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Proveedor global de instalaciones, maquinaria
y soluciones técnicas para canteras, graveras,
industria minera, y reciclaje
Molinos Impactores Primarios
Serie AREMAR
VIGUON
Rambla del canal de Aragón y Cataluña
22400 MONZÓN (Huesca)
Teléfono: (+34) 661 556 703
Email: [email protected]
MOLINO IMPACTOR PRIMARIO SERIE
AREMAR
Los molinos impactores primarios serie AREMAR son adecuados para la trituración primaria de
rocas de gran tamaño y de materiales no abrasivos, diseñados para la trituración de rocas y
minerales, de grandes dimensiones y dureza y abrasividad baja o media. Se caracterizan por su
gran capacidad de reducción y simplicidad de mantenimiento.
Estos molinos se componen de los siguientes elementos:
Bastidor: construido en acero, elctrosoldado y nervado formando un sólido y robusto conjunto.
Está provisto de ventanas de vigilancia para acceder al interior y asegurar un cómodo y rápido
mantenimiento. Va revestido interiormente de corazas recambiables, sujetas mediante cuñas.
Rotor: fabricado en palastro, con alojamiento para las barras batidoras y debidamente equilibrado
para evitar vibraciones.
Placas de choque: en acero al manganeso, estriadas para conseguir mejor rendimiento y mayor
cubicidad. Graduables por husillo desde el exterior. Bajo demanda, esta máquina puede
suministrarse con retención de placas mediante resortes de muelles, apertura y regulación
hidráulicos.
En la tabla a continuación se muestran los tipos de molinos primarios y sus características técnicas:
VIGUON
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Modelo
Ancho boca
(mm)
Altura
Boca (mm)
Peso (Kg)
AREMAR IV
AREMAR V
AREMAR VI
AREMAR VII
750
810
1100
1250
400
870
1000
1100
7000
10000
16000
24000
Tamaño
Alimentación
(mm)
250/350
350
400/500
500/700
Potencia
(CV)
Producción
(Tn/h)
125
150
200
340
70 -80
90 - 120
150 - 200
200 - 300
“Diseñados para la trituración de rocas y minerales de grandes
dimensiones, dureza y abrasividad baja o media”
 Alta producción y bajo consumo de energía
 Impacto sobre las placas de choque
 3 placas de impacto
 Barras batidoras de acero al manganeso de fácil y rápida sustitución
 Gran coeficiente de reducción
 Óptima cubicidad
 Simplicidad de mantenimiento
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ÓPTIMA CURVA GRANULOMÉTRICA DE SALIDA Y CUBICIDAD GARANTIZADA
 Óptima cubicidad (3 ejes homogéneos) y excelente índice de forma, cumpliendo con las
Normativas UNE y EHE para áridos, tanto para hormigón como para asfaltos
 Curva granulométrica optima (por debajo del 10% de filler (<0,063 mm))
 Reducen el % de partículas aciculares y lajosas (procedentes de machacadoras y conos) hasta
en un 70%
 Trituración de rocas y minerales de grandes dimensiones, dureza y abrasividad baja o media
 No presentan problemas por la presencia de barro ni problemas con materiales húmedos
 Elimina las partículas blandas que forman parte de las rocas: las pulveriza por completo
impidiendo que entren en la curva, lo que supone:
o Mayor estabilidad al sulfato magnésico
o Mejor desgaste Los Ángeles (producto más duro y resistente)
o Mejor CPA (coeficiente de pulimento acelerado)
o Mayor resistencia a los ciclos hielo-deshielo
Curva Granulométrica AREMAR
100%
Curva Granulométrica
AREMAR
90%
80%
Porcentaje que pasa
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
100,000
10,000
1,000
Tamiz UNE (mm)
0,100
0,010
www.viguon.com
Teléfono: (+34) 661 556 703
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Soluciones técnicas para
canteras y graveras
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Molinos Serie AREMAR
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SERIE AREMAR
“Altas producciones de gravas y
arenas a partir de grandes tamaños
de alimentación y materiales
altamente abrasivos mediante
molinos impactores REVERSIBLES,
minimizando el gasto en elementos
de desgaste”
El molino AREMAR es una máquina concebida para producir un alto porcentaje de gravas y arenas a partir
de tamaños máximos de entrada que varían según la versión de máquina y el tipo de material a tratar, pero
con un gran poder de reducción en comparación con el resto de máquinas que existen en el mercado, tanto
para materiales de baja dureza y no abrasivos como para cantos rodados silíceos u otros de difícil fractura.
