Precisa Gravimetrics AG - Company Profile

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BIENVENIDOS A PRECISA
www.precisa.com
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Misión
Precisa Gravimetrics AG esta comprometida
a ser reconocida globalmente, dentro de los
principales
fabricantes
gravimétricos.
Lo
de
instrumentos
lograremos
mediante
tecnologías innovadoras y aseguramiento
estricto de la calidad de nuestros productos.
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La Historia de Precisa Gravimetrics AG
• 1935 Fundada en Zurich
• Hasta 1979 Fabricante de calculadoras
mecánicas y electrónicas.
• 1976
Introducción de la primeras
balanzas electrónicas en la expo
ACHEMA en Frankfurt, Alemania.
• 1996 Establecimiento de la casa matriz
en Dietikon, Suiza, cerca de Zurich
• 2003 Introducción en el mercado de un
equipo
termo
gravimétrico
para
análisis de humedad.
• 2004 Introducción de balanzas de alta
resolución Serie XR, balanzas semi-micro.
• 2005 Introducción de la gama de balanzas
industriales en el segmento Premium.
• 2005 Introducción de prepASH dentro de la
tecnología termo gravimétrica.
• 2006 Formación de Precisa Gravimetrics AG
para centrarse como tecnología avanzada en
Pesaje.
• 2008 Introducción de la 2a generación de
Analizadores de humedad y Sistema de
determinador de cenizas (prepASH 229 )
• 2009 Lanzamiento del segmento de balanzas
Premium (EXECUTIVE series 360 EP/ES)
• 2009 Introducción de analizadores de
humedad alta resolución y de la unidad básica
XM 50
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Maestros en Investigación y Desarrollo

Ingenieros electrónicos y de sistemas altamente
calificados
aseguran
la
continua
innovación
tecnológica.

Ingenieros Mecánicos crean instrumentos confiables y
“user-friendly”.

Ingenieros en aplicaciones desarrollan métodos y
soluciones específicas.
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Empresa Suiza – Estándares Suizos
Investigación, desarrollo, producción y control de calidad internos en nuestra matriz en
Dietikon, Suiza garantiza los estándares Suizos de excelencia.
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Control de Calidad Riguroso…
… indispensable para instrumentos de alto desempeño. Todos
los productos son sometidos a
rigurosas pruebas de
repetibilidad y precisión. Verificaciones robóticas aseguran
estabilidad a largo plazo y desempeño adecuado.
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Aseguramiento de Calidad Final, el
componente humano!!
Después de que las pruebas robóticas se han
completado, técnicos de Laboratorio de Precisa,
actuando en el papel de clientes, llevan a cabo
procedimientos control de calidad, antes del
embarque.
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Calidad Certificada
Precisa Gravimetrics cuenta con la certificación ISO 9001 y también esta plenamente
certificada como fabricante bajo la EC-verification (verificación inicial)
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Servicio y Soporte
Nuestros Laboratorios dedicados proveen a los clientes soporte de aplicaciones así como
desarrollo de métodos específicos. Los productos de Precisa son distribuidos en todo el
mundo a través de socios comerciales debidamente entrenados en el tema así como también
en servicio.
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Clientes en muchas áreas

