1. No category

Información del Producto
DOMITE
Protección extrema para aplicaciones extremas
PAC MINING PTY LTD
Domite
Rubbadex
Remar
DOMITE
DOMITE
Domite® – 700HB
Protección extrema para aplicaciones extremas
Domite® es una combinación de metal blanco cromo molibdeno metalúrgicamente unido a una placa base de hierro dulce. El metal blanco tiene una
dureza mínima de 700 brinell (63 Rc) proporcionando una máxima protección
a sus equipos. La placa base de hierro es fácilmente soldable con un mínimo
Aplicaciones
>
>
>
Protección de baldes de Dragadoras/Palas
>
>
>
>
>
>
Placas para plataforma de alimentadores
de preparación y actúa como colchón para el metal blanco, permitiendo
manejar impacto y abrasión en las aplicaciones mas extremas.
Protección de baldes de cargadores/excavadoras
Este producto único fue creado para la industria minera y canteras australianas
Recubrimientos para chutes/barras para cajas
por MASON & COX Pty ltd en 1971 y hoy es fabricado y comercializado por
de piedra y corazas
distribuidores mundialmente autorizados por PAC Mining Pty Ltd
Parrillas de harnero para minas y canteras
Domite ha establecido una reputación como solución para el desgaste por
Puntas para Martillos de trituración
impacto y abrasión en la industria minera y canteras, también tiene
Puntas para Cuchillos de trituración caña de azúcar
innumerables aplicaciones en el proceso del azúcar , reciclado, cemento,
Protección de desgaste para adaptadores
procesamiento de minerales y dragado entre otras.
Industria de dragado
Domite esta disponible en mas de 2500 formas y tamaños estándares y
Especificaciones técnicas
puede combinarse para proteger cualquier área con alto impacto y abrasión.
Metal blanco cromo molibdeno laminado, metalúrgicamente
para adaptarse a aplicaciones previo a soldarlas, ayudando a proteger en
unido a una plancha de hierro dulce alcanzando una unión
forma especifica el equipo.
Adicionalmente algunos productos Domite pueden ser cortados y doblados
extremadamente fuerte.
Metal Blanco: modificado AS2027 15/3 Cr Mo con dureza
de terminación de 700HB (63Rc) y carburos primarios de
1500 vickers.
Piezas especiales Domite pueden ser diseñadas bajo especificaciones del cliente.
La larga vida de Domite ofrece una protección excelente en aplicaciones
extremas, resultando en un aumento de la producción, menor tiempo
detenido y reducción en los costos de mantenimiento.
Productos y Servicios
PAC Mining Pty Ltd provee un amplio rango de productos
para el desgaste en minas de Australia y a lo largo del
mundo. Ofrecemos a todos nuestros clientes el siguiente
rango de servicios y soluciones al desgaste con larga vida y
confiables. Estas son :
Atención y soporte técnico
>
>
>
>
>
> Ofrecemos soluciones al desgaste de larga vida, basada
Servicio de producto y tamaño
>
>
>
>
>
>
Rango de Productos
en exitosas aplicaciones
Materiales de recubrimiento mejorados
Capacidad de diseñar y recomendar
Inspecciones de desgaste y diseño de soluciones con
personal experto
Visitas e inspecciones regulares para analizar
problemas y soluciones de desgaste
Pruebas del producto en terreno para verificar el
rendimiento
Diseño y layout de Kit de desgaste para dragadoras,
excavadoras, palas y baldes.