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Los molinos AREMAR son molinos de avanzado y sencillo
diseño. Presentan una cámara simétrica con dos pantallas de
impacto, una a cada lado de la cámara. Estas pantallas se
regulan mediante aproximación hidráulica a través de dos
husillos exteriores, uno a cada lado del molino, para configurar
la cámara de trituración que mejor se adapte a cada caso
concreto o para compensar el desgaste natural de las piezas de
fundición. De esta manera se tiene un control total sobre la
curva granulométrica, de manera que resulta muy sencillo
mantener dicha curva constante y estable en el tiempo.
En la parte inferior del molino, va incorporada una barra transversal, que divide la cámara en dos. Esta
barra hace que el material triturado no salga proyectado hacia las paredes de la tolva de salida, haciendo
que el material caiga por su propio peso, sin producir desgastes en la tolva de salida.
Rotor de giro reversible formado por 2 o 4 brazos dependiendo del tipo de molino. El número de barras
batidoras alojadas en el rotor dependiendo del tipo de molino puede ser de 2, 4 u 8 y con diferentes
espesores dependiendo de la curva granulométrica de entrada y de salida.
El rotor de los molinos AREMAR va completamente protegido contra la abrasión de los materiales a triturar.
Éste incorpora diferentes tipos de protectores que consiguen proteger los elementos del mismo, de
manera que el funcionamiento de este no se vea modificado ni alterado por el desgaste de alguno de sus
elementos.
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RAPIDEZ EN EL RECAMBIO Y FÁCIL MANTENIMIENTO
La operación de recambio de piezas se realiza en un tiempo mínimo dada la fácil y total accesibilidad al
interior de la máquina mediante dos pares de grandes puertas, situadas en la parte frontal y posterior del
molino, que incorporan un sencillo y eficaz sistema de desbloqueo, por si quedaran adheridas al bastidor
por el polvo depositado en las juntas.
Estas puertas llevan incorporadas a su vez una serie de
ventanas de registro mediante las que se puede controlar
la operación de aproximación de las pantallas de impacto,
así como controlar el desgaste de las piezas de fundición,
sin necesidad de abrir las puertas por completo.

Las barras de la pantalla de impacto van alojadas
mediante sistema de raíl o guía, sin cuñas ni tornillos de
sujeción, por lo que el tiempo de cambio de piezas es muy
reducido.

Sistema de cambio de barras batidoras del rotor
muy sencillo y rápido.

Paradas de poca duración
MÁXIMO APROVECHAMIENTO. ECONOMÍA
Todas las barras de la pantalla de impacto son intercambiables entre sí, de manera que se pueden
intercambiar las piezas que han trabajado en zonas de mayor desgaste con piezas situadas en zonas de
menor desgaste, lo que permite aprovechar al máximo la vida útil de todas las barras.
Las corazas de revestimiento de la cámara (puertas, ventanas de registro, etc,..) también son
intercambiables entre sí, permitiendo optimizar la vida útil de todas ellas al igual que las barras de impacto.