Farmacéutica

Alimentos y Bebidas

Materiales de Construcción

Industria Química

Granjas

Agricultura

Papel y Madera

Medio Ambiente

Medicina e Investigación

Laboratorios de Control
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Gama de Productos Precisa
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Balanzas de Precisión, Analíticas y Semi-micro
Nuestros productos son incomparables en diseño y características innovadoras. Ofrecemos
alta precisión a precios atractivos.
EXECUTIVE PRO Series: 360 EP
(0.01mg - 1g, rango continuo hasta
12,200g)
PREMIUM Series: 320 XR / XT
(0.01mg - 1g, rango continuo hasta
10,200g)
EXECUTIVE Series: 360 ES
(0.01mg - 1g, rango continuo hasta
12,200g)
MASTER Series: 320 XB
(0.1mg - 1g, rango continuo hasta
10,200g)
STANDARD Series: 165 BJ
(1mg - 1g, rango continuo hasta 12,100g)
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Basculas Industriales
PREMIUM Series 490 IBK / ITK / ISK
-0.1g a 1g, rango continuo hasta 60,100g
-Cubiertas de Aluminio
-Celdas de carga convencionales, de fácil
mantenimiento
-Protección Industrial IP 65
MASTER Series 410, Plataformas SRS / SRC, Terminales, SRD / SRM
Plataformas Strain gauge SRS,
-Marco de Aluminio, plataforma de acero
con protección industrial IP 65
-Hasta 300kg
-Resolución 5g a 20g
Plataformas “Strain gauge” SRC,
- Acero Inoxidable con protección
industrial IP 67
- Hasta 150kg
- Resolución 5g a 10g
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Analizadores Termo gravimétricos de Humedad y de Cenizas
Analizando Humedad y Cenizas; Precisa es el primer y único fabricante que combina análisis de humedad
y de cenizas en una sola unidad de gabinete con display sensible al tacto.
Analizadores de Humedad XM-Series
XM 120-HR: Instrumento Premium con display
grafico sensible al tacto y memoria de alta
capacidad. Rango de pesada 124g, resolución
0.1mg / 0.001%
Sistema de reducción a ceniza “prepASH”
serie 340
• Proceso completamente automático con 29,
19, o 12 muestras. Todo eso medido en un
sólo ciclo de trabajo.
XM 60-HR / XM 60: Instrumento de alta precisión
con excelente relación precio/desempeño. Rango
de pesada 124g, resolución 0.1mg / 0.001% o
1mg / 0.01%
• Análisis y reducción en ceniza en un sólo
proceso.
XM 66: Versión especial para tratamiento de
aguas residuales.
• Rango de temperatura: 50°-1000°C
XM 50: Instrumento de alta calidad a precio
accesible.
Rango
de
pesada
52g,
resolución 1mg / 0.05%.
• Display grafico sensible al tacto
• Visualización continua en visor de los valores
medidos para la certificación de calidad.
• Tamaño de las muestras:
0.1 g - 10 g
con computadora integrada (MS-Windows)
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Los Clientes de Precisa se benefician de:
• Una muy competitiva relación precio / producto.
• El mas alto nivel de calidad y Tecnología de punta.
• Confiabilidad y soporte técnico/comercial incomparable.
• y opciones que marcan pauta, como...
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Flexibilidad y Funcionalidad
•
Software fácil de usar.
•
Aplicaciones manejables por intuición.
•
Concepto de Conectividad Flexible
(Configuración Modular).
•
Interface
Abierta
para
futuras
aplicaciones (Hardware & Software)
•
Flexibilidad con Display Grafico.
•
Desempeño del Hardware Escalable.
•
Y por ultimo, pero no menos
importante….
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HECHO EN SUIZA
Por eso los clientes prefieren PRECISA,
orgullosamente representada por……
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Liberty Supply Group
En Norteamérica:
Liberty Supply
Liberty Americas LLC
En Latinoamérica:
Liberty Instruments de México, S.A.
de C.V.
Liberty Perú, S.A.
Liberty Argentina, S.A.
Liberty do Brasil, Ltda
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POSICIONAMIENTO DE CALIDAD
Premium
High Standard
Standard
Budget
Mettler / Sartorius
Precisa
Shimadsu
AND
Ohaus
Denver
Radwag
Acculab
Adams
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POSICIONAMIENTO DE PRECIO
Premium
High Standard
Mettler / Sartorius
Shimadsu
AND
Denver
Standard
Budget
Precisa
Ohaus
Acculab
Adams
Radwag
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EXECUTIVE Series 360 EP / 360 ES vs. Mettler
XP series, XPS series
proFACT (T,t)
• Precio muy alto
• Requiere mucho espacio
• Capelo o draft shield manual
para balanzas XP…S
XS series, proFACT (T, t)
AB-S FACT series, FACT (T)
• Requiere mucho espacio
• Capelo o draft shield manual
• Capelo o draft shield manual
•Sin aplicación de pesada
mínima
•Sin aplicación de pesada mínima
•Sin aplicaciones de “laboratorio”
•Sin aplicación de estadísticas
• Aplicaciones integradas
mínimas
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EXECUTIVE Series 360 EP / ES vs. Sartorius
ME series, ISO CAL (T, t)
LA series, ISO CAL (T, t)
CPA series, new ISO CAL (T, t)
• Precio Alto
• Capelo o draft shield manual
• Capelo o draft shield manual
• Requiere mucho espacio
• Sin aplicación de pesada
mínima
•Sin aplicación de pesada mínima
• Capelo o draft shield
automático
• Celda de carga monolítica
• Sin aplicaciones de
laboratorio”
•Sin aplicación de estadísticas
• Aplicaciones integradas mínimas.
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XR 205SM-DR vs. Mettler
XP205 DeR, 81g / 220g
XS205 DuR, 81g / 220g
AB265-S/FACT, 61g / 220g
AB265-S/DR, 61g / 220g
• 8400 €
• 5450 €
• 4600 €
• 4400 €
• Celda de carga
convencional
•Capelo o Draft shield manual
• Capelo o Draft shield manual
• Capelo o Draft shield manual
• Sin aplicación de pesada mínima • Sin aplicación de pesada
mínima
• Sin aplicación de pesada
mínima
• Sin aplicación de estadísticas
• Sin ajuste automático
• Sin Aplicaciones integradas
• Sin Aplicaciones integradas
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XR 205SM-DR vs. Sartorius
ME235P, 60g / 110g / 230g
LE225D, 100g / 220g
CP225D, 40g/80g/220g
• 7800 €
• 4900 €
• 4460 €
• Celda de carga monolítica
• Capelo o draft shield manual
• Capelo o draft shield manual
•Sin aplicación de pesada mínima
•Sin aplicación de pesada mínima
•Sin aplicación de estadísticas
•Sin aplicación de estadísticas
• Sin ajuste automático
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Identificación
XT220A
Serie: EP (Executive Pro), ES (Executive), XT (Premium), XB (Master) y BJ (Basic).
Capacidad Maxima (g) (exepto para la línea carat)
Grupo (Repetibilidad):
SM (semi-micro, 0,00001g)
A (analítica, 0,0001g)
M (miligramo, 0,001g)
