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Hoja Técnica
Tampapur TPU
Tinta de tampografía para polietileno y
polipropileno pretratados, metales y soportes lacados
Muy brillante, buen poder cubriente, tinta
de 2 componentes de secado rápido, resistente a los productos químicos
Field of Application
Utilización
La Tampapur TPU es muy apropiada cuando se
necesita una excelente resistencia mecánica y
química
sobre
duroplastos,
polietileno,
polipropileno y metales.
La TPU debe ser aplicada por un correcto
proceso de impresión, para imprimir en
superficies o envases que no estén en contacto
con ningún tipo de alimentos. Debe asegurarse
de cumplir la normativa (EC) Nr. 2023/2006.
Ante cualquier duda, contacte con el
departamento de seguridad de los productos
Marabu.
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Polietileno pretratado (PE)
Polipropileno pretratado (PP)
Poliuretano (PU)
Poliamida (PA)
Resinas de melamina
Resinas fenólicas
Metales (incl. Aluminio anodizado fino)
Soportes lacados
Superficies lacadas en polvo
Tejidos de algodón o algodón/elastán
Madera
Vidrio (solo motives decorativos, no es resistente ni al
lavado ni al lavavajillas)
Sobre Poliacetal (POM), p. e: Hostaform C o
Delrin, se puede obtener una mediana
adherencia por medio a aire caliente (300 400°C, 3-4 seg).
Al imprimir sobre polietileno y polipropileno,
tengan en cuenta que se ha de pretratar la
superficie, como es habitual, por flameado o
por Corona. Según nuestra experiencia, con la
Tampapur TPU se puede obtener una Buena
adherencia a partir de una tensión superficial de
42-48 mN/m.
La superficie del polipropileno también se
puede tratar aplicando una capa fina de nuestro
Primer P 2 incoloro.
Al imprimir varios colores hay que tener en
cuenta de no flamear entre los colores, ya que
se podría reducir la adherencia de las
sobreimpresiones.
Debido a la gran variedad de soportes y a las
distintas calidades en un mismo grupo, es muy
aconsejable realizar pruebas antes de efectuar el
trabajo.
Propiedades
Ratio de mezcla
Antes de imprimir, se debe añadir Endurecedor
H 1 o H 2 en la cantidad correcta. Como
alternativa, también se puede utilizar el
Endurecedor HT1. La relación es la siguiente:
4 partes de tinta: 1 parte de endurecedor
3 partes de barniz: 1 parte de endurecedor
Secado
Paralelamente al secado físico (p. e. Por la
evaporación de los disolventes usados), el
endurecimiento real del film de tinta se produce
por la reticulación química entre la tinta y el
endurecedor.
En relación a la reticulación (endurecimiento)
de la tinta, se pueden considerar los siguientes
valores:
Tiempo secado
Toque seco
Apilable
Endurecido
Endurecido
Pot life
20°C
60°C
20°C
150°C
20°C
H1
H2
HT 1
2 min
60 min
7-10 días
30 min
7-8 h
1 min
30 min
4-6 días
30 min
3-4 h
2 min
--30 min
6 meses
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Marabu España, S.A. Cami de Can Ferran 6. P.I. Coll de la Manya 08403 Granollers
Telf.: 93 846 70 51 – Fax: 93 846 71 26 [email protected] www.marabu.es
Marabu
Soportes
Especialmente concebida para imprimir sobre:
Vers. 08
2012
15. Jun
Hoja Técnica
Tampapur TPU
La reticulación química se puede acelerar
mediante altas temperaturas. Los tiempos
indicados pueden variar según soportes,
profundidad del cliché, condiciones de secado,
y los auxiliares usados.
también puede aparecer con un menor grosor
de la capa impresa. Para aplicaciones de
exterior, utilizar Endurecedor H1.
Los pigmentos utilizados son resistentes a los
plastificantes y disolventes.
Para sobreimpresiones a alta velocidad,
recomendamos forzar el secado de la superficie
de cada color con aire caliente (aprox 200°C
durante 2-3 seg). Generalmente, en la
sobreimpresión hay que tener en cuenta que el
film de tinta inferior todavía no está
completamente endurecido. Si el secado es a
temperatura ambiente, la sobreimpresión
deberá efectuarse con el Endurecedor H1 en 48
horas y con el H2 en 8 horas.