>
>
>
>
>
Domite un producto laminado resistente al desgaste por abrasión de 700 HB
Remar un producto reforzado metal blanco resistente a la abrasión 650 HB
Rubbadex una placa resistente al desgaste, con reducción de ruido 650 HB
Carburo de Tungsteno productos de desgaste mejorado
PAC plate 60 Cr/C placa de desgaste con recubrimiento 60 Rc
Rápida entrega y servicio
Disponibilidad de piezas estándares y especiales
Existencia de amplio rango de tamaños
Un gran stock de piezas listas para envío
Previo negociación existe la posibilidad de abastecer una emergencia
Certificación de calidad de producto ISO 9000-2000
> Envío de certificado de calidad según requerimiento
Chocky Bars
Dimensions
Part
Weight
Number
Type
A
B
KG
CB 25
1
240 25
0.9
CB 25N
2
240
25
0.9
CB 40
1
240
40
1.5
CB 40N
2
240
40
1.5
CB 50
1
240
50
1.9
CB 50N
2
240
50
1.9 CB 65
1
240
65
2.5 CB 65N
2
240
65
2.5
CB 90
1
240
90
3.9
CB 90N
2
240
90
3.9 CB 100
1
240
100
3.9 CB 100N
2
240
100
3.9 CB 130
1
240
130
5.2 CB 130N
2
240
130
5.1 >
Muy popular para reemplazar placas bimetalicas y
soldadura de recubrimiento
> Disponible con o sin pre-corte de la placa base
> Fácil de cortar y doblar en superficies conformadas
> Ideal para áreas pequeñas que requieren material
resistente al desgaste
Botones y Picarones de desgaste
Dimensions
Wear Buttons
A
B
C
D
E
WB 60
60
40
20
10
30
WB 75
75
50
20
10
30
WB 90
90
45
20
10
30
WB 115
115
95
20
12
32
WB 150 150
130
25
16
41
Donuts
DLP 1920
75
25
17
8
25
DLP 1921
100
50
17
8
25
DLP 1994
100
70
24
8
32
DLP 2196
130
80
15
8
23
Weight
KGs
0.7
1.0
1.5
2.6
5.7
0.7
1.0
1.0
1.3
> Son ideales para zonas estrechas donde se requiera un material
resistente al desgaste
> Requiere menos material y tiempo para soldar que una plancha de
desgaste tradicional
> Muy popular en protecciones mediante cajas de piedra, zonas de
impacto y puntos de transferencia de material
> Protección de Chutes con alta y baja abrasión
> Muchas formas y tamaños disponibles
> Muy popular en protecciones mediante cajas de piedra, zonas de
impacto y puntos de transferencia de material
DOMITE
DOMITE
Barras de desgate estándar
Dimensions
Part
Number
A
B
C
D
E
DLP 919
200
25
15
10
25
DLP 1191
300
25
15
10
25
DLP 515
195
25
20
10
30
DLP 200 102
33
25
8
33
DLP 295
153
38
25
8
33
DLP 4
300
38
25
8
33
DLP 271
203
51
12
8
20
DLP 270
254
51
12
8
20
DLP 508
190
50
20
10
30
DLP 2265
115
50
38
12
50
DLP 337
127
51
38
10
48
DLP 1101
150
50
40
10
50
DLP 343
190
50
40
10
50
DLP 369
210
50
38
12
50
DLP 125
230
50
38
12
50
DLP 453
294
50
40
10
50
DLP 2017
300
50
40
10
50
DLP 201A
432
50
38
12
50
DLP 2230
600
50
38
12
50
DLP 965
250
60
12
8
20
DLP 184
150
75
29
10
39
DLP 528
150
75
40
10
50
DLP 619
150
75
50
10
60
DLP 451
194
80
38
12
50
DLP 450
294
80
38
12
50
DLP 392/20
241
100
38
20
58
Barras de desgate estándar
Weight
KGs
1 .0 1.5
1.1 0.9
0.9
3.0 1.6 2.0 2.2 2.3
2.4 2.9
3.7
4.1
4.5 5.8 5.9
8.5
11.8
2.4 3.4 4.4 5.3
6.1
9.2
11.0 Dimensions
Part
Number
Type
A
B
C
DLP 995
3
305
150
DLP 1213
3
301
200
DLP 352
3
206
DLP 727
3
DLP 1(MOD)
3
DLP 2
F
Weight
D
E
18
6
24
8.6
18
10
28
13.2
203
38
20
58
19.0
294
294
20
8
28
19.0
300
300
20
10
30
21.2
3
372
372
20
8
28
30.4
DLP 692
3
445
294
20
8
28
28.8
DLP 667
3
445
445
19
6
25
38.9
DLP 1935
1
190
212.5 17
8
25
10.0
DLP 2002
2
241
290.5 22
8
30
50
G
80
KGs
19.5
> Popular en la protección con caja de piedra, en áreas de
impacto y puntos de transferencia
> Protección de chutes en ambos casos, baja y alta abrasión
> Muchas formas y tamaños disponibles
> Las barras pueden entregarse con pernos stud para encajar Domite® Soldadura por atrás
por tamaño y posición
C
Para acomodarse a una superficie de desgaste que requiera mas
D
B
de una pieza Domite, PAC ofrece la soldadura por atrás, el proceso
de soldar mas de una pieza de Domite para alcanzar un área mas
grande de cobertura: Pernos STUD pueden aplicarse a todos los
E
A
productos Domite según se requiera.