C (centigramo, 0,01g)
D (decigramo, 0,1g)
G (gramo, 1g)
FR: range flotante
DR: rango dual
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Servicio técnico de
Liberty Instruments de México
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Antecedentes
• El personal técnico proviene de Carl Zeiss viejo representante legal
de Sartorius en México.
• En el año 2000 al incursionar Sartorius A. G. en el territorio nacional
fundando Sartorius de México S. A. de C. V.
• Permite la creación de nuestro centro de servicio autorizado en
Noviembre de 2000 con el nombre:
Servicio y Metrología de México S.A. de C.V.
SYMMSA
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Objetivo
• Atención a clientes con problemas en balanzas.
• Concientizar a usuarios para la contratación de mantenimiento
preventivo
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Rango de operación
• Capacidad técnica y operativa para dar servicio a instrumentos tan
finos como ultramicrobalanzas (décima de microgramo), hasta
instrumentos de 600 kg, incluyendo en el espectro a comparadores de
masa.
• Experiencia para instalar y reparar equipos a prueba de riesgo de
explosión.
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Soporte y Alcances
• El servicio de soporte cuenta con 5 técnicos para la atención al
cliente en campo o bien reparaciones mayores en nuestro centro de
servicio.
• El personal ha sido capacitado en casa matriz de empresas de
pesaje como son: Sartorius, Bizerba, Shimadzu, Acculab, Denver
Instrument y Precisa
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Experiencia
El equipo de trabajo cuenta con mas de 25 años de
experiencia en el área de gravimetría
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Operaciones Principales
•
•
•
•
Reparación de balanzas y termobalanzas.
Contratos de mantenimiento preventivo.
Instalación de equipos bajo protocolos IQ/OQ.
Soporte de garantías para Precisa.
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Principales Clientes bajo Contrato de Mantenimiento:
•Centro Nacional de Metrología (CENAM)
•CIATEC
•CIATEQ
•CICY
•CIDESI
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Principales Clientes bajo Contrato de Mantenimiento:
•
•
•
•
Básculas Revuelta
INPROS
MASSTECH
INSCO
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Principales Clientes bajo Contrato de Mantenimiento
•
•
•
•
•
Glaxo Smithkline Becham
Elli Lilly
Altana
Mavi Farmacéutica
Signa
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Formularios de trabajo
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Servicio y Metrología de México S. A. de C. V.
Luis Héctor González
Chimalcoyotl 161 Col Toriello Guerra
C.P. 1050 Tlalpan,, México D. F.
Tel: 01-55-5424-2353/ 2355
Fax:01-55-5424-2357
E-mail: [email protected]
E-mail: [email protected]
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¿Metrologia de masa y su importancia?
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QUÉ ES LA METROLOGÍA DE MASA Y POR QUÉ ES
IMPORTANTE?
ESTANDARIZACIÓN
TRANSACCIONES
COMERCIALES
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QUIÉN?
-Buró Internacional de Pesas y Medidas en la 1ª
Conferencia General sobre Pesas y Medidas (1889)
QUÉ?
-Sistema Internacional de Unidades
CÓMO?
-En base a constantes naturales, excepto la masa
PARA QUÉ?
MAGNITUD
UNIDAD DE
MEDIDA
Longitud
Metro (m)
Masa
Kilogramo (kg)
Tiempo
Segundo (s)
Corriente eléctrica
Ampere (A)
Temperatura
Kelvin (K)
Cantidad de materia
Mol (mol)
Intensidad luminosa
Candela (cd)
-Garantizar la uniformidad y equivalencia en las
mediciones y facilitar las actividades tecnológicas
industriales y comerciales
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CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS PARA
PESAR
•
•
•
Resolución (d)
Exactitud
Diseño mecánico
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CLASIFICACIÓN SEGÚN RESOLUCIÓN
RESOLUCIÓN (d)
NOMBRE
CAP. MÁX.
0.1 µg
Ultra Microbalanza
Hasta 2 g
1 µg
Microbalanza
1 a 25 g
10 µg
Semi microbalanza
30 a 200 g
0.1 mg
Balanza Analítica
50 a 500 g
1 mg
Balanza de precisión
≥ 100 g
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CLASIFICACIÓN SEGÚN EXACTITUD
Aptitud de un instrumento para dar respuestas próximas a un valor verdadero.
Clase de
Exactitud
División de
verificación e
Número de divisiones de
verificación n
Mínimo
Máximo
Alcance
Mínimo
Especial I
0.001g ≤ e *
50 000
─
100 e
Fina II
0.001g ≤ e ≤ 0.05
g
100
100 000
20 e
0.1g ≤ e
5 000
100 000
50 e
0.1g ≤ e ≤ 2g
100
10 000
20 e
5g ≤ e
500
10 000
20 e
5g ≤ e
100
1 000
10 e
Media III
Ordinaria IIII
* No es posible probar y verificar un instrumento para el cual e < 1 mg, debido a las incertidumbres de las cargas de ensayo.
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CLASIFICACIÓN SEGÚN DISEÑO MECÁNICO
• Balanza de Platillos Suspendidos
• Balanza de Guías Paralelas
• Strain Gauge
• Compensación Electromagnética (Electromagnetic Force Compensation)
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1. BALANZA DE PLATILLOS SUSPENDIDOS
• Balanza analítica clásica
• VENTAJAS:
 No hay error de excentricidad.
• DESVENTAJAS:
 Masas iguales pueden señalar pesos
diferentes (por el efecto del empuje de
aire).
 Los brazos de la balanza pueden ser
desiguales por mal posicionamiento de las
juntas.
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J U N TAS
• La superficie de contacto es muy
delgada, por lo que no puede
minimizarse la fricción.
• La presión en este punto aumenta,
haciendo más vulnerable la balanza a
vibraciones y golpes.
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2. BALANZA DE GUÍAS PARALELAS
•VENTAJAS:
 La estructura de guías
paralelas es la base de los
sistemas
modernos
de
pesaje.
•DESVENTAJAS:
 Error de excentricidad si la
masa no se coloca en el
centro.
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3. STRAING GAUGE
(Indicador de deformación)
•Sistema que mide la deformación de
un objeto. Está hecho de un metal
conductor colocado en zigzag.
•Utiliza los cambios en las
resistencias eléctricas causados por el
estrés mecánico (peso) para emitir
una señal eléctrica proporcional a éste
(millivolts).
•Cuatro Strain Gauges se pegan sobre
un cuerpo flexible (celda de carga) y
se conectan a un circuito eléctrico.
Áreas activa:
2 – 10 mm
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Strain Gauge
•Todos los indicadores están iguales
(∆V = 0)
•Se coloca un peso
•R1/R4 son comprimidas y su