Resistencia
Después de un correcto secado, el film de tinta
tiene una excelente adherencia y es resistente al
frotamiento, al rayado así como a una serie de
productos químicos, oleos, grasas y disolventes.
Sobre vidrio, no es resistente al lavavajillas. En
este caso aconsejamos la tinta para vidrio GL.
Duración
La duración (tiempo de elaboración) a
temperatura ambiente (aprox. 20°C) será de
alrededor de 7-8 horas con H1 y de 3-4 horas
con H2. Con temperaturas más altas se reduce
la duración.
Colores Básicos – Sistema Tampacolor
Usar HT1 no afecta al tiempo de conservación,
ya que este endurecedor solo actúa mediante
un proceso de cocción (30 min/150°C).
La temperatura de trabajo y de curado no debe
ser nunca inferior a 15°C, ya que se pueden
llegar a producir alteraciones irreversibles del
film de tinta. Evitar también una alta humedad
durante las primeras horas después de la
impresión, ya que el endurecedor es sensible a
la humedad.
Solidez
Para la fabricación de la Tampapur TPU se
utilizan pigmentos de alta solidez a la luz.
Una mezcla con barniz de impresión y otros
colores, especialmente con blanco, reduce
generalmente los valores de solidez a la luz y
resistencia a la intemperie. Una disminución
920
Amarillo Limón
950
922
Amarillo Claro*
952
924
Amarillo Medio
954
926
Naranja
956
930
Bermellón*
960
932
Escarlata
962
934
Rojo Carmín
970
936
Magenta*
980
940
Marrón
(*Semitransparentes / transparentes)
Violeta*
Azul Ultramar Bl.*
Azul Medio
Azul Brillante*
Verde Azulada
Verde Prado*
Blanco
Negro
Colores muy cubrientes
122
130
152
162
Amarillo Claro
Bermellón
Azul Ultramar
Verde Prado
Cuatricomía
429
439
459
489
Amarillo Cuatricomía (Yellow)
Rojo Cuatricomía (Magenta)
Azul Cuatricomía (Cyan)
Negro Cuatricomía (Black)
Oro y plata listos para imprimir
191
192
193
Plata
Oro Rico Pálido
Oro Rico
Todos los colores son miscibles en sí. No debe
realizarse mezclas con otras series o auxiliares
ya que se perderían las propiedades especiales
de esta tinta.
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Marabu España, S.A. Cami de Can Ferran 6. P.I. Coll de la Manya 08403 Granollers
Telf.: 93 846 70 51 – Fax: 93 846 71 26 [email protected] www.marabu.es
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Si se sobrepasa el tiempo de conservación,
puede disminuir la adherencia y la resistencia,
aún cuando la tinta parezca imprimible.
Surtido
Hoja Técnica
Tampapur TPU
Todos los colores base están incluidos en
nuestro Marabu-ColorFormulator (MCF). Todos
ellos constituyen la base de cálculo para las
formulas de mezclas individuales. Son además
la base para la mezcla según los sistemas de
referencia HKS®, PAN-TONE®, y RAL®. Todas
las formulas están almacenadas en el software
Marabu-Color Manager.
Certificado Oeko-Tex® Standard 100
La Tampapur TPU 922-980, TPU 122-162, y
TPU 191 están certificadas según Oeko-Tex®
Standard 100.
Número Certificado: 11.0.00714
Las formulas muy cubrientes también están
disponibles en el mercado con la referencia + +
tras el nombre. Estas formulas han sido
desarrolladas utilizando el Sistema Tampacolor
para colores base y muy cubrientes, con
excepción de los colores semitransparentes y
transparentes.
Endurecedor:
Aditivos
Barnices
409
910
Base Transparente
Barniz Sobreimpresión, también puede ser usado
como ligante para bronces
Bronces
(Para mezclar con barniz impresión TPU 910)
S 181
S 182
S 183
S 184
S 186
S 190
Aluminio
Oro Rico Pálido
Oro Rico
Oro Pálido
Cobre
Aluminio, resistente al frotamiento
Por su estructura química, el Oro Pálido S184 y
el Cobre S186 acortan el tiempo de elaboración
de los bronces. Se debería preparar solo la
cantidad necesaria para trabajar 4 horas.