Domite® Micro Ledge Largueros
Dimensions
Part Number
Length
(mm)
Width
(mm)
Thickness
(mm)
Weight
(kg)
SDP 304
128
50
50
3.6
SDP 296
190
50
50
5.5
SDP 299
210
50
50
6.0
SDP 297
230
50
50
6.6
Domite Star Plate – after pressing and breaking
Domite® Star Plate placa estrella
SDP 298
432
50
50
12.5
> Especialmente diseñados para chutes, buzones, puntos de trans
ferencias y bocatomas que almacenan minerales chancados y finos
> En estas aplicaciones crean un efecto “caja muerta “ este efecto
mineral sobre mineral aumenta la vida útil de buzones , chutes,
puntos de transferencia y bocatomas
> En estas aplicaciones reduce la necesidad de inventariar plan
chas de desgaste adicionales
necesidades especificas
> Soluciones al desgaste costo efectivas de fácil montaje y uso.
30mm
typical
186mm
186mm
30mm
typical
34mm x 22mm
typical
30mm
typical
T
T
L
30mm
typical
W
L
25
W
25
50
El concepto star plate esta basado en que un tamaño es utilizado para
caso todas las aplicaciones de recubrimiento en chutes, buzones, bocatomas , baldes, tolvas; ofreciendo una alternativa de mas larga vida útil y
costo efectiva con respecto a las planchas bimetalicas Cromo – Carbono o
planchas de desgaste tipo AR que requieren ser cortadas utilizando equipos y herramientas especiales.
mayoría de los recubrimientos, numero de parte DLP 2180
>
>
>
>
de la plancha base permite una fácil fractura al aplicar fuerza
Una placa estándar produce variadas tamaños y formas
Los cantos biselados reducen el cuelgue de material y picaduras en los bordes
Placas de desgaste de 700 HB con superior resistencia al desgaste e
impacto con respecto a las planchas Cromo carbono bimetalicas
Diseño y formas pueden ser modificados para cumplir con necesidades específicas
Beneficios
> Fácil de usar e instalar
> Mayor vida útil cuando se les compara con planchas AR y Cromo Carbono
> Reduce el peso total del recubrimiento cuando se compara con
planchas AR
> Reduce el inventario de recubrimientos requerido para instalar y
reparar en todas las aplicaciones
35
65
186mm
New!
> Un marcado sobre la superficie de la fundición alineado con la ranura
186mm
34mm x 22mm
typical
Star Plate la placa de desgaste multi – forma
Patente 2005247519
Features
> Tamaño estándar , cuadrado de 400mm por 23mm de espesor para la
> Disponibilidad de 5 tamaños típicos o especiales para satisfacer 50
50
40
Domite Star Plate – as supplied in one piece
> Menor mantenimiento y paradas de producción
> Solo se recambia las secciones gastadas en lugar de una plancha
completa
> Costo efectiva por su extensa vida útil
40
50
DOMITE
DOMITE
Barras patín (skid)
Dimensions
Weight
Rectangular
Type
A
B
C
D
E
KGs
SB 403
1
214
101
22
12
34
5.1
SB 406
1
302
101
22
12
34
7.3
SB 409
1
154
101
22
12
34
3.7
SB 205
1
279
75
22
12
34
6.1
Herringbone
SB 404L
2
214
101
22
12
34
5.9
SB 405R
2
214
101
22
12
34
5.9
SB 407L
2
302
101
22
12
34
8.4
SB 408R
2
302
101
22
12
34
8.4
SB 410L
2
154
101
22
12
34
4.2
SB 411R
2
154
101
22
12
34
4.2
Domed Edge
SB 412
3
250
150
20
25
45
13.1
SB 413
3
200
150
20
25
45