resistencia disminuye
•R2/R3 se deforman y su resistencia
aumenta
•∆V ~ peso
1. Cuerpo flexible
2. Receptor de carga
3. Base
4. Posicionamiento de los indicadores de deformidad y CE
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Strain Gauge
• Ventajas:
 Diseño compacto
 Bajos costo de fabricación
 Se adapta fácilmente a diferentes capacidades máximas
• Desventajas:
 Muy sensible a cambios en la temperatura (la dilatación del Strain
Gauge es leída como una deformación por el indicador)
 Baja resolución (d = 300 000 vs. 50 000 000)
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4. Compensación Electromagnética
(Electromagnetic Force Compensation)
Una bobina se forma cuando un cable
conductor se enrolla alrededor de un
corazón, creando un electroimán (un imán
cuyo campo magnético se genera por una
corriente eléctrica).
La fuerza ejercida por una masa es compensada con la
fuerza del campo magnético producida por la bobina.
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Compensación Electromagnética
Imán + Bobina = flujo magnético
1. Dirección de la fuerza que será
medida (compensada)
2. Bobinas
3. Imán permanente
4. Sensor óptico de posición
5. Amplificador
6. Resistencia de precisión
7. Display
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F=I·B·L
F = Fuerza desconocida generada
por la masa m
I = Corriente eléctrica
B = Flujo magnético
L = Largo de la bobina (cable)
1. Soporte
2. Receptor de carga
3. Plato de pesaje
4. Guía superior
5. Guía inferior
6. Juntas flexibles de las
guías
7. Palanca de transmisión
de carga
8. Juntas de la palanca de
transmisión de carga
9. Enlace con las delgadas
parte 10 y 11
12. Imán permanente
13. Bobina
14. Amplificador
15. Resistor de precisión
16. Sensor de posición
17. Convertidor A / D
18. Microprocesador de
señal
19. Display digital
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• Las juntas son flexibles
(grueso = 3 mm)
• No hay riesgo de que se rompan porque el mismo sistema siempre las
regresa a su posición original
• No hay fricción
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CELDA MONOLÍTICA DE PESAJE
Uso sistemático de la tecnología de
cortado de alta velocidad
 Todo el sistema de pesado se corta
de un solo bloque de aluminio
Todos los componentes del sistema
se manufacturan del mismo material
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CELDA MONOLÍTICA DE PESAJE
vs.
BALANZAS ENSAMBLADAS
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VENTAJAS
–
–
–
–
–
–
–
Alta resolución (hasta 50 000 000 = 0.1 µg)
Alta estabilidad mecánica
Menor sensibilidad a cambios en la temperatura
Alto grado de integración (menos partes menos probabilidades de falla)
Corto lapso de respuesta
Movimiento libre entre el imán y la bobina (No hay contacto mecánico)
No hay movimiento de la bobina en el campo magnético
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Términos usados en la tecnología de pesaje
Incertidumbre
Calibrar
Ajustar
Error
Trazabilidad
Verificar
Patrón
Legibilidad
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Definiciones
Instrumento de medición:
Dispositivo que permite cuantificar una determinada magnitud
física de un elemento en relación a un patrón.
Patrón:
Instrumento de medición, material de referencia o medio de
medición, que cumple con la finalidad de establecer, definir y/o
reproducir una magnitud o unidad de medición.
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Definiciones…
Masa
En 1889, la 1º Conferencia general de Pesas y
Medidas declaro por resolución que la masa estaría
definida por este cilindro como 1 kg unidad básica
de medida y para cualquier procedimiento de
pesada, considerando la misma con una
incertidumbre U= 0.
El kilogramo patrón es un cilindro de una
aleación compuesta por Platino / Iridio en una
relación de 90% Pt y 10% Ir.
Diámetro y altura : 39 mm;
Densidad 21.5 g/cm3
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Definiciones…
Trazabilidad:
Propiedad del resultado de una medición, que permite relacionarlo con
un patrón a través de una serie ininterrumpida de comparaciones.
Incertidumbre de Medición:
Rango, en el cual se encuentra el valor verdadero de medición, con un
margen de probabilidad conocido.
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Definiciones…
Calibración:
Operación que permite, en condiciones específicas,
relacionar el valor indicado por un instrumento con el
valor representado por un patrón trazable.
Ajuste :
Graduar o igualar en un instrumento, la desviación
existente entre el valor indicado y el valor verdadero,
en base a un patrón trazable.
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Definiciones…
•Ajuste Externo : El ajuste de la balanza se logra
accediendo al modo “Calibración Externa” y
físicamente colocando una pesa calibrada sobre
el plato de pesada.
•Ajuste Interno : El ajuste de la balanza se logra
utilizando la opción ACW y permitiendo que la
pesa interna efectúe automáticamente el ajuste.
•SCS : Esta función permite programar el ajuste
en forma automática por cambio de temperatura
ó fijando el usuario períodos de tiempo
predeterminados.
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Pesa interna de ajuste
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Pesa externa de ajuste
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Definiciones…
Capacidad Máxima (Máx):
Máximo valor de carga que indica el instrumento.
División de indicación (d):
Valor expresado en unidades de masa de la división mas pequeña equivalente a
la diferencia entre dos indicaciones de valores consecutivos.
Cantidad de divisiones (n):
Cociente entre la capacidad máxima y el valor de la división (n= Max/d)
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Definiciones…
Peso:
Es la fuerza ejercida sobre un cuerpo por acción de un campo gravitacional.
P = m.g
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Definiciones…
g
m
P=m.g
P1=m1.g
P2=m2.g
Balanza:
Instrumento de medida para determinar la masa de una cuerpo, utilizando la
acción de la aceleración de la gravedad sobre ese cuerpo.
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Factores ambientales de influencia
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Aceleración de la gravedad
9.77 m/ s2  g  9.83 m/ s2
Ejemplo:
h
REar
th
Mover una balanza a una posición 4m más
alta, implica tener una diferencia de lectura
de -0,3mg (para una carga de 200g).
4m