MÍNIMO CONSUMO ENERGÉTICO
Bajo consumo energético: presentan un pico de intensidad en el arranque pero en cuanto el rotor coge
inercia el consumo se reduce considerablemente y se mantiene constante
Teniendo en cuenta el alto coeficiente de reducción (10-12/1), esto supone un menor consumo para una
misma producción con otra máquina y sin necesidad de recircular el material
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DATOS TÉCNICOS Y DIMENSIONES
“Hasta 220 mm de
alimentación en molinos
secundarios
REVERSIBLES”
Modelo
Boca de
entrada (mm)
Peso
(Kg)
Potencia
(CV)
Producción
(Tn/h)
A
B
C
D
E
4150
Tamaño
Alimentación
(mm)
70
AREMAR I
200 x 360
75/125
70 - 80
1760
1795
935
2570
1068
AREMAR I D
200 x 720
7000
70
180/220
120 - 140
1760
1795
1283
2814
1500
AREMAR I T
200 x 1080
10000
70
240/340
175 - 200
1760
1795
1654
2814
1876
AREMAR II S
350 x 360
6100
180
125/150
70 - 80
2196
2216
935
3246
1153
AREMAR II
350 x 720
10500
180/200
180/220
120 - 140
2196
2216
1294
3246
1560
AREMAR III
350 x 1080
14000
180/220
220/340
250-300
2196
2216
1657
3246
1926
PRODUCCIÓN TOTAL: 70 a 300 Tn/h, según modelo de máquina y tipo de material
PRODUCCIÓN DE ARENA: 50 a 60%, según tipo de material, velocidad de rotor y potencia
disponible
ÓPTIMA CURVA GRANULOMÉTRICA DE SALIDA Y CUBICIDAD GARANTIZADA
 Óptima cubicidad (3 ejes homogéneos) y excelente índice de forma, cumpliendo con las Normativas
UNE y EHE para áridos, tanto para hormigón como para asfaltos
 Curva granulométrica optima (por debajo del 10% de filler (<0,063 mm))
 Reducen el % de partículas aciculares y lajosas (procedentes de machacadoras y conos) hasta en un
70%
 Trituración de todo tipo de materiales: canto rodado (hasta 90% de sílice), ofitas, calizas, dolomías,
reciclados...
 No presentan problemas por la presencia de barro ni problemas con materiales húmedos
 Elimina las partículas blandas que forman parte de las rocas: las pulveriza por completo impidiendo que
entren en la curva, lo que supone:
o Mayor estabilidad al sulfato magnésico
o Mejor desgaste Los Ángeles (producto más duro y resistente)
o Mejor CPA (coeficiente de pulimento acelerado)
o Mayor resistencia a los ciclos hielo-deshielo
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Curva Granulométrica molino AREMAR
Cuarcita, Pórfido, Ofita,
etc,..
100%
90%
Caliza dura, Canto
rodado
80%
Porcentaje que pasa
70%
Caliza u otros
materiales de baja
dureza
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
30,000
3,000
0,300
0,030
Tamiz UNE (mm)
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MOLINO IMPACTOR ARENERO
Los molinos impactores areneros AREMAR se caracterizan por su robustez, versatilidad y sencillez de
mantenimiento. En cada modelo existen varias configuraciones y puede emplearse la máquina como
triturador, gravillador para obtener gravillas finas y arenas o arenero para retrituración de excedentes.
Buen comportamiento triturando granulometrías difíciles de moler como son: 3-6, 6-12 y 12-19 mm,
produciendo una cantidad de arena 0-6 aproximada del 50-80% (dependiendo del desgaste de las piezas de
fundición) con sólo una pasada, sin tener que recircular el material (otras máquinas son capaces de
obtener las mismas producciones, pero recirculando el material con el consecuente gasto en barras y
consumo energético).
Modelo
AREMAR I
AREMAR I D
AREMAR I T
Tamaño
Alimentación (mm)
70
70
70
Producción
(Tn/h)
70 - 80
120 - 140
175 - 200
Producción de arena
0 a 6 mm (Tn/h)
30-40
50-60
80-90
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Soluciones técnicas para
canteras y graveras
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