10.5
SB 414
3
250
250
20
25
45
21.9
> Muy superior vida útil comparada con las planchas templadas
> Disponible en formas planas, domo y dentadas
Type 1
Barras para Parrillas
Dimensions
A
B
C
D
E
F
TYPE A - 150/50 TAPER
DLP 2067
305
150.0 137.5 38
12
50
DLP 2068
305
137.5 125.0 38
12
50
DLP 2069
305
125.0 112.5 38
12
50
DLP 2070
305
112.5 100.0 38
12
50
DLP 2071
305
100.0
87.5 38
12
50
DLP 2072
305
87.5
75.0 38
12
50
DLP 2073
305
75.0
62.5 38
12
50
DLP 2074
305
62.5
50.0 38
12
50
TYPE B - 150/75 TAPER
DLP 2075
305
150
141
38
12
50
DLP 2076
305
141
131
38
12
50
DLP 2077
305
131
122
38
12
50
DLP 2078
305
122
113
38
12
50
DLP 2079
305
113
103
38
12
50
DLP 2080
305
103
94
38
12
50
DLP 2081
305
94
84
38
12
50
DLP 2082
305
84
75
38
12
50
76/38 TAPER
DLP 1886
311
76
66.5
38
12
50
DLP 1887
311
67
57.0
38
12
50
DLP 1888
311
57
47.5
38
12
50
DLP 1889
311
48
38.0
38
12
50
Weight
KGs
13.6
12.5
11.2
10.0
8.8
7.5
6.3
5.1
13.8
12.9
11.9
11.1
10.1
9.2
8.3
7.4
6.6
5.6
4.7
3.8
> La tabla de arriba muestra una lista de barras estándar disponibles
en bodega
Type 2
> Barras especiales están disponibles bajo requerimiento
Type 3
Knife Edges
Puntas de martillo
Dimensions
Weight
Type A
B
C
D
E
F
G
KGs
Dimensions
ARROWHEAD
Type
A
B
C
D
E
PLAIN
DLP 653
DLP 920
DLP 996
DLP 1052
DLP 1115
DLP 1208
DLP 1340
FLARED
DLP 1654
DLP 2038
BUTTERFLY
DLP 1927
DLP 2014
DLP 2039
DLP 1065-16
DLP 1065-19
DLP 1065-22
DLP 1065-25
DLP 1265-16
DLP 1265-19
DLP 1265-22
DLP 1265-25
HALF ARROWHEAD
DLP 1065A-16
DLP 1065A-25
DLP 1265A-25
BLUNT
DLP 1301-19
DLP 1301-25
DLP 1301-28
1
1
1
1
1
1
1
90 90
90 50
50 50
80 80
100 100
64 64
80 56
25
25
20
25
25
20
25
20
20
18
20
20
20
20
45
45
38
45
45
40
45
7/8"-14 UNF
7/8"-14 UNF
3/4"-16 UNF
7/8"-14 UNF
7/8"-14 UNF
3/4"-16 UNF
M20 x 1.5P
40.0
40.0
32.0
40.0
40.0
31.3
35.0
2.9
1.6
0.7
2.4
3.6
1.2
1.6
2
2
90
80
90
56
30
30
20
20
50 7/8"-14 UNF 40.0
50 M20 x 1.5P 35.0
3.0
1.8
3
3
3
90
90
80
90
50
56
35
35
35
20
20
20
55 7/8"-14 UNF 40.0
55 7/8"-14 UNF 40.0
55 M20 x 1.5P 35.0
3.1
1.8
1.9
> Costo efectivo al compararlos con recubrimiento
1
1
1
1
1
1
1
1
203
203
203
203
305
305
305
305
16
19
22
25
16
19
22
25
38
38
38
38
38
38
38
38
12
12
12
12
12
12
12
12
50
50
50
50
50
50
50
50
0.9
1.1
1.3
1.5
1.4
1.6
1.9
2.2
2
2
2
203
203
305
16
25
25
38
50
40
12
12
16
50
62
56
1.0
1.7
2.5
3
3
3
203
203
203
19
25
28
38
38
38
12
12
12
50
50
50
1.6
2.1
2.3
> Costo efectivo al compararlos con recubrimiento duro por
de soldadura
> Mejor retención de forma y filo de bordes
> No requiere reparar los bordes
> Aumentan la producción y eficiencia de corte
Type 1
Weight
KGs
Type 2
>
>
>
>
Type 3
soldadura
Mejor retención del canto y filo
No requiere reparar/reconstruir filos
Aumento de producción y eficiencia de corte
Fácil de instalar y mantener
Type 1
Type22 Type 3
Type
Productos adicionales
Hemos desarrollado un amplio rango de productos únicos resistentes
al desgaste para la industria del azúcar y reciclado. Estos han sido
fabricados para compatibilizar con todos los equipos OEM y especiales de
trituración y molienda.