g(RE 4 m)  g  1 2 


6 370 000 m
 g  0.9999987


h

g(RE  h)  g  1 2 
6
370
000
m


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Desnivel
Ejemplo:
A un ángulo α= 0.3°, aplica lo siguiente
A = W  cos  W  0.9999875

A = W  cos
En 200g el error es de 2,5 mg
W
Perilla de nivelación
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Empuje del aire
•Normal
•Probe
•g * m•n
•g * m•s
•vacío
?•a * V•n
•g * m•n
?•a * Vs
•g * m•s
•aire
El valor indicado en la balanza (el peso indicado) incluye el efecto de flotación
del cuerpo en el aire.
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Valor convencional de la masa
Masa Aparente y Masa Convencional.
En la determinación de masas una distinción debe hacerse entre la masa
aparente y la masa convencional. El valor indicado por las balanzas es la
masa aparente. De manera diferente a la masa, ésta no es una cantidad
constante pues depende de la densidad del aire que prevalece durante la
medición.
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Definiciones
Peso Aparente
La fuerza que un cuerpo ejerce sobre otro que se encuentre en reposo respecto
al centro de la Tierra y en dirección a este.
El peso (m.g) es la componente más importante de esa fuerza, pero además se
deben considerar otras fuerzas como por ejemplo la fuerza de empuje del
fluido en donde se halle el cuerpo.
Fuerza de empuje:
Todo cuerpo sumergido en un fluido experimenta una fuerza, en sentido
contrario al peso, equivalente al peso del fluido desplazado (principio de
Arquímedes).
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Definiciones
Conclusión:
Si para el ajuste de la balanza se utiliza el valor de masa convencional
conocido del patrón, las indicaciones posteriores de la balanza estarán
referidas a cuerpos de densidad 8 g.cm-3 y a una densidad del aire de 0,0012
g.cm-3, coincidentemente con la definición de masa convencional.
Importante:
En el uso normal de una balanza esta previsto que las indicaciones de la
misma estén referidas al valor de masa convencional del cuerpo que requiere
pesar y no su valor de masa real.
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Cargas magnéticas
Efecto visible: falta de reproducibilidad en las mediciones.
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Cargas electrostáticas
•Las cargas electrostáticas o electricidad estática, afecta sustancias que tienen baja
conductividad eléctrica y con gran área superficial (como plásticos, vidrio, polvos)
•Causa : fricción
•Efecto durante el pesado: El resultado de la pesada deriva en una dirección
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Cargas electrostáticas
Aplicación externa
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Vibraciones
Vibraciones de alta frecuencia:
Se atenúan con materiales blandos
etc.)
(goma/corcho/poliestireno expandido,
Vibraciones de baja frecuencia:
Se atenúan con materiales pesados (mármol, mesadas con relleno, placas,
etc.)
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Vibraciones
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Condiciones Ambientales
Corrientes de aire
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Condiciones Ambientales
Humedad relativa ambiente:
Normalmente no es relevante pero una baja humedad favorece a la formación de
cargas electroestática y eso en casos específicos es importante.
Presión atmosférica:
Normalmente no es relevante pero debe tenerse en cuenta en los casos donde se
requiera realizar corrección por empuje de aire o en lugares donde la presión es
muy baja.
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Temperatura
•Temperatura ambiente:
•Tiene que ser lo más estable posible;
•Las variaciones repentinas de temperatura pueden
afectar el sistema de pesaje;
•Dejar la balanza en el modo “stand by ”;
•Dependiendo de la legibilidad de la balanza, el
tiempo de “calentamiento” es diferente.
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Temperatura de la muestra
La muestra , la balanza y el entorno deben estar a la
misma temperatura, esto previene corrientes de
convección.
+
La muestras más frías parecen ser más pesadas que lo
que realmente son ;
Las muestra más calientes parecen más livianas.
__
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Cómo seleccionar la balanza
adecuada
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¿CÓMO SELECCIONAR LA BALANZA ADECUADA?
DEFINICIONES BÁSICAS
RESULTADO DE UNA MEDICIÓN:
Es un intervalo de valores en el cual, con cierta
probabilidad o con un nivel de confianza dado, se
encuentra el valor verdadero del mesurando
(objeto de la medición).
ERROR:
Es la diferencia entre el valor medido y el valor
convencionalmente verdadero (valor nominal) del
mesurando.
INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN:
La incertidumbre de medición es el rango en el
cual se encuentra el valor de medición real, con
un margen de probabilidad conocido.
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ERROR vs INCERTIDUMBRE vs
TOLERANCIA
CRITERIO ISO10012
* La incertidumbre de medición debe ser entre 1/10 y 1/3 de la tolerancia!
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¿CÓMO SELECCIONAR LA BALANZA ADECUADA?
EJEMPLO:
Pesaje de tabletas de: 1 g
Desviación Estándar de la Muestra: 0.02 g = 20 mg
Error Máximo Tolerable: 0.1 g = 100 mg
Pesada Mínima: 5 g
Pesada Máxima: 200 g
INCERTIDUMBRE = 1/10 TOLERANCIA (0.1/10=0.01)
Resolución requerida de: 0.01 g = 10 mg
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FUENTES DE LA INCERTIDUMBRE
Los resultados de la calibración de los
instrumentos utilizados en la medición.

Las características propias de la balanza (i. e.
resolución)


La incertidumbre de las pesas utilizadas

La repetibilidad de las lecturas y mediciones

La variación en las condiciones ambientales

El proceso de medición.
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CÁLCULO DE LA INCERTIDUMBRE COMBINADA Uc
•uc = √ u2w + u2(mr) + u2b + u2ba
uc = incertidumbre
estándar
combinada
uw = incertidumbre
categoría A. Se obtiene por
medios estadísticos
u2ba = incertidumbre
estándar de la
balanza
u2b = incertidumbre
estándar del empuje de
aire
u2(mr) = incertidumbre estándar de la
pesa de referencia
* ALGUNOS VALORES SON INSIGNIFICANTES.
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Balanzas
Errores característicos
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Error de span
Error proveniente de la función de ajuste ya sea de forma externa como
interna
Visor
Error de
span
Carga
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Error de span
Por ejemplo: Supongamos que el error de span es de 0,2mg para una pesa de
200g, considerando ajuste con pesa interna.
Esto quiere decir que si inmediatamente después de realizarse el ajuste con
pesa interna, colocamos una pesa de 200,0000g podríamos leer en el display
valores entre 199,9998g ó 200,0002g
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Drift de sensibilidad
Variación de la sensibilidad del instrumento en función de la temperatura.
El drift de sensibilidad esta expresado en ppm / K y relaciona la deriva de la
sensibilidad con la temperatura.
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Drift de sensibilidad
}
ΔS
Display
100 g
Curva característica ideal
ΔZP {
0
Masa en el plato de pesada
100 g
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Drift de sensibilidad
Por ejemplo: si se especifica un drift de sensibilidad de 2ppm/K
y suponemos que para una pesa de 200g la indicación es
200,0000g a 20 ºC, la indicación para misma pesa será de
200,0004g a 25 ºC. Para minimizar esta diferencia es necesario
realizar un nuevo ajuste a 25ºC.
Importante: Por este motivo es fundamental que las balanzas
estén ubicadas en zonas en donde la temperatura esta
controlada o al menos es conocida la máxima dispersión
posible.
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Error de linealidad
Desviación entre el valor medido y el proveniente de una pendiente
teóricamente lineal
200 g
100+d
100 g
100 g
200 g
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Fundamentals
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Resúmen de términos
Carga máxima
230,0000g
Resolución
=2 300 000
dígitos
200,0000g
CAL : 199,9996 g (–
4d)
100,0000 g
Span
Legibilidad
d=0,1mg
10,00002g
10 g
Carga
Zero Point 0,0000g
50g
100g
150g
200g
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Repetibilidad
Habilidad para desplegar resultados correspondientes bajo condiciones
constantes de prueba
Frecuencia
Distribución normal
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Excentricidad
Un cambio en la lectura cuando el mismo objeto es colocado en diferentes
posiciones sobre el plato de pesado
Causa:
Momento de fuerza cuando el centro de gravedad de una carga está a una
distancia del receptor de carga o respecto al centro del plato de pesado
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Excentricidad
Un cambio en la lectura cuando el mismo objeto es colocado en diferentes
posiciones sobre el plato de pesado
Causa:
Momento de fuerza cuando el centro de gravedad de una carga está a una
distancia del receptor de carga o respecto al centro del plato de pesado
Por ejemplo: Si se especifica que el error de excentricidad es 0,3mg para
una carga de 200g, quiere decir que una carga de 200g colocada en cualquier
parte del plato, puede arrojar indicaciones entre -0,3mg y +0,3mg respecto al
valor obtenido con la misma carga en el centro del plato de pesada
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Composición de errores
La tolerancia mínima exigida a una balanza para un determinado valor de
carga puede calcularse componiendo los errores característicos de la siguiente
manera:
2


