kg)
Designación
SML T-5
5
732
555
310
0,8
4390 2000 00
SML T-12
12
888
675
465
1,5
4390 2001 00
SML T-25
25
1100
745
615
2,5
4390 2002 00
Par m ax.
(Nm )
Altura (m m )
Punto m áx. de
trabajo (m m )
Brazo articualdoSMS-T
Modelo
Recorrido Peso m áx.
vertical (m m ) hta. (kg) Designación
SMS T-5
5
732
580
270
0,8
4390 2006 00
SMS T-12
12
888
680
425
1,5
4390 2007 00
SMS T-25
25
1100
730
580
2,5
4390 2008 00
Los brazos se suministran sin porta herramientas, se deben pedir por separado
Porta herramientas universal para pares 5/12/25 Nm, diámetro regulable 28-49 mm : 4390 1510 86 (contacte con Atlas Copco para demás ref
Existen otros modelos de brazos de reacción dentro de la gama. – No dude en contactarnos para más información.
BRAZO DE REACCIÓN CON DETECCIÓN DE POSICIÓN TPS
Trabajo en curso
6 posiciones en este
trabajo (hasta 500)
De 5 a 100 Nm
Pantalla en color verde cuando los 6
aprietes están apretados OK
Pantalla roja = fuera de
posición
Pantalla azul = Posición
correcta, herramienta activada
Atlas Copco, S.A.E.
Tools and Assembly Systems
Avenida José Gárate 3
28823 Coslada, Madrid – España
Tel : + 34 916 279 100 - Fax : + 34 916 720 041 - Email : [email protected]
2014:1
TPS :
Verde parpadeante = Apriete
• Controla el par en cada posición y la secuencia de apriete
OK en la posición
• 50 trabajos, 500 posiciones
• Señales OK/NOK sobre posiciones y trabajos
• La herramienta no aprieta hasta que no esté en la posición correcta
• Conteo de grupo OK/NOK sobre posiciones
• Funciona con las herramientas eléctricas y neumáticas con señal RE de Atlas Copco
• Certificación ESD