Estos incluyen:
> Los trituradores con martillos DOMITE superan a los con insertos de
> Barras de desgaste Domite tamices y yunque
> Puntas Domite alimentadores de cadena
Contáctese con nosotros o con nuestro distribuidor para todas las
soluciones de desgaste y déjenos trabajar con usted para resolver
sus problemas de desgaste.
carburo de tungsteno
> Las placas de desgaste laterales y de muro en trituradores de martillo, disponibles como PAC 60, nuestra placa de desgaste con recubrimiento bimetalica
DOMITE
DOMITE
DLP 1935 Wear Bars
DLP 1935 Wear Bars after 8,000 hours
CB130 Wear Bars
CB130 Wear Bars after 9,000 hours
A Una selección de aplicaciones Domite® applications
Exitosas historias con aplicaciones de kits Domite utilizando nuestros diseños y
emplantillado… déjenos revisar sus necesidades y extender la vida de sus baldes y
reducir sus costos de mantenimiento.
1.Protección de buzón de alimentación usando barras cuadradas de 50mm, DLP 1101,
DLP 125, para crear un efecto caja-muerta, provista en largos paneles preformados.
Aun en servicio después de 10 años
2. Chute recubierto con corazas Domite MK2 tipo caja de piedra
3.Chancador primario , Svedala 60x89, cubo y brazo de araña son mejorados con
botones de desgaste Domite, barras chocky y patín. La protección fundida es
protegida con Domite y ha estado en servicio por 5 años , sin necesidad de
inventario extra .
4.Corazas para la parte superior de los brazos de un chancador de cono 60x89, con
una pieza a pedido especial Domite soldada a la estructura de acero fundido ,
dando años de protección.
5.Triturador de carbón usando martillos Domite, reemplazando el convencional
recubrimiento con soldadura y altos costos de mantenimiento.
6.Protección Domite en escareador/perforador de túnel
7.Placa de desgaste Domite para bomba de dragado, diámetro de 2.2m , puede
superar en 5 veces un acero AR 400.
8.Bloques de dragadora en la cabeza de la draga reemplazando a fundición Nihard
que se gasta prematuramente o desprende
1
2
3
4
5
6
7
8
DOMITE
DOMITE
Procedimiento de corte Domite®
Procedimiento de soldadura Domite®
El método preferido es el jet de agua a alta presión. Los cortes
utilizando oxicorte, torch o plasma no están recomendados porque
localizan calor con alto riesgo de fracturas y de - laminación
Para Domite de no mas de 25mm de espesor, el corte utilizando
disco abrasivo es una practica aceptable
1. Asegure que la plancha base y la superficie de la plancha a
soldar este limpia y plana
2. Se recomienda elegir electrodos bajo hidrogeno o alambre con
protección gaseosa. Alambre sólido MIg con protección gaseosa
de 1.2mm de diámetro máximo. Alambre tubular cubierto
(flux core) 1.6mm diámetro máximo clasificación ASTM/AWS A5.1
ER705-6
3. No precaliente Domite
4. Abrase/asegure y suelde en posición el Domite
5. Suelde en tramos de largo máximo 50mm en cada pasada,
alternando lados para minimizar el aporte de calor.
6. Deje un espacio de 2mm entre la línea de unión de la plancha
base con el metal blanco y el cordón de soldadura, como se
muestra en la figura 1.
PRECAUCION. Se debe tomar extrema precaución para minimizar el recalentamiento de la zona o pueden ocurrir grietas y
de-laminación.
Procedimiento de corte para secciones de menos de 25mm
de espesor
1. Asegure la pieza Domite a cortar en un tornillo de banco o abrasadora
2. Ranura la plancha base trasera como se indica en la figura nº1
3. Ranura el metal blanco con un mínimo de 3mm de profundidad
en la parte opuesta a la ranura de la plancha base como se
indica en la figura n2
4. Envuelva el Domite con un trapo y golpee suave con un
martillo. Esta pieza se fracturara en la ranura de forma limpia
PRECAUCION La temperatura no debe pasar de 200ºC. Exceso de
calor puede producir grietas y de-laminación. Use lápiz medidor
de temperatura. No suelde en forma continua. Soldar en forma
continua producirá desprendimiento, de- laminación y grietas. Si se
requiere soldadura perimetral completa, se debe utilizar el procedimiento de soldar a tramos indicado en el paso
Nota: Mayor profundidad en la ranura del metal blanco más limpio
quedara el corte
Welding procedure
Cut notch
to be a min.