L
test
  s.K .Ltest 2  ErrLin 2  (2.S ) 2  ErrExc 2
EMT   ErrSpan.

Lspan 

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Composición de errores
Ejemplo:
ErrSpan = 0,2mg en 200g (ajuste pesa interna) Dift sensibilidad = 2ppm/K
ErrLin = 0,1mg S= 0,2 mg
ErrExc=0,3mg
Variación de temperatura = 2Cº
Carga de ensayo 50g
2

2
50 g 
6
1
2
2
2


EMT   0,2mg.

2
.
10
.
K
.
2
K
.
50
g

0
,
1
mg

(
2
.
0
,
2
mg
)

0
,
3
mg

200
g


EMT  0,55mg


Nota: Si fuera ajuste con pesa externa (200g E2), se modifica el error
de span: 0,3mg en 200g
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¿cómo controlo mi balanza?
Recomendaciones internacionales:
• ISO 10012 (uso general)
• OIML R76 (balanzas para metrología legal, pesas y medidas)
• USP (aplicaciones en industrias farmacéuticas)
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… la norma ISO10012 establece
“.. en intervalos preestablecidos calibrar los instrumentos de
medición con patrones trazables
a un patrón certificado”
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… intervalos de confirmación
Básicamente la decisión de la selección del primer control y su
intervalo correspondiente, depende de la intuición técnica del usuario
(experiencia de manejo de instrumentos similares).
Mayor cantidad de intervalos de confirmación, se implantan en
función a los costos/riesgos que los mismos implican.
Los intervalos se alargan, cuando entre dos intervalos consecutivos se
repiten los valores de calibración, en cambio si el instrumento deja de
mantener constante sus valores de calibración, el intervalo de
confirmación se deberá acortar.
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… intervalos de confirmación
Patrones de control e instrumentos de medición, en base a su
estabilidad y modos de empleo, deben ser calibrados en intervalos de
tiempo prefijado.
El intervalo máximo de tiempo entre dos confirmaciones está
determinado por los siguientes factores:
 Forma de medición
 Sugerencia del fabricante
 Datos estadísticos de calibraciones anteriores
 En base a informes de servicio técnico y mantenimientos
preventivos.
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… intervalos de confirmación
 Cantidad de veces que se interconecta a otros instrumentos
de medición.
 Medio ambiente de trabajo (temperatura, humedad..)
 Precisión proyectada / pretendida
 Consecuencias originadas en la elección de un instrumento
no apropiado.
 Envergadura / proporción de la inversión
 Desgaste o tendencia a la des calibración.
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Ensayos en verificación de balanzas
Repetibilidad:
Serie 1: 10 mediciones con una carga cercana a la capacidad
máxima.
Serie 2: 10 mediciones con una carga cercana a ½ de capacidad
máxima.
Conformidad: El desvío entre los resultados obtenidos en una serie
de pesadas para una determinada carga, no debe ser mayor que el
valor absoluto del error máximo tolerado para el valor de carga
utilizado .
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Ensayos en verificación de balanzas
Repetibilidad:
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Ensayos en verificación de balanzas
Excentricidad:
Carga de prueba: 1/3 de la capacidad máxima
3
2
1
4
5
3 4
1
2 5
3 4
1
2
5
Conformidad: El error obtenido en cualquier sector de ensayo debe
ser menor o igual al valor absoluto del error máximo tolerado
(EMT) para el valor de carga utilizado.
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Ensayos en verificación de balanzas
Excentricidad:
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Ensayos en verificación de balanzas
Linealidad / Histéresis:
Ensayo carga creciente : desde cero hasta capacidad máxima en un total de
10 puntos de prueba
Ensayo carga decreciente : desde capacidad máxima hasta cero repitiendo
los puntos de prueba del ensayo de carga creciente.
Conformidad: Los errores en cada valor de carga deben ser menor o igual
al valor absoluto del error máximo tolerado (EMT) para el valor de carga
utilizado.
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Ensayos en verificación de balanzas
Linealidad/Histéresis:
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Pesas Patrones
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Clasificación de las masas y cómo
seleccionar la masa adecuada para nuestra
balanza
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CLASIFICACIÓN DE LAS MASAS
Las masas se clasifican de acuerdo a su clase de exactitud, relacionada
con el cumplimiento de ciertos requisitos metrológicos que mantienen a
las masas dentro de límites específicos.
Error Máximo Tolerado (EMT), forma, construcción, material,
magnetismo, densidad, rugosidad, ajuste, marcado y presentación.
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ERROR MÁXIMO TOLERADO
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¿CÓMO SELECCIONAR LA PESA ADECUADA PARA UNA
VERIFICACIÓN DE CONTROL PARA MI BALANZA?
1) Determinar la cantidad de dígitos de resolución de la balanza:
Cap. Máx =
Resolución
2,200 g = 220,000 dígitos
0.01 g
2) Tomar el 80% de la capacidad máxima de la balanza y redondear al valor
nominal de la pesa inmediata superior
2,200 x 0.80 = 1,760g
Pesa de 2,000 g
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¿CÓMO SELECCIONAR UN MARCO DE PESAS
ADECUADO?
•Los juegos de pesas deben tener valores nominales que
permitan pesar cualquier múltiplo de la pesa de menor
valor.
•La secuencia de pesas mas frecuentemente
utilizadas son series de 1; 2; 2; 5, o bien de 1; 1; 1; 2; 5.
•DETERMINAR:
Objetivo: Verificación de control, ajuste de linealidad,
calibración, etc.
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Clasificación
de pesas-OIML
Precisa Gravimetrics
AG - Company
Profile R111-1:2004
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OIML R111-1:2004
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Clasificación de pesas-OIML R111
Pesas de alambre
Clase E1 y E2:
1mg a 500mg (acero inoxidable)
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Clasificación de pesas-OIML R111
Pesas formato hoja
Clase F1, F2 y M1:
1mg a 5mg (aluminio)
10mg a 500mg (níquel plata)
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Clasificación de pesas-OIML R111
Pesas formato internacional
Clase E1, E2, F1 y F2: 1g a 50kg
(acero inoxidable)
Clase M1 y M2: 1g a 10kg
(Bronce galvanizado)
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Clasificación de pesas-OIML R111
Pesas cilíndricas
Clase E2: 1g a 5kg (acero inoxidable)
Clase F1: 1g a 10kg (acero inoxidable)
Clase F2: 100g a 10kg (acero inoxidable)
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Clasificación de pesas-OIML R111
Pesas de bloque
Clase M1 y M2:
5 kg a 50 kg (fundición de hierro gris)
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PATRÓN NACIONAL DE MASA
•Asignado por el BIPM en 1892 con el número 21 y resguardado en el
•Mismas especificaciones que el kg patrón.
•Peso de acuerdo a la última comparación internacional = 1,000 000 068 Kg.
•Comparado con el patrón internacional cada 30 o 40 años.