H1
H 2, rápido
HT 1, reactivo
Relación mezcla: 4 p. tinta: 1 p. endurecedor
3 p. barniz: 1 p. endurecedor
Diluyente:
TPV
TPV 2, rápido
TPV 3, lento
Retardante:
SV 1
VP, Retardante en Pasta
Matizante:
MP, Polvos Matizantes
Pasta Antiestática: AP
Pasta Cubriente: OP 170
Primer:
P 2, para polipropileno
Limpiador:
UR 3, UR 4
Anti-burbujas:
ES, adición max. 1%
Poco antes de empezar a trabajar se debe
mezclar el endurecedor con la tinta.
Para ajustar la viscosidad de impresión es
suficiente una adición del 10-15% del diluyente
TPV a la tinta. Para tiradas rápidas pueden usar
el diluyente TPV2 y en tiradas lentas el TPV3.
Al añadir el Polvo Matizador MP, el grado de
brillo de la tinta puede verse reducido (satinado
hasta mate). Cantidades pequeñas de Polvo
Matizador MP (en el Blanco 970, max. 2%) mo
tiene influencia conocida en la resistencia
química de la tinta.
Para imprimir motivos finos se puede añadir a
la tinta un poco de Retardante SV1 o pasta
Retardante VP. Una adición demasiado elevada
puede conducir a problemas de transmisión del
film de tinta.
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Ninguno de los pigmentos utilizados, según su
estructura química contiene metales pesados,
conforme a la norma EEC - EN 71/parte 3,
seguridad del juguete - migración de algunos
elementos. Todos los colores son adecuados
para la impresión de juguetes.
Productos Auxiliares
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Tampapur TPU
Limpieza
Para la limpieza de tinteros, clichés y
herramientas pueden usar nuestros limpiadores
UR 3 (flash point 42° C) o UR 4 (flash point
52°C).
Clichés
Se pueden utilizar todos los clichés disponibles
en el mercado hechos a base de cerámica,
fotopolímeros, acero fino y acero endurecido
químicamente (10mm). Recomendamos un
cliché de 20-24 µm.
Tampones
Según nuestra experiencia, se pueden usar
todos los tampones de impresión reticulados por
condensación o adición.
Máquinas de impresión
La Tampapur TPU es adecuada para sistemas
cerrados así como abiertos. Dependiendo del
tipo y del uso de la máquina, debe ajustarse
debidamente el tipo y la cantidad de diluyente a
usar.
Recomendación
Mezclar bien antes de imprimir. Para prevenir el
secado en un bore abierto, cubrirlo
cuidadosamente con una capa de disolvente y
volver a mezclar bien antes de imprimir.
Caracterización
Para nuestra tinta Tampapur TPU y sus productos auxiliares y aditivos hay hojas de seguridad
actuales, según la norma EC 1907/2006, que
informa sobre todos los datos de seguridad
importantes, incluyendo la caracterización,
según el decreto actual de peligrosidad, y disposiciones EC.
La caracterización también se puede deducir de
las etiquetas.
La tinta tiene un flash point entre 21°C y 100°C.
Nota
Nuestro asesoramiento tecnica, tanto oral como
escrito, a través de pruebas corresponde al estado actual de nuestros conocimientos y debe
informar sobre nuestros productos y las posibles
aplicaciones. Esto no quiere decir que aseguremos determinadas características de los productos o su idoneidad para aplicaciones concretas,
así que antes de efectuar tiradas largas, es necesario realizar ensayos previos teniendo en cuenta las condiciones de impresión y la aplicación
posterior de los productos impresos.
La aplicación, utilización y elaboración de los
productos están fuera de nuestro control, por
este motive están exclusivamente bajo se responsabilidad.
Si a pesar de todo hubiera alguna reclamación,
ésta estaría limitada al valor de las tintas suministradas por nosotros y utilizadas por Usted,
siempre y cuando estos daños no se hayan
producido intencionadamente o por negligencia.
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Atención
Una post-dilución de una tinta con adición de
retardante solo se debe efectuar con diluyente
puro.
Añadiendo la Pasta opaca 170, la opacidad de
los colores aumenta considerablemente sin
influir excesivamente en la resistencia química y
el secado. La cantidad máxima que se puede
añadir es del 15%. La OP 170 no es adecuada
para usarla en colores blancos.
El Anti-burbujas ES contiene silicona. Si
añadimos máximo un 1% de parte en peso
puede solucionar los problemas de dispersión y
conducir a problemas de adherencia sobre todo
en la sobreimpresión.