of 3mm deep
Product safety
Seguridad del producto
Fig. 2
Procedimiento de formado Domite®
Cualquier trabajo de montaje o fabricación debe ser llevado a cabo
de acuerdo a los estándares de seguridad del lugar, asegurando
el uso de elementos de protección personal como casco, lentes,
zapatos con punta de acero, guantes, protector auditivo y mascara
cuando corresponda. Siempre utilice un martillo de punta suave
cuando realice los trabajos indicados en este manual.
Este procedimiento es adecuado solo para las barras Chocky.
Nota: para curvas pronunciadas con radios inferiores a 305mm,
curvas interiores, es recomendable ranurar la plancha base en el lado
opuesto de la V para facilitar el doblez. (Figura A)
NOTCH
Fig.A
Fig.2
La barra chocky se puede quebrar mientras se dobla . Esto es normal.
1. Limpie la superficie donde va a soldar la barra
2. Suelde un extremo de la barra (como se indica en el
procedimiento), en al menos 3 lugares con un cordón de al
menos 15mm de largo (figura 1). Curvas exteriores: Hacia abajo
golpee la punta de la barra soldada hasta alcanzar el radio de
curvatura (figura 3 )
3. Suelde en tramos según procedimiento
Fig.1
Fig.3
10
Noise Source (Crushed Rock)
Reduced Radiated Sound
After fracture steel has elongated
Steel Mesh
White Iron 650 HB
Welded Stud
Fastening
Reduction in Vibration transmitted to
supporting struture
Placas de desgaste Rubbadex®
Reducción de ruido
Remar® placa de desgaste
Una placa anti desgaste acústica, patentada, que proporciona los
beneficios de resistencia a la abrasión e impacto de DOMITE incluye
una efectiva capa reductora de ruido de goma/polímero resistente a la
abrasión. Rubbadex® fue desarrollada por PAC en respuesta a la creciente presión por ambientes de manejo de materiales más silenciosos.
Cuando se requiere mediana resistencia al impacto y alta abrasión, la solución es Remar®. Con el aseguramiento proporcionado
por la malla intercalada, remar a probado ser costo efectivo en
aplicaciones donde el metal blanco es demasiado quebradizo o
imposible de aplicar. Remar® fue creado por PAC en 1982
Esta unión única de goma en una placa de desgaste para trabajo pesado
que reduce el ruido por impacto de material hasta 13 decibeles.
La malla de acero tejida encapsulada de una manera parecida
al hormigón armado pero con el simple propósito de preservar
la integridad de la fundición en el evento que se produzca una
fractura durante operación.
El sándwich entre la plancha base y la goma imparte resistencia
al metal blanco, y reduce la vibración transmitida a la estructura
soportante.
Rubbadex® es conocida por su durabilidad y respaldada por el compromiso de PAC como servicio al cliente.
Una vida útil larga y bajo riesgo de falla es el criterio por el cual
el real valor de Remar puede ser evaluado. Remar® a probado
duración y rendimiento. Y es respaldado por el compromiso de
PAC para sus clientes.
Aplicaciones
Aplicaciones
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Conos de alimentación de Chancadores
Tolva de alimentación y almacenaje
Chutes de impacto
Placas de alimentación de chancadores giratorios
Montaje/ Fijación
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Fácil de soldar usando acero dulce
Placa de respaldo
Apernado directo a perforación pre hecha
Apernado directo con stud (perno espárrago)
Recubrimiento para Molinos autógenos
Recubrimiento para molinos de bola pequeños
Cóncavas de chancador
Recubrimiento de molinos de barras
Chutes de mineral
Recubrimiento de alimentadores vibratorios/oscilantes
Montaje/fijación
> Apernado directo a perforación pre hecha
> Apernado directo con stud (perno esparrago)
Especificaciones Técnicas
Especificaciones Técnicas
Metal blanco cromo molibdeno laminado adherido a una plancha de
hierro dulce con una capa de goma para alcanzar una fuerte unión.