•En México se utiliza cada 5 años en la transferencia hacia patrones de acero
inoxidable.
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CARTA DE TRAZABILIDAD
KILOGRAMO
PATRÓN
1 kg
ESTÁNDAR
PRIMARIO
PATRÓN
NACIONAL
ESTÁNDAR
NACIONAL
PRIMARIO
ESTANDAR
SECUNDARIO DE
VERIFICACIÓN
ESTÁNDARES
DE CONTROL
ESTÁNDARES
DE TRABAJO
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CARTA DE TRAZABILIDAD
KILOGRAMO
PATRÓN
1 kg
ESTÁNDAR
PRIMARIO
PATRÓN
NACIONAL
ESTÁNDAR
NACIONAL
PRIMARIO
E1
ESTANDAR
SECUNDARIO DE
VERIFICACIÓN
E2
ESTÁNDARES
DE CONTROL
F2
M2
ESTÁNDARES
DE TRABAJO
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¿CÓMO ELEGIR A UN PROVEEDOR?
(GLP/GMP)
•Proveedor fuerte de
Management Systems).
QMS
(Quality
•Pruebas del proveedor bien documentadas
y exitosas.
•Amplia presencia
problemas.
industrial
con
pocos
•Buen entendimiento del proceso.
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Buenas Prácticas de
Laboratorio/Manufactura
y Calificación de quipo
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PROCESO DE CALIFICACIÓN DE EQUIPO
-Procedimiento de prueba para verificar que un equipo ha sido
comprado de acuerdo a requerimientos específicos, y que cumple con
ciertas características técnicas.
-Diversos pasos, de los cuales los más importantes son IQ, OQ, PQ.
-Empresas con Sistemas de Gestión de Calidad
-Empresas que exportan
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DQ – DESIGN QUALIFICATION
CALIFICACIÓN DEL DISEÑO
 El usuario define los requisitos operacionales y funcionales del
equipo
fuel cons: 5,3
l/100kmax
speed:
288km
/h
Definición de la capacidad, resolución y dimensiones
Clasificación IP, Interfaces, largo del cable
Qué aplicaciones o Software?
Garantías y servicio disponibles por parte del proveedor?
Relación Costo / Beneficio
accelleration:
10,1 s
 DQ lo define el cliente, con apoyo del proveedor, para
seleccionar el instrumento más adecuado para la compra.
 El usuario debe hacerlo antes de comprar nuevos equipos.
weight:
1.616
kg
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IQ – INSTALATION QUALIFICATION
CALIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN DEL EQUIPO
 Verificación documentada de que todos los aspectos relevantes de la
instalación de un sistema cumplen con códigos aprobados y necesidades
de diseño, y que las recomendaciones del proveedor se consideraron
correctamente.
 GARANTIZAR QUE EL EQUIPO HAYA SIDO INSTALADO
ADECUADAMENTE!
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El certificado IQ garantiza que el instrumento fue recibido como se diseñó y
especificó.
Describe la instalación en la locación seleccionada para el equipo.
 Documentación detallada de la instalación:
Revisión de entrega completa (todas las partes),
Número de serie, modelo, No. de ID, versión del Software,
Inspección de las conexiones eléctricas (aspectos de seguridad),
Condiciones específicas de instalación (Ej. tiempo de calentamiento,
condiciones del ambiente, luz directa, vibraciones),
Documentación individual de los cambios de la configuración (selección de
filtros ambientales, configuración de la interface).
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OQ – OPERATION QUALIFICATION
CALIFICACIÓN DE LA OPERACIÓN DEL EQUIPO
OQ demuestra que un instrumento (balanza) funciona de acuerdo a las
especificaciones operacionales en la locación seleccionada para el
equipo.
Debe repetirse cada vez que el equipo se cambie de lugar.
Pruebas metrológicas de todos los parámetros relevantes en sitio:
Repetibilidad, excentricidad, ajuste, linealidad
Registro de cumplimiento con las especificaciones de operación
Certificado de los protocolos de las balanzas: Protocolos ISO/
GLP/ GMP / Certificado DKD con incertidumbre “U” / Protocolo
USP de cantidad de la muestra mínima (SQ min)
Entrenamiento del personal en el funcionamiento del equipo
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PQ – PERFORMANCE QUALIFICATION
CALIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
PQ demuestra que un instrumento funciona consistentemente de
acuerdo a las especificaciones apropiadas para su uso diario.
Confirma que el equipo cumple con las
expectativas de los clientes en la instalación
real
Densidad / humedad
Procesos de determinación / conteo con
muestras
de
usuario
Mediciones múltiples con contenedores,
muestras o taras típicos del cliente.
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Calificación del Diseño – El concepto
Cliente solicita
calificación.
Calificación de Construcción – Pruebas de
aceptación
Acuerdo entre proveedor
y cliente.
Realización de oferta.
Requisitos
Exactitud, método de medida
Materiales
Comunicación
Áreas limpias?
Equipo a prueba de explosión?
Proveedor
Sistemas de Manejo de Calidad
(QMS)
Experiencia/ Servicio
Relación costo - beneficio
Construido como se pidió.
Entregado como se especificó.
Es fabricable?
Revisión con el proveedor
Cumplimiento con las
necesidades específicas de
servicio?
Revisión con el cliente en la
entrega
Certificados de materiales/
QMS disponibles?
Diseños disponibles?
Protocolos de procedimientos de
prueba
Entrega de certificados de
materiales
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Installation Qualification
Operational
Qualification
Pruebas funcionales
OQ
IQ
Checklists Entrega
completa
Seguridad
de
los
eliminadores de corriente
Condiciones de instalación
adecuadas?
Revisión metrológica en sitio
Parámetros
bien?
metrológicos
Protocolos de prueba
Trazabilidad
en
los
certificados de calibración
Performance Qualification
tres pruebas de
“producción“
PQ
Funcional en condiciones
reales de uso (pesos
reales de tara; sustancias
específicas del usuario)
Operación de rutina
Reporte final
Cumplieron los requisitos
especiales?
Documentación
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Maintenance
Qualification Pruebas de
rutina
MQ
Repair Qualification
Pruebas funcionales
RQ
Pruebas de rutina.
Documentación de problemas.
Calibración predeterminada.
Solución de problemas a través
del proveedor.
Especificar tolerancias y pesos de prueba.
Programa de mantenimiento por servicio
técnico calificado.
Certificados de calibración
(>OQ).
Crear certificados de calibración.
Ajuste y documentación = trazabilidad.
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Validación de procesos de pesaje
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¿Qué es validación?
Según norma ISO 17025: 1999
“ La validación es la confirmación, a través del examen y el aporte de
evidencias objetivas, de que se cumplen los requisitos particulares para
un uso específico previsto” (5.4.5.1).
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Finalmente...
“Si no está documentado, no se hizo.”
Ó
“Si no se documentó, no es más que un rumor.”
Dr. R. Tetzlaff, ex. FDA
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Pesada mínima (Criterio USP- “Weights and Balances”):
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Pesada mínima (Criterio USP- “Weights and Balances”):
Incertidumbre de la pesada
 0.1%
Peso de M uestra
Según USP
Incertidumbre de la pesada 0.1

Peso de M uestra
100
Incertidumbre de la pesada
1

Peso de M uestra
1000
Incertidumbre de la pesada
 0.001
Peso de M uestra (mínima)
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Pesada mínima (Criterio USP- “Weights and Balances”):
A cargas bajas se pueden despreciar las componentes del error debidas a:
Error de span, Drift de sensibilidad, Error de linealidad y Error de excentricidad.
Sólo se considera la componente relacionada a la desviación estándar (S)
3.S
3.S
3.S
PMin 


 3.S .1000
Err % 0.1% 0.001
PMin  3000.S
Nota: La desviación estándar es obtenida de una serie de 10 mediciones con
un peso cercano al peso mínimo, cuando la balanza ya está instalada en su
laboratorio.
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Repetibilidad
Frecuencia
Distribución Normal (GAUSS)
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Pesada mínima (Criterio USP- “Weights and Balances”):
Ejemplo1: Carga de prueba 500mg
Valores obtenidos
Nº pesada
Indicación
(g)
1
0,5001
2
0,5002
3
0,4999
4
0,5000
5
0,5003
6
0,5001
7
0,5000
8
0,4998
9
0,5001
10
0,5000
Error máximo tolerado = 0,1%
U  3.S  3 . 0,14 mg  0,42 mg
P. Min 
0,42 mg
 420 mg
0,1%
S = 0,14 mg
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Ejemplo2: con Balanza Analítica : “ Incertidumbre ”
Legibilidad : 0.0001g = 0.1mg
SD típica : 0.1mg (de catálogo)
15mg  0.0150g
Con un 99.72% de inter. de confianza (k  3)
3 x (0.1 mg)
 15mg
 (%)
3 x (0.1 mg)
  (%)
15 mg
  0.02  2%
Incertidumbre de la pesada, 20 veces mayor que la exigida
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Ejemplo3 con Balanza Analítica :
Legibilidad : 0.0001g = 0.1mg
“Intervalo de confianza”
SD típica : 0.1mg (de catálogo)
15mg  0.0150g
Usando un 0.1% (según USP)
k x (0.1 mg)
 15mg
0.1(%)
k x (0.1 mg)
 15mg
0.001
15 x (0.001)
k 
 0.15
0.1
El intervalo de confianza es 20 veces menor que la exigida.
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Modelo Legibilidad
(g)
Repetibilidad
según catálogo
(mg)
Pesada mínima
0,001
0, 75 mg
0,0001
3 mg
0,00001
0,015
45mg
0,00001
0,02
60mg
0,0001
0,1
300 mg
0,0001
0,1
300 mg
0,001
1
3000 mg
SQ min = 3000 x s
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