Metal Blanco modificado AS2027 15/3 Cr Mo con dureza de terminación
de 650 Brinel mínimo (62 Rc)
Metal Blanco modificado AS2027 15/3 Cr Mo con dureza de terminación de 650 Brinel mínimo (62 Rc)
Malla: Acero al carbono endurecido
Rango de Producto
Fabricado bajo requerimiento del cliente. Con tamaño típico de
espesor superior a 50mm, o donde Domite es inadecuado.
Fabricado bajo requerimiento del cliente. Con tamaño típico de placa
hasta 1,25 m2 y espesor de 30 hasta 50mm. Un rango estándar de
placas Rubbadex esta disponible.
Rango de Producto
11
DOMITE
DOMITE
Datos de prueba de abrasión de raspado Dato de impacto
0.9
Wear factor
0.8
Resultado típico de la prueba IZOD no estándar llevado a cavo en un
espécimen de 16x10mm. La relación de metal blanco versus acero
dulce en el espécimen laminado fue 3:1.
• ASTM G81 Assessment
• Wear ratio/factor (F) for each plate
0.7
0.6
Resultado
0.5
0.4
A
B
C
D
0.3
0.2
0.1
0.0
®
TE
I
OM
D
Ru
x
de
a
bb
o
M
Cr
I
W
®
CR
L
C
Cr
DO
.
m
La
r
pe
Hy
Type
®
CR
L
C
Cr
SO
r
pe
Hy
Type
/ Ident.
*
C1
W
*
0
60
AR
C3
W
0
50
AR
.M
in
l
ee
St
0
AR
45
*
0
40
AR
C2
W
st
Au
Thick
.-mm
Hardness Description
- HB
Rolled reference steel Q &T 100 19.05
240
ASTM A 514 Grade B
structural steel
Q &T 100 25.40
232
ASTM A 514 Grade B structural steel
Rolled AR steel
AR 400 19.05
384
AR 450 19.05
390
AR 500 19.05
462
AR 600 19.05
552
CMnB abrasion
resistant (AR) steels.
Quenched & tempered
to various nominal
hardness levels
Austenitic Mn MnSt
19.05
205
steel casting
Solution treated ASTM
A 128 Grade A
White iron castings CrMo WI 19.05
730
(WCI)
Hyperchrome®19.05
710
ASTM A532 11B
(15%Cr3%Mo3%C)
Proprietary hypereutectic high Cr
Laminated white Domite® 25.4
755
iron plates
Laminated 19.05
640
Hyperchrome®
ASTM A532 11B
(15%Cr3%Mo3%C)
WCI brazed to a steel
backing plate
Proprietary hypereutectic high Cr WCI brazed to a
steel backing plate
White iron /
Rubbadex 25.4
750
laminate
ASTM A532 11B rubber
(15%Cr3%Mo3%C) WCI bonded to a rubber
/steel layer
CrC weld overlays
CrC SOL 25.4
564
CrC DOL 25.4
595
6.4 mm thick single pass ~30%Cr 4%C bal.
Fe deposit.
9.6 mm thick, double pass~30%Cr4%C bal.
Fe deposit.
Material
15/3 – 15/3 Cr/Mo 15/3 Cr/Mo SAE4150
Cr/Mo Plain Brazed to Brazed to Casting, oil
Casting, mild steel quenched & quenched &
annealed
backing tempered steel tempered
backing
Vickers Hardness
406
927
927
490
Average impact – Joules
18
156
233
250
A= Resultados para un espécimen de fundición blanca sin plancha base de
acero dulce
B= Lo resultados revelan que las propiedades de resistencia al impacto de
Domite son mejoradas con la plancha base de acero dulce
C= El uso de una plancha templada de hierro dulce mejora las propiedades
de resistencia al impacto de Domite en mas de un 50% y puede ser
comparada con una fundición cromo molibdeno de alta resistencia en
una condición de térmicamente tratada.
* Test realizado por Andel Laboratories, un organismo independiente
Tecniwear Engineering Solutions E.U.
Edificio ICATA 2.
Carrera 14 BIS No. 153 - 80, Interior 7, Apto. 401
Movil: 57- 318 5848390.
E-mail: [email protected]
E-mail: [email protected]
Skype: tecniwearjose
Bogota - Colombia
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123 Hayward Avenue, Torrensville, SA, 5031, Australia
Phone: +61 8 8352 4833
Fax:
+61 8 8354 0776
12
Email: [email protected]
Website:www.domite.com.au
:www.pacmining.com.au